DE102009045212A1

DE102009045212A1 - A regulator for an electric machine having a regulator housing and at least one joint, and a method for treating at least one joint of a regulator

Info

Publication number: DE102009045212A1
Application number: DE102009045212A
Authority: DE
Inventors: Jochen Spieler; Joachim Baermann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: SEG Automotive Germany GmbH
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-28
Also published as: ES2431444R1; CN102511120B; WO2011039057A1; MX2012003617A; ES2431444B1; HU230205B1; IN2012DN02350A; BR112012007132A8; ES2431444A2; CN102511120A; HUP1200462A2; BR112012007132A2

Abstract

Regler (10) für eine elektrische Maschine, insbesondere Wechselstromgenerator, mit einem Reglergehäuse (13) und zumindest einer Fügestelle (16), an der zumindest zwei elektrische Leiter (19, 22) miteinander elektrisch leitfähig gefügt sind, mit einer Abdeckung (40), die die Fügestelle (16) vor äußeren mechanischen Einflüssen schützt, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Abdeckung (40) ein erstarrtes Dichtmittel (60) befindet und zumindest eine Fügestelle (16) vom Dichtmittel (60) umgeben ist. Verfahren zur Behandlung, insbesondere zum Abdichten, zumindest einer Fügestelle (16) eines Reglers (10), an der zumindest zwei elektrische Leiter (19, 22) miteinander elektrisch leitfähig gefügt werden, wobei eine Abdeckung (40) zum Zwecke des Schutzes vor äußeren mechanischen Einflüssen über die Fügestelle (16) gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Abdeckung (40) ein erstarrendes Dichtmittel (60) eingefüllt wird und die die Fügestelle (16) ausmachenden Leiter (19, 22) in das Dichtmittel (60) eingetaucht werden, damit die Fügestelle (16) vom Dichtmittel (60) umgeben wird.Regulator (10) for an electrical machine, in particular an alternating current generator, with a regulator housing (13) and at least one joint (16) at which at least two electrical conductors (19, 22) are joined together in an electrically conductive manner, with a cover (40), which protects the joint (16) from external mechanical influences, characterized in that a solidified sealant (60) is located in the cover (40) and at least one joint (16) is surrounded by the sealant (60). Method for the treatment, in particular for sealing, of at least one joint (16) of a controller (10), at which at least two electrical conductors (19, 22) are joined together in an electrically conductive manner, a cover (40) for the purpose of protection against external mechanical Influences are placed over the joint (16), characterized in that a solidifying sealant (60) is poured into the cover (40) and the conductors (19, 22) making up the joint (16) are immersed in the sealant (60) , so that the joint (16) is surrounded by the sealant (60).

Description

Stand der TechnikState of the art

Aus der Veröffentlichung US 5,550,419 ist ein Wechselstromgenerator bekannt, dessen Regler mit einem Bürstenhalter und dessen Köchern zumindest gehäuseseitig einstückig verbunden ist. In den Köchern sind Bürsten bzw., Gleitkontakte angeordnet, die mittels Leiterelementen mit Anschlüssen verbunden sind. Die zwischen den Anschlusselementen und Leitern gebildete Fügestelle ist durch einen Deckel weitgehend von äußeren Einflüssen geschützt. Die dort offenbarte Konstruktion kann es dennoch ermöglichen, dass insbesondere Wasser in einen Hohlraum oberhalb der Fügestellen eindringen und in Verbindung mit vorhandener Luft zur Korrosion der Fügestelle führen kann.From the publication US 5,550,419 An alternator is known whose regulator is connected to a brush holder and its quivers at least on the housing side in one piece. In the quivers brushes or, sliding contacts are arranged, which are connected by means of conductor elements with terminals. The joint formed between the connection elements and conductors is largely protected by a lid from external influences. Nevertheless, the construction disclosed therein may in particular allow water in particular to penetrate into a cavity above the joints and, in conjunction with existing air, may lead to corrosion of the joint.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Regler für eine elektrische Maschine mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, dass einerseits die Abdeckung des Behälters für ein noch nicht erstarrtes Dichtmittel verwendet wird und gleichzeitig die Fügestelle vor dem eigentlichen Fügen bei der Leiter hervorragend gut zugänglich bleibt.The controller according to the invention for an electrical machine having the features of the main claim has the advantage that on the one hand the cover of the container for a not yet solidified sealant is used and at the same time the joint remains excellently accessible before the actual joining at the head.

