DE102010022483B4 - Shaft, in particular camshaft - Google Patents

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Abstract

Welle, insbesondere Nockenwelle (1), mit einer in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Ölabscheidevorrichtung, wobei an einer Ausgangsseite (5) der Ölabscheidevorrichtung ein erster Druck (p1) vorliegt und wobei an einer Eingangsseite (4) der Ölabscheidevorrichtung ein zweiter Druck (p2) vorliegt, gekennzeichnet durch einen mehrgängigen, drehfest mit dem hohlen Wellenabschnitt verbundenen Schneckenkörper (2) als Ölabscheidevorrichtung und durch ein Absperrorgan (6, 6'), welches an der Eingangsseite (4) den Zugang zu zumindest einem Schneckengang (3b, 3c) des mehrgängigen Schneckenkörpers (2) abhängig von der Druckdifferenz (Δp) zwischen dem zweiten Druck (p2) und dem ersten Druck (p1) freigibt oder verschließt.Shaft, in particular camshaft (1), with an oil separation device integrated in a hollow shaft section, a first pressure (p1) being present on an outlet side (5) of the oil separation device and a second pressure (p2) being present on an inlet side (4) of the oil separation device characterized by a multi-speed, non-rotatably connected to the hollow shaft portion screw body (2) as Ölabscheidevorrichtung and by a shut-off (6, 6 '), which at the input side (4) access to at least one screw thread (3b, 3c) of the multi-flighted screw body (2) Releases or closes depending on the pressure difference (Δp) between the second pressure (p2) and the first pressure (p1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Welle, insbesondere eine Nockenwelle, mit einer in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Ölabscheidevorrichtung, wobei an einer Ausgangsseite der Ölabscheidevorrichtung ein erster Druck vorliegt und wobei an einer Eingangsseite der Ölabscheidevorrichtung ein zweiter Druck vorliegt.The present invention relates to a shaft, in particular a camshaft, with an integrated in a hollow shaft portion Ölabscheidevorrichtung, wherein at an output side of the Ölabscheidevorrichtung a first pressure and wherein there is a second pressure on an input side of the Ölabscheidevorrichtung.

Bei Verbrennungsmotoren und Kolbenverdichtem werden in der Praxis Leckageverluste beobachtet, die auf eine nicht vollständige Abdichtung zurückzuführen sind. Diese Leckageverluste werden als Blowby-Gas bezeichnet und enthalten einen erheblichen Anteil an Öl. Bezogen auf Verbrennungsmotoren ist es deshalb üblich das an der Nockenwelle anfallende Blowby-Gas zurück in den Ansaugtrakt des Verbrennungsmotors zu leiten. Um einerseits den Verlust an Öl durch Blowby-Gas zu minimieren und andererseits eine optimale Verbrennung und eine minimale Umweltbelastung zu gewährleisten, ist es bekannt das Blowby-Gas einer Ölabscheidung zu unterziehen und das abgeschiedene Öl zurück in den Ölkreiskauf zu führen. Dabei besteht das Bestreben entsprechende Ölabscheidesysteme möglichst einfach aber dennoch zuverlässig auszugestalten.In internal combustion engines and piston compressors leakage losses are observed in practice, which are due to an incomplete seal. These leakage losses are referred to as blowby gas and contain a significant amount of oil. Related to internal combustion engines, it is therefore common to pass the blow-by gas accumulating on the camshaft back into the intake tract of the internal combustion engine. On the one hand to minimize the loss of oil by blow-by gas and on the other hand to ensure optimum combustion and a minimum environmental impact, it is known to subject the blowby gas oil separation and to lead the separated oil back into the oil circuit. There is a desire to appropriate oil separation systems as simple as possible but still reliable design.

Eine Welle mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der WO 2006/119737 A1 bekannt, wobei neben einem auf dem äußeren Umfang der Welle angeordneten Vorabscheider ein in den hohlen Wellenabschnitt integrierter Drallerzeuger als Endabscheider vorgesehen ist. Die Ölabscheidevorrichtung ist so auszulegen, dass sowohl bei geringen als auch bei großen Volumenströmen an Blowby-Gas ein zufriedenstellende Abscheidung an Öl erreicht wird.A wave with the features described above is from the WO 2006/119737 A1 known, wherein in addition to a arranged on the outer circumference of the shaft pre-separator in the hollow shaft portion integrated swirl generator is provided as Endabscheider. The oil separation device should be designed so that a satisfactory separation of oil is achieved both at low and at high volume flows of blowby gas.

Des Weiteren sind Ölabscheider bekannt, die außerhalb der Welle, das heißt außerhalb einer Zylinderkopfhaube mit einer darin angeordneten Nockenwelle montiert sind. Derartige, beispielsweise in der DE 10 2004 006 082 A1 beschriebene, Abscheidevorrichtungen sind als separate Baueinheiten konstruktiv aufwendig und erfordern einen zusätzlichen Bauraum.Furthermore, oil separators are known, which are mounted outside the shaft, that is outside of a cylinder head cover with a camshaft disposed therein. Such, for example in the DE 10 2004 006 082 A1 described, separating devices are structurally complex as separate units and require additional space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Welle mit einer in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Ölabscheidevorrichtung anzugeben, die eine verbesserte Abscheideleistung aufweist und insbesondere eine variable Anpassung an niedrige und hohe Volumenströme ermöglicht.The invention has for its object to provide a shaft with an integrated in a hollow shaft portion oil separation device, which has an improved separation efficiency and in particular allows variable adaptation to low and high volume flows.

Lösung der Aufgabe und Gegenstand der Erfindung ist eine Welle, insbesondere Nockenwelle, mit einer in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Ölabscheidevorrichtung, wobei an einer Ausgangsseite der Ölabscheidevorrichtung ein erster Druck vorliegt, wobei an einer Eingangsseite der Ölabscheidevorrichtung ein zweiter Druck vorliegt und wobei die Welle durch einen mehrgängigen, drehfest mit dem hohlen Wellenabschnitt verbundenen Schneckenkörper als Ölabscheidevorrichtung und ein Absperrorgan, welches an der Eingangsseite den Zugang zu zumindest einem Schneckengang des mehrgängigen Schneckenkörpers abhängig von der Druckdifferenz zwischen dem zweiten Druck und dem ersten Druck freigibt oder verschließt, gekennzeichnet ist.Solution of the object and the subject of the invention is a shaft, in particular camshaft, with an integrated in a hollow shaft portion Ölabscheidevorrichtung, wherein on an output side of the Ölabscheidevorrichtung a first pressure is present at an input side of the Ölabscheidevorrichtung a second pressure and wherein the shaft by a mehrgängigen, non-rotatably connected to the hollow shaft portion associated screw body as Ölabscheidevorrichtung and a shut-off device, which on the input side access to at least one flight of the multi-flighted screw body depending on the pressure difference between the second pressure and the first pressure releases or closes is characterized.

