DE4416161A1

DE4416161A1 - Container, especially can

Info

Publication number: DE4416161A1
Application number: DE4416161A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Muelleder
Original assignee: Vogel & Noot Verpackungstechni
Current assignee: Vogel & Noot Verpackungstechni
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1994-11-17
Also published as: AT407145B; ATA91493A

Abstract

The invention relates to a container, having an, in particular, cylindrical casing or body and a bottom which is connected thereto, in particular via a fold, preferably a double fold, and a lid which may be connected in the same manner, preferably made of very fine sheet metal, in particular a can having a cylindrical casing or body and a circular bottom connected thereto via a fold and a circular lid. The invention is primarily characterised in that there is provided, at least at one end of the container, outside and adjacent or near to the connection, in particular the fold (3), between the container casing or body (1, 5) and the bottom (2) and/or the lid (6), a bulge (4) in the casing or body (1, 5) which runs, in particular, along the entire end of the container and is directed towards the end of the container or body and forms an, in particular, peripheral supporting surface (4'). The invention also relates to arrangements fitted with the containers according to the invention and to methods and devices for producing them. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Behälter mit, insbesondere zylindrischem, Mantel bzw. Rumpf und damit, insbesondere über einen Falz, vorzugsweise Doppelfalz, verbundenem Boden und bzw. oder in gleicher Weise verbundenem Deckel, vorzugsweise aus Feinstblech, insbesondere Dose mit zylindrischem Mantel bzw. Rumpf und damit über einen Falz verbundenem kreisförmigen Boden sowie kreisförmigem Deckel, damit ausgestattete Anordnungen sowie Verfahren und Vorrichtungen zu deren Herstellung. Unter Feinstblechen werden hier solche mit einer Stärke von 0,12 bis 0,50 mm, vorzugsweise 0,14 bis 0,20 mm, insbesondere 0,14 bis 0,16 mm, beispielsweise von etwa 0,16 mm, zweckmäßig aus Weißblech, verstanden.The invention relates to containers with, in particular cylindrical, jacket or fuselage and thus, in particular via a fold, preferably Double fold, connected bottom and / or in the same way connected Lid, preferably made of very thin sheet metal, in particular a box with a cylindrical one Sheath or fuselage and thus circular connected by a fold Bottom and circular lid, arrangements equipped with it as well Methods and devices for their manufacture. Under thin sheets those with a thickness of 0.12 to 0.50 mm are preferred here 0.14 to 0.20 mm, in particular 0.14 to 0.16 mm, for example of about 0.16 mm, expediently made of tinplate, understood.

In der Feinstblechverpackungsindustrie sind seit einigen Jahren, vorzugsweise zylindrische, runde Behälter, insbesondere Dosen, bekannt, welche am boden- und bzw. oder deckelseitigen Ende eine Verkleinerung des Rumpf- bzw. Manteldurchmessers durch "Einziehen" aufweisen. Eine solche bekannte Ausbildung zeigt Fig. 1 der Zeichnung in teilweisem Axialschnitt, wobei zwei Dosen A, B übereinandergestapelt sind. Dabei ist mit 1 der zylindrische Dosenrumpf bzw. -mantel, mit 2 der kreisförmige Dosenboden und mit 3 der Dosenrumpf und Dosenboden verbindende Doppelfalz der Dose A bezeichnet. Die Dose B weist einen zylindrischen Rumpf bzw. Mantel 5 und einen kreisförmigen Deckel 6 auf, der mit dem Rumpf 5 durch einen Doppelfalz 7 verbunden ist. 13 ist eine Etikette.In the fine sheet metal packaging industry, preferably cylindrical, round containers, in particular cans, have been known for some years, which have a reduction in the fuselage or shell diameter by "drawing in" at the bottom and / or lid end. Such a known design is shown in FIG. 1 of the drawing in partial axial section, two cans A, B being stacked one on top of the other. 1 denotes the cylindrical can body or casing, 2 the circular can base and 3 the double fold of can A connecting the can body and can base. The box B has a cylindrical body or casing 5 and a circular cover 6 which is connected to the body 5 by a double fold 7 . 13 is a label.

Der Einzug 1′ des Dosenrumpfes wird in der Regel zur Gewährleistung der Stapelbarkeit befüllter und verschlossener Dosen durchgeführt. An dieser Stapelmethode ist von Nachteil, daß der Bodenfalz 3 der oberen Dose A so weit in das Profil des Deckels 6 der darunter befindlichen Dose B abgesenkt werden muß, bis eine Berührung an der mit 12 bezeichneten Stelle dieses Deckels oder weiter unten stattfindet. Dies ergibt beim übereinanderstapeln der Dosen A, B eine Übertragung der Stapelbelastung auf den äußeren Teil des Deckels 6. Wenn dieser Deckel nun als Aufreißdeckel mit umlaufender Schwächungslinie ausgeführt ist, so können dadurch Belastungen übertragen werden, welche zu einem vorzeitigen Aufbrechen entlang der Schwächungslinie führen können. Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß an mindestens einem Behälterende außerhalb sowie benachbart bzw. nahe der Verbindung, insbesondere dem Falz, zwischen Behältermantel bzw. -rumpf und Boden und bzw. oder Deckel eine, insbesondere entlang des gesamten Behälterendes verlaufende, Ausstülpung bzw. Stulpe des Mantels bzw. Rumpfes vorgesehen ist, die zum Behälter- bzw. Rumpfende hin gerichtet ist und eine, insbesondere umlaufende, Abstützfläche bildet. Diese Abstützfläche an der besonders gebildeten Ausstülpung eröffnet die Möglichkeit, die Belastung seitens darübergestapelter Behälter, insbesondere Dosen, vom Deckelinnern, insbesondere der erwähnten Schwächungslinie, nach außen zu transferieren. Durch die Ausstülpung bzw. das eingezogene Behälter- bzw. Dosenende ergibt sich außerdem eine Materialanhäufung in diesem Bereich, was eine erhöhte Steifigkeit und Schlagbeständigkeit der erfindungsgemäßen Behälter bzw. Dosen zur Folge hat. Durch die zusätzlich im fraglichen Bereich zustandekommende Elastizität in axialer Richtung ergibt sich ein günstiges Verhalten bei einer Beanspruchung durch Dauerschwingungen, z. B. beim Transport. Dabei kann erfindungsgemäß diese Ausstülpung über das bzw. die benachbarte(n) Behälterende(n), insbesondere über die benachbarte(n) Boden- bzw. Deckelverbindung(en), zweckmäßig (den) Verbindungsfalz(e), hinausreichen. Damit kann außer der Belastung des Deckel- bzw. Bodeninnern auch die von deren Verbindung mit dem Behälter- bzw. Dosenmantel, insbesondere des Verbindungsfalzes vermieden werden. Zu diesem Zweck ist gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Durchmesser der umlaufenden Abstützfläche der Ausstülpung am einen, insbesondere unteren, Behälterende dem Durchmesser der (des) Verbindung(sfalzes) am anderen Behälterende, insbesondere Deckel, gleich. Es ruht dann beim Übereinanderstapeln der obere Behälter mit der Ausstülpung unmittelbar auf dem Falz oder der sonstigen Verbindung zwischen Behältermantel und Behälterboden des unteren Behälters auf.The feeder 1 'of the can body is usually carried out to ensure the stackability of filled and sealed cans. A disadvantage of this stacking method is that the bottom fold 3 of the upper box A must be lowered so far into the profile of the lid 6 of the box B beneath it until a contact takes place at the point of this lid marked 12 or below. When the cans A, B are stacked one on top of the other, this results in a transfer of the stacking load to the outer part of the lid 6 . If this cover is now designed as a tear-open cover with a circumferential weakening line, loads can be transmitted which can lead to premature cracking along the weakening line. This disadvantage is avoided according to the invention in that at least one container end outside and adjacent to or near the connection, in particular the fold, between the container shell or body and the bottom and / or cover has a protuberance, in particular running along the entire container end or cuff of the jacket or body is provided, which is directed towards the container or body end and forms a, in particular circumferential, support surface. This support surface on the specially formed protuberance opens up the possibility of transferring the load on the side of containers stacked above it, in particular cans, from the inside of the lid, in particular the line of weakness mentioned. The protuberance or the retracted container or can end also results in an accumulation of material in this area, which results in increased rigidity and impact resistance of the containers or cans according to the invention. The additional elasticity in the axial direction in the area in question results in favorable behavior when subjected to stresses caused by continuous vibrations, e.g. B. during transport. According to the invention, this protuberance can expediently extend beyond the adjacent container end (s), in particular beyond the adjacent base or cover connection (s), the connection fold (s). In addition to the load on the inside of the lid or base, this can also prevent the connection thereof with the container or can jacket, in particular the connecting fold. For this purpose, according to the further embodiment of the invention, the diameter of the circumferential support surface of the protuberance on one, in particular the lower, container end is the same as the diameter of the connection (sfalzes) on the other end of the container, in particular the lid. It then rests when stacking the upper container with the protuberance directly on the fold or the other connection between the container jacket and the container bottom of the lower container.

