DE102010026553A1

DE102010026553A1 - Spacer outlet for drying cleaned thin walled bottom of e.g. furniture, has extensible tube formed from incorporation unit, where extensible tube is positioned in three preferential operational positions

Info

Publication number: DE102010026553A1
Application number: DE201010026553
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2012-01-12

Abstract

The outlet has an incorporation unit (EH) in which an installation orifice i.e. hole, of an incorporation plane is installed. An extensible tube (TU) is formed from the incorporation unit and positioned in 3 preferential operational positions. The extensible tube is sliding supported at a flange (FL) of a socket (BU). The extensible tube is more adjustable in height, and a groove (NU) is formed as a rising spiral helix or as a bayonet nut at the socket. The groove is formed with constriction, projection or corresponding recordings (KAN).

Description

Im Stand der Technik sind Leitungsauslässe bekannt, welche einen ausfahrbaren Tubus aufweisen. Dieser Tubus ist von einer geschlossenen Ausgangstellung in eine Endstellung ausfahrbar.In the prior art line outlets are known, which have an extendable tube. This tube can be extended from a closed starting position to an end position.

In der EP 1357653 und der EP 0648 000 wird ein Kabelauslass mit Geräteeinsatz beschrieben, welcher mit einem ausfahrbaren Tubus ausgebildet ist. Der ausfahrbare Tubus ist mit 2 Dichtringen und einer Bayonettnut ausgebildet welche mit Führungsnasen korrespondierenden. Nachteil dieser Ausführungsform ist, dass der obere Dichtring im ausgefahrenen Zustand durch Stöße oder mechanische Krafteinwirkungen sehr leicht beschädigt werden kann. Um den Tubus auch In ausgefahrenem Zustand wasserdicht auszubilden, ist dieser unten mit einem zweiten Dichtring ausgebildet. Dies erhöht die Herstellungskosten eins solchen Tubus und birgt eine zusätzliche Fehlerquelle im Falle einer Beschädigung. Durch Witterung oder Sonneneinstrahlung kann der Dichtring zudem spröde werden. Die Nuten am Tubus können sich mit Schmutz zusetzen. In die Nuten kann Wasser eindringen, welches sich am unteren Dichtring staut. Läuft Putzwasser in die Nuten, während der Tubus gerade eingefahren wird, so bilden sich dort Bakterien und unangenehme Gerüche. Eine Verunreinigung der Nuten mit Schmutz führt zu mechanischen Problemen beim Ein- und Ausfahren oder zur Beschädigungen des gesamten Leitungsauslasses. Der Kabelauslass des aufgefahrenen Tubus muß laut IP Schutzvorschriften eine Mindesthöhe über der Oberkante Fußboden aufweisen, damit dieser die IP-Zulassung besteht. Deswegen werden die beaknnten Tuben von einer geschlossenen in eine geöffnete Endstellung ausgefahren, wobei der unterste Punkt der Kabelausführöffnung mit einem deutlichen Abstand über der Oberkante des Fußbodens liegt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass Kabelführungsketten nicht angeschlossen werden können.In the EP 1357653 and the EP 0648 000 a cable outlet is described with device insert, which is formed with an extendable tube. The extendable tube is formed with 2 sealing rings and a Bayonettnut which correspond with guide lugs. Disadvantage of this embodiment is that the upper sealing ring in the extended state can be easily damaged by impact or mechanical force. In order to make the tube watertight even in the extended state, this is formed below with a second sealing ring. This increases the manufacturing cost of such a tube and provides an additional source of error in the event of damage. Due to weather or sunlight, the sealing ring can also become brittle. The grooves on the tube can become clogged with dirt. In the grooves water can penetrate, which accumulates at the lower sealing ring. Runs cleaning water in the grooves, while the tube is just retracted, so there form bacteria and unpleasant odors. Contamination of the grooves with dirt leads to mechanical problems during extension and retraction or damage to the entire cable outlet. The cable outlet of the raised tube must, according to IP protection regulations, have a minimum height above the upper edge of the floor so that it passes the IP approval. Therefore, the insulated tubes are extended from a closed to an open end position with the lowermost point of the cable discharge opening at a significant distance above the top of the floor. Another disadvantage is that cable drag chains can not be connected.

In der DE 203 18 952 5 wird ein gängiger Leitungsauslass für trocken gereinigte Böden gezeigt. Dieser Leitungsauslass verfügt über einen Geräteeinsatz mit Klappdeckel. Am Klappdeckel können Öffnungen aufgeklappt werden um Kabel herauszuführen. Der Geräteeinsatz kann mit Steckdosen ausgerüstet werden. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, dass das System nicht wasserdicht ist und es bei (Wisch-)Wasser zu elektrischen Kurzschlüssen und damit zur Gefährdung von Personen kommen kann. In einem Bauvorhaben werden daher verschiedene Systeme je nach Reinigungsart der Böden eingesetzt. Dies führt zu einem heterogenen Erscheinungsbild und hat zudem den Nachteil, dass im Falle eines späteren Austausches des Fußbodenbelages von beispielsweise Teppich zu beispielsweise einem nassgepflegten Linoleum auch die Leitungsauslässe gewechselt werden müssen. Dies führt zu hohen Kosten und weiteren Problemen, da die trockengepflegten in der Regel kostengünstigeren Leitungsauslässe nicht mit den meist runden Bodenauslässen für nassgepfelgte Böden korrespondieren. Dadurch müssen beim Austausch von nicht wasserdichten Leitungsauslässen gegen wasserdichte Leitungsauslässe Aussparungen im Boden geschlossen werden und neue Aussparungen bzw. Bohrungen erstellt werden. Dies verursacht erheblichen Aufwand und hohe Kosten.In the DE 203 18 952 5 a common duct outlet for dry cleaned floors is shown. This cable outlet has a device insert with hinged lid. On the hinged lid openings can be opened to lead out cable. The device insert can be equipped with sockets. This embodiment has the disadvantage that the system is not watertight and it can come in (wiping) water to electrical short circuits and thus endanger people. In a construction project, therefore, different systems are used depending on the type of cleaning of the floors. This leads to a heterogeneous appearance and also has the disadvantage that in the case of a later replacement of the floor covering of, for example, carpet for example, a wet-cleaned linoleum and the line outlets must be changed. This leads to high costs and other problems, since the dry-cleaned usually cheaper line outlets do not correspond with the mostly round bottom outlets for wet-grounded soils. As a result, when replacing non-watertight cable outlets against watertight cable outlets, recesses in the floor must be closed and new recesses or holes made. This causes considerable effort and high costs.

In der DE 20 2006 002 861 3 wird ein Leitungsauslass beschrieben, welcher mit zwei Klappen zum Ausführen von Leitungen ausgebildet ist. An diesen Klappen ist eine Adaption zum Anschluss von Kabelführungsketten ausgebildet. Zudem ist ein Geräteeinsatz anschließbar. Diese Ausführungsform hat ebenfalls den Nachteil, dass das System nicht wasserdicht ist und es bei (Wisch-)Wasser zu elektrischen Kurzschlüssen und damit zur Gefährdung von Personen kommen kann.In the DE 20 2006 002 861 3 a conduit outlet is described, which is formed with two flaps for carrying lines. At these flaps an adaptation for the connection of cable drag chains is formed. In addition, a device insert can be connected. This embodiment also has the disadvantage that the system is not watertight and it can come in (wiping) water to electrical short circuits and thus endanger people.

Zum Stand der Technik sei noch die DE 102008 014 382 des Anmelders genannt. In der DE 44 28 680 wird exemplarisch eine der zahlreichen Leitungsführungsketten des Anmelders beschrieben.The state of the art is still the DE 102008 014 382 named by the applicant. In the DE 44 28 680 By way of example, one of the numerous cable guide chains of the applicant will be described.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Leitungsauslass so weiterzubilden, dass dieser sowohl bei nass gepflegten als auch bei trocken gepflegten Böden verwendbar ist. Zudem sollte der Bodenauslass robuster und gegen Störungen und Beschädigungen möglichst unempfindlich sein.Proceeding from this, the object of the present invention is to develop a cable outlet in such a way that it can be used both in wet-maintained and in dry-maintained soils. In addition, the floor outlet should be more robust and as insensitive to disturbances and damage as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Leitungsauslass nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteranspüche.This object is achieved by a Leitungsauslass according to claim 1. Advantageous developments are the subject of Unteranspüche.

Beschreibungdescription

Der erfindungsgemäße Leitungsauslass besteht aus einer in eine Bohrung eine Möbelstückes, Fußbodens oder in die Wand einspreizbaren Einbaueinheit und einem aus der Einbaueinheit ausfahrbar ausgebildeten Tubus. Möbel, Wand oder Fußboden werden im Folgetext als Einbauebene bezeichnet.The line outlet according to the invention consists of an in a hole a piece of furniture, floor or in the wall einspreizbaren installation unit and an extendable from the installation unit tube. Furniture, wall or floor are referred to in the following text as installation level.

In der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform sind mehrere, vorzugsweise 3 Betriebsstellungen ausgebildet, welche den Tubus in verschiedenen erwünschten Positionen über dem Fertigfußboden, der Wand- oder Möbeloberfläche positionieren.In the preferred embodiment of the invention, a plurality of, preferably 3, operating positions are formed, which position the tube in various desired positions above the finished floor, the wall or furniture surface.

Der Tubus ist vorzugsweise als Hohlkörper, bevorzugt als Hohlzylinder ausgebildet und bevorzugt an seinem oberen Ende mit einem Deckel verschließbar. Wird der Deckel abgenommen oder geöffnet, so können Leitungen durch den Tubus geführt werden. Der Deckel kann als Klapdeckel ausgeführt sein, er kann aber auch aufgeklipst, aufgelegt, geklemmt, mittels Gewinde oder Bayonettverschluss am Tubus fixiert sein.The tube is preferably formed as a hollow body, preferably as a hollow cylinder and preferably closed at its upper end with a lid. If the lid is removed or opened, so lines can be passed through the tube. The lid can be designed as a hinged lid, but it can also be clipped on, placed on, clamped, fixed by means of thread or Bayonettverschluss on the tube.

Der Tubus ist in einer bevorzugten Weiterbildung mit einer Öffnung in der Mantelfläche ausgebildet um Kabel durch diese Öffnung zu führen. Die Öffnung ist in einer bevorzugten Weiterbildung am oberen oder unteren Rand des Tubus ausgebildet. Die Öffnung ist vorzugsweise im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Bevorzugt ist die Öffnung am oberen Rand des Tubus ausgebildet, wodurch Kabel mit großen Steckern leicht in die Öffnung gelegt werden können, wenn der Deckel des Tubus entfernt wird. Wird der Deckel des Tubus geöffnet, können auch Kabel mit großen Steckern durch die Öffnung geführt werden, wobei die mit dem Deckel abgeschlossene Öffnung auch kleiner als der größte Stecker der Kabel sein kann.The tube is formed in a preferred development with an opening in the lateral surface to guide cables through this opening. The opening is formed in a preferred embodiment at the top or bottom of the tube. The opening is preferably formed substantially rectangular. Preferably, the opening is formed at the upper edge of the tube, whereby cables with large plugs can be easily placed in the opening when the cover of the tube is removed. If the lid of the tube is opened, cables with large plugs can be passed through the opening, wherein the closed with the lid opening can also be smaller than the largest plug of the cable.