Weitere Vorteil ergeben sich aus den Unteransprüchen. Wird die Abdeckung bzw. ihr Hohlraum in zumindest zwei Teilräume geteilt, wobei die zwei Teilräume durch eine Wand geteilt sind, lässt sich das Dichtmittel besonders gut hinsichtlich seiner zu verwendenden Menge dosieren. Das Dichtmittel kann besonders sparsam verwendet werden. Dadurch, dass die Wand niedriger als eine Außenwand der Abdeckung ist, ist einerseits sichergestellt, dass die Wand eine Überlaufhöhe definiert und demzufolge die Menge an Dichtmasse, die die Fügestelle abdichtet, normiert ist. Über die Wand fließende Dichtmasse fließt in diesem Fall – da die Wand niedriger als die Außenwand ist – nicht in den Bereich außerhalb der Abdeckung. Somit wird sichergestellt, dass die Dichtmasse die Fertigungseinrichtung nicht verschmutzt. Tritt zumindest eine der Leiter je Fügestelle heraus und wird das Podest so dimensioniert, dass es beim Fügevorgang in einen Teilraum ragt, so wird dadurch sichergestellt, dass die Fügestelle vollständig in der Dichtmasse eingetaucht ist. Wird das Podest und/oder die Abdeckung keil- oder pyramidenförmig geformt, wird dadurch beim Fügen ein Eintrag vom Gasblasen in das Dichtmittel vermieden. Gasblasen würden unter Umständen dazu führen, dass die Fügestelle bzw. ein Spalt zwischen Dichtmittel, Fügestelle und Podest eventuell feucht werden kann und dadurch ein solcher kleiner Spalt ein Ort für erste Korrosion an der Fügestelle sein kann. Das erstarrte Dichtmittel kann je nach Gestaltung der Abdeckung zu einer formschlüssig und/oder kraftschlüssig haltenden Verbindung zwischen der Abdeckung und dem Reglergehäuse und/oder der zumindest einen Fügestelle führen. Das Halten der Abdeckung wird dadurch verbessert. Hat die Abdeckung seitlich Öffnungen, die ein Anstauen von Flüssigkeit vermeidet bzw. ein Entweichen ermöglicht, so wird dadurch die Wahrscheinlichkeit von Korrosion verringert. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Abdeckung mittels einer oder mehrerer Leisten an einem oder mehreren Vorsprüngen des Reglergehäuses untergreift. Die mechanische Halterung wird dadurch verbessert. Gemäß einer weiteren Gestaltung der Erfindung ist vorgehen, dass zwischen zwei Teilräumen, in die jeweils eine Fügestelle ragt, ein Überlaufbereich angeordnet ist.Further advantage will be apparent from the dependent claims. If the cover or its cavity is divided into at least two subspaces, wherein the two subspaces are divided by a wall, the sealing agent can be dosed particularly well with regard to its amount to be used. The sealant can be used very sparingly. The fact that the wall is lower than an outer wall of the cover, on the one hand ensures that the wall defines an overflow height and therefore the amount of sealant that seals the joint is normalized. In this case, because the wall is lower than the outer wall, sealing compound flowing over the wall does not flow into the area outside the cover. This ensures that the sealant does not contaminate the manufacturing facility. If at least one of the conductors per joint emerges and the platform is dimensioned so that it projects into a subspace during the joining process, this ensures that the joint is completely immersed in the sealing compound. If the pedestal and / or the cover is wedge-shaped or pyramid-shaped, an entry of the gas bubbles into the sealant is thereby avoided during the joining. Under certain circumstances, gas bubbles could lead to the joint or a gap between the sealant, joint and pedestal possibly becoming moist, and thus such a small gap may be a place for first corrosion at the joint. Depending on the design of the cover, the solidified sealing means can lead to a form-locking and / or force-locking connection between the cover and the regulator housing and / or the at least one joint. The holding of the cover is thereby improved. If the cover has openings at the side which prevent liquid from escaping or escape, this reduces the likelihood of corrosion. According to a further embodiment, it is provided that the cover engages under one or more protrusions of the regulator housing by means of one or more strips. The mechanical support is thereby improved. According to a further embodiment of the invention, it is possible to arrange an overflow area between two subspaces in each of which a joint protrudes.

