DE102010000584A1

DE102010000584A1 - Method for coating floor with heat-insulation properties for e.g. living space to produce under-floor heating, involves laminating heating element with top coat of synthetic resin in electrically insulating manner

Info

Publication number: DE102010000584A1
Application number: DE102010000584A
Authority: DE
Inventors: Steffen Lorenz; René Hille; Dr. Ing. Lerche Christian
Original assignee: Stl Boden+design GmbH; Stl Boeden & Design GmbH
Current assignee: Stl Boden+design GmbH; Stl Boeden & Design GmbH
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2010-03-01
Publication date: 2011-09-01

Abstract

The method involves carrying out and curing a synthetic resin-based priming coat (2) on a prepared substrate (1), and applying a heat insulation coating (3) of blowing glass spheres on the priming coat. The coating is cured and poured with synthetic resin, and a laminar electrical resistance heating element (4) is applied, clamped and fixed on the heat insulation coating in form of fabric or multi-layered lattice. The heating element is laminated with a top coat (5) of synthetic resin in an electrically insulating manner, where the top coat interfuses the fabric or multi-layered lattice.

Description

Verfahren zur Beschichtung für Fußböden mit wärmedämmenden Eigenschaften insbesondere für Wohnräume, Geschäftsräume und Gewerberäume.Process for coating floors with thermal insulation properties, in particular for living spaces, business premises and commercial premises.

Es sind bereits verschiedene Beschichtungsverfahren für Fußböden bekannt, bei welchen auch eine Wärmedämmung bzw. ein Heizelement eingebracht ist.There are already known various coating methods for floors, in which a thermal insulation or a heating element is introduced.

So beschreibt die DE 36 03 664 C1 ein Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages, insbesondere für den privaten und gewerblichen Bereich, bei dem zunächst ein Granulat und ein aushärtbares Kunststoff-Bindemittel zu einer pastenförmigen Masse vermischt, diese Masse anschließend auf der zu belegenden Fläche gleichmäßig verteilt und dann geglättet wird. Gemäß der Erfindung werden die Korngröße des Granulats und/oder das Mischungsverhältnis von Granulat und Bindemittel derart gewählt, das nach dem Auftragen und Glätten der Masse benachbarte Körner des Granulats sich im Wesentlichen nur punktweise berühren und die belegte Fläche infolge der vorhandenen Hohlräume zwischen den einzelnen von dem Bindemittel benetzten Körnern des Granulats zu 40 bis 70%, vorzugsweise 50% von dem Bindemittel nicht benetzt sind.That's how it describes DE 36 03 664 C1 a method for producing an optionally floating floor covering, in particular for the private and commercial sector, in which initially mixed granules and a curable plastic binder into a paste-like mass, this mass is then evenly distributed on the surface to be occupied and then smoothed. According to the invention, the grain size of the granules and / or the mixing ratio of granules and binder are selected such that after application and smoothing of the mass adjacent grains of the granules are substantially pointwise touching and the occupied area due to the existing voids between the individual 40 to 70%, preferably 50%, of the granules wetted with the binder are not wetted by the binder.

Die DE 10 2008 011 627 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes, das insbesondere als Wand-, Decken- oder Fußbodenbauteil einsetzbar ist, unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte umfasst:

– Einbringen eines Teils der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel in eine Form oder in eine die Form ersetzende Hilfsvorrichtung im Falle eines formlosen Verfahrens, insbesondere bei der kontinuierlichen Produktion,
– Ausbilden einer Schicht aus Polystyrol durch Auflegen einer Polystyrol-Platte oder Aufbringen einer Schüttung aus Polystyrol-Kugeln auf der homogenen Mischung, – Verteilen des restlichen Teils der homogenen Mischung auf der Polystyrol-Schicht,
– Verdichten durch Pressen und Aushärten zu einem platten- oder profilförmigen Bauelement unter Einwirkung von Wärme bei einer Temperatur von >= 90°C. Hierbei wird als Bindemittel Epoxidharz verwendet.

The DE 10 2008 011 627 A1 describes a method for producing a plate-shaped or profile-shaped component, which can be used in particular as a wall, ceiling or floor component, using a homogeneous mixture of expanded glass granules and an inorganic or organic binder, the method comprising at least the following steps:

Introducing a part of the homogeneous mixture of expanded glass granules and binder into a mold or into a mold replacement auxiliary device in the case of an informal process, in particular in continuous production,
Forming a layer of polystyrene by placing a polystyrene plate or applying a bed of polystyrene beads on the homogeneous mixture, distributing the remaining part of the homogeneous mixture on the polystyrene layer,
- Compressing by compression and curing to a plate or profile-shaped component under the action of heat at a temperature of> = 90 ° C. In this case, epoxy resin is used as the binder.

Weiterhin beschreibt die DE 94 10 620 U1 eine Fußbodenausgleichsmasse bestehend aus einem Grundmaterial und einem Bindemittel, wobei das Grundmaterial ein Leichtbaustoff ist, vorzugsweise aus aufgeblähten natürlichen Rohstoffen, während das Bindemittel aus Kunstharz, Zement, Füllstoffen und Wasser besteht, und alle Bestandteile mit Ausnahme von Wasser als Trockenmasse im Verhältnis von 55–90 Vol.-% Leichtbaustoff und 10–45 Vol.-% Bindemittel, ausgenommen Wasser, zur Verfügung stehen und dass das Grundmaterial Körnungen aller Fraktionen beinhaltet und dass die Einzelkörner mit einem Überzug versehen sind, der eine gute Verbindung mit dem Bindemittel eingeht, nachdem der Trockenmasse eine entsprechende Menge Wasser der hinzugefügt wurde. Die Korngröße des Grundmaterials liegt zwischen 0 und 7 mm und besteht vorzugsweise aus vulkanischen Gestein oder Ton.Furthermore, the describes DE 94 10 620 U1 a floor leveling compound consisting of a base material and a binder, the base material being a lightweight material, preferably of bloated natural raw materials, while the binder is made of synthetic resin, cement, fillers and water, and all components except water as dry matter in the ratio of 55- 90% by volume of lightweight building material and 10-45% by volume of binder, with the exception of water, and that the base material contains grains of all fractions and that the individual grains are provided with a coating which forms a good bond with the binder, after the dry mass of an appropriate amount of water was added. The grain size of the base material is between 0 and 7 mm and is preferably made of volcanic rock or clay.

Die DE 100 47 465 A1 beschreibt eine Modulplatte für eine elektrische Flächenheizung von Fußböden oder Wänden mit einer Trägerplatte, welche eine Heizschicht aus gegebenenfalls in einer elektrisch isolierenden Kleberschicht eingebetteten stromleitenden Materialien bestehen, die als elektrische Widerstandsheizung betreibbar sind, und einer die Heizschicht abdeckenden Abdeckschicht, wobei die Trägerplatte aus einem mineralischen Dämmstoff, der die Anforderungen der Brandschutzklasse A1 erfüllt und eine Wärmeleitzahl A < 0,4 W/mK aufweist, ausgebildet ist und auf der Oberseite der Trägerplatte ein Profil für die Einlagerung der stromleitenden Materialien eingearbeitet ist und auf der Oberseite und Unterseite der Trägerplatte je eine Kleberschicht aufgebracht ist und auf der Oberseite als stromleitendes Material ein flexibles Flächengebilde, enthaltend Kohlefasern mit Stromschienen aus Kupfer, für den Stromanschluss in das eingearbeitete Profil eingelegt ist und auf die Kleberschicht der Oberseite und Unterseite der Trägerplatte flächig je eine Abdeckschicht aus elektrisch isolierendem und thermisch mindestens bis 100 Grad C belastbarem Material haftfest aufgebracht ist.The DE 100 47 465 A1 describes a module plate for electric surface heating of floors or walls with a support plate, which consist of a heating layer of optionally embedded in an electrically insulating adhesive layer electrically conductive materials which are operable as electrical resistance heating, and a cover layer covering the heating layer, wherein the support plate of a mineral Insulating material that meets the requirements of fire protection class A1 and has a thermal conductivity A <0.4 W / mK, is formed and on the top of the support plate a profile for the storage of the current-conducting materials is incorporated and on the top and bottom of the support plate one each Adhesive layer is applied and on the upper side as a current-conducting material, a flexible sheet containing carbon fibers with busbars made of copper, is inserted for the power connection in the incorporated profile and on the adhesive layer of the Obersei te and underside of the support plate surface each a cover layer of electrically insulating and thermally resistant to at least 100 degrees C resilient material is applied adherent.

