DE102009050684A1 - Radialgebläse - Google Patents

Radialgebläse Download PDF

Info

Publication number
DE102009050684A1
DE102009050684A1 DE102009050684A DE102009050684A DE102009050684A1 DE 102009050684 A1 DE102009050684 A1 DE 102009050684A1 DE 102009050684 A DE102009050684 A DE 102009050684A DE 102009050684 A DE102009050684 A DE 102009050684A DE 102009050684 A1 DE102009050684 A1 DE 102009050684A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow
housing
radial fan
diffuser
fan according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009050684A
Other languages
English (en)
Inventor
Tobias Metz
Roland Dr. Keber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst Landshut GmbH
Original Assignee
Ebm Papst Landshut GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst Landshut GmbH filed Critical Ebm Papst Landshut GmbH
Priority to DE102009050684A priority Critical patent/DE102009050684A1/de
Priority to EP10739586.5A priority patent/EP2494212B1/de
Priority to PCT/EP2010/060998 priority patent/WO2011051002A1/de
Priority to NL1038334A priority patent/NL1038334C2/nl
Publication of DE102009050684A1 publication Critical patent/DE102009050684A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/422Discharge tongues
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226Fan casings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/441Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00Geometry
    • F05D2250/50Inlet or outlet
    • F05D2250/52Outlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Radialgebläse mit einem Gehäuse und einem darin angeordneten Gebläserad, um das ein sich in Strömungsrichtung im Wesentlichen spiralförmig vergrößernder Druckraum ausgebildet ist, wobei in dem Gehäuse eine Zunge angeordnet ist, die sich mit ihrem freien Ende im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, und an dem Gehäuse ein Diffusor ausgebildet ist, der mehrere Strömungsabschnitte aufweist, wobei sich mindestens ein erster der Strömungsabschnitte innerhalb des Gehäuses erstreckt und wobei sich die Querschnitte der Strömungsabschnitte zum Luftauslass hin zumindest abschnittsweise vergrößern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Radialgebläse mit einem Gehäuse und einem darin angeordneten Gebläserad, um das ein sich in Strömungsrichtung im Wesentlichen spiralförmig vergrößernder Druckraum ausgebildet ist, wobei in dem Gehäuse eine Zunge angeordnet ist, die sich mit ihrem freien Ende im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, und an dem Gehäuse ein Diffusor ausgebildet ist, der mehrere Strömungsabschnitte aufweist, wobei sich mindestens ein erster der Strömungsabschnitte innerhalb des Gehäuses erstreckt und wobei sich die Querschnitte der Strömungsabschnitte zum Luftauslass hin zumindest abschnittsweise vergrößern.
  • Die Gebläseanordnungen der vorliegenden Erfindung werden häufig in der Heiztechnik als vormischende Gebläse eingesetzt, wobei üblicherweise Gas und Luft zu einem zündfähigen Gemisch vorgemischt werden. Die Anordnung derartiger Radialgebläse in der Heiztechnik erfordert, dass bei äußerst geringem Bauraum ein Gebläse bereitgestellt wird, das mit hohem Wirkungsgrad bei geringer Geräuschbildung betrieben werden kann. Bei derartigen Radialgebläsen erzeugt ein Gebläserad eine drallbehaftete Strömung von einem Drehzentrum nach außen. Um die in der Strömung überführte Energie möglichst effizient zu nutzen, wird die vor allem als Drall vorliegende Impulsenergie in Druckenergie umgewandelt. Dazu wird der Drall aus der Strömung mittels einer Leiteinrichtung umgelenkt und der Massenfluss gesammelt. Durch eine Erweiterung des Strömungsquerschnitts kann zumindest ein Teil der Impulsenergie in statischen Druck zurückgewandelt werden. Als Leiteinrichtung kann dafür beispielsweise ein Diffusor vorgesehen sein, der gerade bei kleineren Gebläsen kostengünstig und über einen weiten Bereich einsetzbar ist. Die Erweiterung des Strömungsquerschnitts wird dadurch erzielt, dass ein Spiralgehäuse verwendet wird, dessen Außenbereich sich um den zentralen Gebläseradbereich bezüglich des Querschnitts stetig erweitert, so dass die Strömung und das Gebläserad aufgenommen und am Ende tangential abgeführt werden kann. In dem Bereich des Spiralgehäuses, in dem das weite Ende auf den Anfang der Spirale trifft, sorgt eine Zunge für das „Abschälen” der Strömung. Eine derartige Zunge ist beispielsweise in der europäischen Anmeldung mit der Anmeldenummer 04 400 016.4 offenbart. Unter anderem aus akustischen Gründen wird die Zunge nicht einfach parallel zur Drehachse ausgebildet, sondern steigt, ausgehend von der Spirale, in spitzen Winkeln an. Ferner beeinflusst auch die Struktur der Zunge wesentlich die Geräuschbildung des Gebläses.
