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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bearbeiten von Werkstücken. Insbesondere betrifft die Erfindung ein vertikales Bearbeitungszentrum zum Fräsen, Drehen und Bohren in Gantry- oder Fahrständer-Bauform mit einem Werkstückwechsler in Portalbauform.
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Der bisherige Stand der Technik mit Werkstückwechslern in Portalbauform lehrt, dass die Stützen des Portalsystems fest mit dem Werkstatt- oder Hallenboden verankert werden müssen um somit eine ausreichende Stand- und Kippsicherheit des Werkstückwechslers gewährleisten zu können. Bei diesen Ausgestaltungen sind die Portalstützen am Hallenboden fest fixiert. Die Stand- und Kippsicherheit ist somit maßgeblich abhängig von der Festigkeit und Qualität des Bodens und von der Güte der Verankerungsmittel. Übliche Verankerungsmittel in Verbindung mit einem Werkstatt- oder Hallenboden aus Beton sind zum Beispiel, Klebe- bzw. Verbunddübel, Spreizdübel und Hinterschnittdübel. Die Verankerungsmittel für die Stützen werden bei einem Werkstückwechsler in Portalbauform immer auf Längs- und Querzug beansprucht. Diese Belastungen muss der üblicherweise aus Beton hergestellte Boden aufnehmen können. Die Qualität des Betons kann aber stark streuen. Besonders bei Altbauten ist die Qualität für eine Stützenverankerung die auf Längs- und Querzug beansprucht wird oft nicht ausreichend. In so einem Fall muss der Werkstattboden im Bereich des Werkstückwechslers mit einem relativ hohen Kostenaufwand erneuert oder saniert werden um überhaupt den Werkstückwechsler in Portalbauform aufstellen zu können.
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Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Bearbeiten von Werkstücken zu schaffen, wobei ein Werkstückwechsler in Portalbauform unabhängig von der Qualität des Werkstatt- oder Hallenbodens stand- und kippsicher aufstellbar sein soll.
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Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmalskombination des unabhängigen Anspruchs. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
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Somit wird die Aufgabe gelöst durch eine Anordnung zum Bearbeiten von Werkstücken, wobei eine x-Richtung und eine y-Richtung zueinander senkrecht und horizontal definiert sind und eine z-Richtung senkrecht zur x-Richtung und y-Richtung definiert ist. Die horizontale Anordnung bezieht sich hier beispielsweise auf einen Werkstattboden. Die x- und y-Richtungen verlaufen somit parallel zum Werkstattboden. Die z-Richtung steht senkrecht zum Werkstattboden. Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst ein, insbesondere vertikales, Bearbeitungszentrum, insbesondere in Gantry- oder Fahrständer-Bauform, sowie einen Werkstückwechsler in Portalbauform. Der Werkstückwechsler umfasst einen sich in x-Richtung erstreckenden Längsträger und zumindest einen am Längsträger verfahrbaren Werkstückgreifer, der insbesondere zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Werkstücken ausgebildet ist, wobei der Werkstückgreifer um die z-Richtung schwenkbar und in x- und z-Richtung verfahrbar ist, wobei der Werkstückwechsler eine vom Werkstattboden unabhängige und auf den Werkstattboden aufsetzbare Grundplatte und zumindest eine Stütze umfasst, und wobei der Längsträger mittels der Stütze auf der Grundplatte montiert ist.
