DE29706158U1 - Pour-welded part made of a plastic material - Google Patents
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Description
Ausgiess-Einschweissteil aus einem KunststoffmaterialPouring welded part made of a plastic material
Die Erfindung betrifft ein Ausgiess-Einschweissteil aus einem Kunstoffmaterial zum Schweissverbinden mit einem Kunststoff-Behälterteil und inbesondere ein verschliessbares Einschweissteil zur Verbindung mit einem Behälterteil in Gestalt eines Nachfüllbeutels aus einem folienartigen Kunststoffmaterial für die Bevorratung von flüssigen oder pastösen Substanzen.The invention relates to a pouring welded part made of a plastic material for welding to a plastic container part and in particular to a sealable welded part for connecting to a container part in the form of a refill bag made of a film-like plastic material for storing liquid or pasty substances.
Bei einem bekannten Kunststoff-Einschweissteil (vgl. z.B. CH-A-677093) kann auf dessen Halsbereich eine Kappe mit einem Schraubgewinde zum Verschliessen der Ausgiessöffnung des Einschweissteiles aufgeschraubt werden. Eine andere bekannte Möglichkeit des Verschliessens der Ausgiessöffnung (vgl. z.B. 94/19251) besteht im Aufprellen einer Kappe mit Rastnocken auf einen Halsbereich eines Einschweissteiles mit einem Hintergreifbund. Die Kappen können einen Dichtkonus tragen, der in die Ausgiessöffnung des Einschweissteiles dichtend eingreifen kann. Beide Varianten erfordern die getrennte Fertigung angepasster Kappen und deren Montage am Einschweissteil vor bzw. nach Füllung des Behälterteiles. Dazu sind mehrere zusätzliche, kostenerhöhende Arbeitsschritte erforderlich.In the case of a known plastic weld-in part (see e.g. CH-A-677093), a cap with a screw thread can be screwed onto the neck area to close the pouring opening of the weld-in part. Another known option for closing the pouring opening (see e.g. 94/19251) is to snap a cap with locking cams onto the neck area of a weld-in part with a rear gripping collar. The caps can have a sealing cone that can engage in the pouring opening of the weld-in part to form a seal. Both variants require the separate production of adapted caps and their assembly on the weld-in part before or after filling the container part. This requires several additional, cost-increasing work steps.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gut abgedichtetes, verschliessbares Einschweissteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich in einem Fertigungsschritt herstellen lässt.The invention is based on the object of creating a well-sealed, closable welded part of the type mentioned at the beginning, which can be manufactured in one production step.
Das Ausgiess-Einschweissteil, welches diese Aufgabe löst, umfasst einen eine Ausgiesspassage definierenden im wesentlichen rohrförmigen Basisbereich mit wenigstens einer nahe einem seiner axialen Enden angeformten Anschweissrippe, wobei am anderen axialen Ende des Basisbereiches ein die Ausgiesspassage abdichtendes Abschlusswandteil mit einer an die innere Querschnittskonfiguration der Ausgiesspassage angepassten Querschnittskonfiguration über wenigstens eine Abreiss-Schächungsstelle angeformt ist, so dass der Abschlusswandteil nach Abtrennung vom Basisbereich in dichtendem Eingriff mit der Ausgiesspassage bewegbar ist. Es handelt sich bei dem verschliessbaren Ausgiess-Einschweissteil um ein einstückiges Formteil, das in einem Fertigungsschritt kostengünstig durch Spritzgiessen hergestellt werden kann. Sobald der mit verschlossener Ausgiesspassage gelieferte Einschweissteil mit dem folienartigen Behälterteil verschweisst ist, ist das Innere des Behälterteiles hermetisch gegenüber der Aussenumgebung abgedichtet, ohne dass es der zusätzlichen Montage einer Verschlusskappe bedarf. Dennoch kann der Anwender die Anordnung nach Entfernung des Abschlusswandteiles ähnlich wie bei Vorsehen einer herkömmlichen Verschlusskappe verwenden, indem der Abschlusswandteil nach Umstülpung aufgrund seiner Konfiguration nach Art eines Stopfens oder Dichtkonus in die freigelegte Ausgiesspassage dichtend eingeführt werden kann.The pouring weld-in part which solves this problem comprises a substantially tubular base region defining a pouring passage with at least one weld-on rib formed near one of its axial ends, with an end wall part sealing the pouring passage being formed at the other axial end of the base region with a cross-sectional configuration adapted to the inner cross-sectional configuration of the pouring passage via at least one tear-off point, so that the end wall part can be moved into sealing engagement with the pouring passage after being separated from the base region. The sealable pouring weld-in part is a one-piece molded part which can be manufactured cost-effectively in one production step by injection molding. As soon as the welded part supplied with a closed pouring passage is welded to the film-like container part, the interior of the container part is hermetically sealed from the outside environment without the need for the additional assembly of a closure cap. Nevertheless, after removing the end wall part, the user can use the arrangement in a similar way to providing a conventional closure cap, in that the end wall part can be inserted into the exposed pouring passage in a sealing manner after being turned inside out due to its configuration in the manner of a plug or sealing cone.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment and the drawing. They show:
Fig. 1 in Gesamtansicht {linke Hälfte) undFig. 1 in overall view {left half) and
längsgeschnittener Ansicht (rechte Hälfte) einlongitudinal section view (right half)
erfindungsgemäss aufgebautes Ausgiess-Einschweissteil im Ausgangszustand vor erstmaligem Gebrauch,pouring welded part constructed according to the invention in the initial state before first use,
Fig. 2 das Einschweissteil in einer Ansicht längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, undFig. 2 the welded part in a view along the section line II-II in Fig. 1, and
Fig. 3 in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 das Einschweissteil im Zustand nach erstmaligem Gebrauch,Fig. 3 in a view similar to Fig. 1 the welded part in the condition after first use,
Das Ausgiess-Einschweissteil gemäss der Erfindung ist ein integral geformter Körper aus einem formstabilen Kunststoffmaterial, wie Polyäthylen oder Polypropylen, der in eine schlitzförmige Öffnung eines (nicht gezeigten) vorgefertigten Behälterteiles eingesetzt und damit permanent durch Schweissen, z.B. Ultraschallschweissen, verbunden werden kann. Insbesondere kann der Behälterteil aus einem folienartigen Kunststoffmaterial bestehen, wie er als Nachfüllbeutel für die Bevorratung z.B. flüssiger oder pastöser Substanzen, z.B. Nahrungmittel, Reinigungsmittel, Insektizide, Fungizide etc, zur Abfallminimierung zunehmend verwendet wird.The pouring weld-in part according to the invention is an integrally formed body made of a dimensionally stable plastic material, such as polyethylene or polypropylene, which can be inserted into a slot-shaped opening of a prefabricated container part (not shown) and permanently connected thereto by welding, e.g. ultrasonic welding. In particular, the container part can consist of a film-like plastic material, such as is increasingly used as a refill bag for storing liquid or pasty substances, e.g. food, cleaning agents, insecticides, fungicides, etc., to minimize waste.
Wie dargstellt, umfasst der Einschweissteil einen rohrförmigen Basisbereich 1 mit einer geeigneten axialen Erstreckung, der von einer Ausgiesspassage 3 axial durchsetzt ist. Die Ausgiesspassage 3 schafft die Verbindung zwischen dem Inneren des (nicht gezeigten) am Einschweissteil in der vorbeschriebenen Weise befestigbaren Behälterteiles und der Aussenumgebung. Nahe einem axialen Ende des rohrförmigenAs shown, the weld-in part comprises a tubular base region 1 with a suitable axial extension, through which a pouring passage 3 passes axially. The pouring passage 3 creates the connection between the interior of the container part (not shown) that can be attached to the weld-in part in the manner described above and the external environment. Near one axial end of the tubular
Basisbereiches 1 sind ein oder mehrere, bei der vorliegenden Ausführungsform vier, Anschweissrippen 4 in axialem Abstand parallel zueinander angeformt. Jede Anschweissrippe 4 hat vorzugsweise eine Ausbildung, wie sie in der WO 96/38349 näher beschrieben ist, auf die daher bezüglich weiterer Details Bezug genommen werden kann.One or more, in the present embodiment four, welding ribs 4 are formed at an axial distance parallel to one another on the base region 1. Each welding rib 4 preferably has a design as described in more detail in WO 96/38349, to which reference can therefore be made for further details.
Eine in einer axialen Mittelebene der Anschweissrippen 4 liegende Trennwand 5 steht radial von diametralen Stellen des Basisbereiches 1 nach aussen ab und durchsetzt mittig die Anschweissrippen 4. Die Trennwand 5 bildet eine Stützwand zwischen benachbarten Anschweissrippen 4, die bewirkt, dass diese die vorgegebene radiale und axiale Lage in Bezug auf den Basisbereich 1 unter den beim Schweissvorgang oder der späteren Verwendung auftretenden Beanspruchungen beibehalten. Infolge der stabilisierenden Wirkung der Trennwand 5 kann die Dicke der Anschweissrippen 4 auf eine optimale Wärmeabfuhr aus der Schweisszone bei gleichzeitig guter abstützender Eigenschaft für das anzuschweissende Folienmaterial dimensioniert werden. Die Trennwand 5 kann, wie bei 6 anfedeutet ist, über die äusseren Enden der Anschweissrippen 4 nach Art eines Schiffsbuges radial vorstehen, was einen stetigen Übergang des Folienmaterials an die Anschweissrippen 4 fördert.A partition wall 5 located in an axial center plane of the welding ribs 4 protrudes radially outwards from diametrical points of the base area 1 and passes through the middle of the welding ribs 4. The partition wall 5 forms a support wall between adjacent welding ribs 4, which ensures that they maintain the specified radial and axial position in relation to the base area 1 under the stresses that occur during the welding process or later use. Due to the stabilizing effect of the partition wall 5, the thickness of the welding ribs 4 can be dimensioned for optimal heat dissipation from the welding zone while at the same time providing good supporting properties for the film material to be welded. The partition wall 5 can, as indicated at 6, protrude radially beyond the outer ends of the welding ribs 4 in the manner of a ship's bow, which promotes a continuous transition of the film material to the welding ribs 4.