  • Bei Radialgebläsen gemäß dem Stand der Technik ist nachteilig, dass der Diffusor zumeist nach Abschluss der Spiralform des Gehäuses aufgesetzt wird, um für maximalen Druckrückgewinn zu sorgen. Damit geht jedoch ein vergrößerter Bauraum des Radialgebläses einher.
  • Bei einer solchen Ausbildung eines Spiralgehäuses mit sich anschließendem Diffusor bildete bisher die Zunge den Übergang zum Diffusor. In diesem Fall ist jedoch der Anfangsquerschnitt des Diffusors nicht klar bestimmbar. Durch diese Unbestimmtheit wird der Diffusor häufig zu klein oder zu groß ausgelegt, so dass nicht der maximal mögliche Druck zurückgewonnen wird bzw. die Strömung im Diffusor abreißt. Wird die Zunge nicht als extra Bauteil, wie oben beschrieben, gebildet, sondern als einfache Stufe geformt, besteht insbesondere in dem der Zunge in Strömungsrichtung nachfolgenden Bereich die Gefahr einer Strömungsablösung.
  • Aus der Fachliteratur ist bekannt, dass die im Bereich des Luftaustritts angeordneten Diffusoren in keine Richtung einen größeren Öffnungswinkel als 10° aufweisen sollten, um ein Ablösen der Strömung sicher zu verhindern. Somit ist auch der maximale Druckrückgewinn in einem Diffusor bei gegebenen Spiralendquerschnitt bestimmt. Sind bei dem Diffusor die Abmessungen durch bauliche oder fertigungstechnische Gründe in einzelne Richtungen beschränkt, ist ein optimales Auslegen des Diffusors nicht möglich.
  • Bei der vorliegenden Erfindung und einem Radialgebläse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wird ein Diffusor derart ausgebildet, dass keine Strömungsablösung auftritt, selbst wenn einzelne Öffnungswinkel größer als 10° sind. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Diffusor nicht dem spiralförmigen Gehäuse nachgeschaltet, sondern bereits im Inneren des Spiralgehäuses zumindest teilweise ausgebildet ist, wodurch sowohl eine im Wesentlichen verlustfreie Strömung als auch geringes Bauvolumen erzielt werden. Der Diffusor weist hierfür mehrere Strömungsabschnitte, vorzugsweise deren drei, auf, wobei sich der erste Strömungsabschnitt noch innerhalb des Gehäuses, der zweite Strömungsabschnitt sich in dem dem freien Ende der Zunge in Strömungsrichtung nachfolgenden Bereich und der dritte Strömungsabschnitt im vorgelagerten Bereich des Luft- bzw. Gemischaustritts erstreckt.