Es ist vorteilhaft am Leitungsauslass wenigstens eine Koppelvorrichtung zum Anschluss eines Kabelkanals oder einer Leitungsführungskette aufweist. Die Koppelvorrichtung ist vorzugsweise mit Aufnahmen zum Anschließen von Steckeransätzen einer Leitungsführungskette ausgebildet.It is advantageous at the line outlet at least one coupling device for connecting a cable channel or a cable guide chain has. The coupling device is preferably formed with receptacles for connecting plug lugs of a cable guide chain.

In einer ersten bevorzugten Betriebsposition ist die Oberkante des Tubus etwa mit der Oberkante der Einbaufläche oder der Einbaueinheit bündig und in einer vorteilhaften Ausführungsform wasserdicht oder staubdicht.In a first preferred operating position, the upper edge of the tube is approximately flush with the upper edge of the installation surface or the installation unit and in an advantageous embodiment, waterproof or dustproof.

In einer zweiten erwünschten Betriebsposition ist der Tubus in einer nur geringen ausgefahrenen Höhe positioniert, so daß in einer bevorzugten Höhe die Unterkante der Öffnung etwa auf selber Höhe der Einbauebene oder der Einbaueinheit liegt um Kabel in einem möglichst flachen Winkel auszuführen. Dies hat den Vorteil, dass der Tubus im Bereich trocken gepflegter Fußböden gut als Kabelauslass mit nur geringer Bauhöhe über der Einbauebene verwendbar ist. Diese Position ist auch sehr vorteilhaft, um eine Leitungsführungskette an den Tubus anzuschließen, da diese dann sehr flach an den Tubus angeschlossen werden kann und somit die geführten Leitungen beim Herausführen aus dem Tubus nicht unerwünscht geknickt werden.In a second desired operating position of the tube is positioned in a small extended height, so that at a preferred height, the lower edge of the opening is approximately at the same height of the mounting plane or the mounting unit to run cable at the lowest possible angle. This has the advantage that the tube can be used well in the area of dry-cleaned floors as a cable outlet with only a small overall height above the installation level. This position is also very advantageous to connect a cable routing chain to the tube, as these can then be connected very flat to the tube and thus the guided lines are not undesirable kinked when leading out of the tube.

In einer dritten erwünschten Betriebsposition wird der Tubus noch weiter über der Einbaufläche oder der Einbaueinheit herausgezogen positioniert. Bevorzugt ist diese dritte Betriebspositione so ausgebildet, dass die tiefste Stelle der Öffnung des Tubus in einer laut DIN-Norm bevorzugten Höhe über der Einbauebene oder der Einbaueinheit angeordnet ist. Es sind natürlich auch noch weitere Betriebspositionen des Tubus in verschiedenen erwünschten Höhen und Betriebspositionen denkbar. Bevorzugte Höhenstellungen sind beispielsweise für den Anschluss von verschieden hoch ausgebildeten Leitungsführungsketten oder zur Erfüllung von Normen möglich.In a third desired operating position, the tube is positioned even further removed over the mounting surface or the mounting unit. Preferably, these third operating positions is designed so that the lowest point of the opening of the tube is arranged in a preferred DIN standard height above the mounting plane or the mounting unit. Of course, other operating positions of the tube in various desired heights and operating positions are also conceivable. Preferred height positions are possible, for example, for the connection of different high-trained cable guide chains or to meet standards.

Es ist von Vorteil den Leitungsauslass je nach Erfordernis in verschiednen Betriebspositionen schwerlastfähig, staubgeschützt, staubdicht, wasserdicht, oder spritzwassergeschützt auszubilden.It is advantageous to design the cable outlet as required in various operating positions heavy duty, dustproof, dustproof, waterproof, or splash-proof.

Die Öffnung kann in einer Weiterbildung auch verschließbar oder mit einer nach innen ausgebildeteten Fläche oder Böschung ausgebildet sein. Es ist in einer Weiterbildung des Tubus von Vorteil die Öffnung vor Spritzwasser mit einer Abdeckung, Bürstenverschluss oder Ähnlichem zu schützen. Der Deckel des Tubus weist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einen Überstand auf um schräg auftreffende Tropfen nicht in die Öffnung gelangen zu lassen. Der Überstand kann auch nur im Bereich der Öffnung ausgebildet sein.The opening can also be formed in a development lockable or with an inwardly formed surface or slope. It is advantageous in a development of the tube to protect the opening from splashing water with a cover, brush closure or the like. In a further preferred embodiment, the cover of the tube has a protrusion so as to prevent drops falling obliquely from entering the opening. The supernatant may also be formed only in the region of the opening.

Da in bestimmten Prüfnormen oder DIN-Normen z. B. IP22 und IP54 eine Dichtigkeit gegenüber stehendem Wasser oder schräg tropfendem Spritzwasser gefordert wird, ist es von Vorteil die im Tubus ausgebildete Öffnung in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung auch mit einer nach innen ausgebildeteten Böschung ausgebildet sein.Since in certain test standards or DIN standards z. B. IP22 and IP54 a tightness against stagnant water or obliquely dripping spray water is required, it is advantageous that formed in the tube opening in a development of the invention may also be formed with an embankment formed inwardly.

Am Leitungsauslass bevorzugt am Tubus Tubus ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Anschlussmöglichkeit für eine Leitungsführungskette ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Anschluss als Aufnahme für Steckeransätze oder Steckeraufnahmen einer Leitungsführungskette ausgebildet.At the line outlet preferably on the tube tube, a connection possibility for a cable guide chain is formed in a preferred embodiment. Preferably, this connection is designed as a receptacle for plug connections or plug receptacles of a cable guide chain.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann der ausfahrbare Tubus mittels einer Positioniervorrichtung in bestimmten erwünschten Betriebspositionen fixiert werden. Diese Fixierung kann vorzugsweise mittels einer Klemmung oder mittels eines Rastmechanismus erfolgen.In a preferred embodiment of the invention, the extendable tube can be fixed by means of a positioning device in certain desired operating positions. This fixation can preferably be effected by means of a clamping or by means of a latching mechanism.

Die Positioniervorrichtung ist vorzugsweise als Nut ausgebildet. Die Nut ist vorzugsweise eine Bayonettnut, welche aus ein oder mehreren horizontalen und ein oder mehreren vertikalen Nuten besteht und mit einem an der Einbaueinheit ausgebildeteten Stift korrespondieren.The positioning device is preferably designed as a groove. The groove is preferably a bayonet groove, which consists of one or more horizontal and one or more vertical grooves and correspond with a pin formed on the mounting unit.

Um die Stabilität de Tubusauslasses zu erhöhen, ist es vorteilhaft mehrere dieser Nuten und Stifte auszubilden.To increase the stability of the tube outlet, it is advantageous to form several of these grooves and pins.

In einer weiteren mögliche Ausführungsform ist die Nut als Helix ausgebildet. Die Nut kann auch als Rampe mit verschiedenen Steigungsabschnitten ausgebildet werden um bestimmte erwünschte Betriebsstellungen des Tubus zu ermöglichen.In another possible embodiment, the groove is formed as a helix. The groove can also be formed as a ramp with different pitch sections to allow certain desired operating positions of the tube.

Die Nut kann vorzugsweise an der Aussenwand, der Innenwand oder als Durchbruch durch die Mantelfläche des Tubus ausgebildet sein wobei der korrespondierende Stift vorzugsweise an der Einbaueinheit ausgebildet ist. The groove may preferably be formed on the outer wall, the inner wall or as an opening through the lateral surface of the tube, wherein the corresponding pin is preferably formed on the mounting unit.

Die Nut kann aber auch vorzugsweise an der Aussenwand, der Innenwand oder als Durchbruch durch die Mantelfläche eines Bauteils der Einbaueinheit ausgebildet sein wobei der korrespondierende Stift dann vorzugsweise am Tubus ausgebildet ist.However, the groove can also preferably be formed on the outer wall, the inner wall or as a breakthrough through the lateral surface of a component of the mounting unit, wherein the corresponding pin is then preferably formed on the tube.

Der Stift kann auch eine anders geometrisch ausgeformte Führungsnase sein.The pin can also be a different geometrically shaped guide nose.

Die Klemmung oder der Rastmechanismus können bevorzugt durch eine Veränderung der Steigung der Nut, durch eine an bestimmten Stellen verengte Nut oder durch Richtungswechsel, Ausbuchtungen oder Einschnürungen der Nut ausgebildet sein.The clamping or the latching mechanism may preferably be formed by a change in the pitch of the groove, by a narrowed at certain locations groove or by changing direction, bulges or constrictions of the groove.

Die Fixierung kann auch durch die Ausbildung der Stifte als Federstifte welche in korrespondierende Aufnahmen einrasten ausgebildet sein. Die korrespondieren Aufnahmen können hierbei an oder in der Nut aber auch als eigenständige Bauteile ausgebildet sein.The fixation can also be formed by the formation of the pins as spring pins which engage in corresponding receptacles. The corresponding receptacles can be formed on or in the groove but also as independent components.

Die Einbaueinheit besteht in einer bevorzugten Ausführungsform -wie in der DE 102008 014 382 des Anmelders beschrieben- aus einer Einbaudose die aus einem äußeren Ring und einem daran ausgebildeten Flansch (FL2) mit Bohrungen besteht, wobei Bestandteil des äußeren Ringes eine Spreizvorrichtung ist, welche mittels Spannschrauben, die durch die Bohrungen am Flansch geführt sind, in eine Einbauöffnung eines Möbels, Decke oder Boden eingespreizt wird, wobei die Spannschrauben in korrespondierende Gewinde in einem Spannring durch Anziehen der Spannschrauben in Wirkbeziehung mit der Spreizvorrichtung tritt. Am Flansch ist ein innerer Ring ausgebildet ist, wobei zwischen innerem Ring und äußerem Ring ein umlaufender Zwischenraum entsteht, in dem der Spannring mittels Spannschrauben bewegt werden kann.The mounting unit consists in a preferred embodiment -as in the DE 102008 014 382 Applicant described of a mounting box consisting of an outer ring and a flange formed thereon (FL2) with holes, wherein part of the outer ring is a spreading device, which by means of clamping screws, which are guided through the holes on the flange in an installation opening of a Furniture, ceiling or floor is spread, the clamping screws in corresponding threads in a clamping ring by tightening the clamping screws in operative relationship with the spreading occurs. On the flange, an inner ring is formed, wherein between the inner ring and outer ring, a circumferential gap is formed, in which the clamping ring can be moved by means of clamping screws.

Weitere Varianten möglicher Einbaueinheiten sind aus dem Stand der Technik bekannt.Other variants of possible installation units are known from the prior art.

Der erfindungsgemäße ausfahrbare Tubus kann auch an jeder technisch anders ausgeformten Einbaudose, Einbaueinheit oder einem Geräteauslass ausgebildet sein. Die Umrißform der Einbaudose, Einbaueinheit oder des Geräteauslasses können hierbei rund, rechteckig, quadratisch -oder in einer anderen geometrischen Form-ausgebildet sein. Es ist hierbei nicht von Bedeutung auf welche Weise die Einbaueinheit in einer Bohrung verankert wird oder wie sie im Detail aufgebaut ist.The retractable tube according to the invention can also be formed on any technically differently shaped mounting box, installation unit or a device outlet. The outline of the mounting box, mounting unit or the device outlet in this case can be round, rectangular, square-or formed in a different geometric shape. It does not matter in which way the mounting unit is anchored in a hole or how it is constructed in detail.

In einer ersten möglichen Ausführungsform besteht die Einbaueinheit aus einer Einbaudose, auf welche ein Flansch (FL) aufgeschraubt ist. Dieser Flansch ist vorzugsweise mit einer Dichtung ausgebildet. Die Dichtung dichtet zwischen Tubus und der inneren zylindrischen Mantelfläche des Flansches. Flansch und korrespondierender Tubus können in einer weiteren möglichen Ausführungsform auch rechteckig, quadratisch oder anderen Formen aufweisen.In a first possible embodiment, the mounting unit consists of a mounting box, on which a flange (FL) is screwed. This flange is preferably formed with a seal. The seal seals between the tube and the inner cylindrical surface of the flange. Flange and corresponding tube may also have rectangular, square or other shapes in another possible embodiment.

Der Flansch ist mit Bohrungen versehen, in welchem Stifte eingebracht sind welche zu in der Tubusmantelfäche ausgebildeteten Nuten korrespondieren und verschiedene Bewegungsmöglichkeiten und Betriebsstellungen des Tubus zulassen. Die Stifte sind vorzugsweise als Federstifte ausgebildet, welche den Tubus in einer gewünschten Betriebsstellung-bevorzugt rastbar-positionieren.The flange is provided with holes in which pins are inserted which correspond to formed in the Tubusmantelfäche grooves and allow different movement possibilities and operating positions of the tube. The pins are preferably designed as spring pins which-preferably snap-position the tube in a desired operating position.

Die Stifte können auch Führungsnasen mit einer anderen geometrisch Form sein.The pins can also be guide tabs with a different geometric shape.

In einer weiteren Ausführungsform können am unteren oder oberen Ende des Tubus weitere Dichtungen ausgebildet sein.In a further embodiment, further seals may be formed at the lower or upper end of the tube.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, ist am Flansch eine Buchse ausgebildet, an welcher die Positioniervorrichtungen ausgebildet sind. Die Positioniervorrichtung ist in einer möglichen Ausführungsform als Nut an der Innenseite der Buchse ausgebildet in welchem korrespondierende am Tubus ausgebildetete Stifte geführt werden. Da jedoch eine solche Nut an der inneren Mantelfläche nur mit erhöhtem Aufwand und Kosten herzustellen ist, wird bevorzugt die Nut komplett durch die Mantelfäche der Buchse durchzubrechen. Somit wird die Nut zu einem Schlitz welcher die korrespondierenden Stifte des Tubus führt.In a further preferred embodiment of the invention, a bush is formed on the flange, on which the positioning devices are formed. The positioning device is formed in a possible embodiment as a groove on the inside of the socket in which corresponding formed on the tube pins are guided. However, since such a groove on the inner circumferential surface can be made only with increased effort and expense, the groove is preferably completely break through the sheath of the socket. Thus, the groove becomes a slot which guides the corresponding pins of the tube.

An der inneren Zylindermantelfäche des Flansches ist in einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung eine Dichtung ausgebildet, welche zwischen Tubus und Flansch abdichtet. Es ist von großem Vorteil, am Flansch eine Buchse auszubilden, inwelcher der Tubus gelagert ist. Es ist von Vorteil die Nut an der Buchse auszubilden. Dadurch ist der ausfahrbare Tubus in jeder Betriebsstellung durch die Dichtung wasserdicht, da die Nuten nie über die Dichtung gezogen werden. Die Dichtung hat in dieser erfinderischen Lösung immer eine rundum anliegende Dichtfläche. Die Dichtung kann dadurch auch nicht von an der Dichtung vorbeibewegten Nuten beschädigt werden, da diese unterhalb der Dichtung liegen. Diese erfinderische Weiterentwicklung hat den großen Vorteil, dass nur noch eine Dichtung benötigt wird und dass diese Dichtung nicht sichtbar ist und somit auch gegen mechanische Einflüsse, Verwitterung oder Sonneneinstrahlung geschützt ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die unter der Dichtung liegende Nut vor Verunreinigungen oder Flüssigkeiten geschützt ist.On the inner Zylindermantelfäche of the flange, a seal is formed in a preferred development of the invention, which seals between the tube and flange. It is of great advantage to form on the flange a socket in which the tube is mounted. It is advantageous to form the groove on the socket. As a result, the retractable tube in each operating position through the seal waterproof, since the grooves are never drawn over the seal. The seal always has an all-around sealing surface in this inventive solution. The seal can not be damaged by passing past the seal grooves, as they are below the seal. This innovative development has the great advantage that only one seal is needed and that this seal is not visible and thus protected against mechanical influences, weathering or sunlight. Another advantage is that under the seal lying groove is protected from contamination or liquids.

Der Flansch ist mit Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben ausgebildet. Um zu vermeiden, dass Unbefugte diese Schrauben verdrehen, kann der Deckel des Tubus in einer möglichen Ausführungsform so mit einem Überstand ausgebildet werden, dass er die Schrauben zumindest im eingeschobenen Zustand des Tubus verdeckt und so einen Vandalismusschutz bietet. Bevorzugt ist der Überstand des Deckels im Flansch versenkbar, sodass im geschlossenen Zustand eine bündige Fläche zwischen Flansch und Deckel entsteht. Am Deckel ist vorzugsweise eine Angriffstelle für einen Innensechskantschlüssel, Schraubenschlüssel, Schraubendreher oder andere Werkzeuge vorgesehen.The flange is formed with holes for receiving the screws. In order to prevent unauthorized persons from twisting these screws, in one possible embodiment the cover of the tube can be formed with a projection such that it conceals the screws at least in the retracted state of the tube and thus provides vandalism protection. Preferably, the projection of the lid in the flange is retractable, so that in the closed state, a flush surface between the flange and lid is formed. On the cover preferably an attack point for a hexagon wrench, wrench, screwdriver or other tools is provided.

Um sowohl im geschlossenen und in allen weiteren Betriebsstellungen des Tubus die Schrauben und Bohrungen des Flansches zu schützen, wird vorzugsweise eine den Flansch verdeckende Blende ausgebildet. Diese Blende kann bevorzugt mit dem Flansch verschraubt oder mittels eines Bayonettverschlusses montiert oder aufgeklipst werden. Der Deckel des Tubus bildet dabei in seiner untersten eingefahrenen Stellung mit der Blende eine bündige Fläche.In order to protect both the closed and in all other operating positions of the tube, the screws and holes of the flange, a flange covering the aperture is preferably formed. This panel can preferably be screwed to the flange or mounted or clipped by means of a bayonet closure. The cover of the tube forms in its lowest retracted position with the panel a flush surface.

Die Einbaueinheit (EH) kann im einfachsten Ausführungsfall auch nur aus einem Flansch (FL) bestehen, welcher in der Einbauöffnung fixiert wird. Die Fixierung kann durch Schrauben, Kleben oder Einpressen erfolgen.The installation unit (EH) can in the simplest case of execution only consist of a flange (FL) which is fixed in the installation opening. The fixation can be done by screwing, gluing or pressing.

Am Leitungsauslass ist vorzugsweise wenigstens eine Dichtung (Di, Di1, Di2) am Leitungsauslass ausgebildet. Die Dichtung (Di) ist ineiner bevorzugten Ausführungsform am Flansch (FL) ausgebildet. Die Dichtung (Di) ist vorzugsweise an der inneren Mantelfläche des Flansches (FL) ausgebildet ist.At the line outlet, at least one seal (Di, Di1, Di2) is preferably formed at the line outlet. The seal (Di) is formed in a preferred embodiment on the flange (FL). The seal (Di) is preferably formed on the inner circumferential surface of the flange (FL).

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dichtung (Di) an der Blende (BL), vorzugsweise an der inneren Mantelfläche der Blende (BL) ausgebildet.In a preferred embodiment, the seal (Di) is formed on the diaphragm (BL), preferably on the inner circumferential surface of the diaphragm (BL).

In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtung (Di) am Tubus (TU) vorzugsweise am oberen Ende des Tubus (TU) ausgeblidet.In a further embodiment, the seal (Di) on the tube (TU) preferably at the upper end of the tube (TU) ausgelidet.

In einer weiteren Ausführungsform ist die einen Dichtung (Di) am unteren Ende des Tubus (TU) ausgebildet.In a further embodiment, the one seal (Di) is formed at the lower end of the tube (TU).

Die Dichtung ist bevorzugt als O-Ring ineiner Nut ausgebildet.The seal is preferably formed as an O-ring in a groove.

Die Dichtung ist in einer weiteren Ausführungsform als Wellendichtring ausgebildet.The seal is formed in a further embodiment as a shaft seal.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The invention will be described in more detail below with reference to embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

1 bis 8 zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Leitungsauslasses. 1 to 8th show preferred embodiments of a Leitungsauslasses invention.

1 zeigt eine perspektivische Zeichnung der Einzelteile eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Spreizring, Einbaudose, Schrauben, Flansch, Tubus und Deckel sowie ein Segment einer an den Tubus anschließbaren Leitungsführungskette. 1 shows a perspective drawing of the individual parts of a line outlet according to the invention consisting of expanding ring, mounting box, screws, flange, tube and cover and a segment of a connectable to the tube cable guide chain.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Einbaueinheit, Tubus und Deckel, wobei der Tubus in einer erwünschten dritten Betriebsstellung ausgefahren ist. 2 shows a perspective view of an inventive line outlet consisting of installation unit, tube and cover, wherein the tube is extended in a desired third operating position.

3 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus mit Deckel, Flansch, Schrauben, Buchse und Spreizring eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses, wobei der Tubus in einer erwünschten dritten ausgefahrenen Betriebsstellung ausgefahren ist. 3 shows in a perspective view of the assembled components tube with cover, flange, screws, bushing and spreader of a line outlet according to the invention, wherein the tube is extended in a desired third extended operating position.

4 zeigt eine perspektivische Zeichnung der Einzelteile eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Spreizring, Einbaudose, Schrauben, Flansch mit Buchse, Tubus und Deckel sowie die Blende zur Abdeckung der Schrauben und ein Segment einer an den Tubus anschließbaren Leitungsführungskette. 4 shows a perspective drawing of the individual parts of a line outlet according to the invention consisting of expansion ring, mounting box, screws, flange with socket, tube and cover and the cover for covering the screws and a segment of a connectable to the tube cable guide chain.

5 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus mit Deckel, Blende, Flansch und Buchse wobei der Tubus in einer erwünschten geschlossenen ersten Betriebsstellung eingefahren ist. 5 shows in a perspective view of the mounted components tube with cover, aperture, flange and socket wherein the tube is retracted in a desired closed first operating position.

6 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus mit Deckel, Flansch, Schrauben, Buchse und Spreizring eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses, wobei der Tubus in einer erwünschten zweiten ausgefahrenen Betriebsstellung ausgefahren ist. 6 shows in a perspective view of the mounted components tube with cover, flange, screws, bushing and spreader of a line outlet according to the invention, wherein the tube is extended in a desired second extended operating position.

7 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus mit Deckel, Blende, Flansch und Buchse wobei der Tubus in einer erwünschten dritten Betriebsstellung ausgefahren ist. 7 shows in a perspective view of the assembled components tube with cover, aperture, flange and socket wherein the tube is extended in a desired third operating position.

8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Tubus mit Deckel. 8th shows a perspective view of another preferred tube according to the invention with a lid.

Figurenbeschreibung: Brief Description:

1 zeigt eine perspektivische Zeichnung der Einzelteile eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Spreizring (SR), Einbaudose (ED), Schrauben (S1, S2), Flansch (FL), Tubus (TU) und Deckel (DE) sowie ein Segment einer an den Tubus (TU) anschließbaren Leitungsführungskette (LFK). 1 shows a perspective drawing of the individual parts of a line outlet according to the invention consisting of expanding ring (SR), mounting box (ED), screws (S1, S2), flange (FL), tube (TU) and cover (DE) and a segment of a to the tube ( TU) connectable cable management chain (LFK).

Spreizring (SR), Einbaudose (ED) und Flansch (FL) mit Schrauben (S1, S2) bilden die Einbaueinheit, welche in einer Einbauöffnung fixiert wird. Die Einbauöffnung ist eine Bohrung in einer Einbauebene. Die Einbauebene ist eine Wand, Möbel, Decke oder Fußboden.Spreader ring (SR), mounting box (ED) and flange (FL) with screws (S1, S2) form the mounting unit, which is fixed in a mounting hole. The mounting hole is a hole in a mounting plane. The installation level is a wall, furniture, ceiling or floor.

Die Einbaudose (ED) besteht vorzugsweise aus einem äußerer Ring (AR) welcher in regelmäßigen Abständen in seiner Umfangsfläche unterbrochen ist. Im Bereich der Unterbrechungen sind 6 Spreizfinger (SF) ausgebildet. Der äußere Ring (AR) ist über einen mit Bohrungen (BO1, BO2) ausgebildeten Flansch (FL2) mit dem inneren Ring (IR) verbunden.The mounting box (ED) preferably consists of an outer ring (AR) which is interrupted at regular intervals in its peripheral surface. In the area of interruptions 6 spreading fingers (SF) are formed. The outer ring (AR) is connected to the inner ring (IR) via a flange (FL2) formed with bores (BO1, BO2).

Die Spreizfinger (SF) sind hierbei an der Unterseite des Flansches (FL2) angebracht. Dies hat den Vorteil, dass die Spreizfinger (SF) auch beim Einbau des Leitungsauslasses in dünnwandige Böden, Möbel oder Decken bestmöglich greifen und nicht zu tief in der Bohrung welche zur Aufnahme des Leitungsauslasses (LA) dient, eingreifen.The spreading fingers (SF) are here attached to the underside of the flange (FL2). This has the advantage that the spreading fingers (SF) engage as well as possible when installing the cable outlet in thin-walled floors, furniture or ceilings and not too deep in the bore which serves to accommodate the Leitungsauslasses (LA), intervene.

Die Spannschrauben (S1) werden durch die Bohrungen (BO1) geführt und greifen in im Spannring ausgebildete Muttern (MU). Die Muttern (MU) werden hierbei seitlich in dafür vorgesehene Taschen (TA) eingeschoben.The clamping screws (S1) are guided through the holes (BO1) and engage in nuts (MU) formed in the clamping ring. The nuts (MU) are inserted laterally into pockets (TA).

Der Spreizring (SR) ist mit zu den Spreizfingern (SF) korrespondierenden Spreizschrägen ausgebildet. Somit kann durch drehen der Spannschrauben (S1) der Spannring (SR) in Richtung Flansch (FL) bewegt werden, wodurch sich die Spreizfinger (SF) nach Außen bewegen und somit einen Festsitz des Leitungsauslasses (LA) in einer entsprechenden Öffnung bewirken. An den Spreizfingern (SF) sind Rastnasen ausgebildet, welche den Festsitz in der Öffnung verstärken.The expansion ring (SR) is formed with to the spreading fingers (SF) corresponding expansion slopes. Thus, by turning the clamping screws (S1), the clamping ring (SR) can be moved in the direction of the flange (FL), whereby the spreading fingers (SF) move outwards and thus cause an interference fit of the line outlet (LA) in a corresponding opening. At the spreading fingers (SF) locking lugs are formed, which reinforce the tightness in the opening.

Auf den Flansch (FL2) wird der Flansch (FL) geschraubt, welcher bei der Montage als Endanschlag zur Einbauebene dient. Der Flansch (FL) ist an der Oberseite mit einer umlaufenden Fase ausgebildet damit die Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten minimiert wird.On the flange (FL2), the flange (FL) is screwed, which serves as an end stop to the mounting plane during assembly. The flange (FL) is formed on the top with a circumferential chamfer so that the risk of injury is minimized by sharp edges.

Der Flansch (FL) ist mit einer in senkrechter Richtung zur Mittelachse des Flansches (FL) angeordneten Bohrung ausgebildet, in welchem ein Stift (ST), welcher als Federstift (FST) ausgebildet ist, geschraubt ist. Die Spitze des Federstiftes (FST) ist gegenüber der inneren Zylindermantelfäche des Flansches (FL) erhaben. Dieser Stift (ST, FST) greift -würde man den Leitungsauslass montieren- in eine dazu korrespondierende Nut (NU) am Tubus (TU).The flange (FL) is formed with a bore arranged perpendicular to the central axis of the flange (FL), in which a pin (ST), which is formed as a spring pin (FST), is screwed. The tip of the spring pin (FST) is raised relative to the inner Zylindermantelfäche the flange (FL). If this pin (ST, FST) were fitted - if the cable outlet were to be mounted - it would fit into a corresponding groove (NU) on the tube (TU).

Die Nut (NU) am Tubus (TU) ist als Bayonettnut ausgebildet und besteht aus einer in die äußere Zylindermantelfäche des Tubus (TU) eingebrachten senkrechten, zwei unteren waagrechten Nuten und einer etwas aus der Waagrechten gekippten obersten Nut. Wird der Tubus (TU) komplett bis zum Anschlag (AS) des überstehenden Deckels (DE) am Flansch (FL) in den Flansch (FL) und die Einbaudose (ED) eingeschoben, so gleitet die senkrechte Nut (NU) an dem am Flansch befestigten Stift (ST) entlang, bis dieser die oberste leicht schief angeordnete Nute (NU) erreicht. Wird der Tubus (TU) dann in Richtung Uhrzeigersinn gedreht, so verklemmt sich der Stift (ST) in der leicht abfallenden Nut (NU) und verhindert ein ungewolltes öffnen oder Wackeln des mit dem Überstand (Ü) ausgebildeten Deckels (DE).The groove (NU) on the tube (TU) is designed as Bayonettnut and consists of a in the outer Zylindermantelfäche of the tube (TU) introduced vertical, two lower horizontal grooves and a slightly tilted horizontally topmost groove. If the tube (TU) is pushed completely into the flange (FL) and the mounting box (ED) up to the stop (AS) of the protruding cover (DE) on the flange (FL), the vertical groove (NU) slides on the flange along the attached pin (ST) until it reaches the topmost slightly slanted groove (NU). If the tube (TU) is then rotated in the clockwise direction, the pin (ST) jams in the slightly sloping groove (NU) and prevents unintentional opening or shaking of the cover (DE) formed with the projection (Ü).

Der Deckel (DE) ist mit einer Dichtung (Di2) ausgebildet. Diese Dichtung (Di2) wird beim Verdrehen des Tubus (TU) gegen den Uhrzeigersinn aufgrund der Krafteinwirkung des Stiftes (ST) auf die Nuten (NU) und den Tubus (TU) gequetscht und dichtet dadurch zwischen Flansch (FL) und Deckel in einer ersten geschlossenen Betriebsstellung ab. Die Dichtung (Di2) kann alternativ auch auf der Oberseite des Flansches (FL) ausgebildet werden, damit die gleiche Wirkung erzielt wird.The lid (DE) is formed with a seal (Di2). This seal (Di2) is squeezed when turning the tube (TU) counterclockwise due to the force of the pin (ST) on the grooves (NU) and the tube (TU), thereby sealing between flange (FL) and cover in a first closed operating position. Alternatively, the gasket (Di2) may also be formed on the top of the flange (FL) to achieve the same effect.

An der inneren Zylindermantelfäche des Flansches (FL) ist eine weitere Dichtung (Di) ausgebildet, welche zwischen Tubus (TU) und Flansch (FL) abdichtet. Somit ist der Leitungsauslass auch wasserdicht, wenn der Tubus (TU) in seine dritte Betriebsstellung ausgefahren ist.On the inner Zylindermantelfäche of the flange (FL), a further seal (Di) is formed, which seals between the tube (TU) and flange (FL). Thus, the cable outlet is also waterproof when the tube (TU) is extended to its third operating position.

Erreicht der Federstift (FST) bei Drehung des Deckels (DE) die Endabschnitte der drei nahezu waagrechten Nuten (NU), so rastet der Federstift (FST) in eine dafür vorgesehene korrespondierende Aufnahme (KAN) ein. Der einrastende Federstift (FST) bewirkt einen gewünschten Widerstand gegen unerwünschtes Verdrehen bzw. Ein- und Ausfahren des Tubus (TU) in eine andere Position. Um die Drehung des Tubus (TU) zu ermöglichen und den Deckel (DE) vom Tubus (TU) abzuschrauben ist am Deckel (DE) ein Innensechskant (IN) ausgebildet. Der Deckel (DE) ist mittels eines Gewindes (GW) auf dem Tubus (TU) fixierbar.When the spring pin (FST) reaches the end sections of the three almost horizontal grooves (NU) when the cover (DE) is turned, the spring pin (FST) engages in a corresponding receptacle (KAN) provided for this purpose. The latching spring pin (FST) causes a desired resistance to unwanted twisting or retraction and extension of the tube (TU) in another position. In order to enable the rotation of the tube (TU) and to unscrew the cover (DE) from the tube (TU), a hexagon socket (IN) is formed on the cover (DE). The cover (DE) can be fixed by means of a thread (GW) on the tube (TU).

Die Öffnung des Tubus (TU) ist als nahezu rechteckiger Durchbruch als Öffnung (Ö) ausgebildet welcher das Führen von Leitungen in den Tubus (TU) ermöglicht. Die Öffnung (Ö) ist dabei mit zwei Aufnahmen (AN) zum Anschluss von Steckeransätzen (SAZ) einer Leitungsführungskette (LFK) ausgebildet. Werden die Zylinder der Steckeransätze (SAZ) in die Aufnahmen (AN) geklipst ist die Leitungsführungskette (LFK) fixiert. Wird zusätzlich der überstehende Deckel (DE) auf den Tubus (TU) aufgeschraubt, so wird die Leitungsfürhungskette(LFK)-falls sich der Tubus (TU) in einer entsprechenden Betriebsposition befindet-gequetscht und gegen Herausfallen gesichert.The opening of the tube (TU) is formed as an almost rectangular opening as an opening (Ö) which leads the lines in the Tubus (TU) allows. The opening (Ö) is formed with two receptacles (AN) for connecting plug lugs (SAZ) of a cable guide chain (LFK). If the cylinders of the connectors (SAZ) are clipped into the slots (AN), the cable routing chain (LFK) is fixed. If, in addition, the projecting cover (DE) is screwed onto the tube (TU), then the conduit (LFK) - if the tube (TU) is in a corresponding operating position - is squeezed and secured against falling out.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Einbaueinheit (EH), Tubus (TU) und Deckel (DE), wobei der Tubus (TU) in einer erwünschten dritten Betriebsstellung ausgefahren ist. 2 shows a perspective view of an inventive line outlet consisting of installation unit (EH), tube (TU) and cover (DE), wherein the tube (TU) is extended in a desired third operating position.

Spreizring (SR), Einbaudose (ED) und Flansch (FL) bilden die Einbaueinheit, welche in einer Einbauöffnung fixiert wird. Die Einbauöffnung ist eine Bohrung in einer Einbauebene. Die Einbauebene ist eine Wand, Möbel, Decke oder Fußboden.Spreader ring (SR), mounting box (ED) and flange (FL) form the mounting unit, which is fixed in a mounting hole. The mounting hole is a hole in a mounting plane. The installation level is a wall, furniture, ceiling or floor.

Die Figur zeigt, dass die Schrauben (S1, S2) im geschlossenen Zustand des Tubus (TU) vom Überstand (Ü) des Deckels (DE) verdeckt werden.The figure shows that the screws (S1, S2) in the closed state of the tube (TU) from the supernatant (Ü) of the lid (DE) are covered.

Die Einbaudose (ED) besteht aus einem äußeren Ring (AR) welcher in regelmäßigen Abständen in seiner Umfangsfläche unterbrochen ist. Im Bereich der Unterbrechungen sind 6 Spreizfinger (SF) ausgebildet. Der äußere Ring (AR) ist über einen mit Bohrungen (BO1, BO2) ausgebildeten Flansch (FL2) mit dem inneren Ring (IR) verbunden.The mounting box (ED) consists of an outer ring (AR) which is interrupted at regular intervals in its peripheral surface. In the area of interruptions 6 spreading fingers (SF) are formed. The outer ring (AR) is connected to the inner ring (IR) via a flange (FL2) formed with bores (BO1, BO2).

Die Spannschrauben (S1) sind durch die Bohrungen (BO1) geführt und greifen in im Spannring (SR) ausgebildete Muttern (MU). Die Muttern (MU) sind hierbei seitlich in dafür vorgesehene Taschen (TA) eingeschoben.The clamping screws (S1) are guided through the holes (BO1) and engage in nuts (MU) formed in the clamping ring (SR). The nuts (MU) are inserted laterally into pockets (TA) provided for this purpose.

Der Spreizring (SR) ist mit zu den Spreizfingern (SF) korrespondierenden Spreizschrägen ausgebildet. Somit kann durch drehen der Spannschrauben (S1) der Spannring (SR) in Richtung Flansch (FL) bewegt werden, wodurch sich die Spreizfinger nach Außen bewegen und somit einen Festsitz des Leitungsauslasses (LA) in einer entsprechenden Einbauöffnung bewirken. An den Spreizfingern (SF) sind Rastnasen ausgebildet, welche den Festsitz in der Einbauöffnung verstärken.The expansion ring (SR) is formed with to the spreading fingers (SF) corresponding expansion slopes. Thus, by turning the clamping screws (S1), the clamping ring (SR) can be moved in the direction of the flange (FL), as a result of which the spreading fingers move outwards and thus bring about an interference fit of the line outlet (LA) in a corresponding installation opening. On the spreading fingers (SF) locking lugs are formed, which reinforce the tight fit in the mounting hole.

Auf den Flansch (FL2) ist der Flansch (FL) geschraubt, welcher bei der Montage als Endanschlag in der Einbauöffnung der Einbaueinheit (EH) in der Einbauebene dient. Der Flansch (FL) ist an der Oberseite mit einer umlaufenden Fase ausgebildet damit die Verletzungsgefahr durch scharte Kanten minimiert wird.On the flange (FL2), the flange (FL) is screwed, which serves as an end stop in the installation opening of the installation unit (EH) in the installation plane during installation. The flange (FL) is formed on the top with a circumferential chamfer so that the risk of injury is minimized by sharp edges.

Der Flansch (FL) ist mit einer zur Mittelachse des Flansches (FL) angeordneten Bohrungen ausgebildet, in welcher ein Stift (ST), eingepresst ist. Die Spitze des Stiftes (ST) ist erhaben gegenüber der inneren Zylindermantelfäche des Flansches (FL) ausgebildet. Der Stift (ST) greift in die dazu korrespondierende Nut (NU) am Tubus (TU).The flange (FL) is formed with a bore arranged to the center axis of the flange (FL), in which a pin (ST), is pressed. The tip of the pin (ST) is raised against the inner Zylindermantelfäche the flange (FL) is formed. The pin (ST) engages in the corresponding groove (NU) on the tube (TU).

Die Nut (NU) am Tubus (TU) ist als Bayonettnut ausgebildet und besteht aus einer in die äußere Zylindermantelfäche des Tubus (TU) eingebrachten senkrechten, zwei unteren waagrechten Nuten und einer etwas aus der Waagrechten gekippten obersten Nut. Wird der Tubus (TU) komplett bis zum Anschlag (AS) des überstehenden Deckels (DE) am Flansch (FL) in den Flansch (FL) und die Einbaudose (ED) eingeschoben, so gleitet die senkrechte Nut (NU) an dem am Flansch befestigten Stift (ST) entlang, bis dieser die oberste leicht schief angeordnete Nute (NU) erreicht. Wird der Tubus (TU) dann in Richtung Uhrzeigersinn gedreht, so verklemmt sich der Stifte (ST) in der leicht abfallenden Nut (NU) und verhindert ein ungewolltes Öffnen oder Wackeln des mit dem Überstand (Ü) ausgebildeten Deckels (DE).The groove (NU) on the tube (TU) is designed as Bayonettnut and consists of a in the outer Zylindermantelfäche of the tube (TU) introduced vertical, two lower horizontal grooves and a slightly tilted horizontally topmost groove. If the tube (TU) is pushed completely into the flange (FL) and the mounting box (ED) up to the stop (AS) of the protruding cover (DE) on the flange (FL), the vertical groove (NU) slides on the flange along the attached pin (ST) until it reaches the topmost slightly slanted groove (NU). If the tube (TU) is then rotated in the clockwise direction, then the pins (ST) jammed in the slightly sloping groove (NU) and prevents unintentional opening or shaking of the lid (DE) formed with the projection (Ü).

Der in der Bayonettnut (NU) geführte Stift (ST) begrenzt die Bewegungsmöglichkeiten des Tubus (TU) in drei erwünschten Betriebspositionen und ermöglicht den Wechsel durch axiale und radiale Bewegungen des Tubus im Flansch (FL). Die horizontalen Nutbereiche bilden hierbei für den Stift einen Anschlag welcher verhindert, dass der Tubus die Betriebsstellung und Höhe über der Einbauebene verlässt. Um die Drehung des Tubus (TU) zu ermöglichen und den Deckel (DE) vom Tubus (TU) abzuschrauben ist im Deckel (DE) ein Innensechskant (IN) ausgebildet. Der Deckel (DE) ist mittels eines Gewindes (GW) auf dem Tubus (TU) fixierbar.The guided in the Bayonettnut (NU) pin (ST) limits the movement possibilities of the tube (TU) in three desired operating positions and allows the change by axial and radial movements of the tube in the flange (FL). The horizontal groove areas in this case form a stop for the pin which prevents the tube from leaving the operating position and height above the installation level. To the rotation of the tube (TU) too enable and unscrew the cover (DE) from the tube (TU) is formed in the cover (DE) a hexagon socket (IN). The cover (DE) can be fixed by means of a thread (GW) on the tube (TU).

Die Öffnung des Tubus (TU) ist als nahezu rechteckiger Durchbruch als Öffnung (Ö) ausgebildet welcher das Führen von Leitungen in den Tubus (TU) ermöglicht. Die Öffnung (Ö) ist dabei mit zwei Aufnahmen (AN) zum Anschluss von Steckeransätzen (SAZ) einer Leitungsführungskette (LFK) ausgebildet. Werden die Zylinder der Steckeransätze (SAZ) in die Aufnahmen (AN) geklipst ist die Leitungsführungskette (LFK) fixiert. Wird zusätzlich der überstehende Deckel (DE) auf den Tubus (TU) aufgeschraubt, so wird die Leitungsfürhungskette(LFK)-falls sich der Tubus (TU) in einer entsprechenden Betriebsposition befindet-gequetscht und gegen heraus fallen gesichert.The opening of the tube (TU) is formed as an almost rectangular opening as an opening (Ö) which allows the passage of lines in the tube (TU). The opening (Ö) is formed with two receptacles (AN) for connecting plug lugs (SAZ) of a cable guide chain (LFK). If the cylinders of the connectors (SAZ) are clipped into the slots (AN), the cable routing chain (LFK) is fixed. If, in addition, the projecting cover (DE) is screwed onto the tube (TU), then the line guidance chain (LFK), if the tube (TU) is in a corresponding operating position, is squeezed and secured against falling out.

3 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus (TU) mit Deckel (DE), Flansch (FL), Schrauben (SR1, SR2), Buchse (BU) und Spreizring (SR) eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses, wobei der Tubus (TU) in einer erwünschten dritten ausgefahrenen Betriebsstellung ausgefahren ist. 3 shows in a perspective view of the mounted components tube (TU) with cover (DE), flange (FL), screws (SR1, SR2), bushing (BU) and expanding ring (SR) of a cable outlet according to the invention, wherein the tube (TU) in a desired third extended operating position is extended.

Spreizring (SR), Einbaudose (ED) und Flansch (FL) bilden einen Teil der Einbaueinheit, welche in einer Einbauöffnung fixiert wird. Die Einbauöffnung ist eine Bohrung in einer Einbauebene. Die Einbauebene ist eine Wand, Möbel, Decke oder Fußboden. Die Einbaudose (ED) wurde zur besseren Übersicht in der Zeichnung weggelassen.Spreader ring (SR), mounting box (ED) and flange (FL) form part of the mounting unit, which is fixed in a mounting hole. The mounting hole is a hole in a mounting plane. The installation level is a wall, furniture, ceiling or floor. The mounting box (ED) has been omitted for clarity in the drawing.

Die Figur zeigt, dass die Schrauben (S1, S2) im geschlossenen Zustand des Tubus (TU) sichtbar sind, da der Deckel (DE) keinen Überstand aufweist.The figure shows that the screws (S1, S2) are visible in the closed state of the tube (TU), since the lid (DE) has no protrusion.

Der Flansch (FL) ist an der Oberseite mit einer umlaufenden Fase ausgebildet damit die Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten minimiert wird.The flange (FL) is formed on the top with a circumferential chamfer so that the risk of injury is minimized by sharp edges.

Am Flansch (FL) ist eine Buchse (BU) ausgebildet, in welchem der Tubus (TU) verschieblich gelagert ist. In der Buchse (BU) ist eine Nut (NU) ausgebildet, welche die Mantelfäche der Buchse (BU) durchbricht.On the flange (FL) a bushing (BU) is formed, in which the tube (TU) is slidably mounted. In the socket (BU) has a groove (NU) is formed, which breaks through the Mantelfäche the socket (BU).

In einer zur Mittelachse des Tubus (TU) angeordneten Bohrung ist ein Stift (ST) eingeschraubt, welcher in der Nut (NU) geführt ist. Die Spitze des Stiftes (ST) ist erhaben gegenüber der äußeren Zylindermantelfäche des Tubus (TU). Der Stift (ST) greift in die dazu korrespondierende Nut (NU) an der Buchse (BU).In a center axis of the tube (TU) arranged bore a pin (ST) is screwed, which is guided in the groove (NU). The tip of the pin (ST) is raised in relation to the outer cylindrical surface of the tube (TU). The pin (ST) engages in the corresponding groove (NU) on the socket (BU).

Die Nut (NU) an der Buchse (BU) ist als Bayonettnut ausgebildet und besteht aus die Mantelfäche der Buchse (BU) durchdringenden, einer senkrechten und dreier waagrechter Nutabschnitten.The groove (NU) on the bushing (BU) is designed as Bayonettnut and consists of the Mantelfäche the socket (BU) penetrating, a vertical and three horizontal groove sections.

Am oberen Ende der inneren Zylindermantelfäche der Buchse (BU) ist eine Dichtung (Di) ausgebildet, welche zwischen Tubus (TU) und Flansch (FL) abdichtet. Da die Nut (NU) nicht am Tubus (TU) sondern an der Buchse (BU) ausgebildet ist, ist der ausfahrbare Tubus (TU) in jeder Betriebsstellung durch die Dichtung (Di) wasserdicht, da die Nuten nie über die Dichtung gezogen werden. Die Dichtung (Di) hat in dieser erfinderischen Lösung immer eine rundum anliegende Dichtfläche. Die Dichtung (Di) kann dadurch auch nicht von an der Dichtung vorbeibewegten Nuten beschädigt werden, da diese unerhalb der Dichtung liegen. Diese erfinderische Weiterentwicklung hat den großen Vorteil, dass nur noch eine Dichtung (Di) benötigt wird und dass diese Dichtung (Di) nicht sichtbar ist und somit auch gegen mechanische Einflüsse, Verwitterung oder Sonneneinstrahlung geschützt ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die unter der Dichtung (Di) liegende Nut (NU) vor Verunreinigungen oder Flüssigkeiten geschützt ist.At the upper end of the inner Zylindermantelfäche the bushing (BU) a seal (Di) is formed, which seals between the tube (TU) and flange (FL). Since the groove (NU) is not formed on the tube (TU) but on the sleeve (BU), the retractable tube (TU) in any operating position by the seal (Di) is waterproof, since the grooves are never drawn over the seal. The seal (Di) always has an all-around sealing surface in this inventive solution. The seal (Di) can not be damaged by passing past the seal grooves, as they lie outside the seal. This innovative development has the great advantage that only one seal (Di) is needed and that this seal (Di) is not visible and thus protected against mechanical influences, weathering or sunlight. Another advantage is that under the seal (Di) lying groove (NU) is protected from contamination or liquids.

Der am Tubus (TU) angebrachte in der Bayonettnut (NU) geführte Stift (ST) begrenzt die Bewegungsmöglichkeiten des Tubus (TU) in drei erwünschten Betriebspositionen und ermöglicht den Wechsel zwischen den Betriebsstellungen durch axiale und radiale Bewegungen des Tubus im Flansch (FL) und Buchse (BU). Die horizontalen Nutbereiche bilden hierbei für den Stift einen Anschlag welcher verhindert, dass der Tubus (TU) die gewünschte Betriebsstellung und Höhe über der Einbauebene verlässt. Um die Drehung des Tubus (TU) zu ermöglichen und den Deckel (DE) vom Tubus (TU) zu lösen ist im Deckel (DE) ein Innensechskant (IN) ausgebildet. Der Deckel (DE) ist mittels eines Bayonettverschlusses (BV) auf dem Tubus (TU) fixiert.The on the tube (TU) mounted in the Bayonettnut (NU) guided pin (ST) limits the movement possibilities of the tube (TU) in three desired operating positions and allows the change between the operating positions by axial and radial movements of the tube in the flange (FL) and Socket (BU). The horizontal groove areas in this case form a stop for the pin which prevents the tube (TU) from leaving the desired operating position and height above the installation level. In order to enable the rotation of the tube (TU) and to detach the cover (DE) from the tube (TU), a hexagon socket (IN) is formed in the cover (DE). The cover (DE) is fixed on the tube (TU) by means of a bayonet closure (BV).

Die Öffnung des Tubus (TU) ist als nahezu rechteckiger Durchbruch als Öffnung (Ö) ausgebildet welcher das Führen von Leitungen in den Tubus (TU) ermöglicht. Die Öffnung (Ö) ist dabei mit einer Böschung (BÖ) ausgebildet, welche verhindert, dass Spritzwasser in den Tubus gelangt.The opening of the tube (TU) is formed as an almost rectangular opening as an opening (Ö) which allows the passage of lines in the tube (TU). The opening (Ö) is formed with an embankment (BÖ), which prevents splashing water from entering the tube.

4 zeigt eine perspektivische Zeichnung der Einzelteile eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses bestehend aus Spreizring (SR), Einbaudose (ED), Schrauben (S1, S2), Flansch (FL) mit Buchse (BU), Tubus (TU) und Deckel (DE) sowie der Blende (BL) zur Abdeckung von Flansch (FL) und Schrauben (S1, S2), sowie ein Segment einer an den Tubus anschließbaren Leitungsführungskette (LFK). 4 shows a perspective drawing of the individual parts of a line outlet according to the invention consisting of Spreizring (SR), mounting box (ED), screws (S1, S2), flange (FL) with bushing (BU), tube (TU) and cover (DE) and the panel (BL) to cover the flange (FL) and screws (S1, S2), and a segment of a connectable to the tube cable guide chain (LFK).

Spreizring (SR), Einbaudose (ED), Flansch (FL) mit den Schrauben (S1, S2,...) und die Blende (BL) bilden die Einbaueinheit, welche in einer Einbauöffnung fixiert wird. Die Einbauöffnung ist eine Bohrung in einer Einbauebene. Die Einbauebene ist eine Wand, Möbel, Decke oder Fußboden.Spreader ring (SR), mounting box (ED), flange (FL) with the screws (S1, S2, ...) and the cover (BL) form the mounting unit, which is fixed in a mounting hole. The mounting hole is a Drilling in an installation plane. The installation level is a wall, furniture, ceiling or floor.

Die Einbaudose (ED) besteht aus einem äußerer Ring (AR) welcher in regelmäßigen Abständen in seiner Umfangsfläche unterbrochen ist. Im Bereich der Unterbrechungen sind 6 Spreizfinger (SF) ausgebildet. Der äußere Ring (AR) ist über einen mit Bohrungen (BO1, BO2) ausgebildeten Flansch (FL2) mit dem inneren Ring (IR) verbunden.The mounting box (ED) consists of an outer ring (AR) which is interrupted at regular intervals in its peripheral surface. In the area of interruptions 6 spreading fingers (SF) are formed. The outer ring (AR) is connected to the inner ring (IR) via a flange (FL2) formed with bores (BO1, BO2).

Auf den Flansch (FL2) wird der Flansch (FL) geschraubt, welcher bei der Montage als Endanschlag in der Einbauöffnung der Einbaueinheit (EH) in der Einbauebene dient.The flange (FL) is screwed onto the flange (FL2), which serves as an end stop in the installation opening of the installation unit (EH) in the installation plane during installation.

Am Flansch (FL) ist eine Buchse (BU) ausgebildet, in welcher der Tubus (TU) verschieblich gelagert ist. In der Buchse ist drei Nuten (NU) ausgebildet, welche die Mantelfäche der Buchse (BU) durchbrechen.On the flange (FL) a bush (BU) is formed, in which the tube (TU) is slidably mounted. In the socket three grooves (NU) is formed, which break through the Mantelfäche the socket (BU).

In zur Mantelfläche des Tubus (TU) senkrecht angeordneten Bohrung sind drei Stifte (ST) ausgebildet, welche in der Nut (NU) geführt sind. Die Spitzen der Stifte (ST) sind erhaben gegenüber der äußeren Zylindermantelfäche des Tubus (TU). Die Stifte (ST) greifen in die dazu korrespondierende Nuten (NU) in der Buchse (BU).In to the outer surface of the tube (TU) vertically arranged bore three pins (ST) are formed, which are guided in the groove (NU). The tips of the pins (ST) are raised in relation to the outer cylindrical outer surface of the tube (TU). The pins (ST) engage in the corresponding grooves (NU) in the socket (BU).

Auf dem Flansch (FL) wird eine Blende (BL) fixiert um die Schrauben (S1, S2) zu verdecken. Die Blende (BL) wird dabei mittels eines Gewindes (GW2) am Flansch (FL) befestigt. Statt einem Gewinde kann in einer vorteilhaften Ausführungsform ein Bayonettverschluss angebracht werden. An der Blende sind 2 Werkzeugaufnahmen (WAN) als Bohrungen ausgebildet, um die Blende auf dem Flansch (FL) festzuschrauben.On the flange (FL) a shutter (BL) is fixed to cover the screws (S1, S2). The cover (BL) is fastened to the flange (FL) by means of a thread (GW2). Instead of a thread, a bayonet closure can be attached in an advantageous embodiment. Two tool holders (WAN) are formed on the bezel as holes to screw the bezel to the flange (FL).

Die Nut (NU) in der Buchse (BU) ist als Bayonettnut ausgebildet und besteht aus, die Mantelfäche der Buchse (BU) durchdringenden, einer senkrechten und dreier waagrechter Nutabschnitten.The groove (NU) in the bushing (BU) is designed as Bayonettnut and consists of the Mantelfäche the bush (BU) penetrating, a vertical and three horizontal groove sections.

An der inneren Zylindermantelfäche der Blende (BL) ist eine Dichtung (Di) ausgebildet, welche zwischen Tubus (TU) und Blende (BL) abdichtet. Da die Nut (NU) in der Buchse (BU) ausgebildet ist, ist der ausfahrbare Tubus (TU) in jeder Betriebsstellung durch die Dichtung (Di) wasserdicht, da die Nuten nie über die Dichtung gezogen werden. Die Dichtung (Di) hat in dieser erfinderischen Lösung immer eine rundum anliegende Dichtfläche mit dem Tubus. Die Dichtung (Di) kann dadurch auch nicht von an der Dichtung vorbeibewegten Nuten beschädigt werden, da diese unterhalb der Dichtung (Di) liegen. Diese erfinderische Weiterentwicklung hat den großen Vorteil, dass nur noch eine Dichtung (Di) benötigt wird und dass diese Dichtung (Di) nicht sichtbar ist und somit auch gegen mechanische Einflüsse, Verwitterung oder Sonneneinstrahlung geschützt ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die unter der Dichtung (Di) liegende Nut (NU) vor Verunreinigungen oder Flüssigkeiten geschützt ist. Die Ausbildung der Dichtung (Di) in der Blende (BL) hat den großen Vorteil, dass die Anzahl der Dichtflächen auf eine Dichtflächen reduziert wird und dass der Dichtring (Di) welcher hier als O-Ring ausgebildet ist oberhalb der Einbauebene bzw. Fertigfußbodenebene angeordnet ist. Dadurch wird die Dichtung erst belastet, wenn stehendes Wasser die Oberkante der Blende (BL) erreicht. Die Wassersäule von stehendem Wasser ist dabei auf ein Minimum reduziert. In das Innere der Buchse (BU) kann zu keinem Zeitpunkt Wasser eindringen.On the inner Zylindermantelfäche the aperture (BL), a seal (Di) is formed, which seals between the tube (TU) and aperture (BL). Since the groove (NU) is formed in the bushing (BU), the retractable tube (TU) in each operating position by the seal (Di) is waterproof, since the grooves are never drawn over the seal. The seal (Di) always has an all-around sealing surface with the tube in this inventive solution. The seal (Di) can not be damaged by passing past the seal grooves, as they are below the seal (Di). This innovative development has the great advantage that only one seal (Di) is needed and that this seal (Di) is not visible and thus protected against mechanical influences, weathering or sunlight. Another advantage is that under the seal (Di) lying groove (NU) is protected from contamination or liquids. The formation of the seal (Di) in the panel (BL) has the great advantage that the number of sealing surfaces is reduced to a sealing surfaces and that the sealing ring (Di) which is formed here as an O-ring above the installation level or finished floor level is. This will not stress the seal until stagnant water reaches the top of the bezel (BL). The water column of stagnant water is reduced to a minimum. Water can not penetrate into the inside of the bush (BU) at any time.

Der Tubus (TU) ist an seinem unteren Ende mit einem Gleitring (GL) ausgebildet, welcher die Führung des Tubus (TU) in der Buchse (BU) verbessert und die Fertigungstoleranzen der Passung Tubus (TU) – Buchse (BU) optimiert.The tube (TU) is formed at its lower end with a sliding ring (GL), which improves the guidance of the tube (TU) in the socket (BU) and optimizes the manufacturing tolerances of the fit tube (TU) - socket (BU).

Die am Tubus (TU) angebrachten drei Stifte (ST) sind in den drei Bayonettnuten (NU) der Buchse (BU) geführt und begrenzen die Bewegungsmöglichkeiten des Tubus (TU) in drei erwünschten Betriebspositionen und ermöglicht den Wechsel in erwünschte Betriebspositionen durch axiale und radiale Bewegungen des Tubus (TU) im Flansch (FL) und Buchse (BU). Die horizontalen Nutbereiche bilden hierbei für die korrespondierenden Stifte (ST) einen horizontalen Anschlag welcher verhindert, dass der Tubus (TU) die gewünschte Betriebsstellung und Höhe über der Einbauebene verlässt. Um die Drehung des Tubus (TU) zu ermöglichen und den Deckel (DE) vom Tubus (TU) zu lösen ist im Deckel (DE) ein Innensechskant (IN) ausgebildet. Der Deckel (DE) ist mittels eines Bayonettverschlusses (BV) auf dem Tubus (TU) fixiert.The three pins (ST) mounted on the tube (TU) are guided in the three bayonet grooves (NU) of the bush (BU) and limit the movement possibilities of the tube (TU) in three desired operating positions and enable the change to the desired operating positions by axial and radial Movements of the tube (TU) in the flange (FL) and bushing (BU). The horizontal groove regions in this case form a horizontal stop for the corresponding pins (ST), which prevents the tube (TU) from leaving the desired operating position and height above the installation plane. To enable the rotation of the tube (TU) and the cover (DE) of the To solve tube (TU) is in the lid (DE) a hexagon socket (IN) formed. The cover (DE) is fixed on the tube (TU) by means of a bayonet closure (BV).

Insgesamt sind 3 Bayonettnuten (NU) und 3 Stifte (ST) am Leitungsauslass ausgebildet. Die dreifache Lagerung des Tubus (TU) bewirkt eine hohe Stabilität und eine erhöhte Trittfestigkeit, sowie eine wackelfreie Lagerung.In total, 3 bayonet grooves (NU) and 3 pins (ST) are formed on the cable outlet. The triple storage of the tube (TU) causes a high stability and increased resistance to impact, as well as a wobble-free storage.

Am unteren Ende der Buchse (BU) ist eine Fase ausgebildet, welche einen zusätzlichen Anschlag (AS) für den Tubus (TU) bildet. Dies ist insbesondere bei hohen Druckkräften von Vorteil, um die Nuten (NU) und Stifte (ST) nicht zu beschädigen.At the lower end of the bushing (BU) a chamfer is formed, which forms an additional stop (AS) for the tube (TU). This is particularly advantageous at high pressure forces, so as not to damage the grooves (NU) and pins (ST).

Die Öffnung des Tubus (TU) ist als nahezu rechteckiger Durchbruch als Öffnung (Ö) ausgebildet welche das Führen von Leitungen in den Tubus (TU) ermöglicht. Die Öffnung (Ö) ist mit Anschlüssen (AN) zum einklipsen der Steckeransätze (SAZ) einer Leitungsführungskette (LFK) ausgebildet.The opening of the tube (TU) is formed as an almost rectangular opening as an opening (Ö) which allows the passage of lines in the tube (TU). The opening (Ö) is formed with connections (AN) for clipping in the plug connections (SAZ) of a cable guide chain (LFK).

5 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus (TU) mit Deckel (DE), Blende (BL), Flansch (FL) und Buchse (BU) aus 4 wobei der Tubus (TU) in einer erwünschten geschlossenen ersten Betriebsstellung eingefahren ist. 5 shows in a perspective view of the mounted components tube (TU) with cover (DE), aperture (BL), flange (FL) and socket (BU) 4 wherein the tube (TU) is retracted in a desired closed first operating position.

Der Deckel (DE) und die Buchse (BU) sind bündig.The cover (DE) and the socket (BU) are flush.

Der Tubus (TU) ist in der Buchse (BU) verschieblich gelagert.The tube (TU) is slidably mounted in the socket (BU).

Der Flansch (FL) wird von der Blende (BL) verdeckt.The flange (FL) is covered by the shutter (BL).

Die technische Beschreibung aus 4 gilt sinngemäß auch für 5 The technical description 4 applies mutatis mutandis to 5

6 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus (TU) mit Deckel (DE), Flansch (FL), Schrauben (S1, S2), Buchse (BU) und Spreizring (SR) aus 4 eines erfindungsgemässen Leitungsauslasses, wobei der Tubus (TU) in einer erwünschten zweiten ausgefahrenen Betriebsstellung ausgefahren ist. 6 shows in a perspective view of the mounted components tube (TU) with cover (DE), flange (FL), screws (S1, S2), bushing (BU) and spreader (SR) 4 a conduit outlet according to the invention, wherein the tube (TU) is extended in a desired second extended operating position.

Die Unterkante der Öffnung (Ö) ist in dieser Betriebsstellung etwa bündig zur Einbauebene.The lower edge of the opening (Ö) is approximately flush in this operating position to the installation level.

Die technische Beschreibung aus 4 gilt sinngemäß auch für 6 The technical description 4 applies mutatis mutandis to 6

7 zeigt in einer perspektivische Ansicht die montierten Bauteile Tubus (TU) mit Deckel (DE), Blende (BL), Flansch (FL) und Buchse (BU) wobei der Tubus (TU) in einer erwünschten dritten Betriebsstellung ausgefahren ist. 7 shows in a perspective view of the mounted components tube (TU) with cover (DE), aperture (BL), flange (FL) and socket (BU) with the tube (TU) is extended in a desired third operating position.

Die Unterkante der Öffnung (Ö) ist in dieser Betriebsstellung in einem erwünschten Abstand zur Einbauebene ausgebildet damit stehendes Wasser nicht in den Tubus läuft.The lower edge of the opening (Ö) is formed in this operating position at a desired distance to the installation level so that standing water does not run into the tube.

