DE1561545C

DE1561545C - Container with a rigid outer sleeve and an insert

Info

Publication number: DE1561545C
Application number: DE19671561545
Authority: DE
Inventors: Anders Ruben Blentarp Rausing (Schweden)
Original assignee: Tetra Pak Rausing and Co KG
Current assignee: Tetra Pak GmbH and Co
Priority date: 1966-11-04
Filing date: 1967-10-26
Publication date: 1973-01-25

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, bestehend aus einer steifen Außenhülse und einem zur Füllgutaufnahme dienenden Einsatz, der mit einem ringförmigen Außenflansch auf dem oberen Rand der Außenhülse aufsitzt, mit dieser verbunden ist und mindestens im Nachbarbereich des Flansches gefaltet ist.The invention relates to a container consisting of a rigid outer sleeve and a for The insert, which serves to accommodate the filling material, has an annular outer flange on the upper edge of the The outer sleeve is seated, connected to it and folded at least in the area adjacent to the flange is.

Ein derartiger Behälter ist bereits bekannt (britische Patentschrift 333 916). Der Einsatz des bekannten Behälters ist im Bereich des nach außen eingerollten Flansches nach Art eines Wellbleches gerippt. Die dadurch gebildeten Täler und Berge bilden Kanäle, so daß ein solcher Behälter nicht ohne weiteres dicht mit einem Deckel verschließbar ist, es sei denn, es werden besondere Deckel verwendet, deren Herstellung erhöhte Kosten verursacht. Füllgut kann daher in der Regel nicht dicht verpackt werden. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich der Einsatz bei unter Innendruck stehendem Füllgut, beispielsweise moussierenden Getränken u. dgl., verformt, da die Außenhülse im Abstand von der Einsatzwandung angeordnet ist und die gewellten Einsatzwände ein solchesSuch a container is already known (British patent 333 916). The use of the familiar The container is ribbed in the area of the outwardly rolled flange in the manner of a corrugated sheet. the thereby formed valleys and mountains form channels, so that such a container is not readily sealed can be closed with a lid, unless special lids are used for their manufacture causes increased costs. As a rule, the product cannot be packed tightly. Besides that there is a risk that the use of the product is under internal pressure, for example foaming Beverages and the like, deformed, since the outer sleeve is arranged at a distance from the insert wall is and the corrugated insert walls one such

ίο Verformen erleichtern.ίο Facilitate deformation.

Darüber hinaus sind becherartige Behälter bekannt (USA.-Patentschrift 2 641402), die durch Falten aus einem flachen Zuschnitt in die Becherform gebracht sind. Die gefalteten Becherwände weisen sich überläppende Folienteile auf, die zur Versteifung wiederum wellblechartig geformt werden und daher zu ähnlichen Schwierigkeiten wie den obengenannten führen.In addition, cup-like containers are known (US Pat. No. 2,641,402), which are made by folding are brought into the shape of a cup using a flat blank. The folded cup walls are overlapping Foil parts, which in turn are shaped like corrugated sheet metal for stiffening and are therefore similar Difficulties like the above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Behälter der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, daß sie formstabil, dicht verschließbar und mit geringen Herstellungskosten herstellbar sind und auch großen Innendrücken standhalten können.The invention is based on the object of producing containers of the type mentioned at the beginning with simple means to the effect that they are dimensionally stable, tightly sealable and with low manufacturing costs can be produced and can also withstand large internal pressures.

Die Erfindung besteht darin, daß der Einsatz Ems einer mit thermoplastischem Überzug versehenen Metallfolie besteht, die im Flanschbereich derart zu Faltungsschleifen überlappt ist, daß der thermoplastische Überzug der benachbarten Faltungsschleifen zu einer zusammenhängenden Kunststoffschicht verschmolzen ist, so daß der Flansch eine praktisch ebene Oberfläche aufweist.The invention consists in that the use of Ems consists of a metal foil provided with a thermoplastic coating, which in the flange area closes in such a way Folding loops is overlapped that the thermoplastic coating of the adjacent folding loops is fused to a coherent plastic layer, so that the flange is a practical has a flat surface.