  • Das Gebläsegehäuse ist neben der spiralförmigen Erweiterung im Wesentlichen rund ausgebildet, so dass sich, ausgehend von der Achse des Gebläserads, verschiedene Winkel des Außenumfangsgehäuses bestimmen lassen. Als Winkel α ist der Winkel bestimmt, über den sich die Zunge in Umfangsrichtung des Gebläsegehäuses erstreckt. Als β ist der Winkel bestimmt, über den sich die Zunge und ein erster Strömungsabschnitt des Diffusors in Umfangsrichtung des Gehäuses erstrecken. Als Winkel δ ist die Erstreckung des ersten Strömungsabschnitts über den Außenumfang des Gehäuses bestimmt, wobei gilt: δ = β – α. In einer günstigen Ausführung erstreckt sich der mindestens eine erste Strömungsabschnitt des Diffusors über einen Winkel δ von höchstens 50° des Außenumfangs des Gehäuses innerhalb des Gehäuses. Das spiralförmige Gehäuse umschließt das Gebläserad ohne den ersten Strömungsabschnitt des Diffusors und ohne die Zunge um maximal 310°, d. h. der Winkel δ muss größer als 50° sein. Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn die Erstreckung der Zunge in Umfangsrichtung um das Gebläserad zwischen αα = 15 und 40° ist. Bei Nichteinhaltung der geometrischen Abmaße dieser Bereiche besteht die Gefahr der Strömungsablösung, eines geringen Wirkungsgrades und erhöhter Geräuschbildung.
  • Zur Erreichung des hohen Wirkungsgrades bei geringer Bauhöhe wird vorgesehen, dass sich der erste Strömungsabschnitt des Diffusors vom Inneren des Gehäuses bis an eine Ebene erstreckt, die durch die Normale von dem freien Ende der Zunge senkrecht zu der Gehäuseaußenwand gebildet ist. Der zweite Strömungsabschnitt des Diffusors schließt sich an den ersten Strömungsabschnitt in Strömungsrichtung an und erstreckt sich vorzugsweise über eine Länge zwischen einem und zwei Dritteln der vom Ende des ersten Strömungsabschnitts bis zum Luftauslass hin gemessenen Gesamtlänge. In diesem Bereich ist es möglich, die den Strömungsquerschnitt von dem ersten Strömungsabschnitt zu dem zweiten Strömungsabschnitt derart zu vergrößern, dass weder eine Strömungsablösung oder eine übermäßige Geräuschbildung zu verzeichnen ist.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann der Diffusor, ausgehend von dem freien Ende der Zunge bis zum Luftauslass hin, durch Abstimmung der Gesamtgeometrie gezielt einen Öffnungswinkel von über 10° aufweisen, ohne dass die von der Fachliteratur zitierte Strömungsablösung auftritt. Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass ein erster Ersatzwinkel einer am Ende des ersten Strömungsabschnitts gebildeten Querschnittsfläche zu einer am Ende des zweiten Strömungsabschnitts gebildeten Querschnittsfläche kleiner als 10° ist. Ein zweiter Ersatzwinkel einer am Ende des zweiten Strömungsabschnitts gebildeten Querschnittsfläche zu einer am Luftauslass gebildeten Querschnittsfläche ist vorzugsweise kleiner als 7°. Der Ersatzwinkel wird für das erfindungsgemäße Gebläse durch die folgende Formel gebildet, wobei A1 die Querschnittsfläche am Ende des ersten Strömungsabschnitts, A2 die Querschnittsfläche am Ende des zweiten Strömungsabschnitts, D der hydraulische Durchmesser am Ende des ersten Strömungsabschnitts und d die Länge des zweiten Strömungsabschnitts definieren:
    Figure 00050001
  • Solange die Abstimmung der Geometrie basierend auf den oben genannten Ersatzwinkeln in den entsprechenden Strömungsabschnitten eingehalten werden, ist es möglich, einen Gesamt-Öffnungswinkel größer als 10° innerhalb des Diffusors zu gewährleisten, ohne dass es zur Strömungsablösung kommt, der Druckrückgewinn jedoch ausreichend groß ist. In einer bevorzugten Ausführung kann der Diffusor im Bereich des dritten Strömungsabschnitts, der dem zweiten Strömungsabschnitt in Strömungsrichtung nachfolgt, als Krümmer ausgebildet sein, um den benötigten Bauraum zu minimieren. Normalerweise ist der Material- und Bauraumbedarf für einen zusätzlichen Krümmer sehr hoch, da neben dem Gebläsegehäuse und dem Diffusor noch ein zusätzliches Bauteil aufgesetzt wird, das selbst mit großen Radien ausgestattet sein muss, um eine Strömungsablösung auszuschließen. Auch ist schwierig, extra Bauteile genau aufeinander abzustimmen, um die genannten Nachteile zu minimieren. Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, den Krümmer in den Diffusor zu integrieren, wobei der Krümmer vorzugsweise derart ausgebildet ist, dass die Normale des Querschnitts am Ende des zweiten Strömungsabschnitts zu der Normalen des Querschnitts am Luftaustritt einen Winkel von mindestens 15°, maximal jedoch 80° aufweist. Dazwischen sind beliebige Winkel möglich. Der Querschnitt des Diffusors bzw. des Krümmers im Bereich des Luftauslasses ist im Wesentlichen mit einem Seitenverhältnis von 4:3 ausgebildet, wobei die sich von der Zunge zum Luftauslass hin erstreckende Gehäusewand bogenförmig zum Zentrum der Querschnittsfläche am Luftauslass hin endet. Die Strömung kann somit im der Zunge nachfolgenden Bereich, ohne abzulösen, bis zum Luftauslass am Krümmer geführt werden.
