DE102009056365A1 - Clutch release bearing for clutch in drive train of motor vehicle, has rotary bearing outer ring that stands in work-connection with clutch and bearing inner ring that stands in work-connection with locking unit - Google Patents

Clutch release bearing for clutch in drive train of motor vehicle, has rotary bearing outer ring that stands in work-connection with clutch and bearing inner ring that stands in work-connection with locking unit Download PDF

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Dominic Burgstahler
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Abstract

The clutch release bearing has a rotary bearing outer ring (1) that stands in work-connection with a clutch and a bearing inner ring (2) that stands in work-connection with a locking unit. Sealing elements (3,6) are provided for two-sided bearing seal in connection with the bearing inner ring.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Ausrücklager für eine Kupplung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem mit der Kupplung in Wirkverbindung stehenden umlaufenden Lageraußenring und einem mit einer Ausrückeinheit in Wirkverbindung stehenden drehstarren Lagerinnenring.The invention relates to a clutch release bearing for a clutch in the drive train of a motor vehicle, with a rotating bearing outer ring operatively connected to the clutch and a rotationally rigid bearing inner ring operatively connected to a clutch release unit.

Bekannte Ausrücklager für Kraftfahrzeugkupplungen weisen berührende und/oder nicht berührende Dichtungen auf. Berührende Dichtungen sind auf dem rotierenden Außenring des Ausrücklagers angeordnet und die Abdichtung erfolgt gegen den nicht-rotierenden Innenring des Ausrücklagers. Eine derartiges Ausrücklager ist aus DE 10 2005 053 612 A1 bekannt. Dort ist insbesondere ein CSC(Concentric-Slave-Cylinder)-Lager für eine Betätigungseinrichtung einer Schaltkupplung für Fahrzeuge mit einem Verbrennungsmotor beschrieben, das einen umlaufenden äußeren Lagerring und einen drehstarren innere Lagerring aufweist. Zur Abdichtung des Ausrücklagers ist an beiden Lagerseiten zumindest jeweils eine mit dem umlaufenden äußeren Lagerring verbundene schleifende Dichtung und/oder eine Labyrinth- oder Spaltdichtung vorgesehen. Durch Labyrinth- oder Spaltdichtungen wird nur eine unzureichende Abdichtung des Ausrücklagers gegenüber dem Eindringen von Schmutz und von Wasser, insbesondere bei Wasserdurchfahrten oder bei auftretendem Spritzwasser, erreicht. Außerdem werden durch das Anbringen von schleifenden Dichtungen auf dem mit der Kupplung in Wirkverbindung stehenden rotierenden Außenring betriebsbedingte Stöße und Schläge sowie Belastungen durch eine betriebsbedingte Schrägstellung der Kupplung direkt auf die Dichtkante der Dichtungen übertragen. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Dichtfunktion im Betrieb. Zudem darf sowohl eine bestimmte Steifigkeit als auch ein bestimmtes Maß an Überdeckung der Dichtung am Dichtspalt nicht überschritten werden, um die Wärmeentwicklung der schleifenden Dichtung im Betrieb auf ein unschädliches Maß begrenzen zu können.Known release bearing for motor vehicle couplings have touching and / or non-contacting seals. Contact seals are placed on the rotating outer race of the release bearing and sealing against the non-rotating inner race of the release bearing. Such a release bearing is off DE 10 2005 053 612 A1 known. There is described in particular a CSC (Concentric Slave Cylinder) bearing for an actuating device of a clutch for vehicles with an internal combustion engine, which has a peripheral outer bearing ring and a torsionally rigid inner bearing ring. To seal the release bearing at least one associated with the peripheral outer race ring grinding seal and / or a labyrinth or gap seal is provided on both sides of the bearing. By labyrinth or gap seals only insufficient sealing of the release bearing against the ingress of dirt and water, especially when driving through water or when splashing occurs. In addition, operational shocks and shocks as well as loads due to an operationally inclined position of the coupling are transmitted directly to the sealing edge of the seals by the application of sliding seals on the rotating outer ring operatively connected to the coupling. This leads to an impairment of the sealing function during operation. In addition, both a certain stiffness and a certain degree of overlap of the seal on the sealing gap may not be exceeded in order to limit the heat generation of the sliding seal in operation to a harmless level.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Ausrücklager der vorgenannten Art die Lagerabdichtung zu verbessern. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object at a release bearing of the aforementioned type to improve the bearing seal. The object is solved by the features of claim 1.