Gemäß der in einem nebengeordneten Anspruch dargestellten Erfindung ist vorgesehen, dass die Fügestelle bzw. deren diese ausmachenden Leiter beim Montieren in das Dichtmittel, welches sich in der Abdeckung befindet, eingetaucht werden, und dadurch die Fügestelle vom Dichtmittel umgeben wird.According to the invention described in an independent claim, it is provided that the joint or its constituting conductors are immersed when mounted in the sealant which is located in the cover, and thereby the joint is surrounded by the sealant.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen: 1 einen Regler, 2 ausschnittweise zwei Fügestellen des Reglers, 3 eine leere Abdeckung in räumlicher Ansicht, 4 einen Schnitt durch eine Fügestelle nach aufgesetzter Abdeckung, 5 schematisch das erfindungsgemäße Verfahren.The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to FIGS. Show it: 1 a regulator, 2 partially two joints of the regulator, 3 an empty cover in spatial view, 4 a section through a joint after patch cover, 5 schematically the inventive method.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Beschreibungdescription

In 1 ist in schematischster Weise ein Regler 10 dargestellt, wie er für elektrischen Maschine üblich ist. Derartige elektrische Maschinen sind häufig als Wechselstromgenerator ausgebildet und dienen in Kraftfahrzeugen dazu, eine Bordnetzbatterie aufzuladen.In 1 is most schematically a regulator 10 presented as is usual for electric machine. Such electrical machines are often designed as an alternator and are used in motor vehicles to charge an electrical system battery.

In 2 ist ausschnittweise eine räumliche Ansicht eines derartigen Reglers 10 dargestellt. Dieser Regler 10 weist – hier nicht darstellt – üblicherweise in sein Reglergehäuse 13 integriert Bürstenköcher auf, in denen Bürsten bzw. Gleitkontakte angeordnet sind. Diese Gleitkontakte dienen üblicherweise dazu, über Schleifringe, die Teil eines Rotors der elektrischen Maschine sind, eine Erregerwicklung zu bestromen. Durch eine derartige Bestromung wird ein Magnetfeld erzeugt, das bei Rotation des Rotors zu einer induzierten Spannung in einer Ständerwicklung der elektrischen Maschine führt. Die bereits erwähnten Gleitkontakte bzw. Bürsten werden üblicherweise mittels Spiralfedern gegen die erwähnten Schleifringe gedrückt. Die Gleitkontakte selbst erhalten ihren Strom üblicherweise mittels Litzen, die durch ihre große Flexibilität in der Lage sind, Längenänderungen der Bürsten und damit eine Vergrößerung des Abstands zwischen einer Fügestelle und einer Kontaktstelle an den Bürsten auszugleichen. Diese Litze ist üblicherweise oberhalb des Köchers an einer in 2 mit der Bezugszahl 16 angegebenen Fügestelle mit einem anderen Leiter 19 verbunden. Die Litze 22 tritt dabei durch eine Öffnung 25 aus dem Bürstenköcher heraus und steht in etwa parallel zu einer Oberfläche des Leiters 19. Die gleiche Anordnung befindet sich sowohl bei einer Plusbürste (Pluslitze) wie auch an einer Minusbürste (Minuslitze). Der Leiter 19 ist hier Teil eines Stanzgitters bzw. eines in das Reglergehäuse 13 eingelegten Leiters. Die Leiter 19 selbst sind innerhalb des Reglergehäuses 13 zu Anschlüssen einer eigentlichen und hier nicht dargestellten Reglerelektronik geführt.In 2 is a partial view of a spatial view of such a regulator 10 shown. This controller 10 indicates - not shown here - usually in its regulator housing 13 integrated brush quiver, in which brushes or sliding contacts are arranged. These sliding contacts are usually used to energize a field winding via slip rings, which are part of a rotor of the electric machine. By such energization, a magnetic field is generated, which upon rotation of the rotor to an induced voltage in a stator winding the electric machine leads. The already mentioned sliding contacts or brushes are usually pressed by means of coil springs against the aforementioned slip rings. The sliding contacts themselves usually receive their power by means of strands, which are able by their great flexibility to compensate for changes in length of the brushes and thus an increase in the distance between a joint and a contact point on the brushes. This strand is usually above the quiver on an in 2 with the reference number 16 specified joint with another conductor 19 connected. The strand 22 occurs through an opening 25 out of the brush quiver and is approximately parallel to a surface of the conductor 19 , The same arrangement is found both with a plus brush (plus strand) and a minus brush (minus strand). The leader 19 is here part of a punched grid or one in the controller housing 13 inserted conductor. The ladder 19 themselves are inside the regulator housing 13 led to terminals of an actual and not shown here controller electronics.