  • In einer günstigen Ausführung kann das Gehäuse aus einem Unterteil und einem Deckel gebildet sein, wobei der Deckel im dritten Strömungsabschnitt (Krümmer) eine sich in Richtung des Unterteils erstreckende Rampe aufweist. Als „Rampe” versteht sich jede Ausbildung, die sich von dem Deckel in Richtung des Unterteils derart erstreckt, dass der Querschnitt verringert wird. Die Rampe kann sich über die gesamte Breite erstrecken oder lediglich abschnittsweise vorgesehen sein. In jedem Fall ist günstig, wenn das Ende der Rampe im Bereich des Luftauslasses mit dem Gehäuseunterteil bündig abschließt.
  • Neben der Aufweitung des Diffusors, ausgehend vom dem freien Ende der Zunge bis hin zur größten Weite, kann ferner vorgesehen sein, dass die Höhe des Diffusors im zweiten Strömungsabschnitt im Wesentlichen stetig zunimmt und im Bereich des dritten Strömungsabschnitts im Wesentlichen stetig abnimmt. Die Höhenreduzierung kann in einer Ausbildung durch das Vorsehen der Rampe ermöglicht sein. Als Höhenrichtung ist dabei die Axialrichtung des Gebläserads definiert. Durch das Reduzieren des Querschnittes im letzen Abschnitt wird eine Beschleunigung der Strömung und dadurch ein optimiertes Einströmen in den Krümmer erreicht.
  • Mit den gegebenen geometrischen Abmaßen kann ein Diffusor an einem Radialgebläse bereitgestellt werden, der so aufgebaut ist, dass keine Strömungsablösung auftritt, selbst wenn einzelne Bereiche des Diffusors oder Krümmers einen Öffnungswinkel größer 10° aufweisen. Durch die spezifische Ausbildung der Ersatzwinkel in den verschiedenen Strömungsabschnitten und durch die Einleitung der Diffusorwirkung im Inneren des Spiralgehäuses sowie die Ausbildung des dritten Strömungsabschnitts als Krümmer wird ein geringes Bauvolumen bei maximalem Wirkungsgrad und äußerst geringer Geräuschbildung erzielt.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen
  • 1 eine Draufsicht eines Radialgebläses mit integriertem Diffusor,
  • 2 eine seitliche Schnittansicht des Radialgebläses aus 1.