Die Erfindung offenbart damit eine Welle mit einer integrierten Ölabscheidevorrichtung, die abhängig von dem Differenzdruck zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite, das heißt abhängig von dem Volumenstrom in Stufen schaltbar ist. Während gemäß dem Stand der Technik eine feste Geometrie vorgesehen ist, welche für verschiedene Volumenströme und dabei auftretende Druckdifferenzen ein Kompromiss darstellt, ermöglicht die erfindungsgemäße Welle über einen breiten Bereich des Volumenstroms des Blowby-Gases eine gute Abscheideleistung der Ölabscheidevorrichtung bei einer gleichzeitig begrenzten Druckverlustzunahme.The invention thus discloses a shaft with an integrated oil separation device, which is switchable depending on the differential pressure between the input side and output side, that is, depending on the volume flow in stages. While according to the prior art, a fixed geometry is provided which represents a compromise for different volume flows and pressure differences occurring, the shaft of the invention over a wide range of the volume flow of the blow-by gas allows a good separation of the Ölabscheidevorrichtung with a simultaneously limited increase in pressure drop.

Die in den hohlen Wellenabschnitt integrierte Ölabscheidevorrichtung ist als mehrgängiger, drehfest mit dem hohlen Wellenabschnitt verbundener Schneckenkörper ausgebildet, wobei die einzelnen Schneckengänge bezogen auf die Strömungsrichtung des Blowby-Gases parallel zueinander verlaufen. Die Abscheidung erfolgt durch Zentrifugalkräfte, wobei zweckmäßigerweise die in axialer Richtung gemessene Breite der Schneckengänge in Richtung der Ausgangsseite abnimmt, was einer abnehmenden Steigung der einzelnen Schneckengänge entspricht. Dabei ist zu berücksichtigen, dass zur Erzeugung der für eine effektive Ölabscheidung notwendigen Zentrifugalkraft eine gewisse Strömungsgeschwindigkeit und entsprechend ein gewisser Differenzdruck vorhanden sein soll. Um bei einem geringen Volumenstrom an Blowby-Gas den gewünschten Druck aufrecht zu erhalten, lehrt die Erfindung dann einen kleinen Strömungsquerschnitt dadurch bereit zu stellen, dass lediglich der Zugang zu einem der mehreren Schneckengänge geöffnet ist. Die Abscheidung durch einen der Schneckengänge kann dabei auf eine Druckdifferenz und eine entsprechende Strömungsgeschwindigkeit optimiert werden, welche bereits bei einem kleinen Volumenstrom auftreten.The integrated in the hollow shaft portion oil separation device is designed as mehrgängiger, non-rotatably connected to the hollow shaft portion of the screw body, wherein the individual screw passages relative to the flow direction of the blow-by gas parallel to each other. The deposition takes place by centrifugal forces, wherein expediently the measured width in the axial direction of the screw flights decreases in the direction of the output side, which corresponds to a decreasing slope of the individual screw flights. It should be noted that to generate the necessary for effective oil separation centrifugal force a certain flow velocity and corresponding to a certain differential pressure should be present. In order to maintain the desired pressure at a low volume flow of blowby gas, the invention then teaches to provide a small flow cross-section by merely having access to one of the multiple flights open. The deposition by one of the screw flights can be optimized to a pressure difference and a corresponding flow velocity, which already occur at a small volume flow.

Um bei der Zunahme des Volumenstroms übermäßige Druckverluste zu vermeiden, lehrt die Erfindung dann den Strömungsquerschnitt zu vergrößern, indem ein weiterer Schneckengang oder weitere Schneckengänge freigegeben werden. So ist zweckmäßigerweise zumindest der Zugang zu einem der Schneckengänge unterhalb einer vorgegebenen Druckdifferenz geschlossen und wird bei Überschreiten der vorgegebenen Druckdifferenz von dem Absperrorgan freigegeben.In order to avoid excessive pressure losses with the increase of the volume flow, the invention then teaches to increase the flow cross-section by releasing a further flight or further flights. Thus, expediently, at least access to one of the flights below a predetermined pressure difference is closed and is at Exceeding the predetermined pressure difference released by the obturator.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der der Schneckenkörper zumindest drei Schneckengänge aufweist, wobei ein zweiter und eine dritter Schneckengang mit zunehmender Druckdifferenz sequenziell von dem Absperrorgan freigegeben werden.Preferred is an embodiment in which the screw body has at least three flights, wherein a second and a third screw with increasing pressure difference are released sequentially from the obturator.

Wie nachfolgend weiter erläutert, kann das Absperrorgan als Schieber, Bolzen oder dergleichen ausgeführt sein, wobei das Absperrorgan durch die wirkende Druckdifferenz beispielsweise gegen die Kraft einer Feder zugestellt wird. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass bei der sequenziellen Freigabe weiterer Schneckengänge die entsprechenden Zugänge jeweils erst nur teilweise und bei einem weiteren Hub schließlich vollständig geöffnet werden. Üblicherweise ist vorgesehen, dass bei einer großen Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite in einer Endstellung des Absperrorgans sämtliche Schneckengänge geöffnet sind, um einen maximalen Strömungsquerschnitt für die Ölabscheidung bereit zu stellen.As further explained below, the obturator can be designed as a slide, bolt or the like, wherein the obturator is delivered by the acting pressure difference, for example, against the force of a spring. In particular, it can be provided that, in the sequential release of further flights, the corresponding accesses are only partially opened in each case and finally completely opened in the case of a further stroke. Usually, it is provided that in a large pressure difference between the input side and the output side in an end position of the obturator all screw threads are opened in order to provide a maximum flow cross-section for oil separation.