Die Leiter 19, hier als Lasche 28 des eben erwähnten Stanzgitters ausgeführt, treten an der Oberfläche des Reglergehäuses 13 zutage. Die Laschen 28 durchdringen das Reglergehäuse 13 bei Potesten 31, die auf einer gemeinsamen Ebene, gebildet durch eine Gehäuseplatte 34 angeordnet sind. Beide Leiter 19 und 22 sind miteinander gefügt. Als Fügeverfahren ist hier das Schweißverfahren offenbart, so dass der Leiter 22 und der Leiter 19 miteinander verschweißt sind. Alternativ wäre es auch möglich, die beiden Leiter 19 und 22 miteinander zu verlöten oder gar durch eine Klemmung mittels eines dritten Teils, eines Klemmteils, welches hier nicht offenbart ist, miteinander zu klemmen.The ladder 19 , here as a tab 28 run the above-mentioned stamped grid, occur on the surface of the controller housing 13 to light. The tabs 28 penetrate the regulator housing 13 at Potesten 31 on a common plane, formed by a housing plate 34 are arranged. Both leaders 19 and 22 are joined together. As joining method, the welding method is disclosed here, so that the conductor 22 and the leader 19 welded together. Alternatively, it would also be possible for the two leaders 19 and 22 to be soldered together or even by clamping by means of a third part, a clamping part, which is not disclosed here, to clamp together.

In 3 ist eine Abdeckung in räumlicher Ansicht dargestellt. Diese Abdeckung 40 hat einen Boden 41, der zusammen mit einer Außenwandung 42 einen Hohlraum 43 definiert. In diesem Hohlraum 43 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Wände 46 angeordnet. Diese zwei Wände 46 bilden im Hohlraum 43 zusammen mit dem Boden 41 insgesamt drei Teilräume 49, 52 und 55. Die Abdeckung 40 wird im Verlauf der Fertigung auf die in 2 dargestellte Fügestellen 16 aufgesetzt. Zur besseren Orientierung ist in 2 und auch in 3 eine Strichlinie dargestellt, die mit dem Buchstaben A bezeichnet ist. Die Abdeckung 40 wird demzufolge so auf die Fügestelle 16 bzw. auf die Fügestellen 16 gesetzt, dass zunächst die beiden Linien A zueinander parallel ausgerichtet sind. Schließlich wird die Abdeckung 40 mit ihrem Rand 58 auf den Rand 35 in 2 gesetzt.In 3 a cover is shown in spatial view. This cover 40 has a floor 41 that together with an outer wall 42 a cavity 43 Are defined. In this cavity 43 are two walls in this embodiment 46 arranged. These two walls 46 make up in the cavity 43 along with the ground 41 a total of three subspaces 49 . 52 and 55 , The cover 40 is used in the course of production on the in 2 illustrated joints 16 placed. For better orientation is in 2 and also in 3 a dashed line, which is designated by the letter A. The cover 40 is thus on the joint 16 or on the joints 16 set that initially the two lines A are aligned parallel to each other. Finally the cover 40 with her edge 58 on the edge 35 in 2 set.

Bevor jedoch die Abdeckung 24 auf die Fügestellen 16 gesetzt wird, wird in die Teilräume 49 und 55 jeweils ein Dichtmittel 60 eingefüllt. Die Abdeckung 40 wird mit der Füllung in den Teilräumen 49 und 55 mit nach oben offenem Hohlraum 43 in der Fertigung positioniert, dann wird das Reglergehäuse 13 mit nach unten ausgerichteten Leitern 19 und 22 bzw. nach unten ausgerichteten Fügestellen direkt gegenüber dem Hohlraum 43 angeordnet. In einem weiteren Schritt wird entweder die Abdeckung 40 auf den Rand 35 zubewegt oder der Rand 35 auf die Abdeckung 40. Im Endergebnis liegt jedenfalls die Abdeckung 40 auf dem Rand 35 an. Die Aufteilung der Füllung auf zwei Teilräume 49 und 55 und einen nicht befüllten Teilraum 52 hat den Vorteil, dass das erstarrende Mittel nur wenig Raum einnimmt und dadurch nur geringe Wärmespannungen auftreten. Die Gefahr einer Ablösung des Dichtmittels 60 von der Wand und auch die Rissbildung ist dadurch geringer.But before the cover 24 on the joints 16 is set is in the subspaces 49 and 55 one sealant each 60 filled. The cover 40 comes with the filling in the subspaces 49 and 55 with upwardly open cavity 43 positioned in the manufacturing, then the controller housing 13 with down-facing ladders 19 and 22 or downwardly directed joints directly opposite the cavity 43 arranged. In a further step, either the cover 40 on the edge 35 moved or the edge 35 on the cover 40 , In the end, the cover is in any case 40 on the edge 35 at. The division of the filling into two subspaces 49 and 55 and an unfilled subspace 52 has the advantage that the solidifying agent occupies little space and thus only low thermal stresses occur. The risk of detachment of the sealant 60 from the wall and also the cracking is thereby lower.