  • 1 zeigt ein Radialgebläse 1 mit einem Gehäuse 2 und einem darin angeordneten Gebläserad 3. Das Gehäuse 2 weist eine im Wesentlichen spiralförmige Form auf, wobei im Außenbereich in Strömungsrichtung ein in Umfangsrichtung im Wesentlichen stetig erweiternder Druckraum 4 ausgebildet ist, der im Endbereich in einen an dem Gehäuse ausgebildeten Diffusor 6 übergeht. Der Diffusor 6 weist drei Strömungsabschnitte X, Y, Z auf, wobei der erste Strömungsabschnitt X innerhalb des Gehäuses 2 und der dritte Strömungsabschnitt Z als Krümmer 8 ausgebildet sind. Die Strömungsquerschnitte des Diffusors 6 vergrößern sich zumindest abschnittsweise in allen Abschnitten X, Y, Z, wobei in dem ersten und zweiten Strömungsabschnitt X, Y eine im Wesentlichen stetige Erweiterung vorliegt. Im Bereich des Endes der Spirale des Gehäuses 2 ist eine in Umfangsrichtung angeordnete Zunge 5 vorgesehen, deren freies Ende 5' den Anfang der Spiralform bildet und die für ein „Abschälen” und nachfolgendes Anlegen der Strömung dient. Die Zunge ist derart ausgebildet, dass sie über mehrere Abschnitte mit spitzen Winkeln ansteigt. In Umfangsrichtung erstreckt sich die Zunge 5 um den Winkel α, im vorliegenden Fall um ca. 30°, gemessen von dem freien Ende 5' der Zunge bis zu einer bis zu dem Ende des zweiten Strömungsabschnitts Y des Diffusors verlängerten Linie. Der im Inneren des Gehäuses ausgebildete erste Strömungsabschnitt X des Diffusors 6 umschließt den Umfang des Gehäuses um den Winkel β, der gemäß 2 ca. 70° einnimmt. In jedem Fall ist der Winkel β jedoch größer als 50° auszubilden, um die Vorteile der vorliegenden Erfindung zu gewährleisten. Der erste Strömungsabschnitt X des Diffusors ist außerhalb des Gebläserads 3 gebildet und erstreckt sich innerhalb des Gehäuses bis zu einer von dem freien Ende der Zunge 5' zur Gehäuseaußenwand gedachten Normalen über einen Winkel δ, wobei gilt: δ = β – α, im vorliegenden Fall ca. 40°.
  • Ausgehend von dem freien Ende der Zunge 5' bis hin zur größten Weite öffnet sich der Diffusor 6 um über 10°, wobei der Ersatzwinkel der jeweils am Ende der Strömungsabschnitte angeordneten Querschnittsflächen A1, A2, C das Kriterium einhalten, dass der Ersatzwinkel von A1 zu A2 kleiner 10° und von A2 zu C kleiner 7° ist. Der Ersatzwinkel wird hierbei nach der Formel
    Figure 00080001
    berechnet, wobei D der hydraulische Durchmesser am Strömungseinlass bei der Querschnittsfläche A1 und d der Abstand zwischen den Querschnittsflächen A1 und A2 ist. d ist in jedem Fall so zu wählen, dass sich der dritte Strömungsabschnitt Z an dem zweiten Strömungsabschnitt Y nach einer Länge von einem bis zwei Dritteln der Gesamtlänge von der Querschnittsfläche A1 bis zur Austrittsfläche C erstreckt.
  • Die Zunge 5 erstreckt sich von ihrem freien Ende 5' tangential zur Gehäusewand im wesentlichen in Richtung der Hauptachse des Diffusors 6 und geht anschließend im dritten Strömungsabschnitt Z in eine im Wesentlichen zur Außenwand des Diffusors parallele Form (in der Draufsicht gesehen) über. Insgesamt ist der Diffusor 6 so gestaltet, dass sich der Endquerschnitt nicht mehr als um ein bestimmtes Maß, ausgehend von dem Startquerschnitt, ändert, um ein Ablösen der Strömung zu verhindern. Dabei weist der als Krümmer 8 ausgebildete dritte Strömungsabschnitt Z am Luftauslass eine im Wesentlichen rechteckige Form mit einem Seitenverhältnis von 4:3 auf, wobei die sich von der Zunge 5 zum Luftauslass 7 hin erstreckende Gehäusewand bogenförmig zum Zentrum der Querschnittsfläche C am Luftauslass 7 endet. Die entlang der Zunge 5 und der nachfolgenden zweiten und dritten Strömungsabschnitte Y, Z verlaufende Strömung kann somit über die gesamte Länge des Diffusors 6 ohne Ablösung und gleichzeitig ein hohes Maß an Druckrückgewinn gewährleistet werden.
