DE102010034971A1 - textile machine - Google Patents

textile machine Download PDF

Info

Publication number
DE102010034971A1
DE102010034971A1 DE201010034971 DE102010034971A DE102010034971A1 DE 102010034971 A1 DE102010034971 A1 DE 102010034971A1 DE 201010034971 DE201010034971 DE 201010034971 DE 102010034971 A DE102010034971 A DE 102010034971A DE 102010034971 A1 DE102010034971 A1 DE 102010034971A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control unit
textile machine
functional
central control
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010034971
Other languages
German (de)
Inventor
Bernd-Rüdiger Theele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE201010034971 priority Critical patent/DE102010034971A1/en
Priority to CN201180031615.5A priority patent/CN103025937B/en
Priority to JP2013525167A priority patent/JP5805194B2/en
Priority to PCT/EP2011/003988 priority patent/WO2012022441A1/en
Priority to EP11743196.5A priority patent/EP2606166B1/en
Publication of DE102010034971A1 publication Critical patent/DE102010034971A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60—Details of processes or procedures
    • B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine (1), insbesondere Spulmaschine, mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2) mit Funktionsmitteln zur Ausführung von Betriebsfunktionen, wobei den Arbeitsstellen (2) eine gemeinsame Zentralsteuereinheit (50) zugeordnet ist, die Bedien- (52) und Anzeigemittel (51) aufweist, wobei an einer Arbeitsstelle (2) Abläufe zur automatischen Überprüfung von Funktionsmitteln ausführbar sind, bei einer Produktionsunterbrechung mittels der Bedienmittel (52) der Zentralsteuereinheit (50) vorher festgelegte Abläufe zur automatischen Überprüfung mindestens eines Funktionsmittels einer Arbeitsstelle (2) auslösbar sind und das Ergebnis der Überprüfung an den Anzeigemitteln (51) der Zentralsteuereinheit (50) ablesbar ist.The present invention relates to a textile machine (1), in particular a winder, with a multiplicity of work stations (2) with functional means for performing operating functions, the work stations (2) being assigned a common central control unit (50) which controls (52) and Display means (51), wherein processes for automatic checking of functional means can be carried out at a work station (2), in the event of a production interruption by means of the operating means (52) of the central control unit (50), previously defined sequences for automatic checking of at least one functional means of a working point (2) can be triggered and the result of the check can be read on the display means (51) of the central control unit (50).

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine, insbesondere Spulmaschine, mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen mit Funktionsmitteln zur Ausführung von Betriebsfunktionen, wobei den Arbeitsstellen eine gemeinsame Zentralsteuereinheit zugeordnet ist, die Bedien- und Anzeigemittel aufweist.The invention relates to a textile machine, in particular a winder, with a plurality of workstations with functional means for carrying out operating functions, the workstations being assigned a common central control unit which has operating and display means.

Die DE 40 31 419 A1 offenbart eine gattungsgemäße Textilmaschine und zwar einen Spulautomaten mit mehreren nebeneinander angeordneten Spulstellen. Wenn die Textilmaschine beziehungsweise deren Steuereinheit einen abnormalen Zustand erkennt, wird dieser dem Bediener angezeigt. Zur Fehleranalyse kann der Bediener einen langsamen Testlauf der Arbeitsstelle manuell aktivieren und diesen visuell überwachen. Auf diese Weise kann der Bediener aufgrund seiner Sachkenntnis eine mögliche Fehlerursache ermitteln oder im Rahmen einer Wartung die einwandfreie Funktionsfähigkeit der Textilmaschine überprüfen. An der Steuerung der Textilmaschine können erforderliche Wartungsarbeiten und die dazugehörigen Wartungsintervalle eingegeben werden. Weiter können die durchgeführten Arbeiten an der Steuerung eingegeben werden. Auf diese Weise kann leicht überprüft werden, ob und wann bestimmte Arbeiten durchzuführen sind. Bei solchen Wartungsarbeiten werden zum Beispiel Funktionsprüfungen durch visuelle Kontrolle durchgeführt, Funktionselemente gereinigt, bewegliche Teile geschmiert oder es werden Funktionselemente präventiv ausgetauscht.The DE 40 31 419 A1 discloses a generic textile machine and that an automatic winder with several juxtaposed winding units. If the textile machine or its control unit detects an abnormal condition, this is displayed to the operator. For error analysis, the operator can manually activate a slow test run of the job and visually monitor it. In this way, the operator can determine a possible cause of failure based on his expertise or check the proper functioning of the textile machine as part of a maintenance. At the control of the textile machine required maintenance and the associated maintenance intervals can be entered. Furthermore, the work performed on the controller can be entered. In this way, it can be easily checked if and when certain work is to be performed. During such maintenance work, for example, functional checks are carried out by visual inspection, functional elements are cleaned, moving parts are lubricated or functional elements are replaced preventively.

Die DE 602 19 260 T2 offenbart eine Spulmaschine, bei der jede Spulstelle individuell, insbesondere durch visuelles Prüfen, überprüft werden kann. Dazu muss der Bediener an der Maschinensteuerung einen Prüfmodus aktivieren und die zu prüfenden Arbeitsstellen angeben. Dann geht der Bediener zu der jeweiligen Arbeitsstelle und aktiviert einen Gültigkeits-/Ungültigkeitsschalter. Daraufhin kann der Bediener die Überprüfung direkt an der Arbeitsstelle vornehmen.The DE 602 19 260 T2 discloses a winding machine in which each winding unit can be checked individually, in particular by visual inspection. To do this, the operator must activate a test mode on the machine control and specify the jobs to be tested. Then the operator goes to the respective work site and activates a validity / invalidation switch. The operator can then carry out the inspection directly at the workplace.