Nach einer ausreichenden Zeit, in der das Dichtmittel 60 Zeit hatte, um zumindest so fest zu werden, dass es nicht mehr davonfließen kann, wird das Reglergehäuse 13 mit der Abdeckung 40 den Fertigungsanlagen entnommen und für einen Versand verpackt. Es kann erforderlich sein, den Vorgang des Erstarrens hinsichtlich des Dichtmittels 60 durch einen Temperierungsvorgang (Erwärmen) zu beschleunigen.After a sufficient time in which the sealant 60 Time has come, at least so firm that it can not flow away, the controller housing 13 with the cover 40 taken from the production facilities and packed for shipment. It may be necessary to begin the process of solidification with respect to the sealant 60 to accelerate by a tempering process (heating).

In 4 ist ein Schnitt durch die in 2 links dargestellte Fügestelle gezeigt, wobei die Abdeckung 40 aufgedeckt ist. Die Außenwandung 42 sitzt auf dem Rand 35 auf und umgibt mit dem Teilraum 49 die Fügestelle 16. Das im Teilraum 49 eingefüllte Dichtmittel 60 ist in der 4 zu einem Zeitpunkt dargestellt, in dem das Dichtmittel 60 inzwischen weitestgehend verfestigt ist. Gut zu erkennen ist die Oberfläche 63 des Dichtmittels, das mit der Wand 46 und deren Ende abschließt. Das Podest 31 ist in das Dichtmittel 60 eingetaucht, so dass rings um das Podest 31 eine gut gedichtete Fläche vorhanden ist und demzufolge an die Fügestelle 16 kein Weg oder Kriechpfad führen könnte, der die Fügestelle 16 korrodieren würde. Wie in 4 auch gut zu erkennen ist, ist beim Eintauchen des Podests 31 und der Fügestelle 16 bzw. der Leiter 22 und 28 eine kleine Menge Dichtmittel 60 über die Wand 46 herübergeschwappt und hat sich lappenartig auf der dem Teilraum 42 zugewandten Seite der Wand 46 als Belag 66 niedergeschlagen. Wie bereits erwähnt ist, hierfür der Teilraum 52 vorgesehen. Im Hindergrund ist das Podest 31 der anderen Fügestelle stückweise zu erkennen, es wird lediglich durch die Wand 46 teilweise verdeckt.In 4 is a cut through the in 2 shown on the left, the cover 40 is revealed. The outer wall 42 sits on the edge 35 up and around with the subspace 49 the joint 16 , That in the subspace 49 filled sealant 60 is in the 4 shown at a time in which the sealant 60 is now largely solidified. The surface is easy to recognize 63 of the sealant, with the wall 46 and complete its end. The pedestal 31 is in the sealant 60 immersed so that around the pedestal 31 a well-sealed surface is present and therefore to the joint 16 no path or creepage path could lead to the joint 16 would corrode. As in 4 is also good to see is immersing the pedestal 31 and the joint 16 or the conductor 22 and 28 a small amount of sealant 60 over the wall 46 sloshed over and has lobed on the subspace 42 facing side of the wall 46 as a covering 66 dejected. As already mentioned, this is the subspace 52 intended. In the background is the podium 31 The other joint to recognize piecemeal, it is only through the wall 46 partially hidden.

Es ist demzufolge ein Regler 10 für eine elektrische Maschine offenbart, die insbesondere als Wechselstromgenerator ausgeführt ist. Der Regler 10 wird ein Reglergehäuse 13 auf und zumindest eine Fügstelle 16, an der zumindest zwei elektrische Leiter 19, 22 miteinander leitfähig gefügt sind. Der Regler 13 weist zudem eine Abdeckung 14 auf, die die Fügestelle 16 vor äußeren mechanischen Einflüssen schützt. In der Abdeckung 40 befindet sich erstarrtes Dichtmittel 60, so dass zumindest eine Fügestelle 16 vom Dichtmittel 60 umgeben ist.It is therefore a regulator 10 disclosed for an electric machine, which is designed in particular as an alternator. The regulator 10 becomes a regulator housing 13 on and at least one feeder 16 , at least two electrical conductors 19 . 22 are conductively joined together. The regulator 13 also has a cover 14 on which the joint 16 protects against external mechanical influences. In the cover 40 is frozen sealant 60 , so that at least one joint 16 from the sealant 60 is surrounded.