Die Rolleigenschaften der Behälter lassen sich besonders günstig gestalten, wenn nach einer weiteren Erfindungsvariante der Behälter an einem Ende mit einer Ausstülpung versehen ist, deren Außendurchmesser dem Falzaußendurchmesser des anderen Endes des Behälters gleicht.The rolling properties of the containers can be designed particularly cheaply, if, according to a further variant of the invention, the container at one end is provided with a protuberance, the outer diameter of which Fold outside diameter of the other end of the container is the same.

Der Schutz des Behälterbodens bzw. -deckels vor einer Überbeanspruchung kann auch bei beachtlicher Belastung bei gestapelten Behältern bzw. schwerem Behälterinhalt erfindungsgemäß gut abgesichert werden, wenn die Ausstülpung über den Deckel bzw. Boden des Behälters bzw. der Dose, insbesondere dessen bzw. deren Verbindungsfalz, hinaus reicht bzw. verlängert ist. Es ist dann gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Variante auch möglich, bei einer Anordnung mit mindestens zwei übereinandergestapelten Behältern die verlängerte Ausstülpung über den Verbindungsfalz eines benachbarten Behälters zu erstrecken und an diesen Falz anzudrücken. Auf diese Weise läßt sich eine feste Verbindung übereinandergestapelter Behälter erreichen; dabei kann die Verlängerung der Ausstülpung insbesondere mittels eines Fließvorgangs, vornehmlich durch Stauchung, erfolgen, wobei zur festen Verbindung benachbarter Behälter z. B. mittels einer Rolle die Ausstülpung des einen Behälters an den Falz od. dgl. des benachbarten Behälters gedrückt wird.The protection of the container bottom or lid from overuse can also be loaded with stacked containers or heavy container contents according to the invention are well secured if the Protuberance over the lid or bottom of the container or can, in particular its or its connecting fold, extends or is extended. It is then according to another variant of the invention also possible with an arrangement with at least two stacked containers the extended protuberance over the To extend connecting fold of an adjacent container and to this Press the fold. In this way, a firm connection can be made reach stacked containers; the extension the protuberance, in particular by means of a flow process, primarily by upsetting, taking place to connect adjacent ones Container z. B. by means of a roller, the protuberance of a container is pressed against the fold or the like of the adjacent container.

Die erfindungsgemäßen Behälter, insbesondere Dosen, können besonders günstig übereinandergestapelt werden, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung der Durchmesser der umlaufenden Abstützfläche der Ausstülpung des einen, insbesondere oberen, Behälters dem Durchmesser des Falzes od. dgl. des jeweils benachbarten, insbesondere unteren, Behälters gleicht, wobei vorzugsweise der am gleichen Behälterende wie die Ausstülpung vorgesehene Falz od. dgl., insbesondere des Behälterbodens, in einem Abstand vom benachbarten Behälter, insbesondere dessen Deckel, angeordnet ist. Somit können der Deckel bzw. andere Endteile des benachbarten Behälters nicht tangiert bzw. beschädigt werden.The containers according to the invention, in particular cans, can be special are conveniently stacked on top of one another if, according to one embodiment, the Invention of the diameter of the circumferential support surface of the protuberance one, in particular the upper, the diameter of the fold or the like of the respective adjacent, in particular lower, container, preferably at the same container end as the protuberance intended fold or the like, in particular the container bottom, at a distance from the adjacent container, in particular its lid, is arranged. Thus, the lid or other end parts of the adjacent container not affected or damaged.

Erfindungsgemäße Behälter, insbesondere kurze bzw. niedrige Behälter bzw. Dosen, werden vorzugsweise gemäß einer Erfindungsvariante hergestellt, indem ein nur mit einem Boden oder Deckel versehener, unmittelbar oberhalb von diesem eingezogener oben offener, sonst fertiger Behälter in axialer Richtung gestaucht wird, bis die Ausstülpung entsteht, wobei während des Stauchvorgangs zweckmäßigerweise der Druck im Behälterinnenraum gemessen wird. Zur Durchführung dieses Herstellungsverfahrens werden zweckmäßigerweise gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung Vorrichtungen, insbesondere schnellaufende Stauchmaschinen, verwendet, die dadurch gekennzeichnet sind, daß den an einem Ende offenen, sonst fertigen Behälter an dessen Enden aufnehmende Stauchstempel vorgesehen sind, von denen der eine am Rand zwei ringförmige Vorsprünge mit einer dazwischen befindlichen ringförmigen Vertiefung bzw. Nut für den Falz und der andere eine ringförmige Vertiefung bzw. Nut nahe seinem Rand für die Aufnahme des offenen Behälterendes aufweisen, wobei dieser Stempel zweckmäßig eine zentrale Bohrung aufweist, über die der Raum innerhalb der zu stauchenden Dose mit einem Druckmeßgerät verbindbar ist. Dieses Druckmeßgerät mißt den Druckanstieg bei der Verformung. Bei Vorgabe von Mindestdruckkriterien können auf diesem Weg Behälter bzw. Dosen nach dem Verformungsvorgang automatisch ausgeschieden werden, welche dem Verformungsvorgang nicht standgehalten haben, bei denen also durch ein Leck Luft entweichen konnte. Dieses Verfahren bzw. diese Vorrichtung können also als Grob-Leck-Tester verwendet werden.Containers according to the invention, in particular short or low containers or Cans are preferably produced according to a variant of the invention, by adding a bottom or lid just above from this retracted open, otherwise finished container in the axial Direction is compressed until the protuberance arises, whereby during the The upsetting process expediently measures the pressure in the interior of the container becomes. To carry out this manufacturing process expediently according to the further embodiment of the invention Devices, in particular high-speed upsetting machines, are used, which are characterized in that the open at one end, otherwise finished container provided at its ends receiving compression punches are, of which the one on the edge two annular projections with one intermediate annular recess or groove for the fold and the other has an annular groove near its edge have for receiving the open container end, this stamp expediently has a central bore through which the space inside the can to be compressed can be connected to a pressure measuring device. This Pressure measuring device measures the pressure increase during the deformation. If you specify In this way, minimum pressure criteria can be used for containers or cans Deformation process are automatically eliminated, which the Have not withstood the deformation process, in which case by a Leak air could escape. This method or device can can be used as a rough leak tester.

