DE102010010286A1

DE102010010286A1 - Steam generator for baking equipment

Info

Publication number: DE102010010286A1
Application number: DE102010010286A
Authority: DE
Inventors: Walter Schmidt
Original assignee: WALTER SCHMIDT BACKTECHNOLOGIE; Walter Schmidt Backtechnologie & Co KG GmbH
Current assignee: WALTER SCHMIDT BACKTECHNOLOGIE; Walter Schmidt Backtechnologie & Co KG GmbH
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2010-11-11
Also published as: DE202009006424U1

Abstract

Dampferzeuger für Backeinrichtungen oder dergleichen, mit einem Wärmespeicher 1, der einen Trägerrahmen 2 zur Aufnahme von Wärmespeicherelementen 3 aufweist, wobei die Wärmespeicherelemente als dickwandige Hohlrohre 3 ausgebildet sind und ein- oder mehrreihig übereinander und parallel zueinander zwischen mindesten zwei Streben 4 eines Trägerrahmens 2 angeordnet sind. Erfindungsgemäß werden mehrere übereinander angeordnete und reihenweise versetzte Hohlrohre 3 zu einer Kaskade 5 zusammengefasst und vorzugsweise in einem vorbestimmten Winkel gegenüber der vertikalen Ebene des Trägerrahmens 2 ausgelenkt, wodurch sie eine schiefe Ebene bilden.Steam generator for baking equipment or the like, with a heat storage 1, which has a support frame 2 for receiving heat storage elements 3, wherein the heat storage elements are formed as thick-walled hollow tubes 3 and one or more rows one above the other and parallel to each other between at least two struts 4 of a support frame 2 are arranged , According to the invention, a plurality of superimposed and rows staggered hollow tubes 3 are combined into a cascade 5 and preferably deflected at a predetermined angle relative to the vertical plane of the support frame 2, whereby they form an inclined plane.

Description

Die vorliegende Erfindung betriff einen Dampferzeuger für Backeinrichtungen, insbesondere für Backöfen oder andere Herde für diese Zwecke. Derartige gattungsgemäße Dampferzeuger, auch als Schwadenverdampfer bekannt, werden vorzugsweise in der Lebensmittelindustrie zur Erzeugung von Dampf für eine feuchte Behandlungsatmosphäre verwendet. Es ist hinlänglich bekannt, Feuchtigkeit in Form von Dampf in die Backatmosphäre einer Backeinrichtung zuzumischen um bessere und in ihrer Konsistenz und Oberfläche ansprechendere Backwaren erzeugen zu können. Der Dampf kondensiert auf der Oberfläche der Rohbackwaren, verschließt deren Oberflächenporen und trägt so wesentlich zu einer besseren Elastizität und ansprechenden Oberflächenkruste der Backwaren bei. Zur Erzeugung dieser gewünschten, mit Wasserdampf angereicherten Backatmosphäre sind verschiedene Methoden bekannt. Häufig werden zur Dampferzeugung beispielsweise elektrische Heizelemente oder Brenner verwendet, welche in verschiedenen Ausführungen bekannte Verdampfereinrichtungen beheizen. Das aus Vorratsbehältern oder Wasserleitungen entnommene Wasser wird meist mittels Wasserzerstäubern auf diese erwärmten Verdampfereinrichtung gesprüht und verdampft. Der erzeugte Dampf wird dann über einen Lüfter oder Ventilator in den Back- oder Garraum verbracht. Eine derartiger Dampferzeuger, auch Beschwadungseinrichtung genannt, ist etwa aus der DE 1034714 C3 bekannt, welche eine um ein Lüfterrad angeordnete ringförmige Heizspirale aufweist, die mit Wasser besprüht wird. Eine weitere Ausführungsform eines Dampferzeugers ist für einen Etagenbackofen aus der DE 10 2005 044 924 A1 bekannt. Hier werden für jede Etage separat steuerbare Verdampfer vorgesehen, deren Leistung durch die Erfassung der Backraumtemperatur steuerbar ist. Als Verdampfer sind dickwandige Siederohre vorgesehen, in deren Hohlraum jeweils ein elektrischer Heizstab angeordnet ist. Mittels einer Wassersprühvorrichtung wird Wasser auf die Oberfläche der Siederohre gesprüht, dass dann in den Backraum verdampft und den gewünschten Feuchtigkeitslevel einstellt.The present invention relates to a steam generator for baking devices, in particular for ovens or other stoves for these purposes. Such generic steam generators, also known as steam evaporators, are preferably used in the food industry for the production of steam for a moist treatment atmosphere. It is well known to mix moisture in the form of steam in the baking atmosphere of a baking device in order to produce better and in their consistency and surface more attractive baked goods. The steam condenses on the surface of the raw baked goods, closing their surface pores and thus contributes significantly to a better elasticity and appealing surface crust of the baked goods. Various methods are known for producing this desired, steam-enriched baking atmosphere. Frequently, for example, electric heating elements or burners are used to generate steam, which heat in different versions known evaporator devices. The water taken from storage tanks or water pipes is usually sprayed and vaporized by means of water atomizers on this heated evaporator device. The generated steam is then spent via a fan or fan in the baking or cooking space. Such a steam generator, also called Beschwadungseinrichtung is about from the DE 1034714 C3 known, which has an annular heating coil arranged around a fan wheel, which is sprayed with water. Another embodiment of a steam generator is for a deck oven from the DE 10 2005 044 924 A1 known. Here, separately controllable evaporators are provided for each floor, whose performance is controllable by the detection of the oven temperature. As evaporator thick-walled Siederohre are provided in the cavity of each an electric heating element is arranged. By means of a water spraying device, water is sprayed onto the surface of the boiling tubes, which then evaporates into the baking chamber and sets the desired moisture level.