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Die zumindest eine Stütze erstreckt sich bevorzugt in z-Richtung senkrecht zur Grundplatte. Der Begriff „Werkstattboden” umfasst jegliche Fläche, auf der die erfindungsgemäße Anordnung aufgestellt werden kann. Die Grundplatte hat bevorzugt eine ausreichend große Eigenmasse, so dass das Aufstellsystem, bestehend aus Grundplatte mit Werkstückwechsler aufgrund seines Eigengewichtes und der niedrigen Lage des Gesamtschwerpunktes der erfindungsgemäßen Anordnung in jeder Betriebssituation auch ohne Verankerung mit dem Werkstatt- bzw. Hallenboden ausreichend stand- und kippsicher ist. Die Grundplatte ist bevorzugt zum verankerungsfreien Aufstellen auf dem Werkstattboden ausgebildet. Die Standsicherheit des Werkstückwechslers in Portalbauform ist somit unabhängig von der Betonqualität des Werkstattbodens und unabhängig von der Güte der Verankerungsmittel. Bevorzugt kann somit auf die üblichen Verankerungsmittel, wie beispielsweise Klebe- und Verbunddübel, Spreizdübel und Hinterschnittdübel, verzichtet werden.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Werkstückwechsler zumindest einen Werkstückrüstplatz, insbesondere mit einem drehbaren Rüstplatztisch, umfasst. Dadurch kann das Werkstück ergonomisch günstig für die Bearbeitung vorbereitet, d. h. gerüstet werden. Bevorzugt erfolgt das Aufspannen der Werkstücke auf normierte Werkstückpaletten am Werkstückrüstplatz.
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Des Weiteren von Vorteil ist es, dass der Werkstückwechsler zumindest einen Werkstückspeicherplatz umfasst. Dadurch kann ein vollautomatisierbarer Betrieb über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden. Bevorzugt befindet sich der Werkstückspeicherplatz oder die mehreren Werkstückspeicherplätze zwischen dem Rüstplatztisch und dem Bearbeitungszentrum.
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Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Werkstückrüstplatz und/oder der Werkstückspeicherplatz ausschließlich auf der Grundplatte montiert sind. Der Werkstückwechsler in Portalbauform mit seinem Werkstückrüstplatz und Werkstückspeicherplatz bildet somit zusammen mit der Grundplatte eine zusammenhängende modulare Baueinheit, die in keiner kraft- oder formschlüssigen Verbindung mit dem Bearbeitungszentrum steht. Somit werden Erschütterungen bzw. Vibrationen, die aus den Verfahrbewegungen des Werkstückgreifers zwangsläufig resultieren, nicht auf das Bearbeitungszentrum übertragen. Dies erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Grundplatte aus Beton, insbesondere Polymerbeton, gefertigt ist. Besonders bevorzugt werden dabei Einlegeteile zur Befestigung des Längsträgers und/oder des Werkstückrüstplatzes und/oder des Werkstückspeicherplatzes in den Beton mit eingegossen. Zur Befestigung des Längsträgers werden bevorzugt Stützen verwendet, die an den Einlegeteilen verschraubt sind. Der Polymerbeton enthält im Gegensatz zum normalen Beton ein Polymer (Kunststoff) als Bindemittel, das die Gesteinskörnung (Zuschlag) zusammenhält. Zement wird im Polymerbeton, wenn überhaupt, nur als Füllstoff, also als Erweiterung der Gesteinskörnung, in den Feinstkornbereich hinein, eingesetzt und übernimmt keine Bindewirkung. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird die Grundplatte mit einer sogenannten verlorenen Form hergestellt.
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Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das vertikale Bearbeitungszentrum, insbesondere das Maschinengestell, rutsch- und vibrationshemmende Maschinenschuhe zum verankerungsfreien Aufstellen auf dem Werkstattboden umfasst. Bevorzugt besitzen die Maschinenschuhe jeweils eine Auflagekalotte für den Ausgleich von Bodenunebenheiten. Das Bearbeitungszentrum steht somit unabhängig vom Werkstückwechsler und dessen Grundplatte direkt auf dem Werkstattboden.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Werkstückwechsler zumindest eine weitere Stütze umfasst, die zum direkten Abstützen des Längsträgers auf dem Werkstattboden ausgebildet ist. Bevorzugt sind zwei Stützen vorgesehen, welche auf der Grundplatte montiert sind und den Längsträger halten. Der Längsträger erstreckt sich über das Bearbeitungszentrum hinaus und wird auf der anderen Seite des Bearbeitungszentrums von dieser optionalen weiteren Stütze direkt gegen den Werkstattboden abgestützt.