Es wird vorgeschlagen, zur beidseitigen Abdichtung des Ausrücklagers jeweils in Verbindung mit dem drehstarren Lagerinnenring stehende berührende Dichtelemente vorzusehen. Auf diese Weise wird die Übertragung von kupplungsseitigen, die Dichtfunktion beeinträchtigenden Einflüssen auf die Dichtungen sicher vermieden. Zugleich kann das Ausrücklager sowohl an der kupplungszugewandten als auch an der kupplungsabgewandten Lagerseite jeweils durch berührende Dichtungen wirksam gegen das Eindringen von Schmutz und von Wasser sicher abgedichtet werden. Hierbei können mit dem drehstarren Lagerinnenring unmittelbar oder mittelbar über zumindest ein Bauteil verbundene, den rotierenden Lageraußenring, oder zumindest ein mit diesem verbundenes Bauteil berührende Dichtelemente vorgesehen sein.It is proposed to provide for sealing both sides of the release bearing in each case in conjunction with the torsionally rigid bearing inner ring standing contacting sealing elements. In this way, the transmission of coupling side, the sealing function affecting influences on the seals is reliably avoided. At the same time, the release bearing can be securely sealed against ingress of dirt and water both on the clutch facing as well as on the clutch facing away bearing side each by touching seals. Here, directly or indirectly connected via at least one component, the rotating bearing outer ring, or at least one connected to this component contacting sealing elements may be provided with the torsionally rigid bearing inner ring.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt die Abdichtung des Ausrücklagers an seiner von der Kupplung abgewandten Seite an einem zwischen einem am Lagerinnenring mit diesem drehstarr verbundenen mit einer Ausrückeinheit in Wirkverbindung stehenden ringförmigen Halteelement und dem Lageraußenring gebildeten schmalen Dichtspalt. Bevorzugt ist zumindest ein mit dem Halteelement drehstarr verbundenes Dichtelement vorgesehen, das den Dichtspalt gegen den Lageraußenring berührend abdichtet. Da die Abdichtung an einem schmalen Dichtspalt erfolgt, kann das Dichtelement mit entsprechend geringer zur Abdeckung des Dichtspalts erforderlichen Länge ausgeführt werden. Hierdurch wird zum einen eine erhebliche Einsparung an Dichtwerkstoff erreicht. Zum anderen kann die Dichtung mit geringerer Steifigkeit und geringerer Überdeckung ausgelegt werden, wodurch bei gleicher Dichtfunktion die Reibungsverluste und die Eigenerwärmung der im Betrieb am rotierenden Lageraußenring schleifenden Dichtung verringert werden. Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße am Lagerinnenring vorgesehene Halteelement als ein separates Bauteil ausgebildet. Denkbar ist auch, dass das Halteelement einteilig mit dem Lagerinnenring ausgeführt ist.In a preferred embodiment of the invention, the sealing of the release bearing takes place on its side facing away from the coupling on a narrow on the inner bearing ring with this drehstarr connected to a disengaging unit in operative connection annular support member and the bearing outer ring formed narrow sealing gap. Preferably, at least one sealing element which is rotationally rigidly connected to the holding element is provided, which sealingly seals the sealing gap against the bearing outer ring. Since the sealing takes place at a narrow sealing gap, the sealing element can be designed with a correspondingly smaller length required to cover the sealing gap. As a result, on the one hand, a considerable saving in sealing material is achieved. On the other hand, the seal can be designed with less rigidity and less overlap, which reduces the friction losses and the self-heating of the sliding during operation of the rotating bearing outer ring seal with the same sealing function. Preferably, the invention provided on the bearing inner ring retaining element is designed as a separate component. It is also conceivable that the holding element is designed in one piece with the bearing inner ring.

