DE102010000775B4 - Method for packaging a packaging batch and apparatus for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Verpacken einer Verpackungscharge, wobei ein Schlauch über einen Stutzen transportiert wird, nach Transport des Schlauches über den Stutzen Abschnitte des transportierten Schlauches vereinzelt werden und nach Befüllung mit der Verpackungscharge geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) über einen Stutzen (80) aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material transportiert wird, und wenigstens ein Magnet (30) auf den Stutzen (80) eine magnetische Anziehungskraft ausübt, der wenigstens eine Magnet mit einem Endlos-Transportband entlang einer Oberfläche des Stutzens umläuft und aufgrund der Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) bei der Bewegung des Magneten (30) eine Kraft in den Schlauch (10) in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) eingeleitet wird, so dass der Schlauch (10) bewegt wird.A method for packaging a packaging batch, wherein a hose is transported over a connecting piece, after transportation of the hose over the connecting piece portions of the transported hose are separated and closed after filling with the packing batch, characterized in that the hose (10) via a connecting piece ( 80) is transported from a magnetic or magnetisable material, and at least one magnet (30) exerts on the stub (80) a magnetic attraction which rotates at least one magnet with an endless conveyor belt along a surface of the stub and due to the attractive force between the magnet (30) and nozzle (80) during the movement of the magnet (30) a force in the tube (10) in the direction (70) of the movement of the magnet (30) is introduced, so that the tube (10) is moved.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer Verpackungscharge, mit den Verfahrensschritten des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for packaging a packaging batch, comprising the method steps of the preamble of claim 1.

Zum Transport von Gegenständen mittels Endlos-Transportbändern sind zum Beispiel Vakuumzahnriemen bekannt, bei denen durch Unterdruck in Öffnungen leichtes Transportgut auf der Zahnriemenoberfläche fixiert und somit transportiert werden kann. Derartige Zahnriemen werden Insbesondere in der Verpackungsindustrie angewendet. Nachteilig an dieser Transportmethode ist der relativ große Aufwand zur Erzeugung eines gleichmäßigen und ausreichenden Unterdrucks über die gesamte Transportstrecke und eine gewisse Störanfälligkeit.For transporting objects by means of endless conveyor belts, for example, vacuum toothed belts are known in which light transport goods can be fixed on the toothed belt surface by means of negative pressure in openings and thus transported. Such timing belts are used in particular in the packaging industry. A disadvantage of this transport method is the relatively large effort to generate a uniform and sufficient negative pressure over the entire transport route and a certain susceptibility to interference.

Eine Alternative zum Vakuum-Transportband ist ein magnetisches Transportband, wie es zum Beispiel in der DE 20 2005 004 004 U1 dargestellt ist. Mehrere in das Transportband integrierte Magnete bewirken dabei Anziehungskräfte auf ein magnetisierbares Transportgut, welches somit während eines Transportes auf dem Transportband ausreichend fixiert wird. Nachteilig an dieser Transporteinrichtung und dem damit durchgeführten Verfahren ist die Beschränkung des Transportgutes auf magnetische bzw. magnetisierbare Gegenstände. Insbesondere Verpackungsvorgänge lassen sich mit diesem Verfahren nicht oder nur mit erhöhtem konstruktivem Aufwand bewerkstelligen. Hinzu kommt, dass extra Einrichtungen vorgesehen sein müssen, die den Materialfluss zum Transportband hin und vom Transportband weg realisieren.An alternative to the vacuum conveyor belt is a magnetic conveyor belt, such as in the DE 20 2005 004 004 U1 is shown. Several integrated magnets in the conveyor belt thereby attract forces on a magnetizable cargo, which is thus sufficiently fixed during transport on the conveyor belt. A disadvantage of this transport device and the method performed therewith is the restriction of the cargo to magnetic or magnetizable objects. In particular, packaging operations can not be accomplished with this method or only with increased design effort. In addition, extra facilities must be provided, which realize the flow of material to the conveyor belt and away from the conveyor belt.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Verfügung zu stellen, wobei das Verfahren zu Verpackungszwecken dienen und störunanfällig mit geringem konstruktiven Aufwand vielseitig einsetzbar sein soll.The present invention is therefore based on the object to provide a method and a device of the generic type, wherein the method is for packaging purposes and should be used insusceptible with little design effort versatility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren zum Verpacken einer Verpackungscharge nach Anspruch 1 sowie durch die Vorrichtung zum Transport von Verpackungsschläuchen nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 8 bis 11 angegeben.This object is achieved by the method for packaging a packaging batch according to claim 1 and by the device for transporting packaging tubes according to claim 8. Advantageous embodiments of the method according to the invention are specified in the subclaims 2 to 7. Advantageous embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims 8 to 11.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Verpacken einer Verpackungscharge, bei dem ein Endlos-Transportband, welches mit wenigstens einem Magneten versehen ist, umläuft und somit den Magnet bewegt, übt der Magnet auf wenigstens einen getrennt vom Transportband und Magnet angeordneten Stutzen eine magnetische Anziehungskraft aus, so dass aufgrund der Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen mit Bewegung des Magneten eine Kraft in den Verpackungsschlauch in Richtung der Bewegung des Magneten eingeleitet wird, wodurch der Verpackungsschlauch bewegt wird. Das heißt, dass erfindungsgemäß der Stutzen getrennt vom Transportband angeordnet ist und somit nicht direkt mit dem Transportband verbunden ist oder dieses direkt kontaktiert. Der Verpackungsschlauch und der Stutzen sind zwei voneinander getrennte oder trennbare Einheiten, die jeweils und unabhängig voneinander eine bestimmte unterschiedliche Funktion erfüllen. Zum Beispiel kann der Stutzen eine Transportlade sein und der Verpackungsschlauch Transportgut, oder es kann der Stutzen eine Oberfläche sein und der Verpackungsschlauch Verpackungsmaterial. Der Stutzen kann dabei als ein Elektro- oder Dauermagnet aufgebaut sein und somit selbst eine magnetische Wirkung entfalten. Alternativ ist vorgesehen, dass der Stutzen lediglich magnetisierbar ist, so dass auf ihn die Anziehungskraft vom Magneten an bzw. im Endlos-Transportband wirkt. Die Anziehungskraft ist dabei die Ursache für die Krafteinleitung in den Verpackungsschlauch, wobei die Anziehungskraft eine direkt auf den Verpackungsschlauch gerichtete Normalkraft sein kann, so dass bei Bewegung des Magneten die Normalkraft eine Reibkraft in Richtung der Bewegung des Magneten am Verpackungsschlauch bewirkt. Bei formschlüssiger Verbindung des Stutzens mit dem Verpackungsschlauch oder formschlüssiger Anlage des Stutzens am Verpackungsschlauch wird aufgrund der anziehungskraftbedingten Mitnahme des Stutzens formschlüssig eine Kraft in Richtung der Bewegung des Magneten in den Verpackungsschlauch eingeleitet. Die Bewegung des Endlos-Transportbandes und des damit verbundenen Magneten kann translatorisch und/oder rotatorisch erfolgen, wobei bevorzugt die translatorische Bewegung des Endlos-Transportbandes zwischen zwei Umlenkrollen genutzt wird.In the method according to the invention for packaging a packaging batch in which an endless conveyor belt, which is provided with at least one magnet, rotates and thus moves the magnet, the magnet exerts a magnetic attraction force on at least one nozzle arranged separately from the conveyor belt and magnet due to the attraction force between the magnet and the stub with movement of the magnet, a force is introduced into the packaging tube in the direction of the movement of the magnet, whereby the packaging tube is moved. This means that according to the invention the nozzle is arranged separately from the conveyor belt and thus is not directly connected to the conveyor belt or contacted directly. The packaging tube and the nozzle are two separate or separable units that each and independently of each other fulfill a certain different function. For example, the neck can be a transport load and the packaging tube transported goods, or it can be a surface of the nozzle and the packaging tube packaging material. The nozzle can be constructed as an electric or permanent magnet and thus develop a magnetic effect itself. Alternatively, it is provided that the neck is only magnetizable, so that acts on him the attraction of the magnet on or in the endless conveyor belt. The attraction is the cause of the introduction of force into the packaging tube, wherein the attraction force can be a normal force directed directly on the packaging tube, so that upon movement of the magnet, the normal force causes a frictional force in the direction of movement of the magnet on the packaging tube. In positive connection of the nozzle with the packaging tube or form-fitting contact of the nozzle on the packaging tube a positive force in the direction of movement of the magnet is introduced into the packaging tube due to the attractive force entrainment of the neck positively. The movement of the endless conveyor belt and the associated magnet can be translational and / or rotational, wherein preferably the translational movement of the endless conveyor belt between two pulleys is used.

