DE102010018311A1 - Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs - Google Patents

Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs Download PDF

Info

Publication number
DE102010018311A1
DE102010018311A1 DE102010018311A DE102010018311A DE102010018311A1 DE 102010018311 A1 DE102010018311 A1 DE 102010018311A1 DE 102010018311 A DE102010018311 A DE 102010018311A DE 102010018311 A DE102010018311 A DE 102010018311A DE 102010018311 A1 DE102010018311 A1 DE 102010018311A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
biocide
formulation
cooling lubricant
water
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102010018311A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. 76684 Mandery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEMISCHE WERKE KLUTHE GmbH
Chemische Werke Kluthe 69115 GmbH
Kluthe Chem Werke GmbH
Original Assignee
CHEMISCHE WERKE KLUTHE GmbH
Chemische Werke Kluthe 69115 GmbH
Kluthe Chem Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEMISCHE WERKE KLUTHE GmbH, Chemische Werke Kluthe 69115 GmbH, Kluthe Chem Werke GmbH filed Critical CHEMISCHE WERKE KLUTHE GmbH
Priority to DE102010018311A priority Critical patent/DE102010018311A1/de
Publication of DE102010018311A1 publication Critical patent/DE102010018311A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0091Treatment of oils in a continuous lubricating circuit (e.g. motor oil system)
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/04Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/14Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/10Amides of carbonic or haloformic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/16Antiseptic; (micro) biocidal or bactericidal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/12Micro capsules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs, insbesondere eines wassergemischten Kühlschmierstoffs, insbesondere wobei der Kühlschmierstoff in einem Kreislauf innerhalb einer Maschine zum Schmieren und/oder Kühlen während eines Bearbeitungsschrittes bereitstellbar ist, ist im Hinblick auf eine einfache, sichere, dauerhafte und gesundheitlich unbedenkliche Konservierung von Kühlschmierstoffen derart weitergebildet und ausgestaltet, dass dem Kühlschmierstoff ein Biozid oder eine Biozidmischung innerhalb einer Formulierung zugegeben wird, welche die enthaltene Biozidmenge verzögert in den Kühlschmierstoff abgibt. Des Weiteren wird eine Biozidformulierung vorgeschlagen, welche eine wassermischbare und/oder wasserlösliche Trägersubstanz und ein Biozid aufweist, oder welche ein Biozid oder eine Biozidlösung in einer semipermeablen und/oder lediglich begrenzt durchlässigen Membran oder Folie einschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs, insbesondere eines wassergemischten Kühlschmierstoffs, insbesondere wobei der Kühlschmierstoff in einem Kreislauf innerhalb einer Maschine zum Schmieren und/oder Kühlen während eines Bearbeitungsschrittes bereitstellbar ist.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung Formulierungen, d. h. Zubereitungen oder Erzeugnisse in einer konkreten Applikations- oder Darreichungsform, welche für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs geeignet sind, und sich insbesondere zur Verwendung bei der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens eignen. Diese Formulierungen werden im Folgenden auch als Biozidformulierungen bezeichnet.
  • Kühlschmierstoffe oder Kühlschmiermittel dienen in der Fertigungstechnik bei einer Reihe von Bearbeitungsschritten, insbesondere beim Fräsen, Bohren, Trennen, Umformen und vielem mehr, zur Wärmeabfuhr und/oder durch Ausbildung eines Schmierfilms zur Verminderung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Zusätzlich dienen sie bei der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken zur Entfernung der Späne durch Wegspülen aus dem Arbeitsbereich. Ein positiver Nebeneffekt von Kühlschmierstoffen besteht des Weiteren in der korrosionsschützenden Wirkung auf das bearbeitete Werkstück.
  • Hauptzweck von Kühlschmierstoffen ist jedoch die Verringerung der Reibung beim Bearbeiten, wodurch ein Verschleiß des Werkzeugs und der Energiebedarf vermindert wird. Andererseits wird eine unerwünschte Erhitzung sowohl des Werkzeugs als auch des Werkstücks verhindert, wodurch eine Gefügeänderung und damit eine unerwünschte Verformung unterbleibt.