Da bereits bei kleinen Volumenströmen eine Abscheidung von Öl aus dem Blowby-Gas erfolgen soll, ist der Zugang zu einem ersten Schneckengang gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung stets nicht vollständig verschlossen. Im Rahmen der Erfindung liegen dabei Ausgestaltungen, bei denen der Zugang zu dem ersten Schneckengang bei einer geringen Druckdifferenz in einer ersten Endposition des Absperrorgans vollständig geöffnet ist oder durch das Absperrorgan zum Teil verdeckt und damit teilweise verschlossen ist, um eine weitere Reduzierung des Strömungsquerschnittes bzw. bei besonders kleinen Volumenströmen einer Erhöhung des Differenzdruckes zu bewirken.Since a separation of oil from the blow-by gas is to take place even at low volume flows, the access to a first flight is always not completely closed according to a preferred embodiment of the invention. In the context of the invention are embodiments in which the access to the first screw is completely opened at a small pressure difference in a first end position of the obturator or partially obscured by the obturator and thus partially closed, to further reduce the flow cross-section or to cause an increase in the differential pressure at particularly small volume flows.

Um sehr große Volumenströme an Blowby-Gas abführen zu können, die beispielsweise bei großen Belastungen des Verbrennungsmotors oder bei einem Defekt des Verbrennungsmotors auftreten können, kann unabhängig von den Schneckengängen auch ein weiterer Strömungspfad vorgesehen werden, der parallel zu den Schneckengängen verläuft und an der Eingangsseite mit einem Blowby-Ventil versehen ist.In order to dissipate very large volume flows of blow-by gas, which may occur, for example, at high loads on the engine or a defect in the engine, regardless of the screw flights, a further flow path can be provided which is parallel to the flights and on the input side provided with a blow-by valve.

Damit das Absperrorgan abhängig von der Druckdifferenz zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite der Ölabscheidevorrichtung verstellt wird, muss an einer Seite des Absperrorgans der erste Druck und an der anderen Seite des Absperrorgans der zweite Druck wirken. Insbesondere kann der Schneckenkörper einen Kanal, vorzugsweise einen zentralen Kanal, aufweisen, der eine Seite des Absperrorgans mit der Ausgangsseite der Ölabscheidevorrichtung verbindet. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung kann das Absperrorgan auch das zuvor beschriebene Bypass-Ventil aufweisen, welches von der Eingangsseite der Ölabscheidevorrichtung in den Kanal mündet und so bei dem Überschreiten einer maximalen Druckdifferenz die Eingangsseite direkt mit der Ausgangsseite verbindet.Thus, the obturator is adjusted depending on the pressure difference between the input side and output side of the Ölabscheidevorrichtung must act on one side of the obturator, the first pressure and on the other side of the obturator of the second pressure. In particular, the screw body can have a channel, preferably a central channel, which connects one side of the obturator to the outlet side of the oil separation device. In the context of such an embodiment, the obturator can also have the bypass valve described above, which opens from the input side of the oil separation in the channel and thus connects the input side directly to the output side when exceeding a maximum pressure difference.

Für die weitere Ausgestaltung des Schneckenkörpers und des Absperrorgans ergeben sich im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Möglichkeiten. Gemäß einer ersten weiteren Ausgestaltung ist das Absperrorgan in einem zur Eingangsseite der Ölabscheidevorrichtung offenen Aufnahmeraum des Schneckenkörpers angeordnet, wobei die Schneckengänge jeweils durch eine Öffnung mit dem Aufnahmeraum verbunden sind. Durch eine Längsverschiebung des Absperrorgans in dem Aufnahmekörper werden die Öffnungen zu den einzelnen Schneckengängen nacheinander freigegeben, wobei, wie zuvor beschrieben, bevorzugt der erste Schneckengang in jeder Stellung des Absperrorgans vorzugsweise zumindest nicht vollständig geschlossen ist.For the further embodiment of the screw body and the obturator arise within the scope of the invention, various possibilities. According to a first further embodiment, the obturator is arranged in a receiving space of the worm body which is open towards the inlet side of the oil separation device, wherein the worm passages are each connected to the receiving space through an opening. By a longitudinal displacement of the obturator in the receiving body, the openings to the individual flights are successively released, wherein, as described above, preferably the first flight in each position of the obturator is preferably not completely closed at least.

Um die einzelnen Öffnungen freigeben zu können, sind grundsätzlich unterschiedliche Maßnahmen möglich. So können die in den Aufnahmeraum mündenden Öffnungen beispielsweise entlang einer Umfangslinie des Aufnahmeraums angeordnet sein, wobei dann das Absperrorgan an seinem der Eingangsseite zugewandten Ende unterschiedlich tiefe, den einzelnen Öffnungen zugeordnete Rücksprünge aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Öffnungen für die verschiedenen Schneckengänge in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei das Absperrorgan als einfacher Innenbolzen ausgeführt ist. Eine solche Ausgestaltung zeichnet sich durch eine besonders einfache Konstruktion aus, wobei die Integration des Absperrorgans in den Schneckenkörper eine Minimierung des Bauraumes ermöglicht. Mit einer Ausgestaltung des Absperrorgans als in Längsrichtung verschiebbaren Innenbolzen können auch ohne Weiteres mehr als drei Schneckengänge geöffnet und geschlossen werden, wobei der Innenbolzen auch eine einfache Integration eines Bypass-Ventils ermöglicht.To be able to release the individual openings, fundamentally different measures are possible. Thus, the opening into the receiving space openings may for example be arranged along a circumferential line of the receiving space, in which case the obturator has at its input side facing the end of different depth, the individual openings associated recesses. According to a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that the openings for the different screw flights are arranged offset from each other in the longitudinal direction, wherein the obturator is designed as a simple inner bolt. Such an embodiment is characterized by a particularly simple construction, wherein the integration of the obturator in the screw body allows a minimization of the installation space. With an embodiment of the obturator as longitudinally displaceable inner bolt more than three flights can be opened and closed easily, the inner bolt also allows easy integration of a bypass valve.

Die Bewegung des Innenbolzens ist üblicherweise durch Anschläge begrenzt, wodurch der Innenbolzen gleichzeitig gegen ein Herausfallen gesichert ist. Anschläge können beispielsweise durch Stufen innerhalb des Aufnahmeraumes, Ringe, Schrauben oder dergleichen gebildet werden. Wenn der Innenbolzen bei der Herstellung der Welle von der Eingangsseite des Schneckenkörpers montiert wird, bietet es sich an den Bewegungsbereich des Bolzens in Richtung der Ausgangsseite durch eine Stufe und in Richtung der Eingangsseite durch ein separates Element in Form eines Ringes oder einer Schraube zu begrenzen.The movement of the inner bolt is usually limited by stops, whereby the inner bolt is simultaneously secured against falling out. Stops can be formed for example by steps within the receiving space, rings, screws or the like. When the inner bolt is assembled from the input side of the worm body in the manufacture of the shaft, it is appropriate to limit the movement range of the bolt toward the output side by a step and toward the input side by a separate element in the form of a ring or a screw.