Für die beschrieben Arbeiten gemäß dem Stand der Technik ist immer hochqualifiziertes Personal mit genauer Kenntnis der jeweiligen Textilmaschine erforderlich. Außerdem sind visuelle Überprüfungen beziehungsweise individuelle Überprüfungen an jeder Arbeitsstelle bei einer Vielzahl von Arbeitsstellen recht aufwendig und zeitraubend.For the described work according to the prior art is always highly qualified personnel with precise knowledge of the respective textile machine required. In addition, visual checks or individual checks at each job in a variety of jobs are quite complex and time-consuming.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Fehlersuche und die Durchführung von Wartungsarbeiten an Textilmaschinen zu vereinfachen.It is therefore the object of the present invention to simplify the troubleshooting and the implementation of maintenance on textile machines.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textilmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved by a textile machine with the characterizing features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe sind an einer Arbeitsstelle Abläufe zur automatischen Überprüfung von Funktionsmitteln ausführbar, bei einer Produktionsunterbrechung sind mittels der Bedienmittel der Zentralsteuereinheit vorher festgelegte Abläufe zur automatischen Überprüfung mindestens eines Funktionsmittels einer Arbeitsstelle auslösbar. Es sind Mittel zur Übertragung des an die Zentralsteuereinheit ausgebildet und das Ergebnis der Überprüfung ist an den Anzeigemitteln der Zentralsteuereinheit ablesbar.To solve the problem processes for the automatic checking of functional means are executable at a workplace, in a production interruption by means of the control means of the central control unit predetermined procedures for automatically checking at least one functional means of a job can be triggered. There are means for transmitting the formed to the central control unit and the result of the review is readable on the display means of the central control unit.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Überprüfung quasi auf Knopfdruck ausgeführt. Die Intelligenz zur Beurteilung der Überprüfung ist in die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine implementiert. Der Bediener kann das Ergebnis direkt ablesen und erhält damit eine Anweisung zum Handeln. Zum Beispiel kann angezeigt werden, dass ein bestimmtes Funktionsmittel verschmutzt ist und gereinigt werden muss oder ein Funktionsmittel nicht mehr korrekt funktioniert und ausgetauscht werden muss. Da die Intelligenz in die Maschine implementiert ist, können Arbeiten leicht von angelerntem Personal ausgeführt werden. Die Erfindung gibt aber auch qualifiziertem Personal die Möglichkeit, die Wartung und die Fehlersuche schneller und effizienter durchzuführen. Die Überprüfung kann vollständig von der Zentralsteuereinheit aus durchgeführt werden. Die Wege zu den Arbeitsstellen entfallen.By the solution according to the invention, the review is carried out quasi at the touch of a button. The intelligence to assess the verification is implemented in the central control unit of the textile machine. The operator can read the result directly and thus receives an instruction to act. For example, it may be indicated that a particular functional agent is contaminated and needs to be cleaned or a functional agent no longer functions properly and needs to be replaced. Since the intelligence is implemented in the machine, work can be easily performed by trained personnel. However, the invention also gives qualified personnel the opportunity to carry out the maintenance and troubleshooting faster and more efficiently. The check can be carried out completely from the central control unit. The paths to jobs are eliminated.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Textilmaschine sind die zu überprüfenden Arbeitsstellen mittels der Bedienmittel vorgebbar. Es können alle Arbeitsstellen der Textilmaschine zur Überprüfung vorgegeben werden. Es ist aber auch möglich, nur einen Teil der Arbeitsstellen zu überprüfen. Das ist zum Beispiel dann sinnvoll, wenn dieser Teil der Arbeitsstellen stillsteht und auf den anderen weiter produziert wird. Auch können so gezielt Arbeitsstellen überprüft werden, die während der Produktion Auffälligkeiten gezeigt haben.According to a preferred embodiment of the textile machine according to the invention, the workstations to be checked can be predetermined by means of the operating means. All workstations of the textile machine can be specified for checking. But it is also possible to check only a part of the jobs. This makes sense, for example, if this part of the jobs is at a standstill and continues to be produced on the others. It is also possible to specifically check jobs that have shown abnormalities during production.

