DE102010037682A1

DE102010037682A1 - Tubular container

Info

Publication number: DE102010037682A1
Application number: DE201010037682
Authority: DE
Inventors: Miroslav Ivanov Hinkov; Gerhard Hartmann; Andreas Michalsky
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2012-03-22
Also published as: WO2012038276A2; WO2012038276A3

Abstract

Tubenartiger Behälter (10) mit einem zwischen einem bodenseitigen Ende und einem Deckel (11) angeordneten schlauchförmigen Mittelteil (12), wobei der Deckel (11) im Bereich des Anschlusses am Mittelteil (12) schulterartig ausgebildet ist, wobei der Deckel (11) ebenso wie der Mittellteil (12) aus einem siegelfähigen und eine Barriereschicht (24) umfassenden Laminat (20, 21) bestehen, und wobei der Deckel (11) aus einem scheibenfömigen Laminatteil in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mittelteils (12) ein- bzw. angeformt und mit diesem versiegelt ist.Tube-like container (10) with a tubular middle part (12) arranged between a bottom end and a lid (11), the lid (11) being shoulder-shaped in the region of the connection to the middle part (12), the lid (11) likewise as the middle part (12) consist of a sealable and a barrier layer (24) comprising laminate (20, 21), and wherein the cover (11) consists of a disk-shaped laminate part in or on the corresponding end of the tubular middle part (12) is molded and sealed with it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen tubenartigen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a tube-like container according to the preamble of claim 1.

Es gibt eine Vielzahl schlauchförmiger Behälter zur Aufnahme flüssiger bzw. fließfähiger Produkte. Sie sind bequem und praktisch handhabbar. Die Produkte können durch einen einfachen Druck auf den Behälter aus diesem entfernt werden, sofern dieser eine Öffnung aufweist. Diese Öffnung befindet sich bei einer bevorzugten Ausführungsform im Bereich eines gesonderten Deckels. Man kennt diese Ausführungsform eines tubenartigen Behälters für die Aufnahme von Zahnpasta od. dgl. Der Deckel ist relativ steif. Er wird entweder als vorgeformtes Spritzgußteil oder inline beim Tubenherstellungsprozeß als sogenanntes „Kompressionsmoulding-Ende” (Spritzgießen und Siegeln an das Schlauchende in einem Schritt) hergestellt. Im Vergleich zum schlauchförmigen Mitteilteil des Behälters ist der schulterartige Deckel nicht nur steif, sondern auch relativ massiv. Meist wird der Umfangsrand des Deckels innerhalb eines Schlauchendes plaziert und mit diesem versiegelt. Die Versiegelung erfolgt entweder durch Heißluft, Kontaktwärme, induktiv, durch Ultraschall oder dergleichen. Der Siegelbereich ist im Querschnitt meist bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet. In manchen Fällen ist längs des Umfangsrandes des Deckels außenseitig eine Kante ausgebildet, an die das flexible und in der Regel sehr dünnwandige Laminat des schlauchförmigen Mittelteils des Behälters angeformt wird. Die Anformung erfolgt dabei so, dass der Übergang zwischen Deckelschulter und schlauchförmigem Mittelteil mehr oder weniger bündig ist.There are a variety of tubular containers for holding liquid or flowable products. They are comfortable and practical to handle. The products can be removed from this by a simple pressure on the container, provided that it has an opening. This opening is in a preferred embodiment in the region of a separate cover. Known this embodiment of a tube-like container for receiving toothpaste od. The like. The lid is relatively stiff. It is produced either as a preformed injection molded part or inline in the tube manufacturing process as a so-called "compression molding end" (injection molding and sealing to the hose end in one step). Compared to the tubular Mitteilteil the container of the shoulder-like lid is not only stiff, but also relatively solid. Most of the peripheral edge of the lid is placed within a tube end and sealed thereto. The sealing takes place either by hot air, contact heat, inductive, by ultrasound or the like. The sealing area is usually curved in cross-section, in particular circular arc-shaped. In some cases, an edge is formed along the peripheral edge of the lid on the outside, to which the flexible and usually very thin-walled laminate of the tubular central part of the container is formed. The Anformung takes place so that the transition between the cover shoulder and tubular middle part is more or less flush.

Eine Ausführungsform der bekannten Konstruktion ist in 6 dargestellt. Dort ist ein schlauchförmiger Mittelteil 32 randseitig an die Außenseite einer Schulter 34 eines Deckels 31 angesiegelt unter Ausbildung eines umlaufenden Siegelbereiches 33. Da beim Stand der Technik die Ansiegelung meist nur im unmittelbaren bogenförmigen Schulterbereich 34 des Deckels erfolgt, bildet sich sehr häufig ein kleiner Ringspalt zwischen dem schlauchförmigen Mittelteil 32 einerseits und dem innen liegenden Umfangsrand des Deckels 31 aus, der in 5 mit der Bezugsziffer 35 gekennzeichnet ist. In diesen Ringspalt dringt der flüssige oder pastöse Inhalt des Behälters 30 ein, wobei dies dazu führen kann, dass sich die Siegelung zwischen dem Laminat des schlauchförmigen Mitteilsteils 32 und dem relativ massiven Deckel 31 löst. Auch ist ein solcher Ringspalt unhygienisch, da nur schwer desinfizierbar. Insbesondere können sich dort Reste von flüssigem oder pastösem Behälterinhalt ablagern. Ein derartiger Ringspalt kann nur mit besonderem Aufwand vermieden werden, wie z. B. durch ein sogenanntes „Kompressionsmoulding”, d. h. durch Anspritzen einer relativ steifen Schulter unmittelbar an das Laminat des schlauchförmigen Körpers bzw. Mittelteils. Es ist in 6 auch erkennbar, dass der Deckel 31 massiv und dementsprechend steif ausgebildet ist. Derartige Deckel sind dementsprechend materialaufwendig und teuer. Die ökobilanzielle Betrachtung ist nachteilig. Darüber hinaus ist es herstellungstechnisch aufwendig, einen Deckel der bekannten Art mit einer Barriereschicht zu versehen. Vorzugsweise wird diese innerhalb des Deckelmaterials eingebettet, und zwar vorzugsweise im Wege einer sogenannten Coextrusion. Es ist auch denkbar, Innenseitig eine keramische Beschichtung (SiO_x) vorzusehen. Auch ist es denkbar, innen und/oder außen eine gesonderte Barriere-Folie anzubringen. All diese Maßnahmen sind jedoch teuer und in allen Fällen auch nicht immer zuverlässig.An embodiment of the known construction is shown in FIG 6 shown. There is a tubular middle part 32 on the edge of the outside of a shoulder 34 a lid 31 sealed with the formation of a circumferential seal area 33 , As in the prior art, the seal usually only in the immediate arcuate shoulder area 34 Of the lid takes place, very often forms a small annular gap between the tubular middle part 32 on the one hand and the inner peripheral edge of the lid 31 out, in 5 with the reference number 35 is marked. In this annular gap penetrates the liquid or pasty contents of the container 30 this may cause the seal to occur between the laminate of the tubular member 32 and the relatively massive lid 31 solves. Also, such an annular gap is unhygienic, as difficult to disinfect. In particular, residues of liquid or pasty container contents can deposit there. Such an annular gap can be avoided only with special effort, such. B. by a so-called "compression molding", ie by injection molding a relatively stiff shoulder directly to the laminate of the tubular body or middle part. It is in 6 also recognizable that the lid 31 solid and therefore stiff. Accordingly, such covers are material-consuming and expensive. The LCA analysis is disadvantageous. Moreover, it is manufacturing technically complicated to provide a lid of the known type with a barrier layer. Preferably, this is embedded within the lid material, preferably by means of a so-called coextrusion. It is also conceivable to provide a ceramic coating (SiO _x ) on the inside. It is also conceivable to install a separate barrier film inside and / or outside. All these measures are expensive and in all cases not always reliable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen tubenartigen Behälter zu schaffen, der mit wesentlich geringerem Materialeinsatz gefertigt werden kann, aber dennoch funktionssicher und auch ausreichend stabil ist, und zwar insbesondere auch im Bereich des Deckels, an dem sich in der Regel die Behälteröffnung befindet.The present invention has for its object to provide a tube-like container, which can be manufactured with much less material, but is still reliable and sufficiently stable, in particular in the region of the lid, which is usually the container opening ,

