DE102010014568A1 - Kolben-Zylinder-Aggregat - Google Patents

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Burkard Bender
Hartmut Rölleke
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/06Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using both gas and liquid
    • F16F9/064Units characterised by the location or shape of the expansion chamber
    • F16F9/065Expansion chamber provided on the upper or lower end of a damper, separately there from or laterally on the damper

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Abstract

Kolben-Zylinder-Aggregat, bestehend aus Kolben-Zylinder-Aggregat, bestehend aus einem Arbeitszylinder, einem den Arbeitszylinder in zwei Arbeitsräume unterteilenden Dämpfungskolben und einer den Dämpfungskolben tragenden, aus dem Arbeitszylinder abgedichtet nach außen heraustretenden Kolbenstange und mindestens einem Ausgleichsraum, der mittels eines Trennelementes in zwei Teilräume getrennt ist, wobei einer der Teilräume mit Gas gefüllt ist und dass der Arbeitszylinder und die Kolbenstange mit jeweils einem Befestigungselement versehen ist, wobei in einem Endbereich des Arbeitszylinders der Ausgleichsraum den Arbeitszylinder koaxial umgibt, wobei über mindestens eine Strömungsverbindung einer der Arbeitsräume mit dem mit Dämpfungsmittel gefüllten Teilraum des Ausgleichsraums verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Kolben-Zylinder-Aggregat, bestehend aus einem Arbeitszylinder, einem den Arbeitszylinder in zwei Arbeitsräume unterteilenden Dämpfungskolben und einer den Dämpfungskolben tragenden, aus dem Arbeitszylinder abgedichtet nach außen heraustretenden Kolbenstange und mindestens einem Ausgleichsraum, der mittels eines Trennelementes in zwei Teilräume getrennt ist, wobei einer der Teilräume mit Gas gefüllt ist und dass der Arbeitszylinder und die Kolbenstange mit jeweils einem Befestigungselement versehen ist.
  • Es sind bereits hydropneumatisches Kolben-Zylinder-Anordnungen bekannt (z. B. DE 39 35 107 A1 , EP 0.224.825 B1 , EP 0.041.342 A2 , DE 195 31 794 C1 ), bei denen ein Ausgleichsraum bzw. eine mit einem hydraulischen Medium gefüllte Ringkammer, jeweils einen Trennkolben aufweist, der bei einem Einrohr-Schwingungsdämpfer das im Ausgleichsraum befindliche. Gas von dem hydraulischen Dämpfungsmittel trennt. Derartige Ringtrennkolben dichten die Innenwandung als auch die Außenwandung gegenüber den zu beiden Seiten des Ringtrennkolbens angeordneten Ausgleichsraum ab.
  • Bei einteilig ausgeführten Ringtrennkolben besteht ein wesentliches Problem darin, dass das Innenrohr zum Außenrohr exakt fluchten muss, um ein Klemmen des Ringtrennkolbens während der axialen Verschiebung des Trennkolbens innerhalb des Ausgleichsraumes zu vermeiden. Darüber hinaus besteht ein Problem darin, dass bei exakt fluchtenden Rohren zueinander eine sehr hohe Reibungskraft während der axialen Verschiebung des Ringtrennkolbens auftritt. Die Praxis hat gezeigt, dass Ringtrennkolben alleine durch die an der Innen- und Außenseite positionierten Dichtungen eine höhere Reibungskraft im Vergleich zu konventionellen Trennkolben besitzen. Darüber hinaus besitzen Ringtrennkolben ein weiteres Problem, nämlich das während der axialen Verschiebung der Trennkolben zum Kippen neigt, da die Krafteinleitung funktionell aus dem mit hydraulischem Medium gefüllten Arbeitsraum überwiegend unsymmetrisch erfolgt, so dass weitere Reibungskräfte verursacht werden, die sich nachteilig auf die Lebensdauer und Funktionalität des Kolben-Zylinder-Aggregates insgesamt negativ auswirken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kolben-Zylinder-Aggregat zu schaffen, bei dem der Ausgleichsraum eines Einrohr-Gasdruckdämpfers derart gestaltet ist, dass ein vorhandener Bauraum günstig ausgenutzt wird und dass aus Kostengründen eine geringe Anzahl von Bauteilen notwendig ist, so dass eine derartige Konstruktion problemlos auch beim Vorder- oder Hinterrad eines Motorrades einsetzbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einem Endbereich des Arbeitszylinders der Ausgleichsraum den Arbeitszylinder koaxial umgibt, wobei über mindestens eine Strömungsverbindung einer der Arbeits räume mit dem mit Dämpfungsmittel gefüllten Teilraum des Ausgleichsraums verbunden ist.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass immer geringer werdende Bauräume in Fahrzeugen, wie auch z. B. bei Motorrädern ausgenutzt werden können und dass einfache und kostengünstige Anbindungen von Ausgleichsräumen auch bei einer wachsenden Variantenanzahl ausgeführt werden können.