Insbesondere zur Erzielung eines höheren Wirkungsgrades der verwendeten Heizeinrichtung in größeren Back- oder Gareinrichtungen, werden meist zusätzliche Wärmespeicher in deren Heißluftumläufe eingebracht. Diese speichern die Wärme der von der Heizeinrichtung erzeugten Heißgase die an ihnen vorüberströmen und zur Beheizung der Backkammer verwendet werden. Weiterhin sollen auch die durch nicht genutzte heiße Abluft entstehenden Wärmeverluste begrenzt werden. Diese in den Wärmespeicherkörpern zwischengespeicherte Wärme wird für den Verdampfungsprozess nutzbar gemacht. Derartige, hier näher zu betrachtende Dampferzeuger mit Wärmespeicher sind in der Regel innerhalb der Backkammern oder an einem von der Backkammer abgetrennten Seitenwandteil angeordnet. Die verwendeten Heizeinrichtungen zur Beheizung des Backraums können dabei alle bekannte Beheizungsarten umfassen, wobei die Heißluft mittels Lüfter in Umlauf gehalten wird und neben der Backkammer auch die Wärmespeicherelemente aufheizt. Bei dieser weit verbreiteten Methode, werden die mittels der von einer Heizeinrichtung erzeugten Heißluft erwärmten und mit einer hohen Wärmekapazität ausgestatteten Wärmespeicherelement mit Wasser besprüht, welches dann je nach Temperatur der Speicherelemente mit unterschiedlicher Intensität verdampft und die Backatmosphäre gemäß gewählter Einstellung mit Feuchtigkeit anreichert. Ein derartiger Dampferzeuger ist aus der DE 2847963 C2 bekannt. Der hier offenbarte Konvektionsofen verwendet einen mit Heißluft durchströmten „Wärmeakkumulator”, der eine Vielzahl von Stahlkugeln als Wärmespeicherelemente aufweist. Auf diese erhitzten Stahlkugeln (Blöcke) wird das Wasser zur Dampferzeugung aufgesprüht und der erzeugte Dampf mittels eines Lüfters in den benachbarten Ofenraum geleitet und verteilt. Eine ähnliche Anordnung ist aus der DE 10 2005 058 592 B4 bekannt. Die hierbei verwendeten Wärmespeicherkörper bestehen aus einer Vielzahl kleiner metallischer Elemente, die beweglich miteinander verbunden sind. Auch dieser kettenartige Wärmespeicher kann für verschiedene Heizvorrichtungen zur Anwendung kommen. So wird die Wärmenergie vorliegend mittels Heizwendeln oder Heizschlangen erzeugt, welche die Kettenglieder umgeben. Aber auch die bei einer Verbrennung entstehenden Heißgase sollten ihre Wärmeenergie auf Wärmespeicherelemente übertragen können. Der durch das Aufsprühen von Wasser beginnende Verdampfungsprozess soll sich erweiternd von den oberen Kettengliedern, insbesondere nach deren Abkühlung, auf die unteren Kettenbereiche ausdehnen. Der erzeugte Dampf wird über einen Dampfkanal und eine Vielzahl von Öffnungen in die Backkammer geleitet. Von besonderen Vorteil soll hierbei die leichte Auswechselbarkeit der Speicherkette in der Verdampfungskammer sein. Allerdings ist bei dieser vorgeschlagenen Lösung davon auszugehen, dass sich der Verdampfungsprozess durch den in der Kette herrschenden Temperaturgradienten recht ungleichmäßig und schwer steuerbar gestaltet. Neben den schon beschriebenen Wärmespeicherelementen sind aus Literatur und Praxis weitere Formen und Materialien bekannt. Besonders die als Baustahlvollstangen ausgebildeten Wärmespeicherelement können eine ungünstige Temperaturverteilung aufweisen und lassen sich bei schneller wechselnden Verdampfungszyklen (Backzyklen) schlecht steuern. Die hohe Wärmekapazität des Vollstahls bewirkt eine große Trägheit bei schnellen Temperaturwechselanforderungen, so dass Dampferzeuger mit derartigen Wärmespeichern eine hohe Regenerationszeit benötigen, ehe sie für den nächsten Dampferzeugungszyklus betriebsbereit sind.In particular, to achieve a higher efficiency of the heater used in larger baking or cooking facilities, usually additional heat storage are introduced into the hot air