Die technische Beschreibung aus 4 gilt sinngemäß auch für 7 The technical description 4 applies mutatis mutandis to 7

8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Tubus (TU) mit Deckel (DE). 8th shows a perspective view of another preferred inventive tube (TU) with cover (DE).

Am Tubus ist eine vom unteren Ende des Tubus (TU) die äußere Tubusfläche spiralförmig umwindende ansteigende Nut (NU) ausgebildet. Die Nut ist somit in Form einer Helix ausgebildet.At the tube, a rising groove (NU) spiraling from the lower end of the tube (TU) to the outer tube surface is formed. The groove is thus formed in the form of a helix.

Wird am Tubus (TU) gegen den Uhrzeigersinn gedreht, so bringen in der Nut (NU) geführte Stifte (ST) den Tubus zum Ausfahren der Einbaueinheit. Dreht man in entgegengesetzter Richtung, fährt der Tubus (TU) wieder nach unten.If the tube (TU) is turned counterclockwise, pins (ST) guided in the groove (N) bring the tube to extend the installation unit. Turning in the opposite direction, the tube (TU) goes down again.

Es ist natürlich auch möglich die helixförmige Nut (NU) an einer wie in 4 dargestellten Buchse (BU) auszubilden und am Tubus (TU) ein oder mehrere Stifte auszubilden.Of course it is also possible the helical groove (NU) on a like in 4 formed bushing (BU) form and on the tube (TU) one or more pins form.

Um den Tubus (TU) in erwünschten Betriebsstellungen zu positionieren, sind Positioniervorrichtungen am Tubus (TU) ausgebildet. Diese Positioniervorrichtungen sind exemplarisch als Einschnürungen (ENS), Ausbuchtungen (ASB) und als korrespondierende Aufnahmen (KAN) an der Mantelfäche des Tubus (TU) ausgebildet.In order to position the tube (TU) in desired operating positions, positioning devices are formed on the tube (TU). These positioning devices are exemplarily designed as constrictions (ENS), bulges (ASB) and as corresponding receptacles (KAN) on the mantle surface of the tube (TU).

Die Einschnürungen (ENS) bieten – sobald sie mit einem korrespondierenden Stift in Wirkbeziehung geraten – einen erwünschten Widerstand, falls der Tubus (TU) um seine Mittelachse gedreht wird. Überwindet der Nutzer diesen mechanischen Widerstand, so rutscht der Stift (ST) über die Einschnürung (ENS) und der Tubus (TU) kann leichtgängig weiter spiralförmig aus der Einbaueinheit (EH) ausgefahren werden.The constrictions (ENS), once engaged with a corresponding pin, provide a desirable resistance if the tube (TU) is rotated about its central axis. If the user overcomes this mechanical resistance, then the pin (ST) slips over the constriction (ENS) and the tube (TU) can smoothly continue to be spirally extended out of the installation unit (EH).

Der Stift (ST) kann beim Drehen des Tubus (TU) zudem in eine Ausbuchtung (ASB) rutschen. Erst wenn der Tubus (TU) in erwünschter weise senkrecht angehoben wird kann der Tubus (TU) wieder axial gedreht werden.The pin (ST) can also slip into a bulge (ASB) when turning the tube (TU). Only when the tube (TU) is raised vertically in the desired manner can the tube (TU) be rotated again axially.

Die korrespondierenden Aufnahmen (KAN) sind als Einraststellen für einen Stift (ST) oder Federstift (FST) geeignet. Die Einraststellen könne dabei auf der Mantelfläche des Tubus (TU) oder auch in oder an der Nut (NU) ausgebildet sein. The corresponding receptacles (KAN) are suitable as snap-in points for a pin (ST) or spring pin (FST). The latching points can be formed on the lateral surface of the tube (TU) or in or on the groove (NU).

Die Öffnung des Tubus (TU) ist als nahezu rechteckiger Durchbruch als Öffnung (Ö) ausgebildet welcher das Führen von Leitungen in den Tubus (TU) ermöglicht. Die Öffnung (Ö) ist mit einer Anschlüssen (AN) zum einklipsen der Steckeransätze (SAZ) einer Leitungsführungskette (LFK) ausgebildet.The opening of the tube (TU) is formed as an almost rectangular opening as an opening (Ö) which allows the passage of lines in the tube (TU). The opening (Ö) is formed with a connections (AN) for clipping in the plug connections (SAZ) of a cable guide chain (LFK).

Am Deckel ist ein Innensechskant (IN) ausgebildet. Der Deckel (DE) ist mittels eines Bayonettverschlusses (BV) auf dem Tubus (TU) fixiert.On the cover a hexagon socket (IN) is formed. The cover (DE) is fixed on the tube (TU) by means of a bayonet closure (BV).

Der Tubus (TU) ist mit zwei Dichtungen (Di1, Di2) ausgebildet, welche beim Einbau ein eine korrespondierende Buchse (BU) umlaufend abdichten. The tube (TU) is formed with two seals (Di1, Di2), which seal a corresponding socket (BU) circumferentially during installation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AT

admission

AR

Outer ring

AS

attack

ASB

bulge

BOE

embankment

BO1, BO2

drilling

BV

bayonet

DE

cover

Di, Di1, Di2

poetry

ED

Receptacle

EH

installation unit

ENS

constriction

FL, FL2

flange

FST

feather pen

GW, GW1, GW2

thread

IN

Allen

IR

Inner ring

KAN

Corresponding recordings

LFK

Line guide chain

NU

groove

Ö

opening

S1, S2

screw

SAZ

plug approach

SF

spreading fingers

SR

expanding ring

ST

pen

TU

tube

Ü

Got over

VST

Altered slope of the groove

WAN

tool holder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1357653 [0002]
EP 0648000 [0002]
DE 20318952 [0003]
DE 202006002861 [0004]
DE 102008014382 [0005, 0029]
DE 4428680 [0005]

Claims

Cable outlet consisting of an installation unit (EH) which is installed in an installation opening of an installation level, characterized in that a retractable from the installation unit tube (TU) is formed, which is positionable in at least 3 preferred operating positions.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tube is adjustable in height and mounted rotatably about its central axis in the mounting unit.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove (NU) is formed at the line outlet.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove (NU) is formed on the tube (TU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove (NU) is formed on the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove (NU) is formed on the socket.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) is formed as a spiraling helix.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove consists of several Nutbabschnitten having different orientations.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove portion is arranged vertically.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one groove portion is arranged horizontally.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) is designed as Bayonettnut.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) is formed with at least one constriction (ENS), bulge (ASB) or corresponding receptacles (KAN).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) consists of different in their shape and pitch varying groove portions.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) is formed on the outer circumferential surface of a component of the cable outlet.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) is formed on the inner circumferential surface of a component of the line outlet.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the groove (NU) at least partially breaks through the lateral surface of a component of the line outlet.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cable outlet is formed with at least one positioning device for positioning the tube (TU) in a plurality of desired operating positions.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the positioning device of pins (ST) and with these pins in operative relationship grooves (NU) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pins (ST) are designed as spring pins (FST).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the operating positions of the tube (TU) can be fixed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pins (ST) engage in corresponding receptacles (KAN).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the spring pins (ST) engage in corresponding receptacles (KAN).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that a fixation positions the cable outlet in a desired operating position.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fixation is a detent or a clamp.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fixing by the formation of the pins (ST) as spring pins (FST) which engage in corresponding receptacles (KAN) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the corresponding receptacles may be formed on or in the groove.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mounting unit (EH) is formed with at least one mounting box (ED).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mounting boxes (ED) with at least one spreader ring (SR) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spreader ring (SR) spreaders spreader surfaces of the mounting box (ED) in an installation opening.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spreader ring (SR) by means of screws (S1) are pressed with spreading bevels against the expansion surfaces (SF) of the mounting box (ED).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spreader ring (SR), mounting box (ED) and flange (FL) form the installation unit.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mounting box (ED) has an outer ring (AR) which is interrupted at regular intervals in its peripheral surface.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spreading fingers (SF) are formed in the region of the interruptions.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the built-in box (ED) has an inner ring (AR).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer ring (AR) via a bore (BO1, BO2) formed flange (FL2) connected to the inner ring (IR).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the connection is effected by means of screws (S1).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping screws (S1) through the holes (BO1) are guided and in, formed in the clamping ring nuts (MU) or thread engage.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spreader ring (SR) is formed with spreading spurs corresponding to the spreader fingers (SF).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that by turning the clamping screws (S1) of the clamping ring (SR) in the direction of flange (FL2) is moved, whereby the spreading fingers (SF) move to the outside and thus a tight fit of the cable outlet ( LA) in a corresponding opening.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the spreading fingers (SF) locking lugs are formed, which reinforce the tight fit in the opening.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at the mounting box (EH) at least one flange (FL) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that a bushing (BU) is formed on the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tube (TU) is mounted in the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tube (TU) is mounted in the bushing (BU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flange (FL) is covered with a diaphragm (BL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the diaphragm (BL) is fastened to the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the diaphragm (BL) is fastened to the bushing (BU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tube (TU) is formed with a cover (DE).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) is removable.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) is clipped onto the tube.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) is screwed onto the tube.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) is fastened on the tube by means of a bayonet closure.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) can be opened on the tube.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover (DE) of the tube (TU) has a projection (Ü).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the projection (Ü) is formed only in the region of the opening (Ö).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tube (TU) is formed with an opening (Ö).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (Ö) at the upper edge of the tube (TU) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (Ö) at the bottom of the tube (TU) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (Ö) is closable.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (Ö) be formed with an inwardly formed surface or slope (BÖ).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (Ö) is protected against splashing water with a cover, brush closure or the like.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cable outlet has at least one coupling device for connecting a cable duct.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cable outlet has at least one coupling device for connecting a cable guide chain (LFK).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coupling device with receptacles (AN) for connecting plug lugs (SAZ) of a cable guide chain (LFK) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one seal (Di, Di1, Di2) is formed at the line outlet.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the seal (Di) is formed on the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the seal (Di) is formed on the inner circumferential surface of the flange (FL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the seal (Di) is formed on the panel (BL).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the seal (Di) on the inner circumferential surface of the diaphragm (BL) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one seal (Di) is formed on the tube (TU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one seal (Di1) is formed at the upper end of the tube (TU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one seal (Di2) at the lower end of the tube (TU) is formed.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one seal is an O-ring.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one is a shaft seal.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cable outlet is formed in various operating positions heavy duty, dustproof, dustproof, waterproof, or splash-proof.

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the bush (BU) is formed a bevel, which forms an additional stop (AS) for the tube (TU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the stop (AS) is formed at the lower end of the bushing (BU).

Cable outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner ring (IR) is designed as a socket (BU). (thus a component is omitted)