DE102010025078A1 - Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung - Google Patents
Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010025078A1 DE102010025078A1 DE102010025078A DE102010025078A DE102010025078A1 DE 102010025078 A1 DE102010025078 A1 DE 102010025078A1 DE 102010025078 A DE102010025078 A DE 102010025078A DE 102010025078 A DE102010025078 A DE 102010025078A DE 102010025078 A1 DE102010025078 A1 DE 102010025078A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- valve member
- hydraulic fluid
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title description 7
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/044—Removal or measurement of undissolved gas, e.g. de-aeration, venting or bleeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung, die ein zwischen einem drucklosen und einem unter einem Druck stehenden Zustand wechselndes Hydraulikfluid enthält, mit einem Entlüftungsventil, das eine Eingangsöffnung aufweist, die in fluidischer Verbindung mit der Hydraulikleitung steht, und einen Leitungsabschnitt, ein Ventilglied, einen ersten Ventilsitz und einen zweiten Ventilsitz umfasst, wobei das Ventilglied im Leitungsabschnitt bewegbar ist zwischen einer ersten Position, in welcher es am ersten Ventilsitz hydraulikfluidundurchlässig anliegt, und einer zweiten Position, in welcher es am zweiten Ventilsitz anliegt.
- Bei einer derartigen Einrichtung, wie sie beispielsweise im Dokument
EP 924 397 A1 - Solange sich das Hydraulikfluid in der Hydraulikleitung unter Druck befindet, wird das Ventilglied fest auf seinen Ventilsitz gepreßt und hält den Durchgang zur Atmosphäre verschlossen. Ein Entlüften kann nur bei drucklosem Hydraulikfluid in der Hydraulikleitung stattfinden, wenn das Ventilglied durch seine Schwerkraft von dem Ventilsitz abgehoben ist.
- In diesem Zustand kann aber auch Luft von außen durch das Entlüftungsventil in die Hydraulikleitung eindringen, so dass die Entlüftungsfunktion dieser Einrichtung nur eingeschränkt erfolgt.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit einem Getriebe eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit wenigen einfachen Bauteilen zu einer wesentlich verbesserten Entlüftung des Hydraulikfluids führt.
- Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
- Die Hydraulikleitung ist bevorzugt Teil eines Getriebes oder einem Getriebe zugeordnet, bevorzugt in einem Kraftfahrzeug. Das Hydraulikfluid kann ein Öl sein.
- Erfindungsgemäß liegt das Ventilglied bei druckloser Leitung kraftbeaufschlagt am zweiten Ventilsitz an. Am zweiten Ventilsitz befindet sich das Ventilglied in einer Absperrlage, auch als Leitungsabsperrlage bezeichnet. Anders ausgedrückt, das Ventilglied ist derart von einer Kraft, bevorzugt eine Federkraft, beaufschlagt, dass das Ventilglied bei druckloser Hydraulikleitung am zweiten Ventilsitz in Anlage ist. Das Ventilglied ist in dem Leitungsabschnitt bis zum ersten Ventilsitz bewegbar geführt. Auch am ersten Ventilsitz befindet sich das Ventilglied in einer Absperrlage, auch als Atmosphärenabsperrlage bezeichnet.
- Durch diese Ausbildung wird der Ventilsitz nicht nur bei unter Druck befindlichem Hydraulikfluid durch Anlage des Ventilglieds an dem ersten Ventilsitz sondern auch bei drucklosem Hydraulikfluid durch Anlage des Ventilglieds mittels der vom Kraftelement aufgebrachten Kraft an dem zweiten Ventilsitz geschlossen gehalten.
- Liegt bei unter Druck befindlichem Hydraulikfluid Gas vor dem Schließglied an, umströmt dieses das Ventilglied. In bevorzugter Ausführungsform weist der Leitungsabschnitt eine eng das Ventilglied umgebende Wandung auf, so dass das Gas das Ventilglied in dem Spalt zwischen der Wandung des Leitungsabschnitts und dem Ventilglied umströmt. Sobald Hydraulikfluid am Ventilglied anliegt, kann dieses aufgrund seiner größeren Viskosität nicht durch den Spalt das Ventilglied umströmen.