  • Nach einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, dass als Ausgleichsraum ein ringförmiges Gehäuse vorgesehen ist. Mit Vorteil ist dabei vorgesehen, dass das ringförmige Gehäuse aus mindestens zwei Einzelteilen besteht oder dass ein Befestigungselement mit dem Arbeitszylinder und/oder dem ringförmigen Gehäuse fixiert ist.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass der Ausgleichsraum ringförmig und koaxial zum Arbeitszylinder positioniert wird, so dass hier kostengünstige Bauteile verwendet werden können und ein geringer Platzbedarf notwendig bzw. ausgenutzt wird.
  • Eine günstige Ausführungsform sieht vor, dass zwischen dem Arbeitsraum und dem mit Dämpfungsmittel gefüllten Teilraum des Ausgleichsraumes für beide Strömungsrichtungen je mindestens ein Rückschlagventil vorgesehen ist. Mit Vorteil ist dabei vorgesehen, dass mindestens eines der Rückschlagventile eine Dämpfungskraft erzeugt. Bei dieser Ausführungsform ist von Vorteil, dass im Kolben-Zylinder-Aggregat zusätzlich zu den Ventilen des eigentlichen Dämpfungskolbens noch bekannte, bereits serienmäßig hergestellte, Bodenventile in Form eines Baukastenprinzips angewendet werden können.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass als Trennelement ein Ringtrennkolben vorgesehen ist. Hierbei lässt sich vorsehen, dass der Ringtrennkolben an seinem Innen- und Außenumfang mit einer Dichtung versehen ist und/oder dass der Ringtrennkolben an seinem Innen- und/oder Außenumfang mindestens ein Führungselement aufweist.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass der ringförmige Trennkolben nicht nur mit einer Dichtung versehen wurde, sondern dass zusätzlich zu den innen und außen angebrachten Dichtringen am Außendurchmesser mindestens ein Gleitring vorgesehen ist, besonders vorteilhaft ist, wenn am Außendurchmesser zwei Gleitringe vorgesehen sind, da diese Gleitringe den ringförmigen Trennkolben während der axialen Verschiebung innerhalb des Ausgleichsraumes am Innendurchmesser des Außenrohres abstützen und ein Klemmen des Ringtrennkolbens durch Kippen verhindern. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass derartige Ringtrennkolben eine deutlich reduzierte Reibungskraft während der axialen Verschiebung aufweisen. Darüber hinaus wird durch die Anwendung von Dichtungen und Gleitringen ein Fluchtversatz von Innenrohr zu Außenrohr von mehreren Zehntel mm kompensiert. Mit einer etwas aufwändigeren Montage sind auch Gleitringe am Innendurchmesser des Ringtrennkolbens denkbar, so dass eine weitere Reduzierung der Reibung erzielt werden kann.
  • Eine weitere günstige Ausführungsform sieht vor, dass der mit Gas gefüllte Teilraum des Ausgleichsraumes als formveränderbarer Hüllkörper ausgebildet und innerhalb des Ausgleichsraums angeordnet ist, hierbei ist mit Vorteil vorgesehen, dass als Hüllkörper ein schlauchförmiges, elastisches Element oder ein aus einer Metallfolie bestehendes Element vorgesehen ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass als Ausgleichsraum für die Einkammerung des Druckgases eine schlauch förmige Membran vorgesehen werden kann, die aus einem elastischen, gasdichten Werkstoff hergestellt ist und die im Ausgleichsraum untergebracht wird.