Bei der beschriebenen Ausgestaltung des Absperrorgans als Innenbolzen muss eine genaue Passung eingehalten werden, welche einerseits eine dauerhafte Beweglichkeit des Innenbolzens ermöglicht und andererseits eine ausreichende Abdichtung des Bolzens gegenüber dem Aufnahmeraum gewährleistet. In the described embodiment of the obturator as an inner bolt an exact fit must be maintained, which on the one hand allows permanent mobility of the inner bolt and on the other hand ensures adequate sealing of the bolt relative to the receiving space.

Während gemäß der beschriebenen Ausgestaltung der hohle Wellenabschnitt einen Einlass oder mehrere Einlässe aufweist, um einerseits das Absperrorgan mit dem zweiten Druck zu beaufschlagen und andererseits das Blowby-Gas zu dem Schneckenkörper zu leiten, kann der hohle Wellenabschnitt gemäß einer alternativen Ausgestaltung radiale Öffnungen aufweisen, die jeweils direkt einem der Schneckengänge zugeordnet sind, wobei dann das Absperrorgan als Schieberhülse ausgebildet ist, um den direkten Eintritt des Blowby-Gases in die einzelnen Schneckengänge druckabhängig zu steuern. Um das als Schieberhülse ausgebildete Absperrorgan dann mit dem eingangsseitigen zweiten Druck zu beaufschlagen ist in der Regel eine zusätzliche Öffnungen in dem hohlen Wellenabschnitt vorzusehen.While according to the described embodiment, the hollow shaft portion has an inlet or a plurality of inlets, on the one hand to act on the obturator with the second pressure and on the other hand to direct the blowby gas to the screw body, the hollow shaft portion according to an alternative embodiment may have radial openings which are each assigned directly to one of the flights, in which case the obturator is designed as a slide sleeve to control the direct entry of the blow-by gas into the individual screw flights pressure-dependent. In order to then act on the input side second pressure designed as a slide sleeve obturator is to provide an additional openings in the hollow shaft portion in the rule.

Bei der beschriebenen Ausgestaltung des Absperrorgans als Schieberhülse ist diese vorzugsweise drehfest auf dem Schneckenkörper angeordnet und mit Durchbrechungen versehen, die den radialen Öffnungen des hohlen Wellenabschnittes zugeordnet sind, um abhängig von der Druckdifferenz die einzelnen Schneckengänge sequenziell freizugeben. Insbesondere können die radialen Öffnungen des hohlen Wellenabschnittes die Form von Bohrungen aufweisen und entlang einer Umfangslinie des hohlen Wellenabschnittes angeordnet sein, wobei zumindest ein Teil der Durchbrechungen der Schieberhülse die Form von Langlöchern aufweist, die sich in Längsrichtung der Welle erstrecken. Bei der Anordnung der radialen Öffnungen des hohlen Wellenabschnittes entlang einer Umfangslinie ergibt sich der Vorteil, dass sämtliche Schneckengänge zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite die gleiche zur Ölabscheidung nutzbare Länge aufweisen.In the described embodiment of the obturator as a sliding sleeve this is preferably arranged rotationally fixed on the worm body and provided with openings which are associated with the radial openings of the hollow shaft portion to release depending on the pressure difference, the individual worm gears sequentially. In particular, the radial openings of the hollow shaft portion may be in the form of bores and arranged along a circumferential line of the hollow shaft portion, wherein at least a part of the openings of the sliding sleeve in the form of elongated holes extending in the longitudinal direction of the shaft. In the arrangement of the radial openings of the hollow shaft portion along a circumferential line, there is the advantage that all worm threads between the input side and the output side have the same usable for oil separation length.

Auch bei einer Ausgestaltung des Absperrorgans als Schieberhülse kann auf besonders einfache Weise eine Kraftabstützung durch eine Feder erfolgen, wobei auch die Schieberhülse eine Integration eines Bypass-Ventils ermöglicht.Even with an embodiment of the obturator as a sliding sleeve can be done in a particularly simple manner, a force support by a spring, wherein the sliding sleeve allows integration of a bypass valve.

Die Welle weist erfindungsgemäß zumindest einen hohlen Wellenabschnitt zur Aufnahme des Schneckenkörpers aus. Der hohle Wellenaschnitt kann dabei insbesondere im Bereich einer durchgehend hohlen Welle sein.According to the invention, the shaft has at least one hollow shaft section for receiving the worm body. The hollow wave cut can be in particular in the area of a hollow shaft.

Der Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to a drawing showing only one embodiment. Show it:

1 eine Welle mit einem in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Schneckenkörper als Ölabscheidevorrichtung in einer Schnittdarstellung, 1 a shaft with a screw body integrated in a hollow shaft section as oil separation device in a sectional representation,

2 der in 1 dargestellte Schneckenkörper in einer perspektivischen Ansicht, 2 the in 1 illustrated snail body in a perspective view,

3a und 3b eine Teilansicht der in 1 dargestellten Welle mit einer abweichenden Funktionsstellung eines Absperrorgans, 3a and 3b a partial view of in 1 shown shaft with a different functional position of a shut-off,

4 eine alternative Ausgestaltung eines Absperrorgans in einer perspektivischen Ansicht, 4 an alternative embodiment of a shut-off in a perspective view,

5 eine alternative Ausgestaltung der Welle mit dem in 4 dargestellten Absperrorgan in einer Schnittdarstellung, 5 an alternative embodiment of the shaft with the in 4 shown shut-off in a sectional view,

6 eine Teilansicht der in 5 dargestellten Welle in einem Halbschnitt, 6 a partial view of in 5 illustrated wave in half section,

7a bis 7c eine Teilansicht der in 5 dargestellten Welle in einer gegenüber der 6 um 120° gedrehten Ansicht in einem Halbschnitt und mit verschiedenen Funktionsstellungen des in 4 dargestellten Absperrorgans. 7a to 7c a partial view of in 5 represented wave in a relation to the 6 120 ° rotated view in half section and with different functional positions of the in 4 illustrated obturator.

