DE1782596C3

DE1782596C3 - Packaging container with a container body and a lining inserted therein, as well as a method and device for its production

Info

Publication number: DE1782596C3
Application number: DE19681782596
Authority: DE
Inventors: Anders Ruben Blentarp Rausing (Schweden)
Original assignee: Tetra Pak Rausing and Co KG
Current assignee: Tetra Pak GmbH and Co
Priority date: 1967-09-25
Filing date: 1968-09-23
Publication date: 1977-02-17

Description

In sehr einfacher Weise kann ein solcher Verpakkungsbehälter gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung dadurch hergestellt werden, daß der Rohling so um einen dem Innenumriß des Behälterkörper weitgehend entsprechenden Dorn gelegt wird, daß sich die s Lappen im Bereich des freien Endes des Domes befinden, daß zur Bildung des Innenmantels der Rohling über den Längsnahtlappen versiegelt wird, und dab der Dorn mit dem Rohling so weit in den Behälterkörper hineingeschoben wird, daß die Lappen an dessen Bo- ι ο denfläche bis zum gegenseitigen teilweisen Überlappen gebogen und in den Überlappungszonen miteinander verschweißt werden.Such a packaging container be produced according to a further embodiment of the invention in that the blank is placed around a mandrel that largely corresponds to the inner contour of the container body that the s Rags are located in the area of the free end of the dome that to form the inner jacket of the blank is sealed over the longitudinal seam flap, and that the mandrel with the blank so far into the container body is pushed in that the tabs on its base ι ο denfläche until mutual partial overlap bent and welded together in the overlap zones.

Die bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist einen mit einer Schweißeinrichtung versehenen Dorn auf. Die Schweißeinriehiung dient zum Verschweißen der sich überlappenden Rohlingsbereiche. Dabei empfiehlt es sich, caß der Dorn mit Saugöffnungen versehen und an eine Vakuumquelle angeschlossen ist.The preferred device for performing this method has a welding device provided mandrel. The welding arrangement is used to weld the overlapping blank areas. It is recommended that the mandrel is provided with suction openings and connected to a vacuum source connected.

Zur Bildung eines halbkugelförmigen Bodens ist es zweckmäßig, wenn die Lappenlänge gleich oder etwas größer als der entlang der gekrümmten Bodenfläche gemessene Abstand zwischen dem unteren Teil des Innenmantels und dem Mittelpunkt bzw. unteren Ende des Bodens ist und wenn die Summe der Flächeninhalte der Lappen etwas größer als die Bodenfläche ist. Die Lappen sind hierbei im wesentlichen halbkugel-segmentartig ausgebildet.To form a hemispherical bottom, it is useful if the length of the flap is the same or slightly greater than the distance measured along the curved bottom surface between the lower part of the inner jacket and the center or lower end of the ground is and if the sum of the areas the flap is slightly larger than the floor area. The lobes are essentially hemispherical segment-like educated.

Zur Versteifung des Behälterkörpers kann dieser mit knappem Sitz in eine Stützhülse eingefügt sein, und dabei empfiehlt es sich, wenn sich ein Außenflansch des Behälterkörpers auf dem oberen Rand der Stützhülse abstützt.To stiffen the container body, it can be inserted into a support sleeve with a tight fit, and at the same time it is recommended that there is an outer flange of the container body on the upper edge of the support sleeve supports.

Der Verpackungsbehälter ist trotz sparsamsten Materialverbrauchs und einfacher Herstellung, weshalb er sich ohne weiteres als Einweg- bzw. Wegwerfverpackung eignet, sehr stabil und auch bequem zu handhaben, insbesondere wenn die Stützhülse diesem einen stabilen Stand vermittelt. Er kann als vorteilhafter Ersalz von Konservendosen, die beispielsweise aus Blech bestehen, oder Konservengläsern verwendet werden. Auf Grund seiner Dichte und Stabilität lassen sich auch Flüssigkeiten unter Druck, beispielsweise kohlensäurehaltige Getränke, Bier usw. aufbewahren. Durch geeignete Wahl insbesondere der Metall-Kunststoffolie, die als Auskleidung dient, können Füllgüter auch gewissermaßen konserviert aufbewahrt werden, indem die Diffusion von Sauerstoff oder — bei kohlensäurehaltigen Getränken — von Kohlendioxyd in den Verpackungsbehälter bzw. aus diesem heraus weitgehend verhindert werden kann.The packaging container is, in spite of the most economical use of materials and simple manufacture, which is why it is easily suitable as one-way or disposable packaging, very stable and also easy to handle, especially if the support sleeve gives it a stable stand. It can be used as a beneficial mineral salt for food cans made of sheet metal, for example, or canning jars. Due to its density and stability, liquids can also be pressurized, for example carbonated ones Store drinks, beer, etc. By suitable choice in particular of the metal-plastic film that serves as a lining, filling goods can also be stored in a manner that is conserved by diffusion of oxygen or - in the case of carbonated beverages - of carbon dioxide into the packaging container or can be largely prevented from this.

An Hand der Zeichnung ist im folgenden eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher beschrieben. Darin zeigen:A preferred one is given below with reference to the drawing Embodiment of the invention described in more detail. Show in it:

F i g. 1 einen zur Herstellung der Auskleidung dienenden Rohling;F i g. 1 a blank used to manufacture the lining;

F i g. 2 das Einsetzen desselben in den Behälterkörper; F i g. 2 the insertion of the same into the container body;

F i g. 3 den fertigen Verpackungsbehälter teilweise im Schnitt undF i g. 3 the finished packaging container partially in section and

Fig.4a bis 4c verschiedenartige Ausbildungen des für den Verpackungsbehälter verwendeten Verschlusses. Fig.4a to 4c different designs of the closure used for the packaging container.

Im Interesse der Übersichtlichkeit sollen zunächst f>5 die im Folgenden verwendeten Bezeichungen erläutert werden.In the interests of clarity, f> 5 the terms used in the following are explained.

Der Ausdruck »Behälterkörper« bezieht sich auf einen vorfabrizierten hohlen Körper aus thermoplastischem Material.The term "container body" refers to a prefabricated hollow body made of thermoplastic Material.

Die »Auskleidung« ist eine in den Behälterkörper eingefügte Metall-Folien-Schicht.The "lining" is a metal-foil layer inserted into the container body.

Der Behälterkörper und die Auskleidung bilden zusammen den Verpackungsbehälter, der mit einem Verschluß versehen ist, der die Behälteröffnung abschließt.The container body and the liner together form the packaging container with a closure is provided which closes the container opening.

Der Verpackungsrohling gemäß F i g. 1 soll in diesem Fall aus einer mit einem thermoplastischen Material überzogenen Aluminiumfolie bestehen. Das thermoplastische Material kann vorteilhafterweise Polyäthylen oder Polypropylen sein. Der Rohling 1 besieht aus einem im wesentlichen rechteckigen Abschnitt 2, der entlang einer seiner kürzeren Seiten einen Längsnahtlappen 4 aufweist. Entlang der einen langen Seile des rechteckigen Abschnitts 2 ist eine Anzahl von gleichen Lappen 3 gebildet.The packaging blank according to FIG. 1 should in this case be made of a thermoplastic material coated aluminum foil. The thermoplastic material can advantageously be polyethylene or polypropylene. The blank 1 consists of a substantially rectangular section 2, which has a longitudinal seam tab 4 along one of its shorter sides. Along one of the long ropes of the rectangular section 2, a number of identical tabs 3 are formed.

F i g. 2 zeigt das Einsetzen des Auskleidungsrohlings und das Befestigen desselben an der Innenseite eines vorfabrizierten Behälterkörpers 5 aus Thermoplast, der während des Arbeitsschrittes des Auskleidens in eine Haltevorrichtung eingesetzt ist. Der Auskleidungsrohling 1 wird an ein Werkzeug oder einen Dorn 8 in solcher Weiie angelegt, daß der rechteckige Abschnitt 2 des Auskleidungsrohlings 1 den zylindrischen Mantelabschnitt des Domes 8 einhüllt, und die kürzeren Seiten des rechteckigen Abschnitts 2 werden entlang des Längsnahtlappens 4 mit Überlappung miteinander verbunden. F i g. Figure 2 shows the insertion of the liner blank and the fastening of the same to the inside of a prefabricated container body 5 made of thermoplastic, which during the work step of lining in a Holding device is used. The liner blank 1 is attached to a tool or a mandrel 8 in such Weiie created that the rectangular section 2 of the liner blank 1, the cylindrical shell section of the dome 8 envelops, and the shorter sides of the rectangular section 2 are along the Longitudinal seam flap 4 connected to one another with an overlap.

Die Lappen 3 werden, beispielsweise durch Saugwirkung, einwärts gebogen und zur Anlage an dem gekrümmten Bodenabschnitt des Domes 8 gebracht, während gleichzeitig der Dorn in den Behälterkörper 5 hineinbewegt wird, wobei die Lappen 3, in dem sie einander bis zu einem gewissen Maß überlappen, den gekrümmten Bodenabschnitt des Behälterkörpers 5 gänzlich verdecken.The flaps 3 are bent inwards, for example by suction, and to rest against the curved one Brought bottom portion of the dome 8, while at the same time the mandrel is moved into the container body 5 is, the lobes 3, in which they overlap each other to a certain extent, the curved Completely cover the bottom portion of the container body 5.

Wenn die Auskleidung 1 mit Hilfe des Domes 8 in den Behälterkörper 5 eingesetzt ist, wird dem von den einander überlappenden Lappen eingenommenen Raum sowie einem durchgehenden Bereich entlang der öffnung des Behälterkörpers 5 Wärme zugeführt. Dies kann mit Hilfe einer in den Dorn 8 eingesetzten Schweißvorrichtung oder durch getrennte Schweißvorrichtungen geschehen, die in den Behälterkörper 5 eingesetzt werden, nachdem der Dorn 8 aus diesem ausgezogen worden ist. Mittels einer solchen Schweißvorrichtung wird so viel Hitze zugeführt, daß der Thermoplastuberzug auf den überlappenden Teilen der Lappen 3 zu einem undurchlässigen und homogenen Kunststoffilm zusammengeschweißt und die Auskleidung 1 in einer durchgehenden Schweißzone entlang der öffnung des Behälterkörpers 5 an den Behälterkörper angeschweißt wird.When the liner 1 is inserted into the container body 5 with the aid of the dome 8, that of the overlapping lobes and a continuous area along the Opening of the container body 5 is supplied with heat. This can be done with the aid of an inserted into the mandrel 8 Welding device or done by separate welding devices inserted into the container body 5 after the mandrel 8 has been pulled out of this. By means of such a welding device so much heat is applied that the thermoplastic coating on the overlapping parts of the tabs 3 welded together to form an impermeable and homogeneous plastic film and the lining 1 in a continuous welding zone welded to the container body along the opening of the container body 5 will.

F 1 g. 3 zeigt in teilweise geschnittener Perspektive einen Verpackungsbehälter, der außer dem besprochenen Behälterkörper und der Auskleidung noch eine äußere Slützhülse 7 aufweist, deren Funktion darin besieht, den Mantel des Behälterkörpers zu versteifen und als Fuß zum Aufstellen des Verpackungsbehälters zu dienen. Wie aus der Figur ersichtlich, besteht der Verpackungsbehälter, außer aus der Stützhülse 7. aus dem Behälterkörper 5, der mit knappen Sitz in der Stützhülse 7 sitrt. Zum Ermöglichen des Abdichtens der oberen Kante der Stützhülse 7 und zur Erleichterung des Verschließens des Verpackungsbehälters ist der Behälterkörper 5 vorzugsweise mit einem nach außen vorspringenden Flansch 11 entlang der öffnungF 1 g. 3 shows, in partially sectioned perspective, a packaging container which, in addition to that discussed The container body and the lining also has an outer slip sleeve 7, the function of which is to stiffen the jacket of the container body and as a foot for erecting the packaging container to serve. As can be seen from the figure, the packaging container, apart from the support sleeve 7, consists of the container body 5, which sits tightly in the support sleeve 7. To enable sealing the upper edge of the support sleeve 7 and to facilitate the closing of the packaging container the container body 5 preferably with an outwardly projecting flange 11 along the opening

des Behälterkörpers verschen. Die in der Figur gezeigte Auskleidung 1 wird in den Behälterkörper 5 eingesetzt, und die kurzen Seiten des Rcchteckabschnitics 2 der Auskleidung 1 werden durch einen undurchlässigen Längsnahtlappcn 4 miteinander verbunden. Die Lappen 3 der Auskleidung 1, die einander entlang der Überlappungszonen 10 überlappen, werden zur Anlage am Bodenabschnitt des Behälterkörpers 5 gebracht und miteinander entlang der Überlappungszonen 10 versehweißt, so daß sie eine undurchlässige Bodenauskleidung bilden. Die Auskleidung 1 wird ferner an der Innenseite des Behälterkörpers 5 entlang einer durchgehenden Schweißzone 9 angeschweißt.of the container body. The one shown in the figure Liner 1 is inserted into the container body 5, and the short sides of the rectangular section 2 of the lining 1 are connected to one another by an impermeable longitudinal seam flap 4. The rag 3 of the lining 1, which overlap one another along the overlapping zones 10, become abutment brought to the bottom portion of the container body 5 and welded together along the overlap zones 10, so that they form an impermeable floor lining. The lining 1 is also on the inside of the container body 5 is welded along a continuous welding zone 9.

Der in F i g. 3 gezeigte Verpackungsbehälter kann vorlcilhafterweise dadurch verschlossen werden, daß an dem nach außen umgebogenen Flansch 11 ein Oberteil oder ein Deckel aus Kunststoff angeschweißt oder dichtend angebracht wird. Verschiedene Ausführungsformen möglicher Verschlüsse sind in Fig.4 gezeigt. F i g. 4a zeigt einen konischen Oberteil 12, der vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Material wie der Behälterkörper 5 hergestellt ist. Der konische Teil 12 ist am besten mit einer Innenverkleidung aus Metallfolie versehen und weist eine Vorrichtung zum öffnen in der Form einer Kappe 13 auf. Fig.4b zeigt einen Verpackungsbehälter, bei dem ein ebener Deckel oder eine Folie an den Flansch 11 angeschweißt ist. F i g. 4c zeigt das Anbringen eines gekrümmten Oberteiles 15, der mit einer Kappe 13 ausgestattet ist. oberhalb der öffnung des Verpaekungsbehälters. Sowohl die ebene Folie 14 als auch der gekrümmte Oberteil sollten natürlich an der Innenseite mit einer Metallfoiienvcrkleidung versehen sein, damit der Verpackungsbehälter als ganzes die gleiche befriedigende Undurchlässigkeit aufweist wie der ausgekleidete Behälterkörper 5.The in F i g. 3 packaging container shown can advantageously be closed in that an upper part on the flange 11 which is bent outwards or a cover made of plastic is welded on or attached in a sealing manner. Different embodiments possible closures are shown in Fig.4. F i g. 4a shows a conical upper part 12, which is preferably made of the same thermoplastic material as the container body 5 is made. The conical part 12 is best with an inner lining made of metal foil provided and has a device for opening in the form of a cap 13. Fig.4b shows a Packaging container in which a flat lid or a film is welded to the flange 11. F i g. 4c shows the attachment of a curved upper part 15, which is equipped with a cap 13. above the opening of the packaging container. Both the flat sheet 14 and the curved top should of course be provided with a metal foil lining on the inside so that the packaging container as a whole has the same satisfactory impermeability as that of the lined container body 5.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung besteht die Auskleidung aus einer Anzahl von getrennten Rohlingen aus mit Kunststoff überzogener Metallfolie, deren jeder an einem seiner Enden einenIn a modified embodiment of the invention, the liner consists of a number of separate ones Blanks made of plastic-coated metal foil, each of which has one at one end

s lappcnförmigcn Abschnitt aufweist. Diese Rohlinge werden mit überlappten Kanten auf einen Dorn 8 in solcher Weise aufgebracht, daß der zylindrische Abschnitt des Domes vollständig eingehüllt ist. und die Rohlinge werden an dem Dorn beispielsweise durchs has lobed section. These blanks are applied with overlapped edges on a mandrel 8 in such a way that the cylindrical portion of the cathedral is completely enveloped. and the blanks are passed on the mandrel, for example

ίο Saugwirkung festgehalten, indem in dem Dorn mindestens eine Ansaugöffnung vorgesehen ist. die an eine Vakuumquellc anschließbar ist. In der bereits oben beschriebenen Weise wird der Dorn in einen vorfabrizierten Behälterkörper 5 hincinbcwegt, wobei die an dem Dorn 8 angebrachten Rohlinge mit der Innenseite des Behälterkörpers 5 zur Berührung gebracht werden, so daß die ganze Innenseite des Behälterkörpers 5 mit der aus den Rohlingen bestehenden Auskleidung ausgekleidet wird. Damit diese Auskleidung undurchlässig ist,ίο suction held by in the mandrel at least a suction port is provided. which can be connected to a vacuum source. In the one already described above Way, the mandrel is hincinbcwetzt in a prefabricated container body 5, wherein the on the Arbor 8 attached blanks are brought into contact with the inside of the container body 5, so that the entire inside of the container body 5 is lined with the lining consisting of the blanks will. So that this lining is impermeable,

:<> müssen natürlich die Auskleidungsrohlingc entlang sämtlicher überlappender Kanten miteinander dichtend verbunden sein. Die Auskleidungsrohlinge sollen außerdem in der oben bereits beschriebenen Weise an dein Behälterkörper 5 angeschweißt werden, und /war mindestens in einer durchgehenden Zone im Bereich der Öffnung des Behälterkörpers 5.: <> of course have to go along the liner blanks all overlapping edges must be connected to one another in a sealing manner. The liner blanks are supposed to also be welded to your container body 5 in the manner already described above, and / was at least in one continuous zone in the area of the opening of the container body 5.

Es ist natürlich ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken möglich, unterschiedliche Typen von Folien, beispielsweise Saranfolic. vorzusehen, und die Vcrwcn-It is of course without deviating from the inventive concept possible, different types of foils, for example Saranfolic. to be provided, and the

\o dung von Metallfolie ist nicht erforderlich. Auch können andere Formen von Verpackungsbehältern verwendet werden. Obwohl der Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung verhältnismäßig leicht und billig herstellbar ist. zeichnet er sich durch eine ausgcz.cichnete Undurchlässigkeit aus. It is not necessary to use metal foil. Other shapes of packaging containers can also be used. Although the packaging container according to the invention is relatively easy and inexpensive to manufacture. it is characterized by excellent impermeability.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Packaging container, with one with one Closing lid closable, cup-shaped. dimensionally stable, essentially cylindrical container body and a lining used in these, the inner jacket and bottom forming the consists of a film coated with thermoplastic material, characterized in that that the lining (1) is formed from a flat blank, one of which is essentially has a rectangular section (2) with uniform tabs (3) continuing to one side, to form a curved, z. ß. hemispherical Bottom in their Übenappungszoren (10) are tightly welded together, and that for Formation of the inner jacket of the section (2) via a longitudinal seam flap (4), which is attached to this Side adjacent side is, is impermeably sealed.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the blank consists of several There is partial blanks, each of which has a tab (3) on one side and on this side adjacent sides are welded to one another in an overlapping manner.

3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the container body (5) is inserted into a support sleeve (7) for stiffening with a tight fit.

4. Packaging container according to claim 3, characterized in that there is an outer flange (U) of the container body (5) is supported on the upper edge of the support sleeve (7).

5. A method for producing a packaging container according to any one of the preceding claims, characterized in that the blank so around one of the inner contour of the container body Largely corresponding mandrel is placed that the flap is in the area of the free end of the Domes are located so that the blank is sealed over the longitudinal seam flap to form the inner maniel Is, and that the mandrel with the blank is pushed so far into the container body that the Flaps on the bottom surface bent to mutual partial overlap and in the Overlap zones are welded together.

6. The method according to claim 5, characterized in that that the lobes are sucked onto the curved free end of the dome.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the lining with the container body is welded.

8. Device for carrying out the method • ach one of claims 5 to 7, thereby geknnteichnet, that the mandrel (8) with a welding device for welding the overlapping Blank areas is provided.

9. Device for performing the method according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the mandrel (8) is provided with suction openings and is connected to a vacuum source.

65 The invention relates to a packaging container with a cup-shaped, dimensionally stable, essentially cylindrical container body that can be closed with a closure cover and a lining inserted therein, which forms the inner casing and bottom and which consists of a film coated with thermoplastic material, as well as a method and an apparatus for its manufacture.

Such a container is already known (US-PS 2814 414) · This known container is manufactured in the deep-drawing process, whereby the laminate forming the liner and the container body at local singularities is easily destroyed. In other words, the strength here leaves a lot to be desired. Will however, if such a packaging container is manufactured using the injection-molding process, the manufacturing costs are lower relatively large.

It is also known (BE-PS 6 77 848). insert a liner into a cylindrical support sleeve, which has a cylindrical inner jacket and a dome-shaped base. Though Such packaging containers have proven themselves well, the bottom of the thin-walled lining is not perfect Protected by a casing, which is why it was tried to address this disadvantage by a thickening of the soil to avoid, which, however, higher Hersicl conditional on management costs.

It is also known (US Pat. No. 10 30 637). Manufacture drinking cups from blanks that are made from a consist of rectangular piece of paper. The bottom of the drinking cup is screw-like Moving the end of the cylinder formed from the rectangular blank made; thereby will ensured that the material parts that accumulate there are corrugated in cross-section, what is undesirable for many applications. It is also known (US-PS 13 5b 995), hinged drinking cups in the form of bags from blanks, the ends of which form overlapping areas. The stability of such The foldable container in the unfolded state is, however, without the use of additional spreading devices small amount.

Also the manufacture of containers made up of a frustoconical shell and one inserted into it flat bottom is already known (DT-Gbm 17 43 908); here the coat is off wrapped in an arc-shaped blank. In a similar known container shape (US-PS 29 84 035) a corresponding cut is assumed, but for aesthetic reasons only the forms the sleeve surrounding the actual container body.

On the basis of the prior art mentioned at the beginning, the invention is based on the object a high strength packaging container with a low manufacturing cost; d. H. in a simple process and to manufacture with low material consumption.

The invention consists in that the lining is made of a flat blank having a substantially rectangular section facing one side has continuing uniform lobes designed to form a curved, e.g. B. hemispherical Bottom are tightly welded together in their overlap zones, and that to form the inner jacket the section over a longitudinal seam flap, which is located on the side adjacent to this side, is impermeable is sealed.