CH658487A5 - CONNECTING ELEMENT. - Google Patents

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CH658487A5
CH658487A5 CH5467/82A CH546782A CH658487A5 CH 658487 A5 CH658487 A5 CH 658487A5 CH 5467/82 A CH5467/82 A CH 5467/82A CH 546782 A CH546782 A CH 546782A CH 658487 A5 CH658487 A5 CH 658487A5
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CH
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carrier
composite element
element according
cover plate
decorative
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CH5467/82A
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German (de)
Inventor
Horst Wurm
Franz Knoesselsdorfer
Werner Appelbaum
Original Assignee
Ytong Ag
Roemmler H Resopal Werk Gmbh
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundelement mit einem Träger als Kern, dessen Oberfläche mindestens einseitig durch eine dekorative Deckplatte gebildet ist. The invention relates to a composite element with a carrier as the core, the surface of which is formed on at least one side by a decorative cover plate.

Solche Verbundelemente kommen bei dem Innenausbau von Gebäuden sowie für die Wandverkleidung, sowohl im Innen- als auch im Aussenbereich, zur Anwendung. Such composite elements are used in the interior construction of buildings and for wall cladding, both indoors and outdoors.

Die bis jetzt bekannten Verbundelemente weisen einen als Träger dienenden Kern auf, dessen Oberfläche vorzugsweise durch dekorative Schichtpressstoffplatten gebildet wird, die mit dem Träger verleimt sind. Als Träger werden Spanplatten, oder Tischlerplatten verwendet. Die dekorativen Schichtpressstoffplatten werden in Verleimpressen mit dem Träger verbunden. The composite elements known up to now have a core serving as a carrier, the surface of which is preferably formed by decorative laminated panels which are glued to the carrier. Chipboard or blockboard is used as the carrier. The decorative laminates are connected to the carrier in gluing presses.

Die hier verwendeten dekorativen Schichtpressstoffplat-ten sind im Bauwesen sowie bei der Möbelherstellung seit vielen Jahren bekannt. Sie weisen eine glatte oder strukturierte Oberfläche auf, die kratz- und abriebfest ist. Diese dekorativen Schichtpressstoffplatten können starken mechanischen und chemischen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Sie sind deshalb für die Ausbildung der Oberfläche von Verbundelementen besonders prädestiniert. Hinzu kommt, dass diese dekorativen Schichtpressstoffplatten mit jedem Dekor und jeder beliebigen Farbe hergestellt werden können. Sie bestehen aus einem Kern, der aus mehreren Lagen mit einem Phenolharz getränkten Kraftpapier, gebildet ist. Hierauf ist ein Dekorbogen aufgelegt, der die sichtbare Oberfläche bildet. Zum Schutz des Dekors kommt noch ein dünnes harzreiches Überpresserpapier als oberste Schicht hinzu. Der so gebildete Stapel wird bei einer Temperatur von 150 bis 200 °C und einem Druck von 70 bis 150 kp/cm2 verpresst. Das Verleimen dieser dekorativen Schichtpressstoffplatten mit dem oben erwähnten Trägermaterial ist sehr zeitaufwendig und kostenintensiv. Für die Verwendung im Aussenbereich sowie in feuchten Innenräumen sind diese Verbundelemente nicht besonders gut geeignet. Dies liegt an dem verwendeten Trägermaterial, das aus Spanplatten oder Tischlerplatten besteht. Dieses Material zeigt bei dauerhafter Einwirkung von Wärme, Kälte und Feuchtigkeit nach einer gewissen Zeit erhebliche Dimensionsänderungen auf. Ebenso anfällig gegen diese Einwirkungen kann die Verleimung sein, mit der die dekorativen Schichtpressstoffplatten mit dem Träger verbunden sind. The decorative laminate panels used here have been known in the construction and furniture manufacturing industries for many years. They have a smooth or structured surface that is scratch and abrasion resistant. These decorative laminates can be subjected to strong mechanical and chemical stresses. They are therefore particularly predestined for the formation of the surface of composite elements. In addition, these decorative laminated panels can be produced with any decor and any color. They consist of a core made up of several layers of kraft paper soaked in phenolic resin. A decorative sheet is placed on top of it, which forms the visible surface. To protect the decor, a thin resin-rich overpress paper is added as the top layer. The stack thus formed is pressed at a temperature of 150 to 200 ° C and a pressure of 70 to 150 kp / cm2. The gluing of these decorative laminate panels with the above-mentioned carrier material is very time-consuming and costly. These composite elements are not particularly suitable for use outdoors or in damp interior rooms. This is due to the substrate used, which consists of chipboard or blockboard. This material shows significant dimensional changes after a certain period of time with the permanent influence of heat, cold and moisture. Gluing, with which the decorative laminate panels are connected to the carrier, can also be susceptible to these effects.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein Verbundelement zu schaffen, das auch bei ständiger Einwirkung von Wärme, Kälte und Feuchtigkeit formbeständig bleibt und zudem druckunempfindlich ist. The invention is therefore based on the object of providing a composite element which remains dimensionally stable even under constant exposure to heat, cold and moisture and is also insensitive to pressure.