Darüber hinaus soll gewährleistet sein, dass der Behälter ausreichend druckbeständig, insbesondere auch fallbeständig ist, d. h. die notwendigen Falltests besteht.In addition, it should be ensured that the container is sufficiently pressure-resistant, in particular case-resistant, d. H. the necessary case tests exist.

Ferner soll gewährleistet sein, dass das Füllgut nicht durch Korrosion oder Delamination im Bereich der Barriereschicht, sofern diese aus Metall besteht, beeinträchtigt, insbesondere undicht wird.Furthermore, it should be ensured that the contents are not affected by corrosion or delamination in the region of the barrier layer, if it consists of metal, in particular leaking.

Schließlich soll es auch möglich sein, die erfindungsgemäß hergestellten Behälter zu stapeln.Finally, it should also be possible to stack the containers produced according to the invention.

All diese Ziele werden zumindest teilweise durch einen tubenartigen Behälter gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Dementsprechend besteht der Deckel ebenso wie der schlauchförmige Mittelteil aus einem siegelfählgen und eine Barriereschicht umfassenden Laminat. Der Materialaufwand für den Deckel ist auf diese Art und Weise auf ein Minimum reduziert. Vor allem ist der Deckel aus einem scheibenförmigen Laminatteil in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mitteilteils angeformt und mit diesem versiegelt. Der Deckel selbst erhält entweder bei der Plazierung innerhalb des schlauchförmigen Mittelteils und während des Siegelvorgangs, oder auch schon vor Plazierung und Versiegelung mit dem schlauchförmigen Mittelteil seine sich über den Umfangsrand erstreckende Schulter mit bogenförmigem Querschnitt. Der Siegelbereich zwischen Deckel bzw. dessen Umfangsschulter und Mittelteil kann sich über den Umfang erstreckend glatt, aber auch gerillt, geriffelt od. dgl. strukturiert ausgebildet sein, um die Stabilität in diesem Bereich zusätzlich zu erhöhen.All these goals are at least partially solved by a tube-like container according to the characterizing part of claim 1. Accordingly, the lid as well as the tubular central part of a siegelfählgen and a barrier layer comprising laminate. The cost of materials for the lid is reduced in this way to a minimum. Above all, the lid is formed from a disk-shaped laminate part in or at the corresponding end of the tubular Mitteilteils and sealed with this. The lid itself receives either in the placement within the tubular central part and during the sealing process, or even before placement and sealing with the tubular central portion extending over the peripheral edge shoulder with arcuate cross-section. The sealing area between the cover or its circumferential shoulder and middle part may extend over the circumference extending smoothly, but also grooved, corrugated od. Like. Structured be formed to increase the stability in this area in addition.

Es ist aber auch genauso gut denkbar, dass etwaige Materialfalten im Siegelbereich zwischen Deckel bzw. dessen Randschulter und Mittelteil durch einen „überschüssigen” Polymeranteil von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat geglättet sind. „Überschüssig” bedeutet im vorliegenden Fall, dass das Laminat etwas mehr aufschmelzbares Polymer umfaßt, als für die bloße Versiegelung notwendig wäre. Dieser Polymerüberschuß wird dann zur vorgenannten Glättung des Siegelbereichs sowohl behälterinnen- als auch behälteraußenseitig verwendet. Gleichermaßen soll dieser „überschüssige” Polymeranteil dazu dienen, Schnittkanten sämtlicher Laminatteile, nämlich insbesondere die nach der Herstellung des Behälters innen liegenden Schnittkanten zu verschließen bzw. zu versiegeln, und damit die Barriereschicht vor Korrosion zu schützen.But it is also just as conceivable that any material folds in the sealing area between the lid or its edge shoulder and middle part are smoothed by an "excess" polymer content of lid and / or middle part laminate. "Excess" in the present case means that the laminate comprises slightly more meltable polymer than would be necessary for mere sealing. This polymer excess is then used for the aforementioned smoothing of the sealing area both inside the container and outside of the container. Likewise, this "excess" polymer content should serve to close or seal the cut edges of all laminate parts, namely in particular the cut edges lying inside after the production of the container, and thus to protect the barrier layer from corrosion.