Die 1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine hohle Nockenwelle 1, die eine integrierte Ölabscheidevorrichtung in Form eines Schneckenkörpers 2 aufweist. Der in der 2 in einer Perspektive dargestellte Schneckenkörper 2 ist mehrgängig ausgebildet und weist gemäß dem Ausführungsbeispiel exemplarisch drei Schneckengänge 3a, 3b und 3c auf. Die Schneckengänge 3a, 3b, 3c des fest in die Nockenwelle 1 eingesetzten Schneckenkörpers 2 sind dazu vorgesehen aus einem Blowby-Gas enthaltendes Öl abzuscheiden, wobei aufgrund einer abnehmenden Breite und damit einer abnehmenden Steigung der Schneckengänge 3a, 3b, 3c die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Schneckengänge 3a, 3b, 3c ausgehend von einer Eingangsseite 4 in Richtung einer Ausgangsseite 5 erhöht wird, wodurch das in dem Blowby-Gas enthaltende Öl durch die erzeugten Zentrifugalkräfte nach außen geschleudert und an der Innenwand der hohlen Nockenwelle 1 abgeschieden wird. Um eine effiziente Ölabscheidung zu gewährleisten, muss dabei eine gewisse Strömungsgeschwindigkeit des Blowby-Gases vorhanden sein. Die Strömungsgeschwindigkeit wird dabei im Wesentlichen durch die Druckdifferenz Δp zwischen einem zweiten, an der Eingangsseite 4 des Schneckenkörpers 2 wirkenden Drucks p2 und einem ersten, an der Ausgangsseite 5 des Schneckenkörpers 2 wirkenden Drucks p1 bestimmt.The 1 shows in a sectional view a hollow camshaft 1 , which is an integrated Ölabscheidevorrichtung in the form of a screw body 2 having. The Indian 2 in a perspective illustrated snail body 2 is designed to be multi-functional and, according to the exemplary embodiment, has three screw flights by way of example 3a . 3b and 3c on. The worm threads 3a . 3b . 3c firmly into the camshaft 1 inserted screw body 2 are intended to separate from a blowby gas containing oil, due to a decreasing width and thus a decreasing pitch of the flights 3a . 3b . 3c the flow velocity within the screw flights 3a . 3b . 3c starting from an input side 4 towards an exit side 5 is increased, whereby the oil contained in the blow-by gas is thrown by the generated centrifugal forces to the outside and on the inner wall of the hollow camshaft 1 is deposited. In order to ensure efficient oil separation, a certain flow velocity of the blow-by gas must be present. The flow velocity is essentially due to the pressure difference .DELTA.p between a second, on the input side 4 of the slug body 2 acting pressure p 2 and a first, on the output side 5 of the slug body 2 acting pressure p 1 determined.

Um zu vermeiden, dass bei kleinen Volumenströmen an Blowby-Gas die Druckdifferenz Δp und damit die Strömungsgeschwindigkeit zu gering wird, lehrt die Erfindung den zur Ölabscheidung vorgesehenen Strömungsquerschnitt druckabhängig zu verändern.In order to avoid that at small volume flows of blowby gas, the pressure difference Ap and thus the flow velocity is too low, the invention teaches the oil separation provided flow cross-section to change pressure-dependent.

Gemäß der in 1 dargestellten Variante ist dazu ein Absperrorgan 6 in Form eines Innenbolzens vorgesehen, welches in einem zur Eingangsseite 4 des Schneckenkörpers 2 offenen Aufnahmeraum 7 des Schneckenkörpers 2 angeordnet ist. Die Eingangsseite 4 wird dabei von dem Außenbereich der Nockenwelle 1 sowie einem über Einlassöffnungen 8 direkt an den Außenbereich anschließendes Innenvolumen der hohlen Nockenwelle 1 gebildet.According to the in 1 shown variant is a shut-off 6 provided in the form of an inner bolt, which in one to the input side 4 of the slug body 2 open recording room 7 of the slug body 2 is arranged. The entrance page 4 is doing from the outside of the camshaft 1 and one over inlet openings 8th The inner volume of the hollow camshaft directly adjoins the outside area 1 educated.

An der Ausgangsseite 5 wird das zumindest weitgehend von Öl gereinigte Blowby-Gas über einen Reingaskanal 9 in den Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors geleitet, wobei das abgeschiedene Öl über einen entsprechenden Anschluss 10 in einen Ölkreislauf zurückgeführt wird. Um das den Schneckenkörper 2 verlassende Blowby-Gas einer zusätzlichen Reinigung zu unterziehen, ist gemäß dem Ausführungsbeispiel eine Anordnung von Lochblechen als zusätzliche Ölabscheidevorrichtung 11 vorgesehen.At the exit side 5 is the at least largely cleaned of oil blowby gas via a clean gas duct 9 directed into the intake manifold of an internal combustion engine, wherein the separated oil via a corresponding port 10 is returned to an oil circuit. To that the snail body 2 subjecting leaving blowby gas to additional cleaning is according to the embodiment an arrangement of perforated plates as additional oil separation device 11 intended.

Die Funktionsweise der ersten Variante ist einer vergleichenden Betrachtung der 1, 3a und 3b zu entnehmen, welche das Absperrorgan 6 in unterschiedlichen Funktionsstellungen zeigen, wobei die Druckdifferenz Δp ausgehend von der 1 über die 3a bis zur 3b zunimmt. Gemäß den 1 und 2 sind die drei Schneckengänge 3a, 3b, 3c über jeweils eine Öffnung 12a, 12b, 12c mit dem Aufnahmeraum 7 verbunden. Das Absperrorgan 6 wird von einer Feder 13 in Richtung einer ersten Endposition gedrückt, wobei zusätzlich der an der Eingangsseite 4 wirkende zweite Druck p2 sowie der an der Ausgangsseite 5 vorliegende erste Druck p1 über einen zentralen Kanal 14 des Schneckenkörpers 2 auf gegenüberliegende Seiten des Absperrorgans 6 wirken.The operation of the first variant is a comparative consideration of 1 . 3a and 3b to see which the obturator 6 show in different functional positions, the pressure difference Δp starting from the 1 about the 3a to 3b increases. According to the 1 and 2 are the three flights 3a . 3b . 3c via one opening each 12a . 12b . 12c with the recording room 7 connected. The obturator 6 is from a spring 13 pressed in the direction of a first end position, with the addition of the input side 4 acting second pressure p 2 as well as on the output side 5 present first pressure p 1 via a central channel 14 of the slug body 2 on opposite sides of the obturator 6 Act.