  • In der Praxis wird zwischen wassermischbaren bzw. wassergemischten und nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen unterschieden. Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe sind im Allgemeinen unlegierte oder legierte Öle. Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe kommen zumeist zum Einsatz, wenn eine hohe Schmierwirkung erforderlich ist. Ihr Nachteil besteht in den höheren Anschaffungs- und Entsorgungskosten. Des Weiteren können sie keine Kühlwirkung durch einen verdampfenden Wasseranteil bereitstellen.
  • Wassergemischte Kühlschmierstoffe hingegen enthalten einen hohen Anteil an Wasser, im Allgemeinen ca. 95%. Sie werden vor Ort aus wassermischbaren Konzentraten erhalten oder bereits als anwendungsfertige Emulsionen geliefert. Der nicht wässrige Anteil besteht zumeist aus Ölen, ggf. mineralischen Ursprungs, und evtl. Emulgatoren und/oder Additiven. Wassergemischte Kühlschmierstoffe bieten eine gute Wärmeabfuhr, entfalten jedoch eine geringere Schmierwirkung als nicht wassergemischte Kühlschmierstoffe. Durch den hohen Wasseranteil sind wassergemischte Kühlschmierstoffe sowohl hinsichtlich Beschaffung als auch Entsorgung preisgünstiger als nicht wassergemischte Kühlschmierstoffe.
  • In Deutschland werden jährlich etwa 28.000 t wassermischbare Kühlschmierstoffe (Konzentrat) verarbeitet. Ausgehend von einer etwa 5%-igen Konzentration dieser Ausgangsstoffe in der betriebsfertigen Emulsion ergibt sich hieraus ein jährliches Volumen von ca. 560.000 m3 wassergemischter Kühlschmierstoffe.
  • Die neben Wasser enthaltenen organischen Substanzen in wassergemischten Kühlschmierstoffen sind im Allgemeinen zumindest größtenteils gut biologisch abbaubar. Aufgrunddessen stellt ein wassergemischter Kühlschmierstoff ein nahezu ideales Substrat für Mikroorganismen dar. Daher ist bekannt, den Befall von wassergemischten Kühlschmierstoffen durch Bakterien und Pilze und deren Wachstum bzw. Vermehrung durch die Behandlung mit Bioziden zu kontrollieren.
  • Dabei gewährleistet eine einmalige Behandlung eines Kühlschmierstoffvorrats mit einem Biozid jeweils nur eine Stabilität der Emulsion von wenigen Wochen. Nach dieser Zeit ist das zugeführte Biozid größtenteils verbraucht. Um den Kühlschmierstoff weiter einsetzen zu können, muss dieser erneut mit Bioziden versetzt werden.
  • Wassergemischte Kühlschmierstoffe werden entweder in Zentralanlagen (bis ca. 200 m3 Kühlschmierstoffinhalt) oder in den einzeln befüllten Bearbeitungsmaschinen (Schmierstoffinhalt ca. 200 l bis ca. 5.000 l) bereitgestellt. Eine Zentralanlage kann dabei eine Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen jeweils über einen Kreislauf mit Kühlschmierstoff versorgen. Die Überwachung und Nachbehandlung des Kühlschmierstoffvorrats macht bei solchen Zentralanlagen im Allgemeinen wenig Probleme.
  • Problematischer ist jedoch die Situation bei einzeln befüllten Bearbeitungsmaschinen. Aufgrund der üblicherweise großen Anzahl von Bearbeitungsmaschinen in einem Betrieb müssen zunächst Emulsionsproben aus jeder einzelnen Maschine auf entsprechenden Befall mit Mikroorganismen untersucht werden. Danach muss der Schmierstoffvorrat in jeder einzelnen Maschine abhängig von der jeweils festgestellten mikrobiellen Verunreinigung durch Biozidzugabe nachkonserviert werden.