Der oder die Magnete im Endlos-Transportband können ebenfalls als Dauer- oder Elektromagneten ausgestaltet sein, wobei sie als Elektromagneten über das Transportband mit Elektroenergie versorgt werden können.The one or more magnets in the endless conveyor belt can also be configured as a permanent or electromagnet, where they can be supplied as electromagnets via the conveyor belt with electrical energy.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Alternative derart ausgestaltet sein, dass der Stutzen zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten fixiert ist, so dass der Magnet eine Relativbewegung zum Stutzen ausführt, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen als Klemmkraft beidseitig auf den Verpackungsschlauch drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkraft zwischen Transportband und/oder Magnet einerseits und Verpackungsschlauch andererseits mit der Bewegung des Magneten mitgenommen wird. Die Klemmkraft wird somit dadurch erzeugt, dass sich das Transportband oder der Magnet, wenn dieser aus dem Transportband herausragt oder zumindest teilweise eine Oberfläche des Transportbandes bildet, unter Wirkung der Anziehungskraft an einen Verpackungsschlauch anlegt und diesen an den Anpresspartner drückt. Bei entsprechender Gestaltung der Oberflächen des Transportbandes und des Stutzens ist der Reibkoeffizient am Transportband wesentlich größer als am Stutzen, so dass die aufgrund der Normalkraft wirkende Reibkraft zwischen Transportband und Verpackungsschlauch den Gegenstand bei der Bewegung des Magneten bzw. des Transportbandes mitnimmt. Dabei wird hier abgestellt auf die Bewegung des Magneten in dem Bereich, der tatsächlich zum Transport des Verpackungsschlauches dient und somit bei umlaufendem Transportband dem Trum entspricht, der dem Stutzen zugewandt ist. Mit der zwischen Transportband und Verpackungsschlauch wirkenden Reibkraft ist auch eine solche Reibkraft gemeint, die zwischen dem Magnet, der gegebenenfalls einen Teil der Oberfläche des Transportbandes ausbildet, und dem Verpackungsschlauch wirkt.The inventive method can be configured in an alternative such that the neck is fixed at least in the direction of movement of the magnet, so that the magnet performs a relative movement to the neck, the attraction force between magnet and neck as clamping force presses on both sides of the packaging tube, so that this is due to the resulting from the clamping force frictional force between the conveyor belt and / or magnet on the one hand and packaging tube on the other hand taken along with the movement of the magnet. The clamping force is thus characterized generates, that the conveyor belt or the magnet, when it protrudes from the conveyor belt or at least partially forms a surface of the conveyor belt, applying a force of attraction to a packaging tube and presses it to the Anpresspartner. With appropriate design of the surfaces of the conveyor belt and the nozzle, the coefficient of friction on the conveyor belt is substantially greater than the nozzle, so that acting due to the normal force frictional force between the conveyor belt and packaging tube entrains the object in the movement of the magnet or the conveyor belt. Here, the focus is on the movement of the magnet in the region which actually serves to transport the packaging tube and thus corresponds to the strand in the circulating conveyor belt which faces the connection piece. The frictional force acting between the conveyor belt and the packaging tube also means such a frictional force acting between the magnet, which optionally forms part of the surface of the conveyor belt, and the packaging tube.

Der Stutzen kann dabei derart ausgestaltet sein, dass er eine im Wesentlichen glatte und feststehende dauermagnetische oder magnetisierbare Oberfläche aufweist, auf der der Verpackungsschlauch verschoben wird. Ein solcher Stutzen kann zum Beispiel ein hohlzylinderförmiger Stutzen sein, über den ein den Verpackungsschlauch darstellender Verpackungsmaterialschlauch mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens geschoben wird. Aufgrund der glatten Oberfläche des Stutzens ist der Reibkoeffizient zwischen Stutzen und Verpackungsschlauch geringer als der Reibkoeffizient zwischen Verpackungsschlauch und Transportband und/oder Magnet. Das erfindungsgemäße Verfahren wird somit derart ausgeführt, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen den Verpackungsschlauch zwischen Transportband und/oder Magnet und Stutzen einklemmt und aufgrund der Bewegung des Transportbandes und Reibkräften zwischen Transportband und/oder Magnet und Verpackungsschlauch der Verpackungsschlauch mitgenommen wird. Es lässt sich somit in einfacher Weise mittels zwei gegenüberliegend an einem Stutzen angeordneten Endlos-Transportbändern ein Verpackungsmaterialschlauch, der den Verpackungsschlauch darstellt, über diesen Stutzen schieben. Das heißt, dass selbst Verpackungsschläuche transportiert bzw. positioniert werden können, die nicht magnetisierbar sind.The neck can be designed such that it has a substantially smooth and fixed permanent magnetic or magnetizable surface on which the packaging tube is moved. Such a connection piece can be, for example, a hollow cylindrical connection piece over which a packaging material hose representing the packaging tube is pushed by means of the method according to the invention. Due to the smooth surface of the nozzle, the coefficient of friction between the nozzle and the packaging tube is less than the coefficient of friction between the packaging tube and the conveyor belt and / or magnet. The inventive method is thus carried out such that the magnetic attraction between the magnet and the nozzle clamps the packaging tube between the conveyor belt and / or magnet and nozzle and is taken along due to the movement of the conveyor belt and frictional forces between the conveyor belt and / or magnet and packaging tube of the packaging tube. It can thus be in a simple manner by means of two opposite arranged on a nozzle endless conveyor belts a packaging material tube, which is the packaging tube, push over this nozzle. This means that even packaging hoses can be transported or positioned that are not magnetizable.

