DE102010005216A1 - Tube bundle heat exchanger has tube sheet made of plastic, in which metal plate is inserted, where tube sheet plates are formed identically, where intermediate plate is arranged between tube sheet plates - Google Patents

Tube bundle heat exchanger has tube sheet made of plastic, in which metal plate is inserted, where tube sheet plates are formed identically, where intermediate plate is arranged between tube sheet plates Download PDF

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Abstract

The tube bundle heat exchanger has a tube sheet made of plastic, in which a metal plate is inserted. The tube sheet plates (3) are formed identically, where an intermediate plate (4) is arranged between the tube sheet plates. The tube sheet plates are provided with through holes for receiving the tubes (5). The through holes in the intermediate plate are formed larger than the through holes in the tube sheet plates and are inserted in the compound sleeves.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrbündelwärmeaustauscher mit Rohrböden aus Kunststoff, in die gegebenenfalls eine Metallplatte eingelegt ist und in denen die Rohre in Bohrungen angeordnet und jeweils mit Hilfe einer das Rohr umgebenen Dichtung eingedichtet sind.The invention relates to a tube bundle heat exchanger with tube plates made of plastic, in which optionally a metal plate is inserted and in which the tubes are arranged in bores and sealed in each case by means of a pipe surrounding the seal.

Wärmetauscher für den hochkorrosiven Einsatz werden heutzutage aus Materialien wie Glas, Graphit, PTFE oder Siliziumcarbid für die Rohre bzw. Glas, Email- oder PTFE-Auskleidungen für Stutzen, Verteilerraum und Mantelraum hergestellt.Nowadays, heat exchangers for highly corrosive applications are manufactured from materials such as glass, graphite, PTFE or silicon carbide for the pipes or glass, enamel or PTFE linings for nozzles, distributor space and jacket space.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Wärmeaustauschern aus Metall, bei denen die Rohre mit den Rohrböden durch Einlöten, Schweißen oder Bördeln verbunden sind, ist dieses bei Einsatz von Glas- oder Siliziumcarbidrohren nicht möglich. Hierzu werden aufwendige Systeme zur Abdichtung benötigt. Insbesondere führt die vertikale Ausdehnung und die Kontraktion der Heizrohre zu Problemen.Unlike conventional heat exchangers made of metal, in which the tubes are connected to the tubesheets by soldering, welding or crimping, this is not possible when using glass or silicon carbide tubes. For this purpose, complex systems are required for sealing. In particular, the vertical expansion and the contraction of the heating pipes leads to problems.

Stand der TechnikState of the art

Bekannt ist aus der DE 197 14 423 C2 ein Rohrbündelwärmeaustauscher mit zweigeteilt ausgeführten Rohrböden aus Kunststoff, in die gegebenenfalls eine Metallplatte eingelegt ist, in denen Rohre in Bohrungen angeordnet sind und jeweils mit Hilfe eines das Rohr umgebenden O-Ringes zwischen den einzelnen Rohrböden eingedichtet sind, wobei die Bohrungen auf der den Rohrböden zugewandten Seiten eine Fase zur Aufnahme des Dichtringes aufweisen.Is known from the DE 197 14 423 C2 a shell and tube heat exchanger with two-part running tube sheets made of plastic, in which optionally a metal plate is inserted, in which tubes are arranged in bores and sealed each with the help of an O-ring surrounding the tube between the individual tube plates, the bores facing the tube plates Have sides a chamfer for receiving the sealing ring.

Der Nachteil hieran ist, daß die beiden Rohrböden mit Fasen an den Durchgangsbohrungen ausgeführt sind und der O-Ring sich nicht stopfbuchsenartig verpressen läßt.The disadvantage of this is that the two tubesheets are designed with chamfers on the through holes and the O-ring can not compress stuffing box.

Bekannt ist aus der DE 33 10 986 A1 ein Rohrbündelwärmeaustauscher mit Rohrböden aus Kunststoff, in denen die Rohre in Bohrungen mit einer Abstufung angeordnet und jeweils mit Hilfe einer das Rohr umgebenden Dichtung eingedichtet sind, die durch eine in den weiteren Teil der Bohrung eingeschraubte Gewindebuchse unter Spannung gehalten wird. Als Dichtung wird ein Klemmring aus Kunststoff mit zylindrischen Durchgang verwendet, wobei die beiden Stirnseiten des Klemmringes konisch im Sinne einer Anspitzung verlaufen.Is known from the DE 33 10 986 A1 a shell and tube heat exchanger with plastic tube sheets, in which the tubes are arranged in holes with a gradation and each sealed by means of a seal surrounding the tube, which is held by a screwed into the other part of the bore threaded bushing under tension. As a seal, a clamping ring made of plastic is used with cylindrical passage, wherein the two end faces of the clamping ring taper in the sense of sharpening.

Bekannt ist aus der DE 195 18 331 A1 ein mechanisches Rohrdichtsystem für Wärmetauscher vom Typ mit mehreren vertikal angebrachten Heizrohren, welche sich zum Austausch von Wärme zwischen dem inneren mehrerer Heizrohre zu der umgebenden Atmosphäre durch einen Heizrohrboden erstrecken, wobei das Dichtsystem einen ersten äußeren Ring umfaßt, mit einem Wandabschnitt, der in einer Oberseite endet und einem ringförmigen Raum zwischen dem unteren Endabschnitt des äußeren Ringes und dem Heizrohr und Rohrboden definiert; einen Weichmetall-Innenring, der in dem ringförmigen Raum, welcher das Heizrohr umgibt, angebracht ist, und durch den Rohrboden getragen wird; ein Gehäuse, welches teilweise den Weichmetall-Innenring aufnimmt, so daß sobald eine Kraft abwärts auf die erste äußere Hülse ausgeübt wird, der ringförmige Raum ausreichend verringert wird, um den Weichmetallring und das Gehäuse in eine dichtende Verbindung zwischen dem Heizrohr und dem Rohboden zu zwingen, aber gleichzeitig eine vertikale Ausdehnung des Heizrohres erlaubt, wobei die äußere Hülse des weiteren eine Einrichtung definiert, um den Weichmetallring und das Gehäuse davon zu bewahren, durch die abwärts gerichtet angewendete Kraft verdrückt zu werden; und ein Durchbruch, welcher das Dichtungssystem zur Aufbringung der Kraft umgibt, um die Dichtung zwischen dem Heizrohr und dem Rohrboden zu bewirken.Is known from the DE 195 18 331 A1 a mechanical tube sealing system for heat exchangers of the type having a plurality of vertically mounted heating tubes which extend through a heating tube bottom for exchanging heat between the inner plurality of heating tubes to the surrounding atmosphere, the sealing system comprising a first outer ring having a wall portion disposed in a top surface ends and defines an annular space between the lower end portion of the outer ring and the heating tube and tubesheet; a soft metal inner ring mounted in the annular space surrounding the heating tube and supported by the tubesheet; a housing which partially receives the soft metal inner ring so that as soon as a force is applied downward on the first outer sleeve, the annular space is sufficiently reduced to force the soft metal ring and the housing into a sealing connection between the heating tube and the Rohboden but at the same time allowing vertical expansion of the heating tube, the outer sleeve further defining means for preventing the soft metal ring and the housing from being displaced by the downward applied force; and a breakthrough surrounding the force application seal system to effect sealing between the heating tube and the tube sheet.

Weiterhin bekannt ist aus der EP 1 491 842 B1 ein Rohrbündelwärmetauscher umfassend mindestens eine Hauptkammer, eine vorgegebene Anzahl von die Hauptkammer durchquerenden Rohren, mindestens eine, mit den Rohren verbundene und gegenüber der Hauptkammer abgedichtete Nebenkammer, mindestens eine zweckmäßige Sitze zur Aufnahme der Rohre aufweisende Rohrwand, die zwischen Haupt- und Nebenkammer angeordnet ist und Dichtmittel zur Vermeidung des Übertritts von Fluid aufweist, eine einen entsprechenden, abgedichteten Sitz für jedes Rohr aufweisende Aufnahmeplatte und der abgedichtete Sitz den Durchtritt eines Rohres und die gleichzeitige Aufnahme der Dichtmittel ermöglicht; und eine entsprechende Durchtrittssitze aufweisende Klemmplatte, um die Nebenkammer mit den Rohren zu verbinden, wobei die Aufnahmeplatte zwischen der Rohrwand und der Klemmplatte zwischengeschaltet ist. Jeder abgedichtete Sitz ist außen durch die Aufnahmeplatte und Innen durch die Oberfläche des Rohres in radialer Richtung und axial einerseits durch die Rohrwand und andererseits durch die Klemmplatte begrenzt, wobei die abgedichteten Sitze koaxiale, ringförmige Sitze sind. Die Abdichtmittel umfassen ein erstes und ein zweites Dichtelement mit einer zwischen diesen angeordneten Abstandshülse.It is also known from the EP 1 491 842 B1 a shell-and-tube heat exchanger comprising at least one main chamber, a predetermined number of tubes passing through the main chamber, at least one auxiliary chamber connected to the tubes and sealed to the main chamber, at least one suitable seat for receiving tubes having the tube wall disposed between the main and secondary chambers, and Having sealant to prevent the passage of fluid, a corresponding, a sealed seat for each tube having receiving plate and the sealed seat allows the passage of a tube and the simultaneous recording of the sealant; and a corresponding passage seats having clamping plate to connect the secondary chamber with the tubes, wherein the receiving plate between the tube wall and the clamping plate is interposed. Each sealed seat is bounded on the outside by the receiving plate and inside by the surface of the tube in the radial direction and axially on the one hand by the tube wall and on the other hand by the clamping plate, wherein the sealed seats are coaxial, annular seats. The sealing means comprise a first and a second sealing element with a spacer sleeve arranged between them.

Die vorbekannten Lösungen haben den Nachteil, daß sie einen konstruktiv hohen Aufwand erfordern und dabei auch zeitaufwendig für die Montage der Wärmeaustauscher sind.The previously known solutions have the disadvantage that they require a constructively high effort and are also time-consuming for the installation of the heat exchanger.

Aufgabenstellung task

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, daß bei einem Rohrbündelwärmeaustauscher der eingangs genannten Art die Abdichtung der Rohre, vorzugsweise SiC-Rohre, in den zweigeteilten Rohrböden weiter zu verbessern, wobei eine Abdichtung nach dem Stopfbuchsenprinzip ermöglicht werden soll.The object of the invention is that in a shell-and-tube heat exchanger of the type mentioned, the sealing of the tubes, preferably SiC tubes, in the two-part tube plates to further improve, with a seal according to the stuffing box principle to be made possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die beiden Rohrbodenplatten baugleich ausgeführt sind und zwischen diesen eine Zwischenplatte angeordnet ist, diese mit Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Rohre versehen sind, wobei die Durchgangsbohrungen in der Zwischenplatte größer als die Durchgangsbohrungen in den Rohrbodenplatten ausgebildet und in diese Compoundhülsen einsetzbar sind. Die Compoundhülsen sind mit einer Bohrung und diese an ihren Endbereichen mit einer konusförmigen Erweiterung versehen.According to the invention the object is achieved in that the two tubesheet plates are designed to be identical and between them an intermediate plate is arranged, they are provided with through holes for receiving the tubes, wherein the through holes formed in the intermediate plate larger than the through holes in the tubesheet plates and in these compound sleeves can be used. The compound sleeves are provided with a bore and this at their end with a cone-shaped extension.

Durch die Compoundhülsen wird das Rohr, vorzugsweise ein SiC-Rohr, hindurchgeführt, wodurch sich auf beiden Seiten ein konusförmiger Raum zur Aufnahme einer Dichtung ergibt. Die Dichtungen sind in Form eines Dichtringes mit quadratischem, rechteckigem, trapezförmigem, rundem oder ovalem Querschnitt ausgebildet.Through the compound sleeves, the tube, preferably a SiC tube, passed through, resulting in a conical space for receiving a seal on both sides. The seals are in the form of a sealing ring with square, rectangular, trapezoidal, round or oval cross-section.

Bei der Montage des Rohrbündelwärmeaustauschers werden die Bodenplatten mit der Zwischenplatte und den eingesetzten Rohren zwischen Mantel- und Haubenflansch eingesetzt. Bei der abschließenden Verschraubung werden die Platten zusammengepreßt. Durch die Pressung werden die Dichtungen in den konusförmigen Raum stopfbuchsenartig eingeprellt und somit die Dichtheit der SiC-Rohre gegenüber den Rohrbodenplatten hergestellt.When mounting the tube bundle heat exchanger, the bottom plates with the intermediate plate and the tubes inserted between the jacket and hood flange are used. At the final screwing the plates are pressed together. As a result of the pressure, the gaskets are crimped into the cone-shaped space in the manner of a gland, thus producing the tightness of the SiC pipes in relation to the tubesheet plates.

Die Tiefe der konusförmigen Erweiterung ist derart ausgeführt, daß bei eingepreßter Dichtung ein Restraum ergibt, der zur Aufnahme von Quell- und/oder Wärmedehnungsvolumina der Dichtung dient.The depth of the cone-shaped extension is designed so that when pressed seal results in a residual space, which serves to accommodate the swelling and / or thermal expansion of the seal.

Durch die Ausführung der konusförmigen Erweiterung auf beiden Seiten der Compoundhülse zur Aufnahme der Dichtungen wird gewährleistet, daß diese immer mehr oder weniger gepreßt werden und sich so das Dichtverhalten verbessert.By carrying out the conical enlargement on both sides of the compound sleeve for receiving the seals ensures that these are always more or less pressed and thus improves the sealing behavior.

Ausführungsbeispiel Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.Embodiment With reference to an embodiment, the invention will be explained in more detail.

Es zeigenShow it

1 – Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrbündelwärmeaustauscher 1 - Section through the tube bundle heat exchanger according to the invention

2 – Einzelheit der SiC-Rohr-Eindichtung 2 - Detail of the SiC pipe seal

3 – Schnitt Compoundhülse/SiC-Rohr 3 - Cut compound sleeve / SiC tube

In der 1 ist ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrbündelwärmeaustauscher im Bereich der Verbindung von Haupt- und Verteilerkammer dargestellt.In the 1 is a section through the tube bundle heat exchanger according to the invention in the region of the connection of the main and distribution chamber shown.

Der Rohrbündelwärmeaustauscher besteht im wesentlichen aus einer Hauptkammer mit einem darin angeordneten Rohrbündel und einem Mantelflansch 1 und einer die Hauptkammer abschließenden Verteilerkammer mit einem Haubenflansch 2. Die SiC-Rohre 5 des Rohrbündels sind in die Rohrböden eingesetzt. Die Rohrböden sind zweigeteilt als doppelte Rohrbodenplatte 3 ausgeführt und weisen entsprechend der Anzahl der SiC-Rohre 5 des Rohrbündels Bohrungen zur ihrer Durchführung auf. Die Rohrbodenplatten 3 sind baugleich ausgeführt und bestehen aus einem Metallkern mit einer PFA-Umkleidung 6. Zwischen den Rohrbodenplatten 3 ist eine Zwischenplatte 4 vorgesehen, die die gleiche Anzahl von Bohrungen für Durchführung der SiC-Rohre 5 aufweist, wobei die Bohrungen einen größeren Durchmesser haben als die Bohrungen in den Rohrbodenplatten 3. In die Bohrungen der Zwischenplatte 4 sind Compoundhülsen 7 eingesetzt. Die Compoundhülsen 7 weisen eine Bohrung 9, an deren Endbereichen jeweils eine konusförmige Erweiterung 10 angeordnet ist, auf.The tube bundle heat exchanger consists essentially of a main chamber with a tube bundle arranged therein and a jacket flange 1 and a main chamber final distribution chamber with a hood flange 2 , The SiC pipes 5 of the tube bundle are inserted into the tubesheets. The tube sheets are divided into two as a double tube plate 3 executed and show according to the number of SiC tubes 5 of the tube bundle holes for their implementation. The tubesheet plates 3 are identical in design and consist of a metal core with a PFA cladding 6 , Between the tubesheet plates 3 is an intermediate plate 4 provided the same number of holes for carrying the SiC tubes 5 , wherein the holes have a larger diameter than the holes in the tubesheet plates 3 , In the holes of the intermediate plate 4 are compound sleeves 7 used. The compound sleeves 7 have a hole 9 , At the end regions in each case a cone-shaped extension 10 is arranged on.

Die 2 zeigt als Einzelheit die SiC-Rohr Eindichtung in die Rohrböden und die 3 einen Schnitt – Compoundhülse/SiC-Rohr –. Durch die Compoundhülsen 7 wird das SiC-Rohr 5 hindurchgeführt, wodurch sich auf beiden Seiten ein konusförmiger Raum zur Aufnahme einer Dichtung 8 ergibt. Die Dichtung 8 ist als Dichtring mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet.The 2 shows as a detail the SiC pipe sealing in the tube sheets and the 3 a cut - Compound sleeve / SiC tube -. Through the compound sleeves 7 becomes the SiC pipe 5 passed through, resulting in a conical space on both sides for receiving a seal 8th results. The seal 8th is designed as a sealing ring with a rectangular cross-section.

Der Zusammenbau des Rohrbündels erfolgt derart, daß zuerst eine der beiden Rohrbodenplatten 3 auf die Endbereiche der SiC-Rohre 5 aufgesetzt wird. Anschließend werden die Dichtungen 8 und die Zwischenplatte 4 mit den in ihren Bohrungen eingesetzten Compoundhülsen 7 auf die SiC-Rohre 5 aufgeschoben. Danach werden wiederum die Dichtungen 8 auf die SiC-Rohre 5 aufgeschoben und abschließend die zweite Rohrbodenplatte 3 aufgesetzt.The assembly of the tube bundle is such that first one of the two tubesheet plates 3 on the end portions of the SiC tubes 5 is put on. Subsequently, the seals 8th and the intermediate plate 4 with the compound sleeves used in their holes 7 on the SiC pipes 5 postponed. After that, again, the seals 8th on the SiC pipes 5 deferred and finally the second tube plate 3 placed.

Nachdem das Rohrbündel in der Hauptkammer des Wärmetauscher montiert ist, werden beidseitig die Verteilerkammern aufgesetzt. Die Verbindung erfolgt über entsprechende Verschraubungen der Mantel- und Haubenflansche 1; 2, wobei zwischen diesen die beiden Rohrbodenplatten 3 mit der Zwischenplatte 4 angeordnet sind.After the tube bundle is mounted in the main chamber of the heat exchanger, the distribution chambers are placed on both sides. The connection is made via appropriate screw connections of the jacket and hood flanges 1 ; 2 , between which the two tubesheet plates 3 with the intermediate plate 4 are arranged.

Durch das Verschrauben von Mantel- und Haubenflansch 1; 2 werden die Bodenplatten 3 gegen die Zwischenplatte 4 gepreßt. Dabei werden die Dichtungen 8 in die konusförmigen Erweiterungen 10 gedrückt, wodurch eine stopfbuchsenartige Verpressung der Dichtungen 8 erfolgt.By screwing the casing and bonnet flange 1 ; 2 become the floor plates 3 against the intermediate plate 4 pressed. Here are the seals 8th in the cone-shaped extensions 10 pressed, creating a stuffing box-like compression of the seals 8th he follows.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Mantelflanschshell flange
22
Haubenflanschbonnet flange
33
RohrbodenplatteTube base plate
44
Zwischenplatteintermediate plate
55
SiC-RohrSiC tube
66
Umkleidungcasing
77
Compoundhülsecompound sleeve
88th
Dichtungpoetry
99
Bohrungdrilling
1010
konusförmige Erweiterungcone-shaped extension

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 3310986 A1 [0006] DE 3310986 A1 [0006]
  • DE 19518331 A1 [0007] DE 19518331 A1 [0007]
  • EP 1491842 B1 [0008] EP 1491842 B1 [0008]

Claims (5)

Rohrbündelwärmeaustauscher mit zweigeteilt ausgeführten Rohrböden aus Kunststoff, in die gegebenenfalls eine Metallplatte eingelegt ist, in denen Rohre in Bohrungen angeordnet und jeweils mit Hilfe einer das Rohr umgebenden, zwischen den einzelnen Rohrbodenplatten angeordneten Dichtung eingedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rohrbodenplatten (3) baugleich ausgeführt sind und zwischen diesen eine Zwischenplatte (4) angeordnet ist, diese mit Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Rohre (5) versehen sind, wobei die Durchgangsbohrungen in der Zwischenplatte (4) größer als die Durchgangsbohrungen in den Rohrbodenplatten ausgebildet und in diese Compoundhülsen (7) einsetzbar sind.Tube bundle heat exchanger with two-part designed tube plates made of plastic, in which optionally a metal plate is inserted, in which tubes are arranged in bores and each sealed by means of a pipe surrounding, arranged between the individual tubesheet plates seal, characterized in that the two tubesheet plates ( 3 ) are constructed identical and between them an intermediate plate ( 4 ) is arranged, these with through holes for receiving the tubes ( 5 ), wherein the through holes in the intermediate plate ( 4 ) larger than the through holes formed in the tubesheet plates and in these compound sleeves ( 7 ) can be used. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Compoundhülsen (7) mit einer Bohrung (9) und diese an ihren Endbereichen mit einer konusförmigen Erweiterung (10) versehen sind.Tube bundle heat exchanger according to claim 1, characterized in that the compound sleeves ( 7 ) with a bore ( 9 ) and these at their end regions with a cone-shaped extension ( 10 ) are provided. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in die konusförmigen Erweiterungen (10) einsetzbare Dichtungen in Form eines Dichtringes mit quadratischem, rechteckigem, trapezförmigem, rundem oder ovalem Querschnitt ausgebildet sind.Tube bundle heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the cone-shaped extensions ( 10 ) usable seals in the form of a sealing ring with square, rectangular, trapezoidal, round or oval cross-section are formed. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrbodenplatten 3 aus einem Metallkern mit einer PFA-Umkleidung 6 bestehen.Tube bundle heat exchanger according to claim 1 to 3, characterized in that the tubesheet plates 3 made of a metal core with a PFA cladding 6 consist. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der konusförmigen Erweiterung (10) derart ausgeführt ist, daß sich bei eingepreßter Dichtung ein Restraum ergibt, der zur Aufnahme von Quell- und/oder Wärmedehnungsvolumina der Dichtung dient.Tube bundle heat exchanger according to claims 1 to 4, characterized in that the depth of the cone-shaped enlargement ( 10 ) is designed such that when pressed seal a residual space results, which serves to accommodate the swelling and / or thermal expansion volumes of the seal.
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