  • Dies ist einerseits sehr aufwändig, andererseits passieren in der Praxis hierbei vermehrt Fehler und Zwischenfälle. Aufgrund der vergleichsweise kleinen Schmierstoffmenge in einzeln befüllten Bearbeitungsmaschinen wird die zuzugebende Biozidmenge oft nicht hinreichend genau ermittelt und/oder abgemessen. Die Folge ist eine Über- oder Unterdosierung des Biozids.
  • Des Weiteren ist zu beachten, dass die eingesetzten Biozide ätzende, reizende und im Allgemeinen gesundheitsschädliche Gefahrstoffe darstellen. Das mit dem Betrieb der Bearbeitungsmaschinen betraute Personal, welches üblicherweise auch die Nachkonservierung durchführt, ist im Allgemeinen nicht hinreichend im Umgang mit solchen Gefahrstoffen geschult. Die Folge sind gesundheitliche Beeinträchtigungen oder sogar ernste Unglücksfälle.
  • Besonders nachteilig bei der bekannten Nachkonservierung von Schmierstoffvorräten ist darüber hinaus, dass die Biozidmenge unmittelbar nach der Nachkonservierung besonders hoch ist, dann jedoch stetig abfällt. Der Biozidgehalt ist schließlich zu gering, um das Entstehen einer erneuten mikrobiellen Verunreinigung zu verhindern. Sowohl durch den hohen Biozidgehalt am Anfang als auch durch die ansteigende mikrobielle Verunreinigung am Ende der Nachkonservierungsperiode sind Personen im Umfeld der Bearbeitungsmaschine ernsten Gesundheitsgefahren ausgesetzt.
  • Schließlich muss nach einer Zeit von ca. drei bis sechs Monaten in jedem Fall eine erneute Nachkonservierung vorgenommen werden, was Personal bindet und Kosten verursacht. Ist die Emulsion soweit kontaminiert, dass eine Nachkonservierung nicht mehr möglich ist, muss sie kostspielig entsorgt werden. Dabei fallen Kosten in Höhe von ca. EUR 100/m3 an.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren – und in diesem Zusammenhang auch Biozidformulierungen – zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs anzugeben, mit dem eine einfache, sichere, dauerhafte und gesundheitlich unbedenkliche Konservierung von Kühlschmierstoffen realisierbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe zunächst hinsichtlich eines Verfahrens zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist ein eingangs genanntes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass dem Kühlschmierstoff ein Biozid oder eine Biozidmischung innerhalb einer Formulierung zugegeben wird, welche die enthaltene Biozidmenge verzögert in den Kühlschmierstoff abgibt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den hierzu nachgeordneten Ansprüchen entnehmbar.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine aufgabengemäß optimierte biozide Behandlung erreichbar ist, falls das Biozid oder die Biozidmischung dem zu konservierenden Kühlschmierstoff kontinuierlich zugesetzt wird. So kann dem Kühlschmierstoffvorrat stets die richtige Biozidmenge pro Zeiteinheit zugeführt werden, um eine Mindestkonzentration des Biozids im Kühlschmierstoff aufrechtzuerhalten.
  • Unter Abkehr von bisher bekannten Konservierungsverfahren kann dabei eine gleich bleibende Konzentration erreicht werden, während bisher eine anfangs zu hohe und am Ende zu niedrige Biozidkonzentration im Kühlschmierstoff festgestellt worden ist.
  • Weiter erfindungsgemäß ist vorgesehen, dem Kühlschmierstoff das Biozid oder die Biozidmischung innerhalb einer Biozidformulierung zuzugeben. Auf kostspielige und fehleranfällige Dosiereinrichtungen kann hierbei verzichtet werden. Als Formulierung oder Biozidformulierung wird hierbei eine Zubereitung, Darreichungs- oder Applikationsform verstanden, welche das benötigte Biozid oder die Biozidmischung chemisch oder physikalisch gebunden dergestalt bereitstellt, dass beim Benetzen mit und insbesondere beim Untertauchen der Formulierung in den Kühlschmierstoffvorrat automatisch eine verzögerte Freigabe der enthaltenen Biozidmenge in den Kühlschmierstoff erfolgt.