Weiter beschreibt die DE 10 2008 002 826 A1 eine elektrische Boden- und/oder Wandheizung, bei welcher eine elektrische Heizleitschicht, bestehend aus einem ausgetrocknetem wässrigen Leitfilm, als Heizschicht in einer geschlossenen Fläche auf einem Grund aus Beton oder auf einer Epoxidharzschicht oder Polyurethanschicht aufgebracht ist und in Abständen Leiterbahnen auf der Fläche verlaufen und an vorgesehenen Stellen elektrische Kontaktsteilen vorhanden sind, wobei der Abstand der Leiterbahnen von der erzielbaren Wärmeleistung abhängt und dass zwischen zwei Schichten Epoxidharz oder Polyurethan die elektrische Heizleitschicht mit oder ohne Leiterbahnen vorhanden ist und an vorgesehenen Punkten Kontaktsteilen vorhanden sind.Next describes the DE 10 2008 002 826 A1 an electric bottom and / or wall heating, in which an electrical Heizleitschicht consisting of a dried aqueous conductive film, is applied as a heating layer in a closed area on a concrete floor or on an epoxy resin or polyurethane layer and extending at intervals traces on the surface and electrical contact parts are provided at designated locations, wherein the distance between the tracks depends on the achievable heat output and that between two layers of epoxy resin or polyurethane, the electrical Heizleitschicht with or without tracks is present and contact points are provided at points provided.

Schließlich beschreibt die DE 196 38 312 C1 ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmsystems, vorzugsweise zur Schall- und Wärmedämmung im Bereich des Wohnungs-, Industrie- und Straßenbaus sowie zur nachträglichen Isolierung von Bauwerken und Industrieanlagen aller Art. Das erfindungsgemäße Dämmsystem kann sowohl als fugenlose Beschichtung horizontaler Flächen, beispielsweise Fußböden, als auch in Form vorgefertigter Platten verschiedener Form, Größe und Farbe eingesetzt werden. Die Erfindung verfolgt das Ziel, ein Dämmsystem zu entwickeln, das zum größten Teil aus Gummi- und/oder Kunststoffabfällen besteht und in allen Bereichen des Bauwesens eingesetzt werden kann, ohne dass Abstriche an den Anforderungen des Umwelt- und Gesundheitsschutzes oder der Trittfestigkeit hingenommen werden müssen. Das erfindungsgemäße Dämmsystem wird aus einer unteren Dämmschicht, bestehend aus einer Mischung von Gummi- und/oder Kunststoffgranulat mit einem flüssigen Kunststoff als Bindemittel, und einer Außenbeschichtung aus mineralischen Rohstoffen und dem gleichen Bindemittel, die mit der Dämmschicht untrennbar und kraftschlüssig verbunden ist, gebildet. Das Verhältnis zwischen der Stärke der Dämmschicht und Stärke der Außenbeschichtung beträgt ca. 4:1.Finally, that describes DE 196 38 312 C1 a method for producing an insulation system, preferably for sound and heat insulation in the field of housing, industrial and road construction and for the subsequent isolation of buildings and industrial facilities of all kinds. The insulation system according to the invention can be used both as a seamless coating horizontal surfaces, such as floors, as well as in the form of prefabricated panels of various shape, size and color. The invention aims to develop an insulation system, which consists for the most part of rubber and / or plastic waste and can be used in all areas of construction, without compromising the requirements of environmental and health protection or the impact resistance must be accepted , The insulation system according to the invention is formed from a lower insulating layer, consisting of a mixture of rubber and / or plastic granules with a liquid plastic as a binder, and an outer coating of mineral raw materials and the same binder, which is inseparable and non-positively connected to the insulating layer. The ratio between the thickness of the insulating layer and the thickness of the outer coating is approximately 4: 1.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Beschichtungsverfahren für Fußböden mit flächenhaften Heizelementen und mit wärmespeichernden Eigenschaften und wärmedämmenden Eigenschaften zum Untergrund zu schaffen.The object of the invention is to provide a coating method for floors with planar heating elements and with heat-storing properties and thermal insulation properties to the substrate.

Mit der Erfindung wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass ein Beschichtungsverfahren für Fußböden mit wärmespeichernden und wärmedämmenden Eigenschaften geschaffen wird, wobei in aufeinander folgenden Schritten auf einem mit Kunstharz grundierten Boden eine Wärmedämmschicht aus unterschiedlich charakterisierten Blähglaskugeln aufgebracht und mit Kunstharz vergossen wird und auf die mit Kunstharz vergossene Wärmedämmschicht ein flächenhaftes elektrisches Widerstandheizelement in Form eines Gewebes oder Geleges aufgebracht, verspannt und fixiert wird und durch eine Deckbeschichtung auf die Wärmedämmschicht elektrisch isolierend auflaminiert wird. Hierdurch ist auf einfache und kostengünstige Weise eine Flächenheizung mit integrierter Wärmedämmung zum Untergrund herstellbar. Die Einbringung von Latentwärmespeichern bringt für besondere Anwendungsfälle weitere Vorteile.With the invention is achieved in the specified application that a coating process for floors with heat-storing and insulating properties is created, wherein applied in successive steps on a ground primed with synthetic resin, a thermal barrier layer of differently characterized Blähglaskugeln and potted with resin and on with resin potted thermal barrier coating applied a planar electrical resistance heating in the form of a fabric or gel, is clamped and fixed and is laminated electrically insulating by a top coat on the thermal barrier coating. As a result, a surface heating with integrated thermal insulation to the substrate can be produced in a simple and cost-effective manner. The introduction of latent heat storage brings additional benefits for special applications.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 dargestellt.Advantageous embodiments of the invention are shown in claims 2 to 8.

Das Verfahren erfährt eine Weiterbildung nach Anspruch 2, indem in Schritt 2 der Wärmedämmschicht Latentwärmespeicher und/oder Quarzsand beigemengt wird. Hierdurch kann in der Schicht Wärme bzw. Kälte gespeichert werden und durch die Quarzsandbeigabe erhöht sich die Stabilität des Bodenaufbaus hinsichtlich der Festigkeiten gegen Druck, Haftzug, Biegung und Verwalkung.The process undergoes a development according to claim 2, by adding latent heat storage and / or quartz sand in step 2 of the thermal barrier coating. As a result, heat or cold can be stored in the layer and the stability of the floor structure with respect to the strength against pressure, adhesive pull, bending and Verwalkung increases by the quartz sand addition.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 3 wird die Wärmedämmschicht in Schritt 2 mit Kunstharz vermengt. Hierdurch erhöht sich ebenfalls die Stabilität der Wärmedämmschicht. Die Anordnung mehrfach übereinander liegender Wärmedämmschichten wird hierdurch begünstigt.With the development according to claim 3, the thermal barrier coating is mixed in step 2 with synthetic resin. This also increases the stability of the thermal barrier coating. The arrangement of multiple superimposed thermal barrier coatings is thereby favored.

Nach Anspruch 4 wird die Wärmedämmschicht verdichtet. Hierdurch wird die Dämmwirkung erhöht. In die obere Schicht können Latentwärmespeicher eingebracht werden. Die darunter liegende Wärmedämmschicht lässt die Abgabe der Wärme nur nach oben zu.According to claim 4, the thermal barrier coating is compacted. As a result, the insulating effect is increased. In the upper layer latent heat storage can be introduced. The underlying thermal barrier layer allows the release of heat only upwards.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 5 wiederholt sich der Schritt 2 des Verfahrens. Hierdurch ist ein Untergrundausgleich möglich, Unebenheiten im Untergrund werden beseitigt. Zusätzlich wird die Dämmwirkung erhöht.In the development according to claim 5, the step 2 of the method is repeated. As a result, an underground compensation is possible, bumps in the ground are eliminated. In addition, the insulation effect is increased.

Nach Anspruch 6 werden zum Verspannen des Widerstandheizelementes Dübel in die Wärmedämmschicht eingelassen und das Widerstandheizelement wird in die Dübel mit an sich bekannten Befestigungsstiften verspannt. Hierdurch wird eine ungünstige Wellenbildung vermieden, wodurch die Qualität gesteigert wird und das Verfahren vereinfacht wird und Zeiteinsparungen beim Verlegen möglich sind. Somit sind Kosten einsparbar. Weiterhin sind durch die Befestigungsstifte die notwendigen Energieversorgungsanschlüsse an das Widerstandheizelement einfach realisierbar.According to claim 6 anchors are inserted into the thermal barrier coating for clamping the resistance heating element and the resistance heating element is clamped in the dowels with known fixing pins. As a result, an unfavorable wave formation is avoided, whereby the quality is increased and the process is simplified and time savings during laying are possible. This saves costs. Furthermore, the necessary power supply connections to the resistance heating element can be easily realized by the fixing pins.

Das Widerstandheizelement wird nach Anspruch 7 durch Nägel, Krampen und/oder Nadeln auf die Wärmedämmschicht aufgespannt. Hierdurch wird ebenfalls eine ungünstige Wellenbildung vermieden, wodurch die Qualität gesteigert wird und das Verfahren vereinfacht wird. Somit sind Kosten einsparbar. Weiterhin ist durch die Nägel, Krampen und/oder Nadeln die Energieversorgung einfach an das Widerstandheizelement anschließbar.The resistance heating element is clamped according to claim 7 by nails, staples and / or needles on the thermal barrier coating. As a result, an unfavorable wave formation is also avoided, whereby the quality is increased and the process is simplified. This saves costs. Furthermore, the energy supply can be easily connected to the resistance heating element by the nails, staples and / or needles.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 8 erfolgt in einem Schritt 4 auf der Oberfläche der Deckbeschichtung eine Nachbearbeitung. Hierdurch lässt sich die Härte, Rauhigkeit und Stabilität der Oberfläche anpassen. Gestalterische Elemente durch Kunstharzvariationen sind ebenfalls möglich.In the development according to claim 8 is carried out in a step 4 on the surface of the top coat a post. This allows the hardness, roughness and stability of the surface to be adjusted. Creative elements by synthetic resin variations are also possible.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Several embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:

1 einen schematischen Aufbau der Oberflächenbeschichtung nach den Verfahrensschritten 1, 2 und 3 in perspektivischer Draufsicht, 1 a schematic structure of the surface coating according to the process steps 1, 2 and 3 in a perspective plan view,

2 einen schematischen Aufbau der Oberflächenbeschichtung nach den Verfahrensschritten 1, 2, 2a, 3 und 4 in perspektivischer Draufsicht, 2 a schematic structure of the surface coating according to the process steps 1, 2, 2a, 3 and 4 in a perspective plan view,

3 einen schematischen Aufbau der Oberflächenbeschichtung nach den Verfahrensschritten 1, 2, 2a und 3 in Schnittdarstellung mit einer angedeuteten Energieversorgung und 3 a schematic structure of the surface coating according to the process steps 1, 2, 2a and 3 in a sectional view with an indicated power supply and

4 einen schematischen Aufbau der Oberflächenbeschichtung nach den Verfahrensschritten 1, 2, 2a, 3 und 4 in Schnittdarstellung mit einmal wiederholter Durchführung des Schritt 2 und angedeuteter Energieversorgung. 4 a schematic structure of the surface coating according to the process steps 1, 2, 2a, 3 and 4 in a sectional view with once repeated implementation of step 2 and indicated power supply.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Schritt auf einem vorbereiteten Untergrund 1 eine Grundierung 2 aufgebracht und ausgehärtet. Diese Grundierung ist auf einer Kunstharzbasis aufgebaut. Auf die Grundierung wird in einem Schritt 2 eine Wärmedämmschicht 3 aus Blähglaskugeln aufgebracht. Diese Wärmedämmschicht 3 aus Blähglaskugeln wird mit Kunstharz plan vergossen und ausgehärtet. Die Blähglaskugeln besitzen hierbei jeweils eine unterschiedliche Charakteristik hinsichtlich der Größe, dem Wärmedämmvermögen, der Stabilität und/oder dem Wasseraufnahmevermögen. Im sich anschließenden Schritt 3 wird auf die Wärmedämmschicht 3 ein flächenhaftes elektrisches Widerstandheizelement 4 aufgebracht. Dieses Widerstandheizelement 4 besteht aus einem Gewebe oder einem Gelege. Zur Vermeidung einer Wellenbildung wird das Widerstandheizelement 4 verspannt und fixiert. Mit einem das Gewebe oder Gelege durchdringenden Kunstharz wird das Widerstandheizelement 4 auf die Wärmedämmschicht 3 elektrisch isolierend auflaminiert.In the method according to the invention is in a first step on a prepared surface 1 a primer 2 applied and cured. This primer is based on a synthetic resin base. On the primer in a step 2, a thermal barrier coating 3 applied from Blähglaskugeln. This thermal barrier coating 3 from blown glass balls is shed with synthetic resin plan and cured. The expandable glass spheres each have a different characteristic with regard to size, thermal insulation capacity, stability and / or water absorption capacity. In the subsequent step 3 is on the thermal barrier coating 3 a planar electrical resistance heating element 4 applied. This resistance heating element 4 consists of a fabric or a clutch. To avoid the formation of waves, the resistance heating element 4 tensed and fixed. With a resin penetrating the fabric or scrim, the resistance heating element becomes 4 on the thermal barrier coating 3 electrically insulating laminated.

Zur Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der Wärmedämmschicht 3 wird diese im Schritt 2 zusätzlich mit Quarzsand vermischt. Durch die Beigabe von Latentwärmespeichern 12, wie z. B. gasgefüllte oder wachsgefüllte Kunststoffkörper, wird ein Wärmespeicher oder Kältespeicher in dieser Schicht erzielt. Vorteilhaft ist jedoch die Einbringung der Latentwärmespeicher 12 in die oberste Schicht der Wärmedämmschicht 3 um die Wärmedämmung dieser Wärmedämmschicht 3 auszunutzen und somit keinen Wärmeverlust in Bereiche unterhalb des Fußbodens zu erhalten.To increase the stability and strength of the thermal barrier coating 3 this is additionally mixed in step 2 with quartz sand. By the addition of latent heat storage 12 , such as B. gas-filled or wax-filled plastic body, a heat storage or cold storage is achieved in this layer. However, the introduction of the latent heat storage is advantageous 12 in the uppermost layer of the thermal barrier coating 3 to the thermal insulation of this thermal barrier coating 3 exploit and thus receive no heat loss in areas below the floor.

Weiterhin wird die Wärmedämmschicht 3 vor dem Auftragen in Schritt 2 mit Kunstharz vermischt. Je nach Größe der Blähglaskugeln wird somit eine feinere Verteilung des Kunstharzes in der Wärmedämmschicht 3 ermöglicht.Furthermore, the thermal barrier coating 3 mixed with synthetic resin before application in step 2. Depending on the size of Blähglaskugeln thus a finer distribution of the resin in the thermal barrier coating 3 allows.

Zum Ausgleich von Bodenunebenheiten sowie zur Erhöhung der Wärmedämmwirkung wird das Auftragen der Wärmedämmschicht 3 in Schritt 2 mehrfach ausgeführt. Hierbei werden die jeweiligen Wärmedämmschichten direkt übereinander angeordnet. Vor dem Auftragen einer weiteren Wärmedämmschicht 3 wird die jeweils zuvor aufgetragene Wärmedämmschicht 3 ausgehärtet.To compensate for uneven floors and to increase the thermal insulation effect is the application of the thermal barrier coating 3 executed several times in step 2. Here, the respective thermal barrier coatings are arranged directly above one another. Before applying another thermal barrier coating 3 is the previously applied thermal barrier coating 3 hardened.

Für das Verspannen und Fixieren des Widerstandheizelement 4 werden in einem Schritt 2a Dübel 6 in die Wärmedämmschicht 3 eingelassen. Das Widerstandsheizelement 4 wird mittels Befestigungsstiften 7 in den Dübeln 6 verspannt. Hierdurch wird vermieden, dass sich Unebenheiten des Widerstandheizelementes 4 auf der Wärmedämmschicht 3 ergeben. Zusätzlich werden mit Hilfe der Befestigungsstifte 7 Anschlussstellen 8 zum Anschluss des Wiederstandheizelementes 4 an eine Energieversorgung 9 gebildet. In vereinfachter Form erfolgt das Spannen des Widerstandheizelementes 4 durch Nägel 10, Krampen 10 oder Nadeln 10, welche in die Wärmedämmschicht 3 getrieben werden. Auch hier bilden die Nägel 10, Krampen 10 oder Nadeln 10 die Anschlussstellen 8 zum Anschließen des Wiederstandheizelementes 4 an eine Energieversorgung 9.For clamping and fixing the resistance heating element 4 become dowels in a step 2a 6 in the thermal barrier coating 3 admitted. The resistance heating element 4 is by means of fixing pins 7 in the dowels 6 braced. This avoids that unevenness of the resistance heating 4 on the thermal barrier coating 3 result. Additionally, with the help of fixing pins 7 interchanges 8th for connection of the resistance heating element 4 to a power supply 9 educated. In a simplified form, the tensioning of the resistance heating element takes place 4 through nails 10 , Cramps 10 or needles 10 which are in the thermal barrier coating 3 to be driven. Again, the nails form 10 , Cramps 10 or needles 10 the connection points 8th for connecting the resistance heating element 4 to a power supply 9 ,

In Abhängigkeit der örtlichen Gegebenheiten und Vorgaben ist ein weiterer erfindungsgemäßer Verfahrensschritt 4 vorgesehen. Hierbei erfolgt auf die Deckbeschichtung 5 des Widerstandheizelementes 4 eine weiter Oberflächenbeschichtung 11 durch Kunstharz mit Einstreuungen und/oder die Oberflächenbeschaffenheit verändernder Kunstharzgemische.Depending on the local conditions and specifications, a further method step 4 according to the invention is provided. This is done on the top coat 5 of the resistance heating element 4 a further surface coating 11 by synthetic resin with interference and / or the surface texture of changing synthetic resin mixtures.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Untergrundunderground
22: Grundierungprimer
33: Wärmedämmschichtthermal barrier
44: Widerstandheizelementresistance heating
55: Deckbeschichtungtopcoat
66: Dübeldowel
77: Befestigungsstiftfastening pin
88th: Anschlussstellejunction
99: Energieversorgungpower supply
1010: Nägel, Krampe, NadelNails, staple, needle
1111: Oberflächenbeschichtungsurface coating
1212: LatentwärmespeicherLatent heat storage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3603664 C1 [0003]
DE 102008011627 A1 [0004]
DE 9410620 U1 [0005]
DE 10047465 A1 [0006]
DE 102008002826 A1 [0007]
DE 19638312 C1 [0008]

Claims

Process for coating floors with heat-insulating properties, characterized in that in a step 1 on a prepared substrate ( 1 ) a primer ( 2 ) is carried out on resin base and cured, that in a step 2 on the primer ( 2 ) a thermal barrier coating ( 3 ) is applied from Blähglaskugeln and potted with synthetic resin and cured, wherein the Blähglaskugeln each differ in size, thermal insulation capacity, in the stability and / or water absorption capacity and that in a step 3 on the thermal barrier coating ( 3 ) a planar electrical resistance heating element ( 4 ) is applied, stretched and fixed in the form of a fabric or jelly, and coated with a topcoat ( 5 ) made of synthetic resin on the thermal barrier coating ( 3 ) is laminated electrically insulating.

A method according to claim 1, characterized in that in step 2, the thermal barrier coating ( 3 ) with latent heat storage ( 12 ) and / or quartz sand is mixed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step 2, the thermal barrier coating ( 3 ) is mixed with synthetic resin before application.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal barrier coating ( 3 ) is compressed in step 2, then a layer of latent heat storage ( 12 ) is applied and then only the resin is applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the step 2 is repeated one, two or more times.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a step 2a and / or 3a in the thermal barrier coating ( 3 ) known dowels ( 6 ) and the resistance heating element ( 4 ) in the dowels ( 6 ) with known fixing pins ( 7 ), wherein a part of the fixing pins ( 7 ) Connection points ( 8th ) for the resistance heating element ( 4 ) to a power supply ( 9 ) form.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step 3a, the resistance heating element ( 4 ) by nails ( 10 ), Cramps ( 10 ) and / or needles ( 10 ) on the thermal barrier coating ( 3 ), being a part of the nail ( 10 ), Cramps ( 10 ) and / or needles ( 10 ) Connection points ( 8th ) for the resistance heating element ( 4 ) to a power supply ( 9 ) form.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a step 4 on the top coat ( 5 ) a surface coating ( 11 ) is applied by synthetic resin and / or interspersions and cured.