Allgemein kann erfindungsgemäß ein Behälter bzw. eine Dose nach der Erfindung dadurch hergestellt werden, daß ein an einem Ende eingezogener Behälter, vor allem eine an einem Ende eingezogene Dose, bis zur Ausformung einer Ausstülpung mit einem Außendurchmesser gestaucht wird, der dem Außendurchmesser des Falzes od. dgl. am anderen, mit einem Deckel bzw. Boden versehenen Behälterende gleicht. Auf diesem Weg ergeben sich Behälter, die gut stapelbar sind, ohne daß der Deckel bzw. der Boden des Nachbarbehälters beschädigt wird, wie oben bereits dargelegt wurde. Bei einem solchen Herstellungsverfahren kann erfindungsgemäß während des Stauchvorgangs die Ausstülpung mittels eines abgeschrägten Außenrandes eines Profiltellers nach außen abgebogen werden, wobei der benachbarte Verbindungsfalz od. dgl. von einer Ringnut dieses Profiltellers umfaßt wird.In general, a container or a can according to the invention can Invention can be made in that a retracted at one end Containers, especially a can drawn in at one end, until they are formed a protuberance with an outer diameter that the Outside diameter of the fold or the like on the other, with a cover or Bottom end of the container is the same. In this way arise Containers that are easy to stack without the lid or the bottom of the Neighboring container is damaged, as already explained above. At Such a manufacturing process can, according to the invention, during the Upsetting the protuberance by means of a bevelled outer edge one profile plate are bent outwards, the adjacent Connection fold or the like. Includes an annular groove of this profile plate becomes.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann ein erfindungsgemäßer Behälter in der Weise erzeugt werden, daß das Behälter- bzw. Dosenvolumen bzw. die Behälter- bzw. Dosenhöhe durch Einstellung bzw. Wahl der Länge und bzw. oder des Volumens der Ausstülpung an die jeweils gewünschte Füllgutmenge, z. B. durch Regelung bzw. Steuerung des Stauchvorgangs, angepaßt wird. Es ist aber erfindungsgemäß auch eine Herstellungsweise mit Vorteil anzuwenden, wonach die Ausstülpung erst nach Abfüllung und Deckelverschluß des Behälters bzw. der Dose durch Anwendung von Axialdruck hergestellt wird, wobei das Innenvolumen des Behälters reduziert und durch Kompression der Luft ein Druckanstieg im Kopfraum erzeugt wird. Ein solcher Druckanstieg dient vorteilhafterweise der Versteifung von sehr dünnen Behältermänteln bzw. Dosenrümpfen gegenüber Druckdifferenzen bei der Weiterverarbeitung und kann eine separate Begasung, z. B. mit Flüssigstickstoff ersetzen.According to a further embodiment of the invention, an inventive one Containers are generated in such a way that the container or can volume or the container or can height by setting or choosing the length and or or the volume of the protuberance to the desired one Filling quantity, e.g. B. by regulating or controlling the upsetting process, is adjusted. However, it is also a method of production according to the invention to use with advantage, according to which the protuberance only after filling and Lid closure of the container or can by applying axial pressure is produced, the internal volume of the container being reduced and compression of the air creates an increase in pressure in the head space. Such an increase in pressure advantageously serves to stiffen very thin container shells or can bodies against pressure differences during further processing and a separate fumigation, e.g. B. with Replace liquid nitrogen.

Eine für die Praxis besonders günstige Erfindungsvariante ergibt sich, wenn zwischen der Ausstülpung bzw. Stulpe und der Verbindung, insbesondere dem Falz, mindestens ein Spalt, vorzugsweise ein ringförmiger Spalt, insbesondere in der Form einer Einstülpung, vorzugsweise mittels eines Einzugs, zweckmäßig Zweifach- bzw. Mehrfacheinzugs, hergestellter Spalt, vorgesehen ist, an dessen bzw. deren der Verbindung bzw. dem Falz zugewandten Flanke eine Schwächung, insbesondere ringförmige, vorzugsweise unterbrochene bzw. unterschiedlich tiefe, Schwächungslinie, zweckmäßig an der dem Spaltinnern zugewandten Außenfläche dieser Flanke bzw. an bzw. im Bereich der Außenseite der Einstülpung, z. B. an der Mantel- bzw. Rumpflängsnaht, angebracht wird. Dabei besitzt zweckmäßig der Spalt die Breite bzw. Dicke des Schaftes bzw. Stiels eines Kaffeelöffels. Diese erfindungsgemäße Einstülpung ermöglicht das leichte Öffnen des Behälter- bzw. Dosendeckels, z. B. durch Aushebelung des Dosendeckels mittels eines in die Einstülpung eingeführten Kaffeelöffelstiels bei Dosen. Dies wird besonders begünstigt, wenn der Spalt, vorzugsweise in Abständen, örtlich, z. B., an drei Stellen am Umfang des Behälters bzw. der Dose, aufgeweitet ist. Damit kann das Ausmaß des Einzugs möglichst klein gehalten werden.A variant of the invention that is particularly favorable in practice results if between the protuberance or cuff and the connection, in particular the fold, at least one gap, preferably an annular gap, in particular in the form of an indentation, preferably by means of a Feed, expedient double or multiple feed, manufactured gap, is provided, at whose or the connection or the fold facing flank a weakening, especially ring-shaped, preferably broken or different depth, line of weakness, expedient on the outer surface of this flank facing the gap interior or on or in the area of the outside of the indentation, e.g. B. on the jacket or Fuselage seam, is attached. The gap suitably has the Width or thickness of the shaft or stem of a coffee spoon. This Invention according to the invention enables the container to be opened easily or can lid, e.g. B. by levering the can lid by means of a in the indentation of coffee spoon handle for cans. this will particularly favored if the gap, preferably at intervals, locally, e.g. B., expanded at three points on the circumference of the container or the can is. In this way, the extent of the feed can be kept as small as possible.

Dreiteilige Behälter der zuletzt geschilderten erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit einer Einstülpung lassen sich günstig dadurch herstellen, daß zunächst der Behältermantel an einem Ende mit einem Stufeneinzug und mit einer Schwächung bzw. Ritzung versehen und über einen Falz mit dem Behälterboden verbunden wird, worauf der Behältermantel mittels eines außerhalb des Falzes und am Bodenbereich innerhalb des Mantels auf den Stufeneinzug wirkenden Formstücks, insbesondere mit dessen in den Bereich des zu bildenden Spalts bzw. der zu bildenden Einstülpung drückenden etwa zylindrischen Vorsprung, zwecks Herstellung des Spalts oder der Einstülpung bzw. der Ausstülpung oder Stulpe verformt wird. Dabei wird zweckmäßigerweise die notwendige Durchmesserdifferenz für die Einstülpung mittels eines vorher angewandten Zweifach- bzw. Mehrfach-Einzugs hergestellt.Three-part container of the last described invention Design with an indentation can be produced inexpensively by that first the container jacket at one end with a step feed and with a weakening or scoring and a fold with the Container bottom is connected, whereupon the container jacket by means of a outside of the fold and on the bottom area inside the jacket on the Step indentation molding, especially with its in the area of the gap to be formed or the indentation to be formed, for example cylindrical projection, for the purpose of producing the gap or the indentation or the protuberance or cuff is deformed. Doing so expediently the necessary diameter difference for the indentation by means of a previously used double or multiple feed produced.

Soll ein zweiteiliger Behälter der zuletzt charakterisierten erfindungsgemäßen Variante geschaffen werden, so wird erfindungsgemäß der einstückige, aus Mantel und Boden bestehende, leere Behälterteil am oberen Rand beschnitten und, zweckmäßigerweise zugleich, insbesondere durch Ritzung, mit einer Schwächung versehen, worauf der Mantel am oberen Rand eingezogen und gebördelt wird, dann dort die Ausstülpung sowie die Einstülpung mittels eines etwa zylindrischen Formwerkzeugs begonnen wird, worauf dieser Behälterteil bei Belassung eines oberen Freiraumes befüllt und mit dem Deckel, der mit dem oberen Mantelrand über einen Falz dicht verbunden wird, versehen wird und schließlich die Ausstülpung und die Einstulpung, insbesondere durch Stauchen des befüllten Behälters in der Richtung seiner Achse, fertiggestellt werden.Should be a two-part container of the last characterized Variant according to the invention are created, so according to the invention the one-piece, empty container part consisting of jacket and bottom on trimmed upper edge and, expediently at the same time, in particular by scratching, provided with a weakening, whereupon the coat on the top Edge is drawn in and flanged, then there the protuberance as well as the Indentation is started using an approximately cylindrical molding tool, whereupon this part of the container fills when leaving an upper free space and with the lid, which is tight with the upper edge of the jacket over a fold is connected, provided and finally the protuberance and the Forging, especially by upsetting the filled container in the Direction of its axis.

An Hand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 den Stand der Technik; es wird dazu auf die Darlegungen in der Beschreibungseinleitung verwiesen. Fig. 2 gibt in einem teilweisen Längsschnitt einen erfindungsgemäßen, noch offenen Behälter mit einer erfindungsgemäßen Ausstülpung wieder. Fig. 3 läßt ebenfalls in teilweisem Längsschnitt die Anordnung zweier gestapelter erfindungsgemäßer Behälter, insbesondere Feinstblechdosen, erkennen. Fig. 4 zeigt wieder in einem teilweisen Längsschnitt eine speziell ausgestaltete Einzeldose. Die Fig. 5 bis 7 zeigen schematisch erfindungsgemäß bevorzugte Vorrichtungen zur Herstellung von Behältern bzw. Dosen nach der Erfindung. Schließlich lassen die Fig. 8 und 9 verschiedene Varianten von je zwei gestapelten Dosen nach der Erfindung erkennen.Exemplary embodiments of the invention are described with the aid of the drawings. Here Fig 1 shows the prior art. please refer to the explanations in the introduction to the description. Fig. 2 shows in a partial longitudinal section a still open container according to the invention with a protuberance according to the invention. Fig. 3 also shows, in partial longitudinal section, the arrangement of two stacked containers according to the invention, in particular tin cans. Fig. 4 shows again in a partial longitudinal section a specially designed single can. Figs. 5 to 7 show schematically the invention according to preferred apparatus for producing containers or cans according to the invention. Finally, FIGS. 8 and 9 show different variants of two stacked cans according to the invention.

Fig. 10 zeigt im teilweisen Längsschnitt durch eine Dose eine besonders vorteilhafte Erfindungsvariante, bei der neben der Ausstülpung bzw. Stulpe ein Spalt bzw. eine Einstülpung in Verbindung mit der Schwächungslinie vorgesehen ist. FIG. 10 shows a particularly advantageous variant of the invention in a partial longitudinal section through a can, in which a gap or an indentation is provided in connection with the line of weakness in addition to the protuberance or cuff.

An Hand der Fig. 11 bis 17 werden Herstellungsverfahren für dreiteilige Dosen, an Hand der Fig. 18 bis 25 zweiteilige Dosen der zuletzt angegebenen Form mit Spalt bzw. Einstülpung geschildert. Dabei handelt es sich bei den Fig. 11 bis 15 und bei den Fig. 18 bis 25 um Teil-Längsschnitte durch die Dose, bei den Fig. 16 und 17 um eine Drauf- bzw. Untersicht.Production methods for three-part cans are described with reference to FIGS. 11 to 17, and two-part cans of the last-mentioned form with a gap or indentation are described with reference to FIGS. 18 to 25. This is in Figs. 11 to 15 and FIGS. 18 to 25 to partial longitudinal sections through the can in FIGS. 16 and 17 about a top and bottom view.

Gleiche bzw. ähnliche Teile wurden in der Zeichnung und in der Beschreibung mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.The same or similar parts were in the drawing and in the description provided with the same reference number.

Wie bereits einleitend hervorgehoben, verfolgt die vorliegende Erfindung den Zweck, durch die Ausbildung einer Ausstülpung 4, wie zunächst in Fig. 2 dargestellt, eine umlaufende Abstützfläche 4′ zu bilden, so daß bei der Stapelung von Dosen A, B, bei denen ein Ende nach dem Stülp-Einzieh- Verfahren umgeformt ist, Stapelverhältnisse zustande kommen, wie sie in Fig. 3 dargestellt sind. Dabei braucht der Bodenfalz 3 der oberen Dose A nicht mehr so tief in das Deckelprofil des Deckels 6 der Dose B einzudringen, weil die obere Dose A durch die Ausstülpung 4, deren axiale Erstreckung leicht reguliert werden kann, schon früher mit dem Deckelfalz 7 der darunterstehenden Dose B in Kontakt kommt. Damit werden schädliche Beanspruchungen für empfindliche Dosendeckel, ähnlich wie oben beschrieben, vermieden.As already emphasized in the introduction, the present invention pursues the purpose of forming a circumferential support surface 4 'by forming a protuberance 4 , as initially shown in Fig. 2, so that when stacking cans A, B, one end of which is formed after the slip-pull-in process, stack ratios come about, as shown in Fig. 3. The bottom fold 3 of the upper box A no longer needs to penetrate as deeply into the cover profile of the cover 6 of the box B, because the upper box A can be covered earlier by the protuberance 4 , the axial extent of which can be easily regulated, with the cover fold 7 of the one below Can B comes into contact. This avoids harmful stress for sensitive can lids, similar to that described above.

Bei der Herstellung der Dose nach Fig. 2 bzw. Fig. 3 wird ein Stülpeinzug vorzugsweise an kurzen, dreiteiligen aus Boden 2, Rumpf 1 und Deckel 6 bestehende Dosen A, B ausgeführt, u. zw. durch axialen Druck, welcher auf die oben offene, sonst fertige Dose A ausgeübt wird.In the manufacture of the can according to FIG. 2 or FIG. 3, a slip feed is preferably carried out on short, three-part cans A, B consisting of base 2 , fuselage 1 and cover 6 , and the like. between by axial pressure, which is exerted on the otherwise finished can A, which is open at the top.

Dadurch verformt sich der Rumpf 1 einer nur eingezogenen Dose gemäß dem oberen Teil der Fig. 1 zu einem Rumpf 1 mit einer Stulpe bzw. Ausstülpung 4, welche das Bestreben hat, nach Überwindung des Mindestdruckes, welcher das Rumpfmaterial zum Umstülpen bringt, bei weiterer Kraftanwendung beliebig weiterzufließen. Diese Verformung wird vorteilhafterweise an schnellaufenden bekannten Stauchmaschinen durchgeführt, deren Aufnahmeeinrichtungen 10, 11 zur Abstützung vorteilhafterweise gemäß Fig. 7 profiliert sind. Die Präzision der Übereinanderstapelung von Dosen A, B wird dabei durch den Kontakt der einander berührenden Dosenteile etwa entlang des gleichen Durchmessers wesentlich besser als bei der herkömmlichen Methode gemäß Fig. 1.As a result, the fuselage 1 of an only retracted can deforms according to the upper part of FIG. 1 to a fuselage 1 with a cuff or protuberance 4 , which strives after overcoming the minimum pressure which causes the fuselage material to be inverted, with further application of force flow freely. This deformation is advantageously carried out on known high-speed upsetting machines, the receiving devices 10 , 11 of which are advantageously profiled for support in accordance with FIG. 7. The precision of the stacking of cans A, B becomes much better than that of the conventional method according to FIG. 1 due to the contact of the can parts touching each other along approximately the same diameter.

Die Stulpe bzw. Ausstülpung 4 kann durch Wahl des Einziehdurchmessers so dimensioniert werden, daß deren Außendurchmesser genau den Außendurchmesser des Verbindungsfalzes 7 eines nicht eingezogenen Rumpfendes erreicht, wie beispielsweise die Fig. 3 zeigt. Damit ist an einer fertigen abgefüllten und deckelseitig verschlossenen Dose sichergestellt, daß die Größtdurchmesser boden- und deckelseitig identisch sind und einwandfreie Rolleigenschaften dieser Dose garantiert sind. Gute Rolleigenschaften nebst einer besonders guten Lastübertragung und schonenden Abstützung lassen sich auch sicherstellen, wenn gemäß den Fig. 8 und 9 die Ausstülpungen 4 an beiden Behälter- bzw. Dosenenden vorgesehen werden. Hierbei ist mindestens ein Dosenende mit einem Aufrißverschluß zu versehen, damit die Dose mit konventionellen Öffnern zu öffnen ist. Dabei kann gleichzeitig eine gesicherte Stapelung erreicht werden, wenn gemäß Fig. 9 - wie beim unteren Behälter B gezeigt - der Doppelfalz 7 höher als die benachbarte Ausstülpung 4 dieses Behälters B hinaufreicht, somit die Ausstülpung 4 des Behälters A und damit diesen gegen seitliche Verschiebung sichert, ohne den Doppelfalz 3 des Behälters A zu berühren.The cuff or protuberance 4 can be dimensioned by choosing the retracting diameter so that its outer diameter exactly reaches the outer diameter of the connecting fold 7 of a non-retracted body end, as shown for example in FIG. 3. This ensures that the finished diameter of the can, which is filled and sealed on the lid side, is identical on the bottom and lid sides, and that perfect rolling properties of this can are guaranteed. Good rolling properties in addition to particularly good load transmission and gentle support can also be ensured if the protuberances 4 are provided on both container and can ends according to FIGS . 8 and 9. In this case, at least one can end must be provided with a tear-open closure so that the can can be opened with conventional openers. At the same time, a secure stacking can be achieved if, according to FIG. 9 - as shown for the lower container B - the double fold 7 extends higher than the adjacent protuberance 4 of this container B, thus securing the protuberance 4 of the container A and thus securing it against lateral displacement without touching the double fold 3 of the container A.