  • Mit anderen Worten kann die Biozidformulierung in geeigneter Form und Menge, bspw. in Form einer Tablette oder in der Art eines bekannten „Klosteins”, einfach dem Kühlschmierstoffvorrat zugegeben werden. Die automatische Freigabe der optimalen Biozidmenge pro Zeiteinheit erfolgt daraufhin automatisch und ohne weiteres Zutun des Bedienpersonals.
  • Durch die gleich bleibende Biozidkonzentration lassen sich in erfindungsgemäßer Weise auch in kleinen Bearbeitungsmaschinen Kühlschmierstoffstandzeiten erreichen, welche bisher nur von Zentralanlagen bekannt gewesen sind, nämlich bis zu zwei Jahren oder länger.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach anwendbar und gewährleistet eine dauerhafte Konservierung. Des Weiteren ist kein direkter Kontakt des Bedienpersonals mit dem Biozid in Reinform erforderlich. Zusätzlich entfallen die nachteiligen gesundheitlichen Wirkungen einer sehr hohen Biozidkonzentration unmittelbar nach einer herkömmlichen Nachkonservierung.
  • Im Ergebnis ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs eine einfache, sichere, dauerhafte und gesundheitlich unbedenkliche Konservierung von Kühlschmierstoffen realisierbar.
  • Für die Behandlung von Kühlschmierstoffen geeignete Biozide sind dem Fachmann bekannt, und er wird anhand des jeweiligen Einsatzfalles eine Auswahl vornehmen. Daher bedürfen geeignete Biozide an dieser Stelle keiner gesonderten Erwähnung.
  • Im Hinblick auf eine effektive und dauerhafte Konservierung eines Kühlschmierstoffs ist die Verwendung einer Formulierung bevorzugt, welche das Biozid in zeitlicher Hinsicht kontinuierlich, insbesondere in im Wesentlichen gleich bleibender Dosierung, bedarfsgerecht in den Kühlschmierstoff abgibt. Dadurch lässt sich im Kühlschmierstoff über einen langen Zeitraum eine gleich bleibende Biozidkonzentration einstellen, wodurch ein optimales Konservierungsergebnis erzielbar ist.
  • Als Biozidformulierung kann ein Granulat, eine Kapsel, eine Tablette, ein Stein oder dgl. verwendet werden. Insbesondere kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Formulierung in Form einer großen Tablette oder in der Art eines bekannten „Klosteins” verwendet werden, welche in einfacher Weise dem Kühlschmierstoffvorrat der jeweiligen Bearbeitungsmaschine zugegeben werden kann.
  • Dabei ist bevorzugt, dass die Formulierung dem Kühlschmierstoff, insbesondere in einen System- oder Vorratsbehälter für den Kühlschmierstoff, zugegeben wird. Mit anderen Worten kann die Formulierung in den Kühlschmierstoffvorrat eingetaucht oder in diesen eingelegt werden. Die Formulierung lässt sich hierzu einfach in den System- oder Vorratsbehälter für den Kühlschmierstoff werfen.
  • Diesbezüglich wird eine Ausgestaltung des Verfahrens vorgeschlagen, bei der die Formulierung dem Kühlschmierstoff in einem flüssigkeitsdurchlässigen Behältnis, vorzugsweise einem Drahtkorb oder dgl., ausgesetzt wird. Die Formulierung, bspw. eine Tablette oder ein Stein, lässt sich in ein flüssigkeitsdurchlässiges Behältnis einbringen und kann mitsamt diesem unter den Flüssigkeitsspiegel des Kühlschmierstoffs eingetaucht werden. Ein Absinken der Formulierung auf den Grund des Schmierstoffbehälters wird vermieden. Das Behältnis kann so jederzeit aus der Flüssigkeit entfernt werden, um nämlich zu kontrollieren, ob noch Reste der Formulierung vorhanden sind, oder ob diese ersetzt werden muss.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Formulierung verwendet, welche zumindest eine wassermischbare und/oder wasserlösliche Trägersubstanz und zumindest ein Biozid aufweist. Dabei ist das Biozid innerhalb der Trägersubstanz dispergiert. Löst sich die Trägersubstanz allmählich auf, wird in entsprechendem Maß das Biozid verzögert und vorzugsweise kontinuierlich in den Kühlschmierstoff abgegeben.