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Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Bearbeitungszentrum ein Maschinengestell, insbesondere in U-Form, mit zwei Seitenwandungen die jeweils parallel zur y- und z-Richtung stehen, eine auf oder an den Seitenwandungen gelagerte werkzeugtragende Baugruppe mit einer in x-, y- und z-Richtung verfahrbaren Werkzeugspindel, und eine zwischen den beiden Seitenwandungen angeordnete werkstücktragende Baugruppe, umfasst, und eine rückseitige Trennwand zwischen den beiden Seitenwandungen, und einer vorderseitigen Arbeitsraumtür zwischen den beiden Seitenwandungen, wobei sich der Längsträger über das Maschinengestell hinaus erstreckt, und wobei ein lichter Abstand in Y-Richtung zwischen der Trennwand und der Arbeitsraumtür größer dem Störkreisdurchmesser des schwenkenden Werkstückgreifers ist, so dass ein Werkstückwechsel bei geschlossener Arbeitsraumtür zugriffssicher innerhalb des Arbeitsbereichs möglich ist. Der Längsträger erstreckt sich über das Maschinengestell hinaus, so dass außerhalb des Maschinengestells Werkstücke aufgenommen werden können und in das Maschinengestell eingefahren werden können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Werkstückgreifer um die z-Richtung schwenkbar und in x- und z-Richtung verfahrbar ist.
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Der Störkreis ist jene horizontal liegende Fläche, die der Werkstückgreifer inklusive den beiden aufgenommenen Werkstücken bei einer Drehung, insbesondere um 180°, des Werkstückgreifers um die z-Richtung abfährt. Die Drehung des Werkstückgreifers muss aber keine 180° betragen, je nach Greifergeometrie sind auch andere Gradzahlen möglich. Zum Bespiel beträgt bei einem Werkstückgreifer mit zwei um 90° versetzten Werkstückaufnahmen die Mindestdrehung für den Werkstückwechsel auch nur 90°. Bei Verwendung von Werkstückpaletten und Werkstücken, die nicht über die Werkstückpaletten hinausstehen, definiert sich der Störkreis durch den schwenkenden Werkstückgreifer inklusive der aufgenommenen Werkstückpaletten. Durch die Größe des lichten Abstandes zwischen der Trennwand und der Arbeitsraumtür ist es möglich, dass der Werkstückwechsel durch Schwenken des Werkstückgreifers innerhalb des Arbeitsbereiches der werkzeugtragenden und der werkstücktragenden Baugruppe bei geschlossener Arbeitsraumtür durchgeführt werden kann, so dass sich ein Eingreifschutz und relativ kurze Wechselzeiten ergeben. Der Arbeitsbereich der werkzeugtragenden und der werkstücktragenden Baugruppe wird seitlich durch die beiden Wandungen des Maschinengestells begrenzt. In y-Richtung gesehen vorne und hinten wird der Arbeitsbereich durch eine Trennwand und eine Arbeitsraumtür begrenzt. Der Arbeitsbereich der werkzeugtragenden und der werkstücktragenden Baugruppe ist bei einem Bearbeitungszentrum zum Fräsen, Drehen und Bohren generell immer der Bereich, wo die Bearbeitungsspäne anfallen, d. h., wo das Werkstück durch ein abtragendes Werkzeug bearbeitet wird. Zum Werkstückwechsel wird die Werkzeugspindel aus dem Störkreis bzw. aus der Störkontur des Werkstückgreifers herausgefahren, um danach den Werkstückwechsel ungehindert durch Schwenken des Werkstückgreifers durchführen zu können.
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Bevorzugt ist der Werkstückwechsler in x-Richtung seitlich des Bearbeitungszentrums angeordnet, so dass der vordere Zugang in den Arbeitsbereich des Bearbeitungszentrums nicht beeinträchtigt wird.
