AT500066B1

AT500066B1 - Foodstuff plastics packaging tub, with a beaker body and a removable lid, has a lid coupling structure at the upper rim of the beaker body and around the lid to give a sealed fit when the lid is replaced

Info

Publication number: AT500066B1
Application number: AT10092003A
Authority: AT
Original assignee: Rundpack Ag
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2006-08-15
Also published as: AT500066B8; AT500066A1

Abstract

The plastics tub (1), especially for packaging foodstuffs, has a body in the shape of a beaker with a coupling structure (8) at the upper rim of the beaker mantle (2) for a sealing lid (13) to be fitted and removed. The coupling has shapes (9,10) giving a force and a positive fit with complementary shapes (16,17) at the lid.

Description

2 AT 500 066 B12 AT 500 066 B1

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit, umfassend einen becherförmigen Verpackungsbehälter und einen Verschlussdeckel aus zumindest einem Kunststoffmaterial, wobei der Verpackungsbehälter einen umlaufenden dünnwandigen Mantel mit voneinander distanzierten stirnseitigen Endbereichen aufweist, die in einer zur Mantellängsachse mindestens annähernd senkrechten Ebene verlaufen, wobei einer der Endbereiche durch den Verschlussdeckel und der andere Endbereich durch den Verschlussdeckel oder einen Boden verschließbar bzw. verschlossen ist und in dem zum Aufnehmen des Verschlussdeckels ausgebildeten Endbereich eine Kupplungsvorrichtung aus stoffschlüssigen und formschlüssigen Kupplungselementen zum Zusammenwirken mit gegengleichen Kupplungselementen des Verschlussdeckels angeordnet ist, wobei das stoffschlüssige Kupplungselement des Verpackungsbehälters ein den Mantel in einer von der Mantellängsachse abgewandten Richtung überragendes, umlaufendes, flanschartiges Halteelement aufweist, dessen dem Verschlussdeckel zugewandte Oberfläche als Siegelfläche vorgesehen ist und das formschlüssige Kupplungselement, zum Zusammenwirken mit dem Verschlussdeckel, durch zumindest ein in Richtung der Mantellängsachse wirksames Rastelement gebildet ist, wobei der Verschlussdeckel einen Zentralteil und eine Kupplungsvorrichtung umfasst, die in einem umlaufenden Randbereich angeordnete Stoff- und formschlüssige Kupplungselemente zur Verbindung mit dem becherförmigen Verpackungsbehälter aufweist, wobei das stoffschlüssige Kupplungselement des Verschlussdeckels durch ein den Zentralteil umschließendes flanschartiges Halteelement gebildet ist, dessen dem Verpackungsbehälter zugewandte Oberfläche als Siegelfläche vorgesehen ist und das in Richtung senkrecht zum Zentralteil wirksame formschlüssige Kupplungselement, zum Zusammenwirken mit dem Verpackungsbehälter, sich in radialer Richtung nach außen an das stoffschlüssige Kupplungselement anschließt.The invention relates to a packaging unit, comprising a cup-shaped packaging container and a closure lid made of at least one plastic material, wherein the packaging container has a circumferential thin-walled jacket with spaced frontal end portions extending in a plane at least approximately perpendicular to the longitudinal axis Mantell, wherein one of the end portions through the closure lid and the other end portion is closed or closed by the closure lid or a bottom and in the end portion designed to receive the closure lid, a coupling device of cohesive and positive coupling elements for cooperation with opposite coupling elements of the closure lid is arranged, wherein the cohesive coupling element of the packaging container a the jacket in a direction away from the shell longitudinal axis superior, circumferential, flange-like Halteelem ent, whose closure lid facing surface is provided as a sealing surface and the positive coupling element, for cooperation with the closure lid, is formed by at least one effective in the direction of the longitudinal axis locking element, wherein the closure lid comprises a central part and a coupling device which in a peripheral edge region arranged material and positive coupling elements for connection to the cup-shaped packaging container, wherein the cohesive coupling element of the closure lid is formed by a flange surrounding the central part retaining element, the packaging container facing surface is provided as a sealing surface and in the direction perpendicular to the central part effective positive coupling element, for cooperation with the packaging container, adjoins the cohesive coupling element in the radial direction to the outside.

Zum Verpacken von Lebensmitteln, beispielsweise Milchprodukten, Joghurts oder anderen pastösen Inhalten ist es oft gewünscht, dass neben dem schon seit langer Zeit üblichen Folienverschluss, beispielsweise mit einer Aluminiumfolie die auf dem Verpackungsbehälter heißgesiegelt wird um den Inhalt hygienisch zu verpacken, zusätzlich die Anforderung besteht, nach der Entnahme von nur Teilen des Inhaltes, den Verpackungsbehälter sowohl in hygienischer Hinsicht als auch gegen unbeabsichtigtes Entleeren des Inhaltes wiederzuverschließen.For packaging foodstuffs, for example milk products, yoghurts or other pasty contents, it is often desired that, in addition to the film closure, which has been used for a long time, for example with an aluminum foil which is heat-sealed on the packaging container in order to package the contents in a hygienic manner, the requirement additionally exists, after removing only parts of the contents, reseal the packaging container both in terms of hygiene and against unintentional emptying of the contents.

Derartige Verpackungsbehälter sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei werden meist tiefgezogene Deckel stirnseitig auf einen umlaufenden Flansch eines z.B. konischen Behälters gesiegelt. Im Inneren des Bechers befinden sich Halteelemente oder Vorsprünge, die den Deckel nach dem erstmaligen Öffnen wieder am Becher halten sollen. Diese Partien sind geometrisch nicht klar zu definieren, da sie einerseits nicht formschlüssig, sondern eher kraftschlüssig wirken, andererseits das Problem von unterschiedlichem Schwundverhalten des Kunststoffes gegeben ist, wodurch ein zuverlässiges Halten des Deckels am Behälter nicht gewährleistet ist. Die dabei auftretenden Deformationen beim Öffnen des Verpackungsbehälters lassen jedoch ein anschließendes dichtes Wiederverschließen aufgrund der folgenden fehlenden Planlage der Siegelflanken nicht mehr zu.Such packaging containers are known from the prior art. In this case, usually deep-drawn lid are frontally on a peripheral flange of a e.g. sealed conical container. Inside the cup are holding elements or projections, which should hold the lid after opening the first time again on the cup. These games are geometrically not clearly defined, since they act on the one hand not form-fitting, but rather non-positively, on the other hand, the problem of varying shrinkage behavior of the plastic is given, whereby a reliable holding the lid on the container is not guaranteed. The occurring deformations during the opening of the packaging container, however, do not allow a subsequent tight resealing due to the following lack of flatness of the sealing edges.

Das Dokument EP 0 381 329 A1 offenbart einen Verpackungsbehälter, welcher aus einem Becherteil und einem Deckel gebildet ist. Der Becherteil weist ebenso wie der Deckel umlaufende Siegelränder auf. Radial unmittelbar daran anschließend sind Rastelemente bzw. Wandbereiche mit Ausbuchtungen an seitlichen Wandbereichen ausgebildet. Dabei liegen bei aufgesetztem Deckel die Wandbereiche des Deckels innen an den entsprechenden Wandbereichen des Bechers an. Nachteilig bei dieser Verpackungseinheit ist es, dass die Festigkeit des Be-cher-Deckel-Verbundes bzw. die Stabilität der Rastverbindung, welche nach erstmaligem Öffnen ein sicheres Verschließen der Verpackungseinheit gewährleisten soll, wesentlich von der Festigkeit des Bechers im Bereich der Wandbereiche abhängt. Schon eine geringe Aufweitung des Becherteils führt zu einer Verschlechterung der Rastwirkung. Eine Aufweitung des Becherteils kann entweder durch das Füllgut selbst oder durch ein Hantieren des Bechers im Bereich der Seitenwände auftreten. Ein weiterer Nachteil dieser Verpackungseinheit besteht darin, dass sowohl beim Becherteil als auch beim Deckel die durch Wandbereiche mit Ausbuchtungen 3 AT 500 066 B1 gebildeten Rastelemente unmittelbar benachbart zu den Siegelrändern angeordnet sind. Wenn beim Siegeln die Siegelränder erhitzt werden, ist es nicht zu vermeiden, dass sich diese verformen und in der Folge die genannten Wandbereiche einen veränderten Durchmesser und/oder einen veränderten Winkel zur Längsachse der Verpackungseinheit aufweisen. Beim Heißsiegeln ist es nicht zu vermeiden, dass auch die den Siegelrändern unmittelbar benachbarten, die Rastelemente aufweisenden Wandbereiche erwärmt werden, was zusätzlich auch dort zu unerwünschten Verformungen führen kann. Beides, die Verformung der Siegelränder wie auch die Verformung der Wandteile, kann dazu führen, dass die Haltekraft der Rastverbindung geschwächt oder ganz aufgehoben wird, wodurch ein sicheres und gegen Austritt von flüssigen oder leicht zähflüssigen Medien dichtes Wiederverschließen mit dieser Verpackungseinheit nicht zuverlässig erreicht werden kann.Document EP 0 381 329 A1 discloses a packaging container which is formed from a cup part and a lid. The cup part, like the lid, has circumferential sealing edges. Radially immediately thereafter locking elements or wall areas are formed with bulges on lateral wall areas. In this case, with the lid on the wall portions of the lid are inside of the corresponding wall portions of the cup. A disadvantage of this packaging unit is that the strength of the Be-cher-cover composite or the stability of the latching connection, which is to ensure a secure closing of the packaging unit after initial opening, depends essentially on the strength of the cup in the wall areas. Even a slight widening of the cup part leads to a deterioration of the locking action. An expansion of the cup part can occur either through the contents itself or by handling the cup in the region of the side walls. Another disadvantage of this packaging unit is that the latching elements formed by wall regions with bulges 3 AT 500 066 B1 are arranged directly adjacent to the sealing edges both in the cup part and in the lid. If, during sealing, the sealing edges are heated, it can not be avoided that these deform and, as a consequence, the wall regions mentioned have a changed diameter and / or a changed angle with respect to the longitudinal axis of the packaging unit. When heat-sealing, it is unavoidable that the wall regions immediately adjacent to the sealing edges, which have the latching elements, are heated, which in addition can also lead to undesired deformations there. Both, the deformation of the sealing edges as well as the deformation of the wall parts can cause the holding force of the locking connection is weakened or completely eliminated, whereby a safe and against leakage of liquid or slightly viscous media dense resealing can not be reliably achieved with this packaging unit ,