Auf besonders einfache Weise kann die Abdichtung des Ausrücklagers an seiner kupplungsabgewandten Seite erreicht werden, wenn das Halteelement einen mit gegenüber dem Lagerinnenring aufgeweitetem Durchmesser ausgebildeter radial äußeren Ringabschnitt aufweist und zwischen diesem und einem am Lageraußenring sich radial beabstandet zum Ringabschnitt erstreckenden und diesen radial außen zumindest teilweise überdeckenden verlängerten Endabschnitt ein schmaler Dichtspalt gebildet wird. Bevorzugt ist hierbei zumindest ein mit dem äußeren Ringabschnitt verbundenes Dichtelement vorgesehen, das den Dichtspalt gegen den Endabschnitt berührend abdichtet. Bei dieser Anordnung sind der Lagerinnenring, das Halteelement und der zu diesem gebildete Dichtspalt sowie das diesen abdichtende Dichtelement durch den verlängerten Endabschnitt des Lageraußenrings vor aus radial äußerer Richtung einwirkenden Einflüssen abgeschirmt. Zugleich kann eine Schmutz- oder Wasseransammlung an der Außenseite des Dichtelements im Dichtspalt vermieden werden. Außerdem ist das Dichtelement auf dem radial äußeren Ringabschnitt des Abstützelements, beispielsweise durch Aufstecken oder Aufpressen an dessen Außenumfang, einfach montierbar. Der am Lageraußenring erfindungsgemäß vorgesehene verlängerte Endabschnitt ist vorzugsweise einteilig mit diesem ausgebildet. Denkbar ist auch, dass der verlängerte Endabschnitt durch ein mit dem Lageraußenring drehfest verbundenes separates Bauteil gebildet wird.In a particularly simple manner, the sealing of the release bearing can be achieved on its side facing away from coupling, when the holding element has a radially outwardly formed with respect to the bearing inner ring diameter formed radially outer ring portion and between this and a bearing outer ring radially spaced from the ring portion extending and this radially outside at least partially overlapping extended end portion a narrow sealing gap is formed. In this case, at least one sealing element connected to the outer ring section is preferably provided, which seals the sealing gap against the end section in a contacting manner. In this arrangement, the bearing inner ring, the retaining element and the sealing gap formed for this and the sealing element sealing this are shielded by the extended end portion of the bearing outer ring from acting from the radially outer direction influences. At the same time a dirt or water accumulation on the outside of the sealing element in the sealing gap be avoided. In addition, the sealing element on the radially outer ring portion of the support element, for example by plugging or pressing on the outer circumference, easy to install. The inventively provided on the bearing outer ring extended end portion is preferably formed integrally therewith. It is also conceivable that the extended end portion is formed by a non-rotatably connected to the bearing outer ring separate component.

Bevorzugt ist das Dichtelement über ein Trägerelement an der dem Lageraußenring zugewandten Seite des äußeren Ringabschnitts am Halteelement angeordnet und mit dem äußeren Ringabschnitt drehstarr verbunden. Hierbei ist vorzugsweise am Trägerelement zumindest eine mit diesem festverbundene, sich vom Lagerinnenraum abgewandt schräg nach außen erstreckende am Endabschnitt des Lageraußenrings anliegende Dichtlippe, beispielsweise als Dichtring anvulkanisiert, ausgebildet. Eine solche Dichtlippe wirkt am Dichtspalt selbstabdichtend, d. h. bei einem von außen aus der Umgebung nach innen wirkenden Druck wird die Dichtlippe mit steigendem Druck entsprechend stärker an den Lageraußenring angepresst und so mit steigendem Druck entsprechend die Dichtwirkung erhöht. Hierdurch wird das Ausrücklager an seiner kupplungsabgewandten Seite effektiv gegen das Eindringen von Schmutz und von Wasser, insbesondere bei Wasserdurchfahrten oder bei auftretendem Spritzwasser, abgedichtet. Am Trägerelement, beispielsweise einem metallischen Armierungsring, kann das Dichtelement am äußeren Ringabschnitt des Halteelements einfach kraft- und/oder formschlüssig aufgesteckt oder aufgepresst werden. Denkbar ist auch, zusätzlich eine oder mehrere den Lageraußenring berührende oder nicht berührende Dichtlippen am Trägerelement auszubilden. Beispielsweise ist es möglich, eine zusätzliche sich schräg in Richtung des Lagerinnenraums erstreckende, den Lageraußenring vorzugsweise nicht berührende Dichtlippe als Lagerfett-Abweiser vorzusehen. Alternativ kann das Dichtelement direkt an der Außenseite des äußeren Ringabschnitts am Halteelement aufgespritzt werden.The sealing element is preferably arranged on the holding element via a carrier element on the side of the outer ring section facing the bearing outer ring and connected in a torsionally rigid manner to the outer ring section. In this case, preferably on the support element at least one firmly connected to this, facing away from the bearing interior obliquely outwardly extending abutting the end portion of the bearing outer ring sealing lip, vulcanized, for example, as a sealing ring formed. Such a sealing lip acts on the sealing gap self-sealing, d. H. In a pressure acting from the outside in the environment inward pressure, the sealing lip is pressed with increasing pressure correspondingly stronger to the bearing outer ring and thus increases with increasing pressure corresponding to the sealing effect. As a result, the release bearing is effectively sealed on its side facing away from coupling against the ingress of dirt and water, especially in water passages or when splashing occurs. On the carrier element, for example a metallic reinforcing ring, the sealing element can simply be plugged or pressed against the outer ring section of the holding element in a force-fitting and / or form-fitting manner. It is also conceivable additionally to form one or more bearing outer ring contacting or non-contacting sealing lips on the support element. For example, it is possible to provide an additional obliquely extending in the direction of the bearing interior, the bearing outer ring preferably not touching the sealing lip as a bearing grease deflector. Alternatively, the sealing element can be sprayed directly on the outside of the outer ring portion on the holding element.