Vorteilhafterweise ist die Überprüfung der vorgegebenen Arbeitsstellen gleichzeitig mittels der Bedienmittel auslösbar. Das heißt, die automatische Überprüfung der vorgegebenen Arbeitsstellen findet parallel statt. Auf diese Weise kann eine schnelle und effiziente Wartung sichergestellt werden.Advantageously, the verification of the predetermined jobs at the same time by means of the operating means can be triggered. This means that the automatic check of the given jobs takes place in parallel. In this way, fast and efficient maintenance can be ensured.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mittels der Bedienmittel vorher festgelegte Abläufe zur automatischen Überprüfung mehrerer Funktionsmittel einer Arbeitsstelle auslösbar. Dadurch vereinfacht sich, insbesondere für weniger qualifiziertes Personal, die Überprüfung, da quasi mit einem Knopfdruck mehrere Funktionsmittel überprüft werden können. Der Bediener muss die diesen Abläufen zugeordneten Funktionsmittel also nicht zwangsläufig selber auswählen. Die ausgelösten Abläufe können dabei eine Gesamtüberprüfung auslösen oder auch nur einen Teil der Funktionsmittel prüfen.According to another embodiment of the present invention, predetermined sequences for automatically checking a plurality of functional means of a workstation can be triggered by means of the operating means. This makes it easier, especially for less qualified personnel, to check, as it were with the push of a button more Functional means can be checked. The operator does not necessarily have to select the functional means assigned to these processes himself. The triggered processes can trigger an overall check or even check only a part of the functional means.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das mindestens eine zu überprüfende Funktionsmittel mittels des Bedienmittels vorgebbar. Damit ist eine individuelle Überprüfung möglich.According to a further embodiment, the at least one functional means to be checked can be predetermined by means of the operating means. For an individual review is possible.

Vorteilhafterweise sind die Funktionsmittel der Arbeitsstelle Funktionsgruppen zugeordnet und eine Funktionsgruppe ist zur Überprüfung auswählbar. Eine solche Option wird der Bediener vor allen dann nutzen, wenn es aufgrund der Produktion Auffälligkeiten hinsichtlich dieser Funktionsgruppe gibt. Diese Auffälligkeiten können von der Zentralsteuereinheit aufgrund der automatischen Auswertung der Produktionsdaten angezeigt werden oder durch die fachkundige Beobachtung des Bedieners erkannt werden.Advantageously, the functional means of the workplace are assigned to functional groups and a functional group is selectable for verification. Such an option will be used by the operator, especially if there are abnormalities regarding this function group due to the production. These abnormalities can be displayed by the central control unit due to the automatic evaluation of the production data or recognized by the expert observation of the operator.

Das Ergebnis der Überprüfung kann an den Anzeigemitteln als Text dargestellt sein. Das heißt, es wird eine abgegrenzte zusammenhängende Äußerung in geschriebener Sprache zur Verfügung gestellt. Eine solche Darstellung gibt eine sofort verständliche Information. Es ist nicht erforderlich, die Bedeutung eines Signals oder eines Codes in einem Handbuch nachzuschlagen.The result of the check can be displayed on the display means as text. That is, a delimited coherent utterance is provided in written language. Such a presentation gives an immediately understandable information. It is not necessary to look up the meaning of a signal or code in a manual.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 erfindungsgemäße Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen; 1 textile machine according to the invention with a plurality of jobs;

2 eine Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen Textilmaschine. 2 a workplace of a textile machine according to the invention.

Die 1 zeigt eine Spulmaschine 1 mit einer Vielzahl von Spulstellen 2, die zwischen den Endgestellen 55, 56 der Spulmaschine 1 angeordnet sind. Die Spulmaschine weist eine Zentralsteuereinheit 50 auf, die über ein Bussystem 60 mit den Steuereinrichtungen 40 der Spulstellen 2 verbunden ist. Die Zentralsteuereinheit weist zur Bedienung und Anzeige eine Tastatur 52 und ein Display 51 auf.The 1 shows a winder 1 with a variety of winding units 2 between the end racks 55 . 56 the winder 1 are arranged. The winding machine has a central control unit 50 on that over a bus system 60 with the control devices 40 the winding units 2 connected is. The central control unit has a keyboard for operation and display 52 and a display 51 on.

In 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Spulstelle 2 während des Spulprozesses dargestellt. Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, Vorlagespulen, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse 9, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult. Die fertigen Kreuzspulen 11 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates 57, beispielsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.In 1 is a side view schematically a winding unit 2 during the winding process. On these winding units 2 are, as known and therefore not explained in more detail, supply bobbins, usually produced on ring spinning machines spinning cops 9 , which have relatively little yarn material, too large cross-wound bobbins 11 rewound. The finished cheeses 11 be subsequently by means of an automatically operating service unit 57 , For example, a cheese changer, on a machine-length cross-bobbin transport device 21 passed and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Solche Spulmaschinen 1 sind außerdem entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem Spinnkopse bevorratet werden können, oder die Kreuzspulautomaten weisen eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In einem solchen Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen dann Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 8 angeordnet sind. Von diesem Hülsentransportsystem 3 sind lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt. Wie angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 dabei zunächst in einer Abspulstellung 10, die sich im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befindet, positioniert und anschließend umgespult.Such winding machines 1 In addition, they are either equipped with a round magazine in which spinning cops can be stored, or the automatic packages have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3 on. In such a bobbin and tube transport system 3 then run spinning cops 9 or empty tubes 34 um, in vertical orientation on transport plates 8th are arranged. From this tube transport system 3 are only the Kopszuführstrecke four , the reversibly drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 shown. As indicated, the delivered spinning cops 9 initially in a unwinding position 10 located in the area of the transverse transport routes 6 at the winding units 2 is positioned, and then rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen, die nicht nur gewährleisten, dass die Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult werden können, sondern die auch sicherstellen, dass der Faden 30 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden. Jede Arbeitsstelle 2 verfügt über eine Steuereinrichtung 40, die über die nur angedeuteten Steuerleitungen mit den Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen verbunden ist und über das Bussystem 60 mit der Zentralsteuereinheit 50 und der Steuereinrichtung 58 des Serviceaggregates 57 verbunden ist.The individual jobs 2 For this purpose, as known and therefore only indicated, have various yarn monitoring and treatment devices, which not only ensure that the spinning cops 9 to large-volume cheeses 11 can be rewound, but also make sure the thread 30 is monitored for thread defects during the rewinding process and detected thread defects are cleared out. Every job 2 has a control device 40 , which is connected via the only indicated control lines with the thread monitoring and treatment facilities and the bus system 60 with the central control unit 50 and the controller 58 of the service aggregate 57 connected is.