Weitere Verpackungsbehälter mit einem Verschlussdeckel sind auch noch aus der EP 0 454 339 A1, der EP 1 127 809 A2, der GB 2 236 099 A sowie der CH 640 469 A5 bekannt geworden.Further packaging containers with a closure lid have also become known from EP 0 454 339 A1, EP 1 127 809 A2, GB 2 236 099 A and CH 640 469 A5.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine siegelfähige und wiederverschließbare Verpackungseinheit vorzuschlagen, bei welcher die stoffschlüssigen Kupplungselemente unempfindlich gegen Verformungen sind, so dass die Verpackungseinheit nach dem ersten Öffnen sicher und dicht wiederverschloßen werden kann.Starting from this prior art, the object of the invention is to propose a sealable and resealable packaging unit, in which the cohesive coupling elements are insensitive to deformation, so that the packaging unit can be resealed safely and tightly after the first opening.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen eingangs erwähnten Verpackungsbehälter dadurch gelöst, dass das zumindest eine Rastelement des formschlüssigen Kupplungselements des Verpackungsbehälters das flanschartige Halteelement in radialer Richtung überragt und von diesem radial distanziert angeordnet ist, dass das formschlüssige Kupplungselement des Verschlussdeckels mit dem stoffschlüssigen Kupplungselement einstückig ausgebildet ist, das stoffschlüssigen Kupplungselement in radialer Richtung überragt und mindestens ein in Richtung der Mantellängsachse rückragendes Rastelement aufweist, und dass ein Radius des formschlüssigen Kupplungselements des Verschlussdeckels kleiner oder maximal gleich groß wie der Radius des formschlüssigen Kupplungselements des Verpackungsbehälters ist.The object of the invention is achieved by a packaging container mentioned above in that the at least one latching element of the positive coupling element of the packaging container projects beyond the flange-like holding element in the radial direction and is radially spaced therefrom that the positive coupling element of the closure lid integrally formed with the cohesive coupling element is, projects over the cohesive coupling element in the radial direction and has at least one locking element projecting in the direction of the longitudinal axis Mantell, and that a radius of the positive coupling element of the closure lid is smaller or at most equal to the radius of the positive coupling element of the packaging container.

Von Vorteil ist dabei, dass durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verpackungsbehälters bzw. des Verschlussdeckels ein erstmaliges Öffnen der Versiegelung ohne Deformation, beispielsweise des Verschlussdeckels, möglich ist und nach der teilweisen Entnahme des Inhaltes ein sicheres und dichtes Wiederverschließen durch die formschlüssige Kupplungsvorrichtung möglich ist. Dies wird vor allem durch die spezielle Anordnung der beiden Kupplungselemente, also des formschlüssigen sowie des stoffschlüssigen Kupplungselements, erreicht. Durch die Anordnung eines außen am Becher angeordneten, umlaufenden Kupplungselements bzw. Rastelements, wird sowohl dem Verschlussdeckel wie auch dem Verpackungsbehälter selbst eine hohe mechanische Stabilität verliehen, wodurch einer Deformation beim Abziehen des Verschlussdeckels vom Verpackungsbehälter wirkungsvoll entgegengewirkt wird. Gleichzeitig wird aber durch dieses außen ringförmig angreifende Kupplungselement eine Vorspannung gegenüber der Verpackungsbehälteröffnung aufgebracht, wodurch hohe Verschluss- bzw. Dichtkräfte wirken und somit beim Wiederverschließen des Verpackungsbehälters die gewünschte Dichtheit gegeben ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Auswölbung des Mantels des Verpackungsbehälters beim Befüllen bzw. im gefüllten Zustand zu keinerlei Verschlechterung der Dichtheit des Verpackungsbehälters führt, wie dies beispielsweise bei innenseitig angebrachten Kupplungselementen zwischen Verschlussdeckel und Verpackungsbehälter der Fall ist. Ebenso ist von Vorteil, dass durch die Ausbildung eines von der Segelfläche in radialer Richtung distanzierten Rastelements keine bleibende Verformung der Kupplungselemente durch zu große Deformation beim erstmaligen Öffnen des Verpackungsbehälters bei gleichzeitigem Lösen der Versiegelung auftritt. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Verpackungsbehältern mit ebenfalls am Außenumfang angreifenden formschlüssigen Kupplungselementen ist dies durch das direkte Einwirken der vom Benutzer aufgebrachten Öffnungskraft und einer daraus resultierenden Biegebeanspruchung bzw. Deformation nicht möglich. Bei der erfin- 4 AT 500 066 B1 dungsgemäßen Ausgestaltung der Kupplungsvorrichtung erfolgt keine Deformation des Verschlussdeckels und ist somit die Dichtheit nicht beeinträchtigt. Als weiterer Vorteil ergibt sich aufgrund der erfindungsgemäßen geometrischen Anordnung der Kupplungselemente, dass beim erstmaligen Öffnen die Siegelnaht zeitlich gesehen erst nach dem formschlüssigen Kupp-5 lungselement geöffnet wird und somit einem unbeabsichtigten Öffnen des Originalitätsverschlusses wirksam entgegengewirkt wird. Dadurch, dass der Deckel den Verpackungsbehälter außen mittels Kupplungselementen umgreift, ergibt sich der zusätzliche Vorteil eines Tropfenfangs, wodurch die im Randbereich nach dem Trinken verbleibenden Tropfen nach dem Verschließen im Inneren des Verpackungsbehälters verbleiben und somit keine Verschmutzung io der Außenseite des Bechers erfolgt.The advantage here is that a first-time opening of the seal without deformation, for example, the cap is possible by the inventive design of the packaging container or the closure lid and after the partial removal of the contents a safe and dense reclosure by the positive coupling device is possible. This is achieved, above all, by the special arrangement of the two coupling elements, that is to say of the positive and the cohesive coupling element. The arrangement of an externally arranged on the cup, rotating coupling element or latching element, both the closure lid as well as the packaging container itself is given a high mechanical stability, whereby a deformation during removal of the closure lid from the packaging container is effectively counteracted. At the same time, however, a bias against the packaging container opening is applied by this externally annular engaging coupling element, whereby high sealing or sealing forces act and thus the reseal of the packaging container is given the desired tightness. Another advantage is that a bulge of the jacket of the packaging container during filling or in the filled state does not lead to any deterioration of the tightness of the packaging container, as is the case, for example, with internally mounted coupling elements between the closure lid and packaging container. It is also advantageous that the formation of a distanced from the sail surface in the radial direction locking element no permanent deformation of the coupling elements due to excessive deformation during initial opening of the packaging container with simultaneous release of the seal occurs. In known from the prior art packaging containers with also acting on the outer circumference form-fitting coupling elements, this is not possible by the direct action of the force applied by the user opening force and a resulting bending stress or deformation. In the embodiment of the coupling device according to the invention, no deformation of the closure lid takes place and thus the tightness is not impaired. As a further advantage arises due to the geometric arrangement of the coupling elements according to the invention, that the first time opening the seal seam is opened temporally seen after the positive coupling element and thus effectively counteracts unintentional opening of the tamper-evident closure. The fact that the lid surrounds the outer packaging container by means of coupling elements, there is the additional advantage of a drip catch, whereby the remaining in the edge region after drinking drops remain after sealing inside the packaging container and thus no contamination io the outside of the cup.

Gemäß einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Rastelement in einer durch die Mantellängsachse des Bechers verlaufenden Ebene die Form eines Polygonzuges aufweist, wodurch durch die ausgebildeten Kanten im Polygonzug eine zusätzliche mechanische Verstei-15 fung erreicht werden kann. Dabei schließt der Polygonzug vorzugsweise rechte Winkel ein.According to one embodiment variant, it is provided that the latching element has the shape of a polygonal pull in a plane running through the longitudinal axis of the cup, whereby an additional mechanical stiffening can be achieved by the formed edges in the polygonal pull. The traverse preferably includes right angles.

Dadurch, dass das Rastelement in einer durch die Mantellängsachse des Bechers verlaufenden Ebene die Form einer in Bezug auf die äußere Oberfläche des Mantels konkaven Krümmung aufweist, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass ein für den Benutzer bei der Lippenberührung 20 angenehmer Trinkrand gebildet wird und durch diese Ausrundung die Schnittgefahr vermindert wird, da durch die gleichzeitig auftretende mechanische Verstärkungswirkung die sonst beim Siegeln auftretende unkontrollierte Deformation des Bechers vermieden wird.The fact that the latching element has the shape of a concave with respect to the outer surface of the shell curvature in a plane extending through the longitudinal axis of the cup cup is achieved in an advantageous manner that a pleasant for the user in the lip contact 20 drinking edge is formed and through This rounding the risk of cuts is reduced because the otherwise occurring during sealing uncontrolled deformation of the cup is avoided by the simultaneous mechanical reinforcing effect.

Durch die Weiterbildungen, wonach die Krümmung des Rastelements zumindest in Teilberei-25 chen einer Kreisform bzw. Teilen einer elliptischen Krümmung entspricht, wird der Vorteil erreicht, dass das Rastelement selbst, eine höchstmögliche mechanische Stabilität erhält und die Gefahr einer Verformung minimiert wird.Due to the developments, according to which the curvature of the locking element at least in Teilberei-25 chen corresponds to a circular shape or parts of an elliptical curvature, the advantage is achieved that the locking element itself, receives the highest possible mechanical stability and the risk of deformation is minimized.

Dadurch, dass die Siegelfläche in radialer Richtung eine Breite zwischen 0,5 mm und 5 mm, 30 bevorzugt zwischen 1 mm und 3,5 mm, aufweist, wird der Vorteil erreicht, dass die Breite der Siegelfläche und somit die damit direkt zusammenhängende Haftkraft der Versiegelung optimal an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden kann.The fact that the sealing surface in the radial direction has a width between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3.5 mm, 30, the advantage is achieved that the width of the sealing surface and thus the directly related adhesive force of Seal can be optimally adapted to the respective application.