  • In 2 ist eine Schnittansicht des Radialgebläses aus 1 gezeigt. Das Gehäuse 2 weist ein Unterteil 2' und einen Deckel 2'' auf, die aneinander befestigt sind. Das im Inneren des Gehäuses 2 angeordnete Gebläserad 3 erstreckt sich in radialer Richtung bis in den ersten und zweiten Strömungsabschnitt X, Y des Diffusors 6. Der Diffusor 6 vergrößert sich in Höhenrichtung h im ersten und zweiten Strömungsabschnitt Y, Y stetig, wobei im dritten Strömungsabschnitt Z die Höhe h abschnittsweise durch eine im Bereich des Luftauslasses angeordnete Rampe 9 am Deckel 2'' verringert wird. Die Rampe 9 schließt mit dem Gehäuseunterteil 2' im Bereich des Luftauslasses 7 bündig ab und gewährleistet ein permanentes Anliegen der Strömung über die Gesamtlänge des Diffusors in Höhenrichtung. Der als Krümmer 8 ausgebildete dritte Strömungsabschnitt Z lenkt die Strömung um einen Winkel τ von ca. 60° um, der gebildet ist durch die Normale des Querschnitts A2 zu der Normalen des Querschnitts C. Es sind jedoch auch andere Umlenkungen von 90° und mehr möglich.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend gezeigte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen und ebenfalls im Schutzbereich der Erfindung liegen. So ist es beispielsweise möglich, das Gehäuse einteilig auszubilden oder die Strömungsführung innerhalb des Diffusors nicht durch dessen Außenwand selbst, sondern durch zusätzlich eingebrachte Mittel zur Veränderung des Querschnitts anzupassen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 04400016 [0002]

Claims (15)

  1. Radialgebläse (1) mit einem Gehäuse (2) und einem darin angeordneten Gebläserad (3), um das ein sich in Strömungsrichtung im Wesentlichen spiralförmig vergrößernder Druckraum (4) ausgebildet ist, wobei in dem Gehäuse (2) eine Zunge (5) angeordnet ist, die sich mit ihrem freien Ende (5') im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, und an dem Gehäuse (2) ein Diffusor (6) ausgebildet ist, der mehrere Strömungsabschnitte (X, Y, Z) aufweist, wobei sich mindestens ein erster der Strömungsabschnitte (X) innerhalb des Gehäuses (2) erstreckt und wobei sich die Querschnitte der Strömungsabschnitte (X, Y, Z) zum Luftauslass (7) hin zumindest abschnittsweise vergrößern.
  2. Radialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine erste Strömungsabschnitt (X) des Diffusors (6) über einen Winkel (δ) von höchstens 50 GRAD des Außenumfangs des Gehäuses innerhalb des Gehäuses erstreckt.
  3. Radialgebläse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Strömungsabschnitt (X) bis an eine Ebene erstreckt, die durch die Normale von dem freien Ende (5') der Zunge (5) senkrecht zu der Gehäuseaußenwand gebildet ist.
  4. Radialgebläse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Strömungsabschnitt (A2) an den ersten Strömungsabschnitt (A) in Strömungsrichtung anschließt und sich über eine Länge zwischen einem und zwei Dritteln der vom Ende des ersten Strömungsabschnitts (X) bis zum Luftauslass (7) gemessenen Gesamtlänge hin erstreckt.
  5. Radialgebläse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Diffusor (6) ausgehend von dem freien Ende (5') der Zunge (5) bis zum Luftauslass (7) hin um mindestens 10 GRAD öffnet.
  6. Radialgebläse nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Ersatzwinkel (μ) einer am Ende des ersten Strömungsabschnitts (X) gebildeten Querschnittsfläche (A) zu einer am Ende des zweiten Strömungsabschnitts (Y) gebildeten Querschnittsfläche (A2) kleiner 10 GRAD ist.
  7. Radialgebläse nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter (μ') Ersatzwinkel einer am Ende des zweiten Strömungsabschnitts (Y) gebildeten Querschnittsfläche (A2) zu einer am Luftauslass (7) gebildeten Querschnittsfläche (C) kleiner 7 GRAD ist.