Hierdurch wird eine Mehrfachfunktion erzielt, indem die ebene Flanschoberfläche sich gut zum Heißversiegeln eignet, jegliche Kanäle im Verbindungsbereich zwischen dem Flansch und einem Verschlußdeckel vermieden sind, so daß ein wirklich dichter Behälter geschaffen werden kann, indem durch das Verschmelzen benachbarter Faltungsschleifen ein Entfalten und Delaminieren vermieden wird und indem der Flansch trotz der Faltung der Metallfolie einen echten Gurt darstellt, der selbst hohen Innendrücken einen solchen Widerstand entgegensetzt, daß sich der Durchmesser des Einsatzes nicht vergrößert und daher ein beispielsweise lediglich eingezwängter Deckel bei solchen Innendrücken nicht ohne weiteres herauszufallen vermag.This achieves a multiple function in that the flat flange surface is good for heat sealing suitable, any channels in the connection area between the flange and a closure cover are avoided so that a really tight container can be created by fusing adjacent folding loops from unfolding and delaminating is avoided and by Despite the folding of the metal foil, the flange represents a real belt that can withstand high internal pressures opposes such a resistance that the diameter of the insert does not increase and therefore For example, a lid that is merely constrained cannot easily fall out at such internal pressures able.

Ein besonders gutes Ergebnis in diesem Sinne wird dann erzielt, wenn die Metallfolie an beiden Seiten je einen thermoplastischen Überzug aufweist und im Flanschbereich beide Überzüge der benachbarten Faltungsschleifen miteinander verschmolzen sind.A particularly good result in this sense is achieved if the metal foil is on both sides has a thermoplastic coating and in the flange area both coatings of the neighboring Folding loops are fused together.

Es empfiehlt sich, derart zu falten, daß sich jeweils etwa drei Metallfolien-Schichtteile überlappen. Bei dieser und auch bei anderen Überlappungsarten ist es im übrigen zur Erzielung einer im wesentlichen glatten Innen- bzw. Außenseite des Einsatzes zweckmäßig, die Überzüge sämtlicher benachbarter Faltungsschleifen miteinander zu verschmelzen.It is advisable to fold in such a way that in each case about three metal foil layer parts overlap. at this and also with other types of overlap, it is moreover necessary to achieve an essentially smooth one The inside or outside of the insert is useful, the covers of all adjacent folding loops to merge with each other.

Als Metallfolie ist eine Aluminiumfolie besonders geeignet, und als thermoplastischer Überzug empfiehlt sich vor allem Polyäthylen. ■An aluminum foil is particularly suitable as the metal foil and is recommended as a thermoplastic coating especially polyethylene. ■

Nach einer Ausbildung der Erfindung ist der Boden des Einsatzes etwa halbkugelig abgerundet.According to one embodiment of the invention, the bottom of the insert is rounded approximately hemispherical.

Dabei wurde festgestellt, daß ein Verhältnis der Höhe des Einsatzes zu dessen Radius von etwa 2 bis 2,43 besonders vorteilhaft ist.It was found that a ratio of the height of the insert to its radius of about 2 to 2.43 is particularly advantageous.

Sofern nach einer anderen Ausbildung der Erfin-If after another training of the invention

dung der Boden des Einsatzes im wesentlichen flach und der Mantel desselben zylindrisch geformt ist, empfiehlt es sich, das Verhältnis der Höhe des Einsatzes zu dessen Radius etwa 5 zu wählen.dung the bottom of the insert is essentially flat and the shell of the same is cylindrical in shape, it is advisable to choose the ratio of the height of the insert to its radius around 5.

Der erfindungsgemäße Behälter wird zweckmäßigerweise dadurch hergestellt, daß eine runde Platine aus einem Kunststoff-Metallfolien-Laminat mit dem Radius R zu dem Einsatz mit dem RadSis-r = Vs R geformt und gefaltet und die Kunststoffbeschichtungen jeweils einer Seite der Metallfolie mindestens im Flanschbereich durch Erhitzen zusammengeschmolzen werden und daß der Einsatz anschließend in die den Einsatz versteifende und insbesondere abstützende Außenhülse eingeschoben wird.The container according to the invention is expediently produced by molding and folding a round plate from a plastic-metal foil laminate with the radius R for the insert with the RadSis-r = Vs R and heating the plastic coatings on one side of the metal foil at least in the flange area are melted together and that the insert is then pushed into the insert stiffening and in particular supporting outer sleeve.