- Das das Ventilglied umströmende Gas führt zu einem kurzzeitigen Einbruch des Drucks vor dem Ventilglied. Dieser kurze Druckeinbruch reicht aus, dass das Ventilglied durch die Kraft kurzzeitig vom ersten Ventilsitz abgehoben wird und das Gas in den mit der Atmosphäre verbundenen Raum strömen kann.
- Es kann also auch während des unter Druck stehenden Hydraulikfluids eine Entlüftung erfolgen.
- Baut sich nach vorher drucklosem Hydraulikfluid ein Druck des Hydraulikfluids auf, hebt das Ventilglied vom zweiten Ventilsitz ab und das vor dem Ventilglied befindliche Gas kann das Ventilglied umströmen, um über den Durchgang am ersten Ventilsitz in den mit der Atmosphäre verbundenen Raum zu strömen, bevor der erste Ventilsitz von dem Ventilglied verschlossen wird.
- Durch den bei drucklosem Hydraulikfluid verschlossenen Durchgang des zweiten Ventilsitzes wird vorteilhaft verhindert, dass über das Entlüftungsventil Luft von außen in die Hydraulikleitung gesaugt werden kann.
- Dies wäre der Fall, wenn das Entlüftungsventil sich an dem höchsten Punkt der Hydraulikleitung befinden würde. Wäre dann das Entlüftungsventil nicht absolut dicht, könnte das System, dessen Teil die Hydraulikleitung ist, Luft über das Entlüftungsventil ansaugen und zum Beispiel durch Leckage an Hydraulikventilen des Systems leerlaufen.
- Ein Ansaugen von Luft kann auch dadurch erfolgen, dass das Hydraulikfluid durch Abkühlen seine Dichte verringert.
- Vorzugsweise ist ein hinter dem ersten Ventilsitz liegender Leitungsabschnitt immer mit Hydraulikfluid gefüllt. Dieser Leitungsabschnitt liegt vorzugsweise innerhalb eines Ventilgehäuses des Entlüfungsventils, das teilweise oder sogar komplett mit Hydraulikfluid gefüllt sein kann. Dabei fungiert das Entlüftungsventil als Siphon. Das Hydraulikfluid strömt an der höchsten Stelle aus dem Entlüftungsventil aus. Das Entlüftungsventil bleibt mit Hydraulikfluid befüllt.
- Damit wird die Dichtheit am zweiten Ventilsitz sichergestellt. Da dadurch an der dem ersten Ventilsitz zugewandten Seite des Ventilglieds immer Hydraulikfluid anliegt, muß der zweite Ventilsitz bei Auflage des Ventilglieds nur gegen Hydraulikfluid dicht sein, während eine Gasdichtheit nicht erforderlich ist. Damit kann das Entlüftungsventil dort mit geringen geometrischen Toleranzen und Oberflächenanforderungen ausgebildet sein, was mit entsprechenden Kostenvorteilen einhergeht
- Vom Entlüftungsventil zu dem mit der Atmosphäre verbundenen Raum führt ein Überlauf, der oberhalb des ersten Ventilsitzes angeordnet ist. Dieser Überlauf kann beispielsweise als Querbohrung ausgeführt sein. Der mit der Atmosphäre verbundene Raum ist beispielsweise ein Ölsumpf.
- Erstreckt sich der Leitungsabschnitt vertikal mit oben liegendem ersten Ventilsitz, so erfolgt bei Hydraulikfluid in dem ausgangsseitigen Bereich des Leitungsabschnitts auch bei nicht absoluter Dichtheit am Durchgang des zweiten Ventils kein Ansaugen von Luft, sondern nur von Hydraulikflüssigkeit in die Hydraulikleitung.