Die Arbeitsstellen 2 verfügen beispielsweise jeweils über eine Spulvorrichtung 24, die einen Spulenrahmen 18 aufweist, der um eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist, und mit einer Spulenantriebseinrichtung 26 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 28 ausgestattet ist.The jobs 2 For example, each have a winding device 24 holding a creel 18 which is about a pivot axis 19 is movably mounted, and with a coil drive means 26 and a Fadenchangiereinrichtung 28 Is provided.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Kreuzspule 11 während des Spulprozesses mit ihrer Oberfläche auf einer Antriebswalze 26 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Die Antriebswalze 26 wird dabei über eine drehzahlregelbare, reversierbare (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung beaufschlagt.In the illustrated embodiment, the cross-wound bobbin 11 during the winding process with its surface on a drive roller 26 and is taken over by this over friction. The drive roller 26 is acted upon via a variable speed, reversible (not shown) drive means.

Die Changierung des Fadens 30 beim Auflaufen auf die Kreuzspule 11 erfolgt mittels einer Fadenchangiereinrichtung 28, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Fingerfadenführer 29 aufweist. The traversing of the thread 30 when running on the cheese 11 takes place by means of a Fadenchangiereinrichtung 28 in the present embodiment, a finger thread guide 29 having.

Die Spulstelle 2 verfügt des Weiteren über eine Fadenverbindungseinrichtung, vorzugsweise eine pneumatisch arbeitende Spleißeinrichtung 13 mit einer Schneideinrichtung 43, einen Unterfadensensor 22, einen Fadenspanner 14, einen Fadenreiniger 15 mit einer Fadenschneideinrichtung 17, einen Oberfadensensor 20 sowie eine Paraffiniereinrichtung 16.The winding unit 2 furthermore has a thread connecting device, preferably a pneumatically operated splicing device 13 with a cutting device 43 , a bobbin thread sensor 22 , a thread tensioner 14 , a thread cleaner 15 with a thread cutting device 17 , an upper thread sensor 20 and a waxing device 16 ,

Außerdem ist die Spulstelle 2 mit einer Saugdüse 12 sowie mit einem Greiferrohr 25 ausgestattet, die beide definiert mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Die Saugdüse 12 und das Greiferrohr 25 sind dabei an eine maschinenlange Unterdrucktraverse 32 angeschlossen, die ihrerseits mit einer Unterdruckquelle 33 in Verbindung steht.In addition, the winding unit 2 with a suction nozzle 12 as well as with a gripper tube 25 equipped, both defined are acted upon by negative pressure. The suction nozzle 12 and the gripper tube 25 are doing to a machine-length vacuum crossbar 32 connected, in turn, with a vacuum source 33 communicates.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist außerdem im Bereich der Paraffiniereinrichtung 16 eine bezüglich des Fadenlaufweges etwas nach hinten versetzt angeordnete Fadenfangdüse 23 so positioniert, dass der Faden 30 während des Spulprozesses vor ihrer Mündung 42 läuft. Die Fadenfangdüse 23 ist über eine Luftweiche 27 ebenfalls an die Unterdrucktraverse 32 angeschlossen. Die Luftweiche 27 weist dabei einen Anschlussstutzen 35 für die erste Fadenfangdüse 23 sowie einen relativ voluminösen Entlastungsstutzen 36 auf, dessen Mündung während des regulären Spulbetriebes durch die in Wartestellung P positionierte Saugdüse 12 luftdicht verschlossen ist. Ein Öffnen des Entlastungsstutzens 36 durch Hochschwenken der Saugdüse 12 sorgt dafür, dass der an der Fadenfangdüse 23 anstehende Unterdruck zusammenbricht.In the illustrated embodiment is also in the range of the waxing device 16 one with respect to the thread running path offset slightly to the rear arranged thread catching nozzle 23 positioned so that the thread 30 during the winding process before its mouth 42 running. The thread catching nozzle 23 is over an air switch 27 also to the vacuum crossbar 32 connected. The air switch 27 has a connection piece 35 for the first thread catching nozzle 23 and a relatively voluminous discharge nozzle 36 on, whose mouth during the regular winding operation through the positioned in waiting position P suction nozzle 12 is hermetically sealed. An opening of the relief nozzle 36 by pivoting the suction nozzle 12 ensures that the at the thread catching nozzle 23 pending negative pressure collapses.