Es ist vorteilhaft, wenn am Endabschnitt des Lageraußenrings am Anlagebereich der Dichtlippe eine zu dieser komplementär ausgeführte Nut ausgebildet ist. Hierdurch kann die Toleranz für die berührende Dichtung erhöht werden. Weiterhin es möglich, je nach Ausführung der Nut im Anlagebereich der berührenden Dichtung ein zusätzliches abdichtendes Labyrinth zu schaffen, das einen Schmutz- oder Wassereintrag erschwert.It is advantageous if at the end portion of the bearing outer ring at the contact region of the sealing lip a complementary designed to this groove is formed. As a result, the tolerance for the contacting seal can be increased. Furthermore, it is possible, depending on the design of the groove in the contact area of the contacting seal to create an additional sealing labyrinth, which makes it difficult to carry dirt or water.

An der kupplungszugewandten Seite des Ausrücklagers erfolgt die Abdichtung an einem zwischen am Lageraußenring und am Lagerinnenring sich jeweils in radial innere Richtung erstreckenden Ringflanschen gebildeten Dichtspalt. Vorzugsweise ist zumindest ein mit dem Ringflansch des Lagerinnenrings drehstarr verbundenes Dichtelement vorgesehen, welches den Dichtspalt gegen den Endbereich des Ringflansches des Lageraußenrings berührend abdichtet.On the coupling-facing side of the release bearing, the sealing takes place on a sealing gap formed between the bearing outer ring and the bearing inner ring extending in each case in the radially inner direction. Preferably, at least one rotationally rigidly connected to the annular flange of the bearing inner ring sealing element is provided which sealingly seals the sealing gap against the end region of the annular flange of the bearing outer ring.

Bevorzugt ist das Dichtelement über ein ringförmiges Trägerelement an der kupplungszugewandten Seite des Ringflansches am Lagerinnenring mit diesem drehstarr verbunden. Am Trägerelement ist mit diesem festverbunden zumindest eine im Wesentlichen axial ausgerichtete, an der radialen Stirnseite am Endabschnitt des Ringflansches am Lageraußenring anliegende Dichtlippe und zumindest eine schräg in Richtung des Lagerinnenraums geneigte Dichtlippe vorgesehen. Die an der Stirnseite des Ringflansches des Lageraußenrings radial anliegende Dichtlippe wird bei einem aus der Umgebung nach innen wirkenden äußeren Druck stirnseitig an den Ringflansch angepresst und wirkt daher am Dichtspalt selbstabdichtend. Hierdurch wird das Ausrücklager an seiner kupplungszugewandten Seite effektiv gegen das Eindringen von Schmutz und von Wasser, insbesondere bei Wasserdurchfahrten oder bei auftretendem Spritzwasser, abgedichtet. Durch die weitere V-förmig von der ersteren Dichtlippe abgespreizt, schräg in Richtung des Lagerinnenraums ausgerichtete Dichtlippe wird das Austreten von Lagerfett am Dichtspalt vermindert. Bevorzugt ist diese Dichtlippe nicht an dem mit dem Lageraußenring rotierenden Ringflansch angelegt.Preferably, the sealing element is connected via an annular support member on the coupling-facing side of the annular flange on the bearing inner ring with this torsionally rigid. At least one substantially axially aligned, on the radial end side at the end portion of the annular flange on the bearing outer ring fitting sealing lip and at least one obliquely inclined in the direction of the bearing interior sealing lip is provided on the carrier element with this firmly connected. The radially abutting on the end face of the annular flange of the bearing outer ring sealing lip is pressed against the front side of the annular flange at an external pressure acting from the environment to the outside and therefore acts on the sealing gap selbstabdichtend. As a result, the clutch release bearing on its clutch-facing side is effectively sealed against the ingress of dirt and water, especially when driving through water or when splashing occurs. Due to the further V-shaped spreading of the former sealing lip, obliquely oriented in the direction of the bearing interior sealing lip leakage of bearing grease is reduced at the sealing gap. Preferably, this sealing lip is not applied to the annular flange rotating with the bearing outer ring.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which an embodiment of the invention is shown in simplified form. Show it:

1 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Ausrücklagers, 1 a partial section of a release bearing according to the invention,

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1. 2 an enlarged section 1 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

In 1 ist in einem Teilschnitt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausrücklagers dargestellt. Die Wälzkörper eines Schrägkugellagers werden zwischen dem drehstarren Lagerinnenring 2 und dem um die Lagerachse rotierenden Lageraußenring 1 in Schrägrillen geführt. An der der nicht dargestellten Kupplung axial zugewandten Seite des Ausrücklagers weisen Lagerinnenring 2 und Lageraußenring 1 sich jeweils nach radial innen erstreckende, etwa gleich lange Endabschnitte bildende Ringflansche auf. Der Ringflansch des Lageraußenrings 1 erstreckt sich nach radial innen etwa bis zur radialen Höhe der Schrägrille am Lagerinnenring 2 und bildet an seiner der Kupplung zugewandten Außenseite einen ringförmigen Kontaktbereich für die nicht dargestellten Federmittel, insbesondere eine Tellerfeder, der Kupplung. Der Lagerinnenring 2 ist über den Ringflansch und eine Tellerfeder sowie ein Abstützelement federnd auf einer nicht näher dargestellten, als CSC (Concentric-Slave-Cylinder) ausgebildeten axial verschiebbaren zentralen Ausrückeinheit abgestützt. Zwischen dem Endbereich des Ringflansches des Lageraußenrings 1 und dem axial beabstandet angeordneten Ringflansch des Lagerinnenrings 2 wird ein ringförmiger Dichtspalt gebildet.In 1 is shown in a partial section an embodiment of a release bearing according to the invention. The rolling elements of an angular contact ball bearing are between the torsionally rigid bearing inner ring 2 and the bearing outer ring rotating about the bearing axis 1 guided in Schrägrillen. On the clutch, not shown axially facing side of the release bearing have bearing inner ring 2 and bearing outer ring 1 in each case radially inwardly extending, approximately equally long end portions forming annular flanges. The annular flange of the bearing outer ring 1 extends radially inward to about to the radial height of the oblique groove on the bearing inner ring 2 and forms on its outer side facing the clutch an annular contact area for the spring means, not shown, in particular a plate spring, the clutch. The bearing inner ring 2 is supported via the annular flange and a plate spring and a support member resiliently on a not shown, designed as a CSC (Concentric Slave Cylinder) axially displaceable central disengaging unit. Between the end portion of the annular flange of the bearing outer ring 1 and the axially spaced annular flange of the bearing inner ring 2 an annular sealing gap is formed.

An der von der Kupplung axial abgewandten Seite des Ausrücklagers ist ein mit dem verlängerten Bord des Lagerinnenrings 2 drehstarr verbundenes, als Federhaltering ausgebildetes Halteelement vorgesehen. Über den Federhaltering und über in diesen eingreifende nicht dargestellte Federmittel steht der Lagerinnenring 2 mit der CSC-Ausrückeinheit in Wirkverbindung. Dabei erzeugen die Federmittel eine axiale Vorspannung in Richtung der Kupplung. Der Federhaltering bildet ein im Schnitt stufenförmiges Profil mit zwei Ringabschnitten unterschiedlichen Durchmessers aus, die durch einen radialen Abschnitt miteinander verbunden sind. An dem den kleineren Durchmesser aufweisenden inneren Ringabschnitt ist der Federhaltering an der radial inneren Umfangsseite am Bord des Lagerinnenrings 2 ringförmig verspannt. Radial außen bildet der Federhaltering einen gegenüber dem Lagerinnenring 2 mit aufgeweitetem Durchmesser ausgeführten radial äußeren Ringabschnitt 4. Der Lageraußenring 1 weist an seinem Bord einen verlängerten Endabschnitt 5 auf. Dieser überdeckt den Bord des Lagerinnenrings 2 und erstreckt sich radial gering beabstandet zum äußeren Ringabschnitt 4 des Federhalterings. Dabei deckt der Endabschnitt 5 den äußeren Ringabschnitt 4 radial außen zumindest teilweise ab. Zwischen dem Endabschnitt 5 und dem äußeren Ringabschnitt 4 wird so ein schmaler Dichtspalt gebildet. Zur Abdichtung des Dichtspalts ist am drehstarren äußeren Ringabschnitt 4 ein an diesem befestigtes Dichtelement 3 vorgesehen. Dieses weist eine Dichtlippe auf, die an der radialen Innenseite des im Betrieb mit dem Lageraußenring rotierenden Endabschnitts 5 angelegt ist.On the axially remote from the clutch side of the release bearing is a with the extended board of the bearing inner ring 2 drehstarr connected, designed as Federhaltering holding element provided. About the Federhaltering and about engaging in this spring means not shown is the bearing inner ring 2 in operative connection with the CSC disengaging unit. The spring means generate an axial bias in the direction of the clutch. The spring retaining ring forms a step-shaped profile with two ring sections of different diameters, which are interconnected by a radial section. At the smaller diameter inner ring portion of the spring retaining ring on the radially inner peripheral side on the shelf of the bearing inner ring 2 clamped annularly. Radially outside of the spring retaining ring forms a relative to the bearing inner ring 2 with expanded diameter running radially outer ring section 4 , The bearing outer ring 1 has on its board an extended end portion 5 on. This covers the board of the bearing inner ring 2 and extends radially spaced slightly from the outer ring portion 4 of the spring retaining ring. This covers the end section 5 the outer ring section 4 radially outside at least partially off. Between the end section 5 and the outer ring portion 4 So a narrow sealing gap is formed. To seal the sealing gap is on the torsionally rigid outer ring section 4 a fastened to this sealing element 3 intended. This has a sealing lip, which on the radial inner side of the rotating during operation with the bearing outer ring end portion 5 is created.