  • Alternativ oder zusätzlich hat sich des Weiteren die Verwendung einer Formulierung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der eine semipermeable und/oder lediglich begrenzt durchlässige Membran oder Folie ein Biozid oder eine Biozidlösung einschließt und beim Benetzen mit dem Kühlschmierstoff die enthaltene Biozidmenge verzögert in den Kühlschmierstoff abgibt. Hierbei kann eine semipermeable Membran ein im Wesentlichen flüssiges Biozid oder eine Biozidlösung einschließen. Diese Membran kann so ausgelegt sein, dass ein Durchtritt des Biozids in den Kühlschmierstoff ermöglicht ist, jedoch kein Eindringen des Kühlschmierstoffs in die Formulierung. Das Ergebnis ist eine wunschgemäß verzögerte und im Wesentlichen kontinuierliche Wirkstoffabgabe in den Kühlschmierstoff. Des Weiteren lässt sich eine Formulierung verwenden, bei der ein flüssiges oder festes Biozid oder eine solche Biozidmischung von einer Folie umgeben ist, welche über eine oder mehrere kleine Durchtrittsöffnungen (Löcher) verfügt. Auch hierdurch ist in einfacher Weise eine verzögerte und im Wesentlichen kontinuierliche Wirkstoffabgabe in den Kühlschmierstoff erreichbar. Ob dabei ein Eindringen des Kühlschmierstoffs in die Formulierung ermöglicht wird oder nicht, wird der Fachmann anhand des Aggregatzustands des Biozids innerhalb der Formulierung und der gewünschten Menge und Dauer der Wirkstofffreisetzung entscheiden.
  • Des Weiteren ist die oben angegebene Aufgabe hinsichtlich einer Formulierung für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Damit wird eine Formulierung angegeben, welche eine wassermischbare und/oder wasserlösliche Trägersubstanz und ein Biozid aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Formulierung sind den diesbezüglich nachgeordneten Ansprüchen entnehmbar.
  • Hinsichtlich erfindungsgemäßer Vorteile dieser Formulierung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Ausführungen bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Formulierung zeichnet sich dadurch aus, dass die Formulierung durch eine vor der Benutzung entfernbare Folie umgeben ist. Dabei handelt es sich ausdrücklich nicht um eine semipermeable oder begrenzt durchlässige Folie, wie sie obenstehend erwähnt worden ist. Vielmehr ist in diesem Zusammenhang eine Folie gemeint, welche die Formulierung als dichte Verpackung umgibt. Damit lässt sich die erfindungsgemäße Formulierung einfach handhaben, ohne dass Personen in direkten Kontakt mit dem Biozid gelangen. Soll die Formulierung eingesetzt werden, wird – vergleichbar zu bekannten Spülmaschinen-Tabletten – die Folie entfernt. Danach kann die Formulierung bspw. einfach in den System- oder Vorratsbehälter für den Kühlschmierstoff innerhalb einer Bearbeitungsmaschine gegeben werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Formulierung, bei der die Trägersubstanz einen wassermischbaren und/oder wasserlöslichen Kunststoff, insbesondere Polyethylenglykol (PEG), und insbesondere PEG mit einer mittleren Molmasse von ca. 35.000 g/mol aufweist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, dass zur Konservierung von Kühlschmierstoffen üblicherweise verwendete Biozide gut in Polyethylenglykol dispergierbar sind. Der mit Biozid dotierte Feststoff kann danach bspw. in Tablettenform gepresst werden, und lässt sich danach in einer der vorgenannten Arten zur bioziden Behandlung verwenden.