Erfindungsgemäß ist im Bedienmenü der Zentralsteuereinheit 50, welches auf dem Display 51 bei einer Produktionsunterbrechung aller oder eines Teils der Spulstellen angezeigt wird, ein Menüpunkt Offline-Überprüfung vorhanden. Bei Auswahl der Offline-Überprüfung erscheint ein Untermenü. Damit hat der Bediener die Möglichkeit, die zu überprüfenden Spulstellen auszuwählen. Weiter kann ausgewählt werden, dass alle mit der Offline-Überprüfung verbundenen Prüfabläufe durchgeführt werden sollen, es kann ein Funktionsmittel oder es können mehrere Funktionsmittel ausgewählt werden oder es können Funktionsgruppen angegeben werden, deren Funktionsmittel überprüft werden sollen. Nachdem die Auswahl durchgeführt worden ist, kann die Überprüfung ausgelöst werden. Mehrere ausgewählte Spulstellen 2 werden dann parallel überprüft.According to the invention in the operating menu of the central control unit 50 which is on the display 51 If all or part of the winding units are interrupted during an interruption in production, an offline check menu option exists. If the offline check is selected, a submenu appears. This allows the operator to select the winding units to be checked. Furthermore, it can be selected that all test sequences connected with the offline check are to be carried out, it is possible to select a function means or several function means or it is possible to specify function groups whose function means are to be checked. After the selection has been made, the check can be triggered. Several selected winding units 2 are then checked in parallel.

Im Folgenden sollen nur beispielhaft einige mögliche Prüfabläufe, mit denen einzelne Funktionsmittel überprüft werden können, beschrieben werden.In the following, only a few possible test sequences, with which individual functional means can be checked, are described by way of example.

Zur Funktionsprüfung der Fadenfangdüse 23 wird dieser der Oberfaden vorgelegt. Dazu schwenkt die Saugdüse 12 aus ihrer Wartestellung P in Richtung der Kreuzspule 11 und erfasst den auf die Kreuzspule 11 nach der Spulunterbrechung aufgelaufenen Faden und schwenkt danach wieder in die Wartestellung P zurück. Dabei legt die Saugdüse 12 den Faden in den Reiniger 15 und in die Fadenverbindungseinrichtung 13 ein. Der Reiniger 15 detektiert zunächst das korrekte Vorlegen des Fadens. Sobald die Saugdüse 12 ihre Wartestellung P wieder erreicht hat, wird der zuvor geöffnete Entlastungsstutzen 36 wieder geschlossen und die Fadenfangdüse 23 mit Unterdruck beaufschlagt. Der Faden wird nun von der Fadenschneideinrichtung 17 des Fadenreinigers 15 oder von der Schneideinrichtung 43 der Fadenverbindungseinrichtung 13 geschnitten. Der abgeschnittene Faden wird von der Saugdüse 12 eingesaugt. Es ist von Funktionsfähigkeit der Fadenfangdüse 23 abhängig, was mit dem freien Fadenende des auf der Kreuzspule aufgespulten Fadens passiert. Wenn die Fadenfangdüse in Ordnung ist, wird das freie Fadenende von dieser aufgesaugt. Der Faden liegt dann nicht mehr im Reiniger 15. Der Reiniger 15 detektiert die Abwesenheit des Garns. Die Signale werden in der Steuereinrichtung 40, die auch die Vorlage des Fadens gesteuert hat, ausgewertet. Wenn die Fadenfangdüse 23 nicht in Ordnung ist, wird der Faden nicht eingesaugt und verbleibt im Reiniger 15. Die Anwesenheit des Fadens wird vom Reiniger 15 erfasst. Die Steuereinrichtung 40, die das Signal des Reinigers 15 auswertet, erkennt den Fehler. Der Ablauf zur Überprüfung der Fadenfangdüse ist bereits aus der nicht vorveröffentlichten DE 10 2009 058 827 A1 bekannt und genauer beschrieben. In der zitierten Anmeldung wird der Ablauf allerdings zyklisch durchgeführt und nicht als manuell an der Zentralsteuereinheit 50 ausgelöste Überprüfung von Arbeitsstellen. Das Ergebnis der Überprüfung der Fadenfangdüsen 23 der ausgewählten Spulstellen wird gemäß der vorliegenden Erfindung über das Bussystem 60 zur Anzeige an die Zentralsteuereinheit 50 weitergegeben.For functional testing of the thread catching nozzle 23 this is submitted to the upper thread. For this purpose, the suction nozzle pivots 12 from its waiting position P in the direction of the cheese 11 and detects that on the cheese 11 After the winding interruption accrued thread and then pivots back to the waiting position P. The suction nozzle lays down 12 the thread in the cleaner 15 and in the thread connecting device 13 one. The cleaner 15 first detects the correct presentation of the thread. Once the suction nozzle 12 their waiting position P has reached again, the previously opened relief nozzle 36 closed again and the thread catching nozzle 23 subjected to negative pressure. The thread is now from the thread cutting device 17 of the thread cleaner 15 or from the cutting device 43 the thread connecting device 13 cut. The cut thread is taken from the suction nozzle 12 sucked. It is the functionality of the thread catching nozzle 23 depending on what happens to the free end of the thread wound on the cheese. If the thread catching nozzle is in order, the free end of the thread is absorbed by this. The thread is then no longer in the cleaner 15 , The cleaner 15 detects the absence of the yarn. The signals are in the controller 40 , who also controlled the submission of the thread, evaluated. When the thread catching nozzle 23 is not in order, the thread is not sucked in and remains in the cleaner 15 , The presence of the thread is removed from the cleaner 15 detected. The control device 40 that the signal of the cleaner 15 evaluates, detects the error. The procedure for checking the thread catching nozzle is already out of the not previously published DE 10 2009 058 827 A1 known and described in more detail. In the cited application, however, the process is performed cyclically and not as manual to the central control unit 50 triggered review of jobs. The result of checking the thread catching nozzles 23 the selected winding stations is according to the present invention via the bus system 60 for display to the central control unit 50 passed.

