DE19716901C2

DE19716901C2 - Process for producing a locking ring with a circumferential threaded collar for placing a twist-off lid and with a flanged edge for applying the locking ring to the edge of a container

Info

Publication number: DE19716901C2
Application number: DE1997116901
Authority: DE
Inventors: Horst Zumsteg; Christian G Gubler
Original assignee: Alcan Rorschach AG
Current assignee: Amcor Flexibles Rorschach AG
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: DE19716901A1; AU6493398A; AU3674297A; WO1998047641A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussringes mit einem umlaufenden Gewindekragen zum Aufsetzen eines Twist-off-Deckels und einem Bördelrand zum Aufbringen des Verschlussringes auf den Rand eines Gebindes gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing a locking ring with a circumferential thread collar to put on a twist-off lid and a flanged edge to apply the locking ring to the edge of a Container according to the preamble of claim 1.

Getränkedosen aus Stahl und aus Aluminium weisen heute Deckel mit einem Ring-pull-Verschluss auf. Die sich nach dem Öffnen ergebende Trinköffnung ist sehr klein und zudem meist scharfkantig. Im weiteren kann der Deckel mit der darin ausgebildeten Trinköffnung beim Transport, während der Lagerung und beim Gebrauch rasch verschmutzen. Häufig ergeben sich auch Probleme beim Öffnen, weil der Ring-Pull abreisst oder der Benutzer nicht genügend Kraft oder Geschicklichkeit hat, die Öffnung freizulegen. Ein Wiederverschluss der Dose ist ohnehin nicht möglich.Beverage cans made of steel and aluminum show today Lid with a ring pull closure. The after the opening of the drink resulting from the opening is very small and moreover mostly sharp-edged. Furthermore, the lid with the drinking opening formed during transport, during quickly get dirty during storage and use. Frequently there are also problems with opening because of the ring pull tears off or the user does not have enough strength or Has skill to expose the opening. On It is not possible to reclose the can anyway.

Der Markt verlangt zunehmend - analog zu den Gebinden aus Glas oder Kunststoff - Dosen mit einer möglichst grossen Trinköffnung, welcher einfach zu öffnen und zudem wieder verschliessbar ist.The market is increasingly demanding - analogous to the containers Glass or plastic cans with the largest possible Drinking opening, which is easy to open and also again is lockable.

Bei Getränkedosen aus Aluminium oder Stahl mit einer Wandstärke von weniger als 0.2 mm ist die mechanische Festigkeit des Dosenrumpfes im Bereich der Öffnung zu gering, um direkt in der Wandung ein Gewinde oder einige Gewinde bildende Erhebungen anzuformen, welche das Aufsetzen und Festhalten eines Twist-off-Deckels erlauben würden.For beverage cans made of aluminum or steel with a The wall thickness of less than 0.2 mm is the mechanical one Strength of the can body in the area of the opening too low to a thread or some directly in the wall To form thread-forming elevations, which the Allow to put on and hold a twist-off lid would.

Aus der US 1 377 266 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Metallringes bekannt, bei dem ein Abschnitt eines Draht- oder Stangenmaterials zunächst in eine kreisringförmige Form gebracht wird, wobei die Enden stumpf miteinander verschweißt werden. Nachfolgend wird der Ring zu einer ringförmigen Scheibe verformt, und schließlich wird die ringförmige Scheibe mittels eines Ziehverfahrens zunächst in eine Kreiskonusform und nachfolgend in eine Ringform gebracht. Dieses bekannte Verfahren weist hinsichtlich der Herstellung eines Verschlußringes, der auf den Rand eines Gebinderumpfes aufgebracht werden soll, den Nachteil auf, daß lediglich äußerst einfach geformte Metallringe hergestellt werden können.From US 1 377 266 a method for producing a Metal ring known in which a section of a wire or Bar material first in a circular shape is brought, the ends butt welded together become. The ring subsequently becomes an annular one Disc deformed, and finally the ring-shaped Slice first into a by means of a pulling process Circular cone shape and subsequently brought into a ring shape. This known method points out in terms of manufacture a locking ring on the edge of a container body to be applied, the disadvantage that only extremely simple shaped metal rings can be produced can.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu Herstellung eines Verschlußringes zu schaffen, der eine an die Anforderungen bestmöglich angepaßte Form aufweist, und bei dessen Herstellung zudem kein oder nur in vernachläßigbarer Menge Abfall entsteht.The object of the present invention is a To provide a method for producing a locking ring, the one that is best adapted to the requirements has, and in its manufacture also no or only in negligible amount of waste is generated.

Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This task is solved by the procedure according to the Features of claim 1.

Die Herstellung von Ringgarnituren für Einsteckdeckel ist seit langem bekannt und erfolgt durch Stanz- und Biegeoperationen aus bandförmigem Material. Beim Ausstanzen der Ringe entsteht sehr viel Abfall, da sowohl ein Teil ausserhalb des Ringes als auch die zukünftige Entnahmeöffnung in den meisten Fällen nicht weiter verwendet werden kann. Im Durchschnitt entstehen bei ausgestanzten Ringen zwischen 60% bis 70% Abfall. In einigen Fällen können die zentralen Rondellen, welche beim Ausstanzen der Entnahmeöffnung entstehen, für andere Zwecke weiterverwendet werden. Im allgemeinen stimmt aber die Nachfrage nicht mit den jeweils in der Produktion der Ringe anfallenden Stanzrondellen überein, so dass entweder zuviele Rondellen vorhanden sind, oder es müssen solche aus dem Vollen hergestellt werden, was zu höheren Materialkosten für das Nebenprodukt führt und eine vernünftige Kalkulation von vorneherein verunmöglicht. Bei der Verwendung von unbeschichteten Materialien können die Stanzgitter ohne weiteres eingeschmolzen und wiederverarbeitet werden. Der dafür erreichte Rücknahme- bzw. Schrottpreis rechtfertigt diesen Aufwand. Werden nun aber, wie dies heute meistens der Fall ist, beschichtete Materialien verwenden, so können die Abfälle (Stanzgitter und Rondellen) kaum mehr dem Recycling zugeführt, und es kann daher kein Erlös mehr erlangt werden. Es müssen zudem zusätzliche Entsorgungskosten auf das Produkt aufgerechnet werden. Dies führt zu sehr hohen Materialkosten, verbunden mit viel Abfall, der zu entsorgen ist.The manufacture of ring fittings for insert lids is has long been known and is made by stamping and Bending operations made of band-shaped material. At the Punching out the rings creates a lot of waste because both a part outside the ring as well as the future one In most cases, the discharge opening does not continue can be used. On average arise at punched rings between 60% and 70% waste. In In some cases the central rondelles, which Punching out the discharge opening occurs for others Purposes can be used further. In general, however, is true the demand does not match that in the production of each Punching rondelles, so either there are too many rondelles, or there must be be made from solid, resulting in higher Material costs for the by-product leads and one reasonable calculation impossible from the start. At the use of uncoated materials can Punched grid easily melted and be reprocessed. The redemption or scrap price justifies this effort. Will now but, as is mostly the case today, coated Use materials, so the waste (lead frames and rondelles) hardly recycled, and it therefore no proceeds can be obtained. It must also additional disposal costs offset against the product become. This leads to very high material costs with a lot of waste to be disposed of.