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Der erfindungsgemäße Werkstückwechsler in Portalbauform ermöglicht einen Werkstückwechsel mit relativ wenig Freiheitsgraden. Bevorzugt sind hier die beiden linearen Freiheitsgrade in x- und z-Richtung sowie der rotatorische Freiheitsgrad um die z-Richtung ausreichend.
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In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein lichter Abstand in x-Richtung zwischen den beiden Seitenwandungen größer einem Störkreisdurchmesser des schwenkenden Werkstückgreifers ist.
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Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass der Werkstückgreifer in z-Richtung über eine Oberkante zumindest einer Seitenwandung des Maschinengestells hinaus verfahrbar ist, so dass der Werkstückgreifer von oben zwischen die Seitenwandungen einfahrbar ist. Infolge dieser Ausgestaltung ist in den Seitenwänden des U-förmigen Maschinengestells keine Aussparung für den Werkstücktransport erforderlich und der Werkstückwechsler kann so angeordnet werden, dass der vordere Zugang zum Arbeitsbereich des Bearbeitungszentrums nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ermöglicht diese Anordnung eine beidseitige Lagerung der werkstückaufnehmenden Baugruppe, insbesondere einer Schwenkbrücke. Beim Werkstückwechsel fährt die Werkzeugspindel beispielsweise in den hinteren Bereich des Maschinengestells, in die sogenannte Werkzeugwechselposition, um somit den Zugang zum Arbeitsbereich für den Werkstückwechselvorgang freizugeben. Der Werkstückgreifer mit aufgenommenen Werkstücken kann somit ungehindert von oben in den Arbeitsbereich einfahren und ungehindert im Arbeitsbereich schwenken. Die Werkzeugwechselposition ist die hintere Endposition der werkzeugtragenden Baugruppe in y-Richtung. Es sind natürlich auch noch andere Parkpositionen der Werkzeugspindel für den ungehinderten Werkstückwechselvorgang im Bearbeitungszentrum möglich.
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Besonders bevorzugt umfasst die Anordnung ein Werkzeugmagazin, welches in y-Richtung hinter der werkstücktragenden Baugruppe angeordnet ist. Das Werkzeugmagazin ist insbesondere drehbar ausgeführt.
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Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die werkstücktragende Baugruppe eine um die x-Richtung schwenkbare Schwenkbrücke umfasst. Die Schwenkbrücke ist bevorzugt an beiden Seitenwandungen des Maschinengestells gelagert. Diese beidseitige Lagerung ist in der erfindungsgemäßen Anordnung möglich, da die Werkstücke von oben zwischen die beiden Seitenwandungen eingebracht werden und die Seitenwandungen folglich keiner Aussparungen bedürfen. Besonders bevorzugt ist auf der Schwenkbrücke ein Werkstückdrehtisch angeordnet. Die Drehachse des Werkstückdrehtisches steht senkrecht zur x-Richtung.
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Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Werkstücke mit Hilfe von normierten Werkstückpaletten transportiert. Dadurch können unterschiedlichste Werkstückgeometrien mit demselben Werkstückgreifer gehalten werden.
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Bevorzugt besteht die werkzeugtragende Baugruppe aus einem Längsschlitten, einem Querschlitten und einem Vertikalschlitten. Am Vertikalschlitten ist bevorzugt die Werkzeugspindel mit einer Aufnahme für das Bearbeitungswerkzeug angebracht.
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Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail erläutert. Dabei zeigt:
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1 eine erfindungsgemäße Anordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht,
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2 die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Ausführungsbeispiel in einer ersten Draufsicht,
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3 die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Ausführungsbeispiel in einer zweiten Draufsicht, und
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4 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Ausführungsbeispiel.
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Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Anordnung 63 zum Bearbeiten von Werkstücken 32 gemäß dem Ausführungsbeispiel anhand der 1 bis 4 beschrieben.
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1 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung 63 in einer Seitenansicht. Dabei sind eine x-Richtung und eine y-Richtung zueinander senkrecht und horizontal definiert. Eine z-Richtung ist senkrecht zur x- und y-Richtung definiert. Die x- und y-Richtungen verlaufen parallel zu einem Werkstattboden 64. Die z-Richtung steht senkrecht auf dem Werkstattboden 64. Die Anordnung 63 umfasst ein vertikales Bearbeitungszentrum 2 und einen Werkstückwechsler 1 in Portalbauform.