Die Spulvorrichtung 24 weist einen nicht dargestellten Abhebezylinder auf, der den Spulenrahmen 18 mit der Kreuzspule 11 von der Antriebswalze 26 bei Bedarf abhebt. Zur Überprüfung wird automatisch ein Abhebeprozess initiiert und die Drehzahl der angetriebenen Antriebswalze 26 mit der Drehzahl der Kreuzspule 11 verglichen.The winding device 24 has a lifting cylinder, not shown, of the coil frame 18 with the cheese 11 from the drive roller 26 picks up when needed. For verification, a lift-off process is automatically initiated and the speed of the driven drive roller 26 with the speed of the cheese 11 compared.

Weiter sind an der Spulvorrichtung 24 mechanische Bremsen vorhanden, die die Kreuzspule 11 nach dem Abheben in den Stillstand abbremsen. Durch das Messen der Bremszeit kann die Steuereinheit 40, 50 auf den Verschleiß der Bremse schließen.Next are on the winding device 24 mechanical brakes exist that cross the coil 11 decelerate to standstill after lifting. By measuring the braking time, the control unit can 40 . 50 Close the brake wear.

Die Antriebswalze 26 wird von einem nicht darstellten Trommelmotor angetrieben. Zur Überprüfung der Trommelmotorschmierung kann der Motor bei abgehobener Kreuzspule 11 mit einem konstanten Strom, das entspricht einem konstanten Antriebsmoment, beaufschlagt werden. Dann wird die Beschleunigung des Motors und der Antriebswalze 26 gemessen. Das heißt, es wird die Zeit gemessen, bis eine vorgegebene Drehzahl erreicht ist. Wenn die Beschleunigung zu gering ist, ist eine Trommelmotorschmierung notwendig. Alternativ kann das Moment erfasst werden, das erforderlich ist, um die Antriebswalze auf einer vorgegebenen Drehzahl zu halten. Das Moment ist dabei dem Motorstrom proportional. Das Messprinzip entspricht dem Verfahren, das gemäß der DE 10 2007 062 631 A1 zur Erkennung eines Fadenwickels auf der Antriebswalze genutzt wird.The drive roller 26 is driven by a not shown drum motor. To check the drum motor lubrication, the engine with the cheese removed 11 with a constant current, which corresponds to a constant drive torque, are applied. Then the acceleration of the engine and the drive roller 26 measured. That is, the time is measured until a predetermined speed is reached. If the acceleration is too low, a drum motor lubrication is necessary. Alternatively, the torque required to hold the drive roller at a predetermined speed can be detected. The moment is proportional to the motor current. The measurement principle corresponds to the method that is used in accordance with DE 10 2007 062 631 A1 is used for detecting a thread winding on the drive roller.

Der Oberfadensensor 20 und der Unterfadensensor 22 können bei einer Produktionsunterbrechung, das heißt ohne Faden, durch eine Referenzmessung überprüft werden. Wenn der Messwert von dem Referenzwert abweicht, kann auf eine Verschmutzung der Sensoren geschlossen werden.The upper thread sensor 20 and the bobbin thread sensor 22 can be checked during production interruption, ie without thread, by a reference measurement. If the measured value deviates from the reference value, contamination of the sensors can be deduced.

Die Ergebnisse aller Prüfabläufe werden an die Zentralsteuereinheit 50 übermittelt. Hier kann im Prinzip jede Prüfung mit dem zugehörigen Status angezeigt werden. Das heißt, es wird auch angezeigt, wenn die Prüfung keinen Fehler ergeben hat. Es ist jedoch sinnvoll, insbesondere bei Bedienung durch weniger qualifiziertes Personal, nur die Fehlermeldungen unmittelbar anzuzeigen, da ansonsten aufgrund der Vielzahl der Arbeitsstellen eine zu große Datenflut entsteht, die der Bediener gar nicht aufnehmen kann. Es können dann also Textmeldungen auf dem Display 51 der Zentralsteuereinheit 50 angezeigt werden, wie „Spulstelle 17: Fadenfangdüse verstopft” oder „Spulstelle 46: Oberfadensensor verschmutzt”. Es können jedoch auch alle Statusmeldungen in einer Protokolldatei abgelegt werden, die sich der fachkundige Bediener auch zu einem späteren Zeitpunkt auf dem Display 51 der Zentralsteuereinheit 50 anzeigen lassen kann.The results of all test procedures are sent to the central control unit 50 transmitted. Here, in principle, each check with the associated status can be displayed. That is, it is also displayed if the check did not result in an error. However, it is useful, especially when operating by less qualified personnel, to display only the error messages directly, otherwise due to the large number of jobs too much data flood arises that the operator can not even record. It can then text messages on the display 51 the central control unit 50 displayed as "winding unit 17 : Thread catching nozzle clogged "or" winding unit 46 : Upper thread sensor dirty ". However, all status messages can also be stored in a log file, which the expert user can also display on the display later 51 the central control unit 50 can show.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4031419 A1 [0002] DE 4031419 A1 [0002]
  • DE 60219260 T2 [0003] DE 60219260 T2 [0003]
  • DE 102009058827 A1 [0031] DE 102009058827 A1 [0031]
  • DE 102007062631 A1 [0034] DE 102007062631 A1 [0034]