Von Vorteil ist weiters, wenn das Rastelement in radialer Richtung eine Breite zwischen 1 mm 35 und 4 mm, bevorzugt zwischen 1,5 mm und 3,5 mm und in Richtung der Mantellängsachse eine Höhe zwischen 2 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 2,5 mm und 4 mm aufweist, da dadurch eine räumliche Distanzierung der Krafteinleitung des Benutzers zum stoffschlüssigen Kupplungselement erfolgt und somit einerseits eine Deformation der Bereiche um die Siegelfläche verhindert wird und andererseits dadurch die abdichtende Fläche zwischen Verpackungsbehäl-40 ter und Verschlussdeckel vergrößert wird.It is further advantageous if the locking element in the radial direction has a width of between 1 mm and 4 mm, preferably between 1.5 mm and 3.5 mm, and in the direction of the longitudinal axis of the shell a height between 2 mm and 5 mm, preferably between 2, 5 mm and 4 mm, as this spatially distancing the application of force of the user to the cohesive coupling element takes place and thus on the one hand, a deformation of the areas around the sealing surface is prevented and on the other hand, the sealing surface between Verpackungsbehäl-40 ter and cap is increased.

Dadurch, dass die Form des Verpackungsbehälters im wesentlichen rotationssymmetrisch ist, wird der Vorteil erreicht, dass diese Form den handelsüblichen Trink- bzw. Joghurtbehältern angepasst ist und somit eine gute Handhabung gewährleistet ist. 45The fact that the shape of the packaging container is substantially rotationally symmetrical, the advantage is achieved that this shape is adapted to the commercial drinking or yogurt containers and thus good handling is ensured. 45

Gemäß einer Ausführungsvariante ist möglich, dass die Form des Behälters im wesentlichen rechteckig ist und wird der Vorteil erzielt, dass eine hohe Stapeldichte erreicht wird, und somit Transportkosten und Lagerkosten niedrig gehalten werden können. so In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das formschlüssige Kupplungselement des Verschlussdeckels in einer durch den Zentralteil verlaufenden Ebene die Form eines Polygonzuges aufweist, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass durch die ausgebildeten Kanten im Polygonzuges dem Deckel eine hohe mechanische Stabilität verliehen und die Dichtheit erhöht wird. Vorteilhaft schließt der Polygonzug annähernd rechte Winkel ein. 55 5 AT 500 066 B1According to one embodiment, it is possible that the shape of the container is substantially rectangular and the advantage is achieved that a high stack density is achieved, and thus transport costs and storage costs can be kept low. Thus, in a further development, it is provided that the positive coupling element of the closure lid has the shape of a polygonal line in a plane passing through the central part, whereby the advantage is achieved that the lid gives high mechanical stability and increases the tightness due to the formed edges in the polygon becomes. Advantageously, the traverse includes approximately right angles. 55 5 AT 500 066 B1

Von Vorteil ist weiters, wenn das formschlüssige Kupplungselement des Verschlussdeckels in einer durch den Zentralteil verlaufenden Ebene die Form einer, in Bezug auf die einem Verpackungsbehälter zugewandten Oberfläche, konkaven Krümmung aufweist, wodurch einerseits scharfe Kanten vermieden werden können und somit die Verletzungsgefahr bzw. Schnittgefahr 5 des Benutzers reduziert wird, andererseits dem Verschlussdeckel zusätzlich eine höhere Stabilität durch diese Einschnürung verliehen wird. Die Krümmung entspricht dabei vorteilhaft zumindest in Teilbereichen einer Kreisform oder weist zumindest in Teilbereichen Teile einer elliptischen Krümmung auf. io Möglich ist weiters, dass die Siegelfläche des stoffschlüssigen Kupplungselements des Verschlussdeckels in radialer Richtung eine Breite zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 3,5 mm, aufweist, wodurch die Haftfähigkeit der Versiegelung individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall eingestellt werden kann. 15 Dadurch, dass das formschlüssige Kupplungselement des Verschlussdeckels in radialer Richtung eine Breite zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1,5 mm und 4 mm, sowie in Richtung normal zu einer durch den Zentralteil verlaufenden Ebene eine Höhe zwischen 2 mm und 7 mm, bevorzugt zwischen 2,5 mm und 6,5 mm aufweist, wird der Vorteil erzielt, dass durch diese Beabstandung vom stoffschlüssigen Kupplungselement eine Deformation des Ver- 20 schlussdeckels durch die nicht direkt einwirkende Öffnungskraft vermieden werden kann und weiters dadurch die abdichtende Fläche zwischen Verpackungsbehälter und Verschlussdeckel vergrößert wird.It is further advantageous if the positive coupling element of the closure lid, in a plane passing through the central part, has the shape of a concave curvature with respect to the surface facing a packaging container, whereby on the one hand sharp edges can be avoided and thus the risk of injury or risk of cutting 5 On the other hand, the closure lid is given a higher stability by this constriction. The curvature advantageously corresponds at least in partial areas to a circular shape or has parts of an elliptical curvature, at least in partial areas. It is further possible that the sealing surface of the cohesive coupling element of the closure lid in the radial direction has a width between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3.5 mm, whereby the adhesiveness of the seal adjusted individually to the particular application can be. Characterized in that the positive coupling element of the closure lid in the radial direction has a width between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 mm and 4 mm, and in the direction normal to a plane passing through the central part level a height between 2 mm and 7 mm , preferably between 2.5 mm and 6.5 mm, the advantage is achieved that a deformation of the closure lid by the not directly acting opening force can be avoided by this spacing from the cohesive coupling element and further characterized the sealing surface between packaging container and closure cap is enlarged.

In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist vorgesehen, dass an das rückragende Rastelement 25 des formschlüssigen Kupplungselements des Verschlussdeckels ein radial nach außen verlaufender, umlaufender Führungsbereich anschließt, wodurch ein Aufsetzen des Verschlussdeckels auf den Verpackungsbehälter wesentlich erleichtert wird und ein Verkanten der Kupplungselemente wirkungsvoll vermieden wird. 30 Dadurch, dass der Führungsbereich in Richtung normal zu einer durch den Zentralteil verlaufenden Ebene eine Höhe zwischen 1,5 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 4 mm aufweist, kann die Höhe des Führungsbereichs individuell an die jeweilige Bechergröße angepasst werden. 35 Weiters ist von Vorteil, wenn sich zumindest über Teilbereiche des Umfanges des Führungsbereiches zumindest eine radial nach außen verlaufende Aufreißlasche anschließt, da durch die dabei gebildete Angriffsfläche ein leichtes und einfaches Öffnen des Verschlussdeckels möglich ist. 40 Dadurch, dass die Form des Verschlussdeckels im wesentlichen rotationssymmetrisch bzw. rechteckig ist, wird der Vorteil einer einfachen Handhabung bei der Verwendung als Trinkbecher sowie der Vorteil einer hohen Stapeldichte erzielt.In a further development of the invention, it is provided that a radially outwardly extending, circumferential guide region connects to the protruding latching element 25 of the positive coupling element of the closure lid, whereby placement of the closure lid on the packaging container is substantially facilitated and canting of the coupling elements is effectively avoided. Because the guide area has a height between 1.5 mm and 5 mm, preferably between 2 mm and 4 mm, in the direction normal to a plane running through the central part, the height of the guide area can be adapted individually to the respective cup size. Furthermore, it is advantageous if at least over partial regions of the circumference of the guide region, at least one radially outwardly extending tear tab adjoins, since a simple and easy opening of the closure lid is possible by the attack surface formed thereby. The fact that the shape of the closure lid is substantially rotationally symmetrical or rectangular, the advantage of easy handling when used as a drinking cup and the advantage of a high stack density is achieved.

Von Vorteil ist, wenn der Werkstoff zur Bildung des Verpackungsbehälters und/oder des Ver- 45 schlussdeckels aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), gewählt ist, da dadurch zum Einen die Lebensmittelechtheit gegeben ist, zum Anderen bei guten mechanischen Eigenschaften die Herstellungs-bzw. Rohstoffkosten gering gehalten werden können. so Des weiteren ist es von Vorteil, wenn der Verpackungsbehälter (1) und der Verschlussdeckel (13) aus dem gleichen Werkstoff gebildet sind, da dadurch ein sortenreines und somit einfaches und kostengünstiges Recycling möglich ist.It is advantageous if the material for forming the packaging container and / or the closure cap is selected from the group consisting of polypropylene (PP), polystyrene (PS) or polyesters, in particular polyethylene terephthalate (PET), since on the one hand foodstuff authenticity given, on the other hand with good mechanical properties, the manufacturing or. Raw material costs can be kept low. Furthermore, it is advantageous if the packaging container (1) and the closure lid (13) are made of the same material, since this makes it possible to produce pure and therefore simple and cost-effective recycling.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- 55 rungsbeispiele näher erläutert. 5 6 AT 500 066 B1The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. 5 6 AT 500 066 B1

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;1 shows a first embodiment of a packaging container according to the invention;

Fig. 2 eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verschlussdeckels;2 shows a first embodiment variant of a closure lid according to the invention;

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit, umfassend einen becherförmigen Verpackungsbehälter und einen Verschlussdeckel;3 shows a packaging unit according to the invention, comprising a cup-shaped packaging container and a closure lid;

Fig. 4 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verschlussdeckels in kreisrunder Ausgestaltung;4 shows a plan view of the closure lid according to the invention in a circular configuration;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit; 10 155 shows a further embodiment variant of the packaging unit according to the invention; 10 15

Fig. 6 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verschlussdeckels in elliptischer Ausgestaltung;6 shows a top view of the closure lid according to the invention in an elliptical configuration;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des Verschlussdeckels in rechteckiger Ausgestaltung;7 shows a further embodiment of the closure lid in a rectangular configuration;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsvariante der Kupplungsvorrichtungen des Verpackungsbehälters bzw. des Verschlussdeckels;8 shows a further embodiment variant of the coupling devices of the packaging container or of the closure lid;

Fig. 9 schematisch in einer Verschlussstation gehalterten Verpackungsbehälter bzw. Verschlussdeckel gemäß eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens;9 is a schematic view of a packaging container or closure lid held in a closure station according to an embodiment of the method;

Fig. 10 Radien- bzw. Höhenverhältnisse des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters und des Verschlussdeckels. 20 Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, 25 seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. 30Fig. 10 radii or height ratios of the packaging container according to the invention and the closure lid. In the introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component designations, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as above, below, 25 laterally, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to a new position analogously to the new situation. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions. 30

Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1.FIG. 1 shows a first embodiment of a packaging container 1 according to the invention.