In einer alternativen Ausgestaltung des Stutzens kann dieser einen mehrere dauermagnetische oder magnetisierbare Rollen umfassenden Rollenteppich aufweisen, auf dem der Verpackungsschlauch verschoben wird. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung umfasst der Stutzen einen mehrere dauermagnetische oder magnetisierbare Kugeln umfassenden Kugelteppich, auf dem der Verpackungsschlauch verschoben wird. Das heißt, dass statt der glatten feststehenden Oberfläche eine Oberfläche am Stutzen ausgebildet sein kann, die Wälzkörper umfasst und somit bei Anlage und Verschiebung eines Verpackungsschlauches auf diesen Wälzkörpern lediglich Rollreibung auftreten lässt, die wesentlich geringer ist als die zwischen Transportband und/oder Magnet und Verpackungsschlauch wirkende Haftreibung.In an alternative embodiment of the connecting piece, the latter can have a roll carpet comprising a plurality of permanently magnetic or magnetizable rolls on which the packaging tube is displaced. In a further alternative embodiment, the nozzle comprises a ball carpet comprising a plurality of permanently magnetic or magnetizable balls, on which the packaging tube is displaced. This means that instead of the smooth fixed surface, a surface may be formed on the nozzle, which comprises rolling elements and thus when rolling and displacement of a packaging tube on these rolling elements only rolling friction occurs, which is substantially less than that between the conveyor belt and / or magnet and packaging tube acting stiction.

Dabei ist die Erfindung nicht auf eine der genannten Ausgestaltungen des Stutzens eingeschränkt, sondern es kann vorgesehen sein, dass der Stutzen an seiner Oberfläche eine Kombination der genannten festen und glatten Oberflächen mit Oberflächen, die mit Wälzkörpern versehen sind, aufweist.In this case, the invention is not limited to one of the aforementioned embodiments of the nozzle, but it can be provided that the nozzle on its surface a combination of said solid and smooth surfaces with surfaces which are provided with rolling elements having.

In einer weiteren alternativen Ausgestaltung des Stutzens ist vorgesehen, dass der Stutzen zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten wenigstens über eine bestimmte Strecke frei bewegbar ist, so dass er bei der Bewegung des Magneten aufgrund der Anziehungskraft mitgenommen wird und mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Kraftausübung auf den Verpackungsschlauch diesen verschiebt. Es sind dabei in einer Führung verschiebbar ein oder mehrere Stutzen angeordnet, die sich aufgrund der Anziehungskraft zwischen Stutzen und Magnet mit diesem mitbewegen und dabei einen Verpackungsschlauch zwischen sich selbst und dem Transportband bzw. den Magneten einklemmen. Aufgrund der Klemmung wird der Verpackungsschlauch ebenfalls mitbewegt.In a further alternative embodiment of the neck, it is provided that the neck is freely movable at least in the direction of movement of the magnet at least over a certain distance, so that it is entrained in the movement of the magnet due to the force of attraction and by means of a force and / or positive force on the packaging tube shifts this. There are arranged in a guide displaceable one or more nozzles, which move due to the attraction between the nozzle and the magnet with this and thereby pinch a packaging tube between itself and the conveyor belt or the magnet. Due to the clamping of the packaging tube is also moved.

Es kann dabei vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Stutzen wenigstens eine Scheibe umfasst, die in Richtung der Bewegung des Magneten an einer Oberfläche geführt verschoben wird, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen als Klemmkraft beidseitig auf den Verpackungsschlauch drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkräfte zwischen dem Transportband und/oder Magnet einerseits und dem Verpackungsschlauch andererseits sowie zwischen dem Stutzen und dem Verpackungsschlauch durch die Bewegung des Magneten mitgenommen wird. Die Klemmkraft wird dadurch erzeugt, dass sich das Transportband unter Wirkung der Anziehungskraft an den Verpackungsschlauch anlegt und diesen auf den Stutzen drückt. Bei der Bewegung des Transportbandes bzw. des Magneten wird somit der Stutzen bzw. werden die den Stutzen ausbildenden Scheiben mitgenommen, so dass ebenfalls der zwischen dem Transportband bzw. den Magneten und den Scheiben eingeklemmte Verpackungsschlauch mitgenommen wird. Hier bewirken somit die aus der Anziehungskraft resultierenden Reibkräfte zwischen Transportband und Verpackungsschlauch einerseits sowie zwischen Verpackungsschlauch und Stutzen andererseits die Mitnahme des Verpackungsschlauches. Die Scheiben werden dabei in einer bevorzugten Ausgestaltung in einer Umlaufeinrichtung in einem Endlos-Fördersystem bewegt, so dass sie in umlaufender Bewegung, nachdem sie im Bereich des Magnetfeldes aufgrund der vom Magneten bewirkten Anziehungskraft mitgenommen wurden, und nach Transportband-führungsbedingter Entfernung des Magneten vom Stutzen außerhalb des Magnetfeldes gelangen, wieder zu dem Punkt zurückgeführt werden, in dem sie erneut dem Magnetfeld eines Magneten ausgesetzt werden und bei dessen Bewegung erneut mitgenommen werden. Die Scheiben können dabei führungsbedingt in einem geringen Maß senkrecht zur Richtung der Bewegung des Magneten bewegbar sein, so dass sich aufgrund der magnetischen Anziehungskräfte nicht nur das Transportband geringfügig zum Verpackungsschlauch bewegt, sondern auch Scheiben sich im geringen Maße zum Verpackungsschlauch hin bewegen.It may be advantageously provided that the nozzle comprises at least one disc which is moved guided in the direction of movement of the magnet on a surface, the attraction force between the magnet and the nozzle as clamping force presses on both sides of the packaging tube, so that this due to the the clamping force resulting frictional forces between the conveyor belt and / or magnet on the one hand and the packaging tube on the other hand and between the nozzle and the packaging tube is taken by the movement of the magnet. The clamping force is generated by the fact that the conveyor belt applies the effect of the attraction force on the packaging tube and presses it on the neck. During the movement of the conveyor belt or of the magnet, therefore, the connection piece or the discs forming the connection piece are taken along, so that the packaging tube clamped between the conveyor belt or the magnets and the discs is also taken along. Here thus cause the resulting from the attraction frictional forces between the conveyor belt and packaging tube on the one hand as well as between the packaging tube and the nozzle, on the other hand, the entrainment of the packaging tube. The discs are thereby moved in a preferred embodiment in a circulation device in an endless conveyor system, so that they are in circumferential movement after they were taken in the magnetic field due to the attraction caused by the magnet, and after conveyor belt guide removal of the magnet from the nozzle outside the magnetic field, are returned to the point where they are again exposed to the magnetic field of a magnet and are taken along in the movement again. Due to the magnetic attraction forces, the disks can be moved to a small extent perpendicular to the direction of movement of the magnet, so that not only does the conveyor belt move slightly towards the packaging tube due to the magnetic attraction forces, but also slices move to a small extent toward the packaging tube.