  8. Radialgebläse nach einem vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zunge (5) über mindestens 15 bis höchstens 40 GRAD des Außenumfangs des Gebläserads (3) erstreckt.
  9. Radialgebläse nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (6) im Bereich des dritten Strömungsabschnitts (Z) als Krümmer (8) ausgebildet ist.
  10. Radialgebläse nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmer (8) derart gebildet ist, dass die Normale des Querschnitts (B) zu der Normalen des Querschnitts (C) einen Winkel von mindestens 15 GRAD aufweist.
  11. Radialgebläse nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (C) am Luftauslass (7) im Wesentlichen rechteckig mit einem Seitenverhältnis von 4:3 ausgebildet ist, wobei die sich von der Zunge (5) zum Luftauslass (7) hin erstreckende Gehäusewand bogenförmig zum Zentrum der Querschnittsfläche (C) am Luftauslass (7) hin endet.
  12. Radialgebläse nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem Unterteil (2') und einem Deckel (2'') gebildet ist, wobei der Deckel (2'') im dritten Strömungsabschnitts (Z) eine sich in Richtung des Unterteils (2') erstreckende Rampe (9) aufweist.
  13. Radialgebläse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Diffusors (6) im zweiten Strömungsabschnitt (Y) im Wesentlichen stetig zunimmt.
  14. Radialgebläse nach einem der vorigen beiden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Diffusors (6) im dritten Strömungsabschnitt (Z) im Wesentlichen stetig abnimmt und die Rampe (9) im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuseunterteil (2') im Bereich des Luftauslasses (7) abschließt.
  15. Radialgebläse nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ersatzwinkel jeweils gebildet wird durch die Formel
    Figure 00120001
DE102009050684A 2009-10-26 2009-10-26 Radialgebläse Withdrawn DE102009050684A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009050684A DE102009050684A1 (de) 2009-10-26 2009-10-26 Radialgebläse
EP10739586.5A EP2494212B1 (de) 2009-10-26 2010-07-29 Radialgebläse
PCT/EP2010/060998 WO2011051002A1 (de) 2009-10-26 2010-07-29 Radialgebläse
NL1038334A NL1038334C2 (nl) 2009-10-26 2010-10-26 Radiaalventilator.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009050684A DE102009050684A1 (de) 2009-10-26 2009-10-26 Radialgebläse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009050684A1 true DE102009050684A1 (de) 2011-04-28

Family

ID=42808929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009050684A Withdrawn DE102009050684A1 (de) 2009-10-26 2009-10-26 Radialgebläse

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2494212B1 (de)
DE (1) DE102009050684A1 (de)
NL (1) NL1038334C2 (de)
WO (1) WO2011051002A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014161050A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Housing for a fan of a scroll compressor
DE202015104586U1 (de) 2015-08-28 2015-09-15 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Spiralgehäuse eines Radialventilators
DE102015114389A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Spiralgehäuse eines Radialventilators
RU222133U1 (ru) * 2023-10-06 2023-12-12 Акционерное общество "Казанский завод компрессорного машиностроения" (АО "Казанькомпрессормаш") Выходное устройство центробежного компрессора

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US8905063B2 (en) 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US8899264B2 (en) 2011-12-15 2014-12-02 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic proof of closure system
US8839815B2 (en) 2011-12-15 2014-09-23 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic cycle counter
US8947242B2 (en) 2011-12-15 2015-02-03 Honeywell International Inc. Gas valve with valve leakage test
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US9234661B2 (en) 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
EP2868970B1 (de) 2013-10-29 2020-04-22 Honeywell Technologies Sarl Regelungsvorrichtung
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