Die Aufgabe wird bei einem Verbundelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Träger aus einem anorganischen Material gefertigt und durch ein schnell aushärtendes schaumartiges Klebeharz mit der Deckplatte dauerhaft zu einer Einheit verbunden ist. In a composite element of the type mentioned at the outset, the object is achieved in that the carrier is made of an inorganic material and is permanently connected to the cover plate by means of a rapidly curing, foam-like adhesive resin.

Der Träger kann aus Beton oder Gasbeton gefertigt sein. Zement, Gips oder Ton sowie Asbestzement sind für seine Herstellung ebenfalls geeignet. Der Träger kann als Platte oder als Mauerstein ausgebildet sein. Seine Oberfläche wird mindestens einseitig durch die dekorative Deckplatte gebildet. Die Deckplatte wird vorzugsweise durch eine Folie, ein Furnier oder einer dekorativen Schichtpressstoffplatte gebildet. Zur Ausbildung seiner Oberfläche kann der Träger auch ein- oder mehrseitig mit einer oder mehreren dekorativen Deckplatten bedeckt werden. Die Verbindung zwischen dem Träger und der dekorativen Deckplatte erfolgt unter Verwendung eines Polyurethanklebstoffes. Für die Herstellung des Verbundelementes wird die dekorative Deckplatte in einem definierten Abstand vom Träger angeordnet. Der zwischen dem Träger und der dekorativen Deckplatte verbleibende Raum wird mit dem noch weichen, feuchten Klebeharz ausgefüllt. Vor der Verbindung des Trägers mit der dekorativen Deckplatte wird die dem Träger zugewandte Fläche der Platte zusätzlich aufgerauht. Damit ist eine verbesserte Verbindung zwischen dem aufschäumenden Polyurethanklebstoff und der dekorativen Deckplatte möglich. Das Trägermaterial braucht nicht zusätzlich behandelt zu werden, da es eine sehr poröse Oberfläche aufweist. Der verwendete Polyurethanklebstoff weist eine sehr grosse Adhäsionskraft auf. Während der Austrocknung bleibt der Polyurethanklebstoff dimensionsstabil. Das bedeutet, dass der in die Poren eingedrungene Kleber auch im ausgehärteten Zustand mit dem übrigen Kleber verbunden ist. Damit wird eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Träger und der dekorativen Deckplatte sichergestellt. Zusätzlich können mit dem aufschäumenden Polyurethanklebstoff Unebenheiten auf der Oberfläche des Trägers ausgeglichen werden. Der Klebeharz verhindert das Vordringen von Feuchtigkeit zur Oberfläche des Trägers. Der Polyurethanklebstoff weist eine relativ grosse Druckfestigkeit auf. Diese kann jedoch durch die Zugabe eines Füllstoffes weiter vergrössert werden. Vorzugsweise wird diesem Klebeharz ein organischer und/oder anorganischer Füllstoff beigemischt. Dieser kann körnig, pulverförmig oder faserförmig sein. Die Druckbelastbarkeit von Polyurethanklebstoff wird auch durch Glas- oder Keramikfasern erhöht, die ebenfalls als Füllstoff beigemischt werden. Durch eine spezielle Einstellung des Materialverbundes lässt sich die Schwerentflamm5 The carrier can be made of concrete or gas concrete. Cement, plaster or clay as well as asbestos cement are also suitable for its manufacture. The carrier can be designed as a plate or as a brick. Its surface is formed on at least one side by the decorative cover plate. The cover plate is preferably formed by a film, a veneer or a decorative laminate. To form its surface, the carrier can also be covered on one or more sides with one or more decorative cover plates. The connection between the carrier and the decorative cover plate is made using a polyurethane adhesive. For the production of the composite element, the decorative cover plate is arranged at a defined distance from the carrier. The space remaining between the carrier and the decorative cover plate is filled with the still soft, moist adhesive resin. Before the carrier is connected to the decorative cover plate, the surface of the plate facing the carrier is additionally roughened. This enables an improved connection between the foaming polyurethane adhesive and the decorative cover plate. The carrier material does not need to be treated because it has a very porous surface. The polyurethane adhesive used has a very high adhesive strength. The polyurethane adhesive remains dimensionally stable during drying. This means that the adhesive that has penetrated into the pores is bonded to the rest of the adhesive even in the hardened state. This ensures a permanent connection between the carrier and the decorative cover plate. In addition, the foaming polyurethane adhesive can compensate for unevenness on the surface of the carrier. The adhesive resin prevents moisture from penetrating to the surface of the carrier. The polyurethane adhesive has a relatively high compressive strength. However, this can be further increased by adding a filler. An organic and / or inorganic filler is preferably added to this adhesive resin. This can be granular, powdery or fibrous. The pressure resistance of polyurethane adhesive is also increased by glass or ceramic fibers, which are also added as fillers. The flame retardance can be adjusted by a special adjustment of the material composite5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

658 487 658 487

barkeit des Verbundelementes von B1 nach DIN 4102 auf A2 = nicht brennbar steigern. Increase the compatibility of the composite element from B1 according to DIN 4102 to A2 = non-combustible.

Der für die Herstellung des Verbundelementes verwendete Träger kann als Platte oder als Mauerstein ausgebildet sein. Der Träger kann in gewohnter Art und Weise durch Stahlgeflechte armiert sein. Werden solche Verbundelemente für die Errichtung von Wänden im Innen- und Aussenbereich benutzt, so kann nach Fertigstellung des Bauwerks auf das Verputzen der Wände vollständig verzichtet werden, da ihre Verkleidung bereits durch die dekorative Deckplatte gebildet wird. Eine so ausgebildete Wandverkleidung ist sehr beständig. Sie kann allen Witterungseinflüssen dauerhaft ausgesetzt werden, ohne dass auch nach Jahren irgendwelche Beschädigungen des Verbundelementes festzustellen sind. Die Verbindung des Trägers mit der Deckplatte erfolgt ausschliesslich durch das Klebeharz. Auf eine zusätzliche Verleimung des Trägers mit der dekorativen Deckplatte kann deshalb vollständig verzichtet werden. Dadurch wird das Verbundelement auch durch die ständige Einwirkung von Wärme nicht verändert. Die Oberfläche der dekorativen Deckplatte kann je nach Wunsch glatt oder strukturiert ausgebildet sein. Bei Verwendung einer dekorativen Schichtpressstoffplatte als Deckplatte kann die Oberfläche des Verbundelementes mit jedem Muster und jeder Farbe versehen werden. Es ist möglich dem Verbundelement beispielsweise das Aussehen eines Klinkersteines oder einer Kachel zu verleihen. Selbst Verbundelemente, deren Oberflächen das Aussehen einer Holzstruktur aufweisen sollen, können so hergestellt werden. The carrier used for the production of the composite element can be designed as a plate or as a brick. The beam can be reinforced with steel mesh in the usual way. If such composite elements are used for the construction of walls indoors and outdoors, then after the completion of the building, the walls can no longer be plastered, since their cladding is already formed by the decorative cover plate. A wall covering designed in this way is very stable. It can be permanently exposed to all weather conditions without any damage to the composite element being noticed even after years. The connection of the carrier with the cover plate is made exclusively by the adhesive resin. Additional gluing of the carrier to the decorative cover plate can therefore be completely dispensed with. As a result, the composite element is not changed by the constant exposure to heat. The surface of the decorative cover plate can be smooth or structured as desired. If a decorative laminate is used as the cover plate, the surface of the composite element can be provided with any pattern and color. It is possible, for example, to give the composite element the appearance of a clinker brick or a tile. Even composite elements whose surfaces should have the appearance of a wooden structure can be produced in this way.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert. The invention is explained below with reference to a drawing.

Die Figur zeigt ein Verbundelement 1 im Schnitt, das einen Träger 2 und eine aus zwei dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 gebildete dekorative Deckplatte aufweist. Der Träger 2 ist hier als Platte ausgebildet. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Träger 2 aus Gasbeton gefertigt. Die Unter- und Oberseite des Trägers 2 sind mit je einer dekorativen Schichtpressstoffplatte 3 und 4 beschichtet, deren Stossstellen 7 im seitlichen Randbereich des Trägers 2 liegen. Die Verbindung des Trägers 2 mit den beiden dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 erfolgt vorzugsweise über ein an der Luft schnell aushärtbares schaumartiges Klebeharz 5. Es handelt sich bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel um einen Polyurethanklebstoff. Damit das Verbundelement 1 eine ebene Oberfläche erhält, werden der Träger 2 und die beiden dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 in einer Pressvorrichtung (hier nicht dargestellt) verklebt. Hierin werden die beiden dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 beidseitig des 5 Trägers 2, in einem definierten Abstand von diesem, parallel und flächendeckend zu seiner Unter- bzw. Oberfläche angeordnet. Der Abstand zwischen dem Träger und den dekorativen Schichtpressstoffplatten 3,4 beträgt mindestens 0,5-3 mm. Die zwischen dem Träger 2 und den beiden dekorati-io ven Schichtpressstoffplatten 3 und 4 gebildeten Räume werden jetzt mit dem Polyurethanklebstoff 5 ausgefüllt. Dieser Polyurethanklebstoff trocknet sehr schnell aus. Das ausgehärtete Klebeharz 5 bewirkt eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Träger 2 und den beiden dekorativen Schicht-15 pressstoffplatten 3 und 4. The figure shows a composite element 1 in section, which has a carrier 2 and a decorative cover plate formed from two decorative laminate panels 3 and 4. The carrier 2 is designed here as a plate. In the embodiment described here, the carrier 2 is made of gas concrete. The bottom and top of the carrier 2 are each coated with a decorative laminate 3 and 4, the butt joints 7 are in the lateral edge region of the carrier 2. The connection of the carrier 2 to the two decorative laminate panels 3 and 4 is preferably carried out via a foam-like adhesive resin 5 which can be quickly cured in air. The exemplary embodiment described here is a polyurethane adhesive. So that the composite element 1 receives a flat surface, the carrier 2 and the two decorative laminate panels 3 and 4 are glued in a pressing device (not shown here). Herein, the two decorative laminate panels 3 and 4 are arranged on both sides of the carrier 2, at a defined distance from it, parallel and area-wide to its bottom or surface. The distance between the carrier and the decorative laminate 3.4 is at least 0.5-3 mm. The spaces formed between the carrier 2 and the two decorative laminate sheets 3 and 4 are now filled with the polyurethane adhesive 5. This polyurethane adhesive dries out very quickly. The hardened adhesive resin 5 brings about a permanent connection between the carrier 2 and the two decorative layer 15 pressed material plates 3 and 4.

Die Adhäsionskraft dieses Klebeharzes 5 ist so gross, dass für die Verbindung des Trägers 2 mit den beiden dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 kein zusätzlicher Kleber verwendet werden muss. Um die Druckfestigkeit des aufschäu-2o menden Polyurethanklebstoffes 5 zu vergrössern, kann diesem ein anorganischer und/oder organischer Füllstoff 6 beigemischt werden. Die Menge des Füllstoffes, die dem Polyurethanklebstoff beigemischt wird, richtet sich nach der gewünschten Festigkeit des Verbundelementes 1. Glas- oder 25 Keramikfasern sind z.B. als Füllstoffe geeignet. The adhesive force of this adhesive resin 5 is so great that no additional adhesive has to be used to connect the carrier 2 to the two decorative laminate panels 3 and 4. In order to increase the compressive strength of the foaming polyurethane adhesive 5, an inorganic and / or organic filler 6 can be added. The amount of filler that is added to the polyurethane adhesive depends on the desired strength of the composite element 1. Glass or ceramic fibers are e.g. suitable as fillers.

Die beiden dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 sind nach dem eingangs beschriebenen Verfahren hergestellt. Sie sind als ebene Platten ausgebildet. Ihre Oberfläche kann je nach Bedarf glatt oder strukturiert sein. Sie ist ausserdem 30 kratz- und abriebfest. Ihr Dekormuster ist frei wählbar und kann beliebig eingefärbt oder mit einem ein- oder mehrfarbigen Druck versehen sein. The two decorative laminate panels 3 and 4 are produced by the method described above. They are designed as flat plates. Your surface can be smooth or textured as needed. It is also 30 scratch and abrasion resistant. Your decorative pattern is freely selectable and can be colored as desired or provided with a single or multi-colored print.

Die Abmessungen der dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 können so gross gewählt werden, dass mit ihnen 35 auch noch die seitlichen Randflächen des Trägers 2 überdeckt werden können, wie es in der Figur dargestellt ist. The dimensions of the decorative laminate panels 3 and 4 can be chosen so large that they can also cover the lateral edge surfaces of the carrier 2, as shown in the figure.

Die dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 werden in diesem Fall vor dem Verkleben mit dem Träger 2 unter Einwirkung von Wärme und Druck in die hierfür erforderli-40 che Form gebogen. In this case, the decorative laminate sheets 3 and 4 are bent into the shape required for this purpose before being glued to the carrier 2 under the action of heat and pressure.

Anstelle der dekorativen Schichtpressstoffplatten 3 und 4 kann auch eine Folie oder ein Furnier für die Bildung der Deckplatte verwendet werden. Instead of the decorative laminate 3 and 4, a film or veneer can also be used to form the cover plate.

G G

1 Blatt Zeichnung 1 sheet of drawing

Claims (14)

658 487658 487 1. Verbundelement (1) mit einem Träger (2) als Kern, dessen Oberfläche mindestens einseitig durch eine dekorative Deckplatte (3,4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus einem anorganischen Material gefertigt und durch ein schnell aushärtendes schaumartiges Klebeharz (5) mit der dekorativen Deckplatte (3,4) dauerhaft zu einer Einheit verbunden ist. 1. Composite element (1) with a carrier (2) as the core, the surface of which is formed on at least one side by a decorative cover plate (3, 4), characterized in that the carrier (2) is made of an inorganic material and is made of a fast-curing material foam-like adhesive resin (5) with the decorative cover plate (3,4) is permanently connected to a unit. 2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Beton gefertigt ist. 2. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of concrete. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Gasbeton gefertigt ist. 3. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of gas concrete. 4. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Zement gefertigt ist. 4. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of cement. 5. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Gips gefertigt ist. 5. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of plaster. 6. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Ton gefertigt ist. 6. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of clay. 7. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus Asbestzement gefertigt ist. 7. Composite element according to claim 1, characterized in that the carrier (2) is made of asbestos cement. 8. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) als Platte ausgebildet ist. 8. Composite element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier (2) is designed as a plate. 9. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) als Mauerstein ausgebildet ist. 9. Composite element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier (2) is designed as a brick. 10. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeharz (5) ein aufschäumender Polyurethanklebstoff ist. 10. Composite element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adhesive resin (5) is a foaming polyurethane adhesive. 11. Verbundelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klebeharz (5) ein körniger, pulverförmiger oder faserförmiger Füllstoff (6) beigemischt ist. 11. The composite element according to claim 10, characterized in that a granular, powdery or fibrous filler (6) is added to the adhesive resin (5). 12. Verbundelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (3,4) eine dekorative Schichtpressstoffplatte ist. 12. Composite element according to claim 11, characterized in that the cover plate (3, 4) is a decorative laminate. 13. Verbundelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (3,4) eine Folie ist. 13. Composite element according to claim 11, characterized in that the cover plate (3, 4) is a film. 14. Verbundelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (3,4) ein Furnier ist. 14. Composite element according to claim 11, characterized in that the cover plate (3, 4) is a veneer.
CH5467/82A 1981-10-01 1982-09-15 CONNECTING ELEMENT. CH658487A5 (en)

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DE19813139053 DE3139053A1 (en) 1981-10-01 1981-10-01 Composite element

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