Des weiteren bildet eine derartige Stulpe bzw. Ausstülpung 4 eine natürliche Begrenzung und Zentrierung für eine Etikette 13 gemäß Fig. 4. Dies ist bei nur eingezogenen Dosen mit einer Etikette 13 nach Fig. 1 nicht möglich.Furthermore, such a cuff or protuberance 4 forms a natural boundary and centering for a label 13 according to FIG. 4. This is not possible with cans with a label 13 according to FIG. 1 which are only drawn in.

Erfindungsgemäß ergibt sich durch die Materialanhäufung im Bereich der Ausstülpung bzw. des eingezogenen Endes der Dose eine erhöhte Steifigkeit und Schlagbeständigkeit dieses Dosenendes sowie ein günstigeres Verhalten bezüglich Dauerschwingungsbeanspruchungen wegen der zusätzlich geschaffenen Elastizität in axialer Richtung.According to the invention, the material accumulation in the region of Protrusion or the retracted end of the can increased stiffness and impact resistance of this can end as well as a more favorable behavior regarding permanent vibration stresses due to the additional created Elasticity in the axial direction.

Wie an Hand der Fig. 5 gezeigt wird, kann durch weitere Anwendung von Axialkraft die Stulpe bzw. Ausstülpung 4′′ der hier unteren Dose A zum weiteren Fließen gebracht werden, u. zw. so weit, daß deren Überstand über den Falz 3 dieser Dose A ausreichend ist, um eine in diesen Überstand hineingestellte Dose B, bestehend aus Rumpf 5, Boden 6 und Falz 7, durch Andrücken mit einer Rolle 14 fest zu verbinden.As shown with reference to FIG. 5, here the lower box A can be obtained by further application of axial force the cuff or protuberance 4 '' for further flow are brought u. between so far that its overhang over the fold 3 of this box A is sufficient to firmly connect a box B, consisting of the fuselage 5 , bottom 6 and fold 7 , into this overhang by pressing with a roller 14 .

Entsprechend Fig. 7 ist es durch Verwendung eines besonders gestalteten Profiltellers 15 bei der Herstellung der Stulpe bzw. Ausstülpung auch möglich, das Fließen des Rumpfmaterials nach außen in beschränktem Maß zu beeinflussen und eine weiter abstehende Stulpe bzw. Ausstülpung 4′′′ herzustellen. According to FIG. 7, it is also possible by using a specially designed profile plate 15 in the manufacture of the cuff or protuberance, to influence the flow of body material outwardly to a limited extent and to produce a further projecting cuff or protuberance 4 '''.

Wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, kann vor Durchführung des Stülpvorgangs eine Folienkappe 9 auf den Falz 3 aufgesetzt werden, über welche Folienkappe die Stulpe bzw. Ausstülpung bei ihrer Herstellung fließt und damit eine Versiegelung oder einen Schutz des Deckels 2 ergibt. Der Deckel 2 ist dabei vorzugsweise ein Foliendeckel oder ein sonstiger leicht zu öffnender Deckel geringer Beanspruchbarkeit.As can be seen in FIG. 4, a film cap 9 can be placed on the fold 3 before the folding process is carried out, via which film cap the cuff or protuberance flows during its manufacture and thus results in a seal or a protection of the cover 2 . The lid 2 is preferably a foil lid or another easy-to-open lid of low strength.

Im übrigen kann die an sich einstellbare bzw. wählbare Länge der Ausstülpung bzw. Stulpe zum Anpassen der Dosenhöhe bzw. des Dosenvolumens an die gewünschte Füllgutmenge innerhalb eines bestimmten Volumsbereichs benützt werden. Zu diesem Zweck kann z. B. der Stauchvorgang entsprechend gewählt bzw. gesteuert werden.Otherwise, the adjustable or selectable length of the Protuberance or cuff to adjust the can height or volume to the desired quantity of product within a certain volume range be used. For this purpose, e.g. B. the upsetting process accordingly can be selected or controlled.

Die Herstellung der Ausstülpung bzw. Stulpe kann auch erst nach Abfüllung und Deckelverschluß durch Anwendung von Axialdruck durchgeführt werden, wobei sich das Innenvolumen der Dose reduziert und durch Kompression der Luft im Kopfraum ein Druckanstieg bewirkt wird, welcher vorteilhafterweise der Versteifung von sehr dünnen Rümpfen gegenüber Druckdifferenzen bei der Weiterverarbeitung dient.The production of the protuberance or cuff can also only after filling and the lid is closed using axial pressure, whereby the inner volume of the can is reduced and by compression of the Air in the head space causes an increase in pressure, which is advantageous the stiffening of very thin hulls against pressure differences serves for further processing.

Gemäß Fig. 6 ist beim Verformungsvorgang ein Haltewerkzeug 11 über eine Bohrung 16 mit einem Druckmeßgerät verbunden, welches den Druckanstieg bei der Verformung mißt und in welchem bei Anlegung eines Mindestdruckkriteriums jene Dosen nach der Verformung automatisch ausgeschieden werden können, welche der Verformung nicht standgehalten haben und bei denen durch ein Leck Luft entweichen konnte. Dieses Verfahren kann als Grob-Leck-Tester eingesetzt werden.Referring to FIG. 6, a holding tool during the deformation process 11 is connected via a bore 16 with a pressure gauge which measures the pressure increase in the deformation and in which upon application of a minimum pressure criterion that doses can be automatically eliminated by the deformation, which have not withstand the deformation and where air could escape through a leak. This method can be used as a rough leak tester.

Wie bereits oben erwähnt, zeigen die Fig. 8 und 9 verschiedene Dosengestaltungen mit verschiedenen Ausstülpungen 4 und verschiedenen Falzen, u. zw. sowohl der Form und der Lage nach. Beide Ausführungen zeigen Abstützungen an beiden Dosenenden mittels erfindungsgemäßer Ausstülpungen 4, gemäß Fig. 9 zusätzlich mit einer Verschiebungssicherung durch einen hochgezogenen Falz 7.As already mentioned above, FIGS . 8 and 9 show different can designs with different protuberances 4 and different folds, u. between both the shape and location. Both versions show supports at both ends by means of doses according to the invention protuberances 4, as shown in FIG. 9 additionally provided with a displacement by securing a raised seam. 7

Im übrigen dienen die Ausgestaltungen im Boden- bzw. Deckelbereich der Ausbildungen nach den Fig. 8 und 9 einer Materialanhäufung, einer Erhöhung der Steifigkeit und der Schlagbeständigkeit sowie des Widerstands gegen Dauerschwingungen, wozu noch eine Verbesserung der Rolleigenschaften kommt.Incidentally, the configurations used in the bottom or cover area of the embodiments of FIGS. 8 and 9 of a material accumulation, an increase in the rigidity and impact resistance as well as the resistance to permanent oscillations, which must be added to improve the rolling characteristics occurs.

