DE1280134B

DE1280134B - Sheet metal containers closed at one end and manufactured by means of deep drawing and a method for their manufacture

Info

Publication number: DE1280134B
Application number: DEC41697A
Authority: DE
Inventors: James R Hoenig
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1966-03-13
Filing date: 1967-03-07
Publication date: 1968-10-10

Description

An einem Ende geschlossener und auf dem Wege des Tiefziehens hergestellter Blechbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft einen an einem Ende geschlossenen und auf dem Wege des Tiefziehens hergestellten Blechbehälter, insbesondere Dose, für unter Druck zu verpackende Materialien, bei dem der mit einer Eindrückung versehene und im wesentlichen senkrecht zur Achse des Rumpfes verlaufende Boden einstückig in den Rumpf übergeht.Closed at one end and manufactured by means of deep drawing Sheet metal container and method for its production The invention relates to a sheet metal containers closed at one end and manufactured by deep drawing, in particular can, for materials to be packaged under pressure, in which the with a Indentation provided and running essentially perpendicular to the axis of the fuselage Bottom merges in one piece with the fuselage.

Bei der Herstellung von Behältern aus Metallblech wurden bisher üblicherweise der Rumpf und der Boden und der Deckel gesondert hergestellt. In den meisten Fällen wurden Deckel und Boden durch Falznähte mit dem Rumpf verbunden, der zu diesem Zweck an seinen Enden mit entsprechenden Flanschen versehen war. Durch die dreiteilige Ausbildung des Behälters ergeben sich erhebliche Aufwände sowohl in der Herstellung der einzelnen Teile als auch bei den besonderen Schritten zum Verbinden des Bodens mit dem Behälter, wobei gleichzeitig das Material durch die Falzvorgänge stark beansprucht wird. In the manufacture of containers from sheet metal have previously been customary the fuselage and the bottom and the lid made separately. In most cases The top and bottom were connected to the fuselage by folded seams for this purpose was provided with appropriate flanges at its ends. Through the three-part Formation of the container results in considerable expenditure both in production the individual parts as well as the special steps to join the floor with the container, while at the same time the material is heavily stressed by the folding processes will.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden und die Herstellung von Behältern zu vereinfachen und zu verbilligen, ist es bekannt, Behälter mit ihrem Boden einstückig herzustellen, so daß lediglich nur noch der Deckel mit dem Behälter verbunden zu werden braucht. Derartige auf dem Wege des Tiefziehens hergestellte Behälter sind relativ billig in der Herstellung und bieten den besonderen Vorteil, daß bei der Verbindung zwischen Rumpf und Boden keinerlei Probleme bezüglich der Abdichtung auftreten, da Boden und Rumpf aus einem Stück bestehen. Derartige Behälter weisen jedoch auch einige Nachteile auf. Insbesondere ist die Herstellung solcher Behälter auf relativ duktiles Material, insbesondere Aluminium, beschränkt, welches verhältnismäßig schwach ist und sich leicht deformieren läßt und damit unter dem Einfluß von Stößen oder Belastungen sowie unter dem Aufbau eines Innendruckes in dem Behälter Verformungen unterworfen ist. Das Ausbeulen, insbesondere des Behälterbodens, hrt nicht nur dazu, daß die Behälter unansehnlich ; sich werden und Anlaß zu Schwierigkeiten beim Verkauf der verpackten Ware geben, sondern die Verformungen des Bodens geben auch Anlaß dazu, daß die Standfestigkeit der Behälter beeinträchtigt wird. To avoid these difficulties and the manufacture of containers To simplify and make it cheaper, it is known to make containers in one piece with their bottom to produce, so that only the lid is connected to the container needs to be. Such containers produced by deep drawing are relatively cheap to manufacture and offer the particular advantage that in the The connection between the hull and the floor has no problems with the sealing occur because the bottom and trunk consist of one piece. Such containers have however, there are also some disadvantages. In particular, the manufacture of such containers limited to relatively ductile material, particularly aluminum, which is relatively is weak and easily deformed and thus under the influence of impact or loads and deformations under the build-up of internal pressure in the container is subject. The bulging, especially the bottom of the container, is not just a matter of that the containers are unsightly; and cause difficulties in selling of the packaged goods, but the deformations of the floor also give rise to it to the fact that the stability of the container is impaired.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß trotz der einstückigen Herstellung und der dazu notwendigen Verwendung leichten und duktilen Materials die Gefahr einer unerwünschten Verformung des Bodens des Behälterrumpfes bei Belastungen von innen oder außen in normalen Fällen nicht besteht, so daß das Aussehen der Behälter unverändert beibehalten wird und gleichzeitig das Aufstellen und Stapeln der Behälter keinerlei Schwierigkeiten macht. It is the object of the invention to provide a container of the type specified in the introduction Kind of further training that despite the one-piece production and the necessary Using light and ductile material there is a risk of undesirable deformation of the bottom of the container body with loads from the inside or outside in normal Cases do not exists so that the appearance of the container is kept unchanged and at the same time the setting up and stacking of the containers no difficulties whatsoever power.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Übergangsstelle zwischen Rumpf und Boden eine im wesentlichen senkrecht zur Rumpfachse verlaufende flachgedrückte Blechfalte vorgesehen ist, welche den Randbereich des Bodens überdeckt und diesen gegen Aufwölben oder Ausbiegen abstützt. This object is achieved according to the invention in that at the transition point between the trunk and the floor a substantially perpendicular to the trunk axis Flattened sheet metal fold is provided, which covers the edge area of the bottom and supports it against bulging or bending.

Es ist zwar an sich bei Behältern bekannt, den Boden oder den Übergangsbereich zwischen Boden und Behälter besonders zu versteifen. Eine solche Versteifung tritt beispielsweise schon bei normalen Behältern durch die Falzverbindungsnaht auf, welche den Boden mit dem Rumpfende verbindet. Bei anderen Behältern ist es bekannt, den Einsteckboden, der einen gesonderten Teil bildet, mit dem Rumpfende dadurch zu verbinden, daß ein besonderer gedoppelter Verbindungsstreifen vorgesehen ist, der über den abgebogenen Flansch des Bodenteils und das Rumpfende greift und mit beiden fest verbunden wird. Bei einem anderen bekannten Behälter ist der Steckdeckel mit dem Rumpfende durch Schweißen verbunden und die nach außen ragende Schweißnaht auf die Unterseite des Bodens umgelegt, um diesen zu versteifen. Bei allen diesen bekannten Behältern handelt es sich jedoch um Behälter, bei denen sowohl Deckel als auch Boden und Rumpf gesondert hergestellt und durch besondere Nähte, deren Ab dichtung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muß, miteinander verbunden sind. Hierbei tritt in der Regel das der Erfindung zugrunde liegende Problem keineswegs in dem Maße auf, wie dies bei den einstückig hergestellten Behältern aus sehr weichem, duktilem Material der Fall ist. It is known per se for containers, the bottom or the transition area especially to stiffen between the floor and the container. Such a stiffening occurs for example, even with normal containers through the folded seam, which connects the bottom to the end of the fuselage. In other containers it is known to the Full-width shelf, which forms a separate part, can be connected to the end of the fuselage by that a special doubled connecting strip is provided over the The bent flange of the bottom part and the end of the fuselage engages and secures with both is connected. In another known container, the plug-in lid is with the The end of the fuselage is connected by welding and the weld seam protruding to the outside on the underside of the floor turned down to stiffen it. With all these well-known Containers, however, are containers with both a lid and a bottom and fuselage manufactured separately and with special seams, the sealing of which is special Attention needs to be paid to each other. This occurs in As a rule, the problem on which the invention is based does not arise to the extent that As is the case with the one-piece containers made of very soft, ductile material the case is.

Durch die besondere Maßnahme nach der vorliegenden Erfindung wird dem Boden, der einstückig mit dem Rumpf verbunden ist, eine besondere Festigkeit verliehen, wobei auf Grund des besonders leicht verformbaren Materials die Bildung der Blechfalte keinerlei Schwierigkeiten bereitet. Durch die zusätzliche Versteifung wird der Herstellungsvorgang nicht wesentlich erschwert oder verteuert, da sich die Falte beim Tiefziehen gleichzeitig mit der Herstellung des Behälters unschwer ausformen läßt. Durch diese zusätzliche Versteifung wird solchen einstückigen Behältern erstmals ein Anwendungsbereich eröffnet, der bisher den üblichen mit angefalzten Böden und Dekkeln versehenen Behältern vorbehalten war. Insbesondere ergibt sich die Möglichkeit, trotz dünnen und duktilen Materials derartige Behälter auch für Waren zu verwenden, welche einen erheblichen Innendruck in dem Behälter erzeugen können, der normalerweise dazu neigen würde, den einstückig an den Rumpf angeformten Deckel nach außen zu wölben. Dieser Tendenz wirkt mit Erfolg die angefalzte und angeformte Blechfalte entgegen. By the special measure according to the present invention the floor, which is integrally connected to the fuselage, has a special strength awarded, with the formation due to the particularly easily deformable material the sheet metal fold does not cause any difficulties. Due to the additional stiffening the manufacturing process is not made significantly more difficult or expensive because the fold during deep drawing at the same time as the manufacture of the container is easy lets form. This additional stiffening makes such one-piece containers for the first time an area of application opened up that was previously the usual with fluted Bottoms and lids provided containers was reserved. In particular, it results the possibility of using such containers despite thin and ductile material To use goods that generate a significant internal pressure in the container that would normally tend to be molded in one piece onto the fuselage Curve the lid outwards. This tendency works with success the creased and molded sheet metal fold against.

Vorteilhafterweise grenzt der von der Blechfalte überdeckte Randbereich des Bodens unmittelbar an das Rumpfblech an, um ein Ausbiegen des Bodens gerade an dieser Stelle zu verhindern. The edge area covered by the sheet metal fold advantageously borders of the floor directly to the fuselage sheet to prevent the floor from bending straight to prevent at this point.

Um den Behälter nach der Erfindung auf besonders einfache Weise herstellen zu können, wird in Weiterbildung eines bekannten Verfahrens von einem becherförmigen Rohling ausgegangen, der durch eine im wesentlichen zylindrische Rumpfwand und einen damit einstückig hergestellten, etwa senkrecht zur Achse des Rohlings verlaufenden Boden bestimmt wird. Gemäß der Erfindung wird so vorgegangen, daß zunächst der Boden konzentrisch zum Übergangsbereich zwischen Boden und Rumpf unter Bilung einer in axialer Richtung weisenden, nach außen geschlossenen Umfangs dicke eingedrückt wird, worauf die Sicke radial nach innen unter den Boden umgefaltet und axial mit einem Umfangsabschnitt des Bodens in abstütznde Berührung gebracht und gleichzeitig der Boden zu seiner Versteifung mit einer Eindrückung versehen wird. Dieser Vorgang läßt sich auf einfache Weise durchführen und unschwer in den üblichen Herstellungsvorgang eines solchen Behälters auf dem Wege des Tiefziehens einschalten. To produce the container according to the invention in a particularly simple manner to be able to, is in a further development of a known method of a cup-shaped Assumed blank, through a substantially cylindrical fuselage wall and a thus manufactured in one piece, extending approximately perpendicular to the axis of the blank Soil is determined. According to the invention, the procedure is that first the floor concentric to the transition area between the floor and the fuselage, forming an in axially facing, outwardly closed circumference is pressed in thick, whereupon the bead is folded over radially inwards under the bottom and axially with a The circumferential portion of the soil brought into supporting contact and at the same time the Floor is provided with an indentation to stiffen it. This process can be carried out in a simple manner and easily in the usual manufacturing process turn on such a container on the way of deep drawing.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 ist eine Teilseitenansicht, wobei Einzelheiten weggebrochen sind, um das Stempelwerkzeug deutlicher zu zeigen, wobei F i g. 1 schematisch den ersten Schritt bei der Herstellung eines einstückigen Behälters nach der Erfindung zeigt; Fig. 2 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, und zeigt die Zusammenwirkung eines Stempels und einer Matrize für die Verformung und Herstellung eines axialen Wulstes oder einer axialen Falte, welche während eines zweiten Schrittes der Herstellung des neuen Behälters geformt wird; Fig. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie die F i g. 1 und 2 einen weiteren Schritt der Herstellung; F i g. 4, 5 und 6 zeigen alternative unterschiedliche weitere Verformungsschritte, welche zur Verfestigung des Bodens dienen; Fig.7 ist ein Längsschnitt durch einen einstükkigen Behälter, der gemäß den Herstellungsschritten der Fig. 1 bis 4 gefertigt worden ist und zeigt die endgültige Gestalt des Behälters; F i g. 8 zeigt einen Behälter, der nach den Schritten gemäß den F i g. 1 bis 3 und 5 hergestellt ist, während F i g. 9 in der gleichen Darstellung wie F i g. 7 einen Behälter zeigt, welcher in der Schrittfolge nach F i g. 3 und 6 gefertigt worden ist. Figure 1 is a partial side view with details broken away to show the stamping tool more clearly, where F i g. 1 schematically the first step in the manufacture of a one-piece container according to the invention shows; Fig. 2 is similar to Fig. 1 and shows the interaction a stamp and a die for the deformation and production of an axial Bead or an axial fold, which during a second step of manufacture the new container is molded; Fig. 3 shows a representation similar to that of F i g. 1 and 2 a further production step; F i g. 4, 5 and 6 show alternative different further deformation steps which lead to solidification serve the soil; Fig. 7 is a longitudinal section through a one-piece container, which has been manufactured according to the manufacturing steps of FIGS. 1 to 4 and shows the final shape of the container; F i g. 8 shows a container which, according to the Steps according to FIGS. 1 to 3 and 5 is made, while F i g. 9 in the same representation as FIG. Figure 7 shows a container which in the sequence of steps according to FIG. 3 and 6 has been manufactured.

Aus den Fig. 1 bis 4 geht hervor, daß ein einstückiger Metallbehälter 10 von im allgemeinen tassenförmiger Gestalt auf einem Stempel 11 in Richtung auf die unbezeichneten Pfeile durch ein entsprechendes Matrizenwerkzeug 12 hindurchgezogen wird. Der Rohling 10 ist vorzugsweise aus Aluminium oder ähnlichem relativ duktilem Material hergestellt und wird anfänglich durch Strangpressen in die tassenförmige Gestalt gebracht und anschließend durch eines oder mehrere Tiefzieh- oder Walzwerkzeuge gezogen, die nicht gezeigt sind und welche dem Formring oder Ziehring 12 entsprechen. Während des Durchgangs des Behälterrohlings durch die Verformungswerkzeuge 12 wird eine im wesentlichen zylindrische Rumpfwand 13 des Rohlings ausgewalzt oder ausgezogen, und zwar mit der gewünschten Wanddicke des fertigen Behälters. An dieser Stelle des Verfahrens wird ein integraler Bodenteil 14 nach außen konvex gewölbt und entspricht allgemein in komplementärer Form einem ähnlich gestalteten axialen Endabschnitt des Stempelwerkzeugs oder Kolbens 11. From Figs. 1 to 4 it can be seen that a one-piece metal container 10 of generally cup-shaped shape on a punch 11 in the direction of the unmarked arrows drawn through a corresponding die tool 12 will. The blank 10 is preferably made of aluminum or the like, which is relatively ductile Material is made and is initially extruded into the cup-shaped Brought shape and then by one or more deep-drawing or rolling tools drawn, which are not shown and which correspond to the molding ring or drawing ring 12. During the passage of the container blank through the deformation tools 12 a substantially cylindrical body wall 13 of the blank rolled out or drawn out, with the desired wall thickness of the finished container. At this point During the process, an integral bottom part 14 is curved convexly outward and corresponds generally in complementary form with a similarly shaped axial end portion of the punch tool or piston 11.

Der Rumpfrohling 10 wird danach von dem Formwerkzeug 11 mit üblichen Abstreifmitteln abgenommen und auf ein anderes Formwerkzeug 15 übertragen, welches normalerweise sich in einem Abstand von einem zusammenwirkenden Werkzeug 16 befindet. Während sich die Werkzeuge 15 und 16 im Abstand befinden, wird der Rohling 10 von außen auf das Werkzeug 15 in einer Weise, die leicht aus der F i g. 2 ersichtlich ist, aufgestreift. Das Formwerkzeug 15 umfaßt eine allgemein kreisförmige Ausnehmung 17 und eine sich axial erstreckende Umfangsrippe 18, die so gestaltet ist, daß sie einen eingezogenen kreisförmigen Vorsprung 20 des Werkzeugs 16 aufnimmt. The fuselage blank 10 is then of the molding tool 11 with the usual Stripping means removed and transferred to another molding tool 15, which normally located at a distance from a cooperating tool 16. While the tools 15 and 16 are at a distance, the blank 10 of externally on the tool 15 in a manner that is easily understood from FIG. 2 can be seen is, stripped on. The mold 15 includes a generally circular recess 17 and an axially extending circumferential rib 18 which is designed so that they a retracted circular protrusion 20 of the tool 16 receives.

Der Abstand zwischen den äußeren Flächen des Vorsprunges 20 und der inneren Fläche der axial vorspringenden Rippe 18 ist ausreichend, um die Dicke des Bodenmaterials 14 aufzunehmen, wie aus F i g. 2 deutlich wird.The distance between the outer surfaces of the protrusion 20 and the inner surface of the axially protruding rib 18 is sufficient to the thickness of the To include soil material 14, as shown in FIG. 2 becomes clear.

Wenn die Werkzeuge 15 und 16 aufeinander zu bewegt werden, berührt der Vorsprung 20 den Bodenteil 14 des Rumpfrohlinges 10 und vertieft einen zentralen Abschnitt 21 des Bodens allmählich bis zu einer Tiefe entsprechend der axialen Vorsprungslänge des Vorsprungs, welche allgemein mit 22 bezeichnet ist. Der Wulst 22 umfaßt einen äußeren Umfangs abschnitt 23, der von einer Fortsetzung der Bodenwand 13 begrenzt wird, einer inneren Umfangswand 24 und einem Radius abschnitt 25, der vom Inneren des Rumpfrohlings 10 nach außen vorspringt. When the tools 15 and 16 are moved towards each other, touches the projection 20 the bottom part 14 of the fuselage blank 10 and deepens a central Section 21 of the bottom gradually to a depth corresponding to the axial length of the projection of the projection, which is designated generally by 22. The bead 22 includes one outer circumferential section 23 bounded by a continuation of the bottom wall 13 is, an inner peripheral wall 24 and a radius section 25, the from the Inside the fuselage blank 10 protrudes outward.

Nachdem der Wulst 22 aus dem Material des Rohlings 10 allgemein an der Verbindung zwischen dem Rumpf 13 und dem Boden 14 ausgeformt worden ist, werden die Werkzeuge 15 und 16 geöffnet und der Rohling 10 entfernt und auf ein anderes Werkzeug 26 nach F i g. 3 aufgefädelt. Das Formwerkzeug oder der Formstempel 26 ist ähnlich dem Werkzeug 11, umfaßt jedoch eine relativ flache axiale Stirnfläche 27. Das Werkzeug 26 befindet sich in axialer Fluchtung mit einem weiteren Werkzeug 28, welches eine ringförmige Nut 30 aufweist, welche in Richtung auf das Werkzeug 26 offen ist. Die Nut 30 wird durch einen allmählich gekrümmten Schulterabschnitt 31 und eine Rindwand 32 bestimmt. After the bead 22 made of the material of the blank 10 generally the connection between the trunk 13 and the floor 14 has been formed the tools 15 and 16 opened and the blank 10 removed and placed on another Tool 26 according to FIG. 3 threaded. The forming tool or die 26 is similar to tool 11 but includes a relatively flat axial face 27. The tool 26 is in axial alignment with another tool 28, which has an annular groove 30, which in the direction of the tool 26 is open. The groove 30 is formed by a gradually curved shoulder portion 31 and a cattle wall 32 are determined.

Wenn die Formwerkzeuge 26, 28 mit nicht dargestellten Einrichtungen aufeinander zu bewegt werden, berührt der Radiusabschnitt 25 der Wulst 22 fortschreitend die Formschulter 31 des Werkzeugs 28 und wird allmählich nach innen gerichtet in überlappende Beziehung zu einem Umfangswandabschnitt 33 des Bodenteils 14. Bei der Vollendung dieses Verformungsschrittes sind die Wandabschnitte 23. und 24 des Wulstes 22 allgemein in Berührung miteinander, wobei der Wulst 22 geschlossen ist und der Radiusabschnitt 25 des Wulstes sich in Berührung mit der ringförmigen Wand 32 des Werkzeugs 28 befindet, welches als Anschlag dient, um eine weitere radial nach innen gerichtete Bewegung des Wulstes 22 zu begrenzen. When the molding tools 26, 28 with devices not shown are moved towards each other, the radius portion 25 touches the bead 22 progressively the forming shoulder 31 of the tool 28 and is gradually directed inwards overlapping relationship with a peripheral wall portion 33 of the bottom part 14. In the This deformation step is completed by the wall sections 23 and 24 of the bead 22 generally in contact with each other with the bead 22 closed and the Radius portion 25 of the bead comes into contact with the annular wall 32 of the Tool 28 is located, which serves as a stop to another radially inward directional movement of the bead 22 to limit.

Die Werkzeuge 26 und 28 werden danach geöffnet, wobei der Rohling 10 von dem Werkzeug 26 abgenommen und auf ein weiteres Werkzeug 35 nach F i g. 4 aufgefädelt wird, welches eine allgemein kreisförmige Ausnehmung 36 und eine axial vorspringende Rippe 37 aufweist, welche in einer axialen Stirnfläche endet, die nicht näher bezeichnet ist. Das Werkzeug 35 befindet sich normalerweise im Abstand vom Werkzeug 38, welches einen verminderten konkaven Vorsprungsabschnitt 40 und eine ringförmige Schulter 41 aufweist. Wenn die Werkzeuge 35, 38 aufeinander durch Mittel, die nicht gezeigt sind, zu bewegt werden, wird der zentrale Abschnitt des Bodens 14 mit einer allgemein axial nach außen öffnenden konkaven Gestalt versehen, während der Wulst 22 gegen einen Umfangskantenabschnitt 43 des Bodenteils 14 mit Hilfe einer ringförmigen Schulter 41 und der axialen Stirnfläche der axial vorspringenden Rippe 37 flachgedrückt und angepreßt wird. Die drei Wandabschnitte 23, 24 und 43 bilden damit ein Versteifungselement, welches allgemein mit der Bezugsziffer 45 bezeichnet ist und welches an der Verbindungsstelle zwischen der Rumpfwand 13 und dem Bodenteil 14 liegt. The tools 26 and 28 are then opened, with the blank 10 removed from the tool 26 and on a further tool 35 according to FIG. 4th is threaded, which has a generally circular recess 36 and one axially has protruding rib 37 which ends in an axial end face which is unspecified. The tool 35 is normally at a distance from tool 38, which has a reduced concave protrusion portion 40 and has an annular shoulder 41. When the tools 35, 38 through each other Means that are not shown to be moved will be the central portion of the Bottom 14 provided with a generally axially outwardly opening concave shape, while the bead 22 against a peripheral edge portion 43 of the bottom part 14 with Help an annular shoulder 41 and the axial end face of the axially protruding Rib 37 is flattened and pressed. The three wall sections 23, 24 and 43 thus form a stiffening element, which is generally designated by the reference number 45 is designated and which at the junction between the fuselage wall 13 and the bottom part 14 lies.

Die Formwerkzeuge 35, 38 werden dann voneinander entfernt, der Rohling herausgenommen und zurechtgeschnitten und mit einem Flansch versehen, und zwar auf übliche Weise, um die Herstellung eines nun vollendeten einstückigen Behälters nach F i g. 7 zu vollenden, welcher Behälter allgemein mit 50 bezeichnet ist. The forming tools 35, 38 are then removed from one another, the blank taken out and cut to size and provided with a flange, namely on usual way to follow the manufacture of a now completed one-piece container F i g. 7 to complete, which container is indicated generally at 50.

Der Behälter 50, der in F i g. 7 in aufrechter Stellung gezeigt ist, umfaßt einen allgemein zylindrischen Behälterrumpf 51 mit einer radial nach außen gerichteten Umfangsflansch 52 am oberen Ende und einem integralen Bodendeckel 53 vom Flansch 52 abgewandten Ende. Umfängliche Verstärkungsmittel 55 entsprechen der Verstärkung 45 des Behälterrohlings 10 und werden durch eine Mehrfachwandstruktur begrenzt, wobei das Material des Rohlings in der zuvor beschriebenen Weise nach den Fig. 1 bis 4 gefaltet und angepreßt wird. Die Verstärkungsmittel 55 umfassen drei Umfangswandabschnitte 56 bis 58, welche allgemein parallel zueinander liegen, wobei jeder Wandabschnitt in einer Ebene im allgemeinen senkrecht zur Achse des Behälterrumpfes liegt und vollständig radial innerhalb des Behälterrumpfes 51 aufgenommen ist. Der axial äußere Umfangs abschnitt 58 steht über einen Umfangsradiusabschnitt 60 mit der Umfangswand 57 in Verbindung, während der axial innerste Umfangsabschnitt 56 in ähnlicher Weise über einen Umfangsradiusabschnitt 61 mit dem mittleren Wandabschnitt 57 in Verbindung steht. Die Wandabschnitte 57 und 58 entsprechen den Wandabschnitten 24, 23 des Wulstes 22 nach F i g. 2, während der Umfangsabschnitt 56 dem Wandabschnitt 43 des Rohlings 10 nach F i g. 4 entspricht. Der Umfangswandabschnitt 56 wird aus einem Umfangsstirnabschnitt des einstückigen Bodenteils 53 gewonnen und steht mit einem axial außenliegenden konkav gekrümmten zentralen Deckelteil 62 über einen Umfangsverbindungsabschnitt 63 in Verbindung. The container 50 shown in FIG. 7 is shown in an upright position, comprises a generally cylindrical container body 51 with one radially outward directed circumferential flange 52 at the upper end and an integral bottom cover 53 from the flange 52 facing away from the end. Extensive Reinforcement Means 55 correspond to the Reinforcement 45 of the container blank 10 and are made by a multiple wall structure limited, the material of the blank in the manner described above Figs. 1 to 4 is folded and pressed. The reinforcement means 55 comprise three peripheral wall sections 56 to 58 which are generally parallel to one another, each wall section in a plane generally perpendicular to the axis of the The container body lies and is received completely radially inside the container body 51 is. The axially outer circumferential section 58 is over a circumferential radius section 60 with the peripheral wall 57 in connection, while the axially innermost peripheral portion 56 in a similar manner over a circumferential radius portion 61 with the central wall portion 57 communicates. The wall sections 57 and 58 correspond to the wall sections 24, 23 of the bead 22 according to FIG. 2, while the peripheral portion 56 is the wall portion 43 of the blank 10 according to FIG. 4 corresponds. The peripheral wall portion 56 is made from a peripheral end portion of the integral bottom part 53 obtained and stands with an axially outer concavely curved central cover part 62 over a Circumferential connecting portion 63 in connection.

Während das Material des Behälters 50 relativ dünn ist, verschaffen die Umfangsversteifungsmittel 55 eine sichere Verstärkung des unteren Endabschnittes des Behälterrumpfes 51, und zwar sowohl gegen äußere als auch gegen innere Kräfte. Jede Tendenz des zentralen Deckelabschnittes 62, in eine konvexe Position zu springen, wird durch die Versteifungsmittel 55 verhindert, welche völlig unbeweglich in radial nach außen weisender Richtung liegen. While the material of the container 50 is relatively thin, provide the circumferential stiffening means 55 a secure reinforcement of the lower end portion of the container body 51, against both external and internal forces. Any tendency for the central lid portion 62 to jump into a convex position is prevented by the stiffening means 55, which are completely immobile in radial facing outwards.

Ohne die Versteifungsmittel 55 würde der innere Druck dazu neigen, den unteren Abschnitt des Behälterrumpfes 51 radial nach außen zu expandieren, was in einem Herausspringen des zentralen Bodenabschnittes 62 resultiert, was durch die relativ starre Natur der Versteifungsmittel 55 selbstverständlich verhindert wird, sowie dadurch, daß diese Versteifungsmittel vollständig radial innerhalb des Umrisses des Behälterrumpfes 51 liegen.Without the stiffening means 55, the internal pressure would tend to expand the lower portion of the container body 51 radially outward, what in a jumping out of the central bottom portion 62 results, which by the relatively rigid nature of the stiffening means 55 of course prevents it is, as well as in that these stiffening means completely radially inside the Outline of the container body 51 lie.

Ein abgewandelter einstückiger Behälter gemäß der Erfindung ist in Fig.8 wiedergegeben. Dieser ist mit 65 bezeichnet und ist im wesentlichen identisch mit dem Behälter 50 mit Ausnahme besonderer Maßnahmen oder Ausbildungen des integralen Bodendeckels 66. Der Bodendeckel 66 umfaßt einen allgemein kreisförmigen zentralen Spiegel 67, der durch eine geneigte ringförmige Wand 68 mit dem äußersten Umfangsabschnitt 70 verbunden ist. Der Deckelspiegel 67 und der ringförmige Wandabschnitt 68 begrenzen damit einen allgemein kegelstumpfförmigen Ausnehmungsabschnitt 71, der sich nach außen in axialer Richtung vom unteren Stirnende des Behälters 65 öffnet. Die verbleibenden nicht mit Nummern bezeichneten Komponenten des Behälters 65 umfassen einen umfänglichen Versteifungsabschnitt 72, der identisch ist mit den übrigen Teilen des Behälters 50, so daß sich eine weitere Beschreibung für das Verständnis des Behälters 65 erübrigt. A modified one-piece container according to the invention is shown in FIG Fig. 8 reproduced. This is denoted by 65 and is essentially identical with the container 50 with the exception of special measures or designs of the integral Bottom cover 66. The bottom cover 66 includes a generally circular central one Mirror 67 formed by an inclined annular wall 68 with the outermost peripheral portion 70 is connected. The cover mirror 67 and the annular wall section 68 limit thus a generally frustoconical recess portion 71, which follows opens outside in the axial direction from the lower end of the container 65. The remaining Components of the container 65 which are not designated by numbers comprise a circumferential one Stiffening portion 72 which is identical to the remaining parts of the container 50, so that a further description for an understanding of the container 65 is unnecessary.

Aus F i g. 5 geht hervor, daß der Behälter 65 aus einem Behälterrumpf 75 hergestellt ist, der ursprünglich identisch ist mit dem Behälterrumpf 10 nach Fig. 1. Der Rohling 75 wird in identischer Weise zwischen den Formwerkzeugen 11, 1215, 16 und 26 und 28 geformt. Nachdem er in die Gestalt des Rohlinges 10 nach F i g. 3 übergeführt worden ist, wird der Rohling 75 von dem Werkzeug 26 entfernt und auf ein Werkzeug 76 aufgefädelt, das sich normalerweise im axialen Abstand von einem Werkzeug 77 befindet. Das Formwerkzeug 76 umfaßt einen allgemein kreisförmigen flachen Ausnehmungsabschnitt 78 in axialer Fluchtung mit einem axial vorspringenden Ansatz 80 des Werkzeugs 77. Während der relativen Bewegung der Formwerkzeuge 76 und 77 aufeinander zu zwängt der Vorsprung 80 das Material des Bodens 66 teilweise in die Ausnehmung78, um einen versteiften zentralen Deckelspiegel 67 und die Ringwand 68 zu bilden. Die gleiche relative Bewegung zwischen den Formwerkzeugen 76 und 77 drückt die freien nicht numerierten Umfangswandabschnitte flach, um die Versteifungsmittel72 zu bilden. Danach wird der Behälterrohling 75 vom Werkzeug 76 abgenommen, zurechtgeschnitten und am oberen Abschnitt mit einem Flansch versehen, um den Behälter 65 nach Fig. 8 zu bilden. From Fig. 5 it can be seen that the container 65 consists of a container body 75 is made, which is originally identical to the container body 10 according to Fig. 1. The blank 75 is in an identical manner between the molding tools 11, 1215, 16 and 26 and 28 shaped. After being in the shape of the Blank 10 according to FIG. 3 has been transferred, the blank 75 is removed from the tool 26 removed and threaded onto a tool 76, which is normally located in the axial Distance from a tool 77 is located. The mold 76 generally includes one circular flat recess portion 78 in axial alignment with an axially protruding lug 80 of tool 77. During the relative movement of the forming tools 76 and 77 towards one another, the projection 80 partially forces the material of the base 66 into the recess 78, around a stiffened central cover mirror 67 and the ring wall 68 to form. Same relative movement between dies 76 and 77 flattens the exposed, unnumbered peripheral wall sections around the stiffening means72 to build. Then the container blank 75 is removed from the tool 76 and cut to size and provided with a flange at the upper portion to accommodate the container 65 according to FIG. 8 to form.

Ein weiterer einstückiger metallischer Behälter gemäß der Erfindung ist in F i g. 9 der Zeichnung wiedergegeben und mit 85 bezeichnet. Dieser Behälter ist identisch mit den Behältern 50 und 65 mit der Ausnahme der besonderen Ausgestaltung des integralen Bodendeckels 86, der mit dem Behälterrumpf 87 über die umfänglichen Versteifungsmittel 88 in Verbindung steht, welche in ihrer Struktur und Funktion den Versteifungsmitteln 55, 72 der Behälter 50 bzw. 65 entspricht. Im Gegensatz zu der Vertiefung des zentralen Deckelspiegels bei den Behältern 50 und 65 ist der zentrale Spiegel 90 des Deckels 86 nicht vertieft und liegt in der gleichen Ebene mit einem Umfangsabschnitt 91. Ein ringförmiger, sich axial nach außen öffnender Wulst92 ist jedoch in den Deckel 86 zur Versteifung des Deckels in der Weise der Deckel 62 und 67 vorgesehen. Another one-piece metallic container according to the invention is in Fig. 9 of the drawing and denoted by 85. This container is identical to containers 50 and 65 with the exception of the special design of the integral bottom cover 86, which is connected to the container body 87 over the circumferential Stiffening means 88 is in connection, which in their structure and function the stiffening means 55, 72 of the containers 50 and 65, respectively. In contrast to the depression of the central cover surface in the containers 50 and 65 is the central mirror 90 of cover 86 is not recessed and lies in the same plane with a peripheral portion 91. An annular, axially outwardly opening However, bead 92 is in the lid 86 to stiffen the lid in the manner of Cover 62 and 67 are provided.

Der Behälter 85 wird aus einem Rohling 95 hergestellt, der identisch ist der Ausgestaltung des Behälterrohlings 10 nach Fig. 1. Der Behälterrohling 95 wird in ähnlicher Weise durch Werkzeuge 11, 12, 15, 16 und 26, 28 hergestellt. Nach der Herstellung zwischen den Werkzeugen 26 und 28 wird der Rohling 95 von dem Werkzeug 26 abgenommen und auf ein Werkzeug 96 nach F i g. 6 aufgefädelt. Das Werkzeug 96 umfaßt einen ringförmigen axial nach außen öffnenden Nutenabschnitt oder Kanal 97, welcher sich in axialer Fluchtung mit einer axial vorspringen- den ringförmigen Rippe 98 eines Werkzeuges 99 befindet. Die Werkzeuge 95 und 99 werden dann aufeinander zu bewegt, in der gleichen Weise wie die Werkzeuge 76 und 77. Während dieser relativen Bewegung zwängt die vorspringende Rippe 98 das Material des integralen Bodens 86 in den Kanal 97, um einen ringförmigen Versteifungswulst 92 zu bilden. The container 85 is made from a blank 95 that is identical is the configuration of the container blank 10 according to FIG. 1. The container blank 95 is similarly made by tools 11, 12, 15, 16 and 26, 28. To during manufacture between the tools 26 and 28, the blank 95 is removed from the tool 26 removed and on a tool 96 according to FIG. 6 threaded. The tool 96 comprises an annular, axially outwardly opening groove portion or channel 97, which is in axial alignment with an axially protruding the annular rib 98 of a tool 99 is located. The tools 95 and 99 are then on top of each other too moved, in the same way as tools 76 and 77. During this relative Movement forces the protruding rib 98 into the material of the integral floor 86 into the channel 97 to form an annular stiffening bead 92.

Claims

Claims: 1. Closed at one end and on the way sheet metal containers produced by deep drawing, in particular cans for pressurized use Materials to be packaged in which the embossed and im substantially perpendicular to the axis of the fuselage in one piece in the bottom Fuselage passes, characterized in that at the transition point between the fuselage (13) and bottom (14) are flattened and essentially perpendicular to the trunk axis Sheet metal fold (55) is provided which covers the edge region of the base (14) and supports it against bulging or bending.

2. Container according to claim 1, characterized in that the of the edge area of the floor (14) covered by the sheet metal fold directly on the fuselage sheet metal adjoins.

3. A method for manufacturing the container according to claim 1 or 2, in which a cup-shaped blank is assumed, which is essentially cylindrical fuselage wall and one made in one piece with it approximately perpendicular to the axis of the blank running soil is determined, characterized in that, that initially the floor is concentric to the transition area between floor and fuselage wall with the formation of an outwardly closed circumferential bead pointing in the axial direction is pressed in, whereupon the bead is folded over radially inwards under the floor and axially pressed into supporting contact with a peripheral portion of the floor and at the same time the floor is provided with an indentation to stiffen it will.

Considered publications: German utility model no. 1 753 180.