DE102009058124A1

DE102009058124A1 - Method for manufacturing concrete foundation for tower of wind turbine, involves providing tower with base-absorbing head, where reinforcement is made of steel parts

Info

Publication number: DE102009058124A1
Application number: DE102009058124A
Authority: DE
Inventors: Werner Uebbing
Original assignee: SCHMEES BAU GmbH; FONDASOLUTIONS Sarl
Current assignee: SCHMEES BAU GmbH; FONDASOLUTIONS Sarl
Priority date: 2009-12-12
Filing date: 2009-12-12
Publication date: 2011-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-13
Also published as: DE102009058124B4

Abstract

The method involves providing a tower (2) with a base-absorbing head (5), where reinforcement (B) is made of steel parts. The head area of the base is provided with a ring (7) and vertical rods (6) as part of the reinforcement. The radial inner shell parts (10) are provided at the outside of the reinforcement. An independent claim is also included for a mounting apparatus for manufacturing a concrete foundation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Betonfundamentes für den Turm einer Windkraftanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. eine dafür vorgesehene Montagevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method for producing a concrete foundation for the tower of a wind power plant according to the preamble of claim 1 or a mounting device provided therefor according to the preamble of claim 7.

In DE 10 2004 031 655 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Betonfundamentes für einen Windkraftanlagenturm vorgeschlagen. im Bereich des Betonfundamentes wird ein Sockelfuß mit einem die Turmhalterung aufnehmenden Sockelkopf dadurch verbunden, dass innerhalb einer äußeren Schalung eine als Tragadapter für die Turmhalterung ausgebildete Stützvorrichtung angeordnet wird. Diese Stützvorrichtung wird als eine vorgefertigte Einheit bereitgestellt und in das System eingegossen. Mit derartigen im Sockelkopf verbleibenden Teilen kann eine entsprechende Höhe der Fuß-Komponente nur in engen Grenzen vorgegeben werden.In DE 10 2004 031 655 A1 For example, a method for producing a concrete foundation for a wind turbine tower is proposed. In the area of the concrete foundation, a base foot is connected to a base head receiving the tower holder by arranging a supporting device designed as a carrying adapter for the tower holder within an external formwork. This support device is provided as a prefabricated unit and poured into the system. With such remaining in the base head parts a corresponding height of the foot component can be specified only within narrow limits.

Die Erfindung befasst sich mit dem Problem, eine Montagevorrichtung für ein Betonfundament und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, womit ein verringerter Herstellungsaufwand erreichbar ist, ein effizienter Arbeitsablauf möglich wird und gleichzeitig bei geringerem Messaufwand die Einbaugenauigkeit von den Turm aufnehmenden Stützbauteilen der Turmhalterung verbessert ist.The invention is concerned with the problem to provide a mounting device for a concrete foundation and a method for its production, whereby a reduced manufacturing cost is achievable, an efficient workflow is possible and at the same time with less measurement effort, the installation accuracy of the tower receiving supporting components of the tower mount is improved ,

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Montagevorrichtung zur Herstellung des Betonfundamentes mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Ansprüche 2 bis 6 bzw. 8 bis 15 verwiesen.The invention solves this problem by a method having the features of claim 1 and a mounting device for producing the concrete foundation with the features of claim 7. With regard to significant further embodiments of the invention, reference is made to the claims 2 to 6 and 8 to 15.

Das erfindungsgemäße Konzept zur verbesserten Herstellung eines den Turm einer Windkraftanlage aufnehmenden Sockelkopfes geht davon aus, dass bisher in die Bewehrung des Sockelfußes integrierte Stützstreben ( DE 10 2004 031 655 A1 ) bzw. eine zusätzliche Stützvorrichtung durch zumindest teilweise am Sockelfuß gehaltene sowie andererseits frei aufragende Basisverbinder in Form von Vertikalstangen ersetzt werden. An diesen setzt das erfindungsgemäße Verfahren an, wobei an den im Kopfquerschnitt ringförmig angeordneten Basisverbindern der Sockelkopf mittels einer äußere und innere Schalungsteile aufweisenden Montagevorrichtung angegossen wird und diese als eine Stütz- und Gießeinheit sämtliche Phasen des Betonturmbaus unterstützt.The inventive concept for the improved production of a tower of a wind turbine receiving socket head assumes that previously integrated into the reinforcement of the base base support struts ( DE 10 2004 031 655 A1 ) or an additional support device are replaced by at least partially held on the base foot and on the other hand freely towering base connector in the form of vertical bars. The inventive method is based on these, wherein the socket head is cast by means of an outer and inner shuttering parts having mounting device on the ring cross-sectionally arranged in the base base connectors and this supports all phases of the concrete structure as a support and casting unit.

Diese als Hilfsbaugruppe vorgesehene Vorrichtung bildet in optimaler Form eines Traggerüstes mit Schalungsteilen die funktionale Stütz- und Gießeinheit, mittels der eine positionsgenaue Grundeinstellung der Turm-Hochachse durch entsprechendes Einmessen und Justieren des Systems möglich wird, derart, dass danach durch die Stabilität von grundeingestellten Baugruppen ungewollte Verschiebungen oder Abweichungen aus der Vertikalen sicher vermieden sind. Damit wird ein Hybrid-System zur Ankopplung eines Stahlrohrturmteiles an einem Betonturm aufgebaut, das bei verbesserter Genauigkeit und schnellerem Fertigungsablauf eine wesentliche Senkung der Gestehungskosten durch die Wiederverwendbarkeit sämtlicher Hilfs-Baugruppen ermöglicht.This provided as an auxiliary subassembly device forms in an optimal form of a supporting frame with formwork parts the functional support and casting unit, by means of a positionally accurate basic adjustment of the tower vertical axis by appropriate measurement and adjustment of the system is possible, such that thereafter unwanted by the stability of basified modules Shifts or deviations from the vertical are safely avoided. Thus, a hybrid system for coupling a tubular steel tower part is built on a concrete tower, which allows for improved accuracy and faster production process, a significant reduction in production costs through the reusability of all auxiliary assemblies.

Die aus einer Vielzahl nebeneinander ausgerichteter Vertikalstangen bestehende Basisbewehrung definiert in einer ersten Montagephase einen ringförmigen Innenraum, der zur Aufnahme der mit radialen Innenschalungsteilen versehenen Montagevorrichtung genutzt wird. Diese insbesondere auch mehretagig ausführbare Montagevorrichtung kann danach während sämtlicher nachfolgender Herstellungsphasen zur exakten Ausrichtung der Turmhochachse in Bezug auf den Sockelfuß und den Sockelkopf eingesetzt werden.The base reinforcement consisting of a plurality of juxtaposed vertical rods defines in a first assembly phase an annular interior which is used for receiving the mounting devices provided with radial inner shuttering parts. This particular multi-layer executable mounting device can then be used during all subsequent manufacturing phases for the exact alignment of the tower vertical axis with respect to the base foot and the base head.

Mit dieser Montagevorrichtung ist eine effiziente Steuerung des Verfahrensablaufs bei der Herstellung des Sockelkopfes möglich, da ausgehend von einem Serienkonzept zur Herstellung derartiger Sockelköpfe eine Wiederverwendung der Bauteile der Montagevorrichtung vorgesehen ist. Gleichzeitig wird durch eine Übereinanderanordnung mehrerer dieser Montagevorrichtungen eine Herstellung von in ihrer Höhe variabel ausführbaren Sockelköpfen mit geringem Aufwand möglich.With this mounting device, an efficient control of the process sequence in the manufacture of the base head is possible, since starting from a series concept for the production of such base heads a reuse of the components of the mounting device is provided. At the same time by a superposition of several of these mounting devices, a production of height variable executable socket heads with little effort possible.

Die in der Gebrauchsstellung mit den Innenschalungsteilen exakt positionierbare Montagevorrichtung wird mit den außerhalb des im Sockelfuß fixierten ”Bewehrung-Ringes” befindlichen Außenverschalungsteilen verbunden, so dass danach nach Art einer Gleit- und/oder Kletterbauweise der die verstärkte und/oder verlängerte Bewehrung enthaltende Schalungszwischenraum mit Gießbeton gefüllt werden kann und ein weitgehend kontinuierlicher Gießprozess möglich ist. An der Montagevorrichtung sind dabei entsprechende Podeste, Arbeitsplatten o. dgl. Hilfsvorrichtungen festlegbar, so dass für die jeweilige Montagephase – z. B. bei der Herstellung einer durch radiale und vertikale Verbinder verstärkten Bewehrungen – effiziente Arbeitsebenen bereitgestellt werden und das Zusammensetzen oder Stapeln mehrerer der Montagevorrichtungen in vertikaler Richtung kontinuierlich möglich ist.The in the position of use with the inner formwork parts exactly positionable mounting device is connected to the outside of the fixed in the base foot "reinforcement ring" Außenverschalungsteilen so that then in the manner of a sliding and / or climbing construction of the reinforced and / or extended reinforcement containing formwork space Gießbeton can be filled and a largely continuous casting process is possible. At the mounting device are corresponding pedestals, countertops o. The like. Auxiliary devices can be fixed, so that for the respective assembly phase -. For example, in the production of reinforcements reinforced by radial and vertical connectors, efficient working planes can be provided and the assembly or stacking of several of the mounting devices in the vertical direction is continuously possible.

Das wiederverwendbare System ist dabei so konzipiert, dass die Montagevorrichtung(en) aus jeweiligen Stützsektoren gebildet ist/sind, die einerseits parallel zur vertikalen Hochachse mittels jeweiliger Ständerteile fixiert sind und andererseits in radialer Richtung lösbar miteinander verbunden werden. Damit können diese Montagevorrichtungen bzw. Stützsektoren demontiert und beliebig oft wiederverwendet werden.The reusable system is designed so that the mounting device (s) from each support sectors is / are formed, which are fixed on the one hand parallel to the vertical vertical axis by means of respective stator parts and on the other hand in radial Direction are releasably connected together. Thus, these mounting devices or support sectors can be dismantled and reused as often.

Da die Herstellung von Betonfundamenten für Windkraftanlagen jeweilige im wesentlichen konisch nach oben verlaufende Sockelköpfe erfordert, kann dieser konische Bereich aus mehreren die Stützsektoren mit unterschiedlichen Abmessungen aufweisenden Montagevorrichtungen nach Art eines Bausatzes zusammengesetzt werden. Dabei wird anwendungsspezifisch eine weitgehend beliebige Anzahl der Montagevorrichtungen vormontiert und gestapelt, so dass damit die Höhe des Sockelkopfes entsprechend variabel vorgegeben wird bzw. anwenderspezifisch variiert werden kann.Since the manufacture of concrete foundations for wind turbines requires respective substantially conical upwardly extending plinth heads, this conical portion may be composed of a plurality of support members of different dimensions having mounting devices in the manner of a kit. In this case, application-specific a largely arbitrary number of mounting devices is pre-assembled and stacked, so that so that the height of the base head is set according to variable or user-specific can be varied.

Es hat sich gezeigt, dass mit diesem durch die Montagevorrichtung als Hilfsbaugruppe unterstützten Herstellungsverfahren der Zeitaufwand bei einer Fertigung von Sockelköpfen wesentlich gesenkt werden kann. Gleichzeitig wird durch die überraschend effiziente Wirkung der als Stütz- und Gießeinheit optimal kombinierten Einzelteile auch die Einbau-Genauigkeit für die am jeweiligen oberen Ende des Sockelkopfes vorgesehene Verbindungsbaugruppe in Form des Turmhalters verbessert. Die Montagevorrichtung weist dabei im Bereich ihrer Stützsektoren die jeweiligen vertikal verlaufenden und parallel zur Hochachse ausgerichteten Ständerteile auf, mit denen zur inneren Schalung hin ein stabiles ”Fachwerk” so aufgebaut wird, dass mit geringem technischen Aufwand eine permanente Zentrierung des Systems auf die Turmhochachse möglich ist, aufwendige Kontrollen dieser Grundeinstellung entbehrlich sind und damit eine erhebliche Verkürzung der Bauzeit erreicht wird.It has been found that with this production method supported by the mounting device as an auxiliary subassembly, the time required for manufacturing pedestal heads can be substantially reduced. At the same time the built-in accuracy is improved for the provided at the respective upper end of the base head connection assembly in the form of the tower holder by the surprisingly efficient effect of the optimal as a support and casting unit combined items. The mounting device has in the region of its supporting sectors, the respective vertically extending and parallel to the vertical axis aligned stator parts with which the inner formwork towards a stable "framework" is constructed so that with little technical effort permanent centering of the system on the tower vertical axis is possible Extensive checks of this basic setting are dispensable and thus a significant reduction in construction time is achieved.

An Stelle der bisher für derartige Sockelköpfe vorgesehenen Holzverschalungen sind nunmehr im Bereich der Stützsektoren bzw. der Außenschalungen entsprechende optimal geformte Metallplatten montiert, so dass am Ende des Fertigungsprozesses eine Außenhaut des Sockelkopfes in Sichtbeton-Qualität vorliegt und damit eine für eine nachfolgende Beschichtung eine besonders geeignete Porenqualität am Sockelkopf nutzbar ist.Instead of the previously provided for such base heads wood cladding corresponding optimally shaped metal plates are now mounted in the support sectors and the outer formwork, so that at the end of the manufacturing process, an outer skin of the base head in exposed concrete quality and thus one for a subsequent coating a particularly suitable Pore quality at the base head is usable.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Betonfundamentes bzw. die dafür vorgesehene Montagevorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Fundamentes bzw. der Vorrichtung näher dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantageous embodiments of the method according to the invention for the production of the concrete foundation or the intended mounting device will become apparent from the following drawing in which an embodiment of the foundation and the device is shown in more detail. In the drawing show:

1 eine teilweise geschnittene Prinzipdarstellung eines Betonfundamentes für den Turm einer Windkraftanlage im Bereich des Sockelfußes in einer ersten Montagephase der Bewehrung des Sockelkopfes, 1 a partially sectioned schematic representation of a concrete foundation for the tower of a wind turbine in the base of the base in a first phase of assembly of the reinforcement of the base head,

2 eine Schnittsdarstellung des vollständig mit der Bewehrung versehenen Sockelkopfes ähnlich 1, 2 a sectional view of the completely provided with the reinforcement socket head similar 1 .

3 eine Schnittdarstellung ähnlich 1 mit mehreren zur Herstellung des Sockelkopfes vorgesehenen Montagevorrichtungen in Stapellage, 3 a sectional view similar 1 with a plurality of mounting devices for stacking the head in stacking position,

4 eine Seitenansicht ähnlich 3 mit einer die Turmhalterung am oberen Ende des Sockelkopfes positionierenden Hilfsvorrichtung, 4 a side view similar 3 with an auxiliary device positioning the tower support at the upper end of the base head,

5 bis 7 jeweilige Prinzipdarstellungen unterschiedlicher Montagephasen beim Einbringen von Gießbeton in den Zwischenraum zwischen Innen- und Außenschalungsteilen, 5 to 7 respective schematic representations of different assembly phases when casting concrete is introduced into the space between inner and outer formwork parts,

8 eine Einzeldarstellung der zur Formung des Sockelkopfes als Hilfsbaugruppe vorgesehenen Montagevorrichtung gemäß 1 in Seitenansicht, 8th an individual view of the intended for forming the base head as an auxiliary assembly assembly according to 1 in side view,

9 die Montagevorrichtung gemäß 8 in Draufsicht, 9 the mounting device according to 8th in plan view,

10 eine Seitenansicht ähnlich 8 mit einer in den Abmessungen veränderten Montagevorrichtung, 10 a side view similar 8th with a dimensionally changed mounting device,

11 die Montagevorrichtung gemäß 10 in Draufsicht, 11 the mounting device according to 10 in plan view,

12 eine Seitenansicht ähnlich 10 mit einer dritten Ausführung der Montagevorrichtung, 12 a side view similar 10 with a third embodiment of the mounting device,

13 eine Draufsicht der Montagevorrichtung gemäß 12, 13 a plan view of the mounting device according to 12 .

14 eine Draufsicht einer zur Montage einer Turmhalterung vorgesehenen Hilfsvorrichtung, 14 a top view of an auxiliary device provided for mounting a tower mount,

15 eine Seitenansicht der Hilfsvorrichtung gemäß 14, 15 a side view of the auxiliary device according to 14 .

16 eine vergrößerte Einzeldarstellung eines im Fundamentkeller des Sockelfußes vorgesehenen Tragwerks zur Aufnahme der Montagevorrichtung, und 16 an enlarged detail of a provided in the foundation basement of the base support structure for receiving the mounting device, and

17 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Verbindungsbereichs von Schalungsteilen bzw. Stützsektoren der Montagevorrichtung. 17 an enlarged sectional view of the connecting portion of formwork parts or supporting sectors of the mounting device.

In 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Betonfundament dargestellt, das zur Aufnahme eines Turmes 2 einer nicht näher dargestellten Windkraftanlage vorgesehen ist. Derartige Betonfundamente 1 bestehen prinzipiell aus einem Sockelfuß 3 und einem den Turm 2 im Bereich einer Turmhalterung 4 aufnehmenden Sockelkopf 5 ( DE 10 2004 031 655 A1 ). Es versteht sich, dass diese Teilbereiche des Betonfundamentes 1 nach Erstellung einer Bewehrung aus Stahlteilen entsprechend eingeschalt werden und danach mit dieser Bewehrung das Betonfundament mittels Gießbeton geformt wird.In 1 is a total with 1 designated concrete foundation, which is to receive a tower 2 a wind turbine not shown is provided. Such concrete foundations 1 basically consist of one plinth 3 and one the tower 2 in the area of a tower mount 4 receiving socket head 5 ( DE 10 2004 031 655 A1 ). It is understood that these subregions of the concrete foundation 1 After creating a reinforcement of steel parts are turned on accordingly and then with this reinforcement the concrete foundation is formed by casting concrete.

Das erfindungsgemäß verbesserte Verfahren zur Herstellung des Betonfundamentes 1 basiert darauf, dass als Teile einer allgemein mit B bezeichneten Bewehrung jeweilige im wesentlichen vertikal ausrichtbare Stangen 6 in den Sockelfuß 3 eingeformt werden und damit zum Bereich des Sockelkopfes 5 hin freie Endbereiche 7 definiert sind. Diese Endbereiche 7 bilden (in Draufsicht, nicht dargestellt) oberhalb einer Kopfebene 8 des Sockelfußes 3 eine ringförmige Struktur, die für die weiteren Herstellungsphasen frei zugänglich ist.The inventively improved process for producing the concrete foundation 1 based on the fact that as parts of a generally designated B reinforcement respective substantially vertically orientable rods 6 in the pedestal 3 be molded and thus to the area of the base head 5 towards free end areas 7 are defined. These end areas 7 form (in plan view, not shown) above a top level 8th of the pedestal 3 an annular structure, which is freely accessible for the further production phases.

In einer zweiten Montagephase wird in einem von diesen Vertikalstangen 6 umfassten Freiraum 9 zumindest eine radiale Innenschalungsteile 10 aufweisende sowie mit jeweiligen außenseitig der Endbereiche 7 der Bewehrung B verlaufenden Außenschalungsteilen 11 (5) zusammenwirkende Montagevorrichtung M festgelegt.In a second assembly phase is in one of these vertical rods 6 included free space 9 at least one radial inner formwork parts 10 having and with respective outside of the end portions 7 the reinforcement B extending outer formwork parts 11 ( 5 ) cooperating mounting device M determined.

Aus der Zusammenschau von 1 und 5 wird deutlich, dass nach Installation dieser Montagevorrichtung M nunmehr während zumindest einer nachfolgenden Gießphase eine Stütz- und Gießeinheit wirksam wird, mittels der die Turmhalterung 4 permanent in einer Grundeinstellung in Bezug zur vertikalen Hochachse H des Turmes 2 gehalten ist.From the synopsis of 1 and 5 It is clear that after installation of this mounting device M now during at least one subsequent casting phase, a support and casting unit is effective, by means of the tower mount 4 permanently in a basic setting with respect to the vertical vertical axis H of the tower 2 is held.

Damit wird ein erfindungsgemäßer Verfahrensablauf deutlich, bei dem nach dem Einmessen und Justieren der als Stütz- und Gießeinheit wirkenden Vorrichtung M die mit dieser verbundene Turmhalterung 4 (4) optimal positioniert wird. Nach dieser Fixierung der Baugruppen kann in den zumindest die Endbereiche 7 der Vertikalstangen 6 als Bewehrung B enthaltenden Schalungszwischenraum 12 (5) der Gießbeton eingebracht und der aus zumindest einem rohrförmigen Teilabschnitt T (1) bestehende Sockelkopf 5 geformt werden. Dieser Teilabschnitt T des Sockelkopfes 5 kann dabei zumindest bereichsweise zylindrisch geformt sein. In den gemäß 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen weist das System eine sich nach oben hin konisch verjüngende Kontur (Winkel W, 1) auf, die bereits mit der Bewehrung B bzw. deren Vertikalstangen 6 vorgegeben werden kann.Thus, a method sequence according to the invention becomes clear in which, after measuring and adjusting the device M acting as a support and casting unit, the tower mount connected thereto 4 ( 4 ) is optimally positioned. After this fixation of the assemblies can in the at least the end portions 7 the vertical bars 6 as a reinforcement B containing formwork gap 12 ( 5 ) of the cast concrete and the at least one tubular section T ( 1 ) existing socket head 5 be formed. This section T of the base head 5 can be at least partially cylindrical in shape. In accordance with 1 to 7 illustrated embodiments, the system has a conically tapering upwards contour (angle W, 1 ), already with the reinforcement B or their vertical rods 6 can be specified.

Aus einer Zusammenschau der Prinzipbilder gemäß 1 bis 7 wird eine optimale Einsatzvariante des Systems deutlich, wobei der Sockelkopf 5 aus mehreren in der Gießphase jeweils ähnliche Montagevorrichtungen M, M' (8 bis 13) enthaltenden Teilabschnitten T, T', T'' und T''' geformt wird. Es versteht sich, dass am (jeweils) oberen der Teilabschnitte T''' die Turmhalterung 4 vorgesehen ist.From a synopsis of the basic pictures according to 1 to 7 an optimal use variant of the system becomes clear, with the base head 5 from a plurality of mounting devices M, M '( 8th to 13 ) T, T ', T''andT''' is formed. It is understood that at the (respectively) upper of the sections T '''the tower mount 4 is provided.

Die aus 5 bis 7 ersichtlichen Montagephasen zeigen, dass mehrere der Montagevorrichtungen M für einen kontinuierlich oder stufenweise erfolgenden Montageablauf übereinander angeordnet werden und dazu die Endbereiche 7 der Vertikalstangen 6 – ausgehend von einem Stoßbereich P der Basisstangen 7 – mit entsprechenden vertikalen Verlängerungsteilen 13 versehen werden (4). Damit wird eine weitgehend die gesamte Höhe A (8) der gestapelten Montagevorrichtungen M, M' erfassende Bewehrung B gebildet. Danach können die mehreren, jeweils gleiche oder unterschiedliche Kontur aufweisenden Teilabschnitte T, T', T'' und T''' für die Gießphase (5 bis 7) komplettiert werden.From 5 to 7 apparent assembly phases show that several of the mounting devices M are arranged one above the other for a continuous or step-wise assembly process and the end portions 7 the vertical bars 6 - Starting from a joint area P of the base bars 7 - with corresponding vertical extension parts 13 be provided ( 4 ). Thus, a largely the entire height A ( 8th ) of the stacked mounting devices M, M 'detected reinforcement B formed. Thereafter, the plurality, each having the same or different contour having partial sections T, T ', T''andT''' for the casting phase ( 5 to 7 ) are completed.

Das erfindungsgemäße Konzept ist auch darauf gerichtet, dass die die vertikale Hochachse H des Turmes 2 vorgebenden und zumindest phasenweise mit Montagepodesten 14 (6) verbindbaren Montagevorrichtungen M, M' sowie die Schalungsteile 10, 11 nach dem Aushärten des eingebrachten Gießbetons (7) vollständig demontiert und danach wiederholt eingesetzt werden können.The inventive concept is also directed to that the vertical vertical axis H of the tower 2 pretending and at least in phases with mounting platforms 14 ( 6 ) connectable mounting devices M, M 'and the formwork parts 10 . 11 after hardening of the poured cast concrete ( 7 ) can be completely disassembled and then used repeatedly.

Aus den Einzeldarstellungen sowie teilweise vergrößerten Details der Montagevorrichtung M gemäß 8 bis 17 ergeben sich weitere optimale Ausgestaltungsvarianten. Deutlich wird dabei, dass die jeweiligen Montagevorrichtungen M, M' in ihren von der (zylindrischen) Form des Sockelkopfes 5 vorgegebenen Querschnittskonturen (Draufsicht: 9) aus jeweilige Stützsektoren S bildenden Schalungselementen 15 bis 20 bestehen. Diese Schalungselemente sind in radialer Richtung konzentrisch zur Hochachse H aneinandergereiht und in jeweiligen Verbindungsbereichen 21, 22 so fixiert, dass die Innenschalungsteile 10 einen geschlossenen Ring bilden.From the detailed views and partially enlarged details of the mounting device M according to 8th to 17 arise further optimal design variants. It is clear that the respective mounting devices M, M 'in their from the (cylindrical) shape of the base head 5 predetermined cross-sectional contours (top view: 9 ) from respective support sectors S forming formwork elements 15 to 20 consist. This formwork elements are strung together in the radial direction concentric to the vertical axis H and in respective connection areas 21 . 22 fixed so that the inner formwork parts 10 form a closed ring.

Im Bereich dieser Schalungselemente 15 bis 20 sind dabei zumindest drei, vorliegend vier, in Gebrauchslage (1) zur zentralen Hochachse H des Turmes 2 parallel verlaufende Ständerteile 23, 24, 25, 26 vorgesehen. Dabei tragen jeweilige von diesen einen Stützkreis K bildenden Ständerteilen 23 bis 26 ausgehende Strebenteile 27 die zur Bewehrung B hin ausrichtbaren Innenschalungsteile 10.In the area of these formwork elements 15 to 20 are at least three, in the present case four, in the position of use ( 1 ) to the central vertical axis H of the tower 2 parallel running parts 23 . 24 . 25 . 26 intended. Here bear each of these a support circle K forming stanchion parts 23 to 26 outgoing strut parts 27 the inner formwork parts which can be aligned to the reinforcement B 10 ,

Aus 8 bis 13 ergibt sich, dass dieser prinzipielle Aufbau der Montagevorrichtung M, M' entsprechende Anpassungen an die Höhe A bzw. den von einem Durchmesser U, U', U'' im Bereich der Innenschalungsteile 10 bestimmbaren Turm-Außendurchmesser aufweisen kann. Dabei ist jedoch das Zusammenwirken der Bauteile insgesamt so aufeinander abgestimmt, dass in sämtlichen Phasen der Verfahrensführung (5 bis 8) eine ortsfeste Stütz- und Gießeinheit wirksam bleibt.Out 8th to 13 shows that this basic structure of the mounting device M, M 'corresponding adjustments to the height A and the diameter of a U, U', U '' in the region of the inner formwork parts 10 determinable tower Outer diameter may have. However, the interaction of the components as a whole is coordinated so that in all phases of the process ( 5 to 8th ) a stationary support and casting unit remains effective.

In der gemäß 9 dargestellten Ausführung sind die jeweiligen Schalungselemente 15 bis 20 konstruktiv so aufeinander abgestimmt, dass im Bereich von sechs Stützsektoren S, S' jeweils auf dem Innenkreis K in einem 90°-Bogen beabstandet die vier baugleichen Vertikalsäulen 28 als die Ständerteile 23 bis 26 vorgesehen sind. An diesen Ständerteilen ist mittels der als fachwerkartige Verbinder wirkenden Strebenteile 27 eine Festlegung zumindest der Innenschalungsteile 10 vorgesehen. Ebenso ist denkbar, dass für die Außenschalungsteile 11 eine Verbindungsmöglichkeit besteht bzw. können die Außenschalungsteile 11 an der Bewehrung B fixiert werden (nicht näher dargestellt).In accordance with 9 illustrated embodiment, the respective formwork elements 15 to 20 structurally coordinated so that in the region of six supporting sectors S, S 'in each case on the inner circle K in a 90 ° arc spaced the four identical vertical columns 28 as the stable parts 23 to 26 are provided. At these stand parts is acting by means of the truss-like connector strut parts 27 a determination of at least the inner formwork parts 10 intended. It is also conceivable that for the outer formwork parts 11 a connection possibility exists or can the outer formwork parts 11 be fixed to the reinforcement B (not shown in detail).

Diese Montagevorrichtungen M, M' können wahlweise während der Errichtung des Systems vor Ort zusammengesetzt werden bzw. ist unabhängig vom Einbauort ein kompletter Zusammenbau der Montagevorrichtungen M in einer Montagehalle vorgesehen. Danach werden diese Einheiten zum Einbauort transportiert und mittels eines Kranes in die vorgesehene Einbaulage eingesetzt, derart, dass eine Stapelung und Fixierung im Bereich der Vertikalsäulen 28 mittels Verbinder 49, 50 erfolgt.These mounting devices M, M 'can optionally be assembled in situ during the construction of the system or, regardless of the installation location, a complete assembly of the mounting devices M in an assembly hall is provided. Thereafter, these units are transported to the installation site and used by means of a crane in the intended installation position, such that a stacking and fixing in the region of the vertical columns 28 by means of a connector 49 . 50 he follows.

Zur Vorgabe der Einbaulage der ersten, den Bereich T bildenden Montagevorrichtung M ist in einem Fundamentkeller 29 des Sockelfußes 3 (1) ein insgesamt mit 30 bezeichnetes Tragwerk vorgesehen, das in 16 in einer Einzeldarstellung veranschaulicht wird. Auf diesem Tragwerk 30 ist die erste Montagevorrichtung M so festlegbar, dass eine exakt lotrechte Vorgabe für die Hochachse H möglich ist.To specify the mounting position of the first, the area T forming mounting device M is in a foundation basement 29 of the pedestal 3 ( 1 ) a total of 30 designated supporting structure provided in 16 is illustrated in a single representation. On this structure 30 the first mounting device M can be fixed so that an exactly vertical specification for the vertical axis H is possible.

In 14 und 15 ist in jeweiligen Einzeldarstellungen eine Hilfsvorrichtung 31 dargestellt, mittels der die Turmhalterung 4 am jeweils oberen Ende der Ständerteile 23 bis 25 bzw. der Bewehrung B in Verbindungslage positionierbar (4) ist. Dabei ist vorgesehen, dass in dieser die exakte Aufnahmeposition für den Turm 2 bestimmenden Verbindungsphase jeweilige Stützzapfen 32 in zumindest zwei der Vertikalsäulen 28 eingreifen, zumindest ein Steckteil 32' der Turmhalterung 4 in den Schalungszwischenraum 12 bzw. zwischen die Verlängerungen 13 der Bewehrung B eingeführt wird, danach die Turmhalterung 4 an den Teilen der Bewehrung B verankert werden kann und dann das Eingießen des Gießbetons erfolgt (7).In 14 and 15 is an auxiliary device in respective individual representations 31 represented by means of the tower mount 4 at the upper end of the column parts 23 to 25 or the reinforcement B can be positioned in the connection position ( 4 ). It is envisaged that in this the exact receiving position for the tower 2 determining connecting phase respective support pin 32 in at least two of the vertical columns 28 engage, at least one plug-in part 32 ' the tower mount 4 into the formwork gap 12 or between the extensions 13 Reinforcement B is introduced, then the tower mount 4 can be anchored to the parts of the reinforcement B and then the pouring of the poured concrete takes place ( 7 ).

Nachfolgend wird der prinzipielle Bauablauf bei Anwendung des erfindungsgemäßen Konzeptes beschrieben, so dass weitere Einzelheiten des Systems deutlich werden. Ausgehend von 1 mit dem vorgefertigten Sockelfuß 3 wird deutlich, dass das Tragwerk 30 im Bereich des Fundamentkellers 29 eine exakte Ausrichtung bezüglich der Höhe C erfährt und damit auch eine Einstellung auf die Kopfebene 8 erfolgt. Diese Ausrichtung erfolgt insbesondere dadurch, dass an Fußbereichen 33, 34 entsprechende Distanzbleche installiert werden bzw. Stellelemente in Form von Stellschrauben o. dgl. betätigt werden.The principle of construction is described below using the concept according to the invention, so that further details of the system become clear. Starting from 1 with the prefabricated base foot 3 it becomes clear that the structure 30 in the area of the foundation basement 29 an exact alignment with respect to the height C undergoes and thus also an adjustment to the head level 8th he follows. This alignment is in particular the fact that at foot areas 33 . 34 appropriate spacers are installed or actuators in the form of screws o. The like. Be operated.

Danach können die Vertikalsäulen 28 bzw. die erste Montagevorrichtung M mit dem Tragwerk 30 verbunden werden. Damit ist eine Einheit geschaffen, die mittels zusätzlicher seitlicher Stellelemente 35, 36 – beispielsweise in Form von Stellspindeln – ausgerichtet werden kann, derart, dass damit eine gegen Verschiebungen fixierte und gesicherte Lage der Vertikalsäulen 28 erreicht ist. Durch diese erfindungsgemäße Kombination von Bauteilen wird die ”kleinste” Variante der verfahrensspezifisch wirkenden Stützeinheit deutlich, wobei mittels dieser bereits sämtliche Innenschalungsteile 10 sowie die mit diesen verbundenen Teile der Montagevorrichtung M gegen Verschiebung und Schiefstellung gesichert sind.After that, the vertical columns can 28 or the first mounting device M with the structure 30 get connected. Thus, a unit is created by means of additional lateral control elements 35 . 36 - For example, in the form of adjusting spindles - can be aligned, such that thus fixed against displacement and secured position of the vertical columns 28 is reached. By this combination of components according to the invention, the "smallest" variant of the process-specific acting support unit becomes clear, by means of which already all inner formwork parts 10 and the associated with these parts of the mounting device M are secured against displacement and misalignment.

Aufbauend auf dieser Basisbaugruppe gemäß 1 zeigt 2 die Übereinanderanordnung weiterer drei Montagevorrichtungen M, die entsprechend dem vorbeschriebenen Verbindungsprinzip im Bereich der Vertikalsäulen 28 aufeinander abgestützt werden. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Innenschalungsteile 10 mittels jeweiliger mit den Vertikalsäulen 28 verschweißter Strebenteile 27 nach Art eines Fachwerkes zu verbinden, so dass in der Gießphase in Richtung der Hochachse H auftretende Druckkräfte (Pfeil D, 6) optimal von den Montagevorrichtungen M bzw. den jeweiligen Ständerteilen 23 bis 26 aufgenommen werden.Based on this basic module according to 1 shows 2 the superposition of another three mounting devices M, according to the above-described connection principle in the field of vertical columns 28 be supported on each other. It has been found to be advantageous, the inner formwork parts 10 by means of respective with the vertical columns 28 welded strut parts 27 connect in the manner of a framework, so that occurring in the casting phase in the direction of the vertical axis H compressive forces (arrow D, 6 ) optimally from the mounting devices M and the respective stator parts 23 to 26 be recorded.

Dieser Aufbau der als ”erster Schuss” vorgesehenen Montagevorrichtung M gemäß 1 im Bereich des Tragwerkes 30 ist auch in 8 und 9 gezeigt, wobei deutlich wird, dass die Schalungselemente 15, 16, 17, 18 und 19 sowie 20 zwar unterschiedliche Bogenwinkel S, S' aufweisende Stützsektoren bilden, diese aber prinzipiell in den jeweiligen Verbindungsbereichen 21, 22 vergleichsweise einfach zu verbinden sind. Sämtliche der Schalungselemente 15 bis 20 sind dabei am radialen Schalungsstoß verschraubt, und über die Strebenteile 27 bzw. die Vertikalsäulen 28 ist die kompakte Anbindung zum Tragwerk 30 hin realisiert.This construction of the intended as a "first shot" mounting device M according to 1 in the area of the structure 30 is also in 8th and 9 showing that it is clear that the formwork elements 15 . 16 . 17 . 18 and 19 such as 20 Although different arc angle S, S 'having support sectors form, but this principle in the respective connection areas 21 . 22 comparatively easy to connect. All of the formwork elements 15 to 20 are bolted to the radial formwork joint, and the strut parts 27 or the vertical columns 28 is the compact connection to the structure 30 realized.

Eine spezielle Ausführung weist dabei das als Ausschalelement bezeichnete Schalungselement 20 auf, wobei dieses einerseits den Verbindungsbereich 21 aufweist und andererseits eine bei der Demontage des Systems – dem sogenannten ”Ausschalen” – nutzbare Verbindung 22 vorgesehen ist. Die Einzelteile dieser Verbindung 22 sind in 17 ersichtlich, wobei an den benachbarten Innenschalungsteilen 10 und 10' jeweilige Flanschteile 35 bzw. 36 vorgesehen sind, an denen zumindest eine Kupplungsschraube 37 als Verbinder wirksam ist. Zusätzlich zu dieser Kupplungsschraube 37 sind zumindest zwei parallele Spannschrauben 38, 39 vorgesehen, mit denen in der Montagephase ein Abstandsmaß F zwischen den Flanschen 35, 36 eingestellt werden kann. Bei dem nachfolgenden Einbringen und Aushärten des Gießbetons wird in dem System der Innenschalungsteile 10 eine mit einem Pfeil G dargestellte Spannung aufgebaut, die die gesamte Innenschalung erfasst. Um eine problemlose Demontage beim Ausschalen des Systems zu erreichen, können die Kupplungsschrauben 37 entfernt werden, und danach werden die beiden Spannschrauben 38, 39 in Pfeilrichtung N so zurückverlagert, dass der Spalt F freigegeben wird. Damit wird gleichzeitig die beim Einbringen des Gießbetons erzeugte und durch dessen Aushärtung bestehende Spannung aus den Innenschalungsteilen 10, 10' abgebaut, und diese bzw. das gesamte System kann problemlos von dem nunmehr fertiggestellten Betonring des Sockelkopfes 5 gelöst werden.A special embodiment has the shuttering element called formwork element 20 on, on the one hand the connection area 21 and on the other hand, in the dismantling of the system - the so-called "stripping" - usable connection 22 is provided. The Items of this link 22 are in 17 can be seen, wherein on the adjacent inner formwork parts 10 and 10 ' respective flange parts 35 respectively. 36 are provided, where at least one coupling screw 37 is effective as a connector. In addition to this coupling screw 37 are at least two parallel clamping screws 38 . 39 provided with those in the assembly phase, a distance F between the flanges 35 . 36 can be adjusted. In the subsequent introduction and curing of the cast concrete is in the system of the inner formwork parts 10 built a voltage shown with an arrow G, which detects the entire inner formwork. To achieve a trouble-free dismantling when stripping the system, the coupling screws 37 are removed, and then the two clamping screws 38 . 39 shifted back in the direction of arrow N so that the gap F is released. Thus, at the same time the generated during the introduction of the cast concrete and by its curing stress from the inner formwork parts 10 . 10 ' degraded, and this or the entire system can easily from the now completed concrete ring of the base head 5 be solved.

Aus 3 und 4 wird der weitere Montageablauf der jeweils als zweiter, dritter und vierter ”Schuss” (Teilabschnitte T', T'', T''') bezeichneten Montagevorrichtungen M deutlich. Dabei ist die Montage des zweiten Schusses T' analog dem ersten Schuss T vorgesehen, wobei für diese zweite Phase sämtliche Einzelbauteile der Montagevorrichtung M vorteilhaft auf dem Boden vormontiert werden. Zusätzlich wird mit einem speziellen Hakensystem jeweiliger radial verlegter Baustahl 41 als ”Radialbewehrung” im Nahbereich der Innenschalungsteile 10 mit den Verlängerungsteilen 7 bzw. 13 verbunden (2, 4). Dabei kann die Montage der Schalungsteile 10, 11 und des radial verlegten Bewehrungsstahls 41 zeitlich parallel erfolgen, um die Fertigungszeit zu verkürzen.Out 3 and 4 is the further assembly process of respectively as second, third and fourth "shot" (sections T ', T'',T''') designated mounting devices M clearly. In this case, the assembly of the second shot T 'is provided analogously to the first shot T, with all individual components of the mounting device M advantageously being preassembled on the floor for this second phase. In addition, with a special hook system respective radially installed structural steel 41 as "radial reinforcement" in the vicinity of the inner formwork parts 10 with the extension parts 7 respectively. 13 connected ( 2 . 4 ). In this case, the assembly of the formwork parts 10 . 11 and the radially installed reinforcing steel 41 parallel in time to shorten the production time.

Bei der Montage des dritten Schusses T'' erfolgt ebenfalls die Montage am Boden, wobei der dritte Schuss T'' mit einem auch bei den weiteren Arbeitsprozessen sinnvollen Montagepodest 14 verbunden wird und damit das Anbringen zusätzlicher Bewehrungsteile auch bei zunehmender Höhe des Systems sicher möglich ist. Zusätzlich ist vorgesehen, dass eine als primäre Steherbewehrung 41' bezeichnete Anzahl von Teilen der Verlängerungen 13 an die Innenschalung 10 gestellt wird und dabei eine Verbindung mit der Radialbewehrung 41 erfolgt. Danach kann die als vierter Schuss T''' vorgesehene und am Boden aus Einzelteilen montierte letzte Montagevorrichtung M' auf den dritten Schuss T'' montiert werden. In Erweiterung des Systems ist denkbar, dass auch mehr als die dargestellten vier Schüsse zur Herstellung eines Sockelkopfes 5 vorgesehen sind (nicht dargestellt).When mounting the third shot T '' also takes place on the ground, the third shot T '' with a meaningful in the subsequent work processes mounting platform 14 is connected and thus the attachment of additional reinforcement parts is safe even with increasing height of the system. In addition, it is envisaged that one as a primary reinforcement of the stayer 41 ' designated number of parts of the extensions 13 to the inner formwork 10 while connecting with the radial reinforcement 41 he follows. Thereafter, as the fourth shot T '''provided and mounted on the bottom of individual parts last mounting device M' on the third shot T '' can be mounted. In extension of the system is conceivable that also more than the four shots shown for the production of a base head 5 are provided (not shown).

In einer weiteren Montagephase (4) wird nunmehr die vormontierte und als an sich bekannter Stützring 4' ausgebildete Turmhalterung 4 mit der Hilfsvorrichtung 31 (14, 15) am oberen Ende des Sockelkopfes 5 montiert. Diese Hilfsvorrichtung 31 ist in Form eines zwei vormontierte Balken 42, 42' aufweisenden Sektionskreuzes ausgeführt, an dem im Bereich der zu erreichenden Ständerteile 23, 24, 25, 26 die jeweiligen Zapfen 32 vorgesehen sind. Diese Zapfen 32 werden im wesentlichen vertikal in die jeweiligen Ständerteile 28 eingeschoben (4), und danach erfolgt das Einjustieren der Turmhalterung 4 zur Hochachse H hin. Dazu wird im Bereich der Bewehrung B auch eine sekundäre Steherbewehrung 44 genutzt, die am oberen Ende der Stützeinheit nahe der Vorrichtung M' in das Bewehrungs-System integriert wird. Dabei ist durch eine sekundäre Radialbewehrung bzw. Ankerteile 45 ein stabiler Verbund dieser Einzelteile hergestellt. Das System weist dabei im Bereich der Turmhalterung 4 jeweilige Stellschrauben 46, 47 (15) auf, so dass die gesamte Sektion auf eine horizontale Genauigkeit von ca. ±1 mm oder weniger eingestellt werden kann.In another assembly phase ( 4 ) is now the pre-assembled and known per se support ring 4 ' trained tower mount 4 with the auxiliary device 31 ( 14 . 15 ) at the upper end of the base head 5 assembled. This auxiliary device 31 is in the form of a two preassembled beams 42 . 42 ' having executed cross section, at the in the range to be reached Ständerteile 23 . 24 . 25 . 26 the respective cones 32 are provided. These cones 32 are essentially vertical in the respective stator parts 28 inserted ( 4 ), and then adjusts the tower mount 4 towards the vertical axis H In addition, in the area of the reinforcement B, a secondary reinforcement of the reinforcement will be added 44 used, which is integrated at the upper end of the support unit near the device M 'in the reinforcement system. It is by a secondary radial reinforcement or anchor parts 45 a stable composite of these items made. The system points in the area of the tower mount 4 respective set screws 46 . 47 ( 15 ), so that the entire section can be set to a horizontal accuracy of about ± 1 mm or less.

Nach dieser funktionsgerechten Fixierung der Turmhalterung 4 kann der aus 5 bis 7 ersichtliche, kontinuierlich bzw. stufenweise erfolgende Gießprozess eingeleitet werden. Dazu werden ausgehend von der Kopfebene 8 noch die Außenschalungsteile 11 als jeweilige Einzelteile um die Bewehrung B angeordnet, und danach kann bis auf die jeweilige Höhe des Letzten der Außenschalungsteile 11 der Gießbeton eingebracht werden. Dies erfolgt vom Boden bzw. von der Kopfebene 8 aus so lange, bis die erreichte Höhe (z. B. Höhe A des ersten Schusses T: 2,80 m) die Montage der zusätzlichen Podeste oder Gerüste 14 erfordert. Von diesem Gerüst 14 aus können auch sämtliche weitere Bewehrungs- und Betonarbeiten zeitparallel oder zeitversetzt ausgeführt werden. Dies erfolgt dabei im stetigen Wechsel von Montieren der Schalungselemente 11 und Nachrücken von Gerüstteilen 14. Damit wird der ”rohrförmige” Sockelkopf 5 in nach Art eines Kletterverfahrens durchführbaren Arbeitsphasen aufgebaut, wobei die an der Oberkante des Systems befindliche Turmhalterung 4 bereits mit exakter Einbaulage in Bezug zur Hochachse H fixiert ist.After this functional fixation of the tower mount 4 can the out 5 to 7 apparent, continuous or stepwise casting process can be initiated. For this purpose, starting from the head level 8th still the outer formwork parts 11 arranged as respective items around the reinforcement B, and thereafter, except for the respective height of the last of the outer formwork parts 11 the cast concrete are introduced. This is done from the ground or from the head level 8th out until the height reached (eg height A of the first shot T: 2.80 m) mounting the additional pedestals or scaffolding 14 requires. From this scaffolding 14 All other reinforcement and concrete work can also be carried out simultaneously or with a time delay. This takes place in the constant change of mounting the formwork elements 11 and moving up scaffolding parts 14 , This will be the "tubular" base head 5 built in the manner of a climbing process feasible working phases, with the tower located at the top of the system tower mount 4 already fixed with exact mounting position with respect to the vertical axis H.

Sämtliche der vorbeschriebenen Montagevorrichtungen M, M' mit Schalungselementen, Arbeitsplattformen und Gerüstteilen sind so aufgebaut und kombiniert, dass nach dem Aushärten des Gießbetons eine Demontage möglich ist und eine Wiederverwendung an einem neuen Projekt erfolgen kann. Der konstruktive Aufbau der Montagevorrichtung M, M' kann noch durch zusätzliche Bauteile ergänzt sein, wobei insbesondere das Arbeitsgerüst 14 mit inneren Podeststegen 48 zusammenwirkt, jeweilige Kopf- und Fußplatten 49, 50 eine zusätzliche Aussteifung des Systems in horizontaler Richtung bewirken und/oder weitere vertikale Aussteifungsteile vorgesehen sein können.All of the above-described mounting devices M, M 'with formwork elements, work platforms and scaffolding parts are constructed and combined so that after curing of the cast concrete disassembly is possible and can be reused on a new project. The structural design of the mounting device M, M 'can be supplemented by additional components, in particular the scaffold 14 with inner podium webs 48 cooperates, respective head and foot plates 49 . 50 cause an additional stiffening of the system in the horizontal direction and / or further vertical stiffening parts can be provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004031655 A1 [0002, 0005, 0030]

Claims

Method for producing a concrete foundation ( 1 ) for the tower ( 2 ) of a wind turbine, wherein a floor-mounted base foot ( 3 ) and a tower ( 2 ) in the area of a tower mount ( 4 ) receiving socket head ( 5 ) are formed, such that a reinforcement (B) made of steel parts, these at least on the outside with a formwork ( 11 ) and thereafter molded in cast concrete, characterized in that respective to the region of the base head ( 5 ) towards free end regions ( 7 ) and erected in an annular structure vertical rods ( 6 ) as parts of the reinforcement (B) in the base foot ( 3 ), then in one of these vertical bars ( 6 ) included free space ( 9 ) at least one radial inner formwork parts ( 10 ) and with respective outside of the reinforcement (B) extending outer formwork parts ( 11 ) cooperating mounting device (M) is determined, and thus during at least one subsequent casting phase, a tower mount ( 4 ) permanently in a basic setting with respect to the vertical vertical axis (H) of the tower ( 2 ) holding support and casting unit is effective.

A method according to claim 1, characterized in that after measuring and adjusting the associated with the support and casting unit tower mount ( 4 ) into the at least the end regions ( 7 ) of the vertical rods ( 6 ) as a reinforcement containing formwork space ( 12 ) introduced the cast concrete and thus at least one tubular section (T) than the tower mount ( 4 ) having a base head ( 5 ) is formed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one partial section (T) of the base head ( 5 ) is formed with an at least partially cylindrical or conically tapered upwards contour (angle W).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base head ( 5 ) formed from a plurality of in the casting phase a respective mounting device (M) containing sections (T, T ', T'',T''') and at the top of the sections (T ''') the tower mount ( 4 ) is fixed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of the mounting devices (M) for a continuous or stepwise assembly process are arranged one above the other, the end regions ( 7 ) of the vertical rods ( 6 ) with corresponding extension parts ( 13 ) form a substantially equal length of reinforcement (B) and then the several respectively identical or different contour or length (A) having sections (T, T ', T'',T''') are formed.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vertical vertical axis (H) of the tower ( 2 ) and (at least in phases) with mounting platforms ( 14 ) connectable mounting device (s) (M) and the formwork parts ( 10 . 11 ) is dismantled after curing of the cast concrete and used repeatedly.

Mounting device for producing a concrete foundation ( 1 ) for the tower mount ( 4 ) of a wind turbine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting device (M) in its by the shape of the base head ( 5 ) predetermined cross section of respective supporting sectors (S) forming formwork elements ( 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 ), at least three in the position of use to the central vertical axis (H) of the tower ( 2 ) parallel running parts ( 23 . 24 . 25 . 26 ), respective ones of these 23 . 24 . 25 . 26 ) outgoing strut parts ( 27 ) the inner formwork parts which can be oriented towards the reinforcement (B) ( 10 ) and at the upper end (M ') of the mounting device or the reinforcement (B), the tower mount ( 4 ) is determinable.

Mounting device according to claim 7, characterized in that the mounting device (M, M ') with the inner shuttering parts ( 10 ) and on the other hand the reinforcement (B) located outer formwork parts ( 11 ) forms a stationary support and casting unit.

Mounting device according to claim 7 or 8, characterized in that a plurality of these mounting devices (M, M ') in a superposition arrangement for producing a tower mount ( 4 ) in a corresponding height-defining base head ( 5 ) are provided.

Mounting device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the formwork elements ( 10 ) of the respective mounting device (s) (M, M ') in the region of at least four support sectors (S, S') each as vertical columns ( 28 ) Stackable Stable Parts ( 23 . 24 . 25 . 26 ), at which by means of the truss-like connectors acting as strut members ( 27 ) the inner or outer shuttering parts ( 10 . 11 ) are definable.

Mounting device according to one of claims 7 to 10, characterized in that these (M) on a in a foundation basement ( 29 ) of the base foot ( 3 ) supporting structure ( 30 ) is held aligned

Mounting device according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the circumferential direction (K) juxtaposed inner formwork parts ( 10 ) forming a radial ( 41 ) and vertical ( 41 ' ) Reinforcement parts (B) containing intermediate space ( 12 ) with the outer formwork parts ( 11 ) interact.

Mounting device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the supporting sectors (S) of several of the devices (M, M ') located in stacking position have an at least outside conical course (angle W) of the two formworks ( 10 . 11 ) surrounded space ( 12 ) cause.

Mounting device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the tower mount ( 4 ) by means of an auxiliary device ( 31 ) at the upper end of the stator parts ( 23 to 26 ) can be positioned in the connection position, in this position at least one plug-in part ( 32 ' ) of the tower mount ( 4 ) in the formwork gap ( 12 ) and thus the tower mount ( 4 ) is anchored to the reinforcement (B).

Mounting device according to one of claims 7 to 14, characterized in that on the outer formwork parts ( 11 ) of the supporting sectors (S) respective mounting platforms provided as a support for users ( 14 ) or worktops can be fixed.