An Hand der Fig. 10 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters beschrieben, der besonders leicht bzw. in ökonomischer Form zu öffnen ist. Es handelt sich um einen Aufreißverschluß, der durch ein durch Stülpeinzug hergestelltes Behälterende 1 gekennzeichnet ist, an dem im untersten Rumpfteil eine in bekannter Art während der Einrollung des Rumpfes herzustellende Schwächungslinie, insbesondere "Ritzung" 18 angebracht ist, welche sich hier über den gesamten Rumpfumfang erstreckt. Die Schwächung, insbesondere ringförmige, vorzugsweise unterbrochene bzw. unterschiedlich tiefe, Schwächungslinie 18 ist zweckmäßig an der dem Spaltinnern zugewandten Außenfläche 19′′ der Flanke 19′ bzw. an bzw. im Bereich der Außenseite der Einstülpung 19, z. B. an der Mantel- bzw. Rumpflängsnaht des Behälters bzw. der Dose angebracht. Die Ausstülpung bzw. Stulpe 4 wird z. B. durch Verwendung eines Formstückes bei deren Herstellung so ausgebildet, daß zwischen Ausstülpungs- bzw. Stulpeninnenseite und Außenseite des Falzes 3 ein Spalt bzw. eine Einstülpung bzw. ein Einzug 19 entsteht, welche(r) vorzugsweise die Breite bzw. Dicke eines Kaffeelöffelschaftes 20 hat. Der Spalt 19 kann ringförmig sein und, vorzugsweise in Abständen, örtlich, z. B. an drei Stellen am Umfang des Behälters bzw. der Dose, aufgeweitet sein.A further exemplary embodiment of a container according to the invention is described with reference to FIG. 10, which can be opened particularly easily or in an economical form. It is a tear-open fastener, which is characterized by a container end 1 produced by a pull-in, on which in the lowest part of the fuselage a line of weakness to be produced in a known manner during the rolling of the fuselage, in particular "scoring" 18, is attached, which extends over the entire circumference of the fuselage extends. The weakening, in particular annular, preferably interrupted or different depth, weakening line 18 is expedient on the outer surface 19 'facing the gap interior''of the flank 19 ' or on or in the region of the outside of the indentation 19 , z. B. attached to the jacket or trunk longitudinal seam of the container or the can. The protuberance or cuff 4 is z. B. formed by using a fitting in their manufacture so that between the protuberance or cuff inside and outside of the fold 3, a gap or an indentation or indentation 19 is formed, which (r) preferably the width or thickness of a coffee spoon shaft 20th Has. The gap 19 may be annular and, preferably at intervals, locally, e.g. B. at three points on the circumference of the container or the can be expanded.

Der Spalt bzw. die Einstülpung wird vorzugsweise mittels eines Einzugs, zweckmäßig Zweifach- bzw. Mehrfacheinzugs, hergestellt. Durch Hebelung des eingesteckten Kaffeelöffels nach außen, z. B. an den, vorteilhafterweise drei besonders, aufgeweiteten Stellen am Umfang der Dose wird das Rumpfblech im Bereich der Schwächungslinie 18, insbesondere örtlich, nach innen durchgedrückt und damit der Boden 2 samt Doppelfalz 3 herausgehebelt. Gleiches kann für den Deckel vorgesehen sein. Der so hochgehebelte Boden bzw. Deckel eines Behälters, insbesondere einer Dose, kann nach Teilentnahme des Inhalts wieder niedergedrückt und damit provisorisch wieder verschlossen werden.The gap or the indentation is preferably produced by means of a feed, expediently double or multiple feed. By levering the inserted coffee spoon outwards, e.g. B. at the, advantageously three particularly, widened points on the circumference of the can, the fuselage plate in the area of the weakening line 18 , in particular locally, is pressed inwards and thus the bottom 2 together with the double fold 3 is levered out. The same can be provided for the lid. The bottom or lid of a container, in particular a can, which has been levered up in this way, can be depressed again after the contents have been partially removed and thus provisionally closed again.

An Hand der Fig. 11 bis 25 werden sowohl für zweiteilige Dosen bzw. Behälter als auch für dreiteilige Dosen bzw. Behälter erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beispielsweise erläutert, die sowohl die Herstellung der erfindungsgemäßen Ausstülpung bzw. Stulpe als auch des dieser benachbarten erfindungsgemäßen Spalts betreffen. Unter zweiteiligen Dosen bzw. Behältern werden solche verstanden, bei denen der Behältermantel bzw. -rumpf mit dem Behälterboden aus einem Stück besteht, also nur der Deckel ein getrennt hergestellter Teil ist. Bei den dreiteiligen Dosen bzw. Behältern sind nebst dem Deckel auch der Boden getrennt hergestellt worden. Bei aus Metall, insbesondere Blech, bestehenden zweiteiligen Dosen bzw. Behältern erfolgt bevorzugt die Herstellung des einstückigen Mantel- Bodenteils mittels eines Ziehvorgangs. Die entsprechenden Teile erhielten die gleichen Bezugszeichen wie in den vorausgehenden Figuren.With reference to FIGS. 11 to 25 will be explained for both two-piece cans or containers as according to the invention for three-piece cans or container manufacturing process, for example, that both the preparation of the protuberance or cuff of the invention as also affect this gap adjacent the invention. Two-part cans or containers are understood to mean those in which the container shell or body consists of one piece with the container base, that is to say only the lid is a separately produced part. In the case of the three-part cans or containers, the bottom and the lid were also made separately. In the case of two-part cans or containers made of metal, in particular sheet metal, the one-piece shell-bottom part is preferably produced by means of a drawing process. The corresponding parts were given the same reference numerals as in the previous figures.

Zunächst veranschaulichen die Fig. 11 und 12 die Herstellung eines üblichen Doppelfalzes 3 an einem dreiteiligen Feinstblechbehälter. Dabei zeigt Fig. 12 vergrößert ein Detail V der Fig. 11, u. zw. den unmittelbaren Bereich des Falzes 3 und der Schwächung 18. Vor der Herstellung des Falzes 3 erfolgt ein Stufeneinzug 21 am Mantel 1 des Behälters. Außerdem wird vor der Einrollung des Rumpfes bzw. Mantels 1 der Rumpf bzw. Mantel bei 18 geritzt, um die Schwächung bzw. Schwächungslinie 18 zu schaffen.First, FIGS. 11 and 12 illustrate the preparation of a conventional double seam 3 at a three-part Feinstblechbehälter. Here, FIG. 12 shows a detail V of enlarged Fig. 11, u. between the immediate area of the fold 3 and the weakening 18 . Before the fold 3 is produced, a step feed 21 takes place on the casing 1 of the container. In addition, before the fuselage or casing 1 is rolled in, the fuselage or casing is scored at 18 in order to create the weakening or weakening line 18 .

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird gemäß den Fig. 13 und 14, wobei letztere Figur das Detail W der Fig. 13 vergrößert zeigt, bei einem dreiteilig konzipierten Behälter aus zunächst nur aus Mantel 1 und Boden 2 zusammengesetzten, also offenen, ungefüllten Behälter vorerst die Ausstülpung bzw. Stulpe 4 geformt (Fig. 13) und hierauf der Spalt bzw. die Einstülpung 19, vorzugsweise mittels eines Einzugs, zweckmäßig Zweifach- bzw. Mehrfacheinzugs, zwischen dem den Mantel 1 und den Boden 2 verbindenden Doppelfalz 3 hergestellt. Dieser Einzug erfolgt hier durch ein Formstück 22 mit einem etwa zylindrischen Vorsprung 22′, wobei Formstück und offener Behälter in der Richtung der Behälterachse aufeinander zu bewegt werden.In the method according to the invention, according to FIGS. 13 and 14, the latter figure showing the detail W of FIG. 13 enlarged, in a three-part container initially consisting of only shell 1 and base 2 , that is to say open, unfilled containers, the protuberance or Formed cuff 4 ( FIG. 13) and then the gap or the indentation 19 , preferably by means of a feed, expediently double or multiple feed, between the double fold 3 connecting the jacket 1 and the base 2 . This feed takes place here through a fitting 22 with an approximately cylindrical projection 22 ', the fitting and the open container are moved towards each other in the direction of the container axis.

Das Formstück kann auch gemäß den Fig. 15 und 16 gestaltet werden, um einen Spalt bzw. eine Einstülpung 19 mit Aufweitungen 19′′′ gemäß Fig. 17 zu schaffen. Dabei zeigt Fig. 15 einen Teilschnitt entlang der Ebene A-A der Fig. 16. Es können beispielsweise drei solche Aufweitungen im Spalt 19 vorgesehen werden, die im etwa gleichen Abstand voneinander im ringförmigen Spalt 19 angeordnet sind. Das hierfür vorgesehene Formstück 22′′ zeigen die Fig. 15 und 16, das sich von dem in Fig. 14 im Schnitt dargestellten Formstück 22 durch über seinen Außenumfang bzw. -mantel 23 verteilte Verdickungen 24 unterscheidet. Diese Verdickungen haben etwa die Richtung von Erzeugenden des Außenmantels 23 des Formstücks 22′′. Sie können ebenso wie die übrigen aufwärts gerichteten Flächen 23, 25, 26 einen Anzug haben, insbesondere um nach dem Formungsvorgang leichter aus dem hergestellten Spalt 19 herausgezogen werden zu können; d. h. es ist eine Verjüngung nach oben vorhanden.The molding can also be designed according to FIGS. 15 and 16 to create a gap or an indentation 19 with widenings 19 '''according to FIG. 17. Here, FIG. 15 shows a partial section along the plane AA of Fig. 16. It can be provided for example, three such expansions in the gap 19, which are arranged at approximately the same distance from each other in the annular gap 19. The dedicated mold 22 '' is shown in FIGS. 15 and 16, which differs from that shown in Fig. 14 in the sectional shape piece 22 through distributed over its outer circumference or thickenings 23 Coats 24th These thickenings have approximately the direction of generatrix of the outer jacket 23 of the fitting 22 ''. Like the other upward-facing surfaces 23, 25, 26, they can have a suit, in particular in order to be easier to pull out of the gap 19 produced after the shaping process; ie there is an upward taper.

An Hand der Fig. 18 bis 24 wird die Anwendung der Erfindung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem zweiteiligen Behälteraufbau gezeigt.At the hand Fig. 18 to 24 the application of the invention or of the method according to the invention in a two-part container assembly is shown.

Die Fig. 18 und 19 zeigen zunächst das Beschneiden und Ritzen des tiefgezogenen Behälterteils 27, bei dem Mantel 1 und Boden 2 aus einem Stück bestehen. Die Ritzung bzw. ringförmige Schwächungslinie ist wieder mit 18 bezeichnet, was im vergrößerten Detail X der Fig. 19 besser zu ersehen ist. Der Beschneidungsabfall am oberen Rand ist mit 28 bezeichnet. Die Verformung beim Einziehen und Bördeln des oberen Mantelrandes ist in Fig. 20 bei 29 ersichtlich. Die Fig. 21 und 22 lassen den Verformungsvorgang am oberen Mantelrand beim Start der Herstellung der Ausstülpung bzw. Stulpe erkennen. Die Vor- bzw. Zwischenform ist mit 104 bezeichnet. Auch der Beginn des Spalts bzw. der Einstülpung 119 ist zu sehen; dieser Formvorgang wird mit Hilfe eines zylindrischen Formstücks 30 bewerkstelligt (Fig. 22 als Detail Y der Fig. 21!). FIGS. 18 and 19 show first of all the cutting and scoring of the deep-drawn container part 27, consist in the shell 1 and the bottom 2 in one piece. The scoring or ring-shaped weakening line is again designated 18 , which can be seen better in the enlarged detail X of FIG. 19. The trimming waste at the top is designated 28 . The deformation during the drawing in and flanging of the upper edge of the jacket can be seen at 29 in FIG. 20. Figs. 21 and 22 allow the deformation process the upper casing edge at the start of production of the protuberance or cuff recognize. The preform or intermediate shape is designated 104 . The beginning of the gap or the indentation 119 can also be seen; this molding process is accomplished with the aid of a cylindrical shaped piece 30 ( FIG. 22 as detail Y of FIG. 21!).

Der weitere Schritt im erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist aus Fig. 23 ersichtlich. Hiernach ist der Behälter 31 bereits bis zur Fläche 32 befüllt und mit dem Deckel 6 verschlossen, der über einen Doppelfalz 7 mit dem Behältermantel 1 dicht verbunden ist. Der Freiraum 33, der mit Luft oder einem sonstigen (komprimierbaren) zulässigen Gas gefüllt ist, ist erforderlich, um die verschlossene Dose bzw. den verschlossenen Behälter nach der Befüllung mit dem jeweils vorgesehenen Gut 34 verformen zu können; diese Verformung ist notwendig, um die Stulpe bzw. Ausstülpung 4 und den Spalt bzw. die Einstülpung 19 fertigstellen zu können, wie diese aus den Fig. 24 und 25 ersichtlich sind.The further step in the manufacturing method according to the invention can be seen from FIG. 23. Thereafter, the container 31 is already filled up to the surface 32 and closed with the cover 6 , which is tightly connected to the container casing 1 by means of a double fold 7 . The free space 33 , which is filled with air or another (compressible) permissible gas, is required in order to be able to deform the closed can or the closed container after filling with the respectively intended material 34 ; this deformation is necessary in order to be able to complete the cuff or protuberance 4 and the gap or the protuberance 19 , as can be seen from FIGS. 24 and 25.

Wie bereits erwähnt, kommen für die erfindungsgemäßen Dosen als Material vorwiegend Feinst-Weißbleche mit einer Dicke von 0,12 bis 0,50 mm, insbesondere 0,14 bis 0,20 mm, vorzugsweise 0,14 bis 0,16 mm, zweckmäßig etwa 0,16 mm, in Frage. Weißblech ist bekanntlich Stahlblech mit Zinnüberzug. Die Erfindung kann auch bei Fässern bzw. Tonnen benutzt werden, wofür Bleche mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm bevorzugt verwendet werden können. Allgemein kommen außer Weißblech auch verchromte Bleche und Spezial-Aluminiumbleche in Frage. Für die Herstellung der vorerwähnten zweiteiligen Dosen bzw. Behälter wird zweckmäßig der aus Mantel und Boden bestehende Behälterteil durch Tiefziehen, insbesondere durch einen Ring hindurch produziert.As already mentioned, come as material for the cans according to the invention predominantly very fine tinplate with a thickness of 0.12 to 0.50 mm, in particular 0.14 to 0.20 mm, preferably 0.14 to 0.16 mm, expedient about 0.16 mm, in question. Tinplate is known to be steel sheet Tin plating. The invention can also be used with barrels or barrels are used for which sheets with a thickness of 0.5 to 1 mm are preferred can be. In addition to tinplate, chromium-plated sheets also come in general and special aluminum sheets in question. For the production of the aforementioned two-part cans or containers is expediently that of the jacket and bottom existing container part by deep drawing, especially by a ring produced through it.

Als Behältermaterial kommen auch Kunststoffe in Frage, z. B. mit einer Wandstärke von 0,2 bis 3 mm, je nach Verwendungsgebiet und je nach im Behälter unterzubringendem Material. Die Kunststoffe müssen für das unterzubringende Material zulässig sein; neben PVC, Polyolefinen, z. B. Polyäthylen, können auch Verbundwerkstoffe, solche mit Sauerstoffbarriereschichten sowie Athylvinylalkohol in Frage kommen.Plastics are also suitable as container material, e.g. B. with a Wall thickness of 0.2 to 3 mm, depending on the area of use and depending on the Container to accommodate material. The plastics need for that material to be accommodated may be permissible; in addition to PVC, polyolefins, e.g. B. Polyethylene, can also be composite materials, such with Oxygen barrier layers and ethyl vinyl alcohol come into question.

Statt Falzen können auch andere Verbindungen des Mantels mit dem Deckel bzw. Boden, insbesondere Verschweißungen, gewählt werden, insbesondere dann, wenn es sich um Kunststoff als Behältermaterial handelt.Instead of folding, other connections of the jacket to the lid can be made or floor, in particular welds, can be selected, in particular when it is plastic as a container material.

Die Erfindung ist allgemein bei Behältern, also auch bei Fässern und Tonnen, nebst den erwähnten Dosen, insbesondere Feinstblechdosen, mit Vorteil anwendbar.The invention is general for containers, including barrels and Tons, in addition to the cans mentioned, especially the tin cans Advantage applicable.

Claims

1. Container with, in particular cylindrical, shell or fuselage and thus, in particular via a fold, preferably double fold, connected bottom and / or lid connected in the same way, preferably made of very thin sheet metal, in particular a can with a cylindrical shell or fuselage and thus over a fold connected circular bottom and a circular lid, characterized in that at least one container end outside and adjacent to or near the connection, in particular the fold ( 3 ), between the container jacket or body ( 1, 5 ) and bottom ( 2 ) and or or cover ( 6 ), a protuberance or cuff ( 4 ) of the jacket or body ( 1 , 5 ), in particular running along the entire container end, which is directed towards the container or body end and one, in particular circumferential, support surface ( 4 ') forms ( Fig. 2 to 13).

2. Container according to claim 1, characterized in that the protuberance over the or the adjacent (n) container end (s), in particular over the adjacent (s) bottom or lid connection (s), appropriately (the) connecting fold (e ), extends ( Fig. 5, 8, 9, 10, 11).

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the circumferential support surface of the protuberance on one, in particular the lower, container end is equal to the diameter of the connection (sfalzes) at the other end of the container, in particular the lid ( Fig. 3) .

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the container is provided at one end with a protuberance whose outer diameter is the same as the folded outer diameter of the other end of the container ( Fig. 10, 11).

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the protuberance extends or is extended beyond the lid or bottom of the container or the can, in particular its or its connecting fold ( Fig. 6).

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the protuberance or cuff ( 4 ) and the connection, in particular the fold ( 3 ), at least one gap, preferably an annular gap, in particular in the form of an indentation , preferably by means of a feeder ( 19 ), advantageously double or multiple feeder, provided gap is provided, on its or its flank ( 19 ') facing the connection or fold ( 3 ) a weakening, in particular annular, preferably interrupted or different depth, line of weakness ( 18 ), expediently on the outer surface facing the gap ( 19 '') of this flank ( 19 ') or on or in the area of the outside of the indentation ( 19 ), z. B. is attached to the jacket or trunk longitudinal seam.

7. A container according to claim 6, characterized in that the gap ( 19 ) has the width or thickness of the shaft or stem of a coffee spoon.

8. A container according to claim 7, characterized in that the gap ( 19 ), preferably at intervals, locally, for. B. at three points on the circumference of the container or the can ( 1 ).

9. An arrangement with at least two, in particular one above the other, containers, in particular cans, according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diameter of the circumferential support surface of the protuberance of one, in particular the upper, the diameter of the fold or the like. of the respective adjacent, in particular lower, container is similar, the fold or the like provided at the same container end as the protuberance, in particular the container base, preferably being arranged at a distance from the adjacent container, in particular its lid ( FIG. 3).

10. Arrangement with at least two stacked containers, including at least one container according to claim 5, characterized in that the elongated protuberance ( 4 '') extends over the connecting fold ( 7 ') of an adjacent container and abuts this fold under pressure ( Fig. 5).

11. A method for producing a container, in particular a can, according to one of claims 1 to 5, preferably for arrangements according to claim 9 or 10, characterized in that, in particular for the production of a short container, especially a short can, only with a bottom or lid, immediately above it, open top, otherwise finished container is compressed in the axial direction until the protuberance arises, the pressure inside the container expediently being measured during the upsetting process ( FIG. 6).

12. A method for producing a container, in particular a can, according to one of claims 1 to 5, preferably for arrangements according to claim 9 or 10, characterized in that a container drawn in at one end, especially a can drawn in at one end, until for forming a protuberance with an outer diameter that is the same as the outer diameter of the fold or the like at the other, provided with a lid or bottom container end ( Fig. 10, 11).

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that during the upsetting process the protuberance is bent outwards by means of a bevelled outer edge of a profiled plate, the adjacent connecting fold or the like being encompassed by an annular groove of this profiled plate ( FIG. 7).

14. Device for producing a container, in particular a can, according to one of claims 1 to 5, preferably for arrangements according to claim 9 or 10, expediently for carrying out the method according to one of claims 11 to 13, characterized in that, in particular in a high-speed upsetting machine, the open at one end, otherwise finished container at the ends receiving upset punches ( 10 , 11 ) are provided, of which one ( 10 ) at the edge of two annular projections ( 10 ', 10 '') with an annular located in between Recess or groove ( 10 ''') for the fold ( 3 ) and the other ( 11 ) have an annular depression or groove ( 11 ') near its edge for receiving the open container end, this stamp ( 11 ) is useful has a central bore ( 16 ), via which the space ( 17 ) within the can to be compressed can be connected to a pressure measuring device ( FIG. 6).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a compression plate with a bevelled edge for bending away the protuberance and an annular groove provided therein for the connecting fold or the like is provided for compression ( Fig. 7).

16. A method for producing an arrangement according to claim 10, characterized in that the protuberance of at least one container over the connecting fold or the like. An adjacent container, in particular by means of a flow process, primarily by compression, so far extended and at that fold or the like is pressed that a firm connection of adjacent containers is created ( Fig. 5).

17. The method according to claim 16, characterized in that by means of a roller the protuberance of one container is pressed onto the fold or the like. Of the adjacent container ( Fig. 5).

18. A method for producing a container, in particular one Box according to one of claims 1 to 5, for example for arrangements according to claim 9 or 10, expediently using the method of Method according to one of claims 11 to 13, 16 or 17 or the Devices according to claim 14 or 15, characterized in that the Container or can volume or the container or can height Setting or selection of the length and / or the volume of the protuberance to the desired quantity of product, e.g. B. by regulation of the upsetting process is adjusted.

19. A method for producing a container, in particular one Box according to one of claims 1 to 5, for example for arrangements according to claim 9 or 10, expediently using the method of Method according to one of claims 11 to 13, 16 or 17 or the Devices according to claim 14 or 15, in particular according to claim 18, characterized in that the protuberance only after filling and Lid closure of the container or can by applying axial pressure is produced, preferably the inner volume of the container reduced and by compression of the air an increase in pressure in the head space is produced.

20. A method for producing a three-part container according to one of claims 6 to 8, characterized in that first the container jacket ( 1 ) is provided at one end with a step feed ( 21 ) and with a weakening or scoring ( 18 ) and a fold (3) is connected to the container bottom (2) and the container casing (1) by means of an outside of the fold (3) and at the bottom portion within the casing (1) acting on the step feeder (21) forming piece (22), particularly its in the area of the gap to be formed or the indentation to be formed ( 19 ) pressing approximately cylindrical projection ( 22 '), for the purpose of producing the gap or the indentation ( 19 ) or the protuberance or cuff ( 4 ).

21. The method according to claim 20, characterized in that the gap or the indentation ( 19 ) is produced by means of a preceding double or multiple feed.

22. A method for producing a two-part container according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the one-piece, empty shell part consisting of jacket ( 1 ) and bottom ( 2 ) is trimmed at the upper edge and, in particular by scoring, with a weakening ( 18 ) is provided, whereupon the jacket is drawn in at the upper edge and flanged (at 29 ), then the protuberance ( 104 ) and the protuberance ( 119 ) are started by means of an approximately cylindrical molding tool ( 30 ), after which this part of the container is left as it is an upper free space ( 3 ) is filled and provided with the lid ( 6 ), which is tightly connected to the upper edge of the jacket by a fold ( 7 ), and that finally the protuberance ( 4 ) and the protuberance ( 19 ), in particular by upsetting of the filled container in the direction of its axis.