  • Im Hinblick auf das Erreichen einer vergleichsweise langsameren Auflösung der erfindungsgemäßen Formulierung wird eine Ausführungsform vorgeschlagen, bei der die Trägersubstanz ein wassermischbares und/oder wasserlösliches Wachs, insbesondere ein emulgatorhaltiges Wachs, aufweist. Eine Formulierung mit einer aus Wachs gebildeten Trägersubstanz löst sich langsamer auf als eine vorgenannte Formulierung mit der Trägersubstanz PEG.
  • Damit ergibt sich durch die Auswahl der Trägersubstanz, die Wahl des Gehalts an Biozid und die Größe der Formulierung (Größe der Tablette oder des Steins) für den Fachmann eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Möglichkeiten, um Dauer und Betrag der Biozidfreigabe in den Kühlschmierstoff einzustellen. In diesem Zusammenhang ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei der die Trägersubstanz eine Mischung aus einem wassermischbaren und/oder wasserlöslichen Kunststoff, insbesondere PEG, und einem wassermischbaren und/oder wasserlöslichen, insbesondere emulgatorhaltigem Wachs aufweist. So kann praktisch jedes beliebige Auflöseverhalten erreicht werden.
  • Schließlich ist die oben genannte Aufgabe hinsichtlich einer Formulierung für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs weiter mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Danach weist eine erfindungsgemäße Formulierung eine semipermeable und/oder lediglich begrenzt durchlässige Membran oder Folie auf, welche ein Biozid oder eine Biozidlösung einschließt, wobei die enthaltene Biozidmenge beim Benetzen der Formulierung mit dem Kühlschmierstoff verzögert in diesen abgegeben wird.
  • Auch hier wird in Bezug auf erfindungsgemäße Vorteile und Effekte auf die Ausführungen bezüglich des Verfahrens verwiesen.
  • Diese erfindungsgemäße Formulierung ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Möglichkeit, das Biozid oder die Biozidmischung in reiner Form, also nicht mit anderen Stoffen vermischt oder in diesen dispergiert, bereitzustellen. So kann die genannte Membran oder Folie unmittelbar das flüssige Biozid oder die flüssige Biozidmischung enthalten. Vorteilhaft ist hierbei, dass im Hinblick auf existierende gesetzliche Regelungen durch einen Verzicht auf ein Mischen oder Dispergieren mit anderen Komponenten kein „neuer” biozider Wirkstoff entsteht, welcher ggf. erst ein Zulassungsverfahren durchlaufen müsste. Vielmehr kann auf bewährte und zugelassene Biozide oder dgl. Mischungen zurückgegriffen werden.
  • Es sei hervorgehoben, dass die Verwendung der zuletzt beschriebenen erfindungsgemäßen Formulierungen bzw. derer vorteilhaften Weiterbildungen ausdrücklich zugleich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angibt, während anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens ausdrücklich auch vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Formulierungen beschrieben worden sind.
  • Abschließend sei betont, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele die beanspruchte Lehre erörtern, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.