Dargestellt ist ein Verpackungsbehälter 1 mit einem durch einen Hohlkegelstumpf gebildeten 35 Mantel 2, der im Bereich eines ersten Endbereiches 3 durch einen Boden 4 verschlossen ist. Im gegenüberliegenden zweiten Endbereich 5 weist der Verpackungsbehälter 1 eine Öffnung 6 auf. Der Verpackungsbehälter 1 ist rotationssymmetrisch zu seiner Mantellängsachse 7 ausgebildet. 40 Im Bereich des zweiten Endbereichs 5 ist eine Kupplungsvorrichtung 8 angeordnet, die durch ein formschlüssiges Kupplungselement 9 sowie ein stoffschlüssiges Kupplungselement 10 gebildet wird.Shown is a packaging container 1 with a formed by a hollow truncated cone 35 jacket 2, which is closed in the region of a first end portion 3 by a bottom 4. In the opposite second end region 5, the packaging container 1 has an opening 6. The packaging container 1 is formed rotationally symmetrical to its longitudinal axis 7. 40 In the region of the second end portion 5, a coupling device 8 is arranged, which is formed by a positive coupling element 9 and a cohesive coupling element 10.

Das formschlüssige Kupplungselement 9 wird durch ein, über den Umfang des Verpackungs-45 behälters 1 umlaufendes Rastelement 11 gebildet und das stoffschlüssige Kupplungselement 10 durch ein umlaufendes, flanschartiges Halteelement 12.The positive coupling element 9 is formed by a, about the circumference of the packaging container 45-rotating locking element 11 and the cohesive coupling element 10 by a circumferential, flange-like retaining element 12th

Das Halteelement 12 kann dabei auf der vom Mantel 2 abgewandten Oberseite des Verpackungsbehälters 1 als Siegelfläche bzw. Siegelflansch vorgesehen sein. Die Breite der Siegel-50 fläche in radialer Richtung kann dabei zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 3,5 mm betragen.The holding element 12 can be provided on the side facing away from the casing 2 top of the packaging container 1 as a sealing surface or sealing flange. The width of the sealing surface in the radial direction may be between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3.5 mm.

Durch die Ausbildung des Halteelements 12 als Siegelflansch wird es möglich den Verpackungsbehälter 1 mit einem Siegelverschluss als Originalitätskennzeichen zu versehen. Zusätz-55 lieh wird der Inhalt des Verpackungsbehälters durch diesen Verschluss geschützt. 7 AT 500 066 B1Due to the design of the retaining element 12 as a sealing flange, it is possible to provide the packaging container 1 with a seal seal as originality mark. In addition, the contents of the packaging container are protected by this closure. 7 AT 500 066 B1

Die Ebene des Halteelements 12 muss erfindungsgemäß nicht normal zur Richtung der Mantellängsachse 7 verlaufen und kann, falls es produktionstechnisch von Vorteil bzw. gewünscht ist, sowohl in einer von der ebenen Form abweichenden Form, insbesondere gekrümmt, wie auch in einer von der normalen Richtung der Mantellängsachse 7 im Winkel abweichenden Richtung 5 verlaufen.According to the invention, the plane of the holding element 12 does not have to run normal to the direction of the longitudinal axis of the jacket 7 and, if it is advantageous or desired in terms of production, both in a deviating from the planar shape form, in particular curved, as well as in a direction of the normal Mantellängsachse 7 at an angle deviating direction 5 run.

Das Halteelement 12 dient erfindungsgemäß als Siegelfläche zur Aufnahme eines Klebstoffes. Besonders vorteilhaft ist dabei eine heißsiegelbare Kleberschicht aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere ein Heißschmelzklebestoff, oder ein Thermolack da dadurch die Lebensmittel-io echtheit gewährleistet ist.The holding element 12 is used according to the invention as a sealing surface for receiving an adhesive. Particularly advantageous is a heat-sealable adhesive layer of a plastic material, in particular a hot melt adhesive, or a thermoresist as this ensures the food-io authenticity.

Im Anschluss an das stoffschlüssige Kupplungselement 10 ist radial nach außen das formschlüssige Kupplungselement 9 angeordnet, welches ein Rastelement 11 ausbildet. 15 Dadurch ergibt sich, entgegen den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit an der Becherinnenseite angeordneten Rastelementen der Vorteil, dass durch diese Maßnahmen den beim Herstellen der Verpackungseinheit, beispielsweise durch Tiefziehen, möglichen geringen Abmessungstoleranzen wirksam entgegengewirkt wird und trotz dieser Toleranzen ein sicheres Verschließen erreicht wird. 20Following the cohesive coupling element 10, the form-fitting coupling element 9 is arranged radially outwardly, which forms a latching element 11. This results, contrary to known from the prior art solutions with arranged on the inside of the cup locking elements the advantage that effectively counteracted by these measures during the manufacture of the packaging unit, for example by deep drawing, small dimensional tolerances and despite these tolerances a safe closing is reached. 20

Dieses umlaufende Rastelement 11 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, in einer durch die Mantellängsachse 2 des Verpackungsbehälters 1 verlaufenden Ebene, die Form einer in Bezug auf die äußere Oberfläche des Mantels 2 konkaven Krümmung aufweisen. Die spezielle Form der Krümmung kann sich erfindungsgemäß aus am äußeren Rand schwach gekrümmten Bereichen 25 und im Bereich des Halteelements 12 stärker gekrümmten bzw. geraden Bereichen zusammensetzen. Ebenso möglich ist, wie in Fig. 4 gezeigt, dass das Rastelement 11 annähernd halbkreisförmig ausgebildet ist.This circumferential detent element 11 may, as shown in Fig. 1, in a plane passing through the longitudinal axis 2 of the packaging container 1 level, have the shape of a concave with respect to the outer surface of the shell 2 curvature. According to the invention, the special shape of the curvature can be composed of regions 25 that are slightly curved on the outer edge and regions of greater curvature or straight regions in the region of the retaining element 12. It is also possible, as shown in Fig. 4, that the locking element 11 is formed approximately semi-circular.

Das Rastelement 11 kann aber ebenso, insbesondere im nach außen auslaufenden Bereich, 30 die Form einer elliptischen Krümmung aufweisen.However, the latching element 11 may also have the shape of an elliptical curvature, in particular in the outwardly outgoing area.

Um eine für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Form zu erhalten kann sich das Rastelement 11 selbstverständlich auch aus mehreren Teilkrümmungen derart zusammensetzen, dass Krümmungen verschiedener Krümmungsradien oder Formen an einander anschließen. 35In order to obtain an optimal shape for the particular application, the locking element 11 may of course also composed of several partial curvatures such that curvatures of different radii of curvature or shapes connect to each other. 35

Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich dadurch, dass durch die Ausbildung des Halteelements 12 der Kupplungsvorrichtung 8, eine Umhüllung des Verpackungsbehälters 1, beispielsweise ein Karton- oder Kunststoffsleeve, gehaltert werden kann. 40 Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verschlussdeckels 13.An additional advantage results from the fact that can be supported by the formation of the holding member 12 of the coupling device 8, an envelope of the packaging container 1, for example, a cardboard or plastic sleeve. 40 Fig. 2 shows a first embodiment of a closure cap 13 according to the invention.

An einem Zentralteil 14 schließt sich in Richtung radial nach außen eine Kupplungsvorrichtung 15 an. Die Kupplungsvorrichtung 15 wird dabei durch das in einem umlaufenden Randbereich angeordnete stoffschlüssige Kupplungselement 16 und ein daran radial nach außen anschlie-45 ßendes formschlüssiges Kupplungselement 17 gebildet.At a central part 14, a coupling device 15 connects in the direction radially outward. In this case, the coupling device 15 is formed by the cohesive coupling element 16 arranged in a peripheral edge region and a form-locking coupling element 17 which adjoins it radially outward.

Das stoffschlüssige Kupplungselement 16 wird durch ein den Zentralteil 14 umschließendes, flanschartiges Halteelement 18 gebildet. Das flanschartige Halteelement 18 des Verschlussdeckels 13 wirkt als Gegenstück zum flanschartigen Halteelement 12 des Verpackungsbehälters 1 so (siehe Fig. 1).The cohesive coupling element 16 is formed by a flange-like holding element 18 enclosing the central part 14. The flange-like holding element 18 of the closure cap 13 acts as a counterpart to the flange-like holding element 12 of the packaging container 1 (see FIG. 1).

Durch Verkleben bzw. Versiegeln dieser beiden Halteelemente entsteht ein dichter Verschluss zwischen dem Verpackungsbehälter 1 und dem Verschlussdeckel 13, der einerseits den Inhalt vor Luftzutritt, und somit vor Verderben schützt und andererseits als Originalitätsverschluss dient. 55 δ ΑΤ 500 066 Β1By gluing or sealing these two holding elements creates a tight seal between the packaging container 1 and the closure lid 13, on the one hand protects the contents from air access, and thus from spoiling and on the other hand serves as a tamper-evident closure. 55 δ ΑΤ 500 066 Β1

In radialer Richtung nach außen schließt sich am stoffschlüssigen Kupplungselement 16 ein formschlüssiges Kupplungselement 17 an.In the radial direction to the outside, a form-fitting coupling element 17 connects to the cohesive coupling element 16.