Aufgrund eines geringen Volumenstroms an Blowby-Gas ist gemäß der 1 die Druckdifferenz Δp so gering, dass die von der Feder 13 ausgeübte Kraft ausreicht, um das Absperrorgan 6 in der ersten Endposition zu halten. Während die in den ersten Schneckengang 3a führende Öffnung 12a stets geöffnet ist, sind in der ersten Endposition des Absperrorgans 6 die in den zweiten und dritten Schneckengang 3a, 3b führenden Öffnungen 12b, 12c durch das Absperrorgan 6 verschlossen.Due to a low volume flow of blowby gas is in accordance with the 1 the pressure difference Δp is so small that that of the spring 13 applied force is sufficient to the obturator 6 to hold in the first end position. While in the first flight 3a leading opening 12a Always open are in the first end position of the obturator 6 in the second and third flight 3a . 3b leading openings 12b . 12c through the obturator 6 locked.

Mit zunehmenden Volumenstrom an Blowby-Gas steigt auch der zweite Druck p2 an der Eingangsseite 4 und damit die Druckdifferenz Δp an, so dass das Absperrorgan 6 gegen die Kraft der Feder 13 in Richtung der Ausgangsseite 5 verschoben wird. Mit zunehmender Druckdifferenz Δp werden dann gemäß den 3a und 3b sequenziell zunächst die in den zweiten Schneckengang 3b führende Öffnung 12b und nachfolgend die in den dritten Schneckengang 3c führende Öffnung 12c freigegeben. Entsprechend wird der für die Ölabscheidung zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt erhöht, wodurch ein übermäßiger Anstieg der Druckdifferenz vermieden werden kann und der Schneckenkörper 2 in einem für die Ölabscheidung optimalen Bereich betrieben wird.As the volume flow of blowby gas increases, so does the second pressure p 2 at the inlet side 4 and thus the pressure difference .DELTA.p, so that the obturator 6 against the force of the spring 13 in the direction of the exit side 5 is moved. With increasing pressure difference Δp are then according to the 3a and 3b sequentially first into the second flight 3b leading opening 12b and subsequently into the third flight 3c leading opening 12c Approved. Accordingly, the flow area available for the oil separation is increased, whereby an excessive increase of the pressure difference can be avoided and the screw body 2 operated in an optimal range for oil separation.

Die 1, 3a und 3b zeigen exemplarisch drei Funktionsstellungen, bei denen eine Öffnung 12a, zwei Öffnungen 12a, 12b oder alle drei Öffnungen 12a, 12b, 12c vollständig freigegeben sind. In den nicht dargestellten Zwischenstellungen ist die in den zweiten Schneckengang 3b führende Öffnung 12b bzw. die in den dritten Schneckengang 3c führende Öffnung 12c teilweise geöffnet, so dass sich der für die Ölabscheidung effektiv zur Verfügung stehende Querschnitt über den gesamten Weg des Absperrorgans 6 gleichmäßig und kontinuierlich verändert.The 1 . 3a and 3b show exemplarily three functional positions in which an opening 12a , two openings 12a . 12b or all three openings 12a . 12b . 12c are completely released. In the intermediate positions, not shown, which is in the second flight 3b leading opening 12b or in the third flight 3c leading opening 12c partially open, so that the effectively available for the oil separation cross section over the entire path of the obturator 6 evenly and continuously changed.

Um bei Belastungsspitzen oder einem Fehlbetrieb einen Überdruck abzubauen, kann in dem Absperrorgan 6 ohne Weiteres ein in den Figuren nicht dargestelltes Blowby-Ventil integriert werden, welches von der Eingangsseite 4 in den Kanal 14 mündet.In order to reduce excess pressure at load peaks or a malfunction, can in the obturator 6 a blowby valve, not shown in the figures, can be readily integrated, which is from the input side 4 in the channel 14 empties.

Die 4 bis 6 und 7a bis 7c beziehen sich auf eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Nockenwelle 1, bei der als Absperrorgan 6' eine Schieberhülse vorgesehen ist. Während gemäß der zuvor beschriebenen Ausgestaltung ein Innenbolzen als Absperrorgan 6 in den Schneckenkörper 2 eingesetzt ist, ist gemäß der alternativen Ausgestaltung eine Schieberhülse als Absperrorgan 6' vorgesehen, die mit einem Hülsenabschnitt zwischen der Innenwand der hohlen Nockenwelle 1 und den einzelnen Schneckengängen 3a, 3b, 3c des Schneckenkörpers 2 angeordnet ist. Die Nockenwelle 1 weist entlang einer Umfangslinie um jeweils 120° versetzt angeordnete radiale Öffnungen 15a, 15b, 15c auf, die jeweils einem der Schneckengänge 3a, 3b, 3c des Schneckenkörpers 2 zugeordnet sind. Entsprechend der in den 1, 2, 3a und 3b beschriebenen Ausgestaltung sind die in den zweiten und dritten Schneckengang 3b, 3c mündenden radialen Öffnungen 15b, 15c abhängig von der wirkenden Druckdifferenz Δp geöffnet oder geschlossen, während die in den ersten Schneckengang 3a mündende radiale Öffnung 15a stets geöffnet oder zumindest nicht vollständig geschlossen ist.The 4 to 6 and 7a to 7c refer to an alternative embodiment of the camshaft according to the invention 1 in which as a shut-off device 6 ' a sliding sleeve is provided. While according to the embodiment described above, an inner bolt as obturator 6 in the snail's body 2 is used, according to the alternative embodiment, a sliding sleeve as obturator 6 ' provided with a sleeve portion between the inner wall of the hollow camshaft 1 and the individual screw flights 3a . 3b . 3c of the slug body 2 is arranged. The camshaft 1 has along a circumferential line offset by 120 ° each arranged radial openings 15a . 15b . 15c on, each one of the screw flights 3a . 3b . 3c of the slug body 2 assigned. According to the in the 1 . 2 . 3a and 3b described embodiment are in the second and third screw 3b . 3c opening radial openings 15b . 15c depending on the acting pressure difference Ap open or closed while in the first flight 3a opening radial opening 15a always open or at least not completely closed.

