DE3208682A1

DE3208682A1 - Paper container made of heat-sealably coated cardboard

Info

Publication number: DE3208682A1
Application number: DE19823208682
Authority: DE
Inventors: Gerhard 7322 Donzdorf Clauss
Original assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1983-09-22
Also published as: JPS58160240A

Abstract

A paper container made of coated cardboard and having a wound container casing and a container bottom connected to this is described. To seal off the open cut edges of the mutually overlapping casing ends, the container casing is double-walled, the two casing blanks being glued or sealed to one another so as to lie on one another in an offset manner, in such a way that in each case one blank projects somewhat relative to the other in the overlap region. The projecting edge is folded round in such a way that the respective open cut edge of the inner container casing rests with a butt edge on the corresponding cut edge of the outer container casing, so that, after the sealing of the container casing, there are no longer any open cut edges. The open cut edges in the region of the container bottom and of the upper mouth roll can also be concealed in a similar way. The invention also describes a plurality of processes for producing double-walled paper cups of this type.

Description

Papierbehälter aus heißsiegelfähig beschichtetem Karton Paper container made of cardboard with a heat-sealable coating

Die Erfindung betrifft einen Papierbehälter aus heißsiegelfähig beschichtetem oberflächengeschütztem Karton, der aus einem gewickelten Behältermantel und einem damit verbundenen Behälterboden besteht, wobei die Enden des Mantelzuschnittes überlappt sind und das im Behälterinneren befindliche Ende zur Abdeckung der inneren Schnittkante nach außen umgefaltet ist.The invention relates to a paper container made of heat-sealable coated surface-protected cardboard consisting of a wrapped container shell and a there is associated container bottom, the ends of the jacket blank overlapping and the end located inside the container to cover the inner cut edge is folded outwards.

Es sind Papierbehälter dieser Art bekannt (DE-OS 30 23 835).There are paper containers of this type known (DE-OS 30 23 835).

Solche Behälter werden üblicherweise mit flüssigem Füllgut, beispielsweise Fruchtsaftgetränken, gefüllt. Die vorhandene Oberflächenbeschichtung erstreckt sich dabei lediglich über die Mantelflächen, so daß, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen werden, infolge der Uberlappung der Mantelenden die innere Schnittkante ungeschützt ist. Diese Schnittkante ist für den flüssigen Becherinhalt durchlässig, so daß das Füllgut in das Papier eindringen und dieses aufweichen kann. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist beim bekannten Papierbehälter vorgesehen, den Endstreifen, der nach dem Wickeln innen zu liegen kommt, auf vorgegebener Breite im wesentlichen auf die halbe Materialstärke abzuschaben. Der abgeschabte Bereich wird anschließend derart nach außen umgefaltet, daß die Endfläche des abgeschabten Bereichs und die Endfläche des nicht abgeschabten Bereichs des Zuschnitts einander berühren. Somit weist der Behältermantel insgesamt eine gleichbleibende Wandstärke auf. Die Endfläche des Zuschnittes wird sodann mit einem wasserfesten Uberzug versehen. Auf diese Weise ist die sonst innere Schnittkante durch den überlappenden Teil des Behältermantels abgedeckt.Such containers are usually filled with liquid, for example Fruit juice drinks, filled. The existing surface coating extends only over the lateral surfaces, so that, if not special measures are taken the inner cut edge are unprotected due to the overlapping of the jacket ends is. This cut edge is permeable for the liquid cup contents, so that the The filling material can penetrate into the paper and soften it. To avoid this Disadvantage is provided in the known paper container, the end strip, which after the winding comes to lie inside, on a predetermined width essentially on the scrape off half the material thickness. The scraped area then becomes like this folded outward that the end face of the scraped area and the end face of the not scraped off area of the blank touch each other. Thus the Overall, the container jacket has a constant wall thickness. The end face of the The blank is then provided with a waterproof coating. In this way is the otherwise inner cutting edge through the overlapping part of the container jacket covered.

Das exakte Abschaben des Endbereiches des Mantelzuschnittes läßt sich technisch nur sehr schwer durchführen, zumal die Gesamtwandstärke des Behälters ohnehin sehr dünn ist. Außerdem ist der nach dem Wickeln und Einsetzen des Bodens entstehende Behälter gegen Einbeulen nicht ausreichend steif.The exact scraping of the end area of the jacket blank can be technically very difficult to carry out, especially since the total wall thickness of the container is very thin anyway. In addition, the one after wrapping and inserting the soil The resulting containers are not sufficiently rigid to prevent denting.

Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß der Schleifstaub nicht ausreichend entfernt wird und Reste davon später im Behälter verbleiben, was aus hygienischen Gründen bedenklich ist.In addition, there is a risk that the grinding dust will not be sufficient is removed and remnants of it later remain in the container, which is hygienic Reasons is questionable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Behälter der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Herstellung vereinfacht wird, daß der entstehende Behälter eine größere Steifigkeit aufweist und daß bei der Zuschnittvorbereitung kein Schleifstaub anfällt.The invention is based on the object of the container of the opening to improve said type so that the production is simplified that the resulting container has a greater rigidity and that in the preparation of the blank there is no grinding dust.

Die Erfindung besteht darin, daß der Behältermantel doppelwandig ausgebildet ist und der Mantelzuschnitt der innen liegenden Wand ein gegenüber dem Mantelzuschnitt der außen liegenden Wand überstehendes Randstück aufweist, welches im Uberlappungsbereich umgefaltet ist. Das derart versetzte Aufeinanderlegen der Mantelzuschnitte ist in der Herstellung wesentlich einfacher als das Abschaben eines Endbereiches eines Mantelzuschnittes. Dabei können die Wandstärken so gewählt werden, daß die resultierende Gesamtwandstärke nicht größer ist als bei einem einwandigen Papierbehälter. Durch die infolge der Doppelwandigkeit, insbesondere bei dazwischen befindlicher Leimschicht, entstehende Laminatbauweise wird der Behälter insgesamt steifer. Zusätzlich werden die Isoliereigenschaften verbessert.The invention consists in that the container jacket is double-walled and the cladding blank of the inner wall is one opposite the cladding blank the outer wall has protruding edge piece, which in the overlap area is folded over. The staggered laying of the jacket blanks on top of one another is shown in the production is much easier than scraping off an end area of a Jacket cut. The wall thicknesses can be chosen so that the resulting total wall thickness is not greater than that of a single-walled paper container. As a result of the double-walled structure, especially when there is one in between Glue layer, the resulting laminate construction makes the container more rigid overall. Additionally the insulating properties are improved.

Zweckmäßig ist das Randstück des Mantelzuschnittes der inneren Wand so bemessen, daß seine Schnittkante nach dem Umfalten mit der zugeordneten Schnittkante der außen liegenden Wand eine Stoßkante bildet. Durch diese Maßnahme dichten sich die Schnittkanten bereits von selbst ab, wobei die Stoßkante zusätzlich noch durch den außen liegenden Teil der Uberlappungsstelle des Behältermantels abgedeckt ist.The edge piece of the jacket blank of the inner wall is expedient dimensioned so that its cut edge after folding over with the associated cut edge the outer wall forms an abutting edge. By doing this, they seal themselves the cut edges by themselves, with the abutting edge also through the outer part of the overlap point of the container jacket is covered.

Es ist vorteilhaft, wenn der Mantelzuschnitt der außen liegenden Wand ein gegenüber dem Mantel zuschnitt der innen liegenden Wand ebenfalls überstehendes Randstück aufweist, welches im Uberlappungsbereich zur Abdeckung der äußeren Schnittkanten nach innen umgefaltet ist. Hier sind also für die äußere Schnittkante die gleichen Maßnahmen getroffen wie für die innere Schnittkante, so daß der Behältermantel auch von außen gegen Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist. Dabei ist es auch in diesem Falle zweckmäßig, das Randstück so zu bemessen, daß seine Schnittkante nach dem Umfalten mit der zugeordneten Schnittkante der innen liegenden Wand eine Stoßkante bildet.It is advantageous if the jacket is cut to the outside wall a cut of the inner wall opposite the jacket, which also protrudes Has edge piece, which in the overlap area to cover the outer cut edges is folded inwards. So here are the same for the outer cut edge Measures taken as for the inner cut edge, so that the container jacket also is protected from the outside against the ingress of moisture. It is also in In this case, it is advisable to dimension the edge piece so that its cutting edge follows the folding over with the assigned cut edge of the inner wall creates an abutting edge forms.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in den Behältermantel ein Behälterboden eingesetzt ist, dessen Siegelrand nach unten umgebogen ist, und daß der Mantelzuschnitt der außen liegenden Wand ein gegenüber dem Mantelzuschnitt der innen liegenden Wand über stehendes unteres Randstück aufweist, welches derart um den Siegelrand des Behälterbodens herumgebördelt ist, daß die unteren Schnittkanten der außen liegenden Wand, der innen liegenden Wand und des Behälterbodens abgedeckt sind. Diese Maßnahme ermöglicht neben dem Abdichten der inneren und äußeren Mantelschnittkante ein zusätzliches Abdichten der Schnittkanten im Bereich des Behälterbodens. Dabei ist es von der Herstellung her zweckmäßig, wenn der Siegelrand des Behälterbodens bündig mit der innen liegenden Wand abschließt.In a further embodiment of the invention it is provided that in the Container jacket a container bottom is used, the sealing edge bent down is, and that the jacket blank of the outer wall is opposite to the jacket blank the inner wall over standing lower edge piece, which such is crimped around the sealing edge of the container bottom that the lower cut edges the outer wall, the inner wall and the container bottom are. This measure enables not only sealing the inner one and outer jacket cut edge an additional sealing of the cut edges in the area of the container bottom. From the point of view of manufacture, it is useful if the sealing edge of the container bottom is flush with the interior wall.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Mantelzuschnitt der innen liegenden Wand ein gegenüber dem Mantel zuschnitt der außen liegenden Wand überstehendes oberes Randstück aufweist, welches derart zu einer Mundrolle nach außen umgebördelt ist, daß die oberen Schnittkanten der außen liegenden Wand und der innen liegenden Wand abgedeckt sind. Dabei kann die Mundrolle flach gepreßt sein und den Siegelrand einer Behälterabdeckung tragen. Diese Behälterabdeckung wird als undurchlässige Folie dann aufgebracht, wenn der Behälter mit dem flüssigen Füllgut versehen ist. Derartiges Füllgut wird in der Regel heiß abgefüllt, wonach der Behälter verschlossen und zur Abschreckung in ein sehr kaltes Flüssigkeitsbad eingetaucht wird. Die in Kombination bisher beschriebenen Maßnahmen gewährleisten in einem solchen Falle, daß der Papierbehälter sowohl innen als auch außen von jeder Richtung komplett abgedichtet ist, so daß jedwede Nachbehandlung in einem flüssigen Behandlungsmittel für den Papierbehälter unschädlich ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the jacket blank the wall on the inside is cut to the outside on the opposite side of the jacket Wall protruding upper edge piece, which in such a way to a mouth roll is flanged outwards that the upper cut edges of the outer wall and the inner wall are covered. The curl can be pressed flat and wear the sealing edge of a container cover. This container cover is applied as an impermeable film when the container with the liquid Filling is provided. Such filling material is usually filled hot, after which the container closed and, as a deterrent, placed in a very cold bath of liquid is immersed. Ensure the measures described so far in combination in such a case that the paper container both inside and outside of each Direction is completely sealed, so that any post-treatment in a liquid Treatment agent for the paper container is harmless.

In Abwandlung der soeben beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die oberen Schnittkanten der äußeren Wand und der inneren Wand unversetzt zueinander und in einer Ringnut eines Abdeckringes angeordnet sein, der den Siegelrand der Behälterabdeckung trägt. Dieser Abdeckring wird auf die offenen Schnittkanten des oberen Behälterteiles aufgesteckt, so daß es sich in diesem Bereich erübrigt, die innere Behälterwandung um die äußere Wandung herumzubördeln. Dadurch wird der Herstellungsaufwand verringert.In a modification of the advantageous embodiment just described of the invention, the upper cut edges of the outer wall and the inner wall be arranged not offset to each other and in an annular groove of a cover ring, the carries the sealing edge of the container cover. This cover ring is on the open Cut edges of the upper container part attached so that it is in this area there is no need to bead the inner container wall around the outer wall. Through this the manufacturing effort is reduced.

Die Zuschnitte für den Behältermantel sind vorteilhaft insgesamt miteinander verleimt oder versiegelt. Dabei ist es möglich, daß die beiden Wände unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Letzteres ist insbesondere dann der Fall, wenn für die innere Wand und die äußere Wand unterschiedliche Beschichtungen verwendet werden. Beispielsweise kann die äußere Mantelwand innen mit einer Aluminiumschicht und außen mit einer Polyäthylenschicht versehen sein, während die innere Wand lediglich innen mit einer Polyäthylenschicht versehen sein kann. Dadurch entsteht insgesamt eine laminatartig aufgebaute Doppelwand, die - nunmehr als Einheit betrachtet - in der Mitte eine Aluminiumschicht und in ihren Außenbereichen jeweils eine Polyäthylenschicht aufweist.The blanks for the container jacket are advantageous overall with one another glued or sealed. It is possible that the two walls are different Have wall thicknesses. The latter is especially the case when for the internal Wall and the outer wall different coatings are used. For example the outer jacket wall can be coated with an aluminum layer on the inside and a Be provided with a polyethylene layer, while the inner wall is only inside with a Polyethylene layer can be provided. This creates a laminate-like appearance overall constructed double wall, which - now considered as a unit - in the middle one Aluminum layer and each has a polyethylene layer in their outer areas.

Zur Erhöhung der Steifigkeit des Papierbehälters kann vorgesehen sein, daß die Faserrichtungen der Zuschnitte der Wände um 900 versetzt zueinander sind. Dadurch entsteht - ähnlich dem Sperrholzeffekt - für jede Einzelwand ein unterschiedlicher Elastizitätsmodul, wobei die einzelnen Durchbiegungsneigungen einander entgegengerichtet sind.To increase the rigidity of the paper container it can be provided that the fiber directions of the blanks of the walls are offset by 900 to each other. This creates - similar to the plywood effect - a different one for each individual wall Modulus of elasticity, with the individual bending tendencies pointing in opposite directions are.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Behälters eignen sich verschiedene, vorteilhafte Methoden. In einem ersten Verfahren ist vorgesehen, daß die fertigen Zuschnitte für die innen liegende Wand und die außen liegende Wand flach übereinander, aber etwas versetzt gegeneinander gelegt und miteinander verleimt oder versiegelt werden, daß anschließend das innen liegende Randstück des Behältermantels im Überlappungsbereich umgefaltet und das ggf. vorhandene überstehende Randstück im äußeren Mantelbereich ebenfalls umgefaltet wird und daß schließlich der doppelwandige Zuschnitt zum Bechermantel gewickelt wird. Dieses Verfahren kann dadurch vervollständigt werden, daß anschließend der Behälterboden in den Behältermantel eingesetzt und das ggf. vorhandene untere Randstück um den Siegelrand des Behälterbodens herumgebördelt wird. Entsprechend kann auch das ggf. vorhandene obere Randstück zur Mundrolle umgebördelt werden. Alternativ kann der obere Abdeckring auf den Behältermantel aufgesteckt werden.Various, beneficial methods. In a first method it is provided that the finished Blanks for the inside wall and the outside wall flat on top of each other, but placed slightly offset against each other and glued or sealed together be that then the inner edge piece of the container jacket in the overlap area folded over and the possibly existing protruding edge piece in the outer jacket area is also folded over and that finally the double-walled blank for the cup shell is wrapped. This procedure can be completed in that subsequently the container base is inserted into the container shell and the lower one, if present Edge piece is crimped around the sealing edge of the container bottom. Corresponding can also be the upper one, if present Edge piece flanged to form the curl will. Alternatively, the upper cover ring can be slipped onto the container jacket will.

Ein zweites Verfahren zum Herstellen des Papierbehälters besteht darin, daß zwei aufeinanderliegende Papierbahnen gleicher Breite, aber jeweils mit überstehendem Randstreifen einer Bearbeitungsstation zugeführt werden, anschließend die bereits übereinander liegenden Zuschnitteile für die Wände von den Papierbahnen abgetrennt und miteinander verleimt oder versiegelt werden und danach der doppelwandige Behältermantel gewickelt wird. Bei diesem Verfahren ist es nicht mehr erforderlich, zunächst die einzelnen Zuschnitte herzustellen und übereinander zu legen. Vielmehr können die einzelnen Mantelwände jeweils von einer eigenen langen Folienbahn abgewickelt werden, wobei sie seitlich versetzt zueinander abgewickelt werden. Dadurch ist es allerdings lediglich möglich, die innere und äußere Schnittkante des Behältermantels abzudecken. Das Abdichten der oberen Schnittkante des Behälters müßte in diesem Falle mit dem genannten Abdeckring erfolgen. In entsprechender Weise müßte auch im Bodenbereich ein Ring aufgesteckt werden.A second method of making the paper container is to that two superimposed paper webs of the same width, but each with a protruding Edge strips are fed to a processing station, then the already cut-to-size parts for the walls separated from the paper webs and glued or sealed together and then the double-walled container jacket is wrapped. With this method it is no longer necessary to first use the to produce individual blanks and place them on top of each other. Rather, they can individual cladding walls are each unwound from their own long sheet of film, where they are unwound laterally offset to one another. This is how it is only possible to cover the inner and outer cut edge of the container jacket. The sealing of the upper cut edge of the container would have to in this case with the called cover ring. It should also be done in the same way in the floor area a ring can be attached.

Ein drittes Verfahren zum Herstellen des Papierbehälters besteht darin, daß der Zuschnitt für die innen liegende Wand gewickelt, danach der Zuschnitt für die außen liegende Wand separat um den Innenmantel unter Belassen von Randstücken gewickelt und anschließend die Randstücke umgefaltet werden.A third method of making the paper container is to that the blank for the inner wall is wrapped, then the blank for the outer wall separately around the inner jacket, leaving edge pieces wrapped and then folded over the edge pieces.

Dieses Verfahren ermöglicht es, die versetzte Anordnung der Einzelzuschnitte auf denjenigen Arbeitsgang zu verlagern, bei dem der Zuschnitt zum Aufwickeln auf einen Dorn ohnehin bewegt wird.This method enables the staggered arrangement of the individual blanks to relocate to the operation in which the blank is wound up a thorn is moved anyway.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigt Fig. 1 zwei versetzt aufeinander liegende Zuschnitte für den Behältermantel eines erfindungsgemäß aufgebauten Behälters, Fig. 2 im Teilschnitt die zwei Zuschnitte in vergrößerter Darstellung mit bereits umgefalteten Randstücken, Fig. 3 den gewickelten Behältermantel mit sich überlappenden Enden, Fig. 4 in vergrößerter Darstellung den Bereich der sich überlappenden Enden des bereits gewickelten Behältermantels, Fig. 5 den in den Behältermantel eingesetzten Boden vor dem Umbördeln der äußeren Wand, Fig. 6 den in den Behältermantel eingesetzten Boden nach dem Umbördeln der äußeren Wand, Fig. 7 das Umbördeln der inneren Wand zu einer flach gepreßten Mundrolle mit gleichzeitiger Folienabdeckung, Fig. 8 den fertigen, allseits abgedichteten Papierbehälter, Fig. 9 zwei aufeinander liegende Zuschnitte mit zueinander senkrechter Faserrichtung, Fig. 10 zwei aufeinander liegende Zuschnitte, die oben bündig aufeinander liegen, für einen Papierbehälter ohne obere Mundrolle, Fig. 11 das Abdecken eines Papierbehälters, der mit Zuschnitten nach Fig. 10 herstellt ist, mit einem Abdeckring, und Fig. 12 die Zuführung von Folienbahnen anstelle von Einzçlzuschnitten.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description of some schematically illustrated exemplary embodiments. It shows Fig. 1 two blanks lying offset one on top of the other for the container shell of one according to the invention constructed container, Fig. 2 in partial section the two blanks in enlarged Representation with edge pieces already folded over, FIG. 3 the wrapped container jacket with overlapping ends, FIG. 4 shows the area of the overlapping ends of the already wound container jacket, Fig. 5 shows the in the bottom inserted into the container jacket before the outer wall is flanged, FIG. 6 the base inserted into the container jacket after the outer wall has been flanged, 7 shows the flanging of the inner wall to form a flattened mouth roll with simultaneous Foil cover, Fig. 8 the finished paper container sealed on all sides, Fig. 9 two blanks lying on top of one another with the grain direction perpendicular to one another, Fig. 10 shows two blanks lying on top of one another, which are flush with one another at the top, for a paper container without an upper lip roll, Fig. 11 the covering of a paper container, which is made with blanks according to FIG. 10, with a cover ring, and Fig. 12 the feeding of film webs instead of individual blanks.

Die Fig. 1 zeigt zwei flach aufeinanderliegende Zuschnittefür die spätere innere Mantelwand 1 und die spätere äußere Mantelwand 2. Beide Zuschnitte bestehen aus einem zumindestens auf der vom anderen Zuschnitt abgewandten Fläche heißsiegelfähig beschichteten und oberflächengeschützten Karton. Der Zuschnitt für die Wand 1 ist von den Seitenkanten 3, 4, 5 und 6 begrenzt.Fig. 1 shows two blanks lying flat on top of one another for the later inner shell wall 1 and later outer shell wall 2. Both blanks consist of at least one surface facing away from the other blank Heat-sealable coated and surface-protected cardboard. The cut for the wall 1 is delimited by the side edges 3, 4, 5 and 6.

Der Zuschnitt für die Wand 2 wird von den Seitenkanten 8, 9, 10 und 11 begrenzt. Die Zuschnitte sind so versetzt aufeinçnder gelegt, daß sowohl ein Randstück 13, welches nach dem Wickeln des Behältermantels innen zu liegen kommt, als auch ein Randstück 15, welches nach dem Wickeln des Behältermantels außen zu liegen kommt, überstehen. Die Randstücke 13 und 1t liegen somit im Bereich der sich überlappenden Enden des späteren Behältermantels. Man erkennt ferner ein dem Zuschnitt für die Wand 2 zugehöriges Randstück 16, welches für das Abdichten des späteren Behälterbodens verantwortlich ist. Analog istobeim Zuschnitt für die Wand 1 ein Randstück 14 vorgesehen, welches später das Abdecken des oberen Behälterrandes in noch zu schreibender Weise übernimmt.The blank for the wall 2 is from the side edges 8, 9, 10 and 11 limited. The blanks are placed on top of one another in such a way that one Edge piece 13, which comes to lie on the inside after winding the container jacket, as well as an edge piece 15, which after winding the container jacket to the outside come to lie, survive. The edge pieces 13 and 1t are thus in the area of the overlapping ends of the later container jacket. One can also see a cut for the wall 2 associated edge piece 16, which for sealing the later Container bottom is responsible. The same applies to the cut for wall 1 Edge piece 14 is provided, which will later cover the upper edge of the container in still to be written takes over.

Die Zuschnitte für die Wände 1 und 2 werden zweckmäßig in aem in Fig. 1 dargestellten Zustand bereits miteinander verleimt oder versiegelt.The cuts for the walls 1 and 2 are expediently shown in Fig. 1 already glued or sealed together.

In Fig. 2 sind Zuschnitte für die Wände 1 und 2 in vergrößrter Darstellung im Schnitt gezeichnet. Man erkennt insbesondere die bereits umgefalteten Randstücke 13 und 14, wobei die vorb&schriebenen Kanten 3 und 8 nach dem Umfalten eine Stoßkante 18 und die vorbeschriebenen Kanten 5 und 10 nach dem Umfalten eine Stoßkante 19 bilden. Längs der mit 17 bezeichneten Fläche sind die Zuschnitte für die Wände 1 und 2 miteinander verleimt der versiegelt. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß im Bereich der umgefalteten Randstücke 13 und 15 keine Verdickung der Doppelwand auftritt.In Fig. 2 blanks for the walls 1 and 2 are in an enlarged view drawn in section. One can see in particular the edge pieces that have already been folded over 13 and 14, the previously written edges 3 and 8 after being folded over Butting edge 18 and the above-described edges 5 and 10 after folding over a butting edge 19 form. Along the area designated 17 are the blanks for the walls 1 and 2 are glued together sealed. From Fig. 2 is to see that in the area of the folded edge pieces 13 and 15 no thickening of the Double wall occurs.

Nach dem Umfalten der Randstücke 13 und 15 wird der nunmehr doppelwandige Zuschnitt 20 entsprechend Fig. 3 zu einem Behältermantel 21 gewickelt, wobei die Endbereiche 23 und 24 des Behältermantels 21 einen Uberlappungsbereich 22 bilden.After folding the edge pieces 13 and 15, the now double-walled Blank 20 as shown in FIG. 3 wound into a container jacket 21, the End regions 23 and 24 of the container jacket 21 form an overlap region 22.

Dieser Uberlappungsbereich 22 ist in Fig. 4 im Schnitt vergrößer dargestellt. Man erkennt die Doppelwand 20, die aus einer inneren Wand 1 und einer äußeren Wand 2 besteht. Die im fertigen Behälter innen liegende Wand 1 ist in vorbeschriebener Weise nach außen umgefaltet und bildet mit der äußeren Wand 2 eine Stoßkante 18. Entsprechend ist die äußere Wand 2 im Uberlappungsbereich 22 nach innen umgefaltet und bildet mit der inneren Wand 1 eine Stoßkante 19. Die Stoßkanten 18 und 19 sind im Überlappungsbereich 22 derart angeordnet, daß sie von der jeweiligen Doppelwand 20 überdeckt sind, d.h. die Stoßkante 19 wird von dem Endstück 24 und die Stoßkante 18 von dem Endstück 23 der Uberlappungsstelle 22 abgedeckt. Auf diese Weise ist der Behältermantel 21.in seiner Längskante außen und innen vollständig abgedichtet. Die Uberlappungsstelle 22 wird sodann heiß versiegelt.This overlap region 22 is shown enlarged in section in FIG. The double wall 20 can be seen, which consists of an inner wall 1 and an outer wall 2 exists. The inside wall 1 in the finished container is described above Folded over outwards in the manner and forms a joint edge 18 with the outer wall 2. Correspondingly, the outer wall 2 is folded over inward in the overlapping area 22 and forms with the inner wall 1 an abutting edge 19. The abutting edges 18 and 19 are arranged in the overlap region 22 in such a way that they are separated from the respective double wall 20 are covered, i.e. the abutting edge 19 is from the end piece 24 and the abutting edge 18 covered by the end piece 23 of the overlap point 22. That way is the container jacket 21. is completely sealed in its longitudinal edge on the outside and inside. The overlap point 22 is then heat sealed.

Die Fig. 5 zeigt im Längsschnitt den bereits gewickelten Behältermantel 21 mit seiner inneren Wand 1 und seiner äußeren Wand 2, die mit ihrem unteren Randstück 16 - welches ebenfalls nunmehr schon gewickelt ist - gegenüber der Wand 1 nach unten übersteht. In den Behältermantel 21 ist ein Behälterboden 25, der einen radialen Steg 26 sowie einen Siegelrand 27 aufweist, derart eingesetzt, daß der nach unten umgebogene Siegelrand 27 bündig unten mit der inneren Wand 1 abschließt.Fig. 5 shows in longitudinal section the already wound container jacket 21 with its inner wall 1 and its outer wall 2, which with its lower edge piece 16 - which is also now already wound - opposite the wall 1 downwards survives. In the container jacket 21 is a container bottom 25, which is a radial Has web 26 and a sealing edge 27, inserted in such a way that the downward The bent sealing edge 27 is flush with the inner wall 1 at the bottom.

Aus Fig. 6 ist zu erkennen, wie das Randstück 16 der äußeren Wand 2 des Behältermantels 21 mit einem Bördelrand 29 um den Siegelrand 27 des Behälterbodens 25 herumgebördelt ist Man erkennt, daß die offene Schnittkante 6 der inneren Wand 1, die offene Schnittkante 11 der äußeren Wand 2 sowie die offene Schnittkante 30 des Siegelrandes 27 des Behälterbodens 25 durch die Umbördelung 29 nach außen abgedeckt sind. Diese Umbördelung 29 wird flach gepreßt, wobei der Behälter in diesem Bereich insgesamt verschweißt wird. Mit 28 ist die Mittelachse des Papierbehälters bezeichnet.From Fig. 6 it can be seen how the edge piece 16 of the outer wall 2 of the container shell 21 with a beaded rim 29 around the Seal edge 27 of the container bottom 25 is crimped around. It can be seen that the open cut edge 6 of the inner wall 1, the open cut edge 11 of the outer wall 2 and the open Cut edge 30 of the sealing edge 27 of the container bottom 25 through the flanging 29 are covered to the outside. This bead 29 is pressed flat, the Container in this area is welded as a whole. At 28 is the central axis of the paper container.

In Fig. 7 ist der obere Bereich des Papierbehälters dargestellt.In Fig. 7 the upper region of the paper container is shown.

Man erkennt die innen liegende Wand 1, die mit dem oberen Randstück 14 nach außen zu einer Mundrolle 31 derart umgebördelt und flach gepreßt ist, daß die Schnittkante 9 der außen liegenden Wand 2 sowie die Schnittkante 4 der innen liegenden Wand 1 abgedeckt sind. Auf dieser Mundrolle 31 liegt eine Folienabdeckung 32 mit einem Siegelrand 3 dichtend auf.You can see the inner wall 1, the one with the upper edge piece 14 is crimped outwardly to form a lip roll 31 and pressed flat in such a way that the cut edge 9 of the outer wall 2 and the cut edge 4 of the inside lying wall 1 are covered. A film cover lies on this top roll 31 32 with a sealing edge 3 sealing on.

In Fig. 8 ist der nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellte Papierbehälter 34 gezeigt, dessen Wandstärken aus Darstellungsgründen übertrieben groß gezeichnet sind. Man erkennt die innen liegende Wand 1 sowie die außen liegende Wand 2 des Behältermantels 21, ferner den Boden 25 und in seinem Bereich die abgedichteten Schnittkanten 6, 11 und 30 sowie schließlich die im Bereich der Abdeckfolie 32 abgedichteten Schnittkanten 4 und 9. Ein derartiger Papierbehälter 34 ist somit von allen Seiten innen und außen vollkommen abgedichtet und kann einerseits mit flüssigem Füllgut versehen und andererseits nach dem Füllen und Verschließen in einem flüssigen Behandlungsbad weiter verarbeitet werden.In Fig. 8 is the one produced by the method described above Paper container 34 is shown, the wall thicknesses of which are exaggerated for reasons of illustration are drawn in large letters. You can see the inner wall 1 as well as the outer one Wall 2 of the container shell 21, also the bottom 25 and in its area the sealed Cut edges 6, 11 and 30 and finally those sealed in the area of the cover film 32 Cut edges 4 and 9. Such a paper container 34 is thus from all sides completely sealed inside and outside and can be filled with liquid provided and on the other hand after filling and sealing in a liquid treatment bath further processed.

In Fig. 9 sind die Zuschnitte für die Wände 1 und 2 dargestellt, bei denen die jeweiligen Faserrichtungen um 900 zueinander versetzt sind. Dadurch kann die Gesamtsteifigkeit des zu wickelnden Papierbehälters erhöht werden.In Fig. 9, the blanks for the walls 1 and 2 are shown at where the respective fiber directions are offset by 900 to each other. This can the overall rigidity of the paper container to be wrapped can be increased.

Die Fig. 10 entspricht weitgehend der Fig. 1 mit dem Unterschied, daß die jeweiligen oberen Kanten 4 und 9 nicht zueinander versetzt sind, so daß das Randstück 14 der Fig. 1 entfällt. In allen übrigen Einzelheiten entspricht die Fig. 10 der Fig. 1.FIG. 10 largely corresponds to FIG. 1 with the difference that that the respective upper edges 4 and 9 are not offset from one another, so that the edge piece 14 of FIG. 1 is omitted. In all other details the corresponds to Fig. 10 of Fig. 1.

Dadurch ist es, wie die Fig. 11 zeigt, nicht mehr möglich, die innere Wand 1 zu einer die Schnittkante 9 abdichtenden Mundrolle umzubördeln. Zur Abdeckung der offenen Schnittkanten 4 und 9 der inneren Wand 1 sowie der äußeren Wand 2 des Behältermantels 20 ist deshalb ein Abdeckring 48 vorgesehen, der mit einer Ringnut auf den Behältermantel 21 aufgesteckt wird. Dieser Abdeckring 48 trägt nach dem Füllen des Papierbehälters die obere Abdeckfolie 32. Der Abdeckring 48 selbst ist aus Kunststoff, so daß seine offenen Schnittkanten unschädlich sind.As a result, as FIG. 11 shows, it is no longer possible to use the inner Flange wall 1 to form a lip roll sealing the cut edge 9. To cover the open cut edges 4 and 9 of the inner wall 1 and the outer wall 2 of the Container jacket 20 is therefore provided with a cover ring 48 with an annular groove is placed on the container jacket 21. This cover ring 48 wears after Filling the paper container the top cover sheet 32. The cover ring 48 itself is made of plastic, so that its open cut edges are harmless.

In Abweichung des bisher beschriebenen Herstellungsverfahrens werden bei dem Verfahren nach Fig. 12 zwei Papierbahnen 39 und 42 in Pfeilrichtung A einer Bearbeitungsstation zugeführt. Die Papierbahn 39 weist die seitlichen Begrenzungen 40 und 41, die Papierbahn 42 die seitlichen Begrenzungen 43 und 44 auf. Die Papierbahnen 39 und 42 sind somit so gegeneinander seitlich versetzt, daß Randstreifen 49 und 50 jeweils überstehen.Deviating from the manufacturing process described so far, in the method according to FIG. 12, two paper webs 39 and 42 in the direction of arrow A one Processing station fed. The paper web 39 has the lateral boundaries 40 and 41, the paper web 42, the lateral boundaries 43 and 44. The paper webs 39 and 42 are thus laterally offset from one another that edge strips 49 and 50 each survive.

In der nicht näher bezeichneten Bearbeitungsstation werden die bereits miteinander versiegelten Zuschnitte für die Wände 1 und 2 längs einer Trennkante 45 von den Papierbahnen 39 und 42 abgetrennt. Es entstehen somit zwei versetzt zueinander liegende und bereits versiegelte Zuschnitte, von denen der Zuschnitt für die innen liegende Wand 1 die Seitenkanten 3, 4 5 und 6 sowie der Zuschnitt für die außen liegende Wand 2 die Seitenkanten 8, 9, 10 und 11 aufweist. Die dadurch entstehenden Randstücke 13 und 15 dienen in vorbeschriebener Weise der Abdichtung der inneren und äußeren Schnittkanten des Behältermantels 21.In the processing station, which is not specified, they are already sealed together blanks for the walls 1 and 2 along a separating edge 45 separated from the paper webs 39 and 42. There are thus two offset to each other lying and already sealed blanks, of which the blank for the inside lying wall 1 the side edges 3, 4 5 and 6 as well as the blank for the outside lying wall 2 has the side edges 8, 9, 10 and 11. The resulting Edge pieces 13 and 15 are used in the manner described above to seal the inner and outer cut edges of the container jacket 21.

Mit dem Verfahren nach Fig. 12 sind die oberen Schnittkanten 4 und 9 sowie die unteren Schnittkanten 6 und 11 nicht durch Umfalten abzudichten. Aus diesem Grunde muß der obere Bereich des Papierbehälters entsprechend Fig. 11 ausgeführt werden und auch der untere Bereich durch ein entsprechendes Einsatzstück abgedeckt werden.With the method according to FIG. 12, the upper cutting edges 4 and 9 and the lower cut edges 6 and 11 not to be sealed by folding. the end For this reason, the upper area of the paper container must be designed as shown in FIG are covered and the lower area by a corresponding insert will.

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Claims

Claims paper container made of heat-sealable coated surface surface-protected cardboard, which consists of a wrapped container jacket and one with it connected container bottom, wherein the ends of the jacket blank overlaps and the end located inside the container to cover the inner cut edge is folded outwards, characterized in that the container jacket (21) is double-walled (1, 2) is formed and the jacket blank of the inner wall (1) is opposite has the edge piece (13) protruding from the jacket blank of the outer wall (2), which is folded over in the overlap area (22).

2. Paper container according to claim 1, characterized in that the Edge piece (13) of the jacket blank of the inner wall (1) is dimensioned so that its Cut edge (3) after folding over with the assigned cut edge (8) on the outside lying wall (2) forms an abutting edge (18) (Fig.

2).

3. Paper container according to claim 1 or 2, characterized in that that the jacket blank of the outer wall (2) is opposite to the jacket blank the inner wall (1) has protruding edge piece (15) which in the overlapping area (22) is folded inwards to cover the outer cut edges (5, 10).

4. Paper container according to claim 3, characterized in that the Edge piece (15) of the jacket blank of the outer wall (2) is dimensioned so that that its cut edge (10) after folding over with the associated cut edge (5) the inner wall (1) forms an abutting edge (19) (Fig. 2).

5.- Paper container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a container base (25) is inserted into the container jacket (21) is, the sealing edge (27) is bent down and that the jacket blank the outer wall (2) opposite to the jacket blank of the inner one Wall (1) protruding lower edge piece (16), which around the sealing edge (27) of the container bottom (25) is flanged around so that the lower cut edges (6, 11, 30) of the inner wall (2), the outer wall (1) and the container bottom (25) are covered (Fig. 6).

6. Paper container according to claim 5, characterized in that the The sealing edge (27) of the container bottom (25) is flush with the inner wall (1) concludes.

7. Paper container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the jacket blank of the inner wall (1) is opposite the jacket cut of the outer wall (2) protruding upper one Edge piece (14), which is flanged to the outside to form a top curl (31), that the upper cut edges (4, 9) of the inner wall (2) and the outer one Wall (1) are covered (Fig. 7).

8. Paper container according to claim 7, characterized in that the The mouth roll (31) is pressed flat and the sealing edge (33) of a container cover (32) carries.

9. Paper container according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the upper cut edges (4, 9) of the inner wall (2) and the outer wall (1) are not offset to one another and are arranged in an annular groove of a cover ring (48) which carries the sealing edge of a container cover (32) (Fig. 11).

10. Paper container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blanks of the walls (1, 2) are glued or sealed together are.

11. Paper container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blanks of the walls (1, 2) have unequal wall thicknesses.

12. Paper container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fiber directions of the blanks of the walls (1, 2) offset by 900 are to each other (Fig. 9).

13. A method for manufacturing a paper container according to any one of preceding claims, characterized in that the finished blanks for the inside wall (1) and the outside wall (2) placed flat on top of each other and glued or sealed together that afterward the protruding edge piece (13) of the jacket blank of the inner wall (1) and the possibly additionally protruding edge piece (15) of the jacket cut of the outer Wall (2) folded over and then the double-walled blank to form the container shell (21) is wound.

14. The method according to claim 13, characterized in that according to the Wrapping of the container jacket (21), the container base (25) is used and that optionally existing lower edge piece (16) around the sealing edge (27) of the container bottom (Z5) is beaded around.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that then the possibly existing upper edge piece (14) is beaded to form the top curl (31) will.

16. The method according to claim 13 or 14, characterized in that after winding the container jacket (21) the cover ring (48) on the upper edge of the container jacket (21) is attached.

17. A method for manufacturing a paper container according to one of the Claims 1 to 4 or 9 to 12, characterized in that two superimposed Paper webs (39, 42) of the same width, but each with a protruding edge strip (49, 50) are fed to a processing station, then the already superimposed Cut-to-size parts for the walls (1, 2) separated from the paper webs (39, 42) (separation point 45) and glued or sealed together and that afterwards the double-walled Container jacket (21) is wound (Fig. 12).

18. A method for manufacturing a paper container according to a the Claims 1 to 12, characterized in that the blank for the interior Wall (1) wrapped, then the blank for the outer wall (2) around the Inner jacket leaving edge pieces (13, 15) and, if necessary, edge pieces (14, 16) is wrapped and that the edge pieces are then folded over.