- Es ist aber auch möglich, dass sich der Leitungsabschnitt horizontal erstreckt. Um die Siphonfunktion zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass der Überlauf – beispielsweise als Querbohrung ausgeführt – in Einbaulage vertikal nach oben ausgerichtet ist.
- Vorzugsweise ist das Ventilglied kugelförmig ausgebildet, so dass die Kugel unabhängig von der Orientierung des Entlüftungsventils gegenüber der Horizontalen immer auf dem ersten Ventilsitz und auf dem zweiten Ventilsitz zur Auflage kommen kann.
- In einer anderen Ausbildung kann das Ventilglied ein Absperrkolben, beispielsweise in Form eines Doppelkegels, sein, der an seinen den Ventilsitzen zugewandten Seiten Dichtflächen aufweist.
- Eine gute Dichtfunktion wird dadurch erreicht, dass der erste und/oder der zweite Ventilsitz als Kegelsitz ausgebildet ist.
- Dazu sind vorzugsweise die Dichtflächen des Absperrkolbens konisch ausgebildet.
- Zur Kraftbeaufschlagung mit geringer Kraft kann das Ventilglied von einer vorgespannten Druckfeder, zum Beispiel einer Schraubendruckfeder, in seine Leitungsabsperrlage beaufschlagt sein.
- Eine sehr effektive Entlüftung der Hydraulikleitung sowie gegebenenfalls eines damit verbundenen Hydrauliksystems wird dadurch erreicht, dass das Entlüftungsventil an der höchsten Stelle der Hydraulikleitung angeordnet ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Prinzipdarstellung eines Hydraulikkreislaufs für zwei Verbraucher, welche Stellglieder
21 ,22 eines Doppelkupplungsgetriebes für ein Kraftfahrzeug sind. Dieses Doppelkupplungsgetriebe weist ein Entlüftungsventil8 auf. - Dabei ist eine Pumpe
1 vorgesehen, die Öl aus einem mit der Atmosphäre verbunden Behälter2 ansaugt, das über eine Hydraulikleitung3 unter Druck den beiden Stellgliedern21 ,22 zuleitbar ist. Dabei ist ein Druckspeicher26 vorgesehen, der gegebenenfalls über ein Speicherladeventil intermittierend von der Pumpe1 befüllt wird. - Jedes dieser beiden Stellglieder
21 ,22 betätigt eine Kupplung einer nicht näher dargestellten Doppelkupplung. - In der Hydraulikleitung
3 zu den Stellgliedern21 ,22 sind elektromagnetisch betätigte 4/3-Wegeventile4a ,4b angeordnet, durch die Rückläufe5 von den Stellgliedern21 ,22 steuerbar sind. Das 4/3-Wegeventil4 ist dabei in einer Sperr-Mittelstellung dargestellt. - Den 4/3-Wegeventilen
4a ,4b vorgeschaltet sind federbelastete Rückschlagventile6 , die ein Zurückströmen von den Stellgliedern21 ,22 zur Pumpe1 sperren. - Von den 4/3-Wegeventilen
4a ,4b gehen jeweils zwei Arbeitsanschlüsse A1, B1 bzw. A2, B2 ab, die zu den beiden Stellgliedern21 ,22 führen. Dabei ist jedes Stellglied21 ,22 als doppeltwirkender Zylinder ausgeführt. Mit dem ersten Arbeitsanschluss A1 bzw. A2 wird ein Kolben des Zylinders ausgerückt. Hingegen wird mit dem zweiten Arbeitsanschluss B1 bzw. B2 der Kolben des Zylinders eingerückt. - Die Stellglieder
21 ,22 sind in Einbaulage oberhalb der 4/3-Wegeventile4a ,4b angeordnet. Oberhalb der beiden Stellglieder21 ,22 ist das Entlüftungsventil8 angeordnet. Dabei weisen die beiden Stellglieder21 ,22 an den höchsten Stellen von deren Druckräumen Abgangsleitungen23 auf, die in eine Eingangsöffnung24 des Entlüftungsventils8 führen. - Das Entlüftungsventil
8 weist innerhalb eines Ventilsgehäuses25 einen sich vertikal erstreckenden Leitungsabschnitt9 größeren Durchmessers auf. - In dem Leitungsabschnitt
9 ist ein als Kugel10 ausgebildetes Ventil zwischen einem oberen ersten Ventilsitz11 und einem unteren zweiten Ventilsitz12 bewegbar geführt. - Beide Ventilsitze
11 und12 sind als Kegelsitze ausgebildet. Zwischen der zylindrischen Wandung13 des Leitungsabschnitts9 und der Kugel10 befindet sich ein Spalt14 , der so bemessen ist, dass er gasdurchlässig aber gleichzeitig hydraulikfluidundurchlässig ist. - Die Kugel
10 ist von einer Schraubendruckfeder15 als Kraftelement geringer Kraft in Richtung auf den zweiten Ventilsitz12 beaufschlagt. Das Kraftelement, hier die Schraubendruckfeder15 , übergreift den ersten Ventilsitz11 in einer ringförmigen Nut. Auf diese Weise wird vorteilhaft eine kompakte Bauform des erfindungsgemäßen Entlüftungsventils erreicht. - Wird von der Pumpe
1 kein Öl gefördert, so dass die Hydraulikleitung3 drucklos ist, befindet sich die Kugel10 in der Leitungsabsperrlage in Anlage am zweiten Ventilsitz12 . - In dem Öl der Abgangsleitungen
23 befindliche Gasbläschen können sich in dem Bereich16 vor dem zweiten Ventilsitz12 sammeln. - Der Bereich
17 des Leitungsabschnitts9 , der sich zwischen der Kugel10 und dem ersten Ventilsitz11 befindet, ist immer mit einer Ölfüllung18 gefüllt. Überschreitet dieses Öl im Bereich17 eine mittels Überlauf definierte Menge, so fließt das Öl über eine Verbindung7 zum Behälter2 zurück. - Dadurch kann von dem Behälter
2 her keine Luft in den Leitungsabschnitt9 und zur Kugel10 hin gelangen, so dass eine solche Luft auch nicht über den Spalt14 auf die dem zweiten Ventilsitz zugewandte Seite der Kugel10 kommen kann. Dies wird siphonartig durch die Ölfüllung18 verhindert. - Geht nun die Pumpe
10 in Betrieb und baut einen Druck in der Hydraulikleitung3 beziehungsweise im Druckspeicher26 auf, hebt dieser Druck gegen die Kraft der Schraubendruckfeder15 die Kugel10 vom zweiten Ventilsitz ab und bewegt sie von ihrer Leitungsabsperrlage in ihre an dem ersten Ventilsitz11 anliegende und dessen Durchgang19 absperrende Atmosphärenabsperrlage. - Während des Bewegungsweges von der den Durchgang
20 des zweiten Ventilsitzes12 absperrenden Leitungsabsperrlage in die Atmosphärenabsperrlage kann das sich im Bereich16 abgesammelte Gas durch den Spalt14 an der Kugel10 vorbei und durch den Durchgang19 des ersten Ventilsitzes11 zu der zum Behälter2 führenden Verbindung und zum Behälter2 gelangen bevor die Kugel10 an dem ersten Ventilsitz11 zur Auflage kommt. - Ein Umströmen der Kugel
10 von Öl wird durch die geringe Breite des Spaltes14 verhindert, die für das Medium Öl höherer Viskosität als Gas undurchlässig ist. - Beim Druckabbau in der Hydraulikleitung
3 wird die Kugel10 durch die Schraubendruckfeder wieder in ihre auf dem zweiten Ventilsitz12 aufliegende Leitungsabsperrlage bewegt. - Anstelle von zwei Stellgliedern
21 ,22 können auch mehr oder nur ein Stellglied vorgesehen sein. - Neben der bevorzugten Ausführungsform, in welcher die Stellglieder
21 ,22 die Kupplungen einer Doppelkupplung betätigen, gibt es noch weitere Verwendungsmöglichkeiten: Es können beispielsweise in anderen Ausführungsformen auch Gangsteller des Getriebes oder eine Quer- oder Längsdifferentialkupplung eines Differentialgetriebes betätigt werden. - Anstelle des 4/3-Wegeventils sind andere Ventilbauformen möglich. Beispielsweise ist auch ein 3/2-Wegeventil möglich. Es können auch Wegeventile zusammengefasst werden.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Pumpe
- 2
- Behälter
- 3
- Hydraulikleitung
- 4
- Wegeventil
- 5
- Rücklauf
- 6
- Rückschlagventil
- 7
- Verbindung
- 8
- Entlüftungsventil
- 9
- Leitungsabschnitt
- 10
- Kugel
- 11
- erster Ventilsitz
- 12
- zweiter Ventilsitz
- 13
- Wandung
- 14
- Spalt
- 15
- Schraubendruckfeder
- 16
- Bereich
- 17
- Bereich
- 18
- Ölfüllung
- 19
- Durchgang
- 20
- Durchgang
- 21
- Stellglied
- 22
- Stellglied
- 23
- Abgangsleitungen
- 24
- Eingangsöffnung
- 25
- Ventilgehäuse
- 26
- Druckspeicher
- 27
- Querbohrung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 924397 A1 [0002]
Claims (10)
- Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung (
3 ), die ein zwischen einem drucklosen und einem unter einem Druck stehenden Zustand wechselndes Hydraulikfluid enthält, mit einem Entlüftungsventil (8 ), das eine Eingangsöffnung (24 ) aufweist, die in fluidischer Verbindung mit der Hydraulikleitung (3 ) steht, und einen Leitungsabschnitt (9 ), ein Ventilglied (10 ), einen ersten Ventilsitz (11 ) und einen zweiten Ventilsitz (12 ) umfasst, wobei das Ventilglied (10 ) im Leitungsabschnitt (9 ) bewegbar ist zwischen einer ersten Position, in welcher es am ersten Ventilsitz (11 ) hydraulikfluidundurchlässig anliegt, und einer zweiten Position, in welcher es am zweiten Ventilsitz (12 ) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (8 ) ein Kraftelement zur Kraftbeaufschlagung des Ventilgliedes (10 ) derart aufweist, dass das Ventilglied (10 ) bei druckloser Hydraulikleitung (3 ) und das durch sich im Leitungsabschnitt (9 ) befindende Hydraulikfluid gegen den zweiten Ventilsitz (12 ) gedrängt wird. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (
9 ) eine Wandung derart aufweist, dass ein durch das Spiel zwischen dem Ventilglied (10 ) und der Wandung gebildete Spalt gasdurchlässig und hydraulikfluidundurchlässig ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querbohrung
27 als Überlauf in Einbaulage des Entlüftungsventils (8 ) oberhalb des ersten Ventilsitzes (11 ) angeordnet ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Leitungsabschnitt (
9 ) vertikal mit obenliegendem ersten Ventilsitz (11 ) erstreckt. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (
10 ) kugelförmig ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (
10 ) ein Absperrkolben ist, der an seinen Stirnseiten Dichtflächen aufweist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Ventilsitz (
11 ,12 ) als Kegelsitze ausgebildet sind. - Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtflächen des Absperrkolbens konisch ausgebildet sind.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftelement eine Schraubendruckfeder (
15 ) ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (
8 ) an der höchsten Stelle der Hydraulikleitung (3 ) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010025078.3A DE102010025078B4 (de) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010025078.3A DE102010025078B4 (de) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010025078A1 true DE102010025078A1 (de) | 2011-12-29 |
DE102010025078B4 DE102010025078B4 (de) | 2022-07-21 |
Family
ID=45115569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010025078.3A Active DE102010025078B4 (de) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010025078B4 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2853754A1 (de) * | 2013-08-21 | 2015-04-01 | Airbus Operations Limited | Hydraulische Betätigungsanordnung |
WO2016004920A2 (de) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Hilite Germany Gmbh | Ventil, insbesondere hydraulikventil |
US10082222B2 (en) | 2012-12-03 | 2018-09-25 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Device for quickly venting and draining a filter |
US10605276B2 (en) | 2015-05-12 | 2020-03-31 | Kongsberg Automotive As | Position dependent valve device for control cylinder |
DE102020208795B4 (de) | 2019-07-17 | 2024-08-14 | Aisin Aw Co., Ltd. | Entlüftungsvorrichtung |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1004877B (de) * | 1956-10-17 | 1957-03-21 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Entlueftungsventil fuer kippbare Fluessigkeitsbehaelter, vorzugsweise von hydraulischen Grubenstempeln |
EP0682154A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-11-15 | Seppelfricke Armaturen GmbH & Co. | Rohrbelüfter für die Endstrangbelüftung von Trinkwasserinstallationen |
US5497800A (en) * | 1993-11-05 | 1996-03-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Fuel vapor processing device |
EP0924397A1 (de) | 1997-12-17 | 1999-06-23 | Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Druck- und/oder Schmiermittelbeaufschlagung eines hydraulischen Verbrauchers in einer Brennkraftmaschine |
GB2420167A (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Kevin James Smith | Water mains vent |
JP2008106792A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Toyota Motor Corp | ブリーザプラグ |
WO2008076133A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Utc Power Corporation | Valve for controlling flow of a fuel cell fluid |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210877A1 (de) | 2002-03-12 | 2003-11-27 | Wabco Gmbh & Co Ohg | Ventileinrichtung für Stellzylinder |
-
2010
- 2010-06-25 DE DE102010025078.3A patent/DE102010025078B4/de active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1004877B (de) * | 1956-10-17 | 1957-03-21 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Entlueftungsventil fuer kippbare Fluessigkeitsbehaelter, vorzugsweise von hydraulischen Grubenstempeln |
US5497800A (en) * | 1993-11-05 | 1996-03-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Fuel vapor processing device |
EP0682154A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-11-15 | Seppelfricke Armaturen GmbH & Co. | Rohrbelüfter für die Endstrangbelüftung von Trinkwasserinstallationen |
EP0924397A1 (de) | 1997-12-17 | 1999-06-23 | Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Druck- und/oder Schmiermittelbeaufschlagung eines hydraulischen Verbrauchers in einer Brennkraftmaschine |
GB2420167A (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Kevin James Smith | Water mains vent |
JP2008106792A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Toyota Motor Corp | ブリーザプラグ |
WO2008076133A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Utc Power Corporation | Valve for controlling flow of a fuel cell fluid |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10082222B2 (en) | 2012-12-03 | 2018-09-25 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Device for quickly venting and draining a filter |
EP2853754A1 (de) * | 2013-08-21 | 2015-04-01 | Airbus Operations Limited | Hydraulische Betätigungsanordnung |
WO2016004920A2 (de) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Hilite Germany Gmbh | Ventil, insbesondere hydraulikventil |
DE102015110733A1 (de) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Hilite Germany Gmbh | Ventil, insbesondere Hydraulikventil |
WO2016004920A3 (de) * | 2014-07-11 | 2016-03-03 | Hilite Germany Gmbh | Ventil, insbesondere hydraulikventil |
US10605276B2 (en) | 2015-05-12 | 2020-03-31 | Kongsberg Automotive As | Position dependent valve device for control cylinder |
DE102020208795B4 (de) | 2019-07-17 | 2024-08-14 | Aisin Aw Co., Ltd. | Entlüftungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102010025078B4 (de) | 2022-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013212947A1 (de) | Hydraulische Steuerungseinrichtung für ein Automatikgetriebe | |
EP3183477B1 (de) | Hydraulische steuerungsvorrichtung für ein automatikgetriebe | |
DE102011104530A1 (de) | Hydraulische Stellanordnung | |
DE112006002365B4 (de) | Hydrauliksystem für die Steuerung zweier Aktuatoren und Getriebe mit einem solchen | |
EP3047183B1 (de) | Steuervorrichtung zum wahlweisen fluidischen verbinden und trennen von fluid-anschlussstellen | |
DE102014209856A1 (de) | Hydraulische Versorgungsvorrichtung | |
DE102010025078B4 (de) | Einrichtung zum Entlüften einer von einer Druckquelle zu einem Verbraucher führenden Hydraulikleitung | |
WO2016004920A2 (de) | Ventil, insbesondere hydraulikventil | |
DE102016200626B3 (de) | Hydraulische Schaltanordnung für ein Kraftfahrzeug | |
DE102007032042B4 (de) | Kupplungssystem mit hydraulisch betätigbarer Kupplungseinrichtung | |
EP2501969A1 (de) | Kondensatventil | |
EP2647883B1 (de) | Hydraulische Steuerungsvorrichtung | |
DE3015830A1 (de) | Sperrvorrichtung fuer kolben-zylinder-einheiten | |
DE102015205858A1 (de) | Kupplungsbetätigungssystem | |
DE102013209932A1 (de) | Hydraulische Betätigungsvorrichtung eines Getriebes | |
DE102012014784A1 (de) | Hydrauliksystem für ein Kraftfahrzeugautomatikgetriebe | |
EP0983174A1 (de) | Hydraulische fahrzeugbremsanlage mit radschlupfregelung sowie ventil für eine solche bremsanlage | |
DE102018009852A1 (de) | Hydraulische Betätigungsvorrichtung für die Betätigung von Stellgliedern in einem Kraftfahrzeuggetriebe | |
DE102007032415B3 (de) | Hydraulische Ventilanordnung | |
DE19816069B4 (de) | Druckölversorgung für den Kraftfahrzeugbereich, vorzugsweise für automatisierte Handschaltgetriebe von Kraftfahrzeugen | |
EP0717201B1 (de) | Schutzsystem für eine Druckmittelanlage | |
DE4444381A1 (de) | Druckübersetzer | |
EP3303867B1 (de) | Hydrauliksystem mit pumpenverlustenminimierender kupplungsbetätigung | |
EP2085634B1 (de) | Hydraulisches Betätigungssystem für eine Kraftfahrzeugkupplung mit zwei Druckleitungen | |
WO2021213580A1 (de) | Verfahren und fluidsystem zur aktuierung einer übersetzungsgetriebekomponente und einer trennvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BERGEMANN, HOLGER, DIPL.-ING. (FH), DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VOLKSWAGEN AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: HYDRAULIK-RING GMBH, 97828 MARKTHEIDENFELD, DE; VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE Effective date: 20130521 Owner name: HILITE GERMANY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: HYDRAULIK-RING GMBH, 97828 MARKTHEIDENFELD, DE; VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE Effective date: 20130521 Owner name: HILITE GERMANY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HYDRAULIK-RING GMBH, VOLKSWAGEN AG, , DE Effective date: 20130521 Owner name: VOLKSWAGEN AG, DE Free format text: FORMER OWNER: HYDRAULIK-RING GMBH, VOLKSWAGEN AG, , DE Effective date: 20130521 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BERGEMANN, HOLGER, DIPL.-ING. (FH), DE Effective date: 20130521 |
|
R082 | Change of representative | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KELLER SCHNEIDER PATENTANWALTS GMBH, DE |