Die Abdeckung 40 weist in ihrem Hohlraum 42 zumindest zwei Teilräume (49, 52 und 55) auf. Zwei Teilräume 49, 52 bzw. 42, 55 sind durch eine Wand 46 getrennt. In einen der Teilräume 49, 55 ragt zumindest eine Fügestelle 16. Es ist vorgesehen, dass die Wand 46 niedriger als eine Außenwand 42 der Abdeckung 40 ist. Die 2 zeigt deutlich, dass zumindest einer der Leiter 19, 22 je Fügestelle 16 aus einem Podest 31 heraustritt und das Podest 31 in einen Teilraum 49, 55 ragt.The cover 40 points in her cavity 42 at least two subspaces ( 49 . 52 and 55 ) on. Two subspaces 49 . 52 respectively. 42 . 55 are through a wall 46 separated. In one of the subspaces 49 . 55 protrudes at least one joint 16 , It is intended that the wall 46 lower than an outer wall 42 the cover 40 is. The 2 clearly shows that at least one of the ladder 19 . 22 each joint 16 from a pedestal 31 step out and the podium 31 in a subspace 49 . 55 protrudes.

In 4c ist dargestellt, dass das Podest 31 und/oder die Abdeckung 40 teil- oder pyramidenförmig geformt sind und dadurch beim Fügen ein Eintrag von Gasblasen in das Dichtmittel 60 vermieden wird. Des Weiteren ist vorgesehen, dass das erstarrte Dichtmittel 60 eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige haltende Verbindung zwischen der Abdeckung 40 und dem Reglergehäuse 13 und/oder der zumindest einen Fügestelle 16 bewirkt. So kann beispielsweise das Dichtungsmittel 60 in einen Hohlraum der Abdeckung 40 fließen und dadurch eine Formschluss ermöglichen. Kraftschluss kommt dadurch zustande, dass das Dichtmittel 16 sowohl am Reglergehäuse 13 als auch an der Abdeckung 40 haftet.In 4c is shown that the pedestal 31 and / or the cover 40 partially or pyramid-shaped, and thereby the joining an entry of gas bubbles in the sealant 60 is avoided. Furthermore, it is provided that the solidified sealant 60 a positive and / or non-positive holding connection between the cover 40 and the regulator housing 13 and / or the at least one joint 16 causes. For example, the sealant 60 in a cavity of the cover 40 flow and thereby enable a positive connection. Frictional connection is due to the fact that the sealant 16 both on the controller housing 13 as well as on the cover 40 liable.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Abdeckung 40 seitlich Öffnungen aufweist. Diese Öffnungen 70 dienen dazu, das eventuell in den Raum oberhalb der Gehäuseplatte 34 eingedrungene Flüssigkeit wieder austreten kann. Ein Anstauen von Flüssigkeiten wird dadurch vermieden bzw. ein Entweichen ermöglicht. Die Abdeckung 40 liegt mit ihrem Rand 48 vorzugsweise spielfrei am Rand 35 an. Des Weiteren ist eine formschlüssige Verbindung zwischen der Abdeckung 40 und dem Reglergehäuse 13 vorgesehen. Dazu sind am Reglergehäuse 13 Vorsprünge 75 angeformt, die dazu dienen, das Leisten 76, welche an der Abdeckung 40 angeformt sind, übergreifen können. Dementsprechend greifen die Leisten 76 unter einen Vorsprung 75 des Reglergehäuses 13. Wie eingangs dargestellt, ist vorgesehen, dass ein elektrischer Leiter 22 eine Litze und der andere Leiter 19 eine Lasche 28 eines Stanzgitters ist. Zwischen zwei Teilräumen 49 und 55, in die jeweils eine Fügestelle 16 ragt, ist ein Überlaufbereich 52 angeordnet.Furthermore, it is envisaged that the cover 40 has side openings. These openings 70 serve this, possibly in the space above the housing plate 34 penetrated liquid can escape again. Damming of liquids is thereby avoided or allows escape. The cover 40 lies with its edge 48 preferably free of play on the edge 35 at. Furthermore, a positive connection between the cover 40 and the regulator housing 13 intended. These are on the controller housing 13 projections 75 molded, which serve the last 76 which on the cover 40 are molded, can overlap. Accordingly, the strips attack 76 under a lead 75 of the controller housing 13 , As initially stated, it is provided that an electrical conductor 22 one strand and the other conductor 19 a tab 28 a punched grid is. Between two subspaces 49 and 55 , in each case a joint 16 protrudes, is an overflow area 52 arranged.