  • Ein solcher Hüllkörper lässt sich auch aus einer Metallfolie herstellen, die ebenfalls elastisch und aus einem gasdichten Werkstoff besteht.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Es zeigt:
  • 1 und 1.1 ein Kolben-Zylinder-Aggregat im Schnitt, zusammen mit einem ringförmig ausgebildeten Ausgleichsraum
  • 2 und 2.1 ein ringförmiger Ausgleichsraum zusammen mit einem Ausschnitt eines Arbeitszylinders sowie einem ringförmigen Trennkolben, im Schnitt
  • 3 und 4 zwei verschiedene Versionen eines mit Gas gefüllten Hüllkörpers im Ausgleichsraum.
  • Das in 1 dargestellte Kolben-Zylinder-Aggregat 1 besteht im Wesentlichen aus dem Arbeitszylinder 2, indem ein Dämpfungskolben 4 axial verschieblich angeordnet ist und den Arbeitszylinder 2 in einen oberen und unteren Arbeitsraum 3 unterteilt. Der an einer Kolbenstange befestigte Dämpfungskolben 4 ist zur Dämpfung mit Dämpfungsventilen 15 für die Zug- und Druckstufe versehen.
  • Der Arbeitszylinder 2 ist an seinen beiden Enden mit Befestigungselementen 9 zur Befestigung an einem Fahrzeug versehen.
  • Koaxial um den Arbeitszylinder 2 ist ein Ausgleichsraum 6 angeordnet, der über eine Strömungsverbindung 10 mit dem oberen Arbeitsraum 3b verbunden ist. Innerhalb des Ausgleichsraumes 6 wird durch ein Trennelement 7 der Ausgleichsraum in zwei Teilräume 8a, 8b unterteilt. Der mit dem oberen Arbeitsraum 3b über die Strömungsverbindung 10 verbundene Teilraum 8b ist mit hydraulischem Dämpfungsmittel gefüllt, während der Teilraum 8a, der gegenüber dem Teilraum 8b über das Trennelement 7 getrennt ist, ist mit Druckgas gefüllt. Beim Eintauchen der Kolbenstange 5 in den Arbeitszylinder 2 wird durch das verdrängte Kolbenstangenvolumen Dämpfungsmittel aus dem oberen Arbeitsraum 3b über die Strömungsverbindung 10 in den Teilraum 8b gefördert, so dass anschließend das Gas im Teilraum 8a komprimiert wird und dabei das Trennelement 7 axial verschoben wird.
  • Der Ausgleichsraum 6 besteht aus einem ringförmigen Gehäuse und ist direkt an der Außenwandung des Arbeitszylinders 2 angeordnet, dabei kann das ringförmige Gehäuse aus ein oder mehreren Teilen zusammengesetzt werden. Das Befestigungselement 9b ist dabei entweder am Arbeitszylinder 2 und/oder am ringförmigen Gehäuse 11 befestigt.
  • Bei Bedarf lassen sich zwischen dem oberen Arbeitsraum 3b und dem Teilraum 8b weitere Ventile 12 für die Zug- und Druckrichtung einbringen, die entweder lediglich als Rückschlagventil, oder als Rückschlagventil mit einer Dämpfungswirkung ausgebildet sind.
  • Die Ausführung gemäß 1.1 zeigt zwischen dem oberen Arbeitsraum 3b und dem Teilraum 8b ein Bodenventil 16.
  • Das Trennelement 7, in der 1 und als Einzelheit in der 2 näher dargestellt, besteht im Wesentlichen aus einem Ringtrennkolben 7a, der über den gesamten Umfang verlaufend angeordnet ist und der zur Abdichtung des hydraulischen Dämpfungsmittels gegenüber dem Gas mit einer Dichtung 13 versehen ist. Um bei der axialen Verschiebung des Ringtrennkolbens 7a ein Kippen bzw. ein Klemmen des Ringtrennkolbens 7a zu vermeiden, sind bei dieser Ausführung auf der Außenfläche des Ringtrennkolbens 7a sowie der Innenfläche des Ringtrennkolbens 7a Führungselemente 14 angeordnet. Konstruktive Ausgestaltungen können vorsehen, dass auf der Innenseite des Ringtrennkolbens 7a keine Führungselemente vorhanden sind und lediglich auf dem Außenumfang zwei oder sogar nur ein Führungselement.