Zur Abdichtung des Ausrücklagers an seiner kupplungszugewandten Seite ist im Bereich des Dichtspalts am Ringflansch des drehstarren Lagerinnenrings 2 an seiner dem Ringflansch des Lageraußenrings 1 zugewandten Seite ein über ein Trägerelement befestigtes drehstarres Dichtelement 6 angeordnet. Dieses ist an dem als Armierungsring ausgeführten Trägerelement am Ringflansch des Lagerinnenrings 2 kraft- und/oder formschlüssig radial aufsteck- oder aufpressbar. Am radial äußeren Endabschnitt des Trägerelements sind mit diesem festverbunden, beispielsweise als Dichtring anvulkanisiert, zwei V-förmig gespreizt zueinander angeordnete Dichtlippen ausgebildet. Eine äußere Dichtlippe erstreckt sich ausgehend vom Trägerelement in einer äußeren Dichtzone auf Höhe des radial inneren Endes des Ringflansches des Lageraußenrings 2 in axiale Richtung und ist an dessen stirnseitigem Ende radial angelegt. Zugleich ist in einer dem Lagerinnenraum zugewandten inneren Dichtzone eine innere Dichtlippe als Lagerfettabweiser vorgesehen, die schräg in Richtung der Innenseite des im Betrieb mit dem Lageraußenring 1 rotierenden Ringflansches gerichtet ist. Diese Dichtlippe ist vorzugsweise nicht am Ringflansch des Lageraußenrings 1 angelegt.For sealing the release bearing on its coupling-facing side is in the region of the sealing gap on the annular flange of the torsionally rigid bearing inner ring 2 at its the annular flange of the bearing outer ring 1 facing a fastened via a support member torsionally rigid sealing element 6 arranged. This is on the carrier element designed as a reinforcing ring on the annular flange of the bearing inner ring 2 non-positive and / or positive radially aufsteckbar or aufpressbar. At the radially outer end portion of the support member are fixedly connected to this, for example vulcanized as a sealing ring, two V-shaped spread apart arranged sealing lips formed. An outer sealing lip extends from the carrier element in an outer sealing zone at the level of the radially inner end of the annular flange of the bearing outer ring 2 in the axial direction and is applied radially at its frontal end. At the same time, an inner sealing lip is provided as Lagerfettabweiser in a bearing interior facing inner sealing zone, which obliquely toward the inside of the in operation with the bearing outer ring 1 directed rotating annular flange. This sealing lip is preferably not on the annular flange of the bearing outer ring 1 created.

2 zeigt die Einzelheit X aus 1 in einem vergrößerten Ausschnitt. Im äußeren Endbereich des schmalen Dichtspalts zwischen dem Endabschnitt 5 des Lageraußenrings 1 und dem äußeren Ringabschnitt 4 des drehstarren Federhalterings ist an der dem Endabschnitt 5 zugewandten Außenseite des Ringabschnitts 4 das Dichtelement 3 über ein als Armierungsring ausgeführtes Trägerelement drehstarr befestigt. Zur Befestigung ist das Trägerelement in einer an der Außenseite des Ringabschnitts 4 ausgebildeten ringförmigen radialen Vertiefung 7 fixiert. Zur Montage kann das Trägerelement an der radialen Außenseite des Ringabschnitts 4 beispielsweise kraft- und/oder formschlüssig axial aufgepresst oder aufgesteckt werden. Ausgehend von dem dem Lagerinnenraum zugewandten Endabschnitt des Armierungsrings ist eine sich vom Lagerinnenraum abgewandt axial schräg nach außen gerichtete Dichtlippe angebracht, beispielsweise als Dichtring anvulkanisiert. Die Dichtlippe ist an der radialen Innenseite des Endabschnitts am Lageraußenring angelegt und wirkt am Dichtspalt selbstabdichtend, d. h. bei einem am Dichtspalt von außen nach innen wirkenden Druck wird die Dichtlippe mit steigendem Druck entsprechend stärker an die Innenseite des Endabschnitts 5 angepresst und die Dichtwirkung am Dichtspalt entsprechend erhöht. Auf diese Weise dichtet das Dichtelement 3 das Ausrücklager an der kupplungsabgewandten Seite gegen das Eindringen von Schmutz und von Wasser, insbesondere bei Wasserdurchfahrten und bei auftretendem Spritzwasser, sicher ab. Bei dieser Anordnung ist das Dichtelement 3 im Dichtspalt vor radial äußeren Einwirkungen durch den verlängerten Endabschnitt 5 des Lageraußenrings 1 geschützt. Zugleich wird eine Schmutz- oder Wasseransammlung im Dichtspalt an der Außenseite des Dichtelements 3 vermieden. 2 shows the detail X 1 in an enlarged section. In the outer end of the narrow sealing gap between the end portion 5 of the bearing outer ring 1 and the outer ring portion 4 the torsionally rigid spring retaining ring is at the end portion 5 facing outside of the ring section 4 the sealing element 3 fixed in a torsionally rigid manner via a carrier element designed as a reinforcing ring. For attachment, the carrier element is in a on the outside of the ring portion 4 formed annular radial recess 7 fixed. For mounting, the carrier element on the radial outer side of the ring portion 4 For example, force and / or positive axially pressed or plugged. Starting from the bearing interior facing the end portion of the reinforcing ring facing away from the bearing interior axially obliquely outwardly directed sealing lip is mounted, for example vulcanized as a sealing ring. The sealing lip is applied to the radially inner side of the end portion of the bearing outer ring and acts on the sealing gap selbstabdichtend, ie at a sealing gap acting from the outside inward pressure, the sealing lip with increasing pressure correspondingly stronger to the inside of the end portion 5 pressed and the sealing effect on the sealing gap increased accordingly. In this way, the sealing element seals 3 the release bearing on the side facing away from the clutch against the ingress of dirt and water, especially when driving through water and when splashing occurs safely. In this arrangement, the sealing element 3 in the sealing gap against radially external effects by the extended end portion 5 of the bearing outer ring 1 protected. At the same time a dirt or water accumulation in the sealing gap on the outside of the sealing element 3 avoided.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LageraußenringBearing outer ring
22
LagerinnenringBearing inner ring
33
Dichtelementsealing element
44
Ringabschnittring section
55
Endabschnittend
66
Dichtelementsealing element
77
Vertiefungdeepening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005053612 A1 [0002] DE 102005053612 A1 [0002]

Claims (7)

Ausrücklager für eine Kupplung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einem mit der Kupplung in Wirkverbindung stehenden umlaufenden Lageraußenring (1) und einem mit einer Ausrückeinheit in Wirkverbindung stehenden drehstarren Lagerinnenring (2), dadurch gekennzeichnet, dass zur beidseitigen Lagerabdichtung in Verbindung mit dem Lagerinnenring (2) stehende berührende Dichtelemente (3, 6) vorgesehen sind.Releaser bearing for a clutch in the drive train of a motor vehicle with a rotating bearing outer ring operatively connected to the clutch ( 1 ) and one with a disengaging unit operatively connected torsionally rigid bearing inner ring ( 2 ), characterized in that for bilateral bearing seal in conjunction with the bearing inner ring ( 2 ) contacting contacting sealing elements ( 3 . 6 ) are provided. Ausrücklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der kupplungsabgewandten Seite zwischen einem mit dem Lagerinnenring (2) drehstarr verbundenen, mit der Ausrückeinheit in Wirkverbindung stehenden ringförmigen Halteelement und dem Lageraußenring (1) ein schmaler Dichtspalt gebildet wird und zumindest ein mit dem Halteelement drehstarr verbundenes Dichtelement (3) den Dichtspalt gegen den Lageraußenring (1) berührend abdichtet.Release bearing according to claim 1, characterized in that on the coupling-remote side between a bearing with the inner ring ( 2 ) rotationally rigidly connected, with the disengagement unit operatively connected annular support member and the bearing outer ring ( 1 ) a narrow sealing gap is formed and at least one torsionally rigidly connected to the holding element sealing element ( 3 ) the sealing gap against the bearing outer ring ( 1 ) touchingly seals. Ausrücklager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement ein gegenüber dem Lagerinnenring (2) mit aufgeweitetem Durchmesser ausgebildeter äußerer Ringabschnitt (4) vorgesehen ist und zwischen diesem und einem an der kupplungsabgewandten Seite am Lageraußenring (1) radial gering beabstandet zum Ringabschnitt (4), diesen radial außen zumindest teilweise überdeckend verlängert ausgeführten Endabschnitt (5) ein schmaler Dichtspalt gebildet wird, wobei zumindest ein mit dem äußeren Ringabschnitt (4) verbundenes Dichtelement (3) vorgesehen ist, welches den Dichtspalt gegen den Endabschnitt (5) berührend abdichtet.Release bearing according to claim 1 or 2, characterized in that on the holding element a relative to the bearing inner ring ( 2 ) formed with expanded diameter outer ring portion ( 4 ) is provided and between this and a side facing away from the coupling on the bearing outer ring ( 1 ) radially spaced slightly from the ring portion ( 4 ), this radially outward at least partially overlapping extending extended end portion ( 5 ) a narrow sealing gap is formed, wherein at least one with the outer ring portion ( 4 ) connected sealing element ( 3 ) is provided, which the sealing gap against the end portion ( 5 ) touchingly seals. Ausrücklager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (3) über ein ringförmiges Trägerelement an der dem Lageraußenring (1) zugewandten Seite des äußeren Ringabschnitts (4) des Halteelements mit diesem drehstarr verbunden angeordnet ist und am Trägerelement mit diesem festverbunden zumindest eine vom Lagerinnenraum abgewandt schräg nach außen gerichtete am Lageraußenring (1) anliegende Dichtlippe ausgebildet ist.Release bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 3 ) via an annular support element on the bearing outer ring ( 1 ) facing side of the outer ring portion ( 4 ) of the holding element is arranged rotationally rigidly connected thereto and fixedly connected to the carrier element with this at least one side facing away from the bearing space obliquely directed outwards on the bearing outer ring ( 1 ) adjoining sealing lip is formed. Ausrücklager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Lageraußenring (1) am Anlagebereich der Dichtlippe des Dichtelements (3) eine zu dieser komplementär ausgeführte Nut ausgebildet ist.Release bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing outer ring ( 1 ) at the contact area of the sealing lip of the sealing element ( 3 ) is formed to this complementary executed groove. Ausrücklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der kupplungszugewandten Seite an einem zwischen jeweils mit dem Lageraußenring (1) und dem Lagerinnenring (2) verbundenen und sich jeweils in radial innere Richtung erstreckenden Ringflanschen gebildeten Dichtspalt zumindest ein mit dem Ringflansch des Lagerinnenrings (2) verbundenes Dichtelement (6) vorgesehen ist, welches den Dichtspalt gegen den Endbereich des Ringflansches des Lageraußenrings (1) berührend abdichtet.Release bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the coupling-facing side at one between each with the bearing outer ring ( 1 ) and the bearing inner ring ( 2 ) and each formed in the radially inner direction extending annular flanges sealing gap at least one with the annular flange of the bearing inner ring ( 2 ) connected sealing element ( 6 ) is provided, which the sealing gap against the end portion of the annular flange of the bearing outer ring ( 1 ) touchingly seals. Ausrücklager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) über ein ringförmiges Trägerelement an der kupplungszugewandten Seite des Ringflansches des Lagerinnenrings (2) mit diesem drehstarr verbunden angeordnet ist und am Trägerelement mit diesem festverbunden zumindest eine im Wesentlichen axial ausgerichtete, an der radialen Stirnseite am Endbereich des Ringflansches des Lageraußenrings (1) anliegende Dichtlippe und zumindest eine V-förmig von dieser abgespreizt schräg in Richtung des Lagerinnenraums gerichtete Dichtlippe ausgebildet ist.Release bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing element ( 6 ) via an annular support member on the coupling-facing side of the annular flange of the bearing inner ring ( 2 ) is arranged connected to this torsionally rigid and fixedly connected to the carrier element with this at least one substantially axially aligned, at the radial end side at the end region of the annular flange of the bearing outer ring ( 1 ) fitting sealing lip and at least one V-shaped of this spread apart obliquely directed in the direction of the bearing interior sealing lip is formed.
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