In 5 ist schematisch ein Verfahrensablauf dargestellt. Diesem Verfahrensablauf entsprechend sind fünf verschiedene Schritte dargestellt. Der Schritt S1 erfordert das Bereitstellen einer Abdeckung 40 mit nach oben offenem Hohlraum 43. „Nach oben offener” Hohlraum 43 bedeutet, dass beim Befüllen des Hohlraum 43 mit einer Flüssigkeit die Flüssigkeit nicht auslaufen würde. Mit anderen Worten, der Boden 41 ist mit seiner zum Hohlraum 43 gerichteten Seite vom Erdmittelpunkt weg gerichtet. Im Schritt S2 ist das Befüllen zumindest eines Teilraums 49 oder 55 mit dem Dichtungsmittel 60 vorgesehen. Durch die Wand 46 ergibt sich immer eine definierte Füllhöhe. Im Schritt S3 wird zumindest eine Fügestelle 16, vorzugsweise zwei Fügestellen 16, in den Teilraum 49 bzw. 55 eingetaucht. Gemäß Schritt S4 wird die Fuge zwischen der Abdeckung 40 und dem Rand 35 geschlossen. Gegebenenfalls kann mit dem Schritt S5 ein Erwärmungsvorgang durchgeführt werden, um das Dichtmittel 60 zumindest weitgehend und zügig zu erstarren.In 5 schematically a process flow is shown. According to this procedure, five different steps are shown. Step S1 requires the provision of a cover 40 with upwardly open cavity 43 , "Open-topped" cavity 43 means that when filling the cavity 43 with a liquid the liquid would not leak. In other words, the ground 41 is with his to the cavity 43 directed away from the center of the earth. In step S2, the filling of at least one subspace 49 or 55 with the sealant 60 intended. Through the wall 46 always results in a defined filling level. In step S3, at least one joint 16 , preferably two joints 16 , in the subspace 49 respectively. 55 immersed. According to step S4, the gap between the cover 40 and the edge 35 closed. Optionally, a heating operation may be performed at step S5 to apply the sealant 60 at least largely and quickly freeze.

Es ist demzufolge ein Verfahren zur Behandlung, insbesondere zum Abdichten, zumindest einer Fügestelle 16 eines Reglers 10 vorgesehen, an der zumindest zwei elektrische Leiter 19, 22 miteinander elektrisch leitfähig gefügt werden, wobei eine Abdeckung 40 zum Zwecke des Schutzes vor äußeren mechanischen Einflüssen über die Fügestelle 16 gesetzt wird. In die Abdeckung 40 wird ein erstarrendes Dichtmittel 60 eingefüllt und die die Fügestelle 16 ausmachenden Leiter 19, 22 in das Dichtmittel 60 eingetaucht, damit die Fügestelle vom Dichtmittel 60 umgeben wird. Die Abdeckung 40 weist in ihrem Hohlraum 43 zumindest zwei Teilräume 49, 55 auf, wobei zwei Teilräume 49, 55 durch eine Wand 46 getrennt sind und in einem der Teilräume 49, 55 die zumindest eine Fügestelle 60 hineingeschoben wird. Die Wand 46 ist niedriger als eine Außenwand 42 des Reglergehäuses 13, so dass beim Hineinschieben der Fügestelle 16 Dichtmittel 60 aus einem Teilraum 49 in einen anderen Teilraum 52, 55 fließt. Zumindest einer der Leiter 19, 22 je Fügestelle 16 tritt aus einem Podest 31 heraus. Das Podest 31 wird in einen Teilraum 49, 55 geschoben, wobei dabei vorzugsweise Dichtmittel 60 auf dem Teilraum 49, 55 verdrängt wird. In einem letzten Schritt erstarrt das Dichtmittel 60, gegebenenfalls unter Temperatureinfluss, und eine formschlüssig und/oder kraftschlüssig haltenden Verbindung zwischen der Abdeckung 40 und dem Reglergehäuse 13 und/oder der zumindest Einfügestelle 16 wird bewirkt.It is therefore a method of treatment, in particular for sealing, at least one joint 16 a regulator 10 provided on the at least two electrical conductors 19 . 22 be electrically conductive together, with a cover 40 for the purpose of protection against external mechanical influences over the joint 16 is set. In the cover 40 becomes a solidifying sealant 60 filled and the the joint 16 making up ladder 19 . 22 in the sealant 60 dipped, so that the joint of the sealant 60 is surrounded. The cover 40 points in her cavity 43 at least two subspaces 49 . 55 on, with two subspaces 49 . 55 through a wall 46 are separated and in one of the subspaces 49 . 55 the at least one joint 60 is pushed into it. The wall 46 is lower than an outer wall 42 of the controller housing 13 , so that when pushing in the joint 16 sealant 60 from a subspace 49 into another subspace 52 . 55 flows. At least one of the leaders 19 . 22 each joint 16 comes out of a pedestal 31 out. The pedestal 31 becomes a subspace 49 . 55 pushed, in which case preferably sealant 60 on the subspace 49 . 55 is displaced. In a final step, the sealant solidifies 60 , optionally under the influence of temperature, and a positive and / or non-positive connection between the cover 40 and the regulator housing 13 and / or the at least insertion point 16 is effected.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5550419 [0001]