circulations. These store the heat of the hot gases generated by the heater flowing past them and used to heat the baking chamber. Furthermore, the heat losses resulting from unused hot exhaust air should also be limited. These heat stored in the heat storage bodies heat is made available for the evaporation process. Such steam generators with heat storage, which are to be considered more closely here, are generally arranged inside the baking chambers or at a side wall part separated from the baking chamber. The heaters used for heating the baking chamber can include all known types of heating, wherein the hot air is kept in circulation by means of fans and heats the heat storage elements in addition to the baking chamber. In this widely used method, heated by means of hot air generated by a heater and equipped with a high heat capacity heat storage element is sprayed with water, which then evaporates depending on the temperature of the storage elements with different intensity and enriches the baking atmosphere according to the selected setting with moisture. Such a steam generator is from the DE 2847963 C2 known. The convection oven disclosed here uses a "hot accumulator" through which hot air flows, which has a large number of steel balls as heat storage elements. On these heated steel balls (blocks), the water is sprayed to generate steam and passed the generated steam by means of a fan in the adjacent furnace chamber and distributed. A similar arrangement is from the DE 10 2005 058 592 B4 known. The heat storage body used in this case consist of a plurality of small metallic elements which are movably connected to each other. This chain-like heat storage can also be used for various heating devices. Thus, the heat energy is generated in the present case by means of heating coils or heating coils, which surround the chain links. But the resulting hot gases during combustion should be able to transfer their heat energy to heat storage elements. The evaporation process starting from the spraying of water should extend to the lower chain areas widening from the upper chain links, in particular after their cooling. The generated steam is passed through a steam channel and a plurality of openings in the baking chamber. Of particular advantage in this case should be the easy interchangeability of the storage chain in the evaporation chamber. However, in this proposed solution, it can be assumed that the evaporation process is quite uneven and difficult to control due to the temperature gradient prevailing in the chain. In addition to the heat storage elements already described, other forms and materials are known from the literature and practice. In particular, designed as a solid steel heaters heat storage element may have an unfavorable temperature distribution and can be poorly controlled at faster changing evaporation cycles (baking cycles). The high heat capacity of the solid steel causes a large inertia with rapid changes in temperature requirements, so that steam generators with such heat storage require a high regeneration time before they are ready for the next steam generation cycle.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile der bekannten technischen Lösungen weitgehend zu vermeiden und einen Dampferzeuger anzugeben, der mit einer hohen Wärmeeffizienz eine schnelle Aufnahme und eine optimierte Abgabe der von den eingesetzten Heizmittel erzeugten Wärmemenge, insbesondere der von Heizgasen aufweist.task The present invention is therefore the disadvantages of the known largely avoid technical solutions and one Provide steam generator with a high heat efficiency a fast recording and an optimized delivery of the used Heating means generated amount of heat, in particular that of hot gases.

Diese Aufgabe wird von den im kennzeichnen Teil des ersten Schutzanspruchs angegebenen Merkmalen gelöst. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.These Task is characterized by those in the part of the first protection claim solved characteristics. In the dependent claims are further advantageous embodiments of the invention indicated.

Der erfindungsgemäße Dampferzeuger für Backeinrichtungen weist einen Wärmespeicher-Verdampfer auf, der durch die Verwendung von metallischen, vorzugsweise dickwandigen Hohlrohren gekennzeichnet ist. Die als Wärmespeicherelemente ausgebildeten Hohlrohre sind mehrreihig übereinander und parallel zueinander angeordnet und verlaufen zwischen zwei Streben eines Trägerrahmens. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere übereinander angeordnete und reihenweise versetzte Hohlrohre zu einer Kaskade zusammengefasst. Diese Hohlrohrkaskade ist in einem vorbestimmten Winkel gegenüber der vertikalen Ebene des Trägerrahmens derart ausgelenkt, dass die parallelen Hohlrohre eine schiefe Ebene bilden.Of the Steam generator according to the invention for baking devices has a heat storage evaporator, by the Use of metallic, preferably thick-walled hollow tubes is marked. The trained as a heat storage elements Hollow pipes are multi-row one above the other and parallel to each other arranged and run between two struts of a support frame. In a particularly preferred embodiment of the invention are several stacked and staggered Hollow tubes combined into a cascade. This hollow tube cascade is at a predetermined angle to the vertical Level of the support frame deflected so that the parallel Hollow pipes form an inclined plane.

Die jeweils obersten Hohlrohrreihen einer Kaskade sind dabei ab der zweiten senkrechten Kaskade ohne Auslenkung unterhalb der größten Auslenkung der darüber befindlichen Kaskade angeordnet. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Verwendung von Hohlrohren als Wärmespeicher besteht darin, dass die von dem Brenner erzeugten und über eine Ventilationseinrichtung oder einen Lüfter zirkulierten Heizgase nicht nur die äußere Oberfläche der Hohlrohre erwärmen, sondern auch durch die seitlichen Öffnungen in das Innere der Hohlrohre gelangen und diese unter Wärmeabgabe durchströmen. Hier durch sind recht kurze, den erforderlichen Backzyklen angepasste, gleichmäßige Aufwärmzeiten zu erreichen.The each topmost rows of hollow tubes of a cascade are from the second vertical cascade without deflection below the largest Displacement of the cascade located above arranged. A particular advantage of the use according to the invention of hollow tubes as heat storage is that the generated by the burner and via a ventilation device or a fan not only circulates the heating gases outside Heat surface of the hollow tubes, but also through the lateral openings in the interior of the hollow tubes reach and flow through them with heat release. Here are quite short, adapted to the required baking cycles, to achieve uniform warm-up times.

Zum besseren Verständnis soll die Erfindung nun anhand einer Figur und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.To the better understanding, the invention will now be based on a Figure and an embodiment explained in more detail become.

1 zeigt den erfinderischen Wärmespeicher und einige weitere Komponenten des Dampferzeugers. Der Dampferzeuger ist hier beispielhaft an einer Wand der Backkammer einer Backeinrichtung angeordnet und umfasst neben einer Heizeinrichtung, die als Öl- oder Gasbrenner ausgebildet ist, den erfinderischen Wärmespeicher mit vier Hohlrohr-Kaskaden 5. Die einzelnen Hohlrohrabschnitte 3 sind mit ihren offenen Enden in den Streben 4 des Trägerrahmens 2 gelagert und fixiert. Dabei bildet erfindungsgemäß jeweils ein Bündel von mehreren untereinander liegenden und horizontal parallel zu den Streben 4 ausgerichteten Hohlrohren 3 eine Kaskade 5. Jeweils mindestens zwei Hohlrohre 3 einer Reihe, liegen in der Kaskade 5 in einer ihrem Radius entsprechenden Höhe versetzt nebeneinander. Eine Kaskade 5 besteht aus etwa 14 untereinander angeordneten Hohlrohr-Reihen. Dabei sind die einzelnen Reihen, gegenüber ihren darüber liegenden Reihen um einen bestimmten Abstandswert horizontal versetzt, so dass die jeweilige gesamte Kaskade 5 insgesamt eine schiefe Ebene ausbildet (1). Die Abmessungen des Trägerrahmen 2 und seiner beiden gegenüberliegenden Streben 4, richten sich nach der zu angestrebten Wärmekapazität, wobei sich die Strebenbreite an der erwünschten Auslenkung der Kaskaden 5 orientiert. Die Hohlrohrenden sind vorzugsweise in entsprechende Öffnungen (Bohrungen) der Streben 4 des Trägerrahmens 2 eingeschweißt. Es sind aber auch andere geeignete Verbindungstechniken denkbar. Der Trägerahmen 2 steht in einer Wasserauffangwanne 9, welche überschüssiges, noch nicht verdampftes Wasser auffängt und der Verdampfung oder einem Zwischenbehälter erneut zuführt. 1 shows the inventive heat storage and some other components of the steam generator. The steam generator is arranged here by way of example on a wall of the baking chamber of a baking device and, in addition to a heating device, which is designed as an oil or gas burner, the inventive heat storage with four hollow tube cascades 5 , The individual hollow pipe sections 3 are with their open ends in the struts 4 the support frame 2 stored and fixed. According to the invention, a bundle of a plurality of mutually horizontal and horizontal parallel to the struts forms 4 aligned hollow tubes 3 a cascade 5 , At least two hollow tubes each 3 a series, are in the cascade 5 offset in a height corresponding to their height next to each other. A cascade 5 consists of about 14 mutually arranged hollow tube rows. In this case, the individual rows are offset horizontally relative to their rows above by a certain distance, so that the respective entire cascade 5 altogether forms an inclined plane ( 1 ). The dimensions of the support frame 2 and his two opposite struts 4 , depend on the desired heat capacity, with the strut width at the desired deflection of the cascades 5 oriented. The hollow tube ends are preferably in corresponding openings (holes) of the struts 4 the support frame 2 shrink wrapped. However, other suitable joining techniques are conceivable. The support frame 2 is in a water sump 9 , which captures excess, not yet evaporated water and the evaporation or an intermediate container feeds again.

Das zu verdampfende Wasser wir über zwei Wasserzuleitungen 6, welche jeweils das oberste Rohr einer Kaskade 5 bilden, herangeführt. Diese obersten Rohre sind mit mehreren Sprühdüsen ausgestattet, welche das Wasser gleichmäßig über die erhitzten Hohlrohre 3 verteilen.The water to be evaporated we have two water supply lines 6 , each of which is the topmost tube of a cascade 5 form, introduced. These uppermost pipes are equipped with several spray nozzles, which distribute the water evenly over the heated hollow pipes 3 to distribute.

Dieses Wasserzuleitungssystem kann auf jeder Kaskaden-Ebene bis zu 3 Wasserverteilungsleitungen aufweisen.This Water supply system can have up to 3 water distribution lines at each cascade level exhibit.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Wärmespeichers mit vier Hohlrohr-Kaskaden 5 untereinander (1) ist jeweils eine Wasserzuleitung 6 der ersten, oberen Kaskade und der dritten Kaskade zugeordnet. Das Wasser wird bei Aktivierung der Verdampfung auf die parallel angeordneten erhitzten Rohre aufgebracht und beginnt sofort in die Backkammer zu verdampfen. Das nicht verdampfte Wasser läuft aufgrund der erfinderischen Kaskaden 5 und ihrer Auslenkung zu einer schiefen Ebene auf die darunter liegenden Kaskaden 5. Jede dieser Kaskaden-Ebenen übernimmt also die durchlaufende Restmenge von der jeweils anderen darüber liegenden Kaskaden-Ebene, wodurch ein weitgehend komplettes Verdampfen der Restwassermengen gewährleistet wird.In a particularly preferred embodiment of a heat accumulator with four hollow tube cascades 5 among themselves ( 1 ) is in each case a water supply line 6 assigned to the first, upper cascade and the third cascade. The water is applied upon activation of the evaporation on the parallel heated tubes and immediately begins to evaporate into the baking chamber. The unevaporated water runs due to the inventive cascades 5 and their deflection to a crooked level on the underlying cascades 5 , Each of these cascade levels thus takes over the remaining amount of the other cascade level above it, whereby a largely complete evaporation of residual amounts of water is ensured.

Ein besonderer Vorteil der dickwandigen Hohlrohe 3 liegt in ihrer Fähigkeit, den sie umspülenden Heizgasen nicht nur über ihre Oberfläche Wärme zu entziehen, sondern auch den durch ihre beidseitigen Öffnungen durchströmenden Heizgase. Eine Erwärmung erfolgt also erfindungsgemäß nicht nur von außen, sondern auch im Rohrinnern. Dadurch wird insbesondere die Wärme-Regenerationszeit der Hohlrohre 3 zwischen den Verdampfungszyklen gegenüber bekannten technischen Lösungen erheblich vermindert. In praktischen Versuchen betrug diese Verminderung der Regenerationszeit bis zu 50% gegenüber herkömmlichen, im Markt bekannten SystemenA particular advantage of thick-walled hollow Rohe 3 lies in their ability to extract the heat flowing around them not only heat over their surface, but also the hot gases flowing through their two-sided openings. Heating is thus according to the invention not only from the outside, but also inside the tube. As a result, in particular, the heat-regeneration time of the hollow tubes 3 significantly reduced between the evaporation cycles compared to known technical solutions. In practical experiments, this reduction in regeneration time was up to 50% over conventional systems known in the market

Ein weiterer Vorteil des erfinderischen Dampferzeugers besteht in der besseren Energieausbeute der verwendeten Wärmespeicherelement 3, da sie eine weit geringere Aufheizzeit benötigen und die Verdampfungswärme schnell an das aufgesprühte Wasser abgeben können. Die notwendige feuchte Backatmosphäre wird in der Regel zu Beginn eines Backzyklus benötigt, so dass die aktive Dampferzeugungsphase nur für einen begrenzten Zeitraum aufrecht erhalten werden muss. Danach können die Hohlrohrwärmespeicher sofort erneut mittels der in der Backkammer vorhandenen oder der durch die Heizeinrichtung neu erzeugten Heißgase aufgeheizt werden. Erfindungsgemäß kann der Wärmespeicher in verschiedenen Varianten und Größen ausgeführt sein, so dass er auch in verschieden ausgebildeten Backeinrichtungen vorteilhaft zur Anwendung gelangen kann.Another advantage of the inventive steam generator is the better energy yield of the heat storage element used 3 because they require a much shorter heat-up time and can quickly release the heat of evaporation to the sprayed-on water. The necessary moist baking atmosphere is usually required at the beginning of a baking cycle, so that the active steam generation phase must be maintained only for a limited period of time. Thereafter, the hollow tube heat storage can be heated again immediately by means of existing in the baking chamber or newly generated by the heater hot gases. According to the invention, the heat accumulator can be designed in various variants and sizes, so that it can also be used advantageously in differently configured baking devices.

11: Wärmespeicherheat storage
22: Trägerrahmensupport frame
33: Wärmespeicherelemente, HohlrohreHeat storage elements, hollow tubes
44: Streben des Trägerrahmenspursuit the support frame
55: Kaskaden, Hohlrohrkaskadencascade, Hollow tube cascade
66: Wasserzuleitungenwater supply lines
77: oberste Hohlrohrkaskadetop Hollow tube cascade
88th: dritte Hohlrohrkaskadethird Hollow tube cascade
99: WasserauffangwanneWater trough

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 1034714 C3 [0001]
- DE 102005044924 A1 [0001]
- DE 2847963 C2 [0002]
- DE 102005058592 B4 [0002]

Claims

Steam generator for baking devices or the like, with a heat accumulator ( 1 ), which has a support frame ( 2 ) for receiving heat storage elements ( 3 ), characterized in that the heat storage elements as thick-walled hollow tubes ( 3 ) and one or more rows one above the other and parallel to each other between at least two struts ( 4 ) of the support frame ( 2 ) are arranged running.

Steam generator according to claim 1, characterized in that a plurality of stacked and rows staggered hollow tubes ( 3 ) into a cascade ( 5 ), this hollow tube cascade ( 5 ) preferably at a predetermined angle relative to the vertical plane of the support frame ( 2 ) is deflected in such a way that the parallel hollow tubes ( 3 ) form an inclined plane.

Steam generator according to claim 2, characterized in that a plurality of hollow tube cascades ( 5 ) one above the other in the support frame ( 2 ) of the heat accumulator ( 1 ) are arranged, wherein the respective uppermost rows of hollow tubes ( 3 ) of a cascade ( 5 ) without deflection below the largest deflection of the cascade above ( 5 ) are arranged.

Steam generator according to one of the preceding claims, characterized in that one or more water supply lines ( 6 ) for the heat storage ( 1 ) are provided which preferably as provided with a plurality of spray nozzles or outlet openings uppermost pipe of a cascade ( 5 ) is formed and arranged.

Steam generator according to claim 4, characterized in that the heat storage ( 1 ) four cascades ( 5 ), wherein two water supply lines ( 6 ), one for the top cascade ( 7 ) and one for the third cascade ( 8th )

Steam generator according to claim 4 or 5, characterized in that a water collecting tray ( 9 ) is provided, which below the heat storage ( 1 ) is arranged to receive residual water.