Wie bereits erwähnt, wird der Deckel aus einem scheibenförmigen Laminatteil hergestellt, insbesondere geformt. Der Durchmesser dieser Scheibe ist größer als der Innendurchmesser des schlauchförmigen Mitteilteils. Beim Einführen des scheibenförmigen Laminatteils in den schlauchförmigen Mittelteil biegt sich der Umfangsrand entgegen der Einführrichtung. Er legt sich zwischen einem Einführdorn und der inneren Schlauchwand. Diese wird außenseitig durch eine feste Hülse abgestützt. Mit diesem derart umgelegten Scheibenrand verharrt der Einführdorn am Ende des schlauchförmigen Mittelteils. Dann erfolgt die Versiegelung zwischen dem umgelegten Scheibenrand und dem zugeordneten Rand des schlauchförmigen Mittelteils mittels eines Siegelwerkzeugs unter Ausbildung der oben erwähnten Umfangsschulter. Das Laminat wird zwischen Werkzeug und Dorn gepreßt, und zwar vorzugsweise unter Einfluß erhöhter Temperatur. Die dabei entstehende Verquetschung führt zur Glättung etwaiger Falten im Laminat. Das Laminat des schlauchförmigen Mittelteils ebenso wie das Laminat der Deckelscheibe weisen an ihren Kontaktflächen korrespondierende schmelzbare Materialien auf, wie Polyolefin (PP, PE, EVA), PETP, PS, PA oder PVC. Die Kontaktflächen können auch beschichtet sein mit Hotmelt, Polyolefin, EVA, PVAC, PVDC, oder COC. Zum Versiegeln wird der Siegelbereich über die Schmelztemperatur der vorgenannten Materialien hinaus erwärmt und gleichzeitig unter Druck gesetzt. Dadurch erfolgt eine dauerhaft feste Verbindung zwischen dem Umfangsrand des Deckels einerseits und dem zugeordneten Rand des schlauchförmigen Mittelteils andererseits.As already mentioned, the lid is made of a disk-shaped laminate part, in particular molded. The diameter of this disc is larger than the inner diameter of the tubular Mitteilteils. When inserting the disk-shaped laminate part in the tubular center part of the peripheral edge bends against the insertion direction. He lies between an insertion mandrel and the inner tube wall. This is supported on the outside by a solid sleeve. With this so converted folded edge of the insertion mandrel remains at the end of the tubular middle part. Then, the seal between the folded disc edge and the associated edge of the tubular center part by means of a sealing tool to form the above-mentioned circumferential shoulder. The laminate is pressed between the tool and mandrel, preferably under the influence of elevated temperature. The resulting squeezing leads to the smoothing of any wrinkles in the laminate. The laminate of the tubular central part as well as the laminate of the cover disc have at their contact surfaces corresponding fusible materials, such as polyolefin (PP, PE, EVA), PETP, PS, PA or PVC. The contact surfaces may also be coated with hotmelt, polyolefin, EVA, PVAC, PVDC, or COC. For sealing, the sealing area is heated above the melting temperature of the aforementioned materials and at the same time pressurized. This results in a permanently fixed connection between the peripheral edge of the lid on the one hand and the associated edge of the tubular central part on the other.

Nach der Versiegelung wird der Siegelbereich vorzugsweise gekühlt, um die Versiegelung regelrecht „einzufrieren”. Man erhält auf diese Art und Weise auch eine optimale Optik ohne Schmelzspuren etc. Falten im Laminat sowohl des schlauchförmigen Mitteilteils als auch des Deckels werden innerhalb der „überschüssigen” Polymermasse eingebettet. Sie können durch entsprechende Einfärbung der Polymermasse auch unsichtbar gemacht werden.After sealing, the sealing area is preferably cooled to literally "freeze" the seal. Obtained in this way, an optimal appearance without melting traces, etc. Folds in the laminate of both the tubular Mitteilteils and the lid are embedded within the "excess" polymer mass. They can also be made invisible by appropriate coloring of the polymer composition.

Bevorzugt erfolgt die Siegelung über kalte Werkzeuge, die permanent gekühlt sind und die Schmelzwärme weitgehend nur im Siegelbereich in den zu versiegelnden Materialien erzeugen, z. B. durch Induktion oder Ultraschall. Eine alternative Siegelung kann über Heißluft erfolgen, die direkt in den Spalt zwischen schlauchförmigem Körper und Schulter geblasen wird mit anschließender Verpressung in einem gekühlten Werkzeug.Preferably, the sealing is done via cold tools that are permanently cooled and generate the heat of fusion largely only in the sealed area in the materials to be sealed, eg. B. by induction or ultrasound. An alternative seal can be made by hot air, which is blown directly into the gap between the tubular body and shoulder with subsequent compression in a cooled tool.

Vorzugsweise wird das scheibenförmige Deckellaminat vor dem Einfügen in den schlauchförmigen Mittelteil längs des Umfangsrandes behandelt, nämlich so, dass die Schnittkante durch Polymermaterial abgedeckt ist. Diese Behandlung kann vor der Versiegelung oder auch während der Versiegelung stattfinden.Preferably, the disc-shaped cover laminate is treated prior to insertion into the tubular central part along the peripheral edge, namely so that the cutting edge is covered by polymer material. This treatment may take place before sealing or even during sealing.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, den schlauchförmigen Mittelteil in den Schulterbereich des Deckels einzusiegeln. Die Randschulter des Deckels umfaßt dann den zugeordneten Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils. Die Versiegelung zwischen diesen beiden Teilen erfolgt jedoch in der gleichen Weise wie vorbeschrieben.In principle, it is also conceivable to seal the tubular middle part in the shoulder region of the lid. The edge shoulder of the lid then includes the associated peripheral edge of the tubular central part. However, the sealing between these two parts is done in the same way as described above.

Von ganz besonderem Vorteil ist es, wenn der scheibenförmige Laminatteil für den Deckel zumindest an einer Seite strukturiert, insbesondere geprägt ist; denn dann lassen sich die Laminatscheiben leichter von einem Stapel abgreifen bzw. vereinzeln, da zwischen aufeinander liegenden Scheiben Luftspalte ausgebildet sind. Darüber hinaus dienen diese Strukturen der Verstärkung der flexiblen Schulter samt Deckelbereich.It is particularly advantageous if the disk-shaped laminate part for the cover is structured, in particular embossed, on at least one side; because then it is easier to pick off the laminate disks from a stack or separate, since air gaps are formed between disks lying on top of each other. In addition, these structures serve to reinforce the flexible shoulder and cover area.

Der Deckel weist bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Öffnung, z. B. für einen Trinkhalm od. dgl. auf. Diese Öffnung wird vorzugsweise mit einer sogenannten Peel-Lasche verschlossen. Auch ist ein Schraubverschluß bzw. sogenannter spout im Deckelbereich denkbar. Dieser wird in oder auf eine zugeordnete Öffnung im Deckel ein- bzw. aufgesiegelt. Auch ist die Ausbildung einer sogenannten Laminatspitze im Deckelbereich denkbar, die bei Überdruck öffnet und zum Zwecke der Behälterentleerung entfernbar ist.The lid, in a preferred embodiment, has an opening, e.g. B. for a drinking straw od. Like. On. This opening is preferably closed with a so-called peel tab. Also is one Screw cap or so-called spout conceivable in the lid area. This is in or on an associated opening in the lid or sealed. Also, the formation of a so-called laminate tip in the lid area is conceivable that opens at overpressure and is removable for the purpose of emptying the container.

Die vorerwähnte Peel-Lasche wird vorzugsweise vorab auf die Laminatscheibe, aus der der Deckel geformt wird, aufgesiegelt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Peel-Lasche erst nach Ausbildung des Deckels bzw. nach Versiegelung desselben mit dem schlauchförmigen Behälterteil aufzusiegeln.The aforementioned peel tab is preferably sealed in advance on the laminate disc from which the lid is formed. In principle, however, it is also conceivable to seal the peel tab only after the lid has been formed or after the lid has been sealed with the tubular container part.