Claims

Controller ( 10 ) for an electrical machine, in particular an alternator, with a controller housing ( 13 ) and at least one joint ( 16 ), at least two electrical conductors ( 19 . 22 ) are electrically conductively joined together, with a cover ( 40 ), the joint ( 16 ) protects against external mechanical influences, characterized in that in the cover ( 40 ) a solidified sealant ( 60 ) and at least one joint ( 16 ) of the sealant ( 60 ) is surrounded.

Controller ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the cover ( 40 ) in its cavity ( 43 ) at least two subspaces ( 49 . 52 . 55 ), wherein two subspaces ( 49 . 52 . 55 ) through a wall ( 46 ) are separated and into one of the subspaces ( 49 . 52 . 55 ) the at least one joint ( 16 protrudes.

Controller ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the wall ( 46 ) lower than an outer wall ( 42 ) of the controller housing ( 13 ).

Controller ( 10 ) according to claim 2 or 3, characterized in that at least one of the conductors ( 19 . 22 ) per joint ( 16 ) from a pedestal ( 31 ) and the podium ( 31 ) into a subspace ( 49 . 55 protrudes.

Controller ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the pedestal ( 31 ) and / or the cover ( 40 ) are wedge-shaped or pyramid-shaped and thereby an entry of gas bubbles into the sealant ( 60 ) avoids.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the solidified sealant ( 60 ) a positive and / or non-positively locking connection between the cover ( 40 ) and the controller housing ( 13 ) and / or the at least one joint ( 16 ) causes.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 40 ) side openings ( 70 ), which avoids the accumulation of liquids or allows escape.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover without play on the controller housing ( 13 ) is present.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 40 ) by means of a bar ( 76 ) under a lead ( 75 ) of the controller housing ( 13 ) attacks.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that an electrical conductor ( 19 . 22 ) one strand and the other conductor a tab ( 28 ) of a stamped grid.

Controller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between two subspaces ( 49 . 55 ), in each of which a joint ( 16 ), there is an overflow area.

Process for the treatment, in particular for sealing, at least one joint ( 16 ) of a controller ( 10 ), at least two electrical conductors ( 19 . 22 ) are electrically conductively joined together, with a cover ( 40 ) for the purpose of protection against external mechanical influences via the joint ( 16 ), characterized in that in the cover ( 40 ) a solidifying sealant ( 60 ) is filled and the joint ( 16 ) constituting ladder ( 19 . 22 ) in the sealant ( 60 ) are immersed so that the joint ( 16 ) of the sealant ( 60 ) is surrounded.

Method according to claim 12, characterized in that the cover ( 40 ) in its cavity ( 43 ) at least two subspaces ( 49 . 52 . 55 ), wherein two subspaces ( 49 . 52 ; 52 . 55 ) through a wall ( 46 ) are separated and into one of the subspaces ( 49 . 55 ) the at least one joint ( 16 ) is pushed in.

Method according to claim 13, characterized in that the wall ( 46 ) lower than an outer wall ( 42 ) of the cover ( 40 ) and when pushing in the joint ( 16 ) Sealant ( 60 ) from the subspace ( 49 . 55 ) flows.

Method according to claim 12 to 14, characterized in that at least one of the conductors ( 19 . 22 ) per joint ( 16 ) from a pedestal ( 31 ) and the podium ( 31 ) into a subspace ( 49 . 55 ) is pushed, wherein thereby preferably sealant ( 60 ) from the subspace ( 49 . 55 ) is displaced.

A method according to claim 12 to 15, characterized in that the sealing means ( 60 ) solidifies and a positive and / or non-positively locking connection between the cover ( 40 ) and the controller housing ( 13 ) and / or the at least one joint ( 16 ) causes.