Zur Lösung der Aufgabe wird außerdem eine Vorrichtung zum Transport von Verpackungsschläuchen zur Verfügung gestellt, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgestaltet ist, wobei die Vorrichtung ein Endlos-Transportband umfasst, welches mit wenigstens einem Magnet versehen ist, wobei das Transportband umlaufend angeordnet ist, so dass der Magnet in der Umlaufbahn des Transportbandes bewegbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung wenigstens einen getrennt vom Transportband und Magnet angeordneten Stutzen umfasst, der derart im Magnetfeld des Magneten bei der Bewegung in einem bestimmten Wegabschnitt positioniert ist, dass die Anziehungskraft zwischen dem Magnet und dem Stutzen stark genug ist, dass aufgrund der Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen bei der Bewegung des Magneten eine Kraft in den Verpackungsschlauch in Richtung der Bewegung des Magneten einleitbar ist, so dass der Verpackungsschlauch bewegbar ist bzw. bewegt wird.To solve the problem, a device for transporting packaging tubes is also provided, which is designed in particular for carrying out the method according to the invention, wherein the device comprises an endless conveyor belt, which is provided with at least one magnet, wherein the conveyor belt is arranged circumferentially, so that the magnet is movable in the orbit of the conveyor belt. According to the invention it is provided that the device comprises at least one separately arranged from the conveyor belt and magnet nozzle, which is positioned in the magnetic field of the magnet during movement in a certain path section, that the attractive force between the magnet and the nozzle is strong enough that due to Attraction force between the magnet and the nozzle during the movement of the magnet, a force in the packaging tube in the direction of movement of the magnet is introduced, so that the packaging tube is movable or is moved.

Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Position des Stutzens zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten fixiert ist, wobei der Stutzen eine im Wesentlichen glatte und feststehende dauermagnetische oder magnetisierbare Oberfläche aufweist, die die Gegenkraft zu der von den Magneten aufgebrachten Normalkraft auf den Verpackungsschlauch aufbringt, wobei der Reibkoeffizient der Oberfläche kleiner ist als der Reibkoeffizient des Transportbandes und/oder des Magneten. Wie bereits erläutert, bewirkt diese Ausgestaltung die Mitnahme des zwischen Transportband und Stutzen befindlichen Verpackungsschlauches aufgrund der größeren Reibkraft zwischen Transportband und/oder Magnet einerseits und Verpackungsschlauch andererseits, die größer ist als die Reibkraft zwischen Verpackungsschlauch und Stutzen.It may be provided that the position of the nozzle is fixed at least in the direction of movement of the magnet, wherein the nozzle has a substantially smooth and fixed permanent magnetic or magnetizable surface which applies the counterforce to the force applied by the magnet normal force on the packaging tube , wherein the friction coefficient of the surface is smaller than the coefficient of friction of the conveyor belt and / or the magnet. As already explained, this embodiment causes the entrainment of the packaging tube located between the conveyor belt and nozzle due to the greater frictional force between the conveyor belt and / or magnet on the one hand and packaging tube on the other hand, which is greater than the frictional force between the packaging tube and nozzle.

In alternativer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Position des Stutzens der Vorrichtung zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten fixiert ist, wobei der Stutzen eine Mehrzahl von Wälzkörpern umfasst, die in Form eines Linear-Wälzkörperlagers an einer Oberfläche angeordnet sind, wobei der Stutzen die Gegenkraft zu der von den Magneten aufgebrachten Normalkraft aufbringt und der Reibkoeffizient der durch die Linear-Wälzkörper ausgebildeten Oberfläche kleiner ist als der Reibkoeffizient des Transportbandes und/oder des Magneten. Das genannte Linear-Wälzkörperlager kann ein Kugel- oder Rollenteppich sein oder auch nur in Reihe hintereinander angeordnete Kugeln oder Rollen. Bei Anordnung derartiger Linear-Wälzkörperlager an einen den Anziehungspartner ausbildenden Stutzen ist die zylindrische Oberfläche des Stutzens an wenigstens einer Stelle abgeflacht, an der die Linear-Wälzkörperlager in Form einer Flachführung, Kugelführung oder Nadelführung angeordnet ist. In einer alternativen Ausgestaltung kann das Linear-Wälzkörperlager in Form einer Kugelbuchse ausgeführt sein. In besonderer Ausgestaltung kann das Linear-Wäizkörperlager mit einer Rückführung der Wälzkörper ausgestaltet sein. Die genannten Maßnahmen bzw. Anordnungen von Wälzkörpern dienen der Minimierung der Reibung bei einer Relativbewegung des Verpackungsschlauches in Bezug zum Stutzen. Dadurch, dass zwischen Verpackungsschlauch und Stutzen nunmehr lediglich Rollreibung auftritt, ist der Reibkoeffizient zwischen Verpackungsschlauch und Stutzen auf jeden Fall geringer als der Reibkoeffizient zwischen Transportband und/oder Magnet und Verpackungsschlauch. Dies gilt insbesondere bei einer Rückführung der Linear-Wälzkörperlager und somit Gewährleistung ausschließlicher Rollreibung.In an alternative embodiment, it is provided that the position of the nozzle of the device is fixed at least in the direction of movement of the magnet, wherein the nozzle comprises a plurality of rolling elements, which are arranged in the form of a linear roller bearing on a surface, wherein the nozzle, the counterforce applies to the normal force applied by the magnets and the coefficient of friction of the surface formed by the linear rolling elements is smaller than the coefficient of friction of the conveyor belt and / or the magnet. Said linear roller bearing may be a ball or roller carpet or even in series successively arranged balls or rollers. When arranging such linear rolling element bearing on an attraction partners forming nozzle, the cylindrical surface of the nozzle is flattened at least one point at which the linear roller bearing is arranged in the form of a flat guide, ball guide or needle guide. In an alternative embodiment, the linear roller bearing can be designed in the form of a ball bushing. In a particular embodiment, the linear Wäizkörperlager be configured with a return of the rolling elements. The said measures or arrangements of rolling elements serve to minimize the friction during a relative movement of the packaging tube in relation to the nozzle. Due to the fact that now only rolling friction occurs between the packaging tube and the neck, the coefficient of friction between the packaging tube and the neck is in any case lower than the coefficient of friction between the conveyor belt and / or the magnet and the packaging tube. This applies in particular to a return of the linear roller bearing and thus ensuring exclusive rolling friction.