Das Kupplungselement 17 kann erfindungsgemäße eine Breite zwischen 1 mm und 5 mm, 5 bevorzugt zwischen 1,5 mm und 4 mm aufweisen. Das formschlüssige Kupplungselement 17 weist dabei im Endbereich in Richtung zur Mantellängsachse ein oder mehrere rückragende Rastelemente 19 auf. Diese Rastelemente 19 stellen beim Aufdrücken des Verschlussdeckels 13 auf den Verpackungsbehälter 1 eine sichere formschlüssige Verbindung der beiden Teile her. 10The coupling element 17 according to the invention may have a width between 1 mm and 5 mm, 5 preferably between 1.5 mm and 4 mm. The positive coupling element 17 has one or more rearward locking elements 19 in the end region in the direction of the longitudinal axis of the shell. These locking elements 19 make when pressing the closure lid 13 on the packaging container 1 a secure positive connection of the two parts. 10

Beim Aufdrücken wird der Bereich des formschlüssigen Kupplungselements 17 elastisch aufgeweitet und schnappt über dem formschlüssigen Kupplungselement 9 des Verpackungsbehälters 1 ein. Der Abstand der Kupplungsvorrichtung 15 des Verschlussdeckels 13 von der Mantellängsachse 7, kann dabei erfindungsgemäß geringfügig kleiner sein als der Abstand der Kupp-15 lungsvorrichtung 8 des Verpackungsbehälters 1 zur Mantellängsachse 7. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass bei eingeschnapptem Verschlussdeckel 13 eine gewisse Vorspannung zwischen dem Verschlussdeckel 13 und dem Verpackungsbehälter 1 wirkt, sodass eine sichere und möglichst dichte lösbare Verbindung zwischen diesen beiden Teilen besteht. 20 Eine Abdichtung gegen Austreten von flüssigen oder pastösen Inhalten erfolgt dabei über die Flächen der dem Verpackungsbehälter 1 zugewandten Seite des formschlüssigen Kupplungselements 17.When pressing the area of the positive coupling element 17 is elastically expanded and snaps over the positive coupling element 9 of the packaging container 1 a. The distance of the coupling device 15 of the closure cap 13 from the longitudinal axis 7, can be inventively slightly smaller than the distance of the Kupp-15 lungsvorrichtung 8 of the packaging container 1 to Mantellängsachse 7. This results in the advantage that when eingeschnapptem cap 13 has a certain bias between the closure cap 13 and the packaging container 1 acts, so that there is a secure and as close as possible releasable connection between these two parts. A seal against the escape of liquid or pasty contents takes place via the surfaces of the packaging container 1 facing side of the positive coupling element 17th

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit, umfassend einen becherförmigen 25 Verpackungsbehälter 1 und einen Verschlussdeckel 13.FIG. 3 shows a packaging unit according to the invention, comprising a cup-shaped packaging container 1 and a closure lid 13.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass Teile mit gleichen Bezugszeichen von anderen Figuren übernommen werden können und hier nicht extra beschrieben werden. 30 Dargestellt ist eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit, umfassend den becherförmigen Verpackungsbehälter 1 und den Verschlussdeckel 13.It should be noted at this point that parts with the same reference numerals can be adopted by other figures and will not be described separately here. Shown is a packaging unit according to the invention, comprising the cup-shaped packaging container 1 and the closure lid 13.

Das formschlüssige Kupplungselement 9 des Verpackungsbehälters 1 ist in dieser Ausführungsform annähernd in Form eines Halbkreises ausgebildet. Das dazu äquivalente form-35 schlüssige Kupplungselement 17 des Verschlussdeckels 13 ist ebenfalls halbkreisförmig ausgebildet.The positive coupling element 9 of the packaging container 1 is formed in this embodiment approximately in the form of a semicircle. The equivalent to this form-fitting coupling element 17 of the closure lid 13 is also formed semicircular.

Im Endbereich des Kupplungselements 17 wird das rückragende Rastelement 19 durch Fortsetzung des kreisförmigen Verlaufs ausgebildet. 40In the end region of the coupling element 17, the projecting locking element 19 is formed by continuation of the circular course. 40

Im Anschluss an das Rastelement 19 ist ein radial nach außen verlaufender umlaufender Führungsbereich 20 ausgebildet. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass das Aufsetzen des Verschlussdeckels 13 auf den Verpackungsbehälter 1 bzw. das Verbinden der beiden Kupplungsvorrichtungen 8 und 15 miteinander wesentlich vereinfacht wird da ein verkanten vermieden 45 wird.Following the latching element 19, a radially outwardly extending circumferential guide region 20 is formed. Of particular advantage is that the placement of the closure lid 13 on the packaging container 1 and the connection of the two coupling devices 8 and 15 with each other is substantially simplified as a tilting avoided 45 is.

Gemäß der Erfindung ist es auch möglich, dass die formschlüssigen Kupplungselemente 9 bzw. 17 die Form eines Polygonzuges, insbesondere mit rechten Winkeln, aufWeisen. so Dadurch kann dem Verpackungsbehälter 1 bzw. dem Verschlussdeckel 13 zusätzliche mechanische Stabilität verliehen werden.According to the invention, it is also possible that the form-fitting coupling elements 9 and 17, respectively, take the form of a polygon, in particular at right angles. Thus, the packaging container 1 or the closure lid 13 additional mechanical stability can be imparted.

Die durch die in den einzelnen Figuren beschriebnen speziellen Ausbildungen des Verschlussdeckels 13 bzw. des Verpackungsbehälters 1 erzielte plastische Verformungsfestigkeit ist stets 55 größer als die zur Trennung der formschlüssigen Kupplungselemente 9 und 17, bzw. zur Tren- 9 AT 500 066 B1 nung der stoffschlüssigen Kupplungselemente 10 und 16 notwendige Kraft und wird daher eine bleibende Deformation der Verpackungseinheit, auch bei mehrmaligem Verschließen und Öffnen, verhindert. 5 Selbstverständlich kann sich die Form der formschlüssigen Kupplungselemente 9 bzw. 17 auch aus mehreren Teilkrümmungen bzw. Polygonzügen derart zusammensetzen, dass Krümmungen verschiedener Krümmungsradien oder Formen aneinander anschließen.The plastic deformation resistance achieved by the special embodiments of the closure lid 13 or the packaging container 1 described in the individual figures is always greater than that for separating the positive-fit coupling elements 9 and 17 or for disconnecting the cohesive coupling elements 10 and 16 necessary force and is therefore a permanent deformation of the packaging unit, even with repeated closing and opening prevented. Of course, the shape of the positive coupling elements 9 and 17 can also be composed of several partial curvatures or polygons such that curvatures of different radii of curvature or shapes adjoin one another.

Beim erstmaligen Öffnen des Verpackungsbehälters 1 wird durch die erfindungsgemäße Aus-io bildung und Anordnung der Kupplungsvorrichtungen 8, 15 in vorteilhafter Weise erreicht, dass beim aufbringen einer entsprechenden Kraft durch den Benutzer, zunächst die formschlüssigen Kupplungselemente 9, 17 des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13 in einem Bereich um die erfolgte Krafteinleitung voneinander getrennt werden, und erst in zeitlich späterer Folge die beiden stoffschlüssigen Kupplungselemente 10 bzw. 16, beispielsweise in 15 Form einer Versiegelung, voneinander getrennt werden.When the packaging container 1 is opened for the first time, the inventive arrangement and arrangement of the coupling devices 8, 15 advantageously achieves that when a corresponding force is applied by the user, first the positive coupling elements 9, 17 of the packaging container 1 or the closure lid 13 are separated from each other in an area around the force introduction, and only in a later time sequence, the two cohesive coupling elements 10 and 16, for example in the form of a seal, are separated from each other.

Dadurch wird wirksam ein unbeabsichtigtes Öffnen des Originalitätsverschlusses der Verpackungseinheit verhindert. 20 Die Form des Verpackungsbehälters 1 soll erfindungsgemäß nicht auf konisch geformte Konturen beschränkt sein, sondern ist ebenso ein parallel zur Mantellängsachse 7 verlaufender Mantel 2 bzw. ein konterkonischer oder auch ein verschiedene Krümmungen aufweisender Mantel 2 möglich. 25 Der Verpackungsbehälter 1 bzw. der Verschlussdeckel 13 kann erfindungsgemäß durch Urformen, wie beispielsweise Pressen, Spritzpressen oder Spritzgießen oder durch Thermoumfor-men, wie beispielsweise Tiefziehen oder Streckformen, hergestellt sein.This effectively prevents unintentional opening of the tamper-evident closure of the packaging unit. According to the invention, the shape of the packaging container 1 should not be limited to conically shaped contours, but a jacket 2 extending parallel to the longitudinal axis of the jacket 7 or a jacket 2 having a different or a different curvature is also possible. According to the invention, the packaging container 1 or the closure lid 13 can be produced by prototyping, such as, for example, pressing, transfer molding or injection molding or by thermoforming, for example deep-drawing or stretch-forming.

Der Verpackungsbehälter 1 kann auch so ausgebildet sein (in Fig. 3 nicht dargestellt), dass 30 zusätzlich zu der Öffnung 6 im Bereich des zweiten Endbereiches 5, eine zweite Öffnung im Bereich des ersten Endbereiches 3 angeordnet ist. Durch Ausbildung der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung 8 an dieser zweiten Öffnung besteht die Möglichkeit, eine wiederverschließbare Belüftungsöffnung zu schaffen, wodurch beim Stürzen von beispielsweise Pudding oder geleeartigen Inhalten ein leichteres Entleeren des Inhaltes möglich ist. Auch kann durch 35 diese Ausbildung eine Umhüllung des Verpackungsbehälters 1, beispielsweise durch einen Karton- oder Kunststoffsleeve gebildet, an den Halteelementen 12 der beiden Kupplungsvorrichtungen 8 gehaltert werden. Durch eine spezielle Ausformung im zweiten Endbereich 3, insbesondere einer Verjüngung des Durchmessers des Verpackungsbehälters 1, wodurch die Kupplungsvorrichtung 8 bzw. der daran angekoppelte Verschlussdeckel 13 nicht über den 40 daran anschließenden Durchmesser des Mantels 2 ragt, bleibt auch die Stapelfähigkeit des Verpackungsbehälters 1 erhalten.The packaging container 1 can also be designed (not shown in FIG. 3) such that 30 is arranged in addition to the opening 6 in the region of the second end region 5, a second opening in the region of the first end region 3. By forming the coupling device 8 according to the invention at this second opening, it is possible to provide a resealable ventilation opening, whereby an easier emptying of the contents is possible when falling, for example, pudding or jelly-like contents. Also, by this training, an envelope of the packaging container 1, for example, formed by a cardboard or plastic sleeve, be supported on the holding elements 12 of the two coupling devices 8. By a special shape in the second end portion 3, in particular a tapering of the diameter of the packaging container 1, whereby the coupling device 8 and the attached thereto cap 13 does not protrude beyond the 40 adjoining diameter of the shell 2, the stackability of the packaging container 1 is maintained.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verschlussdeckels 13 in kreisrunder Ausgestaltung. 45Fig. 4 shows a plan view of the closure cap 13 according to the invention in a circular configuration. 45

