DE102017105858A1

DE102017105858A1 - pipe coupling

Info

Publication number: DE102017105858A1
Application number: DE102017105858.3A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2017-10-12
Anticipated expiration: 2037-03-18
Also published as: DE102017105858B4; DE202016101905U1

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Rohrkupplungsanordnung und einer Befestigungsmutter (7), um die beiden Rohrkupplungsteile (1, 2) im zusammengesteckten Zustand axial miteinander zu verbinden, welche über das eine Rohrkupplungsteil (1) geschoben und auf das andere Rohrkupplungsteil (2) aufgeschraubt ist. Die Überwurfmutter (7) weist an ihrem vorderen axialen Ende einen axialen Vorsprung (10) auf, dem eine korrespondierende axiale Ringnut (11) in einem radialen Absatz (12) des mit dem Außengewinde (9) versehenen Rohrkupplungsteils (2) zugeordnet ist, in die der Vorsprung (10) der Überwurfmutter (7) axial eingreift, wenn die Überwurfmutter (7) auf die Rohrkupplungsteile (1, 2) vollständig aufgeschraubt ist, sodass einer Verformung der Überwurfmutter (7) in radialer Richtung entgegengewirkt wird. Das Rohrkupplungsteil (1), über welches die Überwurfmutter (7) geschoben ist, weist eine Anschlagfläche (14) auf, an welcher eine korrespondierende Anschlagfläche (13a) der Überwurfmutter (7) axial flächig in Anlage kommt, wenn die in der gewünschten Weise auf die Rohrkupplungsteile (1, 2) aufgeschraubt ist.The application relates to a pipe coupling assembly and a fastening nut (7) to axially connect the two pipe coupling parts (1, 2) in the assembled state, which is pushed over the one pipe coupling part (1) and screwed onto the other pipe coupling part (2). The union nut (7) has at its front axial end an axial projection (10), which is associated with a corresponding axial annular groove (11) in a radial shoulder (12) of the externally threaded (9) pipe coupling part (2), in that the projection (10) of the union nut (7) engages axially when the union nut (7) on the pipe coupling parts (1, 2) is completely screwed, so that a deformation of the union nut (7) is counteracted in the radial direction. The pipe coupling part (1), over which the union nut (7) is pushed, has a stop surface (14) on which a corresponding abutment surface (13a) of the union nut (7) comes into axial contact surface, when in the desired manner the pipe coupling parts (1, 2) is screwed.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Rohrkupplungsanordnung, insbesondere für senkrecht hängende Rohrleitungen, die eine Längsachse definiert, mit zwei Rohrkupplungsteilen, die als Steckzapfen und als Steckmuffe ausgebildet sind und ineinander gesteckt werden können oder gesteckt sind, und Befestigungsmitteln, um die beiden Rohrkupplungsteile im zusammengesteckten Zustand axial miteinander zu verbinden. The present application relates to a pipe coupling arrangement, in particular for vertically suspended pipes, which defines a longitudinal axis, with two pipe coupling parts, which are designed as plug-in pin and plug-in sleeve and can be inserted or are plugged in, and fastening means to the two pipe coupling parts in the assembled state axially to connect with each other.

Rohrkupplungsanordnungen der vorgenannten Art sind bekannt und werden insbesondere verwendet, um einzelne Rohrleitungsabschnitte von senkrecht hängenden Rohrleitungen miteinander zu verbinden. Solche senkrecht hängenden Rohrleitungen kommen in verschiedenen Industriebereichen zum Einsatz, und zwar insbesondere im Bergbau als Schachtleitungen oder zur Absenkung des Grundwassers als senkrecht hängende Brunnenleitungen. Häufig sind solche Rohrleitungen freihängend mit einer Länge von bis zu 1000 Metern und bestehen aus einzelnen, etwa 8 bis 10 Meter langen Rohrstücken, die über entsprechende Rohrkupplungsanordnungen miteinander verbunden werden. Die Montage solcher Rohrleitungen erfolgt, indem die Rohrleitungsabschnitte von oben in einen entsprechenden Schacht eingebracht und einzeln miteinander verbunden werden. Die Verbindung der Rohrleitungsabschnitte kann durch unterschiedliche Rohrkupplungsanordnungen erfolgen. Häufig werden einfache Verbindungsflansche eingesetzt, die an den Rohrleitungsabschnitten endseitig angeschweißt und mittels mehrerer Schrauben in axialer Richtung miteinander verspannt werden. Zur Abdichtung der Rohrkupplungsanordnung wird dann zwischen den Stirnseiten der beiden Verbindungsflansche eine Dichtungsscheibe platziert. Die dichtende Wirkung dieser Rohrkupplungsanordnung wird erreicht, indem mittels der in axialer Richtung wirkenden Schrauben eine definierte Druckkraft auf die Flanschdichtung aufgebracht wird. Entsprechend gestaltet sich die Montage aufwendig, da es zur fehlerfreien Montage erforderlich ist, die bis zu sechszehn Verbindungsschrauben in definierter Reihenfolge und mit einem definierten Drehmoment anzuziehen. Pipe coupling arrangements of the aforementioned type are known and are used in particular to connect individual pipe sections of vertically suspended pipes together. Such vertically suspended pipes are used in various industrial sectors, especially in mining as manhole lines or for lowering the groundwater as vertically suspended well pipes. Frequently, such pipes are freely suspended with a length of up to 1000 meters and consist of individual, about 8 to 10 meters long pieces of pipe, which are connected to each other via corresponding pipe coupling arrangements. The installation of such pipes is carried out by the pipe sections are introduced from above into a corresponding shaft and connected individually. The connection of the pipe sections can be done by different pipe coupling arrangements. Often simple connection flanges are used, which are welded to the end of the pipe sections and clamped together by means of several screws in the axial direction. To seal the pipe coupling arrangement, a sealing disk is then placed between the end faces of the two connecting flanges. The sealing effect of this pipe coupling arrangement is achieved by applying a defined compressive force to the flange gasket by means of the screws acting in the axial direction. Accordingly, the assembly is complicated, since it is necessary for error-free installation, to tighten the up to sixteen connecting bolts in a defined order and with a defined torque.

Eine Rohrkupplungsanordnung der eingangs genannten Art ist ferner aus der DE 10 2005 001 993 B4 bekannt. Diese Rohrkupplungsanordnung umfasst zwei Rohrkupplungsteile, die als Steckzapfen und Steckmuffe ausgebildet sind, so dass die Rohrkupplungsteile zusammengesteckt werden können. An ihren von einander wegweisenden Enden sind die Rohrkupplungsteile an die zu verbindenden Rohrleitungsabschnitte angeschweißt. An der äußeren Umfangsfläche des Steckzapfens und an der inneren Umfangsfläche der Steckmuffe sind jeweils zwei parallele Umfangsnuten vorgesehen, die sich über den gesamten Umfang der Rohrkupplungsanordnung erstrecken und zusammen zwei ringförmige Einschubnuten definieren. In diese Einschubnuten ist durch eine entsprechende Einsetzöffnung jeweils eine Kette mit einer Vielzahl von zylinderförmigen Scherkörpern, die auf eine flexible Seele kettenartig aufgefädelt sind, eingeschoben, wodurch eine axialfeste Verbindung zwischen den Rohrkupplungsteilen hergestellt wird. Die Abdichtung der Rohrkupplungsanordnung erfolgt durch Dichtungsringe, die in dem radialen Ringspalt zwischen den beiden Rohrkupplungselementen angeordnet sind. Zusätzlich ist der Bereich, in dem sich die Scherelemente befinden, mittels eines weiteren Dichtungsrings vor Verunreinigungen von außen geschützt. A pipe coupling arrangement of the type mentioned is further from the DE 10 2005 001 993 B4 known. This pipe coupling arrangement comprises two pipe coupling parts, which are designed as plug-in pin and plug-in sleeve, so that the pipe coupling parts can be plugged together. At their ends pointing away from each other, the pipe coupling parts are welded to the pipe sections to be connected. On the outer circumferential surface of the plug and on the inner peripheral surface of the plug-in sleeve two parallel circumferential grooves are provided which extend over the entire circumference of the pipe coupling assembly and together define two annular insertion grooves. In this insertion grooves is inserted through a respective insertion in each case a chain with a plurality of cylindrical shear bodies which are threaded onto a flexible soul like a chain, whereby an axially fixed connection between the pipe coupling parts is produced. The sealing of the pipe coupling arrangement is effected by sealing rings, which are arranged in the radial annular gap between the two pipe coupling elements. In addition, the area in which the shearing elements are protected by means of another sealing ring from contamination from the outside.

Die bekannten Rohrkupplungsanordnungen haben sich in der Praxis durchaus bewährt. Es wird jedoch teilweise als nachteilig angesehen, dass sie mit einer sehr hohen Passgenauigkeit gefertigt werden müssen, so dass schon ein beim Schweißen auftretender Verzug zu Problemen führen kann. Desweiteren gestaltet sich die Montage durch das notwendige Einfädeln der Scherelemente in die Umfangsnuten aufwendig. Schließlich können Probleme auftreten, wenn sich die Scherelemente insbesondere nach längerer Betriebsdauer aufgrund der hohen lokalen Pressung verformen, da dies zu Schwierigkeiten bei einer Demontage führen kann.The known pipe coupling arrangements have proven themselves in practice quite well. However, it is sometimes considered disadvantageous that they must be manufactured with a very high accuracy of fit, so that even a distortion occurring during welding can lead to problems. Furthermore, the assembly designed by the necessary threading of the shear elements in the circumferential grooves consuming. Finally, problems may arise when the shear elements deform, especially after a prolonged period of operation due to the high local pressure, as this can lead to difficulties in disassembly.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplungsanordnung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie einfach herstellbar und montierbar, dabei soll die Rohrkupplungsanordnung platzsparend sein. Against this background, the present invention has the object, a pipe coupling arrangement of the type mentioned in such a way that they are easy to manufacture and assemble, while the pipe coupling arrangement should save space.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Rohrkupplungsanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Befestigungsmittel eine Überwurfmutter mit einem Innengewinde aufweisen, welche im zusammengesteckten Zustand der beiden Rohrkupplungsteile über das eine Rohrkupplungsteil geschoben und auf das andere Rohrkupplungsteil, welches mit einem zu dem Innengewinde korrespondierenden Außengewinde versehen ist, unter Bildung eines Schraubverbindungsbereichs aufgeschraubt werden kann oder aufgeschraubt ist, dass die Überwurfmutter an ihrem vorderen axialen Ende, insbesondere an ihrer vorderen Stirnfläche, wenigstens einen insbesondere ringförmig ausgebildeten, axialen Vorsprung aufweist, dem eine korrespondierende axiale Ringnut in einem radialen Absatz des mit dem Außengewinde versehenen Rohrkupplungsteils zugeordnet ist, wobei der wenigstens eine Vorsprung der Überwurfmutter mit der Ringnut axial in Eingriff steht, wenn im zusammengesteckten Zustand der Rohrkupplungsteil die Überwurfmutter auf die Rohrkupplungsteile vollständig aufgeschraubt ist, sodass einer Verformung der Überwurfmutter in radialer Richtung entgegengewirkt wird, und dass das Rohrkupplungsteil, über welches die Überwurfmutter geschoben wird/ist, eine axiale Anschlagfläche aufweist, an welcher eine korrespondierende Anschlagfläche der Schulter der Überwurfmutter flächig in Anlage kommt, wenn die Überwurfmutter in der gewünschten Weise auf die Rohrkupplungsteile aufgeschraubt ist.This object is achieved according to the invention in a pipe coupling arrangement of the type mentioned above in that the fastening means have a union nut with an internal thread, which pushed in the assembled state of the two pipe coupling parts on a pipe coupling part and on the other pipe coupling part, which with a corresponding to the internal thread external thread is provided, can be screwed or screwed to form a Schraubverbindungsbereichs that the union nut at its front axial end, in particular at its front end face, at least one annular formed in particular, axial projection having a corresponding axial annular groove in a radial shoulder of associated with the externally threaded pipe coupling part, wherein the at least one projection of the union nut with the annular groove is axially engaged when in the assembled state of the pipe coupling steeply the union nut is completely screwed onto the pipe coupling parts, so that a deformation of the union nut in radial direction is counteracted, and that the pipe coupling part, over which the union nut is pushed / has an axial stop surface on which a corresponding stop surface of the shoulder of the union nut surface comes into abutment when the union nut is screwed in the desired manner to the pipe coupling parts ,

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, die Verbindung der beiden Rohrkupplungsteile über eine Überwurfmutter vorzunehmen, welche über das eine Rohrkupplungsteil geschoben wird und dann mit dem anderen Rohrkupplungsteil lösbar verbunden wird, indem sie auf das Rohrkupplungsteil aufgeschraubt wird. Auf diese Weise lassen sich die beiden Rohrkupplungsteile auf einfacher Weise sicher miteinander verbinden.The invention is based on the idea of making the connection of the two pipe coupling parts via a union nut, which is pushed over the one pipe coupling part and then releasably connected to the other pipe coupling part by being screwed onto the pipe coupling part. In this way, the two pipe coupling parts can be safely connected together in a simple manner.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei das Außengewinde an dem als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteil vorgesehen, so dass die Überwurfmutter über das als Steckzapfen ausgebildete Rohrkupplungsteil geschoben und auf das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil aufschraubbar oder aufgeschraubt ist.According to a preferred embodiment, the external thread is provided on the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve, so that the union nut is pushed over the pipe coupling part designed as a plug-in pin and screwed or screwed onto the pipe coupling part designed as a plug-in socket.

Des Weiteren sind Maßnahmen getroffen, um zu verhindern, dass sich die Überwurfmutter radial nach außen verformt. Hierzu ist an dem vorderen axialen Ende der Überwurfmutter, welches auf das eine, insbesondere das als Steckmuffe aufgesteckte Rohrkupplungsteil aufgeschraubt ist, ein axialer Vorsprung vorgesehen, der mit einer korrespondierenden axialen Ringnut in dem Rohrkupplungsteil formschlüssig in Eingriff kommt, so dass einer Verformung des vorderen Endbereichs die Überwurfmutter radial nach außen hin entgegengewirkt wird.Furthermore, measures are taken to prevent the union nut from deforming radially outward. For this purpose, an axial projection is provided at the front axial end of the union nut, which is screwed onto the one, in particular plugged as a plug-in sleeve coupling part, which engages with a corresponding axial annular groove in the pipe coupling part form-fitting manner, so that a deformation of the front end portion the union nut is counteracted radially outward.

Der axiale Vorsprung der Überwurfmutter kann dabei entsprechend der Ringform der Ringnut ebenfalls ringförmig ausgebildet sein. Alternativ ist es möglich, mehrere axiale Vorsprünge entlang des Umfangs der Überwurfmutter verteilt vorzusehen.The axial projection of the union nut may also be annular in accordance with the ring shape of the annular groove. Alternatively, it is possible to provide a plurality of axial projections distributed along the circumference of the union nut.

Schließlich sind an dem Rohrkupplungsteil, über welches die Überwurfmutter geschoben wird, und an der Überwurfmutter zueinander korrespondierende Anschlagflächen vorgesehen, die miteinander flächig in Anlage kommen, wenn die Überwurfmutter in der gewünschten Weise auf die Rohrkupplungsteile aufgeschraubt ist. Da die Anschlagflächen unter Druck an einander anliegen werden, wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Anschlagflächen hergestellt, die ebenfalls einem radialen Ausweichen des hinteren Bereichs der Überwurfmutter radial nach außen hin entgegenwirkt.Finally, on the pipe coupling part, over which the union nut is pushed, and on the union nut mutually corresponding stop surfaces are provided which come into contact with each other surface, when the union nut is screwed in the desired manner to the pipe coupling parts. Since the abutment surfaces will bear against each other under pressure, a frictional connection between the abutment surfaces is produced, which also counteracts a radial deflection of the rear portion of the nut radially outward.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die einander zugeordneten Anschlagflächen an der Schulter der Überwurfmutter und dem Rohrkupplungsteil gegenüber einer senkrecht zu der durch die Rohrkupplungsanordnung definierten Längsachse verlaufenden Ebene geneigt sind in der Weise, dass durch die Anlage einer radialen Verformung der Überwurfmutter nach außen entgegengewirkt wird. Der Neigungswinkel der Anschlagflächen gegenüber der senkrecht zur Längsachse verlaufenden Ebene beträgt zweckmäßiger Weise 3° bis 10° insbesondere etwa 5°. Gemäß dieser Ausführungsform wird eine formschlüssige Verbindung zwischen der Überwurfmutter und dem Rohrkupplungsteil im Bereich der Anschlagflächen hergestellt, durch welche sicher verhindert wird, dass die Überwurfmutter in ihrem hinteren Endbereich radial nach außen bewegt oder verformt werden kann. Dabei können die Anschlagflächen an der Schulter der Überwurfmutter und/oder die korrespondierende Anschlagfläche an dem Rohrkupplungsteil ringförmig ausgebildet sein.According to a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that the mutually associated abutment surfaces are inclined to the shoulder of the union nut and the pipe coupling part with respect to a perpendicular to the longitudinal axis defined by the pipe coupling arrangement extending plane in such a way that by the system of a radial deformation of the union nut is counteracted to the outside. The angle of inclination of the abutment surfaces with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis is expediently 3 ° to 10 °, in particular about 5 °. According to this embodiment, a positive connection between the union nut and the pipe coupling part in the region of the stop surfaces is produced, by which is reliably prevented that the union nut can be moved radially outwardly in its rear end or deformed. In this case, the abutment surfaces on the shoulder of the union nut and / or the corresponding abutment surface may be formed annularly on the pipe coupling part.

Um ein Eindringen von Schmutz in die Rohrkupplungsanordnung zu vermeiden, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass ein zwischen der Überwurfmutter einerseits und der beiden Rohrkupplungsteilen andererseits gebildeter Ringspalt auf beiden Seiten des Schraubverbindungsbereiches abgedichtet ist. Konstruktiv kann zur Abdichtung des Ringspalts in der Außenwandung jedes Rohrkupplungsteils eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtungselements, insbesondere eines O-Rings ausgebildet sein.In order to prevent the penetration of dirt into the pipe coupling arrangement, it is provided according to a preferred embodiment that a ring gap formed between the union nut on the one hand and the two pipe coupling parts on the other hand is sealed on both sides of the screw connection region. Structurally, an annular groove for receiving a sealing element, in particular an O-ring, can be formed to seal the annular gap in the outer wall of each pipe coupling part.

Ebenso können Dichtungsmittel vorgesehen sein, um eine Leckage von Fluid aus der Rohrkupplungsanordnung zu vermeiden. Diese können zweckmäßigerweise vorgesehen sein, um den zwischen den beiden zusammengesteckten Rohrkupplungsteilen gebildeten Ringspalt abzudichten. Zweckmäßigerweise ist hierzu in der Außenfläche des als Steckzapfen ausgebildeten Rohrkupplungsteils wenigstens eine Ringnut zur Aufnahme einer Dichtung vorgesehen. Es können auch beispielsweise zwei axial zueinander versetzter Ringnuten vorgesehen sein, in denen jeweils eine Dichtung positioniert ist.Likewise, sealing means may be provided to prevent leakage of fluid from the pipe coupling assembly. These can be expediently provided to seal the annular gap formed between the two mated pipe coupling parts. Conveniently, at least one annular groove for receiving a seal is provided for this purpose in the outer surface of the pipe coupling part designed as a plug-in pin. It can also be provided, for example, two mutually axially offset annular grooves, in each of which a seal is positioned.

Schließlich sind in bevorzugter Weise Sicherungsmittel vorgesehen, um die Überwurfmutter im aufgeschraubten Zustand axial an den Rohrkupplungsteilen zu sichern. Dazu kann gemäß einer konstruktiven Ausgestaltung in der Überwurfmutter wenigstens eine radiale Durchgangsbohrung und in einem der Rohrkupplungsteile eine zu der Durchgangsbohrung korrespondierende Ausnehmung vorgesehen sein, wobei die Durchgangsbohrung und die Ausnehmung im ordnungsgemäß montierten Zustand der Rohrkupplungsanordnung einander gegenüber liegen, so dass ein Sicherungselement von außen durch die radiale Durchgangsbohrung der Überwurfmutter in Eingriff mit der Ausnehmung bringbar sind, um die Überwurfmutter an dem Rohrkupplungsteil axial zu sichern. Gemäß dieser Ausführungsform sind somit in der Überwurfmutter radiale Durchgangsbohrungen zur Aufnahme jeweils eines Sicherungselements und in einem der Rohrkupplungsteile, insbesondere in dem Rohrkupplungsteil, auf welches die Überwurfmutter aufgeschraubt ist, zu den Durchgangsbohrungen korrespondierende Ausnehmungen vorgesehen, die beispielsweise gemeinsam in Form einer Ringnut ausgebildet sein können. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Durchgangsbohrungen jeweils den zugeordneten Ausnehmungen im aufgeschraubten Zustand der Überwurfmutter derart gegenüberliegen, dass das Sicherungselement von außen durch die radiale Durchgangsbohrung in der Überwurfmutter in Eingriff mit der zugeordneten Ausnehmung gebracht werden kann. Als Sicherungselement kann beispielsweise eine Sicherungsschraube vorgesehen sein, welche in radiale Durchgangsbohrungen eingeschraubt ist, wozu diese als Gewindebohrung ausgebildet ist. Finally, securing means are provided in a preferred manner in order to secure the union nut in the screwed-on state axially to the pipe coupling parts. For this purpose, according to a structural design in the nut at least one radial through hole and in one of the pipe coupling parts to the through hole corresponding recess may be provided, wherein the through hole and the recess in the properly assembled state of the pipe coupling arrangement are opposite to each other, so that a fuse element from the outside the radial through hole of the union nut engageable with the recess are to axially secure the union nut on the pipe coupling part. According to this embodiment are thus provided in the union nut radial through holes for receiving in each case a securing element and in one of the pipe coupling parts, in particular in the pipe coupling part on which the union nut is screwed to the through holes corresponding recesses, which may be formed, for example, together in the form of an annular groove , The arrangement is made such that the through holes each face the associated recesses in the screwed-on state of the union nut such that the securing element can be brought from the outside through the radial through hole in the union nut in engagement with the associated recess. As a securing element, for example, a locking screw may be provided, which is screwed into radial through holes, what this is designed as a threaded bore.

Gemäß einer alternativen konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich ein Querkanal quer zur Längsachse durch die Überwurfmutter und eines der Rohrkupplungsteile erstreckt, und die Sicherungsmittel einen Sicherungssplint oder Sicherungsstift als Sicherungselement umfassen, welcher in den Querkanal eingeschoben werden kann und diesen insbesondere durchgreift, um die Überwurfmutter an dem Rohrkupplungsteil zu sichern. Dabei kann der Querkanal einen zentralen Kanalabschnitt, welcher in dem Rohrkupplungsteil ausgebildet ist, und beidseitig von dem zentralen Kanalabschnitt jeweils einen Kanalendabschnitt, welcher in der Überwurfmutter ausgebildet ist, aufweisen. Zweckmäßigerweise ist der zentrale Kanalabschnitt als eine Ringnut in der Außenfläche des Rohrkupplungsteiles ausgebildet, wobei bevorzugt die beiden Kanalendabschnitte in der Überwurfmutter tangential zu der Ringnut verlaufen. Bei dieser Ausführungsform erfolgt also eine Verriegelung der Überwurfmutter, indem ein Sicherungsstift oder Sicherungssplint in den Querkanal eingeschoben wird.According to an alternative structural embodiment, it is provided that a transverse channel extends transversely to the longitudinal axis through the union nut and one of the pipe coupling parts, and the securing means comprise a Sicherungssplint or locking pin as a securing element, which can be inserted into the transverse channel and this in particular passes through to the union nut to secure to the pipe coupling part. In this case, the transverse channel may have a central channel section, which is formed in the pipe coupling part, and on both sides of the central channel section each have a channel end section, which is formed in the union nut. Conveniently, the central channel portion is formed as an annular groove in the outer surface of the pipe coupling part, wherein preferably the two Kanalendabschnitte in the nut run tangentially to the annular groove. In this embodiment, therefore, there is a locking of the union nut by a locking pin or Sicherungssplint is inserted into the transverse channel.

In beiden konstruktiven Ausgestaltungen erfolgt die Sicherung der Überwurfmutter an einem vorderen Endbereich der Überwurfmutter und zwar insbesondere an einer Position, die im aufgeschraubten Zustand außerhalb des Bereiches liegt, in welchem eine Abdichtung des Ringspalts zwischen der Überwurfmutter einerseits und der Rohrkupplungsteil andererseits erfolgt. In both structural embodiments, the securing of the union nut takes place at a front end region of the union nut and in particular at a position which is in the screwed state outside the range in which a seal of the annular gap between the union nut on the one hand and the pipe coupling part on the other.

Mit anderen Worten sind die radiale Durchgangsbohrung und die zugehörige Ausnehmung bzw. ist der Querkanal entsprechend positioniert. In other words, the radial through hole and the associated recess or the transverse channel are positioned accordingly.

Im Übrigen ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der radiale Absatz an dem das Außengewinde aufweisender Rohrkupplungsteil derart ausgestaltet, dass die radiale Außenfläche des radialen Absatzes bündig mit der Außenfläche der Überwurfmutter abschließt. Ebenso können die Rohrkupplungsteile einen zueinander korrespondierenden Innendurchmesser aufweisen.Incidentally, according to a preferred embodiment, the radial shoulder on the external thread having Rohrkupplungsteil designed such that the radial outer surface of the radial shoulder is flush with the outer surface of the nut. Likewise, the pipe coupling parts may have a corresponding inner diameter.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtWith regard to further advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows

1 im Längsschnitt eine Ausführungsform einer Kupplungsanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung und 1 in longitudinal section an embodiment of a clutch assembly according to the present invention and

2 die Einzelheit X aus 1 in vergrößerter Form und 2 the detail X out 1 in enlarged form and

3 im Querschnitt eine weitere Ausführungsform einer Kupplungsanordnung gemäß der vorliegend Erfindung. 3 in cross-section, another embodiment of a clutch assembly according to the present invention.

In den 1 und 2 ist eine Kupplungsanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, die ausgebildet ist, um zwei Rohre oder Rohrleitungsabschnitte insbesondere von senkrecht hängenden Rohrleitungen miteinander zu verbinden. Die Kupplungsanordnung, welche eine Längsachse X definiert, umfasst zwei koaxiale Rohrkupplungsteile 1, 2, von denen das eine Rohrkupplungsteil 1 als Steckzapfen und das andere Rohrkupplungsteil 2 als Steckmuffe ausgebildet ist, so dass die Rohrkupplungsteile 1, 2 wie in 1 dargestellt in einander gesteckt werden können. Wie in der 1 gut erkennbar ist, besitzt die Rohrkupplungsanordnung einen konstanten Innendurchmesser, der hier dem Innendurchmesser der anzuschließenden Rohre entspricht. An Ihren voneinander wegweisenden Enden weisen die Rohrkupplungsteile 1, 2 Anschweißenden auf, an denen Rohre oder Rohrleitungsabschnitte festgeschweißt werden können. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass am radialen Innenbereich der Rohrkupplungsanordnung zwischen den beiden Rohrkupplungsteilen 1, 2 ein axialer Spalt verbleibt.In the 1 and 2 a coupling arrangement according to the present invention is shown, which is designed to connect two pipes or pipe sections in particular of vertically suspended pipes with each other. The coupling assembly defining a longitudinal axis X comprises two coaxial pipe coupling parts 1 . 2 of which the one pipe coupling part 1 as a plug-in pin and the other pipe coupling part 2 is designed as a plug-in sleeve, so that the pipe coupling parts 1 . 2 as in 1 can be plugged into each other. Like in the 1 is clearly visible, the pipe coupling arrangement has a constant inner diameter, which here corresponds to the inner diameter of the pipes to be connected. At their ends pointing away from each other have the pipe coupling parts 1 . 2 Welding ends on which pipes or pipe sections can be welded. The arrangement is made such that at the radial inner region of the pipe coupling arrangement between the two pipe coupling parts 1 . 2 an axial gap remains.

Der Ringspalt, welcher zwischen den beiden Rohrkupplungsteilen 1, 2 in deren Verbindungsbereich gebildet wird, ist gegen den Eintritt von Schmutz und gegen einen Austritt von Fluid abgedichtet. Hierzu sind entsprechende Dichtungen 3, 4 in der Form von O-Ringen in korrespondierende Ringnuten 5, 6 in der Außenfläche des als Steckzapfen ausgebildeten Rohrkupplungsteils 1 vorgesehen.The annular gap, which between the two pipe coupling parts 1 . 2 is formed in the connecting region is sealed against the entry of dirt and against leakage of fluid. For this purpose, appropriate seals 3 . 4 in the form of O-rings in corresponding annular grooves 5 . 6 in the outer surface of the plug coupling designed as a pipe coupling part 1 intended.

Um die beiden Rohrkupplungsteile 1, 2 im zusammengesteckten Zustand axial miteinander zu verbinden, umfasst die Rohrkupplungsanordnung Befestigungsmittel. Diese weisen eine Überwurfmutter 7 mit einem Innengewinde 8 auf. Diese Überwurfmutter 7 ist im zusammengesteckten Zustand der beiden Rohrkupplungsteile 1, 2 über das als Steckzapfen ausgebildete Rohrkupplungsteil 1 geschoben und auf das andere, als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 unter Bildung eines Schraubverbindungsbereiches aufgeschraubt. Hierzu ist das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 mit einem zu dem Innengewinde 8 der Überwurfmutter 7 korrespondierenden Außengewinde 9 versehen.To the two pipe coupling parts 1 . 2 axially connect together in the assembled state, the pipe coupling assembly comprises fastening means. These have one Nut 7 with an internal thread 8th on. This union nut 7 is in the assembled state of the two pipe coupling parts 1 . 2 on the trained as a plug pipe coupling part 1 pushed and on the other, designed as a plug socket pipe coupling part 2 screwed on to form a Schraubverbindungsbereiches. For this purpose, designed as a plug-in sleeve pipe coupling part 2 with one to the internal thread 8th the union nut 7 corresponding external thread 9 Mistake.

An ihrem auf das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 aufgeschraubten vorderen axialen Ende, nämlich an ihrer vorderen Stirnfläche, weist die Überwurfmutter 7 einen ringförmig ausgebildeten axialen Vorsprung 10 auf, dem eine korrespondierende axiale Ringnut 11 in einem radialen Absatz 12 des als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteils 2 zugeordnet ist. Der radiale Absatz 12 ist an dem als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteil 2 derart ausgestaltet, dass die radiale Außenfläche des Absatzes 12 bündig mit der radialen Außenfläche der Überwurfmutter 7 abschließt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass der axiale Vorsprung 10 der Überwurfmutter 7 mit der axialen Ringnut 11 des als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteils 2 in Eingriff kommt, wenn im zusammengesteckten Zustand der Rohrkupplungsteile 1, 2 die Überwurfmutter 7 auf das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 vollständig aufgeschraubt wird. Durch den Eingriff wird einer radialen Verformung der Überwurfmutter 7 insbesondere in deren vorderen Bereich entgegengewirkt.At her trained on the plug-in sleeve pipe coupling part 2 screwed front axial end, namely at its front end face, has the union nut 7 an annular formed axial projection 10 on, which has a corresponding axial annular groove 11 in a radial step 12 of the plug-in sleeve trained pipe coupling part 2 assigned. The radial shoulder 12 is on the plug coupling designed as a pipe coupling part 2 designed such that the radial outer surface of the paragraph 12 flush with the radial outer surface of the union nut 7 concludes. The arrangement is made such that the axial projection 10 the union nut 7 with the axial annular groove 11 of the plug-in sleeve trained pipe coupling part 2 engages when in the assembled state of the pipe coupling parts 1 . 2 the union nut 7 on the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve 2 is completely screwed on. By the intervention of a radial deformation of the union nut 7 counteracted especially in the front area.

Um die axiale Endstellung der Überwurfmutter 7 zu definieren ist an der Innenseite der Überwurfmutter 7 eine Schulter 13 ausgebildet. Diese definiert eine Anschlagfläche 13a, mit der sie an einer korrespondierenden Anschlagfläche 14 des als Steckzapfen ausgebildeten Rohrkupplungsteils 1 axial flächig in Anlage kommt, wenn die Überwurfmutter 7 in der gewünschten Wiese auf die Rohrkupplungsteile 1, 2, das heißt das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 aufgeschraubt ist.To the axial end position of the union nut 7 to define is on the inside of the union nut 7 one shoulder 13 educated. This defines a stop surface 13a with which they are attached to a corresponding stop surface 14 designed as a plug pin pipe coupling part 1 axial surface comes into contact when the union nut 7 in the desired meadow on the pipe coupling parts 1 . 2 , that is, the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve 2 is screwed on.

Wie insbesondere die 2 gut erkennen lässt, verlaufen die einander zugeordneten Anschlagflächen 13a, 14 an der Schulter 13 der Überwurfmutter 7 und dem als Steckzapfen ausgebildeten Rohrkupplungsteils 1 nicht genau radial, sondern sind gegenüber einer Ebene, die senkrecht zu der Längsachse X verläuft, geneigt angeordnet in der Weise, dass durch den flächigen Kontakt der Anschlagflächen 13a, 14 einer radialen Verformung der Überwurfmutter 7 in deren hinterem Bereich nach außen entgegengewirkt wird. Mit anderen Worten nähern sich die Anschlagflächen 14 von radial außen nach innen betrachtet dem Verbindungsbereich zwischen den Rohrkupplungselementen 1, 2 an. Der Neigungswinkel α der Anschlagswinkel gegenüber der senkrecht zu der Längsachse X verlaufenden Ebene beträgt 3° bis 10° und liegt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel bei etwa 5°.How the particular 2 can be clearly seen, run the mutually associated stop surfaces 13a . 14 on the shoulder 13 the union nut 7 and designed as a plug pin pipe coupling part 1 not exactly radially, but are compared to a plane which is perpendicular to the longitudinal axis X, arranged inclined in such a way that by the flat contact of the abutment surfaces 13a . 14 a radial deformation of the union nut 7 in the rear area is counteracted to the outside. In other words, the stop surfaces approach 14 from radially outside to inside, the connection area between the pipe coupling elements 1 . 2 at. The angle of inclination α of the abutment angle with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis X is 3 ° to 10 ° and, in the illustrated embodiment, is approximately 5 °.

Wie in der 1 gut erkennbar ist, ist ein zwischen der Überwurfmutter 7 einerseits und den beiden Rohrkupplungsteilen 1, 2 andererseits gebildeter Ringspalt auf beiden Seiten des Schraubverbindungsbereiches gegen einen Eintritt von Schmutz abgedichtet. Hierzu ist in der Außenwandung jedes Rohrkupplungsteils 1, 2 jeweils eine Ringnut 15, 16 zur Aufnahme eines Dichtungselements 17, 18, hier eines O-Rings ausgebildet.Like in the 1 is clearly recognizable, is one between the union nut 7 on the one hand and the two pipe coupling parts 1 . 2 on the other hand formed annular gap on both sides of the Schraubverbindungsbereiches sealed against entry of dirt. For this purpose, in the outer wall of each pipe coupling part 1 . 2 one annular groove each 15 . 16 for receiving a sealing element 17 . 18 , here formed an O-ring.

Schließlich sind Sicherungsmittel vorgesehen, um die Überwurfmutter 7 in ihrem aufgeschraubten Zustand axial an den Rohrkupplungsteilen 1, 2 zu sichern. Hierzu sind in dem vorderen Endbereich der Überwurfmutter 7 mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs verteilt angeordnete radiale Durchgangsbohrungen 19 vorgesehen, die als Gewindebohrungen ausgebildet ist, in welche jeweils eine Sicherungsschraube 20 eingeschraubt ist. In dem als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteil 2 ist eine zu den Durchgangsbohrungen 19 korrespondierende Ausnehmung 21 in der Form einer Ringnut vorgesehen, die im ordnungsgemäß montierten Zustand der Rohrkupplungsanordnung den Durchgangsbohrungen 19 gegenüberliegen, so dass ein die Durchgangsbohrungen 19 durchgreifendes innere Ende der Sicherungsschrauben 20 mit der Ausnehmung 21 in Eingriff kommt. Die radialen Durchgangsbohrungen 19 und die ringförmige Ausnehmung 21 sind dabei derart positioniert, dass die Ausnehmung 21 außerhalb des Bereiches liegt, in welchem die Abdichtung des Ringspalts zwischen der Überwurfmutter 7 einerseits und den Rohrkupplungsteilen 1, 2 andererseits erfolgt.Finally, securing means are provided to the union nut 7 in its screwed state axially on the pipe coupling parts 1 . 2 to secure. These are in the front end of the nut 7 a plurality of evenly distributed along the circumference arranged radial through holes 19 provided, which is designed as threaded bores, in each of which a locking screw 20 is screwed. In the trained as a plug-in pipe coupling part 2 is one of the through holes 19 corresponding recess 21 provided in the form of an annular groove in the properly assembled state of the pipe coupling assembly the through holes 19 opposite, so that the through holes 19 penetrating inner end of the locking screws 20 with the recess 21 engages. The radial through holes 19 and the annular recess 21 are positioned such that the recess 21 outside of the range, in which the sealing of the annular gap between the nut 7 on the one hand and the pipe coupling parts 1 . 2 on the other hand.

Alternativ können, wie in der 3 dargestellt ist, die Sicherungsmittel auch einen Sicherungssplint 22 umfassen, welcher in einen Querkanal 23 eingeschoben ist, der sich quer zur Längsachse X durch die Überwurfmutter 7 und das als Steckmuffe ausgebildete Rohrkupplungsteil 2 erstreckt, um die Überwurfmutter 7 an dem Rohrkupplungsteil 2 zu sichern. Der Querkanal 23 besitzt einen zentralen Kanalabschnitt 23a, welcher in dem als Steckmuffe ausgebildeten Rohrkupplungsteil 2 ausgebildet ist, und beidseitig von dem zentralen Kanalabschnitt 23a jeweils einen Kanalendabschnitt 23b, welcher in der Überwurfmutter 7 ausgebildet ist. Dabei ist der zentrale Kanalabschnitt 23a als eine Ringnut in der Außenfläche des Rohrkupplungsteils 2 ausgebildet, und die beiden Kanalendabschnitte 23a verlaufen tangential oder zumindest tangential zu der Ringnut. Die Anordnung ist so getroffen, dass sich der Sicherungssplint 22 zwischen dem Boden der Ringnut 23a und der Innenfläche der Überwurfmutter 7 im Bereich des zentralen Kanalabschnitts 23a abstützt. Entsprechend erstreckt sich eine Durchgangsbohrung, welche die Kanalendabschnitte 23b bildet, auch im Bereich des zentralen Kanalabschnitts 23a durch die Überwurfmutter 7, sodass der zentrale Kanalabschnitt 23 in seinem in der 3 oberen, d.h. radial außen liegenden Bereich entsprechend einen geradlinigen Wandungsabschnitt besitzt.Alternatively, as in the 3 is shown, the securing means and a Sicherungssplint 22 which is in a transverse channel 23 is inserted, which is transverse to the longitudinal axis X through the union nut 7 and the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve 2 extends to the union nut 7 at the pipe coupling part 2 to secure. The cross channel 23 has a central channel section 23a , which in the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve 2 is formed, and on both sides of the central channel portion 23a one channel end section each 23b , which in the union nut 7 is trained. Here is the central channel section 23a as an annular groove in the outer surface of the pipe coupling part 2 formed, and the two Kanalendabschnitte 23a run tangentially or at least tangentially to the annular groove. The arrangement is made so that the Sicherungssplint 22 between the bottom of the annular groove 23a and the inner surface of the union nut 7 in the area of the central channel section 23a supported. Corresponding extends through a through bore, which the Kanalendabschnitte 23b forms, also in the area of the central channel section 23a through the union nut 7 so that the central channel section 23 in his in the 3 upper, ie radially outer region corresponding to a rectilinear wall portion has.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rohrkupplungsteil (Steckzapfen) Pipe coupling part (plug-in pin)
22: Rohrkupplungsteil (Steckmuffe) Pipe coupling part (push-in socket)
33: Dichtung poetry
44: Dichtung poetry
55: Ringnut ring groove
66: Ringnut ring groove
77: Überwurfmutter Nut
88th: Innengewinde inner thread
99: Außengewinde external thread
1010: axialer Vorsprung axial projection
1111: axiale Ringnut axial ring groove
1212: radialer Absatz radial shoulder
1313: Schulter shoulder
13a13a: Anschlagfläche stop surface
1414: Anschlagfläche stop surface
1515: Ringnut ring groove
1616: Ringnut ring groove
1717: Dichtungselement sealing element
1818: Dichtungselement sealing element
1919: Durchgangsbohrung Through Hole
2020: Sicherungsschraube locking screw
2121: Ausnehmung recess
2222: Sicherungssplint cotter
2323: Querkanal Querkanal
23a23a: zentraler Kanalabschnitt central channel section
23b23b: Endkanalabschnitte Endkanalabschnitte

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005001993 B4 [0003]

Claims

Pipe coupling arrangement, in particular for vertically suspended pipes, which defines a longitudinal axis (X), with two pipe coupling parts ( 1 . 2 ), which are designed as plug-in pin and as a plug-in socket and can be plugged into each other or are plugged, and fastening means to the two pipe coupling parts ( 1 . 2 ) in the assembled state axially connect to each other, characterized in that the fastening means a union nut ( 7 ) with an internal thread ( 8th ), which in the assembled state of the two pipe coupling parts ( 1 . 2 ) via the one pipe coupling part ( 1 ) and pushed onto the other pipe coupling part ( 2 ), which with a to the internal thread ( 8th ) corresponding external thread ( 9 ), can be screwed to form a screw connection area or screwed on, that the union nut ( 7 ) at its front axial end, in particular on its front end face, at least one in particular annular axial projection ( 10 ), which has a corresponding axial annular groove ( 11 ) in a radial shoulder ( 12 ) of the external thread ( 9 ) provided pipe coupling part ( 2 ), wherein the at least one projection ( 10 ) of the union nut ( 7 ) with the annular groove ( 11 ) is axially in engagement, when in the assembled state of the pipe coupling parts ( 1 . 2 ) the union nut ( 7 ) on the pipe coupling parts ( 1 . 2 ) is completely screwed on, so that a deformation of the nut ( 7 ) is counteracted in the radial direction, and that the pipe coupling part ( 1 ), over which the union nut ( 7 ) is / is, a stop surface ( 14 ), on which a corresponding stop surface ( 13a ) of a shoulder ( 13 ) of the union nut ( 7 ) comes into axial contact surface when the union nut ( 7 ) in the desired manner on the pipe coupling parts ( 1 . 2 ) is screwed on.

A pipe coupling assembly according to claim 1, characterized in that the mutually associated abutment surfaces ( 13a . 14 ) on the shoulder ( 13 ) of the union nut ( 7 ) and the pipe coupling part ( 1 ) are inclined relative to a plane perpendicular to the longitudinal axis (X) defined by the pipe coupling arrangement in such a way that by the installation of a radial deformation of the union nut ( 7 ) is counteracted to the outside.

Pipe coupling arrangement according to claim 2, characterized in that the angle of inclination (α) of the stop surfaces ( 13a . 14 ) with respect to the perpendicular to the longitudinal axis (X) extending plane 3 to 10 °, in particular about 5 °.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface ( 13a ) on the shoulder ( 13 ) of the union nut ( 7 ) and / or the corresponding stop surface ( 14 ) on the pipe coupling part ( 1 ) is annular.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a between the union nut ( 7 ) on the one hand and the two pipe coupling parts ( 1 . 2 On the other hand formed annular gap is sealed on both sides of the Schraubverbindungsbereiches.

Pipe coupling arrangement according to claim 5, characterized in that for sealing the annular gap in the outer wall of each pipe coupling part an annular groove ( 15 . 16 ) for receiving a sealing element ( 17 . 18 ), in particular an O-ring is formed.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that securing means are provided to the union nut ( 7 ) axially secured in the screwed state.

Pipe coupling arrangement according to claim 7, characterized in that in the union nut ( 7 ) at least one radial through-bore ( 19 ) and in one of the pipe coupling parts ( 2 ) one to the through hole ( 19 ) corresponding recess ( 21 ) is provided, wherein the through-bore ( 19 ) and the recess ( 21 ) in the properly assembled state of the pipe coupling arrangement are opposite to each other, so that a securing element from the outside through the radial through hole ( 19 ) of the union nut ( 7 ) in engagement with the recess ( 21 ) can be brought to the union nut ( 7 ) on the pipe coupling part ( 2 ) axially

Pipe coupling arrangement according to claim 8, characterized in that the radial through-hole ( 19 ) at a front end region of the union nut ( 7 ) is provided and in particular the corresponding recess ( 21 ) in the pipe coupling part ( 2 ) is positioned axially outside the region in which a seal of the annular gap between the union nut ( 7 ) on the one hand and the pipe coupling parts ( 1 . 2 ) on the other hand.

Pipe coupling arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the recess ( 21 ) as an annular groove in the outer surface of the pipe coupling part ( 2 ) is trained.

Pipe coupling arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the securing means a locking screw ( 20 ) comprise as securing element, which in the radial through-hole ( 19 ) of the union nut ( 7 ) is screwed or screwed, so that the union nut ( 7 ) penetrating inner end of the locking screw ( 20 ) in engagement with the recess ( 21 ) comes.

Pipe coupling arrangement according to claim 7, characterized in that a transverse channel ( 23 ) transversely to the longitudinal axis X through the union nut ( 7 ) and one of the pipe coupling parts ( 2 ) and the securing means comprise a securing pin ( 22 ) or locking pin as a securing element, which in the transverse channel ( 23 ) can be inserted and this particular passes through the nut ( 7 ) on the pipe coupling part ( 2 ).

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse channel ( 23 ) a central channel section ( 23a ), which in the pipe coupling part ( 2 ) is formed, and on both sides of the central channel section ( 23a ) each have a channel end section ( 23b ), which in the union nut ( 7 ) is formed.

Pipe coupling arrangement according to claim 13, characterized in that the central duct section ( 23a ) as an annular groove in the outer surface of the pipe coupling part ( 2 ), and preferably the two channel end sections ( 23b ) in the union nut ( 7 ) tangentially to the annular groove.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that sealing means are provided to the between the two mated pipe coupling parts ( 1 . 2 ) Seal sealed annular gap.

Pipe coupling arrangement according to claim 15, characterized in that in the outer surface of the plug coupling designed as a pipe coupling part ( 1 ) at least one annular groove ( 5 . 6 ), in particular two mutually axially offset annular grooves ( 5 . 6 ) for receiving a respective seal ( 3 . 4 ), in particular an O-ring, for sealing the annular gap between the two pipe coupling parts ( 1 . 2 ) are formed.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 9 ) on the plug-in sleeve designed as a pipe coupling part ( 2 ) is provided, so that the union nut ( 7 ) via the plug-formed as a pipe coupling part ( 1 ) and pushed onto the pipe coupling part designed as a plug-in sleeve ( 2 ) can be screwed or screwed on.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the radial shoulder ( 12 ) on which the external thread ( 9 ) having pipe coupling part ( 2 ) is configured such that the radial outer surface of the radial shoulder ( 12 ) flush with the outer surface of the union nut ( 7 ) completes.

Pipe coupling arrangement according to claim 15, characterized in that the pipe coupling parts ( 1 . 2 ) have a mutually corresponding inner diameter.

Pipe coupling arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the axial projection ( 10 ) of the union nut ( 7 ) is annular.