In weiterer alternativer Ausgestaltung kann die Vorrichtung einen Stutzen umfassen, der zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten wenigstens über eine bestimmte Strecke frei bewegbar ist und wenigstens eine Scheibe umfasst, die in Richtung der Bewegung des Magneten an einer Oberfläche geführt verschiebbar ist, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet und Stutzen als Klemmkraft beidseitig auf den Verpackungsschlauch drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkraft zwischen Transportband und/oder Magnet einerseits und Verpackungsschlauch andererseits sowie zwischen Stutzen und Verpackungsschlauch bei der Bewegung des Magneten mitnehmbar ist. In dieser Ausgestaltung der Vorrichtung existiert nunmehr bei Bewegung des Verpackungsschlauches keine Relativbewegung zwischen Verpackungsschlauch und der oder den den Stutzen ausbildenden Scheiben.In a further alternative embodiment, the device may comprise a connecting piece, which is free to move at least over a certain distance at least in the direction of movement of the magnet and comprises at least one disc which is displaceable guided in the direction of movement of the magnet on a surface, wherein the attraction between the magnet and the nozzle as a clamping force presses on both sides of the packaging tube, so that it is entrained due to the resulting from the clamping force frictional force between the conveyor belt and / or magnet on the one hand and packaging hose on the other hand and between the nozzle and packaging tube in the movement of the magnet. In this embodiment of the device now there is no relative movement between the packaging tube and the or the nozzles forming the nozzle during movement of the packaging tube.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. The invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen dabeiIt show here

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, 1 a device according to the invention in perspective view,

2 einen Stutzen als Anziehungspartner in Ansicht von vorn, 2 a neck as an attraction in front view,

3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht von der Seite, 3 the device according to the invention in side view,

4 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht von oben, 4 the device according to the invention in top view,

5 ein Endlos-Fördersystem mit Scheiben in perspektivischer Ansicht, 5 an endless conveyor system with discs in perspective view,

6 einen Stutzen mit daran befestigtem Endlos-Fördersystem in perspektivischer Ansicht, 6 a neck with attached endless conveyor system in perspective view,

7 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Endlos-Fördersystem in perspektivischer Ansicht, 7 the device according to the invention with endless conveyor system in perspective view,

8 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Endlos-Fördersystem in Ansicht von der Seite, und 8th the inventive device with endless conveyor system in view from the side, and

9 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Endlos-Fördersystem in Ansicht von oben. 9 the inventive device with endless conveyor system in top view.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren werden im Folgenden anhand des Beispiels eines Stutzens als Anziehungspartner und einem als Verpackungsschlauch ausgestalteten Gegenstand, der über den Stutzen zu schieben ist, beschrieben.The device according to the invention and the method according to the invention are described below with reference to the example of a connecting piece as an attraction partner and an article designed as a packaging tube, which is to be pushed over the connecting piece.

Aus 1 ist ersichtlich, dass zwischen dem Stutzen 80, der gleichzeitig den Anziehungspartner 40 ausbildet, und einem Endlos-Transportband 20, welches mit Magneten 30 versehen ist, der Gegenstand 10 in Form eines Schlauches angeordnet ist. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurden in 1 Umlenkrollen zur Umlenkung des Transportbandes 20 nicht dargestellt. Zur Anordnung derartiger Umlenkrollen 21 wird auf die 3 und 8 verwiesen.Out 1 it can be seen that between the nozzle 80 who at the same time is the attraction partner 40 trains, and an endless conveyor belt 20 which with magnets 30 is provided, the object 10 is arranged in the form of a hose. For the sake of clarity, were in 1 Deflection pulleys for deflecting the conveyor belt 20 not shown. For the arrangement of such pulleys 21 will be on the 3 and 8th directed.

Es ist aus 1 ersichtlich, dass der Stutzen 80 eine im Wesentlichen glatte und feststehende Oberfläche 41 aufweist. Diese Oberfläche 41 ist entweder selbst magnetisch oder magnetisierbar, so dass die am Transportband 20 angeordneten Magnete 30 aufgrund ihres mit der gestrichelten Linie angedeuteten Magnetfeldes 31 eine Anziehungskraft auf den Stutzen 80 ausüben und zumindest die translatorisch sich bewegenden Abschnitte des Transportbandes 20 aufgrund einer gewissen Flexibilität in Richtung des Stutzens 80 bzw. des Anziehungspartners 40 gezogen werden und somit den zwischen Transportband 20 und Stutzen 80 befindlichen Gegenstand 10 einklemmen. Durch die Bewegung des Transportbandes 20 in Richtung der Bewegung des Magneten 70 und der von dem Magneten 30 bewirkten Normalkräfte werden vom Transportband 20 bzw. von den am Transportband 20 angeordneten Magneten 30 derartige Reibkräfte in den Gegenstand 10 eingeleitet, so dass dieser auf der glatten Oberfläche des Stutzens 80 verschoben wird. Es ist somit möglich, den hohlzylinderförmig ausgebildeten Gegenstand 10 auf dem ebenfalls hohlzylinderförmig ausgebildeten Stutzen 80 zu verschieben und derart zu positionieren, dass er befüllt werden kann oder dass er einer Segmentierung zugeführt werden kann.It is off 1 seen that the neck 80 a substantially smooth and stable surface 41 having. This surface 41 is either itself magnetic or magnetizable, so that on the conveyor belt 20 arranged magnets 30 due to their indicated by the dashed line magnetic field 31 an attraction to the neck 80 exercise and at least the translationally moving sections of the conveyor belt 20 due to a certain flexibility in the direction of the neck 80 or of the attraction partner 40 be pulled and thus between the conveyor belt 20 and neck 80 located object 10 pinch. By the movement of the conveyor belt 20 in the direction of the movement of the magnet 70 and that of the magnet 30 caused normal forces are from the conveyor belt 20 or from the conveyor belt 20 arranged magnets 30 such friction forces in the object 10 initiated, leaving this on the smooth surface of the neck 80 is moved. It is thus possible, the hollow cylindrical shaped object 10 on the likewise hollow cylindrical neck 80 to move and position so that it can be filled or that it can be fed to a segmentation.