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Das Bearbeitungszentrum 2 setzt sich zusammen aus einem U-förmigen Maschinengestell 19, einer werkstücktragenden Baugruppe 65 und einer werkzeugtragenden Baugruppe 66.
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Das U-förmige Maschinengestell 19 umfasst eine erste Seitenwandung 43 und eine zur ersten Seitenwandung 43 parallele und beabstandete zweite Seitenwandung 44. Die beiden Seitenwandungen 43, 44 erstrecken sich im Wesentlichen in z- und y-Richtung. Eine Dicke der beiden Seitenwandungen 43, 44 erstreckt sich in x-Richtung. Die zweite Seitenwandung 44 weist eine Oberkante 72 auf.
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Zwischen den beiden Seitenwandungen 43, 44 ist die werkstücktragende Baugruppe 65 angeordnet. Die werkstücktragende Baugruppe 65 umfasst eine Schwenkbrücke 20 und einen Werkstückdrehtisch 21 auf der Schwenkbrücke 20. Die Schwenkbrücke 20 ist an der ersten Seitenwandung 43 und der zweiten Seitenwandung 44 gelagert und kann um die dargestellte A-Achse, welche parallel zur x-Richtung verläuft, geschwenkt werden. Der Werkstückdrehtisch 21 ist verdrehbar um die C-Achse. Die C-Achse steht senkrecht zur A-Achse. Die Lagerung der Schwenkbrücke 20 ist sehr stabil, da sie beidseitig, an der ersten Seitenwandung 43 und der zweiten Seitenwandung 44, ausgeführt ist.
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Die werkzeugtragende Baugruppe umfasst eine sich in z-Richtung erstreckende Werkzeugspindel 62. Die Werkzeugspindel 62 ist an einem Werkzeugvertikalschlitten 26 befestigt. Der Werkzeugvertikalschlitten 26 wiederum ist an einem Werkzeugquerschlitten 58 befestigt. Der Werkzeugquerschlitten 58 ist an einem Werkzeuglängsschlitten 22 befestigt. An der Werkzeugspindel 62 befindet sich ein Bearbeitungswerkzeug 27. Mittels des Vertikalschlittens 26 ist das Bearbeitungswerkzeug 27 in z-Richtung linear verfahrbar. Der Werkzeugquerschlitten 58 ermöglicht ein lineares Verfahrens des Bearbeitungswerkzeugs 27 in x-Richtung. Der Werkzeuglängsschlitten 22 ermöglicht ein lineares Verfahren des Bearbeitungswerkzeugs 27 in y-Richtung. Zur linear beweglichen Lagerung der drei Schlitten 26, 58, 22 sind verschiedene Führungsschienen und Führungsschuhe vorgesehen. Teilweise sind diese Elemente in der Detailansicht in 4 dargestellt. Der Werkzeugvertikalschlitten 26 umfasst eine erste Führungsschiene 59 und zugehörige erste Führungsschuhe 60. Die ersten Führungsschuhe 60 sind am Werkzeugquerschlitten 58 befestigt. Der Werkzeugquerschlitten 58 wiederum umfasst zweite Führungsschuhe 61. Diese gleiten in zweiten Führungsschienen 23 am Werkzeuglängsschlitten 22. Der Werkzeuglängsschlitten 22 umfasst dritte Führungsschuhe 24. Diese dritten Führungsschuhe 24 gleiten in dritten Führungsschienen 25, welche mittels eines Auflagers 51 auf dem Maschinengestell 19, insbesondere auf der ersten und zweiten Seitenwandung 43, 44, befestigt sind.
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Um einen schnellen Wechsel der Bearbeitungswerkzeuge zu ermöglichen, umfasst das Bearbeitungszentrum 2 einen Werkzeugmagazinring 28 mit weiteren Bearbeitungswerkzeugen 29.