Zur Verstärkung der Schulter des Deckels ist es auch denkbar, im Siegelbereich oder unmittelbar benachbart zu diesem im Schlauchkörper oder auch Deckel eine sich über den Umfang erstreckende Rippe auszubilden.To reinforce the shoulder of the lid, it is also conceivable, in the sealing area or immediately adjacent to this in the hose body or lid form a rib extending over the circumference.

Das Laminat für Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil weist vorzugsweise eine Gesamtwandstärke von etwa 30 μ bis 500 μ, insbesondere etwa 50 μ bis 250 μ, weiter insbesondere etwa 90 μ bis 200 μ oder 100 μ bis 150 μ auf.The laminate for lid and / or tubular middle part preferably has a total wall thickness of about 30 μ to 500 μ, in particular about 50 μ to 250 μ, more preferably about 90 μ to 200 μ or 100 μ to 150 μ.

Eine bevorzugte Ausführungsform für das Laminat von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses neben einer Barriereschicht aus EVOH, SiO_x, PETP-Alox, Metall, insbesondere Aluminium, od. dgl. noch folgende Schichten umfaßt:

– Polyethylen,
– Polyolefin,
– Polypropylen,
– PETP,
– PS,
– PA, und/oder
– PVC, oder an den zu versiegelnden Flächen beschichtet ist mit
– EVA,
– PVAC,
– PVDC, und/oder
– COC.

A preferred embodiment for the laminate of lid and / or tubular middle part is characterized in that, in addition to a barrier layer made of EVOH, SiO _x , PETP-Alox, metal, in particular aluminum, or the like, it also comprises the following layers:

- polyethylene,
- polyolefin,
- polypropylene,
- PETP,
- PS,
- PA, and / or
- PVC, or coated on the surfaces to be sealed with
- EVA,
- PVAC,
- PVDC, and / or
- COC.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats für Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil setzt sich wie folgt zusammen: 10–70 μ OPP 5–50 μ PETP 4–70 μ Al 15–200 μ PP, wobei bei gleichem Laminataufbau von Deckel und Mitteltell die Versiegelung über die PP-Schichten erfolgt.A particularly advantageous embodiment of a laminate according to the invention for cover and / or tubular middle part is composed as follows: 10-70 μ OPP 5-50 μ PETP 4-70 μ al 15-200 μ PP, with the same laminate construction of the lid and center panel, the sealing takes place via the PP layers.

Zum Zwecke eines eventuell notwendigen Druckausgleichs und/oder zur Erhöhung der Standfestigkeit für eine etwaige Stapelbarkeit kann der schlauchförmige Mittelteil mit wenigstens einer sich in Längsrichtung erstreckenden Welle versehen sein. Vorzugsweise ist der schlauchförmige Mittelteil in Umfangsrichtung gewellt ausgebildet, d. h. der ringförmige Querschnitt des schlauchförmigen Mittelteils ist durch eine Welle überlagert.For the purpose of possibly necessary pressure equalization and / or to increase the stability for any stackability, the tubular central part may be provided with at least one longitudinally extending shaft. Preferably, the tubular central part is formed wavy in the circumferential direction, d. H. the annular cross-section of the tubular central part is superimposed by a shaft.

Im übrigen kann der Querschnitt des schlauchförmigen Mitteilteils sowohl kreisringförmig als auch oval ausgebildet sein. Auch eine eckige Umfangsstruktur ist denkbar.Moreover, the cross section of the tubular Mitteilteils can be formed both circular and oval. An angular circumferential structure is also conceivable.

Das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mitteilteils ist entweder durch eine Quersiegelnaht oder durch einen flachen oder alternativ nach innen oder außen gewölbten Boden verschlossen, wobei dieser dann einen nach innen oder nach außen weisenden und am schlauchförmigen Mittelteil ansiegelbaren Umfangsrand aufweist.The bottom end of the tubular Mitteilteils is closed either by a transverse sealing seam or by a flat or alternatively inwardly or outwardly curved bottom, which then has an inwardly or outwardly facing and attachable to the tubular central part peripheral edge.

Zum Zwecke der besseren Stapelbarkeit der erfindungsgemäßen Behälter kann das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mittelteils derart gestaltet sein, insbesondere nach innen in den Mittelteil hinein versetzt oder geformt sein, dass es beim Übereinanderstapeln von Behältern dieser Art den Deckel samt Öffnungsmechanismus eines darunter angeordneten Behälters aufnimmt. Auch eine passgenaue Abstimmung der übereinander zu stapelnden Behälter ist denkbar und vorteilhaft.For the purpose of better stackability of the container according to the invention, the bottom end of the tubular central part may be designed, in particular offset or shaped inwardly in the middle part in that it receives the lid together with opening mechanism of a container arranged underneath it when stacking containers of this type. Also, a perfect match of the stacked containers to be stacked is conceivable and advantageous.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten tubenartigen Behälters anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben, wobei diese auch einen bevorzugten Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil umfaßt. Es zeigen: Hereinafter, a preferred embodiment of an inventively designed tube-like container will be described with reference to the accompanying drawings, which also includes a preferred laminate structure of the lid and / or tubular middle part. Show it:

1 einen deckelnahen Abschnitt eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters im schematischen Längsschnitt; 1 a lid-proximal portion of a container according to the invention in a schematic longitudinal section;

2 den Deckelbereich des Behälters nach 1 in perspektivischer Schrägansicht von oben; 2 the lid area of the container 1 in a perspective oblique view from above;

3 ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines tubenartigen Behälters mit schulterartigem Deckel im schematischen Längsschnitt; 3 an embodiment of the production of a tube-like container with shoulder-like cover in a schematic longitudinal section;

4 einen bevorzugten Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters; 4 a preferred laminate structure of the lid and / or tubular middle part of a container according to the invention;

5 eine zweite Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend 1; und 5 a second embodiment in a representation accordingly 1 ; and

6 den deckelnahen Bereich eines herkömmlichen tubenartigen Behälters im Längsschnitt. 6 the lid-near region of a conventional tube-like container in longitudinal section.

Die 1 und 2 zeigen einen tubenartigen Behälter 10, und zwar der Einfachheit halber nur den deckelnahen Abschnitt des Behälters. Dieser umfaßt einen zwischen einem hier nicht näher dargestellten bodenseitigen Ende und einem Deckel 11 angeordneten schlauchförmigen Mittelteil 12, wobei der Deckel 11 im Bereich des Anschlusses am Mittelteil 12 schulterartig ausgebildet ist. Der Deckel weist also eine sogenannte Randschulter auf. Dabei handelt es sich um einen schulterförmig gekrümmten Übergangsbereich zwischen schlauchförmigem Körper und Deckel. Dieser ist in 1 bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig (1/4-Kreis) ausgebildet. Der mittlere Bereich 36 des Deckels 11 kann vorzugsweise zu einer Entnahmeöffnung hin geneigt, z. B. kegelstumpfartig ausgebildet sein, um die Entleerung durch die Entnahmeöffnung hindurch zu erleichtern, so wie dies in 5 schematisch gezeigt ist. Der mittlere Bereich 36 des Deckels 11 kann aber auch, wie in 1 und 2 dargestellt, flach bzw. senkrecht zur Behälterlängsmittenachse 37 verlaufen, insbesondere dann, wenn der Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, d. h. Materialien niedriger Viskosität dient.The 1 and 2 show a tube-like container 10 , For the sake of simplicity, only the lid-near portion of the container. This includes a between a bottom end not shown here and a lid 11 arranged tubular middle part 12 , where the lid 11 in the area of the connection at the middle part 12 is formed shoulder-like. The lid thus has a so-called edge shoulder. It is a shoulder-shaped curved transition area between the tubular body and lid. This one is in 1 arcuate, in particular circular arc (1/4-circle) is formed. The middle area 36 of the lid 11 may preferably be inclined to a removal opening, z. B. truncated cone to facilitate the emptying through the removal opening therethrough, as in 5 is shown schematically. The middle area 36 of the lid 11 but also, as in 1 and 2 represented, flat or perpendicular to the container longitudinal center axis 37 run, in particular, when the container for receiving liquids, ie materials used low viscosity.

Die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Ausbildung des Deckels 11 erlaubt in Verbindung mit einer geeigneten Wölbung des die Ringschulter definierenden Sigelbereichs 13 eine Anpassung an den Behälterinhalt derart, daß dieser bei Ausübung von Druck auf den Behälter maximal geschmeidig über die Schulter hinweg zur Entnahmeöffnung 15 hin geleitet wird. Dadurch läßt sich auch der Auspreßdruck auf den Behälter auf ein Minimum reduzieren, wobei die Höhe des Auspreßdrucks natürlich auch von der Konsistenz des Behälterinhalts abhängt. Der kegelstumpfförmige Deckel 11 gemäß 5 wird vorzugsweise ebenfalls aus einer flachen Laminatscheibe 16 hergestellt, und zwar entweder vorgeformt oder bei der Siegelung entsprechend 3 geformt, dann natürlich mit entsprechend angepaßten Werkzeugen.The conical or frustoconical design of the lid 11 allowed in conjunction with a suitable curvature of the annular shoulder defining Sigelbereichs 13 an adaptation to the contents of the container such that, when pressure is exerted on the container, it is as supple as possible over the shoulder to the removal opening 15 directed. As a result, the Auspreßdruck can be reduced to the container to a minimum, the amount of Auspreßdrucks course also depends on the consistency of the container contents. The frustoconical lid 11 according to 5 is preferably also made of a flat laminate disk 16 manufactured, either preformed or according to the seal 3 shaped, then of course with appropriately adapted tools.

Der Deckel 11 ebenso wie der Mittelteil 12 bestehen aus einem slegelfähigen und eine Barriereschicht (Bezugsziffer 24 in 4) umfassenden Laminat (20 bzw. 21 in 4). Der Deckel 11 ist aus einem scheibenförmigen Laminattell 16 (siehe 3) in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mitteilteils 12 angeformt und mit diesem versiegelt. Der Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 und Mittelteil 12 ist – wie die 1 und 2 sehr gut erkennen lassen – etwa bogenförmig ausgebildet.The lid 11 as well as the middle part 12 consist of a sleeltable and a barrier layer (reference numeral 24 in 4 ) laminate ( 20 respectively. 21 in 4 ). The lid 11 is made of a disk-shaped laminate 16 (please refer 3 ) in or at the corresponding end of the tubular Mitteilteils 12 molded and sealed with this. The seal area 13 between lids 11 and middle part 12 is - like that 1 and 2 can be seen very well - approximately arc-shaped.

Wie 2 erkennen läßt, kann der Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 bzw. dessen Randschulter und Mittelteil sich über den Umfang erstreckend gerillt ausgebildet sein. Dadurch wird die Stabilität der Randschulter bzw. des Siegelbereichs 13 zusätzlich erhöht.As 2 can recognize the seal area 13 between lids 11 or whose edge shoulder and middle part are designed to be grooved over the circumference. As a result, the stability of the edge shoulder or the sealing area 13 additionally increased.

Es ist jedoch auch denkbar, dass etwaige Materialfalten im Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 bzw. dessen Randschulter und Mittelteil 12 durch einen Polymerüberschuß von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat geglättet sind. Dieser Polymerüberschuß soll auch dazu dienen, dass die Schnittkanten 17, 18 sämtlicher Laminatteile, insbesondere die behälterinneren Schnittkanten abgedeckt bzw. versiegelt werden. Damit sollen unerwünschte Wechselwirkungen von innen liegenden Laminat-Schichten mit dem Füllgut, insbesondere Korrosion mit einer metallenen Barriereschicht verhindert werden.However, it is also conceivable that any material folds in the sealing area 13 between lids 11 or its edge shoulder and middle part 12 are smoothed by a polymer excess of lid and / or middle part laminate. This polymer excess is also intended to serve the cut edges 17 . 18 all laminate parts, in particular the container inner cut edges are covered or sealed. This is intended to prevent unwanted interactions of internal laminate layers with the contents, in particular corrosion with a metal barrier layer.

3 läßt des weiteren erkennen, dass der scheibenförmige Laminatteil 16, aus dem der Deckel 11 geformt ist, zumindest an einer Seite, dort Oberseite, strukturiert (strukturelle Erhebungen 19 in 3), insbesondere geprägt ist. Die Vorteilhaftigkeit dieser Strukturierung ist eingangs bereits erwähnt. Die Strukturierung dient insbesondere einer erleichterten Vereinzelung der scheibenförmigen Laminatteile 16 von einem Stapel und weiteren Verarbeitung zum Beispiel entsprechend 3. 3 further reveals that the disk-shaped laminate part 16 from which the lid 11 is formed, at least on one side, there upper side, structured (structural elevations 19 in 3 ) is particularly marked. The advantage of this structuring is already mentioned at the beginning. The structuring serves in particular to facilitate separation of the disk-shaped laminate parts 16 for example, from a stack and further processing 3 ,

Der 2 kann noch entnommen werden, dass im Deckel 11 eine Öffnung 15 vorgesehen ist, in die ein Trinkhalm od. dgl. eingeführt werden kann. Diese Öffnung ist durch eine Peel-Lasche 14 verschlossen. Die vorstehend erwähnte Strukturierung des Deckels könnte im übrigen auch durch die Siegelung zwischen Deckel und Peel-Lasche erhalten werden.Of the 2 can still be seen that in the lid 11 an opening 15 is provided, in which a drinking straw od. Like. Can be introduced. This opening is through a peel tab 14 locked. Incidentally, the aforementioned structuring of the lid could also be obtained by the seal between lid and peel tab.

Wie bereits oben ausgeführt, kann auch ein Schraubverschluß od. dgl. am schulterförmigen Deckel vorgesehen sein.As already stated above, a screw cap or the like can also be provided on the shoulder-shaped lid.

Das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mittelteils 12 ist entweder durch eine Quersiegelnaht oder durch einen flachen oder alternativ nach innen oder außen gewölbten Boden verschlossen. Im letztgenannten Fall weist der Boden einen nach innen oder nach außen weisenden, und am schlauchförmigen Mittelteil 12 ansiegelbaren Umfangsrand auf. Hierbei handelt es sich um eine an sich bekannte Konstruktion, so dass es nicht erforderlich erschien, diese zeichnerisch noch darzustellen.The bottom end of the tubular middle part 12 is closed either by a transverse sealing seam or by a flat or alternatively inwardly or outwardly curved bottom. In the latter case, the bottom has an inwardly or outwardly facing, and the tubular center part 12 sealable peripheral edge. This is a known construction, so that it did not appear necessary to represent these drawings yet.

Wie bereits erwähnt, zeigt 3 eine Möglichkeit der Herstellung des deckelseitigen Abschnitts eines erfindungsgemäß ausgebildeten tubenartigen Behälters. Zu diesem Zweck wird mittels eines stempelartigen Dorns 26 ein scheibenförmiges Laminatteil 11 in einen schlauchförmigen Mittelteil 12, der ebenfalls aus einem Laminat hergestellt ist, eingeschoben, wobei der schlauchförmige Mittelteil 12 durch eine äußere Hülse 27 abgestützt ist. Dabei wird der Umfangsrand des scheibenförmigen Laminatteils 11 entgegen der Einführrichtung 28 in den schlauchförmigen Mitteilteil 12 umgelegt, und zwar um einen entsprechend geformten Umfangsrand des stempelartigen Dorns 26. Die Einführung des scheibenförmigen Laminatteils 11 in den schlauchförmigen Mittelteil 12 erfolgt so weit, bis der bogenförmig umgelegte Umfangsrand des Laminatteils 11 innenseitig zur Anlage an den endseitigen Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 gelangt. Diese Stellung des Dorns 26 samt Laminatteil 11 ist in 3 gestrichelt dargestellt. Außenseitig ist ein entsprechend geformtes Kopfteil 29 vorgesehen, welches innenseitig komplementär zum stempelartigen Dorn 26 geformt ist.As already mentioned, shows 3 a possibility of producing the cover-side portion of an inventive tube-like container. For this purpose, by means of a punch-like thorn 26 a disk-shaped laminate part 11 in a tubular middle part 12 , which is also made of a laminate, inserted, wherein the tubular central part 12 through an outer sleeve 27 is supported. In this case, the peripheral edge of the disk-shaped laminate part 11 contrary to the insertion direction 28 in the tubular part of the message 12 folded around, and that around a correspondingly shaped peripheral edge of the punch-like mandrel 26 , The introduction of the disc-shaped laminate part 11 in the tubular middle part 12 takes place until the arcuately folded peripheral edge of the laminate part 11 on the inside for abutment with the end-side peripheral edge of the tubular middle part 12 arrives. This position of the thorn 26 including laminate part 11 is in 3 shown in dashed lines. On the outside is a correspondingly shaped headboard 29 provided, which on the inside complementary to the stamp-like mandrel 26 is shaped.

Zwischen Dorn 26 und Kopfteil 29 erfolgt dann die randseitige Versiegelung zwischen Laminatteil 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 unter Ausbildung einer bogenförmigen Siegelschulter. Es wird damit zwischen Dorn 26 und Kopfteil 29 der Siegelbereich 13 definiert, in dem Deckel und schlauchförmiger Körper überlappen. In diesem Bereich wird im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Behälters Wärme zugeführt, z. B. durch Induktion, und zwar derart, dass die zu versiegelnden Polymerschichten auf- und verschmelzen unter Ausbildung eines entweder glatten oder bei Bedarf auch geriffelten etc. Siegelbereichs 13. Es kann im übrigen von Vorteil sein, den Deckel und/oder den schlauchförmigen Körper bzw.Between thorn 26 and headboard 29 Then the edge seal between the laminate part 11 and tubular middle part 12 forming an arcuate seal shoulder. It is thus between thorn 26 and headboard 29 the seal area 13 defined in the lid and tubular body overlap. In this area, heat is supplied in the further course of the manufacturing process of the container according to the invention, for. For example, by induction, in such a way that the polymer layers to be sealed up and merge to form a either smooth or, if necessary, also corrugated etc. sealing area 13 , It may be advantageous for the rest, the lid and / or the tubular body or

Mittelteil 12 vor der randseitigen Versiegelung vorzuformen. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn ein besonders glatter Siegelbereich 13 erzielt werden soll, oder wenn Lagenübergänge (z. B. an der Körper-Längsnaht von 2- auf 1-lagig) durch Verpressen vor dem Fügen und der Versiegelung ausgeglichen werden sollen.midsection 12 preform before the edge seal. This is especially advantageous if a particularly smooth seal area 13 should be achieved, or if layer transitions (eg at the body longitudinal seam from 2 to 1-ply) should be compensated by pressing before joining and sealing.

In 4 ist noch ein bevorzugter Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil schematisch dargestellt. Dieser zeichnet sich dadurch aus:
Das eine Laminat, z. B. Deckellaminat 20 umfaßt vier Schichten 22, 23, 24, 25, während das andere, z. B. Schlauchkörper-Laminat 21 ebenfalls vier Schichten 25, 23, 24, 25 aufweist. Diese einzelnen Schichten sind wie folgt definiert: Schichten: Material: Schichtstärke in μ: 22 OPP oder PP 15–60 23 PETP 6–36 24 Aluminium 5–60 25 PP 20–200 In 4 is still a preferred laminate structure of the lid and / or tubular middle part shown schematically. This is characterized by:
The one laminate, z. B. lid laminate 20 includes four layers 22 . 23 . 24 . 25 while the other, z. B. tubular body laminate 21 also four layers 25 . 23 . 24 . 25 having. These individual layers are defined as follows: Layers: Material: Layer thickness in μ: 22 OPP or PP 15-60 23 PETP 6-36 24 aluminum 5-60 25 PP 20-200

Die OPP- und PP-Schichten dienen zur Versiegelung. Die PETP- oder Al-Schichten dienen der mechanischen Stabilität und Barriere. Statt dessen ist auch eine OPA-Schicht denkbar.The OPP and PP layers are used for sealing. The PETP or Al layers serve for mechanical stability and barrier. Instead, an OPA layer is also conceivable.

Die Barriereschicht wird entweder aus Al oder PETP-Alox oder anderen geeigneten Barrierematerialien hergestellt. The barrier layer is made from either Al or PETP Alox or other suitable barrier materials.

Die Barriereschicht soll verhindern, dass Sauerstoff, Wasser, Gas oder Licht durch das Laminat durchdringt.The barrier layer is designed to prevent oxygen, water, gas or light from penetrating through the laminate.

Weiterhin sollten sämtliche Materialien sterilisierbar sein.Furthermore, all materials should be sterilizable.

Im übrigen sollen zumindest die behälterinneren Schichten geschmacksneutral sein, d. h. zur Aufnahme von Lebensmitteln geeignet sein.Moreover, at least the container inner layers should be tasteless, d. H. be suitable for food.

Es sei noch darauf hingewiesen, dass der dem Deckel bzw. der Deckelschulter zugeordnete Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 ebenfalls schulterartig verformt ist, so wie dies sowohl 1 als auch 3 sehr gut erkennen lassen. In beiden Fällen ist der Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 um die Randschulter des Deckels 11 herum nach innen eingezogen. Die entsprechende Verformung wird zum Beispiel durch das Herstellungsverfahren erhalten, wie es anhand der 3 kurz dargestellt ist. Natürlich ist auch – wie vorstehend erwähnt – eine Vorab-Verformung denkbar, d. h. eine entsprechende Verformung sowohl von Deckel als auch schlauchförmigem Mittelteil vor der Versiegelung dieser beiden Teile.It should also be noted that the lid or the lid shoulder associated peripheral edge of the tubular central part 12 also deformed shoulder-like, as well as this 1 as well as 3 very good. In both cases, the peripheral edge of the tubular middle part 12 around the brim of the lid 11 fed around inside. The corresponding deformation is obtained, for example, by the manufacturing method, as shown by the 3 is shown briefly. Of course - as mentioned above - a pre-deformation is conceivable, ie a corresponding deformation of both the lid and the tubular center part before the sealing of these two parts.

Schließlich ist es auch denkbar, dass die Randschulter des Deckels den zugeordneten Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils einfaßt. Auch in diesem Fall sollen die miteinander zu versiegelnden Umfangsränder von Deckel und schlauchförmigem Mittelteil entsprechend den 1 und 2 verformt sein.Finally, it is also conceivable that the edge shoulder of the lid encloses the associated peripheral edge of the tubular central part. Also in this case, the peripheral edges to be sealed together of the lid and tubular middle part according to the 1 and 2 be deformed.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Laminat des Deckels samt Randschulter eine größere, insbesondere doppelte Wandstärke aufweist als das Laminat für den schlauchförmigen Mittelteil.It is particularly preferred if the laminate of the lid together with the edge shoulder has a greater, in particular double, wall thickness than the laminate for the tubular middle part.

Zu der Ausführungsform gemäß 5 sei ergänzend noch erwähnt, dass im Zentrum des kegelstumpfförmigen Deckels 11 mit zum zylindrischen Schlauchkörper 12 hin gewölbter Randschulter die Entnahmeöffnung 15 ausgebildet ist. Diese wird ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 durch eine sogenannte Peel-Lasche 14 abgedeckt. Statt einer Peel-Lasche kann natürlich auch ein Schraubverschluß vorgesehen sein. Zu diesem Zweck wird an die Öffnung ein sogenannter spout angesiegelt, der mit einem Außengewinde für eine Schraubkappe versehen ist. Alternativ ist es auch denkbar, die Austrittsöffnung des spout nur durch eine Peel-Lasche abzudecken, die ähnlich abgezogen wird, wie die Peel-Lasche 14 bei den Ausführungsformen gemäß den 1, 2 bzw. 5.According to the embodiment according to 5 It should also be mentioned that in the center of the frustoconical lid 11 with to the cylindrical hose body 12 arched edge shoulder the removal opening 15 is trained. This will be similar to the embodiment according to the 1 and 2 through a so-called peel-tab 14 covered. Of course, a screw cap can also be provided instead of a peel tab. For this purpose, a so-called spout is sealed to the opening, which is provided with an external thread for a screw cap. Alternatively, it is also conceivable to cover the outlet opening of the spout only by a peel tab, which is pulled off similarly to the peel tab 14 in the embodiments according to the 1 . 2 respectively. 5 ,

Der mittlere Teil des Deckels 11 ist relativ zu einer Ebene senkrecht zur Behälterlängsachse geneigt, und zwar in einem Winkel von zwischen etwa 10° und etwa 45°. Dieser Winkel hängt von der Konsistenz des Behälterinhalts ab. Auch dieser Winkel beeinflußt die Geschmeidigkeit des Austritts des Behälterinhalts bei Ausübung von Druck auf den Behälter. Das Auspressen des Behälterinhalts, insbesondere dann, wenn es sich um einen gelartigen Behälterinhalt handelt, wird also nicht nur durch die Wölbung der Randschulter im Siegelbereich 13, sondern auch durch die Neigung des mittleren Deckelbereichs beeinflußt.The middle part of the lid 11 is inclined relative to a plane perpendicular to the container longitudinal axis, at an angle of between about 10 ° and about 45 °. This angle depends on the consistency of the container contents. Also, this angle affects the suppleness of the discharge of the container contents when pressure is applied to the container. The squeezing of the container contents, especially when it is a gelatinous container contents, so not only by the curvature of the edge shoulder in the sealing area 13 but also influenced by the inclination of the middle lid area.

Vorteilhaft kann es des weiteren sein, dass im Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 die einander überlappenden Randbereich an den einander zugekehrten Seiten jeweils spitzwinklig angefast sind, so dass die Gesamt-Wandstärke im Siegelbereich 13 etwa derjenigen der jeweils angrenzenden Bereiche von Deckel 11 und/oder schlauchförmigem Mittelteil 12 entspricht. Es werden also innenseitig Übergangsstufen zwischen Deckel 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 vermieden. Auch dies erleichtert das Auspressen eines z. B. gelartigen Behälterinhalts.It may also be advantageous that in the sealed area 13 between lids 11 and tubular middle part 12 the overlapping edge region are each chamfered at an acute angle on the sides facing each other, so that the total wall thickness in the sealing region 13 approximately that of each adjacent areas of cover 11 and / or tubular middle part 12 equivalent. There are so inside transition stages between the lid 11 and tubular middle part 12 avoided. This also facilitates the pressing of a z. B. gelatinous container contents.

Der bei den dargestellten Ausführungsformen nicht dargestellte Boden kann sowohl nach außen als auch nach innen gewölbt sein, wie oben bereits dargelegt. Vorzugsweise ist der Boden bei diesen Ausführungsformen noch so ausgeführt, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs entweder von innen nach außen oder von außen nach innen klappt, je nachdem, wie der Boden ursprünglich gewölbt ist. Bei einem nach außen gewölbten Boden soll dieser so ausgebildet sein, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs, z. B. nach Abkühlung eines heißen Füllguts, nach innen umklappbar ist. Bei einem ursprünglich nach innen gewölbten Boden soll dieser so ausgebildet sein, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs, insbesondere einer Stoßabsorption nach außen klappbar ist. Hier handelt es sich also um besonders bevorzugte Ausführungsformen eines Bodens für einen Behälter gemäß der vorbeschriebenen Erfindung.The bottom, not shown in the illustrated embodiments may be curved both outwardly and inwardly, as already explained above. Preferably, in these embodiments, the floor is still designed to fold for volume balancing either from inside to outside or from outside to inside, depending on how the floor is originally arched. In an outwardly curved floor this should be designed so that it is for the purpose of volume compensation, z. B. after cooling of a hot medium, can be folded inwards. In a originally inwardly curved floor this should be designed so that it is for the purpose of volume compensation, in particular shock absorption to the outside hinged. These are therefore particularly preferred embodiments of a bottom for a container according to the invention described above.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Behältercontainer
1111: Deckelcover
1212: Mittelteilmidsection
1313: Siegelbereichseal area
1414: Peel-LaschePeel-tab
1515: Deckelöffnunglid opening
1616: scheibenförmiges Laminatteildisc-shaped laminate part
1717: Schnittkantecutting edge
1818: Schnittkantecutting edge
1919: Deckel-OberflächenstrukturCover surface structure
2020: Laminatlaminate
2121: Laminatlaminate
2222: OPP-SchichtOPP layer
2323: PETP-SchichtPETP layer
2424: Al-SchichtAl layer
2525: PP-SchichtPP layer
2626: stempelartiger Dornstamp-like spine
2727: Hülseshell
2828: Pfeilarrow
2929: Kopfteilheadboard
3030: Behältercontainer
3131: Deckelcover
3232: Mittelteilmidsection
3333: Siegelbereichseal area
3434: Schultershoulder
3535: Ringspaltannular gap
3636: mittlerer Deckelbereichmiddle lid area
3737: BehälterlängsmittenachseTank longitudinal central axis

Claims

Tubular container ( 10 ) with a between a bottom end and a lid ( 11 ) arranged tubular central part ( 12 ), the lid ( 11 ) in the region of the connection at the middle part ( 12 ) is formed shoulder-like, characterized in that the lid ( 11 ) as well as the message part ( 12 ) of a sealable layer and a barrier layer ( 24 ) laminate ( 20 . 21 ), and that the lid ( 11 ) of a disc-shaped laminate part ( 16 ) in or at the corresponding end of the tubular central part ( 12 ) is formed or molded and sealed with this.

Container according to claim 1, characterized in that the sealing area ( 13 ) between covers ( 11 ) and middle section ( 12 ) in cross-section approximately arcuate, in particular circular arc-shaped.

Container according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing area ( 13 ) between covers ( 11 ) or its edge shoulder and middle part ( 12 ) extending over the circumference smooth, or alternatively grooved, corrugated od. Like. Structured is formed.

Container according to claim 1 or 2, characterized in that any material folds in the sealing area ( 13 ) between covers ( 11 ) or its edge shoulder and middle part ( 12 ) are smoothed by a polymer excess of lid and / or middle part laminate.

Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that cut edges ( 17 . 18 ) of all laminate parts, in particular the cut edges lying in the finished container, are covered or closed by excess polymer of cover and / or middle part laminate.

Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the disc-shaped laminate part ( 16 ), from which the lid ( 11 ), at least structured on one side ( 19 ), in particular coined.

Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the laminate ( 20 . 21 ) for lid ( 11 ) and / or middle part ( 12 ) has a total wall thickness of about 30 μ to 500 μ, in particular about 50 μ to 250 μ, more particularly about 90 μ to 200 μ, or even 100 μ to 150 μ.

Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the laminate for lid ( 11 ) and / or middle part ( 12 ) in addition to a barrier layer of EVOH, SiO _x , PETP Alox, metal, in particular aluminum or. Like. Still comprises the following layers: - Polyethylene, - Polyolefin, - Polypropylene, - PETP, - PS, - PA, and / or - PVC , or is coated on the surfaces to be sealed with - EVA, - PVAC, - PVDC, and / or - COC.

Container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the laminate for lid ( 11 ) and / or middle part ( 12 ) is composed as follows: 10-70 μ OPP 5-50 μ PETP 4-70 μ al 15-200 μ PP,

wherein, with the same laminate structure of the lid and central part, the sealing takes place via the PP layers.

Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the seal between the lid ( 11 ) and message part ( 12 ) by induction, ultrasound and / or external temperature increase takes place.

Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lid ( 11 ) an opening ( 15 ), which is closed or closable by a peel tab, a screw cap (spout) or the like.

Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tubular central part ( 12 ) is provided with at least one shaft extending in the longitudinal direction, which allows a pressure equalization between container interior and container external pressure and ensures a higher stability.

Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bottom end of the tubular Mitteilteils ( 12 ) is closed by a transverse sealing seam, or by a flat or alternatively inwardly or outwardly curved bottom, which has an inwardly or outwardly pointing and tubular ( 12 ) has sealable peripheral edge.

Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the bottom end of the tubular central part ( 12 ) designed in such a way, in particular offset inwardly into the middle part or is formed in that when stacking containers of the type in question here the lid ( 11 ) including the opening mechanism of a container arranged underneath ( 10 ).

Container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the laminate of the lid including edge shoulder has a greater wall thickness, in particular twice the wall thickness than the laminate for the tubular central part.

Container according to one of claims 1 to 15, characterized in that the central region ( 36 ) of the lid ( 11 ) between edge shoulder and lid opening ( 15 ) inclined towards the latter in the outward direction, in particular approximately frusto-conical.

Container according to claim 16, characterized in that the angle of inclination of the central lid region ( 36 ) relative to a plane perpendicular to the container longitudinal center axis ( 37 ) is between about 10 ° and about 45 °.

Container according to one of claims 1 to 17, characterized in that in the sealing area ( 13 ) between covers ( 11 ) and tubular middle part ( 12 ) the mutually overlapping edge regions are each chamfered at acute angles on the mutually facing sides, so that the total wall thickness in the sealing region ( 13 ) about that of the respective adjacent areas of cover ( 11 ) and / or tubular middle part ( 12 ) corresponds.

A container according to claim 13, characterized in that the bottom is curved outward, such that it is for the purpose of volume compensation, for. B. after cooling of a hot medium, can be folded inwards.

A container according to claim 13, characterized in that the bottom is curved inwards, such that it can be folded outwards for the purpose of volume compensation or shock absorption.