DE19536300C1

DE19536300C1 - Heat exchanger with at least one metallic tube plate

Info

Publication number: DE19536300C1
Application number: DE1995136300
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dr Ing Mueller; Horst Wittig; Gregor Dipl Ing Schaefer; Ruediger Kimpenhaus; Werner Deibl
Original assignee: Balcke Duerr GmbH
Current assignee: Balcke Duerr GmbH
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-03
Anticipated expiration: 2015-09-30

Abstract

The inner contour of the plastics socket (5) is likewise staged. It has a conical locating saddle (5g) at the transition between the larger inner diameter (5e) and the smaller inner diameter (5f) corresponding to the outer diameter of the tube (3). The end of the tube is fixed in the plastics socket by widening on the larger inner diameter of the plastics socket by a bush (8) inserted in the tube end. The conical locating saddle of the plastics socket is formed in the area of the larger outer diameter (5a) of the plastic socket.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit mindestens einer, vorzugs weise metallischen Rohrplatte und einer Mehrzahl von in abgestuften Bohrungen dieser Rohrplatte angeordneten Rohren aus Kunststoff.The invention relates to a heat exchanger with at least one, preferred wise metallic tube plate and a plurality of graded in Bores of this tube plate arranged pipes made of plastic.

Bei der Herstellung von Wärmetauschern für korrosive Medien werden immer häufiger Rohre aus Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluoräthylen angesetzt, da derartige Kunststoffe nicht nur kostengünstiger sind als korrosionsbe ständige metallische Werkstoffe, sondern derartige Kunststoffrohre auch für den Fall korrosionsbeständig sind, daß im Zuge des Wärmeaustauschs, bei spielsweise im Rahmen einer Rauchgas-Entschwefelungs-Anlage der Taupunkt des Rauchgases unterschritten wird.When manufacturing heat exchangers for corrosive media, always more often plastic pipes, preferably polytetrafluoroethylene, because such plastics are not only less expensive than corrosion permanent metallic materials, but also such plastic pipes for the case are corrosion resistant that in the course of heat exchange, at for example, in the context of a flue gas desulfurization system, the dew point of the flue gas is undercut.

Bei der Herstellung derartiger Wärmetauscher ist die druckdichte Befestigung der Rohrenden an der zugehörigen Rohrplatte problematisch, insbesondere wenn diese aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist. Aus der EP-0 393 221 B1 ist es in diesem Zusammenhang bekannt, die Kunststoffrohre zur Befestigung an der Rohrplatte mit einem einstückig aus dem Rohrende gebilde ten Flanschring zu versehen, der an der ringförmigen Auflagefläche der in der Rohrplatte ausgebildeten Stufenbohrung anliegt und durch einen tellerfeder artigen Haltering festgelegt wird, der sich einerseits mit seinem Außenrand an der Wand der Stufenbohrung abstützt und andererseits mit seinem Innenrand den Flanschring des Rohres gegen die Auflagefläche drückt. In the manufacture of such heat exchangers, the pressure-tight fastening of the pipe ends to the associated pipe plate is problematic, especially if the latter is made of a metallic material. From EP-0 393 221 B1 it is known in this connection to provide the plastic tubes for attachment to the tube plate with a flange ring formed in one piece from the tube end, which rests on the annular bearing surface of the stepped bore formed in the tube plate and by a plate spring Like retaining ring is set, which is supported on the one hand with its outer edge on the wall of the stepped bore and on the other hand presses the flange ring of the tube against the bearing surface with its inner edge.

Aus der GB 929 701 ist zwar bereits bei einem Wärmetauscher eine Abdich tung zwischen zwei Rohrplatten und Rohren aus korrosionsbeständigem Material mittels jeweils einer Art Buchse in Verbindung mit einer Dichtung be kannt, jedoch erfolgt bei dieser bekannten Konstruktion ein Anpressen der Dichtungen im Bereich beider Rohrplatten durch eine axiale Zugbelastung des Rohres mittels einer als Druckfeder wirkenden Wendelfeder, die zwischen einem abgebördelten Flansch an einem Ende des Rohres und der einen Dich tung wirkt. Die bekannte Konstruktion setzt somit das Vorhandensein zweier Rohrplatten voraus und ist für Rohre aus Kunststoff nicht verwendbar, da Kunststoff unter dem Einfluß von Druck und Temperatur fließt, so daß eine derartige zusätzliche Belastung der Rohre nur bei festen Materialien, wie Glas und Keramik möglich ist. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist dagegen auch für U-förmig verlaufende Rohre einer einzigen Rohrplatte anwendbar und er zeugt die notwendige Dichtung zwischen Rohr und Kunststoffhülse sowie zwischen Kunststoffhülse und Rohrplatte durch radiales Aufweiten.From GB 929 701 there is already a seal for a heat exchanger between two tube plates and tubes made of corrosion-resistant Material by means of a kind of socket in connection with a seal knows, however, in this known construction, the Seals in the area of both tube plates due to an axial tensile load on the Rohres by means of a coil spring acting as a compression spring, which between a flanged flange at one end of the tube and one you tung works. The known construction thus presupposes the presence of two Pipe plates ahead and cannot be used for plastic pipes because Plastic flows under the influence of pressure and temperature, so that a Such additional stress on the pipes only with solid materials such as glass and ceramics is possible. The training according to the invention is also against it applicable for U-shaped pipes of a single pipe plate and he creates the necessary seal between the tube and plastic sleeve as well between plastic sleeve and tube plate by radial expansion.

Ein derartiges radiales Aufweiten eines Rohres mit dem Ziel, eine in einer trichterförmigen Büchse angeordnete Dichtung anzupressen, ist zwar aus der AT 64 312 bekannt. Auch diese bekannte Konstruktion ist jedoch für Rohre aus Kunststoff nicht geeignet, da auch hier das Kunststoffmaterial der Rohre unter dem Einfluß von Druck und Temperatur fließen würde.Such a radial expansion of a tube with the aim of one in one Pressing the funnel-shaped sleeve arranged seal is from the AT 64 312 known. However, this known construction is also for pipes made of plastic not suitable, because here too the plastic material of the pipes would flow under the influence of pressure and temperature.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine druckfeste Verbindung der Kunststoffrohre mit der vorzugsweise metallischen Rohrplatte zu schaffen, deren Druckdichtigkeit und Dauerfestigkeit gegenüber der bekannten Ausführung erhöht sind.Starting from this known prior art, the invention lies Task based on having a pressure-resistant connection of the plastic pipes to create the preferably metallic tube plate, the pressure tightness and fatigue strength are increased compared to the known design.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben.The solution to this problem is specified in claim 1.

Durch das Aufweiten des Rohrendes des Kunststoffrohres mittels einer bis an den Auflagesattel heran reichenden Buchse wird das Kunststoffrohr auf ein fache und zuverlässige Weise druckdicht in der Kunststoffhülse befestigt, die ihrerseits druckdicht in der Stufenbohrung der Rohrplatte angeordnet ist. Der konische Auflagesattel vermeidet hierbei einerseits eine Überbeanspruchung des Kunststoffrohres im Bereich zwischen dem aufgeweiteten Endstück und dem nicht aufgeweiteten Teil des Rohres und bewirkt andererseits durch den konischen Verlauf eine gute Abdichtwirkung.By expanding the pipe end of the plastic pipe by means of a to the support saddle reaching the plastic tube is on Fold and reliable way pressure-tight in the plastic sleeve that in turn is arranged pressure-tight in the stepped bore of the tube plate. Of the conical support saddle avoids overstressing of the plastic tube in the area between the widened end piece and the unexpanded part of the tube and on the other hand caused by the conical shape a good sealing effect.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der konische Auflagesattel der Kunststoffhülse im Bereich des größeren Außendurchmessers der Kunst stoffhülse ausgebildet. Da die Kunststoffrohre mit Zug belastet werden, ergibt sich hierdurch für die Kunststoffhülse im Bereich des Auflagesattels eine Druckbelastung, da sich die Kunststoffhülse in Belastungsrichtung durch ihren Übergang vom größeren zum kleineren Außendurchmesser an der Stufung der Bohrung in der Rohrplatte abstützt. Insgesamt wird hiermit die Belastbarkeit der Kunststoffhülse erhöht.According to a further feature of the invention, the conical support saddle the plastic sleeve in the area of the larger outside diameter of art fabric sleeve formed. Since the plastic pipes are loaded with train, results thereby a for the plastic sleeve in the area of the support saddle Pressure load, because the plastic sleeve is in the load direction by its Transition from the larger to the smaller outside diameter at the gradation of the Support hole in the tube plate. Overall, the resilience the plastic sleeve increases.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt der Konuswinkel des Auflagesattels etwa 20°. In a preferred embodiment of the invention, the cone angle is Support saddle about 20 °.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, die zum Aufweiten des Endes der Kunststoffrohre verwendete Buchse auf ihrer Mantelfläche mit einer haftungserhöhenden Profilierung zu versehen. Hierdurch wird sichergestellt, daß nach der Montage die Buchse nicht aus dem aufgeweiteten Rohrende herausrutschen kann.With the invention it is also proposed to expand the end the plastic pipes used socket on their outer surface with a liability-increasing profiling. This ensures that after assembly the socket does not come out of the widened pipe end can slip out.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Buchse mit einem nach außen abstehenden, an der Stirnfläche des Kunststoffrohres anliegenden Flansch versehen, so daß sich eine definierte Zuordnung von Buchse und auf zuweitendem Kunststoffrohr ergibt.According to a further feature of the invention, the socket with a protruding outwards, resting on the end face of the plastic tube Provide flange so that there is a defined assignment of socket and expanding plastic tube results.

Um die Dichtwirkung zu erhöhen und eine Beaufschlagung der Kunststoffhülse mit dem durch die Kunststoffrohre strömenden Medium zu verhindern, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen der Unterseite des Flansches der Buchse und der Stirnfläche der Kunststoffhülse bzw. der Außenfläche der Rohrplatte ein Dichtring angeordnet werden.In order to increase the sealing effect and to apply the plastic sleeve with the medium flowing through the plastic pipes according to another feature of the invention between the bottom of the Flange of the socket and the end face of the plastic sleeve or A sealing ring can be arranged on the outer surface of the tube plate.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Außendurch messer des Flansches kleiner als der größte Innendurchmesser der Stufen bohrung der Rohrplatte; der Flansch liegt innerhalb der Stufenbohrung; der Dichtring wird zwischen der Unterseite des Flansches und der gegenüber der Rohrplatte zurückliegenden Stirnfläche der Kunststoffhülse angeordnet. Es er gibt sich somit eine Unterbringung sowohl der vorzugsweise aus korrosions beständigem Metall bestehenden Buchse einschließlich ihres Flansches als auch des Dichtringes innerhalb der Stufenbohrung in der Rohrplatte.In a preferred embodiment of the invention, the outside is through The diameter of the flange is smaller than the largest inside diameter of the steps drilling the tube plate; the flange lies within the stepped bore; of the Sealing ring is between the bottom of the flange and the opposite of the End plate of the plastic sleeve arranged behind the tube plate. It he thus there is an accommodation both preferably from corrosion resistant metal existing socket including its flange as also the sealing ring inside the stepped bore in the tube plate.

Um eine besonders einfache und definierte Festlegung der Kunststoffhülse an der Rohrplatte zu schaffen, weist die Kunststoffhülse gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine aus der Innenseite der Rohrplatte herausragende, mit einem Außengewinde versehene Verlängerung auf, auf die eine Mutter zur Festlegung der Kunststoffhülse in der Rohrplatte aufschraubbar ist. Auch zwischen der Mutter und der Innenseite der Rohrplatte kann erfindungsgemäß eine Dichtung angeordnet werden.For a particularly simple and defined definition of the plastic sleeve To create the tube plate, the plastic sleeve according to another Feature of the invention a protruding from the inside of the tube plate, with an externally threaded extension on which a nut for Fixing the plastic sleeve can be screwed into the tube plate. Also between the nut and the inside of the tube plate can be according to the invention a seal can be arranged.

Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die Innenseite der Rohr platte in an sich bekannter Weise mit einer Kunststoff-Folie zu versehen, die im Bereich ihrer Öffnungen für die Kunststoffrohre bzw. Kunststoffhülsen durch die Muttern gehalten wird.Finally, the invention proposes the inside of the tube plate in a manner known per se to be provided with a plastic film in the area of their openings for the plastic pipes or plastic sleeves is held by the nuts.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers anhand eines Längsschnittes durch ein in einer Stufen bohrung einer Rohrplatte angeordnetes Kunststoffrohr dargestellt.In the drawing is an embodiment of an inventive Heat exchanger based on a longitudinal section through one in one step Bore of a tube plate arranged plastic tube shown.

Die Darstellung zeigt einen Teil einer metallischen Rohrplatte 1, die mit einer Stufenbohrung 2 zur druckfesten Aufnahme eines Kunststoffrohres 3 ver sehen ist. Der größere Durchmesser 2a der Stufenbohrung 2 liegt hierbei in der Nähe der Außenseite der Rohrplatte 1, der kleinere Durchmesser 2b der Stufenbohrung 2 in der Nähe der Innenseite 1b der Rohrplatte 1, die beim Ausführungsbeispiel mit einer Kunststoff-Folie 4 versehen ist.The illustration shows a part of a metallic tube plate 1 , which is seen with a stepped bore 2 for the pressure-resistant reception of a plastic tube 3 ver. The larger diameter 2 a of the stepped bore 2 is in the vicinity of the outside of the tube plate 1 , the smaller diameter 2 b of the stepped bore 2 in the vicinity of the inside 1 b of the tube plate 1 , which is provided with a plastic film 4 in the exemplary embodiment.

In die Stufenbohrung 2 der Rohrplatte 1 ist eine Kunststoffhülse 5 eingesetzt, deren Außenkontur der der Stufenbohrung 2 entspricht. Die Kunststoffhülse 5 liegt demgemäß mit ihrem ringförmigen Übergang zwischen dem größeren Außendurchmesser 5a und dem kleineren Außendurchmesser 5b an einer ringförmigen Auflagefläche 2c der Stufenbohrung 2 an.A plastic sleeve 5 is inserted into the stepped bore 2 of the tube plate 1 , the outer contour of which corresponds to that of the stepped bore 2 . The plastic sleeve 5 is accordingly with its annular transition between the larger outer diameter 5 a and the smaller outer diameter 5 b on an annular bearing surface 2 c of the stepped bore 2 .

Um die Kunststoffhülse 5 druckdicht in der Stufenbohrung 2 der Rohrplatte 1 zu befestigen, ist sie beim Ausführungsbeispiel mit einer Verlängerung 5c ver sehen, die aus der Innenseite 1b der Rohrplatte 1 herausragt und ihrerseits zumindest auf einer Teillänge mit einem Außengewinde 5d versehen ist. Auf dieses Außengewinde 5d der Kunststoffhülse 5 wird eine Mutter 6 aufge schraubt, die beim Ausführungsbeispiel unter Zwischenfügen einer Dichtung 7 die Kunststoffhülse 5 in der Stufenbohrung 2 der Rohrplatte 1 festlegt. Hierbei wird zugleich die mit einer Öffnung für die Kunststoffhülse 5 versehene Kunststoff-Folie 4 an der Innenseite 1b der Rohrplatte 1 festgelegt.To attach the plastic sleeve 5 pressure-tight in the stepped bore 2 of the tube plate 1 , it is seen in the embodiment with an extension 5 c, which protrudes from the inside 1 b of the tube plate 1 and in turn is provided at least over a partial length with an external thread 5 d . On this external thread 5 d of the plastic sleeve 5 , a nut 6 is screwed up, which, in the exemplary embodiment with the interposition of a seal 7, defines the plastic sleeve 5 in the stepped bore 2 of the tube plate 1 . At the same time, the plastic film 4 provided with an opening for the plastic sleeve 5 is fixed on the inside 1 b of the tube plate 1 .

Auch die Innenkontur der Kunststoffhülse 5 weist endseitig einen größeren In nendurchmesser 5e als auf dem restlichen Bereich auf. Der kleinere Innen durchmesser 5f der Kunststoffhülse 5 entspricht dem Außendurchmesser des Kunststoffrohres 3. Zwischen dem größeren Innendurchmesser 5e und dem kleineren Innendurchmesser 5f ist ein konischer Auflagesattel 5g ausgebildet, der beim Ausführungsbeispiel im Bereich des größeren Außendurchmessers 5a der Kunststoffhülse 5 liegt. Bei einer Zugbelastung des Kunststoffrohres 3 ergibt sich auf diese Weise eine Druckbelastung der Kunststoffhülse 5 im Bereich ihres Auflagesattels 5g.The inner contour of the plastic sleeve 5 has at the end a larger inner diameter 5 e than on the rest of the area. The smaller inner diameter 5 f of the plastic sleeve 5 corresponds to the outer diameter of the plastic tube 3 . A conical support saddle 5 g is formed between the larger inner diameter 5 e and the smaller inner diameter 5 f, which in the exemplary embodiment lies in the region of the larger outer diameter 5 a of the plastic sleeve 5 . With a tensile load on the plastic tube 3, this results in a compressive load on the plastic sleeve 5 in the region of its support saddle 5 g.

Um das Kunststoffrohr 3 druckfest in der Kunststoffhülse 5 zu befestigen, wird es von unten her in die in die Rohrplatte 1 eingebaute Kunststoffhülse 5 derart eingeschoben, daß es mit seinem Ende aus der Rohrplatte 1 herausragt. In dieses herausragende Ende wird von oben her eine vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Metall hergestellte Buchse 8 eingeschoben, wodurch das Ende des Kunststoffrohres 3 aufgeweitet wird. Bei einem Ausführungsbei spiel beträgt die Aufweitung 2 mm, die Länge der Buchse 8 etwa 15 mm. Zur besseren Haftung im Kunststoffohr 3 kann die Buchse 8 auf ihrer Mantelfläche mit einer haftungserhöhenden Profilierung versehen sein. Der Konuswinkel des Auflagesattels 5g beträgt beispielsweise 20°.In order to fix the plastic tube 3 pressure-tight in the plastic sleeve 5 , it is inserted from below into the plastic sleeve 5 built into the tube plate 1 in such a way that its end protrudes from the tube plate 1 . A bushing 8 , preferably made of corrosion-resistant metal, is inserted into this projecting end from above, thereby widening the end of the plastic tube 3 . In a game Ausführungsbei the expansion is 2 mm, the length of the socket 8 about 15 mm. For better adhesion in the plastic tube 3 , the socket 8 can be provided with an adhesion-increasing profile on its outer surface. The cone angle of the 5 g support saddle is, for example, 20 °.

Beim Ausführungsbeispiel ist die Buchse 8 mit einem rechtwinklig nach außen abstehenden Flansch 8a versehen, der nicht nur die Endlage der Buchse 8 in nerhalb des Kunststoffrohres 3 bestimmt, sondern auch das Herausrutschen eines Dichtringes 9 verhindert, der beim Ausführungsbeispiel zwischen der Unterseite des Flansches 8a und der Stirnfläche 5h der Kunststoffhülse 5 an geordnet ist. Damit Dichtring 9 und Flansch 8a der Buchse 8 innerhalb des größeren Durchmessers 2a der Stufenbohrung 2 liegen, ist der Außendurch messer des Flansches 8a kleiner als der Durchmesser 2a der Stufenbohrung 2 ausgeführt; die axiale Länge des den größeren Durchmesser 5a aufweisenden Teils der Kunststoffhülse 5 ist kürzer als die axiale Länge des Bereichs der Stufenbohrung 2 mit dem größeren Durchmesser 2a, so daß die Stirnfläche 5h der Kunststoffhülse 5 zur Aufnahme sowohl des Dichtringes 9 als auch des Flansches 8a innerhalb der Stufenbohrung 2 liegt.In the exemplary embodiment, the socket 8 is provided with a flange 8 a projecting at right angles to the outside, which not only determines the end position of the socket 8 within the plastic tube 3 , but also prevents a sealing ring 9 from slipping out, which in the exemplary embodiment lies between the underside of the flange 8 a and the end face 5 h of the plastic sleeve 5 is arranged. So that the sealing ring 9 and flange 8 a of the socket 8 are within the larger diameter 2 a of the stepped bore 2 , the outer diameter of the flange 8 a is smaller than the diameter 2 a of the stepped bore 2 ; the axial length of the larger diameter 5 a having part of the plastic sleeve 5 is shorter than the axial length of the area of the stepped bore 2 with the larger diameter 2 a, so that the end face 5 h of the plastic sleeve 5 for receiving both the sealing ring 9 and the Flange 8 a lies within the stepped bore 2 .

Durch das Eindrücken des mittels der Buchse 8 aufgeweiteten Endes des Kunststoffrohres 3 bis zur Anlage am Auflagesattel 5g der Kunststoffhülse 5 erfolgt eine druckdichte Befestigung des Kunststoffrohres 3 in der Kunststoff hülse 5. Der Dichtring 9 verhindert eine Beaufschlagung der Kunststoffhülse 5 mit dem in den Kunststoffrohren 3 strömenden Medium und eine zusätzliche Abdichtung zwischen Kunststoffrohr 3 und Rohrplatte 1.By pushing the widened by means of the sleeve 8 end of the plastic tube 3 until it rests on the support saddle 5 g of the plastic sleeve 5, a pressure-tight fastening of the plastic pipe 3 in the plastic sleeve. 5 The sealing ring 9 prevents the plastic sleeve 5 from being exposed to the medium flowing in the plastic tubes 3 and an additional seal between the plastic tube 3 and the tube plate 1 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Rohrplatte
1a Außenseite
1b Innenseite
2 Stufenbohrung
2a größerer Durchmesser
2b kleinerer Durchmesser
2c Auflagefläche
3 Kunststoffrohr
4 Kunststoff-Folie
5 Kunststoffhülse
5a größerer Außendurchmesser
5b kleinerer Außendurchmesser
5c Verlängerung
5d Außengewinde
5e größerer Innendurchmesser
5f kleinerer Innendurchmesser
5g Auflagesattel
5h Stirnfläche
6 Mutter
7 Dichtung
8 Buchse
8a Flansch
9 Dichtring 1 tube plate
1 a outside
1 b inside
2 stepped holes
2 a larger diameter
2 b smaller diameter
2 c contact surface
3 plastic tube
4 plastic film
5 plastic sleeve
5 a larger outside diameter
5 b smaller outside diameter
5 c extension
5 d external thread
5 e larger inner diameter
5 f smaller inside diameter
5 g support saddle
5 h face
6 mother
7 seal
8 socket
8 a flange
9 sealing ring

Claims

1. Heat exchanger with at least one preferably metallic tube plate ( 1 ) and a plurality of stepped bores ( 2 ) of this tube plate ( 1 ) arranged tubes ( 3 ) made of plastic, in each of the stepped bore ( 2 ) of the tube plate ( 1 ) a correspondingly graduated plastic sleeve ( 5 ) is used, the inner cone is also stepped and at the transition between the larger inner diameter ( 5 e) and the smaller, the outer diameter of the tube ( 3 ) corresponding inner diameter ( 5 f) conically duri fenden support saddle, comprising (5 g) and the end of the tube (3) by expanding to the larger inside diameter (5 e) of the plastic sleeve (5) plastic sleeve by means of an inserted into the pipe end socket (8) in the art (5) is attached.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the conical support saddle ( 5 g) of the plastic sleeve ( 5 ) is formed in the region of the larger outer diameter ( 5 a) of the plastic sleeve ( 5 ).

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the cone angle of the support saddle ( 5 g) is approximately 20 °.

4. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the socket ( 8 ) is provided on its outer surface with an adhesion-increasing profile.

5. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the socket ( 8 ) with an outwardly projecting, on the end face of the plastic tube ( 3 ) adjacent flange ( 8 a) is seen ver.

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that between the underside of the flange ( 8 a) of the socket ( 8 ) and the end face ( 5 h) of the plastic sleeve ( 5 ), a sealing ring ( 9 ) is arranged.

7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the outer diameter of the flange ( 8 a) is smaller than the larger diameter ( 2 a) of the stepped bore ( 2 ) of the tube plate ( 1 ) that the flange ( 8 a) within the Stepped bore ( 2 ) and that the sealing ring ( 9 ) is arranged between the underside of the flange ( 8 a) and the end face ( 5 h) of the plastic sleeve ( 5 ) which is located behind the outside ( 1 a) of the tube plate ( 1 ).

8. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic sleeve ( 5 ) from the underside of the tube plate ( 1 ) projecting with an external thread ( 5 d) provided extension ( 5 c), to which one Nut ( 6 ) for fixing the plastic sleeve ( 5 ) in the tube plate ( 1 ) can be screwed on.

9. Heat exchanger according to claim 8, characterized in that a seal ( 7 ) is arranged between the nut ( 6 ) and the inside ( 1 b) of the tube plate ( 1 ).

10. Heat exchanger according to claim 8 or 9, characterized in that the underside of the tube plate ( 1 ) is provided in a manner known per se with a plastic film ( 4 ) in the region of its openings for the plastic tubes ( 3 ) or plastic sleeves ( 5 ) is held by the nuts ( 6 ) ge.