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Das Bearbeitungszentrum 2, insbesondere das U-förmige Maschinengestell 19, steht mittels mehrerer Maschinenschuhe 30 direkt auf dem Werkstattboden 65. Die Maschinenschuhe 30 umfassen jeweils eine Auflagekalotte für den Ausgleich von Bodenunebenheiten.
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Der Werkstückwechsler 1 in Portalbauform umfasst eine Grundplatte 41. Auf dieser Grundplatte 41 sind zwei sich in z-Richtung erstreckende Stützen 8, 10 montiert. Diese beiden Stützen 8, 10 tragen einen sich in x-Richtung erstreckenden Längsträger 5. An dem Längsträger 5 ist eine Wechslereinheit 67 geführt. Diese Wechslereinheit 67 umfasst einen Werkstückgreifer 17 mit mehreren Aufnahmebolzen 18.
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Die erste Stütze 8 umfasst eine erste Fußplatte 9. Die zweite Stütze 10 umfasst eine zweite Fußplatte 11. In die Grundplatte 41 sind Einlegeteile 56 eingegossen. Mit diesen Einlegeteilen 56 sind die beiden Fußplatten 9, 11 verschraubt. Die Grundplatte 41 besteht bevorzugt aus Polymerbeton und stellt ein vom Werkstattboden 64 unabhängiges Element dar. Durch die Verwendung der Grundplatte 41 bedarf es keiner direkten Verankerung der Stützen mit dem Werkstattboden 64. Die Grundplatte 41 liegt ohne Verankerung auf dem Werkstattboden auf.
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In einer optionalen Ausführung umfasst der Längsträger 5 einen weiteren Längsträger 6. Dieser weitere Längsträger 6 erstreckt sich ebenfalls in x-Richtung und ist mittels einer Verbindungsplatte 7 an den Längsträger 5 angeschraubt. Somit stellt der weitere Längsträger 6 eine Verlängerung des Längsträgers 5 dar. Die erste Stütze 8 und die zweite Stütze 10 sind auf einer Seite des Bearbeitungszentrums 2 aufgestellt. Der weitere Längsträger 6 verlängert den Längsträger 5 über das Bearbeitungszentrum hinaus, so dass auf der anderen Seite des Bearbeitungszentrums 2 der weitere Längsträger 6 mit einer weiteren Stütze 12 direkt gegenüber dem Werkstattboden 64 abgestützt werden kann. Zwischen dem Werkstattboden 64 und der weiteren Stütze 12 befindet sich eine weitere Fußplatte 13.
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Die Wechslereinheit 67 umfasst einen Wechslerhorizontalschlitten 15. Dieser ist mittels einer vierten Führungsschiene 45 und vierten Führungsschuhen 46 (siehe 2) in x-Richtung linear verfahrbar auf dem Längsträger 5 gelagert. An dem Wechslerhorizontalschlitten 15 ist in z-Richtung linear verfahrbar ein Wechslervertikalschlitten 16 angebracht. Aus dem Wechslervertikalschlitten 16 erstreckt sich eine Wechslerwelle 68 in z-Richtung. An der Wechslerwelle 68 befindet sich der Werkstückgreifer 17. Die Wechslerwelle 68 und somit der Werkstückgreifer 17 sind um die z-Richtung schwenkbar bzw. drehbar ausgeführt. Der Wechslerhorizontalschlitten 15 umfasst einen Vertikalschlittenträger 14 zur Anbindung des Wechslervertikalschlittens 16.