An Hand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin zeigtExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this indicates

F i g. 1 eine Seitenansicht und einen Teilquerschnitt eines erfindungsgemäßen Behälters,F i g. 1 shows a side view and a partial cross-section a container according to the invention,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Behälter in Nachbarschaft des Flansches im vergrößerten Maßstab, F i g. 2 shows a cross-section through the container in the vicinity of the flange on an enlarged scale,

Fi g. 3 in Seitenansicht und im Teilquerschnitt eine andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Behälters undFi g. 3 in side view and in partial cross-section a other design of the container according to the invention and

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Einsatz des Behälters von F i g. 3 in Nachbarschaft des Flansches.4 shows a partial section through the insert of the container from F i g. 3 in the vicinity of the flange.

Gemäß F i g. 1 ist der Einsatz 1 mit einem Deckel 4 aus dem gleichen Material wie der Einsatz 1 verschlossen. Der Behälter ist mit einer äußeren Versteifung und einer den Einsatz 1 umgebenden Versteifung in Form einer Stütz- oder Außenhülse 2 mit einer Bodenplatte 3 versehen. Der Deckel 4 ist mit dem Einsatz 1 längs einer Schweißnaht 5 verschmolzen bzw. verschweißt, die den Deckel 4 mit einem am Einsatz 1 befindlichen oberen Flansch 6 verbindet. Um die Schweißnaht bzw. Verschmelzung zu verbessern, kann mit Vorteil ein Ring oder eine Scheibe 7 von der gleichen Art des Thermoplasten wie jener des Einsatzes 1 oder Deckels 4 zwischen diesem und dem Flansch 6 angeordnet sein.According to FIG. 1, the insert 1 is closed with a cover 4 made of the same material as the insert 1. The container is provided with an outer reinforcement and a reinforcement surrounding the insert 1 provided with a base plate 3 in the form of a support or outer sleeve 2. The cover 4 is with the insert 1 fused or welded along a weld seam 5, which the cover 4 with an on Insert 1 located upper flange 6 connects. To improve the weld or fusion, can advantageously be a ring or disk 7 of the same type of thermoplastic as that of the insert 1 or cover 4 can be arranged between this and the flange 6.

Die Außenhülse 2 besteht aus einem Rohr aus Karton oder anderem steifen Material, das unten an seinem Unterteil eingerollt ist. Die Bodenplatte 3 besteht insbesondere aus einer einzigen Kartonschicht, die auf dem eingerollten Kragen 13 aufliegt.The outer sleeve 2 consists of a tube made of cardboard or other rigid material, the bottom of his The lower part is rolled up. The bottom plate 3 consists in particular of a single cardboard layer that rests on the rolled-up collar 13.

Gemäß F i g. 1 weist der Einsatz einen unteren halbkugeligen Boden 8 und einen oberen zylindrischen Mantel 9 auf. Bei dieser Konstruktionsform ist praktisch die gesamte Einsatzoberfläche mit einer Doppelfaltung versehen, so daß alternierend Rippen 11 und Senken 12 vom Zentrum 10 des Bodens 8 bis zum Flansch 6 entlanglaufen, an dem sich benachbarte Rippen 8 an der Außenseite des Einsatzes 1 und benachbarte Senken 12 an der Innenseite treffen.According to FIG. 1, the insert has a lower hemispherical bottom 8 and an upper cylindrical one Coat 9 on. With this type of construction, practically the entire surface of the insert is with one Double fold provided so that alternating ribs 11 and depressions 12 from the center 10 of the base 8 Run along up to the flange 6, on which adjacent ribs 8 on the outside of the insert 1 and adjacent depressions 12 meet on the inside.