Claims (7)

Textilmaschine (1), insbesondere Spulmaschine, mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2) mit Funktionsmitteln zur Ausführung von Betriebsfunktionen, wobei den Arbeitsstellen (2) eine gemeinsame Zentralsteuereinheit (50) zugeordnet ist, die Bedien- (52) und Anzeigemittel (51) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Arbeitsstelle (2) Abläufe zur automatischen Überprüfung von Funktionsmitteln ausführbar sind, dass bei einer Produktionsunterbrechung mittels der Bedienmittel (52) der Zentralsteuereinheit (50) vorher festgelegte Abläufe zur automatischen Überprüfung mindestens eines Funktionsmittels einer Arbeitsstelle (2) auslösbar sind, dass Mittel (60) zur Übertragung des Ergebnisses an die Zentralsteuereinheit (50) ausgebildet sind und dass das Ergebnis der Überprüfung an den Anzeigemitteln (51) der Zentralsteuereinheit (50) ablesbar ist.Textile machine ( 1 ), in particular winding machine, with a plurality of jobs ( 2 ) with functional means for carrying out operational functions, whereby the jobs ( 2 ) a common central control unit ( 50 ), the operating ( 52 ) and display means ( 51 ), characterized in that at a workstation ( 2 ) Sequences for the automatic checking of functional means are executable, that during a production interruption by means of the operating means ( 52 ) of the central control unit ( 50 ) predetermined procedures for automatically checking at least one functional agent of a workstation ( 2 ), that means ( 60 ) for transmitting the result to the central control unit ( 50 ) and that the result of the check on the display means ( 51 ) of the central control unit ( 50 ) is readable. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu überprüfenden Arbeitsstellen (2) mittels der Bedienmittel (52) vorgebbar sind.Textile machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the jobs to be checked ( 2 ) by means of the operating means ( 52 ) can be specified. Textilmaschine (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfung der vorgegebenen Arbeitsstellen (2) gleichzeitig mittels der Bedienmittel (52) auslösbar ist.Textile machine ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the verification of the specified jobs ( 2 ) simultaneously by means of the operating means ( 52 ) is triggered. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Bedienmittel (52) vorher festgelegte Abläufe zur automatischen Überprüfung mehrerer Funktionsmittel einer Arbeitsstelle (2) auslösbar sind.Textile machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that by means of the operating means ( 52 ) previously defined procedures for the automatic checking of several functional means of a workstation ( 2 ) are triggered. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zu überprüfende Funktionsmittel mittels des Bedienmittels (52) vorgebbar ist.Textile machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one functional means to be checked by means of the operating means ( 52 ) can be specified. Textilmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsmittel der Arbeitsstelle (2) Funktionsgruppen zugeordnet sind und eine Funktionsgruppe zur Überprüfung auswählbar ist.Textile machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the functional means of the workplace ( 2 ) Are assigned to functional groups and a function group can be selected for checking. Textilmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ergebnis der Überprüfung an den Anzeigemitteln (51) als Text dargestellt ist.Textile machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the result of the check on the display means ( 51 ) is shown as text.
DE201010034971 2010-08-20 2010-08-20 textile machine Withdrawn DE102010034971A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010034971 DE102010034971A1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 textile machine
CN201180031615.5A CN103025937B (en) 2010-08-20 2011-08-10 Weaving loom
JP2013525167A JP5805194B2 (en) 2010-08-20 2011-08-10 Textile machinery
PCT/EP2011/003988 WO2012022441A1 (en) 2010-08-20 2011-08-10 Textile machine
EP11743196.5A EP2606166B1 (en) 2010-08-20 2011-08-10 Textile machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010034971 DE102010034971A1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 textile machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010034971A1 true DE102010034971A1 (en) 2012-02-23

Family

ID=44512779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010034971 Withdrawn DE102010034971A1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 textile machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2606166B1 (en)
JP (1) JP5805194B2 (en)
CN (1) CN103025937B (en)
DE (1) DE102010034971A1 (en)
WO (1) WO2012022441A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2013416A3 (en) * 2013-06-03 2014-06-18 Rieter Cz S.R.O. Method of and device for spinning yarn on a workstation of a semi-automatic rotor spinning machine
CN104944220B (en) * 2014-03-27 2019-02-15 合肥神马科技集团有限公司 A kind of more exchange device and its operating method of cage winch drum
DE102015014177A1 (en) 2015-11-03 2017-05-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Textile machine with a plurality of juxtaposed jobs
DE102016111841A1 (en) * 2016-06-28 2017-12-28 Rieter Ingolstadt Gmbh Method for operating a workstation of a textile machine
JP2018193198A (en) * 2017-05-19 2018-12-06 村田機械株式会社 Productive capacity display controller and method and automatic winder
DE102019116627A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Textile machine with several jobs and method for monitoring a textile machine with several jobs