Dargestellt ist ein um die Mantellängsachse 7 rotationssymmetrisch angeordneter Zentralteil 14. Daran schließen sich nach außen radial zunächst der Bereich des stoffschlüssigen Kupplungselements 16, das formschlüssige Kupplungselement 17 sowie der Führungsbereich 20 an. Die strichlierte Linie im Bereich des formschlüssigen Kupplungselements 17 deutet den Endbereich so des hintergreifenden Rastelements 19 an.This is followed by a central part 14 arranged rotationally symmetrically about the longitudinal axis of the mantle 7. This is adjoined radially outwardly first by the region of the material-locking coupling element 16, the form-locking coupling element 17 and the guide region 20. The dashed line in the region of the positive coupling element 17 indicates the end region of the engaging latching element 19.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, entlang des Umfangs zumindest eine radial nach außen verlaufende Aufreißlasche 21 anzuordnen. Die Aufreißlasche 21 kann auch in Form eines Halbkreises ausgebildet sein. 55 1 0 AT 500 066 B1According to the invention, it is also possible to arrange at least one tear-open tab 21 extending radially outwards along the circumference. The tear tab 21 may also be in the form of a semicircle. 55 1 0 AT 500 066 B1

Weiters ist es möglich, den hier dargestellten Verschlussdeckel 13 bzw. den Verpackungsbehälter 1, in beispielsweise annähernd rechteckiger Form ausbilden. Besonderes vorteilhaft ist es dabei, wenn die Ecken des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13 ausgerundet ausgebildet werden. 5Furthermore, it is possible to form the closure lid 13 shown here or the packaging container 1, for example in approximately rectangular shape. It is particularly advantageous if the corners of the packaging container 1 and the closure lid 13 are formed rounded. 5

Die in den weiteren Figuren beschriebenen Ausführungsformen können selbstverständlich auch auf die rechteckige Form des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13 übertragen werden. io Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit, umfassend einen becherförmigen Verpackungsbehälter 1 und einen Verschlussdeckel 13.The embodiments described in the further figures can of course also be transferred to the rectangular shape of the packaging container 1 or of the closure lid 13. FIG. 5 shows an embodiment variant of the packaging unit according to the invention, comprising a cup-shaped packaging container 1 and a closure lid 13.

Das formschlüssige Kupplungselement 9 des Verpackungsbehälters 1 ist in dieser Ausführungsform in der Form eines Polygonzuges, dessen einzelnen Teilstrecken annähernd rechte 15 Winkel einschließen, ausgebildet. Im Endbereich des Kupplungselements 17 ist das rückragende Rastelement 19 angeschlossen. Durch diese Ausbildungsform wird der Vorteil erzielt, dass das formschlüssige Kupplungselement 17 durch die dabei auftretenden umlaufenden Kanten des Polygonzuges eine hohe mechanische Stabilität erhält und so beim Öffnen des Verpackungsbehälters 1 einer Deformation entgegenwirkt. 20The positive coupling element 9 of the packaging container 1 is formed in this embodiment in the form of a polygon, whose individual sections include approximately right angles 15 formed. In the end region of the coupling element 17, the rearward locking element 19 is connected. Through this embodiment, the advantage is achieved that the positive coupling element 17 receives a high mechanical stability by the occurring peripheral edges of the polygon and thus counteracts a deformation when opening the packaging container 1. 20

Durch den an das rückragende Rastelement 19 angeschlossenen, umlaufenden Führungsbereich 20 wird das Aufsetzen des Verschlussdeckels 13 auf den Verpackungsbehälter 1 vereinfacht, da dadurch ein Verkanten der Kupplungsvorrichtung 15 des Verschlussdeckels 13 mit der Kupplungsvorrichtung 8 des Verpackungsbehälters 1 verhindert wird. 25The attached to the rear locking element 19, circumferential guide portion 20, the placement of the closure cap 13 is simplified to the packaging container 1, since thereby tilting of the coupling device 15 of the closure lid 13 with the coupling device 8 of the packaging container 1 is prevented. 25

An das formschlüssige Kupplungselement 17 ist radial nach innen das stoffschlüssige Kupplungselement 16 angeschlossen. Das stoffschlüssige Kupplungselement 16 wird durch einen den Zentralteil 14 umschließendes, flanschartiges Halteelement 18 gebildet. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das flanschartige Halteelement 18 als Siegelfläche ausgebildet ist, wo-30 durch in Kombination mit einer Siegelfläche des Verpackungsbehälters 1 ein Originalitätsverschluss geschaffen werden kann, der zudem den Inhalt des Verpackungsbehälters 1 vor Luftzutritt und somit vor Verderben schützt.To the positive coupling element 17, the cohesive coupling element 16 is connected radially inwardly. The cohesive coupling element 16 is formed by a flange-like holding element 18 enclosing the central part 14. It is particularly advantageous if the flange-like retaining element 18 is formed as a sealing surface, where -30 can be created by combining in combination with a sealing surface of the packaging container 1 a tamper-evident, which also protects the contents of the packaging container 1 from air access and thus from spoiling.

Das am Verpackungsbehälter 1 ausgebildete, umlaufende, formschlüssige Kupplungselement 9 35 der Kupplungsvorrichtung 8 ist in analoger Weise zum formschlüssigen Kupplungselement 17 der Kupplungsvorrichtung 15 des Verschlussdeckels 13 ausgebildet. Auch hier erweist sich durch die Kanten des Polygonzuges erzielte mechanische Verstärkung und somit Versteifung des Verpackungsbehälters 1 als vorteilhaft. 40 Fig. 6 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verschlussdeckels 13 in elliptischer Ausgestaltung.The formed on the packaging container 1, circumferential, positive coupling element 9 35 of the coupling device 8 is formed in an analogous manner to the positive coupling element 17 of the coupling device 15 of the closure lid 13. Again, proves achieved by the edges of the polygon draw mechanical reinforcement and thus stiffening of the packaging container 1 as advantageous. 40 Fig. 6 shows a plan view of the closure cap 13 according to the invention in an elliptical configuration.

Dargestellt ist ein um die Mantellängsachse 7 elliptisch ausgebildeter Zentralteil 14, wobei sich nach außen radial zunächst der Bereich des stoffschlüssigen Kupplungselements 16, das form-45 schlüssige Kupplungselement 17 sowie der Führungsbereich 20 anschließen. Der Endbereich des hintergreifenden Rastelements 19 wird durch die strichlierte, im Bereich des formschlüssigen Kupplungselements 17 angedeutet.Shown is an elliptical to the shell longitudinal axis 7 formed central part 14, wherein radially outwardly first of the region of the cohesive coupling element 16, the form-45 conclusive coupling element 17 and the guide portion 20 connect. The end region of the engaging latching element 19 is indicated by the dashed, in the region of the positive coupling element 17.

Die Form des Grundrisses des Verpackungsbehälters 1 entspricht dabei der des gezeigten so Verschlussdeckels 13.The shape of the outline of the packaging container 1 corresponds to that of the closure lid 13 thus shown.

Durch die in Fig. 6 gezeigte Ausgestaltung ergibt sich der besondere Vorteil, dass durch eine elliptische Ausgestaltung des Verschlussdeckels 13 bzw. des Verpackungsbehälters 1 ein Öffnen bzw. ein Abziehen des Verschlussdeckels 13 leichter möglich ist, da durch die an der 55 längeren Hauptachse der Ellipse angeordneten Aufreißlasche 21 bessere Hebelverhältnisse 1 1 AT 500 066 B1 bzw. eine Krafteinleitung auf einen kleineren Bereich der umlaufenden Kupplungsvorrichtung 8 des Verpackungsbehälters 1 bzw. der Kupplungsvorrichtung 15 des Verschlussdeckels 13 erfolgt und somit eine geringe Kraft zum Lösen der beiden Kupplungsvorrichtungen voneinander aufgebracht werden muss.By the embodiment shown in Fig. 6, there is the particular advantage that by an elliptical configuration of the closure lid 13 and the packaging container 1, an opening or removal of the closure lid 13 is more easily possible because of the longer on the 55 major axis of the ellipse arranged Aufreißlasche 21 better lever ratios 1 1 AT 500 066 B1 or a force on a smaller portion of the rotating coupling device 8 of the packaging container 1 and the coupling device 15 of the closure lid 13 is carried out and thus a small force to release the two coupling devices must be applied to each other.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verschlussdeckels 13 in rechteckiger Ausgestaltung.Fig. 7 shows a further embodiment of the closure lid 13 in a rectangular configuration.

Dargestellt ist ein um die Mantellängsachse 7 rechteckig ausgebildeter Verschlussdeckel 13. Die Eckbereiche können dabei erfindungsgemäß ausgerundet sein. Durch diese Form ergibt sich der Vorteil, dass der Verpackungsbehälter 1 bzw. der Verschlussdeckel 13 eine höhere Stapeldichte erlauben, wodurch beim Transport bzw. der Lagerung sowohl im gefüllten als auch im gestapelten-ungefüllten Zustand die Kosten verringert werden können.Shown is a sealing cover 13 which is rectangular around the jacket longitudinal axis 7. The corner regions can be rounded according to the invention. This form has the advantage that the packaging container 1 or the closure lid 13 allow a higher stack density, whereby the costs can be reduced during transport or storage both in the filled and in the stacked-unfilled state.

Zum leichteren Öffnen ist an zumindest einer der vier Seiten des Verschlussdeckels 13 eine Aufreißlasche 21 angeordnet.To facilitate opening a tear tab 21 is arranged on at least one of the four sides of the closure lid 13.

Erfindungsgemäß kann die Form des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13 auch quadratisch ausgebildet sein, wodurch sich dieselben Vorteile bei Lagerung bzw. Transport ergeben.According to the invention, the shape of the packaging container 1 or of the closure lid 13 can also be square, resulting in the same advantages during storage or transport.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Kupplungsvorrichtungen des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13.FIG. 8 shows a further embodiment variant of the coupling devices of the packaging container 1 or of the closure lid 13.

Es sei an dieser Stelle nochmals angemerkt, dass die Beschreibung von Teilen mit gleichen Bezugszeichen von anderen Figuren übernommen werden können und hier nicht extra darauf eingegangen wird.It should be noted at this point again that the description of parts with the same reference numerals can be taken from other figures and will not be discussed here.

Dargestellt sind die Kupplungsvorrichtungen 8 und 15 des zylindrischen Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13. Die Form der formschlüssigen Kupplungselemente entspricht dabei der eines Polygonzuges mit vom rechten Winkel abweichenden Winkeln. Durch diese spezielle Ausgestaltung wird der besondere Vorteil erzielt, dass das umlaufende formschlüssige Kupplungselement 17 des Verschlussdeckels 13 bzw. das umlaufende, formschlüssige Kupplungselement 9 des Verpackungsbehälters 1 durch die Vielzahl von Kanten, die durch den Polygonzug ausgebildet werden, in ihrer mechanischen Festigkeit verstärkt werden. Dadurch werden plastische Deformationen bzw. ein Ein- oder Abreißen beim Abziehen des Verschlussdeckels 13 vom Verpackungsbehälter 1 vermieden.Shown are the coupling devices 8 and 15 of the cylindrical packaging container 1 and the closure lid 13. The shape of the positive coupling elements corresponds to that of a polygon with angles deviating from the right angle. Due to this special embodiment, the particular advantage is achieved that the circumferential positive coupling element 17 of the closure lid 13 and the circumferential, positive coupling element 9 of the packaging container 1 are reinforced in their mechanical strength by the plurality of edges which are formed by the polygon. As a result, plastic deformation or tearing or tearing when removing the closure lid 13 from the packaging container 1 are avoided.

Im Anschluss an das formschlüssige Kupplungselement 17 des Verschlussdeckels 13 schließt sich radial nach innen zunächst das stoffschlüssige Kupplungselement 16 mit dem Halteelement 18, sowie eine in Richtung der dem Verpackungsbehälter 1 zugewandten Seit ausgebildete umlaufende Nut 22 und ein daran anschließendes Zentralteil 14 an.Following the positive coupling element 17 of the closure cap 13, the cohesive coupling element 16 with the holding element 18 and a peripheral groove 22 formed in the direction of the side facing the packaging container 1 closes radially inwardly, and an adjoining central part 14.

Durch diese Nut 22 wird in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Stabilisierung des Verschlussdeckels 13 gegenüber mechanischen Beanspruchungen, die beispielsweise beim Abziehen des Verschlussdeckels 13 auftreten erreicht. Als weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die umlaufende Nut 22 im geschlossenen Zustand am Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 anliegt eine zusätzliche Dichtfläche, die ein ungewünschtes Auslaufen des Inhaltes des Verpackungsbehälters 1 verhindert.Through this groove 22 is an additional stabilization of the closure lid 13 against mechanical stresses that occur, for example, when removing the closure lid 13. A further advantage results from the fact that the circumferential groove 22 rests in the closed state on the jacket 2 of the packaging container 1 an additional sealing surface, which prevents unwanted leakage of the contents of the packaging container 1.

Das Zentralteil 14 kann in Richtung der Mantellängsachse 7 erfindungsgemäß auch oberhalb oder unterhalb des Halteelements 18 angeordnet sein, wodurch die Möglichkeit besteht die Form des Verschlussdeckels 13 individuell anzupassen, um Platz für Zusatzartikel, insbesondere Besteck oder Ähnliches, an der dem Verpackungsbehälter 1 abgewandten Oberfläche des Verschlussdeckels 13 zu schaffen. 1 2 AT 500 066 B1According to the invention, the central part 14 can also be arranged above or below the holding element 18 in the direction of the longitudinal axis of the jacket, which makes it possible to customize the shape of the closure lid 13 to accommodate additional articles, in particular cutlery or the like, on the surface of the packaging container 1 facing away from the packaging container 1 Closing cover 13 to create. 1 2 AT 500 066 B1

Fig. 9 zeigt schematisch den in Stützringen einer Siegelvorrichtung 25 gehalterten Verpackungsbehälter 1 bzw. Verschlussdeckel 13 gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. 5 Dargestellt ist ein Stützring 23, der zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 dient. Der Stützring 23 liegt auf dem vom Verschlussdeckel abgewendeten Ende des Verpackungsbehälters 1 am Halteelement 12, zwischen dem außen umlaufenden formschlüssigen Kupplungselement 17 der Kupplungsvorrichtung 15 und dem Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 an. 10FIG. 9 schematically shows the packaging container 1 or closure lid 13 held in support rings of a sealing device 25 according to an exemplary embodiment of the method according to the invention. 5 shows a support ring 23 which serves to receive the packaging container 1 according to the invention. The support ring 23 is located on the side facing away from the closure lid end of the packaging container 1 on the holding element 12, between the outer circumferential positive coupling element 17 of the coupling device 15 and the jacket 2 of the packaging container 1 at. 10

Der Stützring 23 dient gleichzeitig als Siegelring und kann erfindungsgemäß auch, zur Herstellung einer Heißversiegelung, beispielsweise elektrisch, beheizt werden.The support ring 23 also serves as a signing ring and, according to the invention, can also be heated to produce a heat seal, for example electrically.

Am Verschlussdeckel 13 wird am Halteelement 18, zwischen dem formschlüssigen Kupplungs-15 element 17 und dem Zentralteil 14, ein weiterer Stützring 24 bzw. Siegelring angelegt. Dieser kann erfindungsgemäß ebenso, im Fall einer Heißversiegelung, beispielsweise elektrisch beheizbar ausgebildet sein.On the closure cover 13, a further support ring 24 or signet ring is on the holding element 18, between the positive coupling-15 element 17 and the central part 14, created. This can also be designed according to the invention, in the case of a heat seal, for example, electrically heated.

Der Verschlussdeckel 13 kann zum heranführen bzw. zum anlegen an den Verpackungsbehäl-20 ter 1 erfindungsgemäß durch eine Verspannung zwischen dem Stützring 24 und dem formschlüssigen Kupplungselement 17, erzeugt durch eine geringfügig größere Abmessung des Stützringes 24, gehaltert werden. Dies ergibt den Vorteil eines einfacheren Aufbaues der Siegelvorrichtung 25. 25 Zur besseren Halterung von beispielsweise größeren bzw. mechanisch weniger stabilen Verschlussdeckeln 13, erweist es sich als vorteilhaft wenn im Bereich der Mantellängsachse 7 des Stützringes 24 eine Haltevorrichtung angeordnet ist (in Fig. 9 nicht dargestellt). Mit dieser Haltevorrichtung kann der Verschlussdeckel 13 beispielsweise durch Unterdrück wirkend am Stützring 24 gehalten werden. 30According to the invention, the closure lid 13 can be held for attachment to the packaging container 20 by a tension between the support ring 24 and the positive coupling element 17, generated by a slightly larger dimension of the support ring 24. This results in the advantage of a simpler construction of the sealing device 25. 25 For better retention of, for example, larger or mechanically less stable closure lids 13, it proves to be advantageous if a holding device is arranged in the area of the longitudinal axis 7 of the support ring 24 (not in FIG ) shown. With this holding device, the closure lid 13, for example, by suppressing acting on the support ring 24 are held. 30

Durch ein Aufeinanderzubewegen der beiden Stützringe 23 und 24 entlang der Mantellängsachse 7 werden die beiden Halteelemente 18 und 12 der stoffschlüssigen Kupplungselemente 16 und 10 des Verschlussdeckels 13 bzw. des Verpackungsbehälters 1 zur Anlage gebracht. Durch die dabei aufgebrachte Kraft in Richtung der Mantellängsachse werden zudem das form-35 schlüssige Kupplungselement 17 des Verschlussdeckels 13, sowie das formschlüssige Kupplungselement 9 des Verpackungsbehälters 1 miteinander gekoppelt. Durch Einbringen von Wärme über den Stützring 23 und/oder den Stützring 24 wird ein vorher auf die Halteelemente 18 und/oder 12 aufgebrachter Kleber, insbesondere ein Thermolack, ausgehärtet und der Verpackungsbehälter 1 mit dem Verschlussdeckel 13 dicht versiegelt. 40By a mutual movement of the two support rings 23 and 24 along the longitudinal axis of the shell 7, the two holding elements 18 and 12 of the cohesive coupling elements 16 and 10 of the closure lid 13 and the packaging container 1 are brought into abutment. Due to the force applied in the direction of the longitudinal axis of the mantle, in addition, the positive coupling element 17 of the closure lid 13 and the form-fitting coupling element 9 of the packaging container 1 are coupled together. By introducing heat through the support ring 23 and / or the support ring 24, a previously applied to the holding elements 18 and / or 12 adhesive, in particular a thermal resist, cured and the packaging container 1 with the closure lid 13 tightly sealed. 40

Nach einer Ausführungsvariante des Verfahrens ist möglich, dass zunächst der Verschlussdeckel 13 am, im Stützring 23 gehalterten, Verpackungsbehälter 1 zur Anlage gebracht wird und mittels eines geeigneten, beispielsweise einem umlaufenden Ring, Verschlusselementes in Richtung der Mantellängsachse 7 auf die formschlüssigen Kupplungselemente 17 des Ver-45 schlussdeckels 13 eine Kraft derart beaufschlagt wird, dass die beiden Kupplungselemente 9 und 17 miteinander verrasten. Danach erfolgt die Versiegelung durch anlegen des Stützringes 24 an das Halteelement 18 des stoffschlüssigen Kupplungselements 16, beispielsweise durch Wärmeeinwirkung. so Fig. 10 zeigt Radien- bzw. Höhenverhältnisse des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 und des Verschlussdeckels 13.According to a variant embodiment of the method, it is possible for the closure lid 13 to be initially brought into abutment against the packaging container 1 held in the support ring 23 and to be clamped in the direction of the longitudinal axis 7 of the jacket by means of a suitable, for example, a circumferential ring, closure element. 45 schlussdeckels 13 a force is applied in such a way that the two coupling elements 9 and 17 lock together. Thereafter, the sealing takes place by applying the support ring 24 to the retaining element 18 of the cohesive coupling element 16, for example by the action of heat. 10 shows radii or height relationships of the packaging container 1 according to the invention and the closure lid 13.

Dargestellt sind die Kupplungsvorrichtungen 8 und 15 des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Verschlussdeckels 13. Die Form der formschlüssigen Kupplungselemente 9, 17 entspricht 55 annähernd der eines Halbkreises. 1 3 AT 500 066 B1Shown are the coupling devices 8 and 15 of the packaging container 1 and the closure lid 13. The shape of the positive coupling elements 9, 17 corresponds approximately to 55 of a semicircle. 1 3 AT 500 066 B1

Am Verschlussdeckel 13 ist ein Radius 26 eingezeichnet, der den größten Abstand der inneren Fläche der Wand des umlaufenden formschlüssigen Kupplungselements 17 zur Mantellängsachse 7 angibt. 5 Analog dazu gibt ein Radius 27 des Verpackungsbehälters 1 die größte radiale Ausdehnung des umlaufenden formschlüssigen Kupplungselements 9 an.On the closure cover 13, a radius 26 is shown, which indicates the largest distance of the inner surface of the wall of the rotating positive-locking coupling element 17 to the longitudinal axis 7. Analogously thereto, a radius 27 of the packaging container 1 indicates the greatest radial extent of the rotating form-fitting coupling element 9.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn der Verschlussdeckel 13 oder der Verpackungsbehälter 1 so ausgebildet ist, dass der Radius 26 kleiner oder maximal gleich groß wie io der Radius 27 des Verpackungsbehälters 1 ist.It proves to be particularly advantageous if the closure lid 13 or the packaging container 1 is formed such that the radius 26 is smaller or at most the same size as the radius 27 of the packaging container 1.

Dadurch wird bei verschlossener Verpackungseinheit erreicht, dass der Verpackungsbehälter 1 bzw. der Verschlussdeckel 13 unter einer radialen, gegengleich wirkenden Spannung stehen, die die jeweilig anliegenden Wandbereiche der Kupplungselemente 9, 17 aneinander presst 15 und so zum einen eine hohe Dichtheit gegen unerwünschtes auslaufen des Inhaltes, andererseits ein sicheres Halten des Verschlussdeckels 13 auf dem Verpackungsbehälter 1 gewährleistet.In this way, when the packaging unit is closed, the packaging container 1 or the closure lid 13 are under a radial counteracting stress, which presses the respectively adjacent wall regions of the coupling elements 9, 17 against each other and thus, on the one hand, a high seal against undesirable leakage of the contents On the other hand ensures a secure holding the closure lid 13 on the packaging container 1.

Weiters ist am Verschlussdeckel eine Höhe 28 eingezeichnet, die den Abstand vom Beginn des 20 rückragenden Rastelements 19, zur größten Ausdehnung der konkaven Innenwand des formschlüssigen Kupplungselementes 17 in Richtung der Mantellängsachse 7 angibt.Furthermore, a height 28 is drawn on the closure lid, which indicates the distance from the beginning of the 20 projecting locking element 19, the largest extent of the concave inner wall of the positive coupling element 17 in the direction of the longitudinal axis 7.

Analog dazu ist am Verpackungsbehälter 1 eine Höhe 29 angegeben, die die größte Ausdehnung des Rastelements 11 in Richtung der Mantellängsachse 7 angibt. 25Similarly, a height 29 is indicated on the packaging container 1, which indicates the largest extent of the locking element 11 in the direction of the longitudinal axis 7 mantle. 25

Von besonderem Vorteil ist, wenn der Verschlussdeckel 13 oder der Verpackungsbehälter 1 so ausgebildet ist, dass die Höhe 28 kleiner oder maximal gleich groß wie die Höhe 29 ist.Of particular advantage is when the closure lid 13 or the packaging container 1 is formed so that the height 28 is smaller or at most equal to the height 29.

Dadurch wird zusätzlich zu der oben beschriebenen radialen Spannung, zwischen den form-30 schlüssigen Kupplungselementen 9, 17 eine in Mantellängsachse 7 wirkende axiale Spannung aufgebaut und wird somit ein noch sicheres und dichteres Verschließen der Verpackungseinheit ermöglicht.As a result, in addition to the above-described radial stress, between the positive-locking coupling elements 9, 17, an axial tension acting in the longitudinal axis of the shell 7 is built up and thus a still more secure and denser closing of the packaging unit is made possible.

Diese Vorspannungen verhindern auch wirksam ein vorzeitiges Ablösen der Siegelnaht die 35 durch die stoffschlüssigen Kupplungselemente 10 und 16 gebildet sein kann.These biases also effectively prevent premature detachment of the seal seam 35 which may be formed by the cohesive coupling elements 10 and 16.

Es sei darauf hingewiesen, dass diese Radien- bzw. Höhenverhältnisse nicht auf die in Fig. 10 dargestellten, annähernd halbkreisförmigen Kupplungselemente beschränkt sind, sondern sinngemäß auch auf die in den anderen Figuren beschriebenen Formen übertragen werden 40 können.It should be noted that these radii or height relationships are not limited to the approximately semicircular coupling elements shown in FIG. 10, but can be transmitted analogously to the forms described in the other figures.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Verpackungsbehälters 1 und des Verschlussdeckels 13, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr 45 auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom so Schutzumfang mitumfasst.The embodiments show possible embodiments of the packaging container 1 and the closure lid 13, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments of the same, but 45 also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to Teaching for technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert. So there are also all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant of the scope so encompassed.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Verpackungsbehälters 1 und des Verschlussdeckels 13 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. 55For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the packaging container 1 and the closure lid 13, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. 55

Claims

14 AT 500 066 Bi The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. Above all, the individual in Figs. 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8th; 9; 10 embodiments 5 form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 1. Packaging unit, comprising a cup-shaped packaging container (1) and a closure lid (13) of at least one plastic material, wherein the packaging container (1) has a circumferential thin-walled jacket (2) with spaced apart from each other 15 front end portions (3, 5) which extend in a plane which is at least approximately perpendicular to the longitudinal axis of the jacket (7), one of the end regions (5) being closable by the closure lid (13) and the other end region (3) by the closure lid (13) or a bottom (4) is closed and in which for receiving the closure lid (13) formed end portion (5) a coupling device (8) of 20 cohesive and positive coupling elements (9, 10) for cooperation with opposing coupling elements (16, 17) of the closure cover (13) is, wherein the cohesive coupling element (10) of the packaging container (1) a the jacket (2) in e Iner from the shell longitudinal axis (7) facing away from outstanding, circumferential, flange-like holding element (12), the closure de-25 disgusting (13) facing surface is provided as a sealing surface and the positive coupling element (9), for cooperation with the closure cover (13 ), by at least one in the direction of the longitudinal axis of the shell (7) effective latching element (11) is formed, wherein the closure lid (13) comprises a central part (14) and a coupling device (15) arranged in a peripheral edge area fabric and form-fitting 30th Coupling elements (16, 17) for connection to the cup-shaped packaging container (I), wherein the cohesive coupling element (16) of the closure cover (13) by a central part (14) enclosing the flange-like holding element (18) is formed, the packaging container (1 ) facing surface is provided as a sealing surface and in the direction perpendicular to the central (14) effective form-fitting coupling element (17), for interaction with the packaging container (1), adjoins in the radial direction outwards against the cohesive coupling element (16), characterized in that the at least one latching element (11) the form-locking coupling element (9) of the packaging container (1) projects beyond the flange-like retaining element (12) in the radial direction and is radially spaced therefrom, that the 40 positive coupling element (17) of the closure cover (13) with the stoffschlüssi gene coupling element (16) is integrally formed, the cohesive coupling element (16) projects beyond in the radial direction and at least one in the direction of the longitudinal axis Mantellängsachse (7) projecting locking element (19), and that a radius (26) of the positive coupling element (17) of the closure cover (13) smaller or a maximum of 45 equal to the radius (27) of the positive coupling element (9) of the V storage container (1).

2. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the latching element (II) of the packaging container (1) in a plane through the shell longitudinal axis (7) of the cup so extending the shape of a polygon draw.

3. Packaging unit according to claim 2, characterized in that the traverse includes approximately right angles.

4. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the latching element 1 5 AT 500 066 B1 (11) of the packaging container (1) in a plane passing through the shell longitudinal axis (7) of the cup the shape of a with respect to the outer surface of the shell (2) has concave curvature.

5. Packaging unit according to claim 4, characterized in that the curvature of the locking element corresponds at least in partial areas of a circular shape.

6. Packaging unit according to claim 4 or 5, characterized in that the curvature of the locking element has at least in some areas parts of an elliptical curvature.

7. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing surface of the cohesive coupling element (10) of the packaging container (1) in the radial direction has a width between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3.5 mm, has.

8. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the latching element (11) of the packaging container (1) in the radial direction has a width between 1 mm and 4 mm, preferably between 1.5 mm and 3.5 mm.

9. Packaging unit according to claim 8, characterized in that the latching element (11) in the direction of the jacket longitudinal axis (7) has a height between 2 mm and 5 mm, preferably between 2.5 mm and 4 mm.

10. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shape of the packaging container (1) is substantially rotationally symmetrical.

11. Packaging unit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shape of the packaging container (1) is substantially rectangular.

12. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the positive-locking coupling element (17) of the closure lid (13) in a plane passing through the central part (14) has the shape of a traverse plane.

13. Packaging unit according to claim 12, characterized in that the traverse includes approximately right angles.

14. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the positive coupling element (17) of the closure lid (13) in a plane passing through the central part of the plane of a, with respect to a packaging container (1) facing surface, concave curvature.

15. Packaging unit according to claim 14, characterized in that the curvature corresponds at least in partial areas of a circular shape.

16. Packaging unit according to claim 14 or 15, characterized in that the curvature has at least in some areas parts of an elliptical curvature.

17. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing surface of the cohesive coupling element (16) of the closure lid (13) in the radial direction has a width between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3.5 mm, has. 16 AT 500 066 B1

18. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the positive coupling element (17) of the closure cover (13) in the radial direction has a width between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 mm and 4 mm. 5

19. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the positive coupling element (17) of the closure cover (13) in the direction normal to a plane passing through the central part level a height between 2 mm and 7 mm, preferably between 2.5 mm and 6.5 mm. 10

20. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radially projecting latching element (19) of the positive coupling element (17) of the closure lid (13), a radially outwardly extending, circumferential guide region (20) connects. 15

21. Packaging unit according to claim 20, characterized in that the guide region (20) in the direction normal to a through the central part (14) extending plane has a height between 1.5 mm and 5 mm, preferably between 2 mm and 4 mm.

22. Packaging unit according to claim 20 or 21, characterized in that at least over partial regions of the circumference of the guide region (20) at least one radially outwardly extending tear tab (21) adjoins.

23. Packaging unit according to one of claims 1 to 10 and 12 to 22, characterized marked records 25 that the shape of the closure lid (13) is substantially rotationally symmetrical.

24. Packaging unit according to one of claims 1 to 9 and 11 to 22, characterized in that the shape of the closure lid (13) is substantially rectangular. 30

25. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the material for forming the packaging container (1) and / or the closure lid (13) from the group of polypropylene (PP), polystyrene (PS) or polyesters, in particular polyethylene terephthalate (PET) is selected. 35

26. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the packaging container (1) and the closure lid (13) are formed from the same material. 40 plus 7 sheets of drawings 45 50 55