Die Konstruktion des zusammengesetzten Einsatzes 1 ist im Detail in F i g. 2 in einem unmittelbar unter dem Flansch 6 durchgeführten Schnitt dargestellt; die Wandstärke ist sehr stark vergrößert dargestellt. An beiden Seiten ist die Metallfolie 20 aus Aluminium mit Polyäthylen überzogen. Auf Grund von Hitze, die an den Einsatz 1 angelegt wird, nachdem dieser gefaltet wurde, werden die benachbarten aneinander anliegenden thermoplastischen Schichten miteinander verschmolzen. Dadurch wird eine ununterbrochene Kunststoffschicht 21 an der Innenseite des Einsatzes 1 und eine gleichartige Kunststoffschicht 22 an dessen Außenseite gebildet. Die Behälterhöhe ist in bezug zu dessen Breite so gewählt, daß benachbarte erhöhte Faltungsschleifen 11 a, 11 b und benachbarte versenkte Faltungsschleifen 12 σ, 12 b sich im Bereich des Flansches 6 treffen. Auf diese Weise wird das Wandmaterial im Flanschbereich längs des gesamten Einsatzumfanges aus drei Schichten hergestellt; dem Flansch 6 wird dadurch eineThe construction of the assembled insert 1 is shown in detail in FIG. 2 is shown in a section made directly under the flange 6; the wall thickness is shown very much enlarged. The metal foil 20 made of aluminum is coated with polyethylene on both sides. Due to the heat applied to the insert 1 after it has been folded, the adjacent thermoplastic layers which are in contact with one another are fused together. As a result, an uninterrupted plastic layer 21 is formed on the inside of the insert 1 and a similar plastic layer 22 on the outside thereof. The container height is selected in relation to its width so that adjacent raised folding loops 11 a, 11 b and adjacent recessed folding loops 12 σ, 12 b meet in the region of the flange 6. In this way, the wall material in the flange area is made from three layers along the entire circumference of the insert; the flange 6 is thereby a

ίο größtenteils ebene Oberfläche verliehen, die gut zum Heißversiegeln geeignet ist. Zwischenräume 23 innerhalb der Rippen 11, die Kanäle zwischen der Innenseite des Einsatzes 1 und der Umgebung formen würden, sind jedoch vollständig mit geschmolzenem und dann verfestigtem Kunststoff gefüllt. Dadurch wird auch die Delaminierung bzw. Aufspaltung der Faltungsschleifen 11a, Ub, 12 a, 12 b verhindert.ίο largely flat surface that is well suited for heat sealing. Interstices 23 within the ribs 11, which would form channels between the inside of the insert 1 and the environment, are, however, completely filled with molten and then solidified plastic. This also prevents the delamination or splitting of the folding loops 11a, Ub, 12a, 12b .

Die Bildung einer größtenteils ebenen oberen Oberfläche am Flansch 6 wird sehr erleichtert, wenn die Zahl der Wandschichten an allen Punkten des Flanschumfanges die gleiche ist. Bei der dargestellten Ausbildung ist diese gleich drei. Wenn der Radius des Einsatzes 1 mit r bezeichnet wird und der Zuschnitt, aus dem dieser hergestellt wird, einen Radius R aufweist, wird die Beziehung 3 r = R erreicht, da wegen der Faltung in drei Schichten der Durchmesser des Zuschnitts dreimal so groß wie jener des endgültigen Behälters sein. soll. Die Gesamthöhe H des Einsatzes 1The formation of a largely flat upper surface on the flange 6 is greatly facilitated if the number of wall layers is the same at all points on the flange circumference. In the training shown, this is equal to three. If the radius of the insert 1 is denoted by r and the blank from which it is made has a radius R , the relationship 3 r = R is achieved, since the diameter of the blank is three times as large as that due to the folding in three layers of the final container. target. The total height H of the insert 1

Gemäß F i g. 3 und 4 ist der Einsatz 1' in der Form eines geraden Zylinders mit einer ebenen Grundfläche ausgebildet. Die thermoplastüberzogene Aluminiumfolie hat ihre ursprüngliche Eigenschaft im Bereich der Grundfläche beibehalten und ist dort daher einschichtig. Auf der anderen Seite ist der Einsatz 1' über den gesamten zylindrischen Teil mit Falten bedeckt; in diesem Fall sind die Falten geknickt — der Einsatz Γ ist einfach gefaltet — und in diese Lage durch Heißversiegeln gebracht. Die Außenhülse 2 und auch der Deckel 4 des Behälters weichen nicht von jenen in der vorhergehenden Konstruktionsform dargestellten ab. According to FIG. 3 and 4, the insert 1 'is in the form of a straight cylinder with a flat base educated. The thermoplastic coated aluminum foil has its original property im Maintain the area of the base and is therefore single-layered there. On the other hand is the stake 1 'covered with folds over the entire cylindrical part; in this case the folds are creased - the insert Γ is simply folded - and into this Location brought by heat sealing. The outer sleeve 2 and also the lid 4 of the container give way does not differ from those shown in the previous form of construction.

Damit der Einsatz 1' einen Flansch 6 mit drei AIuminiumschichten enthält, wird das oben angeführte Verhältnis 3 r = R gewählt. Das Verhältnis zwischen der Höhe und dem Radius des Einsatzes ist hier H/r = 2. Der Einsatz Γ weist daher von der Seite die allgemeine Form eines Rechtecks auf.So that the insert 1 'contains a flange 6 with three aluminum layers, the above ratio 3 r = R is chosen. The ratio between the height and the radius of the insert is here H / r = 2. The insert Γ therefore has the general shape of a rectangle from the side.

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch die Behälterwand unmittelbar unterhalb des Flansches 6 und veranschaulicht das Prinzip der Materialkonstruktion. Auch hier ist die Metallfolie 20' aus Aluminium im Faltmuster mit Hilfe der geschmolzenen Kunststoffschichten verfestigt und sind die durch die Faltung gebildeten Kanäle mit geschmolzenem Kunststoff versiegelt. F i g. 4 shows a section through the container wall immediately below the flange 6 and illustrates it the principle of material construction. Here, too, the metal foil 20 'is made of aluminum Fold patterns are solidified with the help of the melted plastic layers and are the result of the folding formed channels sealed with molten plastic.

Es ist klar, daß der Behälter auch von der zylindrischen Form abweichen kann. Es ist außerdem nicht für alle Gebrauchsgattungen nötig, daß die thermoplastischen Schichten entlang der gesamten gefalteten Oberfläche des Behälters verschmolzen werden. Wenn beispielsweise nur die nahe dem Deckel gelegene Fläche wärmebehandelt wird, werden dieIt is clear that the container can also deviate from the cylindrical shape. It is also not necessary for all types of use that the thermoplastic layers are folded along the entire length Surface of the container are fused. For example, if only the one near the lid located surface is heat-treated, the

meisten Vorteile der Erfindung verwirklicht. Es ist auch möglich, die Falten derart zu verlängern, daß das Material mehr als drei Metallschichten aufweist.realized most of the advantages of the invention. It is also possible to lengthen the folds in such a way that the material has more than three layers of metal.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Container, consisting of a rigid outer sleeve and an insert which is used to accommodate the filling material and which sits with an annular outer flange on the upper edge of the outer sleeve. this is connected-and is folded at least in the neighboring area of the flange, characterized in that the insert (1,1 ') consists of a metal foil (20, 20') provided with a thermoplastic coating, which in the flange area is formed into folding loops (11a, Ub , 12 a, 12 b) is overlapped so that the thermoplastic coating of the adjacent folding loops is fused to form a coherent plastic layer, so that the flange (6) has a practically flat surface.

2. Container according to claim 1, characterized in that the metal foil (20, 20 ') has a thermoplastic coating on each side and both coatings of the adjacent folding loops (11a, Hb, 12a, 12b) are fused to one another in the flange area:

3. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (20, 20 ') is an aluminum foil. ·

4. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic cover made of polyethylene.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom (8) of the Insert (1) is rounded.

6. Container according to claim 5, characterized in that the ratio of the height of the insert its radius is about 2 to 2.43.

7. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom (8) of the Insert (1 ') is essentially flat and the shell of the same is cylindrically shaped.

8. A method for producing a container according to any one of the preceding claims, characterized in that a circular printed circuit board is folded from a plastic-metal foil laminate having the radius R to the insert with the radius r = 1/3 · R shaped and and the plastic coatings each having a Side of the metal foil are melted together at least in the flange area by heating and that the insert is then pushed into the support sleeve.