Claims (12)

  1. Verfahren zur bioziden Behandlung eines Kühlschmierstoffs, insbesondere eines wassergemischten Kühlschmierstoffs, insbesondere wobei der Kühlschmierstoff in einem Kreislauf innerhalb einer Maschine zum Schmieren und/oder Kühlen während eines Bearbeitungsschrittes bereitstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kühlschmierstoff ein Biozid oder eine Biozidmischung innerhalb einer Formulierung zugegeben wird, welche die enthaltene Biozidmenge verzögert in den Kühlschmierstoff abgibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Formulierung verwendet wird, welche das Biozid in zeitlicher Hinsicht kontinuierlich, insbesondere in im Wesentlichen gleich bleibender Dosierung, bedarfsgerecht in den Kühlschmierstoff abgibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Formulierung ein Granulat, eine Kapsel, eine Tablette, ein Stein oder dergleichen verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung dem Kühlschmierstoff, insbesondere in einem System- oder Vorratsbehälter für den Kühlschmierstoff, zugegeben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung dem Kühlschmierstoff in einem flüssigkeitsdurchlässigen Behältnis, vorzugsweise einem Drahtkorb oder dergleichen, ausgesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Formulierung verwendet wird, welche zumindest eine wassermischbare und/oder wasserlösliche Trägersubstanz und zumindest ein Biozid aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Formulierung verwendet wird, bei der eine semipermeable und/oder lediglich begrenzt durchlässige Membran oder Folie ein Biozid oder eine Biozidlösung einschließt, und beim Benetzen mit dem Kühlschmierstoff die enthaltene Biozidmenge verzögert in den Kühlschmierstoff abgibt.
  8. Formulierung für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Formulierung eine wassermischbare und/oder wasserlösliche Trägersubstanz und ein Biozid aufweist.
  9. Formulierung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung durch eine vor der Benutzung entfernbare Folie umgeben ist.
  10. Formulierung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägersubstanz einen wassermischbaren und/oder wasserlöslichen Kunststoff, insbesondere Polyethylenglykol (PEG), und insbesondere PEG mit einer mittleren Molmasse von ca. 35000 g/mol, aufweist.
  11. Formulierung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägersubstanz ein wassermischbares und/oder wasserlösliches Wachs, insbesondere ein emulgatorhaltiges Wachs, aufweist.
  12. Formulierung für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Formulierung eine semipermeable und/oder lediglich begrenzt durchlässige Membran oder Folie aufweist, welche ein Biozid oder eine Biozidlösung einschließt, wobei die enthaltene Biozidmenge beim Benetzen der Formulierung mit dem Kühlschmierstoff verzögert in diesen abgegeben wird.
DE102010018311A 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs Ceased DE102010018311A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010018311A DE102010018311A1 (de) 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009018542.9 2009-04-24
DE102009018542 2009-04-24
DE102009025435 2009-06-16
DE102009025435.8 2009-06-16
DE102010018311A DE102010018311A1 (de) 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010018311A1 true DE102010018311A1 (de) 2011-08-04

Family

ID=42342716

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010018311A Ceased DE102010018311A1 (de) 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs
DE102010018312A Ceased DE102010018312A1 (de) 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren und Erzeugnis für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010018312A Ceased DE102010018312A1 (de) 2009-04-24 2010-04-23 Verfahren und Erzeugnis für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102010018311A1 (de)
WO (1) WO2010121606A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108317B (zh) * 2011-01-12 2012-12-05 陕西德盛新能源有限公司 硅片切割废砂浆分离提纯方法
ITUA20162688A1 (it) * 2016-04-18 2017-10-18 Solving Solutions Dispositivo antibatterico per la disinfezione costante degli oli lubrorefrigeranti di soluzioni e acque di lavaggio
DE102020213346B4 (de) 2020-10-22 2023-07-27 Filtration Group Gmbh Filterelement, Verwendung des Filterelements, Doppelumschaltfilter und Flüssigkeitskreis