Überraschenderweise gelingt es, mit dem erfindungsgemässen Verfahren, einen Verschlussring zu erzeugen, mittels dessen ein herkömmlicher oder ein an den Verwendungszweck angepaßter Twist-off-Deckel auf einen dünnwandigen Aluminium- oder Stahldosenmantel aufsetzbar ist und einen dichten und wiederverschliessbaren Verschluss erzeugt. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass der Ring mit dem Gewindekragen ohne Verwendung von flächenförmigem Material herstellbar ist. Der Rohling kann aus Draht, vorzugsweise Draht aus Reinaluminium, aber auch aus Stahl oder Buntmetall, der zu einem Ring stumpf geschweisst worden ist, aus einem gegossenen Ring oder aus einem Profilrohrabschnitt erzeugt werden. Die Formgebung des Verschlussringes erfolgt durch eine plastische Verformung, bei der kein oder nur wiederverwertbarer Abfall in kleinster Menge entsteht. Der notwendige Korrosionsschutz wird nach der Fertigstellung des Verschlussringes durch Beschichten mit Pulver oder mittels Flüssiglack oder einem anderen Verfahren aufgebracht. Durch die Verformung wird das anfänglich weiche, leicht verformbare Material, aus dem der Ring hergestellt wird, gehärtet und erreicht im Endzustand die für den Gebrauch notwendige Festigkeit und Härte.Surprisingly, it succeeds with the inventive Method of producing a lock ring by means of which a conventional one or one adapted to the intended use Twist-off lid on a thin-walled Aluminum or steel can jacket can be put on and one tight and reclosable closure. On Another advantage of the method is that the Ring with the threaded collar without using sheet material can be produced. The blank can made of wire, preferably wire made of pure aluminum, but also made of steel or non-ferrous metal, butting into a ring has been welded from a cast ring or from a profile tube section are generated. The shape the locking ring is made by a plastic Deformation with no or only recyclable The smallest amount of waste is created. The necessary Corrosion protection is applied after the completion of the Locking ring by coating with powder or by means of Liquid paint or another method applied. The deformation makes it soft and light at first deformable material from which the ring is made hardened and in the final state reaches the for use necessary strength and hardness.

Die Erfindung wird anhand eines illustrierten Auführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by an Performance example explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Drahtabschnittes, der von einer Rolle abgezogen und abgeschnitten worden ist, Fig. 1 is a schematic illustration of a wire section that has been drawn from a roll and cut off,

Fig. 2 einen Drahtring nach dem Verschweissen der beiden Drahtenden des Drahtabschnittes, Fig. 2 shows a wire ring according to the welding of the two wire ends of the wire section,

Fig. 3 eine Aufsicht auf den zu einer flachen Scheibe verformten Ring, Fig. 3 is a plan view of the deformed into a flat circular disk,

Fig. 4 vier mögliche Ausgangsquerschnitte des Drahtes, Fig. 4 shows four possible starting cross-sections of the wire,

Fig. 5 einen vergrösserten Teil-Querschnitt durch den flachgepressten Ring längs Linie V-V in Fig. 3, Fig. 5 shows an enlarged partial cross-sectional view taken through the pressed-flat ring line VV in Fig. 3,

Fig. 6 einen vergrösserten Teil-Querschnitt durch den Ring nach der Umformung, Fig. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of the ring after the forming,

Fig. 7 eine Seitenansicht eines Dosenoberteils mit nach innen gerichtetem Bördel, Fig. 7 is a side view of a box upper part with inwardly directed flange,

Fig. 8 eine Darstellung des Ringes in Fig. 3 nach einer Umformung, auf den Hals eines Dosenrumpfes aufgelegt, Fig. 8 is an illustration of the ring placed in Fig. 3 after forming, on the neck of a can body,

Fig. 9 eine Darstellung des Ringes in Fig. 3 nach dem Anrollen des Ringes auf dem nach innen gebogenen Bördel des Dosenrandes, Fig. 9 is a view of the ring in fig. 3 after the initial movement of the ring on the inturned flange of the can rim,

Fig. 10 eine Seitenansicht des mit dem Dosenrand verbundenen Ringes, Fig. 10 is a side view of the connected to the can rim ring,

Fig. 11 eine Aufsicht auf die Dose gemäss Fig. 9, Fig. 11 is a plan according to the box Fig. 9,

Fig. 12 eine Seitenansicht der Dose mit aufgesetztem Twist-off-Deckel, Fig. 12 is a side view of the can with attached twist-off lid,

Fig. 13 eine Seitenansicht des mit dem Dosenrand verbundenen Ringes in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, Fig. 13 is a side view of the connected to the can rim ring, in another embodiment of the invention

Fig. 14 eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung des mit dem Dosenrand verbundenen Ringes mit peripher liegenden Nocken. Fig. 14 is a side view of a further embodiment of the ring connected to the edge of the can with peripheral cams.