In 2 ist eine Ausgestaltung des Anziehungspartners 40 erkennbar, in der dieser als Stutzen 80 mit einer Stutzenwandung und einer daran angeordneten Abflachung 82 ausgebildet ist. Im Bereich der Abflachung 82 ist eine Kugelführung 90 angeordnet, die einzelne Wälzkörper 91, in diesem Falle als Kugeln ausgebildet, aufweist. Diese Kugelführung 90 bildet somit eine Linear-Wälzkörperführung aus, auf der anliegende Gegenstände sehr leicht verschoben werden können, da bei einer Relativbewegung zwischen Gegenstand 10 und Kugelführung 90 lediglich Rollreibung realisiert wird.In 2 is an embodiment of the attraction partner 40 recognizable, in this as a neck 80 with a Stutzenwandung and a flattening arranged thereon 82 is trained. In the area of flattening 82 is a ball guide 90 arranged, the individual rolling elements 91 , in this case designed as balls, has. This ball guide 90 thus forms a linear rolling element guide, can be moved very easily on the adjacent objects, as in a relative movement between the object 10 and ball guide 90 only rolling friction is realized.

In 3 ist die Anwendung des in 2 dargestellten Stutzens 80 gezeigt, wobei ersichtlich ist, dass am Stutzen 80 an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Kugelführung 90 angeordnet ist, der gegenüber jeweils ein Transportband 20 positioniert ist. Der Anziehungspartner für die im Transportband 20 angeordneten Magneten 30 ist dabei entweder die Kugelführung bzw. die darin angeordneten Wälzkörper 91 oder der Stutzen 80, an dem die Kugelführung 90 befestigt ist. Es ist aus 3 ersichtlich, dass der Gegenstand 10 in einem Einzugsbereich 83 aufgrund der Anziehungskraft zwischen Transportband 20 bzw. den darin angeordneten Magneten 30 und dem Anziehungspartner 40 an diesen Anziehungspartner 40 bzw. an den Stutzen 80 herangedrückt wird. Aufgrund der geringen Reibung in der Kugelführung 90 lässt sich der Gegenstand 10 einfach über den Stutzen 80 aufgrund der von der magnetischen Anziehungskraft bewirkten Normalkraft 50 schieben, da bei der dargestellten Richtung der Bewegung des Magneten 70 die Reibkraft 60 zwischen Transportband 20 und Gegenstand 10 ebenfalls in diese Richtung wirkt, so dass der Gegenstand 10 über den Stutzen 80 geschoben wird.In 3 is the application of in 2 illustrated neck 80 where it can be seen that at the neck 80 on opposite sides in each case a ball guide 90 is arranged opposite to each a conveyor belt 20 is positioned. The attraction partner for those in the conveyor belt 20 arranged magnets 30 is either the ball guide or arranged therein rolling elements 91 or the neck 80 on which the ball guide 90 is attached. It is off 3 seen that the object 10 in a catchment area 83 due to the attraction between conveyor belt 20 or the magnet arranged therein 30 and the attraction partner 40 to this attraction partner 40 or to the nozzle 80 is pushed. Due to the low friction in the ball guide 90 can the object be 10 just over the neck 80 due to the normal force caused by the magnetic attraction 50 push, as in the illustrated direction of movement of the magnet 70 the frictional force 60 between conveyor belt 20 and object 10 also acts in this direction so that the object 10 over the neck 80 is pushed.

Aus 4 ist ersichtlich, wie die Transportbänder 20 im Einzugsbereich 83 den Gegenstand 10 deformieren und ihn an den Stutzen 80 andrücken.Out 4 is evident, as the conveyor belts 20 in the catchment area 83 the object 10 deform and attach it to the neck 80 press down.

In 5 ist ein Endlos-Fördersystem 100 dargestellt, welches Scheiben 101 umfasst, die in einer eine Führung darstellenden Umlaufeinrichtung 102 auf einer Endlos-Schleife geführt werden. Dabei legen die Scheiben 101 eine translatorische Strecke der freien Bewegbarkeit in einer Richtung 103 zurück.In 5 is an endless conveyor system 100 shown which slices 101 comprising, in a tour guide circulating device 102 be guided on an endless loop. In doing so lay the discs 101 a translational path of free mobility in one direction 103 back.

In 6 ist das Endlos-Fördersystem 100 an einem Stutzen 80 befestigt, so dass die Strecke der freien Bewegbarkeit 103 im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Stutzens 80 verläuft.In 6 is the endless conveyor system 100 on a neck 80 attached, so that the range of free mobility 103 substantially parallel to the longitudinal axis of the nozzle 80 runs.

Aus 7 ist die Zusammenwirkung des Endlos-Fördersystems 100 mit Transportbändern 20 dargestellt, wobei ersichtlich ist, dass der Trum des Transportbandes 20, der zum Stutzen 80 ausgerichtet ist, genau gegenüberliegend der Strecke der freien Bewegbarkeit 103 positioniert ist.Out 7 is the interaction of the endless conveyor system 100 with conveyor belts 20 shown, wherein it is apparent that the run of the conveyor belt 20 that to the neck 80 aligned, just opposite the range of free mobility 103 is positioned.

Der schlauchförmige Gegenstand kann zwischen das Transportband 20 und den Stutzen geführt werden, so dass er zwischen Transportband 20 und Stutzen bzw. dem Endlos-Fördersystem 100 geklemmt wird. Aufgrund der freien Verschiebbarkeit der Scheiben 101 in der Umlaufeinrichtung 102 lässt sich der Gegenstand im geklemmten Zustand leicht über die Stutzenoberfläche verschieben. Zwischen Gegenstand 10 und Scheiben 101 findet somit in der Strecke der freien Bewegbarkeit 103 keine Relativbewegung statt. Dadurch werden auch Gleit- oder Rollreibung zwischen dem Anziehungspartner 40 und dem Gegenstand 10 vermieden, so dass eine sehr leichte Verschiebung des Gegenstandes 10 realisierbar ist.The tubular article may be between the conveyor belt 20 and run the neck so that it is between conveyor belt 20 and nozzle or the endless conveyor system 100 is clamped. Due to the free displacement of the discs 101 in the circulation device 102 The object can easily be moved over the nozzle surface in the clamped state. Between object 10 and slices 101 thus finds in the range of free mobility 103 no relative movement takes place. This also causes sliding or rolling friction between the attraction partner 40 and the object 10 avoided, allowing a very slight displacement of the object 10 is feasible.

Aus 8 ist ersichtlich, dass auch in dieser Ausgestaltung der Gegenstand 10 Einzugsbereiche 83 bildet, die aufgrund der Klemmung des Gegenstandes 10 zwischen dem Transportband 20 und dem Stutzen 80 bzw. dem daran angeordneten Endlos-Fördersystem 100 auftreten. Die beiden dargestellten Transportbänder 20 können dabei über Antriebswellen 23, die mit jeweils einer Umlenkrolle 21 fest verbunden sind, angetrieben werden.Out 8th It can be seen that in this embodiment of the subject 10 catchment areas 83 forms, due to the clamping of the object 10 between the conveyor belt 20 and the neck 80 or the endless conveyor system arranged thereon 100 occur. The two conveyor belts shown 20 can do this via drive shafts 23 , each with a pulley 21 are firmly connected, driven.

In 9 ist die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Endlos-Fördersystem 100 dargestellt, wobei ersichtlich ist, dass die Transportbänder 20 jeweils nur gegenüber der Strecke der freien Bewegbarkeit 103 der Scheiben 101 angeordnet sind.In 9 is the embodiment of the device according to the invention with endless conveyor system 100 shown, wherein it is apparent that the conveyor belts 20 in each case only opposite the track of free mobility 103 the discs 101 are arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Gegenstandobject
2020
Transportbandconveyor belt
2121
Umlenkrolleidler pulley
2222
Antriebswelledrive shaft
3030
Magnetmagnet
3131
Magnetfeldmagnetic field
4040
Anziehungspartnerattracting partners
4141
feststehende Oberflächefixed surface
5050
Normalkraftnormal force
6060
Reibkraftfriction force
7070
Richtung der Bewegung des MagnetenDirection of movement of the magnet
8080
StutzenSupport
8181
StutzenwandungStutzenwandung
8282
Abflachungflattening
9090
Kugelführungball guide
9191
Wälzkörperrolling elements
100100
Endlos-FördersystemEndless conveyor system
101101
Scheibedisc
102102
Umlaufeinrichtungrevolving device
103103
Strecke der freien BewegbarkeitRange of free mobility
110110
glatte Unterlagesmooth surface
120120
Transporthilfsmitteltransport equipment

Claims (11)

Verfahren zum Verpacken einer Verpackungscharge, wobei ein Schlauch über einen Stutzen transportiert wird, nach Transport des Schlauches über den Stutzen Abschnitte des transportierten Schlauches vereinzelt werden und nach Befüllung mit der Verpackungscharge geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) über einen Stutzen (80) aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material transportiert wird, und wenigstens ein Magnet (30) auf den Stutzen (80) eine magnetische Anziehungskraft ausübt, der wenigstens eine Magnet mit einem Endlos-Transportband entlang einer Oberfläche des Stutzens umläuft und aufgrund der Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) bei der Bewegung des Magneten (30) eine Kraft in den Schlauch (10) in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) eingeleitet wird, so dass der Schlauch (10) bewegt wird.Method for packing a packaging batch, wherein a hose is transported over a connecting piece, after transport of the hose over the connecting piece portions of the transported hose are separated and closed after filling with the packing batch, characterized in that the hose ( 10 ) via a connecting piece ( 80 ) is transported from a magnetic or magnetizable material, and at least one magnet ( 30 ) on the neck ( 80 ) exerts a magnetic attraction force that rotates at least one magnet with an endless conveyor belt along a surface of the nozzle and due to the attraction between magnet ( 30 ) and nozzles ( 80 ) during the movement of the magnet ( 30 ) a force in the hose ( 10 ) in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ), so that the hose ( 10 ) is moved. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten (30) fixiert ist, so dass der Magnet (30) eine Relativbewegung zum Stutzen (80) ausführt, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) als Klemmkraft beidseitig auf den Schlauch (10) drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkraft (60) zwischen Transportband (20) und/oder Magnet (30) einerseits und Schlauch (10) andererseits bei der Bewegung des Magneten (30) mitgenommen wird.Method according to claim 1, characterized in that the neck ( 80 ) at least in the direction of movement of the magnet ( 30 ) is fixed so that the magnet ( 30 ) a relative movement to the neck ( 80 ), the attraction between magnet ( 30 ) and nozzles ( 80 ) as clamping force on both sides of the hose ( 10 ) so that this due to the friction force resulting from the clamping force ( 60 ) between conveyor belt ( 20 ) and / or magnet ( 30 ) on the one hand and hose ( 10 ) on the other hand during the movement of the magnet ( 30 ) is taken. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) eine im Wesentlichen glatte und feststehende dauermagnetische oder magnetisierbare Oberfläche aufweist, auf der der Schlauch (10) verschoben wird.Method according to claim 2, characterized in that the neck ( 80 ) has a substantially smooth and fixed permanent magnetic or magnetizable surface on which the hose ( 10 ) is moved. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) einen mehrere dauermagnetische oder magnetisierbare Rollen umfassenden Rollenteppich aufweist, auf dem der Schlauch (10) verschoben wird.Method according to claim 2, characterized in that the neck ( 80 ) a several permanent magnetic or magnetizable roles comprehensive roll carpet on which the hose ( 10 ) is moved. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) einen mehrere dauermagnetische oder magnetisierbare Kugeln umfassenden Kugelteppich aufweist, auf dem der Schlauch (10) verschoben wird.Method according to claim 2, characterized in that the neck ( 80 ) has a ball of various permanent magnetic or magnetizable balls carpet on which the hose ( 10 ) is moved. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) zumindest in Richtung der Bewegung des Magneten (30) wenigstens über eine bestimmte Strecke frei bewegbar ist, so dass bei der Bewegung des Magneten (30) der Stutzen (80) aufgrund der Anziehungskraft mitgenommen wird und mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Kraftausübung auf den Schlauch (10) diesen verschiebt.Method according to claim 1, characterized in that the neck ( 80 ) at least in the direction of movement of the magnet ( 30 ) is freely movable over at least a certain distance, so that during the movement of the magnet ( 30 ) the stub ( 80 ) is taken along by the force of attraction and by means of a force and / or positive force on the hose ( 10 ) shifts it. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) wenigstens eine Scheibe (101) umfasst, die in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) an einer Oberfläche (41) geführt verschoben wird, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) als Klemmkraft beidseitig auf den Schlauch (10) drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkräfte (60) zwischen dem Transportband (20) und/oder Magnet (30) einerseits und dem Schlauch (10) andererseits sowie zwischen dem Stutzen (80) und dem Schlauch (10) bei der Bewegung des Magneten (30) mitgenommen wird.Method according to claim 6, characterized in that the neck ( 80 ) at least one disc ( 101 ) in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ) on a surface ( 41 ), whereby the attraction between magnet ( 30 ) and nozzles ( 80 ) as clamping force on both sides of the hose ( 10 ) so that it due to the frictional forces resulting from the clamping force ( 60 ) between the conveyor belt ( 20 ) and / or magnet ( 30 ) on the one hand and the hose ( 10 ) on the other hand, and between the neck ( 80 ) and the hose ( 10 ) during the movement of the magnet ( 30 ) is taken. Vorrichtung zum Transport von Schläuchen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens zum Verpacken einer Verpackungscharge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Endlos-Transportband (20), welches mit wenigstens einem Magnet (30) versehen ist, wobei das Transportband (20) umlaufbar angeordnet ist, so dass der Magnet (30) in der Umlaufbahn des Transportbandes (20) bewegbar ist, die Vorrichtung wenigstens einen getrennt vom Transportband (20) und Magnet (30) angeordneten Stutzen (800) umfasst, der derart im Magnetfeld (31) des Magneten (30) bei seiner Bewegung in einem bestimmten Wegabschnitt positioniert ist, dass die Anziehungskraft zwischen dem Magnet (30) und dem Stutzen (80) stark genug ist, dass aufgrund der Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) bei der Bewegung des Magneten (30) eine Kraft in den Schlauch (10) in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) einleitbar ist, so dass der Schlauch (10) bewegbar ist.Device for transporting hoses, in particular for carrying out the method for packing a packaging batch according to one of claims 1 to 7, with an endless conveyor belt ( 20 ), which with at least one magnet ( 30 ), the conveyor belt ( 20 ) is arranged rotatable, so that the magnet ( 30 ) in the orbit of the conveyor belt ( 20 ) is movable, the device at least one separate from the conveyor belt ( 20 ) and magnet ( 30 ) arranged nozzles ( 800 ), which in the magnetic field ( 31 ) of the magnet ( 30 ) is positioned in its movement in a certain path section, that the attraction between the magnet ( 30 ) and the neck ( 80 ) is strong enough that due to the magnetic attraction ( 30 ) and nozzles ( 80 ) during the movement of the magnet ( 30 ) a force in the hose ( 10 ) in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ), so that the hose ( 10 ) is movable. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Stutzens (80) zumindest in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) fixiert ist, wobei der Stutzen (80) eine im Wesentlichen glatte und feststehende dauermagnetische oder magnetisierbare Oberfläche (41) aufweist, die die Gegenkraft zu der von den Magneten (30) aufgebrachten Normalkraft (50) auf den Schlauch (10) aufbringt, wobei der Reibkoeffizient der Oberfläche (41) kleiner ist als der Reibkoeffizient des Transportbandes (20) und/oder des Magneten (30).Apparatus according to claim 8, characterized in that the position of the nozzle ( 80 ) at least in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ) is fixed, wherein the neck ( 80 ) a substantially smooth and fixed permanent magnetic or magnetizable surface ( 41 ), which has the counterforce to that of the magnets ( 30 ) applied normal force ( 50 ) on the hose ( 10 ), whereby the friction coefficient of the surface ( 41 ) is smaller than the friction coefficient of the conveyor belt ( 20 ) and / or the magnet ( 30 ). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Stutzens (80) zumindest in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) fixiert ist, wobei der Stutzen (80) eine Mehrzahl von Wälzkörpern (91) umfasst, die in Form eines Linear-Wälzkörperlagers an einer Oberfläche (41) angeordnet sind, wobei der Stutzen (80) die Gegenkraft zu der von den Magneten (30) aufgebrachten Normalkraft (50) auf den Schlauch (10) aufbringt und der Reibkoeffizient der durch die Linear-Wälzkörperlager ausgebildeten Oberfläche (41) kleiner ist als der Reibkoeffizient des Transportbandes (20) und/oder des Magneten (30).Apparatus according to claim 8, characterized in that the position of the nozzle ( 80 ) at least in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ) is fixed, wherein the neck ( 80 ) a plurality of rolling elements ( 91 ) in the form of a linear roller bearing on a surface ( 41 ) are arranged, wherein the neck ( 80 ) the counterforce to that of the magnets ( 30 ) applied normal force ( 50 ) on the hose ( 10 ) and the friction coefficient of the surface formed by the linear roller bearing ( 41 ) is smaller than the friction coefficient of the conveyor belt ( 20 ) and / or the magnet ( 30 ). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (80) zumindest in Richtung (70) der Bewegung des Magneten (30) wenigstens über eine bestimmte Strecke frei bewegbar ist und wenigstens eine Scheibe (101) umfasst, die in Richtung der Bewegung des Magneten (30) an einer Oberfläche (41) geführt verschiebbar ist, wobei die Anziehungskraft zwischen Magnet (30) und Stutzen (80) als Klemmkraft beidseitig auf den Schlauch (10) drückt, so dass dieser aufgrund der aus der Klemmkraft sich ergebenden Reibkraft (60) zwischen Transportband (20) und/oder Magnet (30) einerseits und Schlauch (10) andererseits sowie zwischen Stutzen (80) und Schlauch (10) bei der Bewegung des Magneten (30) mitnehmbar ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the neck ( 80 ) at least in the direction ( 70 ) of the movement of the magnet ( 30 ) is freely movable over at least a certain distance and at least one disc ( 101 ), which in the direction of movement of the magnet ( 30 ) on a surface ( 41 ) is displaceable, wherein the attraction between magnet ( 30 ) and nozzles ( 80 ) as clamping force on both sides of the hose ( 10 ) so that this due to the friction force resulting from the clamping force ( 60 ) between conveyor belt ( 20 ) and / or magnet ( 30 ) on the one hand and hose ( 10 ) on the other hand, as well as between nozzles ( 80 ) and hose ( 10 ) during the movement of the magnet ( 30 ) is entrained.
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