DE1782596A1

DE1782596A1 - Packaging container with a container body made of thermoplastic material and a metal foil lining inserted therein

Info

Publication number: DE1782596A1
Application number: DE19681782596
Authority: DE
Inventors: Rausing Anders Ruben
Original assignee: Tetra Pak Rausing and Co KG
Current assignee: Tetra Pak GmbH and Co
Priority date: 1967-09-25
Filing date: 1968-09-23
Publication date: 1972-01-20
Also published as: SE334125B; DE1782596B2

Description

Verpa ckungsbehlllter mit einem Behälterkörper aus ther:noplastischem Material und einer darin eingesetzten lLut kleidung aus Metallfolie Die Erfindung betrifft einen Verpackunpsbehälter, bestehend aus einem Behälterkörper aus thermoplastischem Material und einer darin eingesetzten Auskleidung aus Metallfolie.Packaging container with a container body made of thermoplastic Material and a metallic foil clothing inserted therein. The invention relates to a packaging container consisting of a thermoplastic container body Material and a metal foil lining inserted therein.

Seit langer Zeit besteht in der Verpackungsindustrie ein Bedürfnis nach der Entwicklung von Verpackungsarten, die in der vorteilhaftestenweise die spezifischen Probleme lösen, die in der Verpackungstechnologie auftreten. Eine Wegwerfverpackung soll beispielsweise billig sein, aber dem Füllgut trotzdem gut angepasst sein, so daß sie das Füllgut in der besten Weise sowohl mechanisch als auch in anderen Hinsichten schützt. Die Verpackung soll ausserdem für den Verbraucher attraktiv und bequem zu handhaben sein, d. h. ao beschaffen sein, daß des Füllgut leicht zugänglich ist, wenn der Verbraucher es verwenden will. Die Verpackung soll ausserdem ein geringes Gewicht haben und in den verfügbaren Räumen leicht zu lagern sein.There has been a need in the packaging industry for a long time after developing types of packaging that will most advantageously accommodate the solve specific problems that arise in packaging technology. A disposable packaging should be cheap, for example, but still be well adapted to the product, like this that they control the contents in the best way both mechanically and in other respects protects. The packaging should also be attractive and convenient for the consumer be manageable, d. H. ao be such that the product is easily accessible, when the consumer wants to use it. The packaging should also be low Have weight and be easy to store in the space available.

Dieae Anforderungen, denen moderne Verpackungen genügen sollen, haben zur Entwicklung einer grossen Anzahl unterschiedlicher Verpaokungstypen geführt, deren Jede für einen speziellen Verwendungszweck oder für ein spezielles PUllgut wohl geeignet ist.The requirements that modern packaging should meet led to the development of a large number of different packaging types, Each of them for a special purpose or for a special PUllgut is well suited.

In der Verpackungsindustrie sind andere Verpackungsmaterialien als Metallblech bisher nicht in weitem Umfang verwendet worden, da dieses material zahlreiche Vorzilge aufweist, die es für die Verwendung in der Konservenindustrie geeignet machen. Beispielaweise ist Blech höchst undurchlässig und hat eine sehr befriedigende mechanische Festigkeit. Die Nachteile von Blech-Verpackungen bestehen allerdings darin, daß Blech verhältnismäßig schwer iet und ausserdem eine so hohe mechanische Feetigkeit hat, daß Verpackungsbehälter aus Ietallblech nicht ohne die Verwendung spezieller Hilfsmittel in Form von Dosenöffnern oder -sch@üsseln geöffnet werden kannen. Das vorherrschende Verfahren zum Verpacken von Flüssigkeiten unter Druck, beisp@elsweise kohlensäurehaltigen Getränken, Bier usw., besteht bisher immer noch darin, daß man Glasbehälter in der Form von Glasgefäßen oder Flaschen verwendet. Die Undurchlässigkeit von Glas ist gewiß beachtlich, Jedoch sind auch Glasbehälter schwer, und au#erdem teuer und verhältnismä#ig empfindlich gegen Beschädigungen,' und man hat daher bereits versucht, ein Verpackungsverfahren su schaffen, das bei der oben genannten Gruppe von Erseugnissen als Verpackungsmaterial geeignet ist, Blech und Glas su orsetsen. Die bisher bekannten "Lösungen" dieser Aufgabe bestehen darin, daß man su Metalibleoh- oder Glasverpackungen von geringerer Dicke zurückgreift. Es ist auch sehr oft versucht worden, Kunststoffverpsckungen anstatt Metallblech- oder $G@asverpackungen zu verwenden, jedoch @aben diese Versuohe zu nichts geführt, da die bekannten Kunststoffmaterialien, die in wirtschaftlicher Weiss verwendet werden können, für die Verwendung bei zu konservierenden Füllgütern oder kohlensäurehaltigen Getränken nicht hinreichend undurchlässig sind. Im Falle von konservierten Füllgütern diffund@ert Sauerstoff in die Verpackung, wodurch das Füllgut mit Sauerstoff angereichert wird, und im Falle von sprudelnden Getränken entweicht infolge der Diffusion Kohlendioxyd aus der Verpackung.In the packaging industry, other packaging materials are used than Sheet metal has not heretofore been widely used as this material is numerous Has advantages that make it suitable for use in the canning industry do. For example, sheet metal is extremely impermeable and has a very satisfactory quality Mechanic solidity. However, there are disadvantages of sheet metal packaging in the fact that sheet metal is comparatively heavy and also such a high mechanical level That packaging container made of sheet metal cannot be used without use special aids in the form of can openers or bowls can. The predominant method of packaging liquids under pressure, For example, carbonated drinks, beer, etc., still exists so far in that one uses glass containers in the form of glass jars or bottles. The impermeability of glass is certainly considerable, but glass containers are too heavy, and also expensive and relatively sensitive to damage, ' and attempts have therefore already been made to create a packaging process that works with of the above-mentioned group of products is suitable as packaging material, Sheet metal and glass su orsetsen. The previously known "solutions" this The task consists in the fact that one su metal pipe or glass packaging of lower Thick falls back. There have also been many attempts to seal plastic instead of using sheet metal or $ G @ as packaging, but these versions led to nothing, since the known plastic materials that are more economical White can be used for products to be preserved or carbonated drinks are not sufficiently impermeable. In the event of oxygen diffuses from preserved filling goods into the packaging, whereby the Filling material is enriched with oxygen, and in the case of fizzy drinks carbon dioxide escapes from the packaging as a result of diffusion.

Es ist festzustellen, daß ein Bedürfnis nach einem bifligeren, leichteren und leichter zu öffnenden Verpackungsbehälter besteht, der sich durch eine ausreichende Undurcklä@sigkeit auszeichnet, und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde dieses Bedürfnis zu befriedigen. Die Lehre der Erfindung bezieht sich also auf einen solchen Verpackungsbehälter und auf das Verfahren zu dessen herstellung.It can be seen that there is a need for a more difficult, easier one and easier-to-open packaging container, which is characterized by a sufficient Undurcklä @ sigkeit distinguishes, and the invention is based on the object of this Need to satisfy. The teaching of the invention thus relates to such Packaging containers and the process for their manufacture.

Die Aufgabe gemäß der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Auskleidung des Verpackungsbehälters aus einen ebenen Rohling aus mit einem thermoplastischen Material überzogener Metallfolie benteh+, der entlang einer seiner Seiten eine Anzahl von Lsppen aufweist, die einander beim Einsetzen des Rohlings in den Behälterkörper teilweise überlappen und in den über lappten Zonen miteinander verschwei#t sind. Wach einem vorteilhaften Merkmal der tXrtindung kann der Behälterkörper aus einem zylindrischen Mantelsbschnitt und einem gekrümmten, vorsugeweise halbkugeligen , Bodenabschnitt bestehen, und die Länge der Lappen der Auskleidung aus Metallfolie kann gleioh oder etwas grösser als der entlang der Fläche des Bodensbschnittes gemessene Abstand zwischen dem unteren Teil des Mantelabschnittes und dem Mittelpunkt des Bodenabschnittes sein. Die Suame der Flächeninhalte der Mappen beträgt dabei etwas mehP ale der der Oberfläche des 3odenabschnittes.The object according to the invention is achieved in that the lining of the packaging container from a flat blank with a thermoplastic Coated metal foil material benteh + that runs along one of its Sides has a number of Lsppen each other when inserting the blank partially overlap in the container body and with each other in the overlapped zones are welded. An advantageous feature of the invention can be the container body from a cylindrical jacket section and a curved, presumably hemispherical one , Bottom section are made, and the length of the lobes of the liner is made of metal foil may be the same as or slightly larger than that measured along the surface of the floor section Distance between the lower part of the jacket section and the center of the Be the bottom section. The total area of the portfolios is something several of the surface of the floor section.

Auf der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungeform der Erfindung beispielswaise dargestellt.In the drawing is a preferred embodiment of the invention shown as an example.

Fig. 1 zeigt einen Auskleidungsrohling mit Lappen.Fig. 1 shows a liner blank with flaps.

Fig. 2 veranschaulicht das Einsetzen des Verpackungsrohlings in den Behälterkörper.Fig. 2 illustrates the insertion of the packaging blank into the Container body.

Fig. 3 zeigt den fertigen Verpackungsbehälter.Fig. 3 shows the finished packaging container.

Fig. 4 a-c veranschaulicht verschiedene Ausbildungen Cas für den Verpackungsbehälter verwendeien Verschlusses.Fig. 4 a-c illustrates different designs Cas for the packaging container use clasp.

Im Interesse der Übersichtlichkeit sollen zunächst die in Verbindung mit dem Verpackungsbehälter verwendeten Beseichnungen erläutert werden. Der Ausdruck "Behälterkörper" bezieht sich in vorliegendem Fall auf einen vorfabrizierten hohlen körper aus thermoplastischem Material. Die in den Behälterkörper eingefügte Metallfolienschicht wird als "Auskleidung" bezeichnet, und der Behälterkörper und die Auskleidung bilden zusammen den Verpackungsbehälter, der in geeigneter Weise mit einem Verschluß versehen ist, der die Behälteröffnung abschließt.In the interest of clarity, the in connection drawings used with the packaging container are explained. The expression "Container body" as used herein refers to a prefabricated hollow one body made of thermoplastic material. The metal foil layer inserted into the container body will be referred to as the "liner" and constitute the container body and liner together the packaging container, which is suitably provided with a closure which closes the container opening.

Der Verpackungsrohling gemä# Fig. 1 soll in diesem Fall aus einer mit einem thermoplastischen Material überzogenen Aluminiumfolie bestehen. Das thermoplastische Material kann vorteilhafterweise Polyäthylen oder Polypropylen sein. Der Rohling 1 besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Abschnitt 2, der entlang einer seiner kürzeren Seiten einen Längsnahtlappen 4 aufweist. Entlang der einen langen Seite der Rechteckfläche 2 ist eine Anzahl von gleichen Lappen 9 gebildet.The packaging blank according to # Fig. 1 should in this case consist of a consist of aluminum foil coated with a thermoplastic material. The thermoplastic Material can advantageously be polyethylene or polypropylene. The blank 1 consists of a substantially rectangular section 2, which runs along a has a longitudinal seam tab 4 on its shorter sides. Along the long one On the side of the rectangular area 2, a number of identical lobes 9 are formed.

Fig. 2 zeigt das Einsetzen des Auskleidungsrohlings und das Befestigen desselben an der Innenseite eines sorfabrisiertet Behälter-köpers 5 aus Thermoplast' der während des Arbeitsschrittes des Auskleidens in eine Haltevorrichtung eingesetzt ist Der Auskleidungsrohling wird an ein Werkzeug oder einen Dorn 8 in solcher Weise angelegt, daß der rechteckige Abschnitt 2 des Verkleidungsrohlings 1 den zylindrischen Mantelabschnitt des Domes 8 einhilllt, und die kürzeren Seiten des Rechteckbereiches 2 werden entlang des Längsnahtlaoppens 4 mit tiberlappung miteinander verbunden.Fig. 2 shows the insertion of the liner blank and the fastening the same on the inside of a sorfabrisiertet container body 5 made of thermoplastic which is inserted into a holding device during the lining work step The liner blank is attached to a tool or a mandrel 8 laid out in such a way that the rectangular section 2 of the cladding blank 1 encloses the cylindrical jacket section of the dome 8, and the shorter sides of the rectangular area 2 are overlapped along the longitudinal seam 4 connected with each other.

Die Lappen 3 werden, beispielsweise durch Saugwirkung, einwärts gebogen und zur Anlage an dem gekrümmten Bodenabschnitt des Dornes 8 gebracht, während gleichseitig der Dorn in den Behälterkörper 5 hineinbewegt wird, wobei die Lappen 3, in dem sie einander bis zu einem gewissen Ma# überlappen, de gekrümmten Bodenabsohnitt des Behälterkörpers 5 gänzlich verdecken.The flaps 3 are bent inwards, for example by suction and brought to bear on the curved bottom portion of the mandrel 8, while equilateral the mandrel is moved into the container body 5, the tabs 3 in which they overlap each other to a certain extent, the curved bottom section of the Cover the container body 5 completely.

Wenn die Auskleidung 1 mit Hilfe des Dornes 8 in den Behälterkorper 5 eingesetzt ist, wird dem von den einander tiberlappenden Iappeü eingenommenen Raum sowie einem durcngehenden Bereich entlang der Öffnung des Behälterkörpers 5 Wärme sugeführt. Dies kann mit Hilfe einer in den Dorn 8 eingesetzten Schweißvorrichtung oder durch getrennte Schwei#vorrichtungen geschehen, die in den Behälterkörper 5 eingesetzt werden, nachdem der Dorn 8 aus diesem ausgezogen worden ist. Mittels einer solohen Schwei#vorrichtung wird soviel Hitze zugeführt, daß der Thermoplastüberzug auf den überlappenden Teilen der Lappen 3 ru einem undurchlässigen und homogenen Kunststoffilm susammengeschwei#t und die Auskleidung 1 in einer durohgehenden Schweißsone entlang der Üffnung des Behälterkörper 5 an den Behälterkörper angeschweißt wird.When the lining 1 with the help of the mandrel 8 in the container body 5 is inserted, is occupied by the overlapping Iappeü Space and a continuous area along the opening of the container body 5 Brings warmth. This can be done with the aid of a welding device inserted into the mandrel 8 or by separate welding devices that are inserted into the container body 5 be used after the mandrel 8 has been pulled out of this. Means a single welding device is supplied with so much heat that the thermoplastic coating on the overlapping parts of the lobes 3 ru an impermeable and homogeneous plastic film welded together and the lining 1 in a continuous Welding zone welded to the container body along the opening of the container body 5 will.

Fig. 3 zeigt in teilweise geschnittener Perspektive einen Verpackungsbehälter, der ausser dem besprochenen Behälter-Förper und der Auskleidung noch eine äussere Traghülse 7 aufweist, deren Funktion darin besteht, den Mantel des Behälterkörpers zu versteifen und als Fu# zum Aufstellen des Verpackungsbehälters zu dienen. Wie aus der Figur ersichtlich, hesteht der Verpackungsbehälter, ausser aus der Aussenhülse 7, auß dem Behälterkörper 5, der mit knappen Sitz in dc Hülse 7 sitst. Zum ermöglichen des Abdiobtens der oberen Kante der Hülse 7 und zur ERleichterung des Verschliessens des Verpackungsbehälters ist der Behälterkörper 5 torrugaweise mit einet nach aussen vorspringenden Flansch 11 entlang der Öffnung des Behälterkörpers versehen. Die in der Figur gezeigte Auskleidung 1 wird in den Behälterkörper 5 eingesetzt, und die kursen Seiten des Rechteckabschnites 2 der Auskleidung 1 werden durch eine undurchlässige Längsnaht 4 miteinander verbunden. Die lappen 3 der Auskleidung 1, die einander entlang der Überlappungszonen 10 überlappen, werden zur Anlage r Bodenabschnitt des Behälterkörpers 5 gebracht und miteinander entlang der Überlappungszonen 10 verschwei#@, £O da# sie eine undurchlässige Bodenauskleidung bilden.Fig. 3 shows a partially sectioned perspective of a packaging container, the one besides the discussed container body and the lining also an outer one Has support sleeve 7, the function of which is the jacket of the container body to stiffen and to serve as a base for setting up the packaging container. As As can be seen from the figure, the packaging container stands apart from the outer sleeve 7, apart from the container body 5, which sits tightly in the sleeve 7. To enable the removal of the upper edge of the sleeve 7 and to facilitate the closure of the packaging container, the container body 5 is torruga-wise with one outward projecting flange 11 provided along the opening of the container body. the Liner 1 shown in the figure is inserted into the container body 5, and the course sides of the rectangular section 2 of the lining 1 are impermeable Longitudinal seam 4 connected to one another. The lobes 3 of the liner 1, facing each other overlap along the overlap zones 10 become the system r floor section of the container body 5 and with one another along the overlapping zones 10 seal # @, £ O that # they form an impermeable floor lining.

Die Auskleidung 1 wird ferner an der Innenseite des Behälterkörpers 5 entlang einer durchgehenden Schwei#zone 9 angeschwei#t.The liner 1 is also attached to the inside of the container body 5 welded along a continuous welding zone 9.

Der in rig. 3 gezeigte Verpackungsbehälter kann vorteilhafterweise dadurch verschlossen werden, daß an dem nach aunsen umgebogenen Flansch 11 ein Oberteil oder ein Deckel aus Kunststoff angeschweißt oder dichtend angebracht wird.The one in rig. 3 shown packaging container can advantageously be closed by the fact that an upper part on the flange 11 which is bent outwards or a cover made of plastic is welded on or attached in a sealing manner.

Verschiedene Ausführungsformen möglicher VErschlüsse sind in Figb 4 gezeigt. Fig. 4a zeigt einen konischen Oberteil 12, der vorzugsweise aus des gleichen thermopiastischen material wie der Behälterkörper 5 hergestellt ist. Der konische Teil 12 ist am besten mit einer Innenverkleidung aus Metallfolie weist versehen und@ eine Vorrichtung zum Öffnen 13 in der Porm einer Kappe auf. Fig. 4 b zeigt einen Verpackungsbehälter. bei des ein ebener Deckel oder eine Folie an den Flansch 11 angeschweißt ist. Zig. 4c zeigt das Anbringen eines gekrümmten Oberteile.Different embodiments of possible closures are shown in Fig 4 shown. Fig. 4a shows a conical upper part 12, which is preferably made of the same thermoplastic material as the container body 5 is made. The conical one Part 12 is best provided with an inner lining made of metal foil and @ an opening device 13 in the form of a cap. Fig. 4b shows a packaging container. in the case of a flat cover or a film on the flange 11 is welded on. Zig. Figure 4c shows the attachment of a curved top.

15, der mit einer kappenförmigen Anordnung 13 ausgestattet ist, oberhalb der Öffnung des Verpackungsbehälters. Sowohl die ebene Folie 14 als auoh der gekrtlmmte Oberteil sollten natürlich an der Innenseite mit einer Metallfolienverkleidung versehen sein, damit der Verpackungsbehälter als ganze. die gleiche befriedigende Undurchlässigkeit aufweist wie der ausgekleidete Behälterkörper 5.15, which is equipped with a cap-shaped arrangement 13, above the opening of the packaging container. Both the flat film 14 and the curved one Upper part should of course be provided with a metal foil cladding on the inside so be the packaging container as a whole. the same satisfactory impermeability like the lined container body 5.

Be einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung besteht die Auskleidung aus einer Anzahl von getrennten Rohlingen aua mit Kunststoff Ubersogener Metallfolie, deren Jeder an einem seiner Enden einen lappenförmigen Abschnitt aufweist. Diese Rohlinge werden mit überlappten Kanten auf einen Dorn 8 in solcher Welse aufgebracht, daß der zylindrische Abschnitt des Dornes vollständig eingehüllt ist, und die Rohlinge werden an dem Dorn beispielsweise durch Saugwirkung festgehalten, indem in dem Dorn mindestens eine Ansaugöffnung vorgesehen ist, d-le an eine Vakuumquelle anschließbar ist. In der bereits oben beschriebenen Weise wird der Dorn in einen vorfabrizierten Behälterkörper 5 hineinbewegt, wobei die an dem Dorn 8 angel brachten Rohlinge mit der Innenseite des Behälterkörpers 5 zur Berührung gebracht werden, so daß die ganze Innenseite des Behälterkörpers 5 mit der aus den Rohlingen bestehenden Auskleidung ausgekleidet wird. Damit diese Auskleidung undurchlässig ist, , müssen natürlich die Verkleidungsrohlinge entlang sämtlicher überlappender Kanten miteinander dichtend verbunden sein. Die Auskleidungsrohlinge sollen aueserdem in der oben bereits beschriebenen Weiae an dem Behälterkörper 5 angeschweißt werden, undæRar mindestens in einer durchgehenden Zone im Bereich der Öfftung des Behälterkörpers 5.In a modified embodiment of the invention, there is a lining from a number of separate blanks also with plastic over-soaked metal foil, each of which has a tab-shaped portion at one of its ends. These Blanks are applied with overlapped edges on a mandrel 8 in such catfish, that the cylindrical portion of the mandrel is completely enveloped, and the blanks are retained on the mandrel, for example by suction, by placing in the mandrel at least one suction opening is provided, which can be connected to a vacuum source is. In the manner already described above, the mandrel is prefabricated into a Container body 5 moved into it, with the blanks brought to the mandrel 8 the inside of the container body 5 are brought into contact so that the whole Inside of the container body 5 with the lining consisting of the blanks is lined. In order for this lining to be impermeable, of course, must sealing the trim blanks together along all of the overlapping edges be connected. The liner blanks should also be used in the above-described Weiae are welded to the container body 5, undæRar at least in one continuous Zone in the area of the opening of the container body 5.

Es ist natürlich ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken möglich, unterschiedliche Typen von Folien, beispielsweise Saranfolie, vorzusehen, und die Verwendung von Metallfolie tat nicht erforderlich. Auch können andere Pormen von Verpackungsbehältern verwendet werden. Obwohl der Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung verhältnismäßig leicht und billig herstellbar ist, zeichnet er sich durch eine ausgezeichnete Undurchlässigkeit aus o -Patentansprüche -It is of course possible without deviating from the inventive concept, different Types of foils, for example saran foil, to be provided and the use of Metal foil did not need. Other sizes of packaging containers can also be used used will. Although the packaging container according to the invention is relatively light and can be manufactured cheaply, it is characterized by excellent impermeability from o -patent claims -

Claims

Claims 1Packaging container with a packing container with an i Container body made of thermoplastic material and a lining inserted into it, characterized in that the lining (1) is preferably made from a flat blank is made with a thermoplastic material coated metal foil, the along one of its sides has a number of -on tabs (3), which when inserted of the 'blank in the container body (5) partially overlap each other, and that the overlapping parts 10) of the tabs (3) are sealingly connected to one another.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the container body (5) consists of a cylindrical shell section and a curved, preferably hemispherical, bottom section that the length of the lobes (3) equal to or slightly larger than that along the surface of the metal foil lining Distance measured by the floor board between the lower part of the shell section and the center of the floor section and that is the sum of the areas the flap (3) is slightly larger than that of the surface of the bottom section.

3. Packaging container according to claim 1, characterized in that # the unscrambled (not provided with a flap) section (2) of the liner (1) brought into contact with the inside of the jacket section of the container body (5) and covers this section for the most part, ds # the two opposite, Unlapped edges of the blank by means of an impermeable suture (4) Are connected that the lining in at least one continuous zone (9) along the opening of the container body is sealingly connected to this and that " brought the tabs (3) in the overlapped state to rest on the bottom of the container and are sealingly connected to one another in the overlapping zones (10).

4. A method for manufacturing a packaging container according to claim 1, indicated by marked, dgß the lobed, prefabricated liner blank (1) made of metal foil coated with thermoplastic is attached to a mandrel (8), its outer contour largely de the inner contour of the prefabricated container body (5) Aue thermal space sprays out, and that the lining (1) overlaps with each other Cloth (3) is inserted into the container body (5) with the aid of the mandrel (8), wherein the blank with the overlapping lobes are sealed, the inner surface of the container body to completely cover, and that the overlapped portions (10) the lining (1) and at least part of the lining in a zone (9) along the opening of the container body by means of a welding device heated and welded to the container body (5).

5. The method according to claim 4, characterized in that the overlapped Parts (10) of the lining (1) and the section in the zone (9) by means of a in the mandrel (8) built-in welding device are heated.

6 packaging container according to claim 1, characterized gekennzeiohnet9 that the lining (1) consists of a number of loose lobed blanks, which are attached in a partially overlapped state to the container body (5) in this way are that the inside of the container body is completely lined, and that the overlapped portions of the blanks with one another using heat and pressure are welded.