  • Die 2.1 zeigt eine Ausführung, bei der nur am Außenumfang des Ringtrennkolbens 7a Führungselemente 14 zur Führung des Ringtrennkolbens 7a vorgesehen sind.
  • In der 3 und 4 ist jeweils eine Variante eines Kolben-Zylinder-Aggregats 1 dargestellt, bei dem als Trennelement 7 ein Hüllkörper 7b vorgesehen ist, dieser Hüllkörper ist innerhalb des ringförmigen Ausgleichsraums 6 angeordnet und beinhaltet eine entsprechende Menge an Druckgas. Der Hüllkörper ist als elastisches Element ausgebildet und lässt sich entsprechend der Wirkungsweise gemäß 1 bei Bedarf komprimieren und auch wieder entspannen. Es sind dabei Lösungen denkbar, die gemäß 3 als schlauchförmige Membran 7c oder gemäß 4 als elastisches Element, bestehend aus einer Metallfolie 7d ausgebildet sind.
  • 1
    Kolben-Zylinder-Aggregat
    2
    Arbeitszylinder
    3
    Arbeitsraum
    4
    Dämpfungskolben
    5
    Kolbenstange
    6
    Ausgleichsraum
    7
    Trennelement
    7a
    Ringtrennkolben
    7b
    Hüllkörper
    7c
    elastisches Element
    7d
    Metallfolie
    8
    Teilraum
    9
    Befestigungselement
    10
    Strömungsverbindung
    11
    ringförmiges Gehäuse
    12
    Rückschlagventil
    13
    Dichtung
    14
    Führungselemente
    15
    Dämpfungsventile
    16
    Bodenventil
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 3935107 A1 [0002]
    • - EP 0224825 B1 [0002]
    • - EP 0041342 A2 [0002]
    • - DE 19531794 C1 [0002]

Claims (11)

  1. Kolben-Zylinder-Aggregat, bestehend aus einem Arbeitszylinder, einem den Arbeitszylinder in zwei Arbeitsräume unterteilenden Dämpfungskolben und einer den Dämpfungskolben tragenden, aus dem Arbeitszylinder abgedichtet nach außen heraustretenden Kolbenstange und mindestens einem Ausgleichsraum, der mittels eines Trennelementes in zwei Teilräume getrennt ist, wobei einer der Teilräume mit Gas gefüllt ist und dass der Arbeitszylinder und die Kolbenstange mit jeweils einem Befestigungselement versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Endbereich des Arbeitszylinders (2) der Ausgleichsraum (6) den Arbeitszylinder (2) koaxial umgibt, wobei über mindestens eine Strömungsverbindung (10) einer der Arbeitsräume (3) mit dem mit Dämpfungsmittel gefüllten Teilraum (8) des Ausgleichsraums (6) verbunden ist.
  2. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgleichsraum (6) ein ringförmiges Gehäuse (11) vorgesehen ist.
  3. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Gehäuse (11) aus mindestens zwei Einzelteilen besteht.
  4. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (9) mit dem Arbeitszylinder (2) und/oder dem ringförmigen Gehäuse (11) fixiert ist.
  5. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Arbeitsraum (3) und dem mit Dämpfungsmittel gefüllten Teilraum (8) des Ausgleichsraumes (6) für beide Strömungsrichtungen je mindestens ein Rückschlagventil (12) vorgesehen ist.
  6. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Rückschlagventile (12) eine Dämpfungskraft erzeugt.
  7. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trennelement (7) ein Ringtrennkolben (7a) vorgesehen ist.
  8. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringtrennkolben (7a) an seinem Innen- und Außenumfang mit einer Dichtung (13) versehen ist.
  9. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringtrennkolben (7a) an seinem Innen- und/oder Außenumfang mindestens ein Führungselement (14) aufweist.
  10. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Gas gefüllte Teilraum (8) des Ausgleichsraumes (6) als formveränderbarer Hüllkörper (7b) ausgebildet und innerhalb des Ausgleichsraums (6) angeordnet ist.
  11. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Hüllkörper (7b) ein schlauchförmiges, elastisches Element (7c) oder ein aus einer Metallfolie bestehendes Element (7d) vorgesehen ist.
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