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH384434A (en) * 1961-05-15 1964-11-15 Peyer Siegfried Testing device for photoelectric thread cleaners
DE4031419A1 (en) 1989-10-03 1991-04-11 Murata Machinery Ltd DEVICE FOR DATA ACQUISITION AND FOR MONITORING MAINTENANCE WORK ON A WINDING MACHINE
DE10224033A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-11 Barmag Barmer Maschf Synthetic thread bobbin winder machine has operation monitored by control panel with light emitting diodes linked to actuators for pre start-up checks
DE60219260T2 (en) 2001-10-04 2008-01-03 Murata Kikai K.K. Garnaufwickelmaschine
DE102007062631A1 (en) 2007-12-22 2009-06-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Unwanted thread formation monitoring device for textile machine, has limiting element arranged in proximity of roller such that thread winding produces yarn accumulation between roller and limiting element and brake torque exerts on roller
DE102009058827A1 (en) 2009-12-18 2011-06-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 Method for operating a workstation of a winder and workstation of a winder

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3917055C2 (en) 1989-05-25 1996-12-12 Schlafhorst & Co W Method and device for monitoring the production process of the winding devices of a cross-wound machine
JPH0881841A (en) 1994-06-02 1996-03-26 Zellweger Luwa Ag Method and apparatus for investigating cause of yarn defect in yarn,roving and sliver
DE10113036B4 (en) * 2000-11-17 2005-02-17 Henkel Kgaa Device for delivering fluids with active substances into flushing water in a toilet bowl, has storage containers with outlets arranged so that they deliver fluids only during each flushing operation
WO2007012212A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Uster Technologies Ag Textile machine with yarn monitoring
JP2007224452A (en) * 2006-02-23 2007-09-06 Murata Mach Ltd Abnormal spindle-specifying system and spinning machinery
DE102007015695A1 (en) * 2007-03-31 2008-10-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for operating a cheese-producing textile machine
EP2107142A3 (en) * 2008-03-25 2012-04-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for operating a spinning frame
DE102008037758B4 (en) * 2008-08-14 2019-09-19 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for monitoring the quality of a longitudinally moving yarn at a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH384434A (en) * 1961-05-15 1964-11-15 Peyer Siegfried Testing device for photoelectric thread cleaners
DE4031419A1 (en) 1989-10-03 1991-04-11 Murata Machinery Ltd DEVICE FOR DATA ACQUISITION AND FOR MONITORING MAINTENANCE WORK ON A WINDING MACHINE
DE60219260T2 (en) 2001-10-04 2008-01-03 Murata Kikai K.K. Garnaufwickelmaschine
DE10224033A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-11 Barmag Barmer Maschf Synthetic thread bobbin winder machine has operation monitored by control panel with light emitting diodes linked to actuators for pre start-up checks
DE102007062631A1 (en) 2007-12-22 2009-06-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Unwanted thread formation monitoring device for textile machine, has limiting element arranged in proximity of roller such that thread winding produces yarn accumulation between roller and limiting element and brake torque exerts on roller
DE102009058827A1 (en) 2009-12-18 2011-06-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 Method for operating a workstation of a winder and workstation of a winder

Also Published As

Publication number Publication date
CN103025937B (en) 2015-08-19
EP2606166B1 (en) 2014-11-12
WO2012022441A1 (en) 2012-02-23
JP5805194B2 (en) 2015-11-04
JP2013540667A (en) 2013-11-07
EP2606166A1 (en) 2013-06-26
CN103025937A (en) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010034971A1 (en) textile machine
DE2525560C2 (en) Maintenance device which can be moved along an open-end spinning machine which has a large number of spinning positions arranged next to one another
EP2338818B1 (en) Procedure for operating a workstation of a winding machine and workstation of a winding machine
DE3712654A1 (en) METHOD FOR MONITORING THE QUALITY OF PRODUCTION POINTS, YARNS AND SPOOLS ON A MACHINE COMPOSITION FROM AT LEAST A RING SPINDING MACHINE AND AT LEAST A WINDING MACHINE
EP3052416B1 (en) Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station
DE102016007779A1 (en) Method for monitoring the proper functioning of the spinning stations of a ring spinning machine
DE102010056116A1 (en) Method for operating a winding machine and winding machine
EP2952462A1 (en) Method and device for monitoring empty sleeve quality
DE102009033377A1 (en) Method for administrating work place of textile machine producing cross wound bobbins, involves withdrawing cross wound bobbin from thread guiding drum after input of error signal, activating thread cutting device and cutting-off thread
DE19547068B4 (en) Service facility on a spinning machine
EP2311765B1 (en) Winding device
DE102010035762A1 (en) Workstation of a winder and method for operating the job
DE102008003711A1 (en) Method for operating a workstation of a semi-automatic open-end spinning machine or workstation for carrying out the method
DE102012007683A1 (en) Method for operating a winding machine and winding machine
EP4215655A1 (en) Method for operating a spinning station of a rotor spinning machine and rotor spinning machine
DE102009049390A1 (en) A method of operating a cheese-producing textile machine and cheese-producing textile machine
DE102015000570A1 (en) Method and device for evaluating the splices
EP2982784A2 (en) Multi-site textile machine
DE102013009452A1 (en) Zero point adjustment of a yarn tension sensor
EP3957783B1 (en) Textile machine with a large number of identical work positions
DE102016008905A1 (en) Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins
EP3527703B1 (en) Method for operating a spinning station of a ring spinning machine after a doffing operation
DE102022106747A1 (en) Method and device for operating an automatic cross-winding machine, on whose workstations large-volume cross-wound bobbins are wound
DE10321774A1 (en) Textile process and assembly to monitor the application of paraffin application to thread feeding on to a cross-wound bobbin
EP1982162A1 (en) Apparatus and method for controlling a tufting installation and corresponding tufting installation

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee