DE102010003480B4

DE102010003480B4 - Shrinkage joint profile and floor construction

Info

Publication number: DE102010003480B4
Application number: DE102010003480.0A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Reck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2015-08-06
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: DE102010003480A1; EP2374988A3; EP2374988A2

Abstract

Schwundfugenprofil, bestehend aus zwei im Wesentlichen V- oder U-förmig verlaufenden und entlang einer Scheitellinie (15) miteinander verbundenen Schenkeln (13, 14), wobei jeder Schenkel (13, 14) von dem zur Scheitellinie (15) abgewandten Ende mit jeweils einem im Wesentlichen L-förmigen Abschnitt (18, 19) versehen ist, wobei die L-förmigen Abschnitte (18, 19) aufeinander zuweisend vorgesehen sind und sich zumindest teilweise überlappen, wobei eine durch die L-förmigen Abschnitte (18, 19) gebildete Nut mit einem flexiblen Füllmaterial (29) ausgefüllt ist.Shrinkage joint profile, consisting of two substantially V- or U-shaped and along a crest line (15) interconnected legs (13, 14), each leg (13, 14) from the crest line (15) facing away from the end, each with a a substantially L-shaped portion (18, 19) is provided, wherein the L-shaped portions (18, 19) facing each other and at least partially overlap, wherein a through the L-shaped portions (18, 19) formed groove filled with a flexible filling material (29).

Description

Die Erfindung betrifft ein Schwundfugenprofil sowie eine Fußbodenkonstruktion mit Schwundfugenprofil.The invention relates to a shrinkage joint profile and a floor construction with shrinkage gap profile.

Schwundfugenprofile sind in mehrfacher Form im Handel verfügbar und bestehen im Allgemeinen aus zweiteiligen Metallkonstruktionen mit gelochten Befestigungswinkeln oder -blechen und einer zwischen den Befestigungswinkeln angeordneten flexiblen Einlage. Derartige Schwundfugenprofile sind nicht nur aufwendig in der Herstellung, sondern auch aufwendig im Einsatz, da sie abhängig von den Belastungen nicht nur im Estrich in genauer Höhe zum darauf liegenden Oberbodenbelag verlegt werden, sondern auch teilweise mit dem Unterboden verschraubt werden müssen. Im Zuge von Fliesenarbeiten direkt im nassen Mörtelbett, sowie bei Anwendung von Rüttelverfahren sind bei großflächigen, mechanisch zu belastenden Bodenflächen aus Fliesen oder Platten Feldeinteilungen notwendig. Die einzelnen Felddimensionierungen orientieren sich in Größe und Form an bauphysikalischen Bedingungen und bautechnischen Notwendigkeiten sowie den späteren Nutzungsanforderungen. Hierbei müssen die einzelnen Felder von einander soweit getrennt werden, dass Größenänderungen der Felder ausschließlich in den die Felder begrenzenden Fugen kompensiert werden können. Derartige Größenänderungen ergeben sich zum Beispiel durch Hydratationsschwund, Wärmeeinwirkung oder durch Quellen bei Nassbelastung. Demzufolge muss der Raum der die Felder trennenden Fugen so groß dimensioniert werden, dass eine Ausdehnung der Felder wie auch Schwund der Felder, zum Beispiel beim Einsatz zementärer Bindemittel, in den Mörtelsystemen kompensiert werden kann.Shrink joint profiles are commercially available in multiple forms and generally consist of two-piece metal structures with perforated mounting brackets or sheets and a flexible liner disposed between the mounting brackets. Such Schwundfugenprofile are not only expensive to manufacture, but also consuming in use, since they are not only relied on the screed in exact height for lying on top of it, depending on the burden, but also must be partially bolted to the subfloor. In the course of tile work directly in the wet mortar bed, as well as the application of shaking methods field divisions are necessary for large, mechanically loaded floor surfaces made of tiles or slabs. The individual field dimensions are oriented in size and shape to building physics conditions and structural engineering needs as well as the later usage requirements. Here, the individual fields must be separated from each other so far that size changes of the fields can be compensated exclusively in the joints bounding the fields. Such size changes arise, for example, by loss of hydration, heat or by swelling under wet load. Consequently, the space of the joints separating the panels must be dimensioned so large that expansion of the fields as well as shrinkage of the fields, for example when using cementitious binders, in the mortar systems can be compensated.

Die zum Oberbelag durchgehenden, metallenen Profilstege schützen und stützen die Kanten der Oberbeläge, die in den Fugenraum einschwenkenden Formen oder elastischen Verfüllungen stellen sicher, dass der Fugenraum frei bleibt, damit in diesem Bewegungen kompensiert werden können.The metal profile webs that go through the top layer protect and support the edges of the floor coverings, the molds swiveling into the joint space or elastic backfills ensure that the joint space remains free so that movements can be compensated for.

Das Deutsche Gebrauchsmuster DE 84 05 830 U1 zeigt ein Bewegungsfugenprofil für Bodenbeläge sowie eine Fußbodenkonstruktion mit derartigen Bewegungsfugenprofilen. Die dort beschriebene Fußbodenkonstruktion besteht aus einer tragenden Platte aus Beton, auf welcher Felder aus Mörtel mit vorgegebener Dimensionierung vorgesehen sind, wobei die einzelnen Felder durch Fugenräume getrennt und in den Fugenräumen eingesetzte Bewegungsfugenprofile vorgesehen sind. Diese Bewegungsfugenprofile bestehen aus einem rinnenförmigen, im Wesentlichen V-förmigen Kunststoffprofil. Dieses V-förmige Kunststoffprofil besteht aus zwei Schenkeln, die an einem unteren Scheitelpunkt miteinander verbunden sind und an den jeweils gegenüberliegenden freien Enden offen ausgebildet sind. An dem offenen Ende ist pfropfenartig eine elastisch zusammendrückbare Leiste in die freien Enden der Schenkel eingefügt, wobei diese Leiste zusammendrückbar ausgebildet ist. Diese Leiste ist so ausgebildet, dass sie gewissermaßen form- und reibschlüssig zwischen die beiden Schenkel des Bewegungsfugenprofils eingepasst werden kann.The German utility model DE 84 05 830 U1 shows a movement joint profile for floor coverings and a floor construction with such movement joint profiles. The floor construction described therein consists of a load-bearing concrete slab, on which fields of mortar are provided with predetermined dimensions, the individual fields are separated by joint spaces and provided Bewegungsfugenprofile used in the joint spaces. These motion joint profiles consist of a channel-shaped, substantially V-shaped plastic profile. This V-shaped plastic profile consists of two legs, which are connected to each other at a lower vertex and are formed open at the respective opposite free ends. At the open end, an elastically compressible strip is inserted into the free ends of the legs in a plug-like manner, this strip being designed to be compressible. This bar is designed so that it can be fitted in a manner appropriate positive and frictional between the two legs of the motion joint profile.

Das Deutsche Gebrauchsmuster DE 1 994 822 U zeigt eine Abdichtung für Dehnungsfugen in Bauwerken. Dort ist eine Winkelkonstruktion mit Abdeckelementen und Schienenelementen vorgesehen, die insgesamt in eine Dehnungsfuge des Bauwerks eingefügt werden können. Durch diese Winkelkonstruktion wird im Bereich der Dehnungsfuge eine Nut geschaffen, in welcher eine dauerelastische Abdeckung aus einem elastischen Kunststoff eingefügt werden kann.The German utility model DE 1 994 822 U shows a seal for expansion joints in buildings. There an angular construction with cover elements and rail elements is provided, which can be inserted in total in an expansion joint of the building. By this angular construction, a groove is created in the region of the expansion joint, in which a permanently elastic cover made of an elastic plastic can be inserted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schwundfugenprofil zu schaffen, welches einen einfachen Aufbau hat und in einfacher Weise im Fugenraum zwischen einzelnen Feldern zum Schließen der Fugen eingebracht werden kann.The invention has for its object to provide a Schwundfugenprofil, which has a simple structure and can be introduced in a simple manner in the joint space between individual fields for closing the joints.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch:

– Ein Schwundfugenprofil, bestehend aus zwei im Wesentlichen V- oder U-förmig verlaufenden und entlang einer Scheitellinie miteinander verbundenen Schenkeln, wobei jeder Schenkel von dem zur Scheitellinie abgewandten Ende mit jeweils einem im Wesentlichen L-förmigen Abschnitt versehen ist, wobei die L-förmigen Abschnitte aufeinander zuweisend vorgesehen sind und sich zumindest teilweise überlappen, wobei eine durch die L-förmigen Abschnitte gebildete Nut mit einem flexiblen Füllmaterial ausgefüllt ist.
– Eine Fusskonstruktion, bestehend aus einer tragenden Platte aus Beton, auf der, gegebenenfalls mit Dämmungen, Abdichtungen und/oder Trennlagen angeordnet sind und auf welcher Felder aus Estrich oder Mörtel mit vorgegebener Dimension vorgesehen sind, wobei die einzelnen Felder durch Fugenräume getrennt sind, und mit in die Fugenräume eingesetzten erfindungsgemäßen Schwundfugenprofilen, und mit auf den Feldern aus Estrich oder Mörtel angeordneten Fliesen oder Platten, wobei die Kanten des Schwundfugenprofils mit der Oberfläche der Fliesen bzw. Platten fluchtend oder oberflächenbündig angeordnet sind.

This object is achieved according to the invention by:

- A shrinkage joint profile, consisting of two substantially V- or U-shaped extending and along a crest line connected legs, each leg is provided from the end facing away from the apex line, each having a substantially L-shaped portion, wherein the L-shaped Sections facing each other are provided and overlap at least partially, wherein a groove formed by the L-shaped portions is filled with a flexible filling material.
- A foot construction, consisting of a load-bearing concrete slab, on which, if necessary, with insulation, seals and / or separating layers are arranged and on which fields of screed or mortar are provided with a predetermined dimension, the individual fields are separated by joint spaces, and with shrinkage gap profiles according to the invention used in the joint spaces, and with tiles or plates arranged on the fields of screed or mortar, wherein the edges of the shrinkage joint profile are arranged flush with the surface of the tiles or flush with the surface.

Das erfindungsgemäße Schwundfugenprofil besteht vorzugsweise aus einem Metallprofil, welches durch seine Geometrie und Ausformung zusammengedrückt werden kann, d. h. nach dem Einbau in den Fußboden in horizontaler Richtung zusammengedrückt werden kann.The shrinkage gap profile according to the invention preferably consists of a metal profile, which can be compressed by its geometry and shape, ie after installation in the floor can be compressed in a horizontal direction.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Schwundfugenprofils ist dieses mit seitlich durch Teilstanzen herausgedrückten Zähnen versehen, die sich in dem seitlich anliegenden Mörtel und Zementleim verankern und gegebenenfalls in Richtung des Mörtels oder Estrichs auseinandergezogen werden können. Dadurch kann das erfindungsgemäße Schwundfugenprofil in beiden Richtungen beansprucht werden, d. h. im Falle einer Ausdehnung der Felder durch Wärmeeinwirkung, aber auch im Falle eines Schwundes der einzelnen Felder zum Beispiel als Folge der Hydratation des Mörtels oder Zementleims.According to a preferred embodiment of the Schwundfugenprofils this is provided with laterally pressed out by partial punching teeth, which can be anchored in the laterally applied mortar and cement paste and possibly pulled apart in the direction of the mortar or screed. As a result, the shrinkage gap profile according to the invention can be claimed in both directions, d. H. in the case of an expansion of the fields by the action of heat, but also in the case of a fading of the individual fields, for example as a result of the hydration of the mortar or cement paste.

Der metallische Werkstoff des Schwundfugenprofils sowie wie die Form des Schwundfugenprofils gewährleisten einen festen Schutz gegenüber den angrenzenden Kanten der Fliesen- oder Plattenbelege. Außerdem ist das Schwundfugenprofil sehr resistent gegenüber einem abrasiven Einfluss von oben. Außerdem stützen die leicht ausgestellten Zähne, die in den anliegenden Mörtel eingreifen, das Schwundfugenprofil gegen von oben einwirkende Kräfte ab, so dass das Schwundfugenprofil nicht nach unten in die Fußbodenkonstruktion gedrückt werden kann.The metallic material of the shrinkage joint profile as well as the shape of the shrinkage joint profile ensure a firm protection against the adjacent edges of the tiles or slats. In addition, the shrinkage profile is very resistant to abrasive influence from above. In addition, the slightly flared teeth, which engage in the adjoining mortar, support the shrinkage gap profile from above acting forces, so that the shrinkage gap profile can not be pushed down into the floor construction.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der an der Oberseite des Schwundfugenprofils verbleibende nutförmige Raum mit farblich angepassten flexiblen Füllstoffen wie Silikon, Polyurethan oder PVC ausgefüllt bzw. versiegelt, so dass das Schwundfugenprofil den ästhetischen und technischen Notwendigkeiten der jeweiligen Räumlichkeiten angepasst werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, the groove-shaped space remaining at the top of the shrinkage gap profile is filled or sealed with color-matched flexible fillers, such as silicone, polyurethane or PVC, so that the shrinkage gap profile can be adapted to the aesthetic and technical requirements of the respective premises.

Das erfindungsgemäße Schwundfugenprofil wird vorzugsweise aus Edelstahl in einem Rollverformverfahren hergestellt, kann aber auch aus Aluminium oder Messing extrudiert oder rollverformt werden.The shrinkage gap profile according to the invention is preferably made of stainless steel in a roll forming process, but can also be extruded or roll formed from aluminum or brass.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Höhenausgleichselement in die Fuge eingebracht wird, welches vorzugsweise aus Schaumstoff besteht und an seiner Oberseite eine V-förmige Einkerbung besitzt zur Aufnahme zumindest eines Teilbereichs des Schwundfugenprofils. Damit können Schwundfugenprofile gleicher Dimensionierung auch bei unterschiedlichen Konstruktionshöhen der Fußbodenkonstruktion eingesetzt werden.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that a height compensation element is introduced into the joint, which preferably consists of foam and on its upper side has a V-shaped notch for receiving at least a portion of the shrinkage gap profile. Thus, shrinkage joint profiles of the same dimensions can also be used for different construction heights of the floor construction.

Im Folgenden werden Ausführungsformen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments will be explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

1: Eine Teilschnittansicht durch eine Fußbodenkonstruktion zur Erläuterung des Einsatzes eines Schwundfugenprofils gemäß vorliegender Erfindung, 1 FIG. 2: a partial sectional view through a floor construction for explaining the use of a shrinkage gap profile according to the present invention, FIG.

2: eine Teilschnittansicht durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Schwundfugenprofils gemäß vorliegender Erfindung, 2 1 is a partial sectional view through a preferred embodiment of a shrinkage joint profile according to the present invention,

3: eine Teilseitenansicht des Schwundfugenprofils gemäß 2, 3 : a partial side view of the shrinkage joint profile according to 2 .

4: eine teilperspektivische Ansicht eines Schwundfugenprofils, 4 a partial perspective view of a shrinkage joint profile,

5: eine Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform eines Schwundfugenprofils, 5 FIG. 4 is an illustration of a modified embodiment of a shrinkage gap profile; FIG.

6: eine schematische Darstellung eines Höhenausgleichselementes, 6 : a schematic representation of a height compensation element,

7: eine Darstellung eines Schwundfugenprofils zusammen mit einem Höhenausgleichselement und 7 a representation of a shrinkage joint profile together with a height compensation element and

8: eine Darstellung des Bodenaufbaus mit dem erfindungsgemäßen Schwundfugenprofil inklusive eines Höhenausgleichselements. 8th : An illustration of the floor structure with the shrinkage gap profile according to the invention including a height compensation element.

1 zeigt in schematischer Ansicht ein Beispiel einer Bodenkonstruktion mit einer Bodenplatte 1, auf der Estrich- oder Mörtelschichten 2, 3 oder eine Schicht aus schwimmenden oder über Trennlagen liegenden Estrich- oder Mörtelschichten vorgesehen ist, oberhalb welcher Fliesen oder Platten 5, 6, 7 angeordnet sind, wobei zwischen den Fliesen oder Platten 5, 6 eine mit 8 bezeichnete Fuge oder ein Fliesenstoss vorgesehen ist, die bzw. der mit Fugenmaterial 8a verfugt wird. Vorgegebene Felder aus Platten 5, 6 werden gegenüber benachbarten Feldern durch einen Fugenraum bzw. Trennfuge 9 getrennt, um auf diese Weise Ausdehnungen der Felder durch Wärme oder Reduzierungen der Dimensionierungen der Felder durch Schwund auszugleichen. 1 shows a schematic view of an example of a floor construction with a bottom plate 1 , on the screed or mortar layers 2 . 3 or a layer of floating or layered screed or mortar layers is provided above which tiles or plates 5 . 6 . 7 are arranged, being between the tiles or plates 5 . 6 one with 8th designated joint or a tiling is provided, the or with jointing material 8a is grouted. Predefined fields of plates 5 . 6 are compared to adjacent fields through a joint space or parting line 9 separated to compensate for expansions of the fields by heat or reductions in the dimensions of the fields by fading.

Gemäß vorliegender Erfindung ist vorgesehen, dass in den Fugenraum 9 ein Schwundfugenprofil eingebracht wird, welches vorzugsweise ein im Wesentlichen V-förmiges Profil aufweist, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird. Das Schwundfugenprofil in 1 ist mit 10 bezeichnet. Vorzugsweise wird das Schwundfugenprofil beim Erstellen der Estrich- oder Mörtelbetten 2, 3 eingebracht, bzw. im Zuge der Oberbelagsverlegung 5, 6, 7 in den noch weichen Mörtel eingestellt, um sich mit diesem zu verbinden, wie dies noch nachfolgend beschrieben wird.According to the present invention it is provided that in the joint space 9 a shrinkage gap profile is introduced, which preferably has a substantially V-shaped profile, as will be described below. The shrinkage gap profile in 1 is with 10 designated. Preferably, the shrinkage gap profile when creating screed or mortar beds 2 . 3 introduced, or in the course of Oberbelagsverlegung 5 . 6 . 7 set in the still soft mortar to connect to this, as will be described below.

Das Schwundfugenprofil 10 hat gemäß vorliegender Erfindung eine Höhe solcher Art, dass die oberen Kanten 11, 12 mit der Oberfläche der Fliesen oder Platten 5, 6, 7 fluchten bzw. bündig abschließen.The shrinkage gap profile 10 has according to the present invention, a height of such a kind that the upper edges 11 . 12 with the surface of the tiles or plates 5 . 6 . 7 flush or flush.

3 zeigt weitere Details eines Schwundfugenprofils. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung besteht das Schwundfugenprofil aus Schenkeln 13, 14, die entlang einer Scheitellinie 15 miteinander verbunden sind bzw. im Bereich der Scheitellinie 15 aus einem Stück in die V-förmige Gestaltung gebogen sind. Insgesamt ist das Schwundfugenprofil somit etwa V-förmig und hat eine vorgegebene Länge, sodass gegebenenfalls mehrere derartige Schwundfugenprofile hintereinander liegend über die die Dimensionierung der Felder begrenzenden Fugen 9 verlaufen. Das Schwundfugenprofil kann jedoch auch rechteckig nach Art eines U ausgebildet sein. 3 shows further details of a shrinkage joint profile. According to a preferred embodiment, the shrinkage gap profile consists of legs 13 . 14 that run along a crest line 15 connected to each other or in the area of the crest line 15 are bent from a single piece into the V-shaped design. Overall, the shrinkage gap profile is thus approximately V-shaped and has a predetermined length, so that optionally several such shrinkage joint profiles lying one behind the other over the dimensioning of the fields limiting joints 9 run. However, the shrinkage gap profile can also be formed rectangular in the manner of a U.

Die beiden Schenkel 13, 14 schließen in einem unteren Fußabschnitt 16 einen Winkel α von beispielsweise 42° ein und können leicht gerundet sein, wonach die Schenkeln 13, 14 vorzugsweise parallel zueinander verlaufen und Kanten 11, 12 festlegen. Im Bereich der Kanten 11, 12 sind die Schenkel 13, 14 derart umgebogen, dass L-förmige Abschnitte 18, 19 definiert werden, wie dies aus 2 ersichtlich ist. Die L-förmigen Abschnitte 18, 19 sind aufeinander zu gerichtet und enden in Fußabschnitten 18a, 19a, die sich vorzugsweise teilweise überlappen und im Wesentlichen parallel zueinander liegen oder offen ausgebildet sind. Die Fußabschnitte 18a, 19a ergeben sich dadurch, dass die Schenkel 13, 14 im Bereich der Kanten 11, 12 umgebördelt sind. Im Bereich der Kanten 11, 12 sind die zueinander parallelen Wandabschnitte aus einem Blech mit jeweils einer Stärke von vorzugsweise 0,7–1,5 mm gebildet, sodass die Kanten 11, 12 durch diese Umbördelung eine Stärke von 1,4–3 mm erreichen und damit eine besonders hohe Stabilität aufweisen.The two thighs 13 . 14 close in a lower foot section 16 an angle α of, for example, 42 ° and may be slightly rounded, after which the legs 13 . 14 preferably parallel to each other and edges 11 . 12 establish. In the area of the edges 11 . 12 are the thighs 13 . 14 bent over so that L-shaped sections 18 . 19 be defined as this 2 is apparent. The L-shaped sections 18 . 19 are directed towards each other and end in foot sections 18a . 19a which preferably partially overlap and are substantially parallel to each other or open. The foot sections 18a . 19a arise from the fact that the thighs 13 . 14 in the area of the edges 11 . 12 are flanged. In the area of the edges 11 . 12 the mutually parallel wall sections are formed from a sheet, each having a thickness of preferably 0.7-1.5 mm, so that the edges 11 . 12 by this beading reach a thickness of 1.4-3 mm and thus have a very high stability.

Seitlich der Schenkel 13, 14 sind durch Teilstanzung Zähne ausgeschnitten, die mit 20, 21 bezeichnet sind und aus den Schenkeln 13, 14 herausgebogen sind. Diese Zähne 20, 21 dienen der Verankerung des Schwundfugenprofils seitlich der Fuge 9 bzw. des Fugenraumes und verlaufen in die seitlichen Estrich- oder Mörtelschichten 2, 3, wodurch sie mit dem Estrich bzw. Mörtel fest verbunden sein können. Gegenüber 2 können die Zähne 20, 21 auch weiter seitlich nach außen gebogen sein, während sie in 2 im Wesentlichen parallel zu den parallel zueinander verlaufenden Seitenwandabschnitten der Schenkel 13, 14 dargestellt sind. Dadurch stützen sich die Zähne 20, 21 gut nach unten ab und es läuft bei der Herstellung der Bodenkonstruktion kein oder nicht zu viel frischer Mörtel aus dem noch frischen, angrenzenden Mörtel in das Fugenprofil hinein.Laterally the thighs 13 . 14 are cut out by partial puncturing teeth, with 20 . 21 are called and from the thighs 13 . 14 are bent out. These teeth 20 . 21 serve to anchor the shrinkage gap profile laterally of the joint 9 or the joint space and run into the lateral screed or mortar layers 2 . 3 , whereby they can be firmly connected to the screed or mortar. Across from 2 can the teeth 20 . 21 also be bent laterally outwards while in 2 substantially parallel to the mutually parallel side wall portions of the legs 13 . 14 are shown. This will support the teeth 20 . 21 well down and it runs in the production of the floor construction no or not too much fresh mortar from the still fresh, adjacent mortar in the joint profile into it.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist darüber hinaus vorgesehen, im Bereich der Zähne 20, 21 innenseitig des Schwundfugenprofils ein Klebeband oder eine Folie vorzusehen, sodass der Mörtel nicht durch die hinter den Zähnen 20, 21 liegenden Fenster durchfließen kann.In a preferred embodiment is also provided, in the area of the teeth 20 . 21 to provide an adhesive tape or foil on the inside of the shrinkage joint profile, so that the mortar does not pass through behind the teeth 20 . 21 can flow through lying windows.

Durch die vorzugsweise einander überlappenden Fußabschnitte 18a, 19a wird damit erreicht, dass bei Einwirkung von Kräften entsprechend den Pfeilen 24, 25 auf die Schenkel 13, 14 sich die Schenkel 13, 14 aufeinander zu bewegen können, und dadurch Ausdehnungen im Bereich der Platten oder Fliesen 5, 7 durch das im Bereich der Nut 8 vorgesehene Schwundfugenprofil aufgenommen werden können.By preferably overlapping foot sections 18a . 19a is achieved by the action of forces according to the arrows 24 . 25 on the thighs 13 . 14 the thighs 13 . 14 can move towards each other, and thereby expansions in the field of plates or tiles 5 . 7 through that in the area of the groove 8th provided shrinkage joint profile can be added.

Die L-förmigen Abschnitte 18, 19 definieren im Verhältnis zu den oberen Kanten 11, 12 einen Raum bzw. eine Nut, die durch den Boden der Fußabschnitte 18a, 19a festgelegt ist und die gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung mit einem flexiblen Material, beispielsweise Silikon, Polyurethan oder PVC ausgefüllt wird, um einen Ausgleich gegenüber dem Bodenniveau einerseits zu schaffen und einen ästhetischen Eindruck andererseits zu vermitteln.The L-shaped sections 18 . 19 define in relation to the upper edges 11 . 12 a space or a groove passing through the bottom of the foot sections 18a . 19a is fixed and which is filled according to an advantageous embodiment of the invention with a flexible material, such as silicone, polyurethane or PVC, to provide a balance with respect to the ground level on the one hand and to convey an aesthetic impression on the other hand.

Gemäß einer weiteren, nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird nach Verlegen des Schwundfugenprofils die Oberseite der L-förmigen Abschnitte 18, 19 mit einem Klebeband versehen, welches in 3 mit 28 bezeichnet ist und welches den Zweck erfüllt, ein Eindringen der flexiblen Masse wie Silikon, Polyurethan oder PVC in den Hohlraum zwischen den Schenkeln 13, 14 auszuschließen und/oder als Trennlage eine Dreiflankenhaftung zu verhindern und die Beweglichkeit der Fußabschnitte 18a, 19a in Wechselwirkung zueinander zu gewährleisten.According to a further embodiment not according to the invention, the top of the L-shaped sections is after laying the shrinkage joint profile 18 . 19 provided with an adhesive tape, which in 3 With 28 is designated and which serves the purpose of penetration of the flexible mass such as silicone, polyurethane or PVC in the cavity between the legs 13 . 14 exclude and / or as a release liner to prevent three-dimensional adhesion and the mobility of the foot sections 18a . 19a to ensure interaction with each other.

Wie sich aus 3 ergibt, sind die Zähne 20, 21 in vorgegebenen Abständen entlang dem Schwundfugenprofil vorgesehen, sodass eine sichere Halterung des Schwundfugenprofils gegenüber der benachbarten Mörtel- oder Estrichschicht gegeben ist.As it turned out 3 results are the teeth 20 . 21 provided at predetermined intervals along the shrinkage gap profile, so that a secure mounting of the shrinkage gap profile is given to the adjacent mortar or screed layer.

4 zeigt eine entsprechende, jedoch schematische Darstellung eines Teils des Schwundfugenprofils mit mehreren Zähnen 21a, 21b sowie ebenfalls eine schematische Darstellung des in dem Raum zwischen den Kanten 11, 12 eingebrachtes Füllmaterials, das in 4 mit 29 bezeichnet ist. 4 shows a corresponding, but schematic representation of a portion of the shrinkage profile with a plurality of teeth 21a . 21b as well as a schematic representation of the in the space between the edges 11 . 12 introduced filling material, the in 4 With 29 is designated.

Das in den 1 bis 4 dargestellte Schwundfugenprofil hat vorzugsweise eine Höhe zwischen 15 und 100 mm, der Abstand der parallel zueinander verlaufenden Schenkel 13, 14 beträgt in etwa 5–20 mm und bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Zähne 20, 21 mit einer Breite von beispielsweise 15 mm und einer Höhe von 10 mm ausgelegt und mit Abständen von ca. 80 mm entlang des Schwundfugenprofils vorgesehen.That in the 1 to 4 shrinkage profile shown has preferably a height between 15 and 100 mm, the distance between the mutually parallel legs 13 . 14 is about 5-20 mm and in a preferred embodiment, the teeth are 20 . 21 designed with a width of for example 15 mm and a height of 10 mm and provided with intervals of about 80 mm along the shrinkage gap profile.

5 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Schwundfugenprofils. Bei dieser Ausführungsform ist zwischen den Schenkeln 13, 14 ein Widerstandselement 25 vorgesehen, welches runde, quadratische, rechteckige oder ovale Form hat und dazu beiträgt, dass die Schenkel 13, 14 überwiegend oberhalb dieses als Keil wirkenden Elementes 25 auseinandergedrückt werden können, wie dies durch die Pfeile 24 veranschaulicht ist. Würde sich der Fugenraum vergrößern, würde das Widerstandselement die Schenkel 13, 14 auseinanderdrücken und an die anliegenden Belagskanten anpressen. Bei dieser Variante sind die im Wesentlichen L-förmigen Abschnitte 18, 19 gegenüber der Ausführungsform nach 1 bis 3 abgeflacht ausgebildet, wobei die mit 11a und 12a bezeichneten Kanten etwa parallel und in gleicher Ebene zueinander verlaufen und der Fußabschnitt 18a die Kante 12a untergreift. Sowohl in der Kante 12a als auch in dem Fußabschnitt 18a sind zueinander fluchtende Öffnungen 30 ausgebildet, die zur Aufnahme von Stiften 31 dienen, mit dem Ziel, dass die beiden Kantenabschnitte 11a, 12a nach Einsatz der Stifte 31 vor dem Einbau nicht relativ zueinander verschiebbar sind und das sich in nach außen vorgegebener Vorspannung befindliche Profil nicht auseinander bewegt. Das Widerstandselement 25 mit Keilwirkung sitzt dabei in Axialrichtung des Schwundfugenprofils. Werden die Stifte 31 nach Aushärtung des anliegenden Mörtels heraus gezogen, erlaubt das vorgespannte Profil ggf. unter zusätzlicher Hilfe des Widerstandselementes 25, dass die Schenkel 13, 14 im größer werdenden Fugenraum 9 immer an den anliegenden Mörtelflanken 3, 4 angepresst werden. 5 shows a schematic representation of a further modification of the shrinkage gap profile according to the invention. In this embodiment is between the legs 13 . 14 a resistance element 25 provided, which has round, square, rectangular or oval shape and helps that the thighs 13 . 14 predominantly above this element acting as a wedge 25 can be pushed apart, as indicated by the arrows 24 is illustrated. If the joint space were to increase, the resistance element would become the legs 13 . 14 Press apart and press against the adjacent lining edges. In this variant, the substantially L-shaped sections 18 . 19 compared to the embodiment according to 1 to 3 formed flattened, with the 11a and 12a designated edges are approximately parallel and in the same plane to each other and the foot section 18a the edge 12a engages below. Both in the edge 12a as well as in the foot section 18a are mutually aligned openings 30 designed to accommodate pens 31 serve, with the goal that the two edge sections 11a . 12a after using the pins 31 can not be displaced relative to one another prior to installation and that the profile located in the outwardly predetermined pretension does not move apart from one another. The resistance element 25 with wedge effect sits in the axial direction of the shrinkage gap profile. Be the pens 31 pulled out after curing of the adjoining mortar, allows the prestressed profile, if necessary, with the additional help of the resistance element 25 that the thighs 13 . 14 in the growing joint space 9 always on the adjacent mortar flanks 3 . 4 be pressed.

Nachfolgend wird ein Höhenausgleichselement in Bezug auf 6 erläutert, welches Einsatz in der in 1 gezeigten Fußbodenkonstruktion dann finden wird oder kann, wenn der gesamte Fußbodenaufbau größere Höhe hat. Das Höhenausgleichselement ist in 6 mit 34 bezeichnet und besteht vorzugsweise aus einem Schaumstoffmaterial. Zusätzlich kann das Höhenausgleichselement zum Andocken an das Profil 5 eine klebrige Kaschierung oder punktförmigen Auftrag von beispielsweise klebrigem Hot-Melt erhalten. Die Oberseite des Höhenausgleichselementes fügt sich mit ihrer oberen Geometrie auf/in die untere Geometrie des Profils nach 2, 3 oder 5. In diesem Fall erhält das Höhenausgleichselement eine etwa V-förmige Kerbung 36, in welche das Schwundfugenprofil der oben erläuterten Form eingesetzt werden. Die V-förmige Kerbe 36 hat dabei eine Form, die dem unteren Teil des Schwundfugenprofils nach zum Beispiel 2 angepasst ist. Für ein Schwundfugenprofil zum Beispiel nach 2 mit einem Abstand der Schenkel 13, 14 von ca. 10 mm ist die Breite des Höhenausgleichselementes 34 vorzugsweise etwa 7 mm und die Höhe der Kerbe 36 beträgt beispielsweise 6,5 mm, die Gesamthöhe des Höhenausgleichselements 34 beträgt hierbei 16,5 mm. Diese Maße sind an den jeweiligen Bedarf anpassbar und hängen auch ab von dem Verlauf des V-förmigen Abschnitts des Schwundfugenprofils und der Eingriffstiefe des Schwundfugenprofils in die entsprechend geformte Kerbung 36 des Höhenausgleichselements. Bei Fußbodenkonstruktionen größerer Höhe wird also zuerst das Höhenausgleichselement 34 an die Unterseite des Profils angeklebt/angehaftet. Auf diese Weise ist es möglich, nur eine geringe Zahl unterschiedlich hoher Schwundfugenprofile zur Verfügung zu stellen und Höhenausgleiche durch Verwendung eines Höhenausgleichselementes 34 der in 6 gezeigten Art vorzunehmen.Hereinafter, a height compensation element with respect to 6 explains what use in the in 1 Then the flooring construction shown will or may find when the entire floor construction has greater height. The height compensation element is in 6 With 34 and preferably consists of a foam material. In addition, the height compensation element can be docked to the profile 5 get a sticky lamination or punctiform application of, for example, sticky hot-melt. The top of the height adjustment element fits with its upper geometry on / in the lower geometry of the profile 2 . 3 or 5 , In this case, the height compensation element receives an approximately V-shaped notch 36 , in which the shrinkage profile of the above-explained form are used. The V-shaped notch 36 has a shape that the lower part of the shrinkage gap profile after, for example 2 is adjusted. For example, for a shrinkage gap profile 2 with a distance of the thighs 13 . 14 of about 10 mm is the width of the height compensation element 34 preferably about 7 mm and the height of the notch 36 is for example 6.5 mm, the total height of the height compensation element 34 this is 16.5 mm. These dimensions are adaptable to the particular needs and also depend on the course of the V-shaped portion of the shrinkage gap profile and the depth of engagement of the shrinkage gap profile in the correspondingly shaped notch 36 of the height compensation element. For floor structures of higher heights, the height compensation element will be the first 34 glued / adhered to the underside of the profile. In this way it is possible to provide only a small number of different shrinkage gap profiles available and height compensation by using a height compensation element 34 the in 6 make kind shown.

Das erfindungsgemäße Schwundfugenprofil besteht vorzugsweise aus V2A bzw. V4A. Bevorzugter Weise wird das Schwundfugenprofil aus Edelstahl in Rollverformung hergestellt, kann aber ebenso aus Aluminium oder aus Messing rollverformt oder extrudiert werden.The shrinkage gap profile according to the invention preferably consists of V2A or V4A. Preferably, the shrinkage profile is made of stainless steel in roll forming, but can also be roll formed or extruded from aluminum or brass.

Aus vorstehender Erläuterung geht hervor, dass bei der bevorzugten Ausführungsform eines Schwundfugenprofils gemäß den 1 bis 4 die L-förmigen Abschnitte 18, 19 unterschiedliche Höhe aufweisen, sodass sich die Fußabschnitte 18a, 19a einander überlappen und seitlich zueinander verschiebbar sind. Die L-förmigen Abschnitte 18, 19 sind, wie aus 2 ersichtlich, von den Kanten 11, 12 in Richtung auf die Scheitellinie 15 verlaufend vorgesehen.From the above explanation shows that in the preferred embodiment of a shrinkage gap profile according to the 1 to 4 the L-shaped sections 18 . 19 have different height, so that the foot sections 18a . 19a overlap each other and are mutually displaceable. The L-shaped sections 18 . 19 are how out 2 seen from the edges 11 . 12 towards the crest line 15 running planned.

Nachfolgend wird auf die 7 und 8 Bezug genommen. 7 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Schwundfugenprofils zusammen mit einem Höhenausgleichselement 34 und 8 zeigt das Schwundfugenprofil gemäß 7 mit dem Höhenausgleichselement 34 in Verbindung mit dem gesamten Bodenaufbau. Soweit gleiche Bezugszeichen in den 7 und 8 verwendet worden sind, wird auf die vorstehende Erläuterung verwiesen.Below is on the 7 and 8th Referenced. 7 shows a preferred embodiment of a shrinkage joint profile together with a height compensation element 34 and 8th shows the shrinkage profile according to 7 with the height compensation element 34 in connection with the entire floor construction. As far as the same reference numerals in the 7 and 8th are used, reference is made to the above explanation.

Claims

Shrinkage joint profile consisting of two substantially V- or U-shaped and along a crest line ( 15 ) connected legs ( 13 . 14 ), each leg ( 13 . 14 ) from which to the crest line ( 15 ) facing away from each end with a substantially L-shaped portion ( 18 . 19 ), wherein the L-shaped sections ( 18 . 19 ) are provided facing each other and at least partially overlap, wherein one through the L-shaped sections ( 18 . 19 ) formed groove with a flexible filling material ( 29 ) is filled out.

A shrinkage gap profile according to claim 1, characterized in that the limbs ( 13 . 14 ) from these bent out teeth ( 20 . 21 ) exhibit.

A shrinkage gap profile according to claim 1 or 2, characterized in that the opposing L-shaped sections ( 18 . 19 ) have different heights.

A shrinkage gap profile according to one of the preceding claims, characterized in that the limbs ( 18 . 19 ) to the apex line ( 15 ) facing away edges ( 11 . 12 ), from which the L-shaped sections ( 18 . 19 ) in the direction of the crest line ( 15 ) are arranged running.

A shrinkage gap profile according to one of the preceding claims, characterized in that a height compensation element ( 34 ) is provided, which consists of a foam material and an approximately V- or U-shaped notch ( 36 ) or adapted to the profile of the shrinkage gap profile recess into which the legs ( 13 . 14 ) are at least partially used.

A shrinkage gap profile according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the legs ( 13 . 14 ) a resistance element ( 25 ), which has a wedge effect for the spreading apart of the legs (FIG. 14 ) having.

Floor construction consisting of a load-bearing plate ( 1 ) of concrete, on which, if necessary, with insulation, seals and / or separating layers are arranged and on which fields ( 2 . 3 ) of screed or mortar are provided with predetermined dimensions, with the individual fields through joint spaces ( 9 ) are separated, and into the joint spaces ( 9 ) used shrinkage gap profiles according to at least one of the preceding claims, and with on the fields ( 2 . 3 ) tiles or slabs of screed or mortar ( 5 . 6 . 7 ), the edges ( 11 . 12 ) of the shrinkage gap profile with the surface of the tiles or plates ( 5 . 6 . 7 ) are aligned or flush with the surface.

Floor construction according to claim 7, characterized in that below the shrinkage joint profiles height compensation elements ( 34 ) are arranged from foam or the like, each having a matched to the profile of the shrinkage joint profiles similar shape for docking to the shrinkage gap profile or at least partially receiving the shrinkage gap profile.

Floor construction according to at least one of claims 7 or 8, characterized in that laterally from the legs ( 13 . 14 ) of the shrinkage joint profiles bent out teeth ( 20 . 21 ) into the layers of screed or mortar ( 2 . 3 ) are embedded.