Von einer Drahtrolle 1 wird die für die Herstellung eines Drahtringes 3 notwendige Drahtlänge L abgezogen und mit einem Messer 5 abgetrennt. Der Querschnitt des Drahtes 7 kann rund, rechteckig oder quadratisch sein (Fig. 4). Als Drahtmaterial wird im beschriebenen Beispiel Reinaluminium verwendet, welches weder gehärtet noch mit einer Beschichtung versehen ist. Es gelangt folglich Material in seiner kostengünstigsten und zudem sehr leicht und gut verarbeitbaren Form zum Einsatz. In einer nicht näher beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Schweiss-Vorrichtung wird der Draht 7 von der Länge L an dessen Enden durch einen Schweissvorgang verbunden. Die Schweissung 6 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, stumpf erfolgen oder alternativ durch eine gegenseitige Überlappung der beiden Drahtenden (keine Abbildung). Im beschriebenen Beispiel erfolgt die Verbindung der beiden Drahtenden durch Stumpfschweissen.The wire length L necessary for the production of a wire ring 3 is drawn off from a wire roll 1 and cut off with a knife 5 . The cross section of the wire 7 can be round, rectangular or square ( Fig. 4). In the example described, pure aluminum is used as wire material, which is neither hardened nor provided with a coating. As a result, material is used in its most cost-effective and also very light and easy to process form. In a welding device not known from the prior art, the wire 7 of length L is connected at its ends by a welding process. As shown in FIG. 2, the welding 6 can be carried out bluntly or alternatively by a mutual overlap of the two wire ends (not shown). In the example described, the two wire ends are connected by butt welding.

Im folgenden Arbeitsgang wird der Drahtring 3 in einem Drück- oder Pressvorgang plastisch zu einer Ringscheibe 4 verformt (Fig. 3), wobei der periphere Bereich 9 der Ringscheibe eine grössere Dicke aufweist als der zentrale Bereich 11. Die Ringscheibe 4 weist lochseitig dann beispielsweise eine Dicke von 0,2 mm auf. Die Dicke von 0,2 mm erstreckt sich nun radial nach aussen beispielsweise über eine Distanz a, d. h. der zentrale Bereich 11 weist eine Breite a auf, in der die Dicke der Scheibe 0,2 mm beträgt. An diesen Dünnbereich kann ein konisch verlaufender Übergangsbereich c folgen, in welchem die Nenndicke von 0,2 mm auf 0,6 mm zunimmt. Im peripheren Bereich 9 bleibt die Wandstärke auf 0,6 mm erhalten.In the following operation, the wire ring 3 is plastically deformed into an annular disk 4 in a pressing or pressing process ( FIG. 3), the peripheral area 9 of the annular disk having a greater thickness than the central area 11 . The washer 4 then has a thickness of 0.2 mm on the hole side, for example. The thickness of 0.2 mm now extends radially outward, for example over a distance a, ie the central region 11 has a width a in which the thickness of the disk is 0.2 mm. This thin area can be followed by a conical transition area c, in which the nominal thickness increases from 0.2 mm to 0.6 mm. In the peripheral area 9 , the wall thickness remains at 0.6 mm.

Das Drücken bzw. Verpressen des beispielsweise anfänglich im Querschnitt kreisrunden Drahtringes 3 bewirkt, dass die Kante 13, welche die Peripherie bildet, mit einem Radius versehen ist, der eine Verletzung der Haut beim Öffnen und Handhaben des Gebindes, d. h. beim Trinken, verhindert. Die zentrale Kante, welche den Bereich 11 innen abschliesst, weist kleinere Radien auf, die aber durch das spätere und in bekannter Weise folgende Einrollen oder Aufrollen auf den Gebinderand verdeckt wird.The pressing or pressing of the wire ring 3 , which is initially circular in cross section, for example, has the effect that the edge 13 , which forms the periphery, is provided with a radius which prevents injury to the skin when opening and handling the container, ie when drinking. The central edge, which closes the area 11 on the inside, has smaller radii, which is, however, covered by the later and in a known manner subsequent rolling or rolling onto the edge of the container.

Die Ringscheibe 4, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, wird anschliessend in einem Fliesspresswerkzeug oder einem anderen geeigneten Werkzeug zu einem Verschlussring 34 umgeformt. Bei diesem plastischen Verformungsvorgang lässt sich in einem Arbeitsgang im zentralen Bereich 11 ein im Querschnitt bogenförmiger Ring 25, der später mit dem Rand des Dosenrumpfes 44 durch Einrollen verbunden wird, und im peripheren Bereich 9 ein nach unten zu ragen bestimmter Gewindekragen 43 erzeugen. Der Gewindekragen 43 kann auf unterschiedliche Weise hergestellt und ausgebildet sein. In der ersten Ausgestaltung wird im noch flachen Zustand der Ringscheibe 4 der periphere Bereich 9, z. B. wie in den Fig. 10 und 11 dargestellt, ausgestanzt. Die beispielsweise vier Ausnehmungen 31 sind dazu bestimmt, Durchgangsraum für an einem herkömmlichen Twist-off-Deckel 33, wie er auf Glasgebinden verwendet wird, angebrachte Haltebereiche 36 zu schaffen, wenn der Deckel 33 axial aufgesetzt oder abgenommen wird. Die vier zwischen den Ausnehmungen 31 liegenden Führungsbereiche 35 weisen mindestens eine Rampe 37, vorzugsweise aber zwei Rampen 37, 39 auf, an denen die Haltebereiche 36 am unteren Deckelrand 41 anliegen und den Deckel 33 axial auf den Gebinderand 43 eines Dosenrumpfes 44 aufdrücken.The annular disk 4 , as shown in FIG. 3, is then formed into a locking ring 34 in an extrusion die or another suitable tool. In this plastic deformation process can be in a single pass in the central portion 11 is an arcuate cross-section ring 25, which will later be connected to the edge of the can body 44 by rolling, and produce in the peripheral region 9, a downwardly to extend certain threaded collar 43rd The threaded collar 43 can be manufactured and designed in different ways. In the first embodiment of the annular disk is 4, the peripheral portion 9 z, still in the flat state. B. as shown in FIGS. 10 and 11, punched out. The four recesses 31 , for example, are intended to provide passage space for holding areas 36 attached to a conventional twist-off lid 33 , such as is used on glass containers, when the lid 33 is placed or removed axially. The four guide areas 35 lying between the recesses 31 have at least one ramp 37 , but preferably two ramps 37 , 39 , against which the holding areas 36 bear against the lower lid edge 41 and press the lid 33 axially onto the container rim 43 of a can body 44 .

In der zweiten Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 13 verlaufen Führungsbereiche 35 im wesentlichen konisch oder horizontal und schliessen an den ebenfalls im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Gewindekragen 43 an. Durch einen Tiefziehvorgang wird ein im wesentlichen zylindrischer Gewindekragen 43 erzeugt, der unten durch die Führungsbereiche 35 abgeschlossen wird. Mit diesem Umformvorgang ist der Verschlussring 34 fertig geformt. Als Folge der im Verhältnis zur Wandung des Dosenrumpfes 44 wesentlich grösseren Wandstärke der Führungsbereiche 35 und die durch die Verformung verursachte höhere Festigkeit des Materials, genügt der erfindungsgemässe Verschlussring 34 den Anforderungen für einen sicheren Halt des Twist- off-Deckels 33 auf dem Dosenrumpf 44.In the second embodiment of the invention according to FIG. 13, guide regions 35 run essentially conically or horizontally and adjoin the threaded collar 43, which is likewise essentially cylindrical. An essentially cylindrical threaded collar 43 is produced by a deep-drawing process and is closed at the bottom by the guide regions 35 . With this shaping process, the locking ring 34 is fully formed. As a result of much larger in relation to the wall of the can body 44 wall thickness of the guide portions 35 and caused by the deformation of greater strength of the material, the inventive lock ring 34 meets the requirements for a safe stop of the twist off cap 33 on the container body 44th

Selbstverständlich liesse sich der erfindungsgemäss erzeugte Verschlussring 34 auch aus bandförmigem Material austanzen und anschliessend verformen. Die Vorteile des geringen Materialverbrauchs wären dann allerdings nicht gegeben.Of course, the locking ring 34 produced according to the invention could also be punched out of band-shaped material and then deformed. However, the advantages of low material consumption would not be there.

Alternativ zu Führungsbereichen 35 könnten am Gewindekragen 43 nach aussen abstehende, schraubenlinienförmig liegende Führungsnocken 45 ausgebildet werden, an denen die Haltebereiche 34 untergreifen können (Fig. 14).As an alternative to guide portions 35 could on the threaded collar 43 outwardly projecting helically extending guide cam 45 formed, on which the holding portions may engage under 34 (Fig. 14).

In einer nicht dargestellten weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnte der die Führungsnocken 45 tragende Kragen 43 statt auf der Aussenseite die Öffnung des Dosenrumpfes 44 auf der Innenseite ausgebildet sein. Anstelle eines Twist-off-Deckels würde dann ein Einsteckdeckel mit aussenliegendem Gewinde verwendet. Deckel dieser Gattung sind zum Verschliessen von Fasspunden bekannt.In a further embodiment of the invention, not shown, the collar 43 carrying the guide cams 45 could be formed on the inside of the can body 44 instead of on the outside. Instead of a twist-off lid, an insert lid with an external thread would then be used. Lids of this type are known for closing barrel pounds.

In herkömmlicher Weise wird zudem auf der konkaven Seite des Bördelbereiches 25 am zentralen Bereich 11 die für die Abdichtung mit dem Gebinderumpf 44 notwendige Dichtung 29 eingespritzt.In a conventional manner, the seal 29 necessary for sealing with the container body 44 is also injected on the concave side of the flanging area 25 at the central area 11 .

Damit zwischen Stahldosen und einem aus Aluminium hergestellten Verschlussring 34 keine Korrosion entsteht, wird letzterer vorzugsweise mit einer Beschichtung versehen. Das Aufbringen der Beschichtung erfolgt üblicherweise vor dem Einspritzen der Dichtung 29 durch Nass- oder Pulverlackierung. Selbstverständlich wären auch andere Lackierverfahren für den Korrosionsschutz denkbar.So that no corrosion occurs between steel cans and a locking ring 34 made of aluminum, the latter is preferably provided with a coating. The coating is usually applied before the seal 29 is injected by wet or powder coating. Of course, other painting methods for corrosion protection would also be conceivable.

Durch die Umformung des weichen aus Rohaluminium bestehenden Drahtes 7 wird dieser gehärtet und weist nach der vollständigen Umformung die für den Einsatz als Verschlussring notwendige Härte und mechanische Festigkeit auf.Due to the shaping of the soft wire 7 made of raw aluminum, it is hardened and, after the complete shaping, has the hardness and mechanical strength necessary for use as a locking ring.

Claims

1. A method for producing a locking ring ( 34 ) with a circumferential threaded collar ( 63 ) for placing a twist-off cover ( 33 ) and with a flanged edge ( 25 ) for applying the locking ring ( 34 ) to the edge of a container body ( 44 ) , in which an annular disk ( 4 ) with regions (a, b) of different thicknesses in the radial direction is produced from an annular blank ( 3 ) with a round or angular material cross section by cold working and subsequently from the annular disk ( 4 ) by multi-stage shaping of the circumferential flanged edge ( 25 ) and the threaded collar ( 43 ) with guide areas ( 35 , 45 ) for the holding areas ( 36 ) on the twist-off cover ( 33 ) is pulled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the annular blank ( 3 ) from a profile wire section ( 7 ) by welding the ends, by casting, spraying or by a metal cutting or other forming process.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that on the annular disc ( 4 ) during the deformation along the central opening ( 15 ) a thinning to form the flanged edge ( 25 ) is formed and that in the peripheral area ( 9 ) Tangential recesses ( 31 ) are generated.

4. The method according to claim 3, characterized in that the thinning is maintained and bent during the further deformation and that the adjacent outer, thicker region ( 9 ) is deformed into a conical or cylindrical threaded collar ( 43 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that on the threaded collar ( 43 ) between the recesses ( 31 ) guide areas ( 35 ) with at least one ramp ( 37 , 39 ) are formed.

6. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a thinning to form a flanged edge ( 25 ) is formed on the annular disc ( 4 ) during the deformation along the peripheral outer circumference and that in the central region the thickness of the disc ( 4 ) is larger than in the peripheral area.

7. The method according to claim 6, characterized in that the thicker central region is folded down to a cylindrical collar ( 43 ) and on the collar ( 43 ) inwardly directed guide cams ( 45 ) are formed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the blank ( 3 ) or the annular disc ( 4 ) is degreased and painted.