Um die gleichmäßig entlang einer Umfangslinie angeordneten radialen Öffnungen 15a, 15b, 15c unterschiedlich öffnen und verschließen zu können bzw. in jeder Funktionsstellung offen zu halten, weist das als Schieberhülse ausgebildete Absperrorgan 6' gemäß der 4 unterschiedlich geformte Durchbrechungen 16a, 16b, 16c auf. Die dem ersten Schneckengang 3a und der entsprechenden radialen Öffnung 15a zugeordnete Durchbrechung 16a ist als Langloch derart ausgeführt, dass die Verbindung des ersten Schneckenganges 3a zu der Umgebung der Nockenwelle 1 und damit zur Eingangsseite 4 stets geöffnet ist. Die dem zweiten Schneckengang 3b und der entsprechenden radialen Öffnung 15b zugeordnete Durchbrechung 16b ist als kürzeres Langloch ausgeführt, so dass ausgehend von einer geringen Druckdifferenz Δp der zweite Schneckengang 3b zunächst geschlossen ist. Schließlich ist die dem Schneckengang 3c und der entsprechenden radialen Öffnung 15c zugeordnete Durchbrechung 16c kreisförmig ausgebildet, so dass erst in der zweiten Endposition des Absperrorgans 6' der dritte Schneckengang 3c vollständig freigegeben ist.Around the radial openings arranged uniformly along a circumferential line 15a . 15b . 15c To be able to open and close differently and to keep it open in any functional position, has the shut-off device designed as a slide sleeve 6 ' according to the 4 differently shaped openings 16a . 16b . 16c on. The first flight 3a and the corresponding radial opening 15a assigned opening 16a is designed as a slot such that the connection of the first flight 3a to the surroundings of the camshaft 1 and thus to the input side 4 always open. The second flight 3b and the corresponding radial opening 15b assigned opening 16b is designed as a shorter slot, so that starting from a small pressure difference .DELTA.p the second flight 3b initially closed. Finally, that's the snail's path 3c and the corresponding radial opening 15c assigned opening 16c circular, so that only in the second end position of the obturator 6 ' the third flight 3c is completely released.

Die beschriebenen Funktionsstellungen sind auch in den 6, 7a, 7b und 7c dargestellt. In dem Halbschnitt der 6 sind die dem ersten Schneckengang 3a und dem dritten Schneckengang 3c zugeordneten Durchbrechungen 16a, 16c sichtbar. Die 7a zeigt in einem um 120° um die Längsachse verdrehten Halbschnitt die radialen Öffnungen 15b, 15c, die in den zweiten und dritten Schneckengang 3b, 3c münden. In der dargestellten ersten Endstellung ist nur der Zugang zu dem ersten Schneckengang 3a freigegeben.The functional positions described are also in the 6 . 7a . 7b and 7c shown. In the half section of the 6 are the first flight 3a and the third flight 3c associated openings 16a . 16c visible, noticeable. The 7a shows in a rotated by 120 ° about the longitudinal axis half-section, the radial openings 15b . 15c in the second and third flight 3b . 3c lead. In the illustrated first end position is only access to the first flight 3a Approved.

Wie bei der in den 1, 2 3a und 3b dargestellten Ausgestaltung wird das Absperrorgan 6' zunächst durch eine Feder 13 in dieser Position gehalten, wobei durch einen zentralen Kanal 14 innerhalb des Schneckenkörpers 2 der an der Ausgangsseite 5 herrschende erste Druck p1 auf eine Seite des Absperrorgans 6' und durch Einlassöffnungen 8' in der Nockenwelle 1 der an der Eingangsseite 4 herrschende zweite Druck p2 auf die andere Seite des Absperrorgans 6' wirken. Entsprechend wird bei der Zunahme der Druckdifferenz Δp das Absperrorgan 6' gegen die Rückstellkraft der Feder 13 verschoben, so dass zunächst die Verbindung zwischen dem zweiten Schneckengang 3b und der zugeordneten radialen Öffnung 15b durch die entsprechende Durchbrechung 16b des Absperrorgans 6' freigegeben wird (7b). Bei einer weiteren Zunahme der Druckdifferenz Δp gelangt das Absperrorgan 6' schließlich in eine zweite Endposition, bei der sämtliche Schneckengänge 3a, 3b, 3c freigegeben sind (7c).As with the in the 1 . 2 3a and 3b illustrated embodiment, the obturator 6 ' first by a spring 13 held in this position, passing through a central channel 14 within the slug body 2 the one on the output side 5 prevailing first pressure p 1 on one side of the obturator 6 ' and through inlet openings 8th' in the camshaft 1 the at the entrance side 4 prevailing second pressure p 2 on the other side of the obturator 6 ' Act. Accordingly, when the pressure difference Δp increases, the obturator becomes 6 ' against the restoring force of the spring 13 moved, so first the connection between the second flight 3b and the associated radial opening 15b through the appropriate opening 16b the obturator 6 ' is released ( 7b ). With a further increase in the pressure difference .DELTA.p arrives the obturator 6 ' finally in a second end position, in which all screw flights 3a . 3b . 3c are released ( 7c ).

Um das als Schieberhülse ausgebildete Absperrorgan 6' längsbeweglich aber druckfest auf dem Schneckenkörper 2 zu halten kann das Absperrorgan 6' zwischen den Durchbrechungen 16a, 16b. 16c Längsschnitte 17 aufweisen, die mit entsprechenden Vorsprüngen 18 des Scheckenkörpers 2 zusammenwirken.To the designed as a slide sleeve obturator 6 ' longitudinally movable but pressure-resistant on the screw body 2 can hold the obturator 6 ' between the openings 16a . 16b , 16c longitudinal sections 17 have, with corresponding projections 18 of the piebald body 2 interact.