Beim Anschweissen bewirkt die zugeführte Energie ein Aufschmelzen eines begrenzten Bereiches der Anschweissrippe 4 und des daran anliegenden Folienmaterials, so dass dieses mit dem Einschweissteil permanent und dicht verbunden werden kann.When welding, the energy supplied causes a limited area of the welding rib 4 and the foil material attached to it to melt, so that it can be permanently and tightly connected to the welded part.
Erfindungsgemäss ist am anderen axialen Ende des Basisbereiches 1 ein Abschlusswandteil 7 angeformt, der die Öffnung der Ausgiesspassage 3 überdeckt und diese damitAccording to the invention, a closing wall part 7 is formed on the other axial end of the base area 1, which covers the opening of the pouring passage 3 and thus
hermetisch verschliesst. Der Abschlusswandteil 7 hat vorzugsweise eine napfförmige Querschnittskonfiguration mit einer Bodenwand 8 und einer ümfangswand, deren äussere Umfangsfläche 9 an die innere Umfangsfläche 11 der Durchgangpassage 3 wenigstens nahe bei deren dem Abschlusswandteil 7 zugewandten axialen Ende angepasst ist. Der Abschlusswandteil 7 ist über ein Paar axial beabstandete umfängliche sich erstreckende Schwächungsstellen 10, 10' mit dem rohrförmigen Basisbereich 1 integral verbunden.hermetically seals. The end wall part 7 has preferably a cup-shaped cross-sectional configuration with a bottom wall 8 and a peripheral wall, the outer peripheral surface 9 of which is adapted to the inner peripheral surface 11 of the through passage 3 at least near its axial end facing the end wall part 7. The end wall part 7 is integrally connected to the tubular base region 1 via a pair of axially spaced circumferentially extending weakening points 10, 10'.
Die Schwächungsstellen 10, 10' begrenzen axial einen integral angeformten Abreissring 12. Am Abreissring 12 ist eine radial abstehende Abreisslasche 13 angeformt, an deren einen Seite der Abreissring 12 über eine axiale Schwächung 14 angebunden ist. Die Schwächungsstellen 10, 10' und 14 sind so dimensioniert, dass eine auf die Abreisslasche 13 von einer Person ausgeübten Kraft bewirken kann, dass die Schwächungsstellen 14 bzw. 10, 10' nacheinander reissen und dadurch der Abschlusswandteil 7 vom Basisbereich 1 getrennt wird, so dass die Ausgiesspassage 3 freigelegt wird.The weakened points 10, 10' axially delimit an integrally formed tear-off ring 12. A radially protruding tear-off tab 13 is formed on the tear-off ring 12, to one side of which the tear-off ring 12 is connected via an axial weakened point 14. The weakened points 10, 10' and 14 are dimensioned such that a force exerted on the tear-off tab 13 by a person can cause the weakened points 14 or 10, 10' to tear one after the other and thereby separate the end wall part 7 from the base area 1, so that the pouring passage 3 is exposed.
Der abgetrennte Abschlusswandteil 7 kann, wie Fig. 3 zeigt, nach Umstülpung als Stopfen zum Wiederverschliessen der Ausgiesspassage 3 verwendet werden, da die äussere Umfangsfläche 9 des Abschlusswandteiles 7 auf die Konfiguration der inneren Umfangsfläche 11 der Ausgiesspassage 3 so angepasst ist, dass zwischen den besagten Umfangsflächen 9 und 11 eine dichtende Beziehung zustande kommen kann. Ein am Abschlusswandteil 9 längs dessen Umfangsfläche 9 angeformter Ringbund 15 kann mit der freien Kante des Basisbereiches 1 in Anlage kommen, um die axiale Position des Abschlusswandteiles 7 relativ zur Ausgiesspassage 3 zu begrenzen. Gleichzeitig kann der Ringbund 15 als Mittel verwendet werden, um denThe separated end wall part 7 can, as shown in Fig. 3, be used as a plug for re-closing the pouring passage 3 after being turned inside out, since the outer peripheral surface 9 of the end wall part 7 is adapted to the configuration of the inner peripheral surface 11 of the pouring passage 3 in such a way that a sealing relationship can be established between the said peripheral surfaces 9 and 11. An annular collar 15 formed on the end wall part 9 along its peripheral surface 9 can come into contact with the free edge of the base region 1 in order to limit the axial position of the end wall part 7 relative to the pouring passage 3. At the same time, the annular collar 15 can be used as a means for
Abschlusswandteil 7 mit den Fingern einer Hand vom Einschweissteil bequem abnehmen zu können.End wall part 7 can be easily removed from the weld-in part using the fingers of one hand.
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Legal Events
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| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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Effective date: 20050420 |
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| R071 | Expiry of right |