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089800A (en) 1975-04-04 1978-05-16 Ppg Industries, Inc. Method of preparing microcapsules
US4406812A (en) * 1980-12-04 1983-09-27 Chemed Corporation Deodorant and reconditioner for metal working fluids
GB9515242D0 (en) 1995-07-25 1995-09-20 Ecc Int Ltd Porous mineral granules
JP3064963U (ja) 1999-06-17 2000-01-28 株式会社トピックス 建築資材
GB0012786D0 (en) * 2000-05-26 2000-07-19 Avecia Ltd Method and compositions
WO2004000953A1 (de) 2002-06-19 2003-12-31 Thor Gmbh Beschichtungsmasse mit biozidmikrokapseln
US20050115910A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Felder Patrick T. Formaldehyde releaser and process for treating aqueous systems
US20070049505A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Baker Mark R Controlled release of additive gel(s) for functional fluids
DE102006030705A1 (de) 2006-06-30 2008-01-03 Thor Gmbh Antimikrobielle Mikropartikel
EP1873300A1 (de) 2006-06-30 2008-01-02 THOR GmbH Antimikrobiell ausgerüstetes Textil
EP1938690B1 (de) * 2006-12-22 2013-10-23 Preentec AG Sterilisierung und Konservierung von Fluiden
DE102006061890A1 (de) 2006-12-28 2008-07-03 Thor Gmbh Kleb- und Dichtungsmassen mit antimikrobieller Ausrüstung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010018312A1 (de) 2010-11-04
WO2010121606A2 (de) 2010-10-28
WO2010121606A3 (de) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0690766B1 (de) Getrennte schmierung und kühlung bei spanabhebenden bearbeitungsprozessen
Spitzer V. Dermatitis follicularis et perifollicularis conglobata
DE102010018311A1 (de) Verfahren sowie Formulierungen für die biozide Behandlung eines Kühlschmierstoffs
Tietel Das Interview als Beziehungsraum
DE102017210560A1 (de) Verfahren zum Ausbringen eines Spritzmittels
DE2612510C3 (de) Anordnung zur Abwasseraufbereitung
DE2907863A1 (de) Metallbearbeitungsemulsion
DE19730134B4 (de) Fungicide Zusammensetzungen auf der Basis von zwei Verbindungen vom Triazoltyp
DE2609666C3 (de) Schmier- und Kühlmittel für die Metall- und Kunststoffbearbeitung
WO2019243468A1 (de) Emulsionsumlaufanlage
DE3229159A1 (de) Kuehl- und schmierpasten zur bearbeitung von metallen und anderen werkstoffen und verfahren zur verbesserung von kuehl- und schmierfluessigkeiten
DE2208618A1 (de) Ektoparasitizid-formulierungen
Heß A simple but precise method for solving axisymmetric contact problems involving elastically graded materials
WO1991018080A1 (de) Gemisch für die reinigung und desinfektion von melkgerätschaften
DE4325046A1 (de) Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren und Pflegen eines insbesondere hohlen oder rohrförmigen medizinischen Behandlungsinstruments und Mittel zur Ausführung des Verfahrens
DE102019004411B4 (de) Verwendung eines Ultraschallübertragungsmediums zur Ultraschallbehandlung eines Gegenstandes sowie Vorrichtung und Verfahren zur Ultraschallbehandlung eines Gegenstandes mit einem solchen Ultraschallübertragungsmedium
Kunz Diffusion kinetics of organic compounds and water in plant cuticular model wax under the influence of diffusing barrier-modifying adjuvants
Hommel et al. Differentiation between principles and guidelines of integrated plant protection.
Oesten Über Perspektiven zukunftsorientierter Waldwirtschaft-Betriebspolitisches Handeln in gesellschaftlichen Spannungsfeldern| The perspectives for future-oriented forestry management-managerial decisions under social tension
DE2732142C3 (de) Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion
Bechterew Ueber Störungen im Gebiete der Sinnesperception bei Geisteskranken.
EP3974500A1 (de) Kühlschmiermittel
DE1542498C (de) Vorrichtung zum Lösen einer festen Substanz
Vogel Konzeptions-und Handlungsmöglichkeiten zur Gestaltung von betrieblichen Anreizsystemen zur Verbesserung von Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten bei der Arbeit
Stscherbak Über den Mechanismus der therapeutischen Wirkung der Kalziumiontophorese bei der progressiven Muskeldystrophie. Der vegetative Haut-Muskel-Kalzium-Reflex.

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20120223

R082 Change of representative

Representative=s name: MAS&P MIESS, ALTHERR, SIBINGER & PARTNER, PART, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20130705