Claims (14)

Welle, insbesondere Nockenwelle (1), mit einer in einem hohlen Wellenabschnitt integrierten Ölabscheidevorrichtung, wobei an einer Ausgangsseite (5) der Ölabscheidevorrichtung ein erster Druck (p1) vorliegt und wobei an einer Eingangsseite (4) der Ölabscheidevorrichtung ein zweiter Druck (p2) vorliegt, gekennzeichnet durch einen mehrgängigen, drehfest mit dem hohlen Wellenabschnitt verbundenen Schneckenkörper (2) als Ölabscheidevorrichtung und durch ein Absperrorgan (6, 6'), welches an der Eingangsseite (4) den Zugang zu zumindest einem Schneckengang (3b, 3c) des mehrgängigen Schneckenkörpers (2) abhängig von der Druckdifferenz (Δp) zwischen dem zweiten Druck (p2) und dem ersten Druck (p1) freigibt oder verschließt.Shaft, in particular camshaft ( 1 ), with an integrated in a hollow shaft portion Ölabscheidevorrichtung, wherein at an output side ( 5 ) of the Ölabscheidevorrichtung a first pressure (p 1 ) is present and wherein at an input side ( 4 ) of the oil separation device a second pressure (p 2 ) is present, characterized by a multi-speed, non-rotatably connected to the hollow shaft portion screw body ( 2 ) as Ölabscheidevorrichtung and by a shut-off ( 6 . 6 ' ), which at the input side ( 4 ) access to at least one flight ( 3b . 3c ) of the multi-start screw body ( 2 ) depending on the pressure difference (Δp) between the second pressure (p 2 ) and the first pressure (p 1 ) releases or closes. Welle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugang zu zumindest einem der Schneckengänge (3b, 3c) unterhalb einer vorgegebenen Druckdifferenz (Δp0) geschlossen ist und bei Überschreiten der vorgegebenen Druckdifferenz (Δp0) von dem Absperrorgan (6, 6') freigegeben wird.Shaft according to claim 1, characterized in that the access to at least one of the flights ( 3b . 3c ) is closed below a predetermined pressure difference (Δp 0 ) and when the predetermined pressure difference (Δp 0 ) is exceeded by the obturator ( 6 . 6 ' ) is released. Welle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenkörper (2) zumindest drei Schneckengänge (3a, 3b, 3c) aufweist.Shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the screw body ( 2 ) at least three flights ( 3a . 3b . 3c ) having. Welle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter und ein dritter Schneckengang (3b, 3c) mit zunehmender Druckdifferenz (Δp) sequenziell von dem Absperrorgan (6, 6') freigegeben werden.Shaft according to claim 3, characterized in that a second and a third flight ( 3b . 3c ) with increasing pressure difference (Δp) sequentially from the obturator ( 6 . 6 ' ) are released. Welle nach eine der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugang zu einem ersten Schneckengang (3a) stets offen ist.Shaft according to one of claims 1 to 4, characterized in that access to a first flight ( 3a ) is always open. Welle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (6, 6') entlang der Achse der Welle längsbeweglich geführt und mit einer Feder (13) beaufschlagt ist.Shaft according to one of claims 1 to 5, characterized in that the obturator ( 6 . 6 ' ) longitudinally movably guided along the axis of the shaft and with a spring ( 13 ) is acted upon. Weile nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenkörper (2) einen Kanal (14) aufweist, der eine Seite des Absperrorgans (6, 6') mit der Ausgangsseite (5) verbindet.While according to one of claims 1 to 6, characterized in that the screw body ( 2 ) a channel ( 14 ), one side of the obturator ( 6 . 6 ' ) with the output side ( 5 ) connects. Welle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan ein Bypass-Ventil aufweist, welches von der Eingangsseite (4) in den Kanal (14) mündet.Shaft according to claim 7, characterized in that the obturator has a bypass valve, which from the input side ( 4 ) into the channel ( 14 ) opens. Welle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (6) in einem zur Eingangsseite (4) offenen Aufnahmeraum (7) des Schneckenkörpers (2) angeordnet ist.Shaft according to one of claims 1 to 8, characterized in that the obturator ( 6 ) in one to the input side ( 4 ) open recording room ( 7 ) of the worm body ( 2 ) is arranged. Welle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckengänge (3a, 3b, 3c) jeweils durch eine Öffnung (12a, 12b, 12c) mit dem Aufnahmeraum (7) verbunden sind. Shaft according to claim 9, characterized in that the screw flights ( 3a . 3b . 3c ) each through an opening ( 12a . 12b . 12c ) with the receiving space ( 7 ) are connected. Welle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (12a, 12b, 12c) für die verschiedenen Schneckengänge (3a, 3b, 3c) in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei das Absperrorgan (6) als Innenbolzen ausgeführt ist.Shaft according to claim 10, characterized in that the openings ( 12a . 12b . 12c ) for the different screw flights ( 3a . 3b . 3c ) are arranged offset in the longitudinal direction to each other, wherein the obturator ( 6 ) is designed as an internal bolt. Welle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Wellenabschnitt radiale Öffnungen (15a, 15b, 15c) aufweist, die jeweils in einen der Schneckengänge (3a, 3b, 3c) münden, wobei das Absperrorgan (6') als Schieberhülse ausgebildet ist.Shaft according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hollow shaft section has radial openings ( 15a . 15b . 15c ), each in one of the screw threads ( 3a . 3b . 3c ), wherein the obturator ( 6 ' ) is designed as a sliding sleeve. Welle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberhülse drehfest auf dem Schneckenkörper (2) angeordnet ist und Durchbrechungen (16a, 16b, 16c) aufweist, die den radialen Öffnungen (15a, 15b, 15c) des hohlen Wellenabschnittes zugeordnet sind, um abhängig von der Druckdifferenz (Δp) die einzelnen Schneckengänge (3b, 3c) sequenziell freizugeben.Shaft according to claim 12, characterized in that the slide sleeve rotationally fixed on the screw body ( 2 ) and perforations ( 16a . 16b . 16c ), which the radial openings ( 15a . 15b . 15c ) of the hollow shaft portion are assigned, depending on the pressure difference (Δp), the individual screw threads ( 3b . 3c ) release sequentially. Weile nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Öffnungen (15a, 15b, 15c) des hohlen Wellenabschnittes die Form von Bohrungen aufweisen und entlang einer Umfangslinie des hohlen Wellenabschnittes angeordnet sind, wobei zumindest ein Teil der Durchbrechungen (16a, 16b) der Schieberhülse die Form von Langlöchern aufweist, die sich in Längsrichtung der Welle erstrecken.While according to claim 13, characterized in that the radial openings ( 15a . 15b . 15c ) of the hollow shaft portion have the form of holes and are arranged along a circumferential line of the hollow shaft portion, wherein at least a part of the openings ( 16a . 16b ) of the sliding sleeve has the form of elongated holes which extend in the longitudinal direction of the shaft.
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