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Des Weiteren umfasst der Werkstückwechsler 1 einen Werkstückrüstplatz 3. Dieser Werkstückrüstplatz 3 umfasst einen Ständer 35 mit einem darauf um die z-Richtung drehbar angeordneten Rüsttisch 34. Der Ständer 35 ist mittels einer Rüstplatzfußplatte 36 auf ein Einlegeteil 56 in der Grundplatte 41 verschraubt. Der drehbare Rüsttisch 34 ist zur Aufnahme einer normierten Werkstückpalette 31 ausgebildet. Die normierte Werkstückpalette 31 umfasst an ihrer Unterseite Festspannhülsen 37. Diese Festspannhülsen 37 wirken mit fluidbetätigbaren Festspannbolzen 42 des Rüsttisches 34 zusammen. Auf der Oberseite der Werkstückpalette 31 sind Werkstückspannmittel 33 vorgesehen. Diese Werkstückspannmittel 33 sind bevorzugt hand- oder fluidbetätigbar. Seitlich der Werkstückpalette 31 erstreckt sich ein Aufnahmefortsatz 40 mit Aufnahmebohrungen. Diese Aufnahmebohrungen erstrecken sich in z-Richtung. Am Werkstückgreifer 17 sind Aufnahmebolzen 18 vorgesehen, welche sich ebenfalls in z-Richtung erstrecken. Diese Aufnahmebolzen 18 können in die Aufnahmebohrungen an der Werkstückpalette 31 eingreifen. Mittels der Werkstückspannmittel 33 wird das Werkstück 32 auf der Werkstückpalette 31 befestigt.
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Darüber hinaus umfasst der Werkstückwechsler 1 einen Werkstückspeicherplatz 4. Der Werkstückspeicherplatz 4 ist zwischen dem Werkstückrüstplatz 3 und dem Bearbeitungszentrum 2 angeordnet. Er umfasst einen Speicherplatzständer 38. Dieser ist mittels einer Speicherplatzfußplatte 39 auf Einlegeteilen 56 in der Grundplatte 41 verschraubt. Oben auf dem Speicherplatzständer 38 ist eine Speicherplatzaufnahmeplatte 47 vorgesehen. Auf dieser Speicherplatzaufnahmeplatte 47 befinden sich mehrere Speicherplatzaufnahmebolzen 54. Diese Speicherplatzaufnahmebolzen 54 wirken mit den Festspannhülsen 37 auf der Unterseite der normierten Werkstückpaletten 31 zusammen.
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Die 2 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung 1 in Draufsicht. Die Wechslereinheit 67 befindet sich hier in einer Stellung zwischen dem Werkstückrüstplatz 3 und dem Werkstückspeicherplatz 4. Die Draufsicht in 2 zeigt den Werkzeugmagazinring 28 und dessen Lagerung 53. Der Werkzeugmagazinring 28 hat eine freie Werkzeugwechselposition 57.
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Zwischen dem Werkzeugmagazinring 28 und der werkstücktragenden Baugruppe 65 befindet sich eine Trennwand 50. Die Trennwand 50 erstreckt sich im Wesentlichen in z- und x-Richtung von der ersten Seitenwandung 43 zur zweiten Seitenwandung 44.
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3 zeigt ebenfalls die erfindungsgemäße Anordnung 1 in Draufsicht. Hier befindet sich die Wechslereinheit 67 im Bearbeitungszentrum 2. Zur übersichtlichen Darstellung ist hier ein Teil des Längsträgers 5 ausgeblendet dargestellt. Dadurch ist eine Arbeitsraumtür 71 erkennbar. Diese Arbeitsraumtür 71 erstreckt sich ebenfalls in x- und z-Richtung zwischen den beiden Seitenwandungen 43, 44. Der Raum zwischen den beiden Seitenwandungen 43, 44, der Trennwand 50 und der Arbeitsraumtür 71 wird als Arbeitsbereich 48 der werkzeugtragenden Baugruppe 66 und der werkstücktragenden Baugruppe 65 bezeichnet. Der Raum hinter der Trennwand 50 wird als Magazinarbeitsbereich 49 des Werkzeugmagazinrings 28 bezeichnet. In der Trennwand 50 befindet sich eine Öffnung bzw. ein Durchbruch 52. Durch diese Öffnung 52 hindurch kann ein Teil der werkzeugtragenden Baugruppe 66, insbesondere die Werkzeugspindel 62 mit dem Bearbeitungswerkzeug 27, aus dem Arbeitsbereich 48 in den Magazinarbeitsbereich 49 verfahren werden. Die Öffnung 52 kann durch eine nicht dargestellte Tür geöffnet oder verschlossen werden, so dass Späne und Kühlschmierstoffe nicht vom Arbeitsbereich 48 in den Magazinbereich 49 gelangen.
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In 3 ist ein Störkreisdurchmesser 55 dargestellt. Durch Schwenken des Werkstückgreifer 17 inklusive der aufgenommenen Werkstücke 32 um zumindest 180° um die z-Richtung definiert sich der Störkreis sowie der Störkreisdurchmesser 55. Dies ist derjenige Bereich, der beim Wechsel der Werkstücke 32 zur Verfügung stehen muss. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dieser Werkstückwechsel innerhalb des Arbeitsbereiches 48 stattfindet. Hierzu ist ein erster lichter Abstand 70 in y-Richtung zwischen der Arbeitsraumtür 71 und der Trennwand 50 größer dem Störkreisdurchmesser 55. Des Weitern ist ein zweiter lichter Abstand 69 in x-Richtung zwischen den beiden Seitenwandungen 43, 44 größer dem Störkreisdurchmesser 55.
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4 zeigt eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Anordnung 1. Insbesondere ist hier die Lagerung des Werkzeuglängsschlittens 22 auf den beiden Seitenwandungen 43, 44 dargestellt. Hierzu befindet sich auf den Seitenwandungen 43, 44 jeweils eine dritte Führungsschiene 25. In diesen dritten Führungsschienen 25 gleiten die dritten Führungsschuhe 24.
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Im Folgenden wird der Verfahrensablauf zum Bearbeiten von Werkstücken mittels der hier vorgestellten Anordnung 63 erläutert: Die Werkstücke 32 werden zunächst am Werkstückrüstplatz 30 auf die Werkstückpaletten 31 montiert. Die Wechslereinheit 67 greift mit den Aufnahmebolzen 18 am Werkstückgreifer 17 die Werkstückpaletten 31 und setzt sie in den Werkstückspeicherplatz 4 ein. Vom Werkstückspeicherplatz 4 entnimmt der Werkstückgreifer 17 eine Werkstückpalette und hebt die Werkstückpalette 31 über die Oberkante 72 der zweiten Seitenwandung 44. Dadurch kann ohne einen Durchbruch in den Seitenwandungen 43, 44 das Werkstück 32 zwischen die Seitenwandungen 43, 44 eingebracht werden. Innerhalb des U-förmigen Maschinengestells 19 nimmt der Werkstückgreifer 17 mit den noch freien Aufnahmebolzen 18 das bereits bearbeitete Werkstück 32 mit dessen Werkstückpalette 31 auf. Daraufhin wird der Werkstückgreifer 17 innerhalb des Arbeitsbereiches 48 um die z-Achse um 180° gedreht. Dadurch kann auf sehr schnelle Weise bei geschlossener Arbeitsraumtür 71 das Werkstück eingriffssicher gewechselt werden und ein neues Werkstück auf den Werkstückdrehtisch 21 aufgesetzt werden. Der Werkstückgreifer 17 wird mit dem bereits bearbeiteten Werkstück 32 aus dem Bearbeitungszentrum 2 herausgefahren. Daraufhin kann die Werkzeugspindel wieder in den Arbeitsbereich 48 verfahren werden und das nächste Werkstück 32 kann bearbeitet werden.
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Mittels der hier vorgestellten Anordnung und dem entsprechenden Verfahren ist es möglich, dass die werkstücktragende Baugruppe 65 sehr stabil, nämlich an zwei Stellen, gelagert ist. Darüber hinaus ist es möglich, dass der Werkstückgreifer 17 innerhalb des Arbeitsbereichs 48 bei geschlossener Arbeitsraumtür 71 dreht. Dadurch wird ein sehr schneller und eingreifssicherer Werkstückwechsel ermöglicht.