DE102021128167A1 (de) 2021-10-28 2023-05-04 Alfred Kärcher SE & Co. KG Reinigungsvorrichtung und Verwendung eines Strömungsumlenkungselements

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8308535U1 (de) * 1983-03-19 1984-06-20 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid Radialgeblaese
US6314894B1 (en) * 2000-08-30 2001-11-13 Jakel Incorporated Furnace blower housing with integrally formed exhaust transition
KR100420518B1 (ko) * 2001-08-28 2004-03-02 엘지전자 주식회사 팬하우징
JP3721346B2 (ja) * 2002-06-26 2005-11-30 株式会社ケーヒン 遠心式送風機
ITVI20070158A1 (it) * 2007-05-31 2008-12-01 Co Me Fri S P A Unita' per il trattamento dell'aria a flusso controllato

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014161050A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Housing for a fan of a scroll compressor
BE1022028B1 (nl) * 2013-04-05 2016-02-04 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Behuizing voor een ventilator van een spiraalcompressor
JP2016514792A (ja) * 2013-04-05 2016-05-23 アトラス コプコ エアーパワー, ナームローゼ フェンノートシャップATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap スクロール圧縮機のファンのためのハウジング
RU2614551C1 (ru) * 2013-04-05 2017-03-28 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Кожух для вентилятора спирального компрессора
JP2017129152A (ja) * 2013-04-05 2017-07-27 アトラス コプコ エアーパワー, ナームローゼ フェンノートシャップATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap スクロール圧縮機のファンのためのハウジング
US9874212B2 (en) 2013-04-05 2018-01-23 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Housing for a fan of a scroll compressor
DE202015104586U1 (de) 2015-08-28 2015-09-15 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Spiralgehäuse eines Radialventilators
DE102015114389A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Spiralgehäuse eines Radialventilators
EP3527832A1 (de) 2015-08-28 2019-08-21 ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG Spiralgehäuse eines radialventilators
US10677265B2 (en) 2015-08-28 2020-06-09 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Spiral housing for a radial fan
RU222133U1 (ru) * 2023-10-06 2023-12-12 Акционерное общество "Казанский завод компрессорного машиностроения" (АО "Казанькомпрессормаш") Выходное устройство центробежного компрессора

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011051002A1 (de) 2011-05-05
EP2494212A1 (de) 2012-09-05
EP2494212B1 (de) 2016-11-16
NL1038334C2 (nl) 2012-03-27
NL1038334A (nl) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2494212B1 (de) Radialgebläse
DE102011121996B4 (de) Vorrichtung zum Betrieb eines Verdichters
EP2378072B1 (de) Nebenstromkanal eines Turbofantriebwerkes
DE2552466C3 (de) Überschalldiffusor für Zentrifugalkompressoren
DE60211061T2 (de) Axialturbine mit einer Stufe in einem Abströmkanal
DE202015104813U1 (de) Strömungsleitgitter zur Anordnung an einem Ventilator
DE724553C (de) Ausbildung des Arbeitsraumes in einem Kreiselradverdichter, in dem das gefoerderte Gas aus dem Laufrad mit UEberschallgeschwindigkeit austritt
DE3320753A1 (de) Lochplatte zur vergleichmaessigung der geschwindigkeitsverteilung
DE2551614A1 (de) Axial kurzer axialventilator
DE102011013076A1 (de) Strahltriebwerksvorrichtung mit einem Nebenstromkanal
EP3372838B1 (de) Raumlufttechnische lüftungsanlage mit einer luftleitanordnung
EP1277967A1 (de) Verdichtergehäusestruktur
EP1632648B1 (de) Gasturbine mit Übergangskanal
EP2561187B1 (de) Abgasdiffusor einer Gasturbine
EP2525128A1 (de) Übergangsstück
DE212019000324U1 (de) Mikrobläschen-Erzeugungseinrichtung
WO2007022648A1 (de) Kreiselverdichter
DE19745683A1 (de) Aufhängung einer ringförmigen Gasturbinen-Brennkammer
DE102005015721B3 (de) Vakuumpumpe
DE212019000325U1 (de) Zerkleinerungs- und Verfeinerungsstruktur vom progressiven Perforationstyp
DE102017122987A1 (de) Halbspiralgehäuse
DE112016004259T5 (de) Ansaugstruktur eines Kompressors
DE3234011A1 (de) Axialluefter
DE102018000538A1 (de) Filtergehäuse für eine Filtereinrichtung
DE102019220089A1 (de) Düsenelement für einen Strahlventilator und Strahlventilator

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee