DE102006043287A1

DE102006043287A1 - Thermo oil baking-oven system for producing cakes or croissant, has control valve movable from switching position that separates circuits from each other, to another switching position that connects circuits

Info

Publication number: DE102006043287A1
Application number: DE102006043287A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. Frings
Original assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Current assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2026-09-15
Also published as: DE102006043287B4

Abstract

The thermo oil baking-oven system has a primary oil circuit (1) with a burner (2) and an oil pump (5), and a secondary oil circuit (8), which runs in an inner side of a baking area through a heat exchanger (9). A control valve (13) is arranged between the primary and the secondary oil circuits, where the control valve is movable from a switching position that separates the circuits from each other, to another switching position that connects the circuits.

Description

Die Erfindung betrifft ein Thermoöl-Backofensystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a thermal oil oven system according to the generic term of claim 1

Thermoöl-Backöfen haben sich in industriellen Backanlagen und großen Bäckereien hervorragend zur effizienten Herstellung qualitativ hochwertiger Backwaren bewährt. Thermoöl hat eine sehr viel höhere Wärmespeicherkapazität als andere Medien wie Rauchgas und Heißluft. In einem Thermoöl-Backofen, bei dem aufgeheiztes Öl mit einer Temperatur in der Größenordnung von 300°C durch Radiatoren innerhalb des Backraums geleitet wird, läßt sich sehr zielsicher eine konstante Backraumtemperatur einstellen. Aufgrund der hohen Wärmespeicherkapazität des Thermoöls bleibt die Backraumtemperatur beim Einbringen neuer Teiglinge und bei der Entnahme der fertigen Backwaren weitgehend konstant. Aus diesem Grund werden auch Durchlauföfen, bei denen die Teiglinge kontinuierlich auf einem Transportband durch einen beheizten Backraum transportiert werden, vorzugsweise mit Thermoöl beheizt. Thermoöl-Backöfen sind bei einer großen Backfläche auch energetisch günstiger als andere Backofen-Systeme, was zur Reduktion der Herstellkosten für die Backwaren führt.Have thermal oil ovens excellent in efficient industrial baking systems and large bakeries Proven production of high quality baked goods. Thermo oil has one much higher Heat storage capacity than others Media such as flue gas and hot air. In a thermal oil oven, in which heated oil with a temperature of the order of magnitude of 300 ° C is passed through radiators within the oven, can be very accurately set a constant oven temperature. by virtue of the high heat storage capacity of thermal oil remains the baking chamber temperature when introducing new dough pieces and when removing the finished baked goods are largely constant. For this reason will be also furnaces, in which the dough pieces pass continuously on a conveyor belt a heated oven to be transported, preferably with thermal oil heated. Thermal oil ovens are with a large baking surface too energetically cheaper than other oven systems, resulting in the reduction of manufacturing costs for the Baked goods leads.

Die hohe Wärmespeicherkapazität des Thermoöl-Backofens führt allerdings zu Nachteilen bei der Temperaturführung. Wenn beispielsweise die Temperatur im Backraum gesenkt werden muß, um empfindlichere Backwaren (z.B. Kuchen oder Croissants) zu backen, nimmt der Vorgang der Temperatursenkung bei Thermoöl-Backöfen sehr lange Zeit, oft mehrere Stunden, in Anspruch. Der Bäcker muß daher sorgsam die Abfolge aufeinanderfolgender Backvorgänge planen, um große Temperaturreduktionen beim Übergang von einer Backware auf die andere zu vermeiden. Wenn durch unvorhersehbare Vorkommnisse ein Absenken der Temperatur erforderlich ist, kann hierdurch der Produktionsvorgang empfindlich verzögert werden.The high heat storage capacity of the thermal oil oven leads however to disadvantages in the temperature control. If, for example the temperature in the oven must be lowered to more delicate baked goods To bake (for example, cake or croissants), the process of lowering the temperature decreases in thermal oil ovens very much long time, often several hours. The baker must therefore carefully plan the sequence of successive baking operations, around big ones Temperature reductions during the transition from one baked good to the other. If by unforeseeable circumstances a lowering of the temperature is required, thereby the Delayed production process sensitive.

Aus der deutschen Patentschrift 98958 ist eine Temperatur-Regelungsvorrichtung für Backöfen bekannt, bei der in dem Ofen zirkulierendes Wasser bei Bedarf außerhalb des Ofens transportiert werden und abgekühlt werden kann, um dem Backraum rasch Wärme zu entziehen. Ein derartiges System ist bei einem Thermoöl-Ofen nicht einsetzbar, da das Thermoöl Temperaturen in der Größenordnung von 300°C erzeugt und Wasser bei diesen Temperaturen einen zu hohen Druck aufweist, um durch ein herkömmliches Rohrleitungssystem geleitet zu werden. Das Wasser würde in dem Rohrsystem des Ofens während des Aufheizens verdampfen. Der Dampf hat keine hinreichende Wärmespeicherkapazität, um eine wirksame Kühlung zu erzielen.From the German Patent 98958 a temperature control device for ovens is known, in which circulating water in the oven can be transported outside the oven if necessary and can be cooled in order to withdraw heat quickly from the oven. Such a system is not applicable to a thermal oil furnace because the thermal oil produces temperatures of the order of 300 ° C and water at these temperatures is too high pressure to be routed through a conventional piping system. The water would evaporate in the tube system of the furnace during heating. The steam does not have sufficient heat storage capacity to achieve effective cooling.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Thermoöl-Backofensystem derart weiterzubilden, daß eine optimale Temperaturführung möglich wird.task The invention is a thermal oil oven system in such a way that an optimal temperature control possible becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Die Erfindung betrifft also ein Thermoöl-Backofensystem mit einem primären Ölkreislauf, der einen Brenner zum Erhitzen des Thermoöls und eine Ölpumpe aufweist, und mit einem sekundären Ölkreislauf, der durch Ölführungskanäle in mindestens einem Radiator verläuft, wobei der Radiator innerhalb eines Backraums angeordnet ist und wobei zwischen dem primären und dem sekundären Ölkreislauf mindestens ein durch einen motorischen Antrieb betätigbares erstes Steuerventil angeordnet ist, das von einer ersten, den primären von dem sekundären Ölkreislauf trennenden Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung verstellbar ist, in der der sekundäre Ölkreislauf mit dem primären Ölkreislauf verbunden ist.The The invention thus relates to a thermal oil oven system with a primary oil circulation, the comprising a burner for heating the thermal oil and an oil pump, and with a secondary oil circuit, that through oil ducts in at least a radiator runs, wherein the radiator is disposed within a baking chamber and being between the primary and the secondary oil circuit at least one actuatable by a motor drive first control valve is arranged, that of a first, the primary of the secondary oil circuit separating switching position adjustable in a second switching position is where the secondary oil circuit connected to the primary oil circuit is.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe weist das System einen Kühlkreislauf und mindestens ein durch einen motorischen Antrieb betätigbares zweites Steuerventil auf, das zwischen dem sekundären Ölkreislauf und dem Kühlkreislauf angeordnet ist und das von einer ersten, den sekundären Ölkreislauf von dem Kühlkreislauf trennenden Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung verstellbar ist, in der dem sekundären Ölkreislauf Thermoöl aus dem Kühlkreislauf zugeführt wird.to solution the task of the invention the system has a cooling circuit and at least one actuatable by a motor drive second control valve on that between the secondary oil circuit and the cooling circuit is arranged and that of a first, the secondary oil circuit from the cooling circuit separating switching position adjustable in a second switching position is in the secondary oil circuit thermal oil from the cooling circuit supplied becomes.

Dadurch, daß ein Kühlkreislauf über ein motorisch betätigbares zweites Steuerventil mit dem sekundären Ölkreislauf des Backraums verbunden werden kann, kann analog zur Steuerung für das Aufheizen des Backraums eine schnelle Abkühlung des Backraums durchgeführt werden. Das Aufheizen des Backraums erfolgt üblicherweise durch Verbinden des sekundären Ölkreislaufs, der durch den Radiator des Backraums führt, mit dem primären Ölkreislauf, in dem das erhitzte Thermoöl zirkuliert. Das erste Steuerventil bleibt solange in der zweiten Schaltstellung, bis die Solltemperatur erreicht wird.Thereby, the existence Cooling circuit over a motor actuated second control valve connected to the secondary oil circuit of the oven can be analogous to the control for heating the oven a quick cooling of the oven become. The heating of the oven is usually done by connecting the secondary oil cycle, which leads through the radiator of the oven, with the primary oil circuit, in the heated thermal oil circulated. The first control valve remains in the second Switch position until the setpoint temperature is reached.

Analog wird das zweite Steuerventil bei voneinander getrennten primären und sekundären Ölkreisläufen in die zweite Schaltstellung verfahren, wenn eine möglichst schnelle Absenkung der Ofentemperatur erwünscht ist. In dieser zweiten Schaltstellung des zweiten Steuerventils wird dem sekundären Ölkreislauf, welcher den Radiator im Backraum durchfließt, das gekühlte Thermoöl aus dem Kühlkreislauf zugeführt.Analogous is the second control valve with separated primary and secondary oil circuits in move the second switching position, if the fastest possible lowering the furnace temperature is desired is. In this second switching position of the second control valve is the secondary oil cycle, which flows through the radiator in the oven, fed the cooled thermal oil from the cooling circuit.

Je nach Ausbildung des Kühlkreislaufs können hierdurch die Abkühlzeiten erheblich reduziert werden. Wogegen die natürliche Abkühlung eines Thermoöl-Ofens durch Wärmeverlust an die Umgebung kaum 40°C pro Stunde beträgt, kann mit Zwangskühlung des Thermoöls die Abkühlung auf 80°C in einem Zeitraum von 20 Minuten beschleunigt werden. Dabei wird jeweils von einer Ausgangstemperatur von 280°C ausgegangen. Mit anderen Worten kühlt ein herkömmlicher Thermoölofen von 280°C innerhalb von 30 Min auf etwa 250°C. Mit der erfindungsgemäßen Zwangskühlung kann in weniger als 20 Min eine Abkühlung auf 200°C erreicht werden.Depending on the design of the cooling circuit, the cooling times can thereby be significantly reduced. Whereas the natural cooling of a Thermal oil furnace by heat loss to the environment is barely 40 ° C per hour, with forced cooling of the thermal oil, the cooling to 80 ° C in a period of 20 minutes can be accelerated. In each case, an initial temperature of 280 ° C is assumed. In other words, a conventional thermal oil oven cools from 280 ° C to about 250 ° C in 30 minutes. With the forced cooling invention, a cooling to 200 ° C can be achieved in less than 20 minutes.

Die Zwangskühlung des Thermoöls ermöglicht völlig neue Betriebsmöglichkeiten eines mit Thermoöl beheizten Backofens.The forced cooling of thermal oil allows completely new operating options one with thermal oil heated oven.

Zum Beispiel kann der Backraum in einer Anfangsphase auf einer hohen Temperatur gehalten werden, um eine Krustenbildung der Backware zu beschleunigen. Nach einem Zeitraum von 10 Minuten kann die Backraumtemperatur durch die Zwangskühlung des Thermoöls erheblich reduziert werden, um ein Austrocknen oder Verbrennen der Backware zu vermeiden.To the Example, the baking chamber in an initial phase on a high Temperature kept to a crusting of baked goods to accelerate. After a period of 10 minutes, the oven temperature can through the forced cooling of thermal oil be significantly reduced to dehydrate or burn the To avoid baked goods.

Außerdem ist es möglich, in relativ schneller Folge Backwaren mit unterschiedlichen Backraumtemperaturen zu backen. Wenn die folgende Backware eine höhere Backtemperatur als die vorangehende Backware hat, ist das bereits bei herkömmlichen Öfen durch Erhitzen mittels des Thermoöls problemlos möglich. Wenn dagegen die zweite Backware eine sehr viel niedrigere Backraumtemperatur erfordert, war bisher ein schnelles Abkühlen nicht möglich. Es mußte gewartet werden, bis der Backraum durch Wärmeverlust an die Umgebung die vorgegebene Backtemperatur erreicht hat. Die Wartezeit wird durch die erfindungsgemäße Kühlung erheblich reduziert.Besides that is it is possible in relatively quick succession baked goods with different oven temperatures to bake. If the following baked goods have a higher baking temperature than that previous baked goods, this is already the case with conventional ovens Heating by means of thermal oil easily possible. If, however, the second baked good a much lower oven temperature requires, so far a rapid cooling was not possible. It had to be serviced until the baking chamber by heat loss to the environment has reached the predetermined baking temperature. The waiting time is through the cooling of the invention considerably reduced.

Bei Etagenöfen, bei denen verschiedene Backherde übereinander angeordnet sind und einzelne Herde oder Herdgruppen jeweils einen getrennten sekundären Ölkreislauf aufweisen, ist es auch möglich, mit hoher Geschwindigkeit unterschiedliche Backraumtemperaturen unterschiedlicher Herde und Herdgruppen einzustellen. Bislang wurde die Backraumtemperatur einer ersten Herdgruppe wesentlich durch die Backraumtemperatur einer zweiten Herdgruppe beeinflußt. Mit dem neuen System lassen sich unterschiedliche Temperaturen einstellen. Wenn die Gefahr besteht, daß der Radiator der ersten Herdgruppe die Temperatur in der zweiten Herdgruppe übermäßig steigert, kann die zweite Herdgruppe durch den dort befindlichen Radiator gekühlt werden.at ovens, in which different baking ovens are arranged one above the other and individual stoves or stoves each have a separate secondary oil circuit it is also possible different baking chamber temperatures at high speed to set different herd and stoves. So far the baking chamber temperature of a first stove group substantially through the baking chamber temperature of a second stove group affected. With The new system allows different temperatures to be set. If there is a risk that the Radiator of the first range increases the temperature in the second range excessively, can the second stove group by the radiator located there chilled become.

Ferner können verschiedene Temperaturen als Oberhitze und Unterhitze eingestellt werden, wenn der Radiator unterhalb der Backwaren durch einen anderen Sekundär-Ölkreislauf gespeist wird als der Radiator oberhalb der Backwaren.Further can different temperatures set as top heat and bottom heat be if the radiator below the baked goods by another Secondary oil circuit is fed as the radiator above the baked goods.

Bei Durchlauföfen, bei denen die Backwaren mit einem Transportband durch einen langen Backraum transportiert werden, können aufeinanderfolgende Temperaturzonen realisiert werden. Einem ersten Radiator in einer ersten Temperaturzone kann erhitztes Thermoöl zugeführt werden. Einem darauf folgenden Radiator in einer zweiten Temperaturzone, deren Sollwert niedriger als der der ersten Temperaturzone ist, kann gekühltes Thermoöl zugeführt werden.at furnaces, where the baked goods with a conveyor through a long Baking room can be transported successive temperature zones can be realized. A first Radiator in a first temperature zone can be supplied heated thermal oil. A subsequent radiator in a second temperature zone whose Setpoint lower than that of the first temperature zone, cooled thermal oil can be supplied.

Der Kühlkreislauf kann in der Praxis einen Wärmetauscher aufweisen, der in einem offenen Behälter mit einer verdampfbaren Kühlflüssigkeit angeordnet ist. Die verdampfbare Kühlflüssigkeit ist vorzugsweise Wasser. Im Vergleich zum Erwärmen von Wasser läßt sich dem Backraum durch das Abkühlen des Thermoöls durch das Verdampfen von Wasser eine sehr viel größere Energiemenge entziehen. Da das Thermoöl in dem Ofen eine Temperatur zwischen 250°C und 300°C aufweist, kann das Thermoöl durch das Verdampfen von Wasser grundsätzlich auf eine Temperatur nahe 100°C abgekühlt werden. Dies reicht aus, um für den Backvorgang vorteilhafte Temperatursenkungen in relativ kurzer Zeit zu realisieren. Wogegen die Energieabfuhr durch Erwärmen von Wasser relativ beschränkt ist, kann die Energieabfuhr durch Verdampfen von Wasser weitgehend unbeschränkt durchgeführt werden.Of the Cooling circuit can in practice a heat exchanger that in an open container with a vaporizable coolant is arranged. The evaporable cooling liquid is preferably water. In comparison to heating of water can be the baking chamber by cooling the thermal oil by evaporating water a much larger amount of energy revoke. Because the thermal oil in the oven has a temperature between 250 ° C and 300 ° C, the thermal oil through the Evaporation of water basically to a temperature near 100 ° C chilled become. This is enough for the baking process advantageous temperature drops in a relatively short time Time to realize. Whereas the energy dissipation by heating water relatively limited is, the energy dissipation by evaporation of water can be largely unlimited carried out become.

In der Praxis kann in dem Bereich der Behälteröffnung ein Kondensator angeordnet sein. Der Kondensator, z.B. eine sogenannte Kondensatfalle, leitet den Dampf des verdampften Wassers durch labyrinthartige Kanäle, in denen der Dampf wieder abkühlt und auskondensiert. Das kondensierte Wasser kann in den offenen Behälter zurückgeführt werden.In In practice, a capacitor can be arranged in the region of the container opening be. The capacitor, e.g. a so-called condensate trap, conducts the vapor of the evaporated water through labyrinthine channels in which the steam cools down again and condensed out. The condensed water can be in the open container to be led back.

In der Praxis kann in dem Behälter ein Füllstandsmesser und eine Zuleitung für Kühlflüssigkeit vorgesehen sein, die mit einem Absperrventil verschließbar ist. Das Absperrventil öffnet, wenn der Füllstandsmesser ein Unterschreiten eines vorgegebenen Füllstands der Kühlflüssigkeit ermittelt. In einer besonders praktischen Ausführungsform ist der Füllstandsmesser ein Schwimmer, der über einen Hebel das Absperrventil in die Schließstellung bewegt, wenn der vorgegebene Füllstand erreicht ist. Wird der Füllstand unterschritten, sinkt der Schwimmer ab und öffnet das Absperrventil.In The practice may be in the container a level gauge and a supply line for Coolant provided be closed with a shut-off valve. The shut-off valve opens when the level gauge a falling below a predetermined level of the cooling liquid determined. In a particularly practical embodiment, the level gauge is a swimmer who over a lever moves the shut-off valve to the closed position when the specified level is reached. Will the level falls below, the float sinks and opens the shut-off valve.

In dem Backraum kann in der Praxis mindestens ein Temperatursensor vorgesehen sein, der mit einer Temperatursteuerung gekoppelt ist. Abhängig von einem vorgegebenen Sollwert der Backraumtemperatur und dem durch den Temperatursensor gemessenen Istwert der Backraumtemperatur werden die motorischen Antriebe des ersten und des zweiten Steuerventils selektiv aktiviert. Wenn das erste Steuerventil den sekundären Ölkreislauf mit dem Primärkreis verbindet, steigt die Temperatur im Backraum. Verbindet der motorische Antrieb über das zweite Steuerventil den Kühlkreis mit dem sekundären Ölkreislauf, fällt die Backraumtemperatur. Wenn beide Steuerventile geschlossen sind und der sekundäre Ölkreislauf sowohl vom primären Ölkreislauf als auch vom Kühlkreislauf getrennt ist, bleibt die Backraumtemperatur im wesentlichen konstant.At least one temperature sensor, which is coupled to a temperature controller, may be provided in the baking chamber in practice. Depending on a predetermined desired value of the baking chamber temperature and the actual value of the baking chamber temperature measured by the temperature sensor, the motor drives of the first and the second control valve are selectively activated. If the first control valve with the secondary oil circuit connects the primary circuit, the temperature rises in the oven. If the motor drive via the second control valve connects the cooling circuit to the secondary oil circuit, the baking chamber temperature drops. When both control valves are closed and the secondary oil circuit is disconnected from both the primary oil circuit and the refrigerant circuit, the baking chamber temperature remains substantially constant.

Wie erwähnt, kann das Backofensystem eine Mehrzahl von Sekundärkreisläufen aufweisen, die mit einem Primärkreislauf gekoppelt sind. Auf diese Weise reichen ein einziger Brenner und ein isolierter Speicher für Thermoöl aus, um mehrere Sekundärkreisläufe zu speisen. Die mehreren Sekundärkreisläufe können mit einem zentralen Kühlkreislauf gekoppelt sein. Dieser zentrale Kühlkreislauf muß einen sehr großen Wärmetauscher aufweisen, um erforderlichenfalls gleichzeitig mehrere Sekundärkreisläufe abkühlen zu können.As mentioned, For example, the oven system may include a plurality of secondary circuits connected to one Primary circuit are coupled. In this way, a single burner and an isolated storage for thermal oil to feed several secondary circuits. The multiple secondary circuits can with a central cooling circuit be coupled. This central cooling circuit has a very huge heat exchangers if necessary, to cool several secondary circuits simultaneously can.

Alternativ kann jeder der Sekundärkreisläufe einen separaten Kühlkreislauf aufweisen. Dieser separate Kühlkreislauf und insbesondere der dazugehörige Wärmetauscher kann ortsnah zu dem jeweiligen Sekundärkreislauf angeordnet werden. Auf diese Weise kann eine schnelle Abkühltemperatur durch schnelles Einleiten abgekühlten Thermoöls in den Sekundärkreislauf gewährleistet werden. Selbstverständlich sind auch Mischformen möglich, bei denen mehrere Kühlkreisläufe vorhanden sind, wobei jeder Kühlkreislauf zwei oder drei Sekundärkreisläufe mit gekühltem Thermoöl speist.alternative each of the secondary circuits can do one separate cooling circuit exhibit. This separate cooling circuit and especially the associated one heat exchangers can be arranged close to the respective secondary circuit. In this way, a fast cooling temperature can be achieved through fast Initiate cooled thermal oil in the secondary circuit guaranteed become. Of course mixed forms are also possible where there are several cooling circuits are, with each cooling circuit feeds two or three secondary circuits with cooled thermal oil.

Jeder Sekundärkreislauf kann einem separaten Backofen zugeordnet sein. Wie weiter oben erwähnt, ist es aber auch möglich, daß jeder Sekundärkreislauf einem Herd oder einer Herdgruppe eines Backofens mit mehreren Herden zugeordnet ist, wobei die übereinander liegen (Etagenofen).Everyone Secondary circuit can be assigned to a separate oven. As mentioned above, is but it is also possible that everybody Secondary circuit a stove or stove group of an oven with several cookers is assigned, with the one above the other lie (floor oven).

Schließlich kann die Mehrzahl der Sekundärkreisläufe verschiedenen Bereichen eines Durchlaufofens zugeordnet sein. Diese Bereiche können durch die jeweilige Kühlung der Sekundärkreisläufe auf verschiedenen Temperaturen gehalten werden.Finally, can the majority of secondary circuits are different Be assigned to areas of a continuous furnace. These areas can be affected by the respective cooling the secondary circuits on different temperatures are kept.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying drawings described. The drawings show in:

1 die Thermoölkreisläufe eines Backofens gemäß der Erfindung, 1 the thermal oil circuits of a baking oven according to the invention,

2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Backofensystems mit zwei sekundären Ölkreisläufen und zwei Kühlkreisläufen, 2 a further embodiment of a baking system according to the invention with two secondary oil circuits and two cooling circuits,

3 eine alternative Ausführungsform mit zwei sekundären Thermoölkreisläufen und einem zentralen Kühlkreislauf, 3 an alternative embodiment with two secondary thermal oil circuits and a central cooling circuit,

4 eine schematische Darstellung eines Wärmetauschers, 4 a schematic representation of a heat exchanger,

5 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Etagenofens und 5 a front view of a bunker according to the invention and

6 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens. 6 a side view of a continuous furnace according to the invention.

In der 1 sind schematisch die verschiedenen Kreisläufe eines mit Thermoöl betriebenen Backofens dargestellt. Mit 1 ist der primäre Ölkreislauf gekennzeichnet. Der Primärkreislauf 1 weist einen Brenner 2 auf, der üblicherweise mit Gas oder Heizöl betrieben wird. Dem Brenner 2 ist ein Wärmetauscher 3 zugeordnet, der die Wärmeübertragung von der Flamme des Brenners 2 zum Thermoöl sicherstellt, das die Rohre des Primärkreislaufs 1 durchströmt. Eine durch einen Antriebsmotor 4 betriebene Pumpe 5 wälzt das Thermoöl im Rohrsystem des Primärkreislaufs 1 um. Zwei Verbindungsrohre 6, 7 verbinden den primären Ölkreislauf 1 mit dem sekundären Ölkreislauf 8.In the 1 schematically the different circuits of a thermal oil operated oven are shown. With 1 the primary oil circuit is marked. The primary circuit 1 has a burner 2 on, which is usually operated with gas or fuel oil. The burner 2 is a heat exchanger 3 assigned to the heat transfer from the flame of the burner 2 to the thermal oil ensures that the tubes of the primary circuit 1 flows through. One by a drive motor 4 operated pump 5 circulates the thermal oil in the pipe system of the primary circuit 1 around. Two connecting pipes 6 . 7 connect the primary oil circuit 1 with the secondary oil circuit 8th ,

Der sekundäre Ölkreislauf 8 verläuft innerhalb eines Backofens. Er umfaßt mindestens einen Wärmetauscher 9, der innerhalb eines Backraums eines Backofens einen Radiator bildet. Dieser Radiator 9 weist von Thermoöl durchströmte Führungskanäle auf und gibt die Hitze des Thermoöls an den Backraum ab. Auch der Sekundärkreislauf 8 weist eine durch einen Antriebsmotor 10 betriebene Pumpe 11 auf, welche das Thermoöl in den Rohren des Sekundärkreislaufs 8 umwälzt.The secondary oil circuit 8th runs inside an oven. It comprises at least one heat exchanger 9 Making a radiator inside a baking chamber of a baking oven. This radiator 9 has guide channels through which thermal oil flows and transfers the heat of the thermal oil to the baking chamber. Also the secondary circuit 8th has one by a drive motor 10 operated pump 11 on which the thermal oil in the tubes of the secondary circuit 8th circulates.

In der Praxis kann der Sekundärkreislauf 8 mehrere Radiatoren 9 an verschiedenen Positionen im Backraum oder in mehreren Backräumen des Backofens aufweisen.In practice, the secondary circuit 8th several radiators 9 have at different positions in the oven or in several baking rooms of the oven.

Die Verbindungsrohre 6, 7, nämlich ein Zuströmrohr 6 und ein Abströmrohr 7, erstrecken sich zwischen Rohrflanschen 12, mit denen sie an den Primärkreislauf 1 bzw. den Sekundärkreislauf 8 angeschlossen sind. Ein Dreiwegeventil 13, das durch einen Stellmotor 14 betrieben wird, kann selektiv den Sekundärkreislauf 8 von dem Primärkreislauf 1 trennen bzw. den Sekundärkreislauf 8 mit dem Primärkreislauf 1 verbinden.The connecting pipes 6 . 7 namely, an inflow pipe 6 and a discharge pipe 7 , extend between pipe flanges 12 with which they connect to the primary circuit 1 or the secondary circuit 8th are connected. A three-way valve 13 that by a servomotor 14 is operated, can selectively select the secondary circuit 8th from the primary circuit 1 separate or the secondary circuit 8th with the primary circuit 1 connect.

In einer ersten Schaltposition verbindet das Dreiwegeventil 13 das Verbindungsrohr 6, welches ein Zuströmrohr für Thermoöl von dem Primärkreislauf 1 zum Sekundärkreislauf 8 bildet, mit einem Zuströmabschnitt 15 einer Rohrleitung des Sekundärkreises 8. In dieser Stellung strömt Thermoöl, das durch den Brenner 2 erhitzt wurde, über das Zuströmrohr 8 in den Zuströmabschnitt 15 und folglich in den Sekundärkreis 8 ein und durchläuft den Radiator 9. Da das Volumen des Sekundärkreislaufs konstant ist, fließt gleichzeitig Thermoöl über das Abströmrohr 7 zum Primärkreislauf.In a first switching position connects the three-way valve 13 the connecting pipe 6 , which is an inflow pipe for thermal oil from the primary circuit 1 to the secondary circuit 8th forms, with an inflow section 15 a pipeline of the secondary circuit 8th , In this position, thermal oil flows through the burner 2 was heated, over the Zu strömrohr 8th in the inflow section 15 and therefore in the secondary circuit 8th and goes through the radiator 9 , Since the volume of the secondary circuit is constant, thermal oil flows through the outlet pipe at the same time 7 to the primary circuit.

In einer zweiten Schaltstellung verbindet das Dreiwegeventil 13 das Zuströmrohr 6 mit einem Entlastungsrohr 16. Der Primärkreis 1 ist nun kurzgeschlossen, d.h. das Thermoöl in dem Primärkreis 1 fließt von dem Zuströmrohr 6 über das Entlastungsrohr 16 zum Abströmrohr 7, ohne den Radiator 9 des Primärkreises 8 zu durchströmen.In a second switching position connects the three-way valve 13 the inflow pipe 6 with a relief pipe 16 , The primary circuit 1 is now short-circuited, ie the thermal oil in the primary circuit 1 flows from the inflow pipe 6 over the relief pipe 16 to the outlet pipe 7 without the radiator 9 of the primary circuit 8th to flow through.

Ein zweites Entlastungsrohr 17 schließt Thermoölkreislauf des Sekundärkreises 8 und ermöglicht das Umwälzen des Thermoöls im Sekundärkreis 8 mittels der Pumpe 11.A second discharge pipe 17 closes thermal oil circuit of the secondary circuit 8th and allows circulating the thermal oil in the secondary circuit 8th by means of the pump 11 ,

Bei einer praktischen Ausführungsform kann der Stellmotor 14 Zwischenstellungen des Dreiwegeventils 13 realisieren, bei denen nur eine reduzierte Menge des Thermoöls aus dem Primärkreis 1 in den Sekundärkreis 8 einströmt und mit dem in dem Sekundärkreis 8 zirkulierenden Thermoöl vermischt wird.In a practical embodiment, the servomotor 14 Intermediate positions of the three-way valve 13 realize where only a reduced amount of thermal oil from the primary circuit 1 in the secondary circuit 8th flows in and with the in the secondary circuit 8th circulating thermal oil is mixed.

Gemäß der Erfindung ist ein zweites Dreiwegeventil 18 vorgesehen, welches mittels eines zweiten Stellmotors 19 verstellbar ist. In der üblichen Betriebs stellung des zweiten Dreiwegeventils 18 verbindet dieses den Zuströmabschnitt 15 mit dem vertikal darunterliegenden Rohrabschnitt des Sekundärkreislaufs 8, der zur Pumpe 11 führt. Dies ist die Heizstellung, in der der Backofen aufgeheizt wird oder auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, indem je nach Bedarf über das erste Dreiwegeventil 13 erhitztes Thermoöl aus dem Primärkreislauf 1 in den Radiator 9 geleitet wird oder nicht.According to the invention is a second three-way valve 18 provided, which by means of a second servomotor 19 is adjustable. In the usual operating position of the second three-way valve 18 this connects the inflow section 15 with the vertically underlying pipe section of the secondary circuit 8th that to the pump 11 leads. This is the heating position in which the oven is heated or kept at a constant temperature by turning on the first three-way valve as needed 13 heated thermal oil from the primary circuit 1 in the radiator 9 is guided or not.

Das zweite Dreiwegeventil 18 kann in eine zweite Schaltstellung verstellt werden, in der es den Zuströmabschnitt 15 des Sekundärkreislaufs 8 mit der Zustromleitung 20 des Kühlkreislaufs 23 verbindet. Der Kühlkreislauf 23 weist einen Wärmetauscher 22 auf, der weiter unten beschrieben wird. Von dem Wärmetauscher 22 führt eine Abströmleitung 21 des Kühlkreislaufs 23 zurück zum Sekundärkreislauf 8 und speist das durch den Wärmetauscher 22 des Kühlkreislaufs 23 geflossene Thermoöl in den Sekundärkreislauf 8 ein, so daß es durch die Pumpe 11 zum Radiator 9 gefördert wird.The second three-way valve 18 can be adjusted to a second switching position in which it is the inflow section 15 of the secondary circuit 8th with the influx line 20 of the cooling circuit 23 combines. The cooling circuit 23 has a heat exchanger 22 which will be described below. From the heat exchanger 22 leads a discharge line 21 of the cooling circuit 23 back to the secondary circuit 8th and feed this through the heat exchanger 22 of the cooling circuit 23 flowed thermal oil into the secondary circuit 8th a, so it through the pump 11 to the radiator 9 is encouraged.

Bei von dem Primärkreislauf 1 getrennten Sekundärkreislauf 8 kann mittels des Wärmetauschers 22 des Kühlkreislaufs 23 gekühltes Thermoöl zum Radiator 9 innerhalb des Backraums geleitet werden, so daß die Temperatur in dem Backraum relativ schnell sinkt.At by the primary circuit 1 separate secondary circuit 8th can by means of the heat exchanger 22 of the cooling circuit 23 cooled thermal oil to the radiator 9 be routed within the oven, so that the temperature in the oven sinks relatively quickly.

Schematisch ist in 1 eine Steuerung 24 zu erkennen, welche über eine Signalleitung 43, z.B. einen Datenbus, mit den Stellmotoren 14 und 19 für die zwei Dreiwegeventile 13 und 18 sowie dem Antriebsmotor 10 für die Pumpe 11 des Sekundärkreislaufs 8 verbunden ist und diese steuert. An die Steuerung 24 ist ebenfalls ein Temperatursensor 25 angeschlossen, der innerhalb des Backraums angeordnet ist. Die Steuerung 24 ist programmierbar, so daß Solltemperaturen innerhalb des Backraums vorgegeben werden können. Durch Vergleich der Solltemperatur mit der durch den Temperatursensor 25 erfaßten Isttemperatur in dem Backraum aktiviert die Steuerung 24 den Antriebsmotor 10 für die Pumpe bzw. die Stellmotoren 14 und 19 für die Dreiwegeventile 13 und 18, so daß entweder durch Anschließen des Primärkreislaufs 1 an den Sekundärkreislauf 8 bei laufender Pumpe 11 des Sekundärkreislaufs 8 erhitztes Thermoöl durch den Radiator 9 strömt, um die Ofentemperatur zu erhöhen, oder mittels des Wärmetauschers 22 des Kühlkreislaufs 23 gekühltes Thermoöl durch den Radiator 9 strömt, um die Ofentemperatur zu reduzieren.Schematically is in 1 a controller 24 to recognize which via a signal line 43 , eg a data bus, with the servomotors 14 and 19 for the two three-way valves 13 and 18 and the drive motor 10 for the pump 11 of the secondary circuit 8th connected and controls. To the controller 24 is also a temperature sensor 25 connected, which is arranged within the oven. The control 24 is programmable, so that set temperatures within the oven can be specified. By comparing the set temperature with that through the temperature sensor 25 detected actual temperature in the oven activates the controller 24 the drive motor 10 for the pump or servomotors 14 and 19 for the three-way valves 13 and 18 so that either by connecting the primary circuit 1 to the secondary circuit 8th while the pump is running 11 of the secondary circuit 8th heated thermal oil through the radiator 9 flows to increase the furnace temperature, or by means of the heat exchanger 22 of the cooling circuit 23 cooled thermal oil through the radiator 9 flows to reduce the furnace temperature.

Der Brenner 2 sowie die verschiedenen Bauelemente des primären Thermoölkreislaufs 1 können entweder ebenfalls von der Steuerung 24 oder von einer separaten Steuerung (nicht dargestellt) gesteuert werden.The burner 2 as well as the various components of the primary thermal oil cycle 1 can either also from the controller 24 or controlled by a separate controller (not shown).

Die 2 zeigt schematisch eine der 1 entsprechende Anordnung, welche mehrere Sekundärkreisläufe 8 aufweist. Die Sekundärkreisläufe 8' werden durch ein gemeinsames Zuströmrohr 6' und Abströmrohr 7' mit dem primären Thermoölkreislauf 1 verbunden. Ansonsten sind die Anordnung und die Funktionsweise der verschiedenen Kreisläufe, insbesondere der Kühlkreisläufe 23, wie in Verbindung mit 1 beschrieben. Jedem Sekundärkreislauf 8 ist ein Kühlkreislauf 23 zugeordnet.The 2 schematically shows one of 1 corresponding arrangement, which several secondary circuits 8th having. The secondary circuits 8th' be through a common inflow pipe 6 ' and outflow pipe 7 ' with the primary thermal oil circuit 1 connected. Otherwise, the arrangement and operation of the various circuits, in particular the cooling circuits 23 , as in connection with 1 described. Every secondary circuit 8th is a cooling circuit 23 assigned.

Selbstverständlich ist es möglich, mehr als zwei Sekundärkreisläufe 8 mit dem Primärkreislauf 1 zu verbinden. Ferner ist es nicht zwingend erforderlich, daß jeder der Sekundärkreisläufe 8 einen automatisch zuschaltbaren Kühlkreislauf 23 aufweist. Wenn bei einem bestimmten Sekundärkreislauf 8 kein Erfordernis einer raschen Abkühlung besteht, kann hier der Kühlkreislauf 23 entfallen.Of course it is possible to have more than two secondary circuits 8th with the primary circuit 1 connect to. Furthermore, it is not mandatory that each of the secondary circuits 8th an automatically switchable cooling circuit 23 having. If at a certain secondary circuit 8th There is no need for rapid cooling, here is the cooling circuit 23 omitted.

Die 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung. Wiederum ist hier der Primärkreislauf 1 über jeweils ein gemeinsames Zuströmrohr 6' und ein gemeinsames Abströmrohr 7' mit mehreren Sekundärkreisläufen 8 verbunden. Die Sekundärkreisläufe 8 sind jeweils über gemeinsame Zuström leitungen 20' und Abströmleitungen 21' mit einem zentralen Kühlkreislauf 23' verbindbar. Der Wärmetauscher 22' des zentralen Kühlkreislaufs 23' ist so groß auszulegen, daß die Kühlleistung für das gleichzeitige Abkühlen mehrerer Sekundärkreisläufe 8 ausreicht.The 3 shows an alternative embodiment of the invention. Again, here is the primary cycle 1 each with a common inflow pipe 6 ' and a common outlet pipe 7 ' with several secondary circuits 8th connected. The secondary circuits 8th are each via common inflow lines 20 ' and discharge lines 21 ' with a central cooling circuit 23 ' connectable. The heat exchanger 22 ' of the central cooling circuit 23 ' is designed to be so large that the cooling capacity for the simultaneous cooling of several secondary circuits 8th sufficient.

Wiederum können auch bei der Ausführungsform der 3 mehr als zwei Sekundärkreisläufe 8 vorgesehen sein. Ebenfalls können einzelne Sekundärkreisläufe 8 nicht an den zentralen Kühlkreislauf 23' ankoppelbar sein. Schließlich kann eine Gruppe von Sekundärkreisläufen 8 jeweils einen gemeinsamen Kühlkreislauf 23' aufweisen. Beispielsweise kann für jede Gruppe von zwei oder drei Sekundärkreisläufen 8 ein gemeinsamer Wärmetauscher 22' vorgesehen sein, der über eine gemeinsame Zuströmleitung 22' und eine gemeinsame Abströmleitung 21' mit den genannten Kühlkreisläufen 8 selektiv verbindbar ist.Again, in the embodiment of the 3 more than two secondary circuits 8th be provided. Likewise, individual secondary circuits 8th not to the central cooling circuit 23 ' be coupled. Finally, a group of secondary circuits 8th each a common cooling circuit 23 ' exhibit. For example, for each group of two or three secondary circuits 8th a common heat exchanger 22 ' be provided, which has a common inflow 22 ' and a common discharge line 21 ' with the mentioned cooling circuits 8th is selectively connectable.

Die 4 zeigt schematisch den Querschnitt eines Wärmetauschers 22 eines erfindungsgemäßen Kühlkreislaufs. Das Zuströmrohr 20 des Kühlkreislaufs führt in einen offenen Behälter 26, in dem Wasser 27 eingefüllt ist. Das Wasser 27 wird durch das etwa 300°C heiße Thermoöl schnell auf seine Verdampfungstemperatur von etwa 100°C erhitzt und verdampft in der Folge bei weiterer Einströmung von Thermoöl durch das Zuströmrohr 20. Das Thermoöl wird beim Durchströmen der Rohrwendel 28 innerhalb des Behälters 26 abgekühlt, so daß es beim Ausströmen durch das Abströmrohr 21 eine sehr viel niedrigere Temperatur aufweist. Optimalerweise wird das Thermoöl in dem Abströmrohr 21 am Austritt des Behälters 22 eine Temperatur aufweisen, die etwas über 100°C liegt.The 4 schematically shows the cross section of a heat exchanger 22 a cooling circuit according to the invention. The inflow pipe 20 of the cooling circuit leads into an open container 26 in the water 27 is filled. The water 27 is heated by the about 300 ° C hot thermal oil quickly to its vaporization temperature of about 100 ° C and evaporates in the sequence with further inflow of thermal oil through the inflow pipe 20 , The thermal oil is flowing through the coiled tubing 28 inside the container 26 cooled so that it flows out through the outlet pipe 21 has a much lower temperature. Optimally, the thermal oil in the outflow pipe 21 at the outlet of the container 22 have a temperature that is slightly above 100 ° C.

Beim Durchströmen des Radiators 9 (siehe 1) im Backraum nimmt das Thermoöl wieder Temperatur auf, so daß es mit einer Temperatur nahe der Backraumtemperatur in den Wärmetauscher 22 des Kühlkreislaufs einströmt.When flowing through the radiator 9 (please refer 1 ) in the oven, the thermal oil resumes temperature so that it is at a temperature near the oven temperature in the heat exchanger 22 the cooling circuit flows.

Um zu vermeiden, daß der Wasserspiegel innerhalb des Behälters 22 aufgrund der Verdampfung des darin befindlichen Wassers 27 zu stark sinkt, ist als Füllstandsmesser ein Schwimmer 29 vorgesehen, der über einen Hebelarm 30 ein Absperrventil 31 betätigt. Bei einem Absinken des Wasserspiegels senkt sich der Hebelarm 30, wodurch das Absperrventil 31 die Zuströmung kalten Wassers durch eine Zuleitung 32 in den Behälter 22 freigibt.To avoid the water level inside the container 22 due to the evaporation of the water contained therein 27 sinks too much, as a level gauge is a float 29 provided by a lever arm 30 a shut-off valve 31 actuated. When the water level drops, the lever arm lowers 30 , causing the shut-off valve 31 the inflow of cold water through a supply line 32 in the container 22 releases.

Oberhalb der Öffnung des Behälters 22 ist ein Kondensator 44 vorgesehen. Der Kondensator 44, auch Kondensatfalle genannt, leitet den aufsteigenden Wasserdampf durch labyrinthartige Kanäle, in denen er abkühlen kann und zu einem großen Teil als kondensiertes Wasser wieder zurück in den Behälter 22 tropft. Auf diese Weise kann der Bedarf an dem Behälter zuzuführenden Wasser gering gehalten werden.Above the opening of the container 22 is a capacitor 44 intended. The capacitor 44 , also called condensate trap, directs the rising water vapor through labyrinthine channels, where it can cool down and, to a large extent, back into the container as condensed water 22 drips. In this way, the need for the water to be supplied to the container can be kept low.

Die in der 1 erkennbare Anordnung mit einem einzigen Sekundärkreislauf, dient beispielsweise der Temperaturführung in einem Backofen, der einen einzigen Backraum aufweist. Dieser Backraum wird durch den mindestens einen Radiator 9 des Sekundärkreislaufs 8 erhitzt. Durch das schnelle Abkühlen dieses Backraums kann die Betriebstemperatur in einem kurzen Zeitraum erheblich gesenkt werden. Auf diese Weise kann ein Backvorgang realisiert werden, bei dem in den ersten Minuten eine hohe Backraumtemperatur und in der Folge eine niedrige Backraumtemperatur realisiert wird. Auch ist es möglich, zwei aufeinanderfolgende Chargen abzubacken, bei denen die zweite eine sehr viel niedrigere Backraumtemperatur erfordert als die erste.The in the 1 recognizable arrangement with a single secondary circuit, for example, serves the temperature control in an oven, which has a single oven. This baking chamber is through the at least one radiator 9 of the secondary circuit 8th heated. By rapidly cooling this baking space, the operating temperature can be lowered significantly in a short period of time. In this way, a baking process can be realized in which a high baking chamber temperature and consequently a low oven temperature is realized in the first few minutes. It is also possible to bake off two consecutive batches in which the second requires a much lower baking chamber temperature than the first one.

Ein System mit mehreren Sekundärkreisläufen 8, wie es in den 2 und 3 dargestellt ist, kann beispielsweise bei einem Etagenbackofen (5) oder einem Durchlaufofen (6) verwendet werden.A system with several secondary circuits 8th as it is in the 2 and 3 can, for example, in a deck oven ( 5 ) or a continuous furnace ( 6 ) be used.

Der Etagenbackofen 35 der 5 weist sechs übereinander liegende Herde 33 und 34 auf. Die drei unteren Herde 34 bilden eine erste Herdgruppe. Die drei oberen Herde 33 bilden eine zweite Herdgruppe. Jede der Herdgruppen ist ein getrennter Sekundärkreislauf zugeordnet. Durch die Kühlmöglichkeit ist es möglich, die zwei Herdgruppen 33, 34 mit unterschiedlichen Temperaturen zu betreiben. Ein Erhitzen der angrenzenden Herdgruppe durch die heißere Herdgruppe kann durch eine Kühlung der kühleren Herdgruppe in der oben beschriebenen Art vermieden werden.The deck oven 35 of the 5 has six foci lying on top of each other 33 and 34 on. The three lower flock 34 form a first stove group. The three upper herd 33 form a second stove group. Each of the stove groups is assigned a separate secondary circuit. Due to the possibility of cooling it is possible to use the two stove groups 33 . 34 to operate with different temperatures. Heating of the adjacent hearth group by the hotter hearth group can be avoided by cooling the cooler hearth group in the manner described above.

Die 6 zeigt einen Durchlaufofen 36, bei dem Teiglinge 41 mittels eines Transportbands 40 durch einen Backraum transportiert werden, an dessen Ende sie als fertige Backware 42 austreten. Der Backraum des Durchlaufofens 36 ist in drei verschiedene Abschnitte 37, 38, 39 aufgeteilt. Jedem Abschnitt 37, 38, 39 ist ein separater Sekundärkreislauf zugeordnet. Es ist auch möglich, einem Abschnitt 37, 38, 39 zwei Sekundärkreisläufe, nämlich für Unterhitze und für Oberhitze, zuzuordnen.The 6 shows a continuous furnace 36 in which dough pieces 41 by means of a conveyor belt 40 be transported through a baking chamber, at the end of it as a finished baked good 42 escape. The baking chamber of the continuous furnace 36 is in three different sections 37 . 38 . 39 divided up. Every section 37 . 38 . 39 is assigned a separate secondary circuit. It is also possible to have a section 37 . 38 . 39 two secondary circuits, namely for bottom heat and for top heat, assign.

Alle Sekundärkreisläufe können – wie oben beschrieben – mit einem Kühlkreislauf koppelbar sein, so daß innerhalb des Durchlaufofens 36 aufeinander folgende Temperaturzonen mit unterschiedlicher Temperatur oder einzelne Temperaturzonen innerhalb der Abschnitte 36, 37, 39 mit unterschiedlicher Unterhitze und Oberhitze realisiert werden können.All secondary circuits can - as described above - be coupled to a cooling circuit, so that within the continuous furnace 36 consecutive temperature zones with different temperature or individual temperature zones within the sections 36 . 37 . 39 can be realized with different bottom heat and top heat.

11: primärer Ölkreislaufprimary oil circuit
22: Brennerburner
33: Wärmetauscherheat exchangers
44: Antriebsmotordrive motor
55: Pumpepump
66'66 ': Verbindungsrohr, ZuströmrohrConnecting pipe, inflow pipe
7, 7'7, 7 ': Verbindungsrohr, AbströmrohrConnecting pipe, outflow pipe
88th: sekundärer Ölkreislaufsecondary oil circuit
99: Wärmetauscher, RadiatorHeat exchanger, radiator
1010: Antriebsmotordrive motor
1111: Pumpepump
1212: Rohrflanschpipe flange
1313: DreiwegeventilThree-way valve
1414: Stellmotorservomotor
1515: Zuströmabschnittinflow section
1616: Entlastungsrohrdischarge pipe
1717: Entlastungsrohrdischarge pipe
1818: DreiwegeventilThree-way valve
1919: Stellmotorservomotor
20, 20'20 20 ': Zuströmrohr des KühlkreislaufsInflow pipe of Cooling circuit
21, 21'21 21 ': Abströmrohr des KühlkreislaufsOutflow pipe of the Cooling circuit
22, 22'22 22 ': Wärmetauscher des Kühlkreislaufsheat exchangers of the cooling circuit
23, 23'23 23 ': KühlkreislaufCooling circuit
2424: Steuerungcontrol
2525: Temperatursensortemperature sensor
2626: Behältercontainer
2727: Wasserwater
2828: Rohrwendelcoiled tubing
2929: Füllstandsmesser, SchwimmerLevel meter, swimmer
3030: Hebelarmlever arm
3131: Absperrventilshut-off valve
3232: Zuleitungsupply
3333: Herdstove
3434: Herdstove
3535: EtagenbackofenDeck oven
3636: DurchlaufofenContinuous furnace
3737: Abschnittsection
3838: Abschnittsection
3939: Abschnittsection
4040: Transportbandconveyor belt
4141: Teiglingdough
4242: Backwarebakery Products
4343: Signalleitungsignal line
4444: Kondensatorcapacitor

Claims

Thermal oil oven system with a primary oil circuit ( 1 ), which has a burner ( 2 ) for heating the thermal oil and an oil pump ( 5 ), and with a secondary oil circuit ( 8th ) through oil ducts in at least one radiator ( 9 ), wherein the radiator ( 9 ) is arranged within a baking chamber and wherein between the primary oil circuit ( 1 ) and the secondary oil circuit ( 8th ) at least one by a motor drive ( 14 ) operable first control valve ( 13 ) arranged by a first, the primary oil circuit ( 1 ) from the secondary oil circuit ( 8th ) separating switch position is adjustable in a second switching position in which the secondary oil circuit ( 8th ) with the primary oil circuit ( 1 ), characterized by a cooling circuit ( 23 . 23 ' ) and at least one by a motor drive ( 19 ) operable second control valve ( 18 ) between the secondary oil circuit ( 8th ) and the cooling circuit ( 23 . 23 ' ) and that of a first, the secondary oil circuit ( 8th ) from the cooling circuit ( 23 . 23 ' ) separating switching position is adjustable in a second switching position, in which the secondary oil circuit ( 8th ) Thermal oil from the cooling circuit ( 23 . 23 ' ) is supplied.

Baking oven system according to claim 1, characterized in that the cooling circuit ( 23 . 23 ' ) a heat exchanger ( 22 . 22 ' ) contained in an open container ( 26 ) is arranged with a vaporizable cooling liquid.

Baking oven system according to claim 2, characterized in that the cooling liquid is water ( 27 ).

Baking oven system according to claim 2 or 3, characterized in that in the region of the container opening a capacitor ( 44 ) is arranged.

Baking oven system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the container ( 26 ) a level gauge ( 29 ) and a supply line ( 32 ) for cooling liquid, which with a shut-off valve ( 31 ) is closable, wherein the shut-off valve ( 31 ) opens when the level gauge ( 29 ) determines a falling below a predetermined level of the cooling liquid.

Baking oven system according to one of the preceding claims, characterized in that it has at least one temperature sensor ( 25 ) in the oven and a temperature control ( 24 ), which with the temperature sensor ( 25 ) and dependent on a predetermined setpoint of the baking chamber temperature and by the temperature sensor ( 25 ) measured actual value of the baking chamber temperature the motor drives ( 14 . 19 ) of the first and second control valves ( 13 and 18 ) selectively activated.

Baking oven system according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of secondary circuits ( 8th ) with a primary circuit ( 1 ) are coupled.

Baking oven system according to claim 7, characterized in that the plurality of secondary circuits ( 8th ) with a common cooling circuit ( 23 ' ) is coupled.

Baking oven system according to claim 7, characterized in that each of the secondary circuits ( 8th ) with a separate cooling circuit ( 23 ) is coupled.

Baking oven system according to claim 8 or 9, characterized in that each secondary circuit ( 8th ) a stove ( 33 . 34 ) or a stove group of a bunker ( 35 ) assigned.

Baking oven system according to claim 8 or 9, characterized in that the secondary circuits ( 8th ) different sections ( 37 - 39 ) of a continuous furnace ( 36 ) assigned.