DE102009039370B4

DE102009039370B4 - Solarzellenmodul mit zumindest einer Laminatfolie, einer weiteren Laminatfolie und einem Querverbinder sowie Verfahren zur Verschaltung von Solarzellen in einem Solarzellenmodul

Info

Publication number: DE102009039370B4
Application number: DE102009039370A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rösener; Esther Rüland
Original assignee: GP Solar GmbH
Current assignee: GP Solar GmbH
Priority date: 2009-05-20
Filing date: 2009-08-29
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2029-08-30
Also published as: DE102009039370A1

Abstract

Solarzellenmodul (20) mit zumindest einer Laminatfolie (32), einer weiteren Laminatfolie (23b) und einem Querverbinder (1), letzterer aufweisend beabstandet voneinander angeordnete, elektrisch leitfähige Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) und wenigstens einen Flachbaustein (5) mit einer Dicke von 1,0 bis 4,0 mm, in welchen Teilbereiche (7a, 7b, 7c, 7d) von wenigstens zwei Bändern (3a, 3b, 3c, 3d) eingebettet sind, wobei für zumindest eines der Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit einem in den wenigstens einen Flachbaustein (5) eingebetteten Teilbereich (7a, 7b, 7c, 7d) eine Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) in dem wenigstens einen Flachbaustein (5) angeordnet ist, durch welche hindurch das zumindest eine Band (3a, 3b, 3c, 3d) kontaktierbar ist, wobei wenigstens ein Band (3a, 3b, 3c, 3d) einen Vorsprung (11a, 11b, 11c, 11d) aufweist, welcher in einer in dem wenigstens einen Flachbaustein (5) angeordneten Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) angeordnet ist, und wobei die Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) und der wenigstens eine Flachbaustein (5) vollständig auf einer Trägerfolie (13) angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Solarzellenmodul mit zumindest einer Laminatfolie, einer weiteren Laminatfolie und einem Querverbinder sowie ein Verfahren zur Verschaltung von Solarzellen in einem Solarzellenmodul.
Einzelne Solarzellen liefern bei Beleuchtung lediglich geringe Ströme und Spannungen, weswegen üblicherweise eine Vielzahl von Solarzellen in Solarzellenmodulen derart miteinander verschalten werden, dass das Solarzellenmodul Spannungen und Ströme in gewünschten Wertebereichen liefert. Eine Vielzahl der Solarzellen wird dabei in Reihe geschaltet. Beispielhaft ist dies in dem Solarzellenmodul 20 der 2 erkennbar, in welchem sämtliche Solarzellen 24 in Reihe geschaltet sind. Zu diesem Zweck sind in der Darstellung der 2 vertikal untereinander angeordnete Solarzellen mittels Zellverbindern 26 in Reihe geschaltet. Jeder dieser Zellverbinder 26 stellt eine elektrisch leitende Verbindung von einer Vorderseite einer Solarzelle 24 zur Rückseite der vertikal benachbarten Solarzelle her. Um nun verschiedene vertikale Reihen von Solarzellen 24 miteinander zu verschalten, werden sogenannte Querverbinder eingesetzt. In dem Beispiel der 2 sind dies der Querverbinder 8 und die Reihenquerverbinder 28a, 28b, 28c. Es ist offensichtlich, dass derartige Querverbinder sich nicht notwendigerweise in horizontaler Richtung zu erstrecken brauchen. Grundsätzlich können diese beliebig ausgerichtet sein.
Bislang werden als Querverbinder metallische Bänder, z. B. Kupferbänder mit oder ohne zusätzliche Metall- oder Legierungsbeschichtung, verwendet. Für jede Verbindung zwischen zwei zu verbindenden Solarzellenreihen wird jeweils ein solches metallisches Band als gesonderter Querverbinder vorgesehen. Die Zellverbinder der zu verbindenden Solarzellenreihen werden mit diesem Querverbinder verlötet und auf diese Weise die Verschaltung der Solarzellenreihen realisiert. Die Positionierung und Ausrichtung jedes dieser Querverbinder erfolgt gesondert, was einen beträchtlichen Aufwand darstellt und die Automatisierung der Solarzellenmodulfertigung erschwert. Um eine Verschaltung des fertigen Solarzellenmoduls zu ermöglichen, werden üblicherweise zusätzliche Anschlussleitungen an ausgewählte Querverbinder angelötet und aus dem Solarzellenmodul herausgeführt. Alternativ besteht die Möglichkeit, als Querverbinder eingesetzte metallische Bänder mit einer Überlänge zu versehen, sodass der überschüssige Teil umgebogen und aus dem Solarzellenmodul herausgeführt werden kann.
Aus US 2007/0 287 322 A1 ist ein Solarzellenmodul mit einem Querverbinder bekannt, der voneinander beabstandete, elektrisch leitfähige Bänder aufweist, an die hervorstehende Anschlusskontakte befestigt sind, wobei die Anschlusskontakte in einem Verbindergehäuse angeordnet sind, das zu einer Kontaktierung der Anschlusskontakte vorbereitet ist und das zumindest teilweise in einer Aussparung einer Laminatfolie angeordnet ist.
Ein Solarzellenmodul mit einem Querverbinder, der voneinander beabstandete, elektrisch leitfähige Bänder aufweist, die auf einem Trägermaterial angeordnet sind und zusammen mit dem Trägermaterial zwischen zwei Laminatfolien einlaminiert sind, ist beispielsweise aus DE 10 2005 039 952 A1 bekannt. Ein Solarzellenmodul, das zusätzlich Öffnungen in einer der beiden Laminatfolien aufweist, durch die die Querverbinder kontaktierbar sind, ist in EP 2 113 945 A1 offenbart.
Aus DE 199 10 532 A1 ist ein Solarzellenmodul mit einem Querverbinder bekannt, der voneinander beabstandete, elektrisch leitfähige Bänder aufweist, die teilweise zwischen zwei Laminatfolien einlaminiert sind sowie jeweils an einem ihrer Enden abgeknickt und elektrisch leitend mit jeweils einem Anschlusskontakt verbunden sind, wobei die Anschlusskontakte in einem Verbindergehäuse angeordnet sind, das zu einer Kontaktierung der Anschlusskontakte vorbereitet ist und das teilweise in einer Aussparung einer der beiden Laminatfolien und angeordnet ist.
In US 6 437 236 B2 ist ein Solarzellenmodul mit einem Querverbinder offenbart, der voneinander beabstandete, elektrisch leitfähige Bänder aufweist, die mit einem Teilbereich zwischen zwei Glasscheiben angeordnet sind und mit einem anderen Teilbereich in einem Verbindergehäuse eingebettet sind, wobei die Bänder durch einen Hohlraum sowie durch jeweils eine Öffnung eines Verbindergehäuses geführt sind, ferner die Bänder im Hohlraum eine Biegung aufweisen und durch die Öffnungen des Verbindergehäuses einzeln kontaktierbar sind.
Weitere Solarzellenmodule mit Querverbindern, die voneinander beabstandete, elektrisch leitfähige Bänder umfassen, sind zum Beispiel in DE 10 2007 052 722 A1 und DE 10 2005 020 129 A1 offenbart.
Aus DE 10 2004 025 627 A1 ist ein Solarzellenmodul mit einer Glasabdeckung, einer weiteren Abdeckung und voneinander beabstandeten, elektrisch leitfähigen Bändern bekannt, die zwischen den beiden Abdeckungen angeordnet sind, wobei die Bänder durch eine Öffnung in der weiteren Abdeckung mittels einer Anschlussvorrichtung kontaktierbar sind. Das in DE 102 41 728 A1 offenbarte mehrschichtige Funktionselement, das unter anderem bei einem Solarzellenmodul Anwendung finden kann, weist zusätzlich zwischen den beiden Abdeckungen eine Laminatfolie mit einer Öffnung auf, durch die die Bänder kontaktierbar sind.
In DE 10 2007 031 351 A1 ist ein Solarzellenmodul mit zwei Glasabdeckungen und zwischen den beiden Glasabdeckungen angeordneten, voneinander beabstandeten, elektrisch leitfähigen Bändern beschrieben, wobei die Bänder jeweils einen Vorsprung aufweisen, der durch eine Öffnung in einer der beiden Glasabdeckungen geführt ist und in einem Verbindergehäuse angeordnet ist, das zu einer Kontaktierung der Bänder vorbereitet ist.
Ein Hinweis auf ein Solarzellenmodul mit zwei Glasabdeckungen, einer zwischen den beiden Glasabdeckungen angeordneten Laminatfolie und einem elektrisch leitfähigen Band, das einen Vorsprung aufweist, der durch die Laminatfolie und eine Öffnung in einer der beiden Glasabdeckungen geführt ist und abschnittsweise in einem Verbindergehäuse eingebettet ist, das zu einer Kontaktierung der Bänder vorbereitet ist, findet sich in US 5 503 684 A .
Aus DE 101 54 234 A1 ist ein Solarzellenmodul mit voneinander beabstandeten, elektrisch leitfähigen Bändern bekannt, von denen Teilbereiche in einem Vergusskörper eingebettet sind, wobei die Bänder jeweils einen Vorsprung aufweisen, der in einer Öffnung des Vergusskörpers angeordnet ist, durch die die Bänder kontaktierbar sind.
Ein Solarzellenmodul mit voneinander beabstandeten, elektrisch leitfähigen Bändern, von denen Teilbereiche vom Solarzellenmodul abstehen und in einem Verbindergehäuse angeordnet sind, das zu einer Kontaktierung der Anschlusskontakte vorbereitet ist, ist aus DE 20 2007 012 096 U1 bekannt. Ferner ist aus DE 10 2009 053 018 A1 ein Solarzellenmodul bekannt, bei dem die Anschlusskontakte zusätzlich teilweise mit Kunststoff umspritzt sind.
Vor dem beschriebenen Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein aufwandsgünstig herstellbares Solarzellenmodul mit querverschalteten Solarzellenreihen zur Verfügung zu stellen. Die Solarzellen einer einzelnen Solarzellenreihe sind dabei üblicherweise, jedoch nicht notwendigerweise, in Reihe geschaltet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Solarzellenmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand abhängiger Unteransprüche.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, ein aufwandsgünstiges Verfahren zur Verschaltung von Solarzellen in einem Solarzellenmodul zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind wiederum Gegenstand abhängiger Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Solarzellenmodul weist einen Querverbinder auf, welcher seinerseits beabstandet voneinander angeordnete, elektrisch leitfähige Bänder aufweist sowie wenigstens einen Flachbaustein, in welchen Teilbereiche von wenigstens zwei Bändern eingebettet sind.
Durch die Einbettung der Teilbereiche von wenigstens zwei Bändern in den Flachbaustein werden diese fixiert. Demzufolge ist deren Ausrichtung relativ zueinander vorgegeben. Mit Hilfe der Querverbinder können demzufolge Querverschaltungen von Solarzellenreihen in Solarzellenmodulen aufwandsgünstiger realisiert werden. Zudem kann der Fertigungsprozess der Solarzellenmodule leichter automatisiert werden.
Diese Vorteile des Querverbinders fallen umso stärker ins Gewicht, je mehr der eingesetzten Bänder durch Einbettung eines Teilbereichs in den wenigstens einen Flachbaustein relativ zueinander fixiert sind. Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht daher vor, dass alle Bänder in einen einheitlichen Flachbaustein eingebettet sind.
Unter einem Flachbaustein ist vorliegend ein Baustein mit einer Dicke von 1,0 mm bis 4,0 mm zu verstehen. Bevorzugt weist der Flachbaustein eine Dicke von 2,0 mm bis 2,5 mm auf.
Die Erfindung sieht vor, dass für zumindest eines der Bänder mit einem in dem wenigstens einen Flachbaustein einbettenden Teilbereich eine Öffnung in dem wenigstens einen Flachbaustein angeordnet ist, durch welche hindurch das zumindest eine Band kontaktierbar ist. Auf diese Weise können an denjenigen Bändern, für welche eine solche Öffnung vorgesehen ist, in einfacher Weise Prüfmessungen durchgeführt werden. Hierzu kann beispielsweise eine oder mehrere Messspitzen in die Öffnungen eingeführt und das jeweilige Band kontaktiert werden. Prüfmessungen können demzufolge bereits in einem frühen Stadium der Solarzellenmodulfertigung durchgeführt werden, beispielsweise nach der Verschaltung einer beliebigen Teilanzahl von Solarzellenreihen. Fehlerhafte Solarzellenmodule können dementsprechend frühzeitig aus der Produktion ausgeschleust oder repariert werden. Ist für jedes Band eine Öffnung der beschriebenen Art vorgesehen, so kann an sich jede gewünschte Qualitätsprüfung durch Kontaktierung der Bänder über diese Öffnungen durchgeführt werden.
Wenigstens ein Band weist einen Vorsprung auf. Dies vereinfacht eine Kontaktierung des wenigstens einen Bandes mittels einer Klemmvorrichtung. Der Vorsprung ist in einer in dem wenigstens einen Flachbaustein angeordneten Öffnung angeordnet. Hierdurch kann die Kontaktierung des wenigstens einen Bandes weiter vereinfacht werden.
In der Praxis hat sich ein Vorsprung bewährt, welcher sich im Wesentlichen senkrecht zur Längsausdehnungsrichtung des wenigstens einen Bandes erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der Vorsprung gebildet durch eine Aufkantung eines Endes des Bandes. Eine solche Aufkantung kann zum Beispiel realisiert werden durch Umbiegen des Endes des Bandes, beispielsweise um etwa 90°.
Bei der Erfindung sind die Bänder und der wenigstens eine Flachbaustein vollständig auf einer Trägerfolie angeordnet. Dieser bewirkt eine Versteifung des Querverbinders, wodurch dessen Handhabung, insbesondere die automatisierte Fertigung von Solarzellenmodulen, vereinfacht wird. Zudem kann der Träger für eine zusätzliche Fixierung der Bänder verwendet werden.
Der Träger wird aus einer Folie gebildet, wobei unter Folie vorliegend ein biegsames Material mit einer gegenüber der Dicke des Flachbausteins geringen Dicke zu verstehen ist. In der Praxis hat sich als Träger ein Tedlar-Polyester-Tedlar(TPT)-Streifen bewährt.
Vorzugsweise sind die Bänder und der wenigstens eine Flachbaustein gegenüber dem Träger fixiert, vorzugsweise, mittels eines Klebebandes. Hierbei kann beispielsweise doppelseitiges Acrylklebeband Verwendung finden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verschaltung von Solarzellen in einem Solarzellenmodul sieht vor, dass der Querverbinder auf einem Trägermaterial angeordnet wird, auf welchem auch die Solarzellen angeordnet werden, die Bänder mit Solarzellen elektrisch leitend verbunden werden, nachfolgend eine Laminatfolie auf den Solarzellen und dem Querverbinder angeordnet wird, welche eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein aufweist, und dass die Solarzellen und teilweise der Querverbinder einlaminiert werden.
Unter Laminatfolie ist dabei eine Folie aus einem für die Einlaminierung unter Wärme-, Vakuum- und Druckeinwirkung geeignetes Material, beispielsweise Ethylenvinylacetat (EVA), zu verstehen. Aufgrund der Aussparung in der Laminatfolie bleibt der Flachbaustein auch nach dem Laminierprozess frei zugänglich, da er die aufgebrachte Laminatfolie überragt. Dies bewirkt zudem, dass während des Laminierprozesses kein Laminatmaterial in in dem Flachbaustein vorgesehene Öffnungen eindringen kann.
Die elektrisch leitende Verbindung zwischen Bändern und Solarzellen wird bevorzugt mittels eines thermischen Kontaktierungsverfahrens realisiert. Hierbei kann beispielsweise ein Lötverfahren Verwendung finden, mittels welchem Zellverbinder mit den Bändern verlötet werden.
Bei der Anwendung thermischer Kontaktierungsverfahren, beispielsweise Lötverfahren, besteht häufig aufgrund verwendeter Laminatmaterialien ein vergleichsweise enges Prozessfenster hinsichtlich der Löttemperatur und der Lötzeit, damit das Laminatmaterial, beispielsweise EVA, nicht beeinträchtigt wird. Wird ein auf einem Träger, beispielsweise TPT-Folie, angeordneter Querverbinder eingesetzt, so ergeben sich größere Prozessfenster, was eine einfachere und aufwandsgünstigere Solarzellenmodulfertigung ermöglicht.
Eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass vor dem Einlaminieren eine Schutzschicht auf die Laminatfolie aufgebracht wird, welche eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein aufweist. Bevorzugt wird eine Schutzfolie als Schutzschicht verwendet. Eine derartige Schutzfolie wird häufig schlicht als „back sheet” oder Rückseitenfolie bezeichnet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante wird als Trägermaterial eine Glasscheibe und eine darauf angeordnete weitere Laminatfolie verwendet. Vorteilhafterweise besteht diese weitere Laminatfolie aus demselben Material wie die später auf den Solarzellen angeordnete Laminatfolie, beispielsweise aus EVA.
In einer Verfahrensvariante wird eine Anschlussdose mit dem wenigstens einen Flachbaustein verbunden und mittels wenigstens einer federgelagerten Klemmvorrichtung ein Kontaktelement elektrisch leitend gegen den Vorsprung eines Bandes geklemmt. Auf diese Weise können die Bänder kalt elektrisch kontaktiert werden, das heißt ohne Verwendung eines thermischen Verfahrens wie beispielsweise eines Lötverfahrens. Die Gefahr einer Beschädigung der Laminatfolie oder der auf der Glasscheibe angeordneten weiteren Laminatfolie wird dadurch verringert. Zudem kann eine zuverlässige Kontaktierung der Bänder realisiert werden. Weiterhin werden kalte Lötstellen vermieden. Ein Korrosionsschutz ist durch Einlaminierung in verwendete Laminatfolien gegeben.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass zunächst ein die wenigstens eine Klemmvorrichtung aufweisender Sockel der Anschlussdose mit dem Flachbaustein verbunden wird, wobei das Kontaktelement elektrisch leitend gegen den Vorsprung des Bandes geklemmt wird.
Im Weiteren wird in diesem Fall ein Gehäuse der Anschlussdose mit dem Sockel verbunden und damit die gesamte Anschlussdose mit dem wenigstens einen Flachbaustein verbunden. Diese Verbindung wird bevorzugt mittels wenigstens einer an sich bekannten Klemmvorrichtung oder mittels einer Schraubverbindung bewerkstelligt. In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann zusätzlich vorgesehen sein, dass das Gehäuse an der Rückseite des Solarzellenmoduls, insbesondere an der Schutzschicht, mittels eines Klebebandes oder einer anderen Klebeverbindung, z. B. mittels eines Zwei-Komponenten-Klebstoffes oder mittels Silikon, befestigt wird.
Das Gehäuse weist Leitungselemente auf, mittels welchen die Kontaktelemente mit Kabelanschlüssen des Gehäuses verbunden werden können. Vorzugsweise werden diese Leitungselemente bei dem Verbinden des Gehäuses mit dem Sockel gegen die Kontaktelemente gedrückt und in dieser Weise ein elektrisch leitender Kontakt hergestellt.
Vorteilhafterweise wird ein Sockel mit sich in Richtung auf das Solarzellenmodul, insbesondere die Schutzschicht, zu erweiterndem Querschnitt verwendet. Hierdurch wird das Gehäuse bei seiner Montage an diesem sich erweiternden Querschnitt geführt, sodass das Gehäuse aufwandsgünstig exakt relativ zu dem Sockel positioniert werden kann.
Wie oben dargelegt wurde, werden gegenwärtig die Bänder in Überlänge ausgeführt und geknickt, um abgeknickte Teile aus dem Solarzellenmodul herauszuführen und so dessen Kontaktierung zu ermöglichen. Alternativ werden zusätzliche Anschlussleitungen an die Bänder angelötet und diese aus dem Solarzellenmodul herausgeführt. Während die erste Variante die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der Bänder in sich birgt, unterliegt die zweite Variante den Rahmenbedingungen, dass verwendete Laminatfolien durch die Wärmeeinwirkung beim Löten nicht beschädigt werden dürfen, was enge Prozessfenster für die eingesetzten Lötverfahren zur Folge hat. Dies erschwert einerseits die Fertigung und erhöht die Gefahr der Schädigung des Solarzellenmoduls, genauer der Laminatfolien oder des daraus gebildeten Laminats.
Ein Sockel zur kalten elektrischen Kontaktierung wenigstens eines Bandes des erfindungsgemäßen Querverbinders kann einen Sockelkorpus, wenigstens ein Kontaktelement und wenigstens eine Klemmvorrichtung aufweisen, welche ein gegenüber dem Sockelkorpus abgestütztes Federelement aufweist. Das wenigstens eine Kontaktelement ist dabei mittels des Federelements federnd gelagert gegenüber dem Sockelkorpus abgestützt.
Das Federelement muss nicht zwingend eine Feder aufweisen. Vielmehr ist hierunter ein beliebiges Element zu verstehen, welches eine einer Verformung entgegen wirkende Rückstellkraft aufweist. So können beispielsweise auch Elastomere als Federelement Verwendung finden. Unter einer kalten elektrischen Kontaktierung ist vorliegend zu verstehen, dass die Kontaktierung ohne Erwärmung von Sockel- oder Querverbinderbestandteilen erfolgt. Insbesondere werden somit keine Lötverfahren eingesetzt. Hierdurch kann eine thermische Schädigung des Querverbinders oder von Bestandteilen des Solarzellenmoduls, insbesondere der Laminatfolien oder des daraus gebildeten Laminats, vermieden werden.
Eine Weiterbildung des Sockels sieht vor, dass das wenigstens eine Kontaktelement an einer Montageseite des Sockels zum Teil aus dem Sockel herausragt. Vorzugsweise ragt zudem das Federelement an der Montageseite des Sockels zum Teil aus dem Sockel heraus. Unter der Montageseite ist vorliegend diejenige Seite des Sockels zu verstehen, welche nach einem Verbinden des Sockels mit dem Querverbinder dem Querverbinder zugewandt ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Soweit zweckdienlich, sind hierin gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
1 Aufsicht auf einen gemäß der Erfindung vorgesehenen Querverbinder in schematischer Darstellung.
2 Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Solarzellenmoduls.
3 Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
4 Schematische Schnittdarstellung durch ein mit dem Verfahren gemäß der Darstellung in 3 hergestelltes Solarzellenmodul vor dem Einlaminieren von Solarzellen und Teilen des Querverbinders.
5 Aufsicht auf einen Sockel bei fehlenden Kontaktelementen in schematischer Darstellung (nicht erfindungsgemäß).
6 Schematische Darstellung einer Aufsicht auf den Sockel aus 5 mit Kontaktelementen (nicht erfindungsgemäß).
7 Aufsicht auf ein Gehäuse der Anschlussdose.
8 Seitenansicht des Gehäuses aus 7.
9 Schematische Schnittdarstellung durch einen Querverbinder, mit diesem verbundenen Sockel, und aufgesetztem Gehäuse.
10 Vergrößerte Teilschnittdarstellung des Bereichs A aus 9.
1 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Querverbinders 1. Dieser weist vier Bänder 3a, 3b, 3c, 3d aus Kupfer aus. Diese können teilweise von einem weiteren Metall oder einer weiteren Metalllegierung umgeben sein, um eine leichtere oder bessere Lötverbindung zu Zellverbindern in Solarzellenmodulen herstellen zu können. Der in 1 dargestellte Querverbinder 1 weist weiterhin einen Flachbaustein 5 auf, in welchem Endbereiche 7a, 7b, 7c, 7d der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d eingebettet sind. Ein Teil der Endbereiche 7a, 7b, 7c, 7d der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d ist jeweils über eine Öffnung 9a, 9b, 9c, 9d zugänglich. Dementsprechend ist jedes der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d über diese Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d kontaktierbar. Beispielsweise können zur Kontaktierung der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d Messspitzen in die jeweiligen Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d eingebracht werden. Dies kann unter anderem grundsätzlich zu einem beliebigen Zeitpunkt während der Verschaltung des Querverbinders 1 mit einem Solarzellenmodul erfolgen, sodass Prüfmessungen und Qualitätskontrollen grundsätzlich zu einem beliebigen Zeitpunkt durchgeführt werden können.
Zum Zwecke des Ausbildens des Flachbausteins 5 wurden die Bänder 3a, 3b, 3c, 3d an deren Endbereichen 7a, 7b, 7c, 7d mit Kunststoff umspritzt.
Jedes der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d weist einen Vorsprung auf, welcher im Bereich der jeweils zugehörigen Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d angeordnet ist und durch eine Aufkantung 11a, 11b, 11c, 11d des jeweiligen Endes des Bandes 3a, 3b, 3c, 3d gebildet sind. In dem Ausführungsbeispiel der 1 sind die Enden jeweils um etwa 90° nach oben gebogen.
Durch die Einbettung der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d in den Flachbaustein 5 sind diese fixiert und in einer definierten Lage zueinander angeordnet. Zur weiteren Aussteifung des Querverbinders ist dieser auf einer Trägerfolie 13 angeordnet, welche vorliegend durch eine TPT-Folie gebildet ist. Dies bewirkt unter anderem die weiter oben beschriebene verbesserte Handhabbarkeit des Querverbinders 1 und eine bessere Verwendbarkeit in einer automatisierten Fertigung. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind die Bänder 3a, 3b, 3c, 3d wie auch der Flachbaustein 5 jeweils vollständig auf der TPT-Trägerfolie 13 angeordnet.
In dem Flachbaustein 5 sind vier Öffnungen 15a, 15b, 15c, 15d zur Aufnahme von Spreizstiften angeordnet. Deren Anzahl kann offensichtlich an die Bedürfnisse des jeweiligen Anwendungsfalls angepasst werden. Offensichtlich können auch andere Verbindungsmittel anstelle von Spreizstiften vorgesehen werden, die Öffnungen sind in diesen Fällen geeignet zur Aufnahme der jeweiligen Verbindungsmittel auszuführen.
2 illustriert in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Solarzellenmoduls 20 mit dem Querverbinder 1 aus 1. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist der Querverbinder 1 in 2 vereinfacht dargestellt.
Das Solarzellenmodul 20 weist eine Vielzahl von Solarzellen 24 auf, welche in üblicher Weise mittels Zellverbindern 26 miteinander verschaltet und auf einem Trägermaterial 22 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel der 2 sind sechs vertikal verlaufende Solarzellenreihen gebildet, in welchen die Solarzellen 24 jeweils in Reihe miteinander verschaltet sind. Hierzu sind die Längsverbinder 26 jeweils von der Vorderseite einer Solarzelle 24 auf die Rückseite einer benachbarten Solarzelle geführt. Die Verbindung der verschiedenen Solarzellenreihen wird an der Oberseite des Solarzellenmoduls durch den Querverbinder 1 bewerkstelligt. Zu diesem Zweck sind die verschiedenen Bänder 3a, 3b, 3c, 3d mit den Solarzellenreihen verbunden. An der Unterseite des Solarzellenmoduls sind jeweils benachbarte Solarzellenreihen mittel Reihenquerverbindern 28a, 28b, 28c miteinander verschaltet.
Üblicherweise werden als Reihenquerverbinder schlichte metallische Bänder in Solarzellenmodule eingesetzt, gegebenenfalls mit einer zusätzlichen Metalllegierung ummantelt, um eine Lötverbindung mit den Zellverbindern zu erleichtern. Im Ausführungsbeispiel der 2 sind hingegen die Reihenquerverbinder 28a, 29b, 28c jeweils gebildet aus einem Kupferband 29a, 29b, 29c, welches jeweils auf einer Trägerfolie 30a, 30b, 30c angeordnet ist, um deren Steifigkeit und damit deren Handhabbarkeit, insbesondere in automatisierten Fertigungseinrichtungen, zu verbessern. Als Trägerfolie ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Analogie zu dem Querverbinder 1 eine TPT-Trägerfolie vorgesehen.
Mittels der Reihenquerverbinder 28a, 28b, 28c und des Querverbinders 1 sind sämtliche Solarzellen 24 des Solarzellenmoduls 20 in Reihe geschaltet.
3 illustriert in einer Prinzipdarstellung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verschaltung von Solarzellen in einem Solarzellenmodul. Gemäß diesem wird der eingesetzte Querverbinder zunächst auf einem Trägermaterial angeordnet 70, welches gebildet ist aus einer Glasscheibe und einer darauf vorgesehenen weiteren Laminatfolie.
Hieran schließt sich ein Verlöten 74 der Bänder mit den Zellverbindern verschiedener Solarzellenreihen an. Es ist offensichtlich, dass diese Solarzellenreihen nicht notwendigerweise wie in 2 dargestellt vertikal zu verlaufen brauchen, sondern grundsätzlich beliebig ausgerichtet sein können.
Im Folgenden wird eine Laminatfolie auf den Solarzellen und dem Querverbinder angeordnet, wobei diese Laminatfolie eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein des Querverbinders aufweist. Dieser Vorgang wird kurz als Aufbringen 76 der Laminatfolie bezeichnet.
Im Ausführungsbeispiel der 3 wird im Weiteren eine Schutzschicht in Form einer Schutzfolie auf die zuvor aufgebrachte Laminatfolie aufgebracht 78. Diese Schutzfolie weist wiederum eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein des Querverbinders auf.
Die Sachlage nach diesem Verfahrensschritt illustriert die Teilschnittdarstellung durch einen Querverbinder in 4, wobei in dieser Darstellung davon ausgegangen wird, dass ein Querverbinder 1 gemäß 1 verwendet wurde. 4 zeigt das Glas 23a, auf welchem die weitere Laminatfolie 23b angeordnet ist. Hierauf befindet sich die TPT-Trägerfolie 13 des Querverbinders 1. Auf dieser Trägerfolie 13 sind der Flachbaustein 5 sowie die Bänder, in der Darstellung der 4 die Bänder 3a, 3b, angeordnet. Die Bänder 3a, 3b sind mit Zellverbindern von Solarzellen verlötet 74, was in der Teilschnittdarstellung der 4 jedoch genauso wenig zu erkennen ist wie Solarzellen, da in dem gewählten Teilschnittbereich weder Zellverbinder noch Solarzellen vorhanden sind.
Da die aufgebrachte 76 Laminatfolie 32 eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein aufweist, ist der Flachbaustein 5 zwar von der Laminatfolie 32 umgeben, nicht jedoch von ihr bedeckt. Gleiches gilt für die auf die Laminatfolie 32 aufgebrachte 78 Schutzfolie 34, welche häufig als „back sheet” bezeichnet wird.
Im Zustand der 4, oder bei Verwendung eines anderen Querverbinders in einem entsprechenden Zustand, werden die Solarzellen und Teile des Querverbinders einlaminiert 80. Dabei werden die zwischen der Laminatfolie 32 und der weiteren Laminatfolie 23b befindlichen Teile des Querverbinders sowie die Solarzellen unter Einwirkung von Wärme, Vakuum und Druck in das Laminatmaterial einlaminiert. Das den Laminatfolien 23b, 32 entstammende Laminatmaterial wird dabei verflüssigt und das Solarzellenmodul gleichsam mit dem Laminatmaterial vergossen.
Gemäß 3 wird im Weiteren ein eine Klemmvorrichtung aufweisender Sockel mit dem Flachbaustein verbunden 82 und Kontaktelemente der Klemmvorrichtung gegen Vorsprünge der Bänder geklemmt 82. Hieran schließt sich ein Verbinden 84 eines Gehäuses einer Anschlussdose mit dem Sockel und ein Verbinden 84 der Kontaktelemente des Sockels mit Kabelanschlüssen des Gehäuses an.
Bei dem Verbinden 82 des Sockels mit dem Flachbaustein wird vorteilhafterweise ein Sockel der oben beschriebenen Art verwendet. Ein Ausführungsbeispiel eines solchen zeigt schematisch 5 in einer Aufsicht. Der dort dargestellte Sockel 40 weist einen Sockelkorpus 42 auf sowie einen Mittelsteg 43. Als Klemmvorrichtungen sind im Wesentlichen U-förmige Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d vorgesehen, welche jeweils gegenüber dem Mittelsteg 43 und somit mittelbar gegenüber dem Sockelkorpus 42 abgestützt sind.
Umfänglich ist der Sockelkorpus 42 mit sich nach unten verbreiternden Führungselementen 48a, 48b, 48c, 48d, 48e, 48f, 48g, 48h versehen, welche nach unten hin eine Verbreiterung des Querschnitts des Sockels 40 bewirken.
In 5 (nicht erfindungsgemäß) sind der besseren Übersichtlichkeit wegen keine Kontaktelemente des Sockels 40 dargestellt. In 6 (nicht erfindungsgemäß), welche ebenfalls eine Aufsicht auf den Sockel 40 aus 5 darstellt, sind sie jedoch wiedergegeben. Wie dieser Figur entnommen werden kann, sind Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d benachbart zu den U-förmigen Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d angeordnet. Diese Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d sind mittels der Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d gegen zu kontaktierende Bänder drückbar, insbesondere gegen Bänder, welche einen Vorsprung aufweisen. Die Kontaktelemente 24a, 24b, 24c, 24d können demzufolge mittels der Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d elektrisch leitend gegen Bänder, insbesondere gegen Vorsprünge von Bändern, geklemmt werden.
Grundsätzlich können anstelle von U-förmigen Stahlfedern auch andere Federelemente Verwendung finden. Auch der Einsatz elastischer Kunststoffmaterialien ist denkbar.
Die beschriebene Klemmwirkung der Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d und die Kontaktierung von Bändern mittels der Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d wird weiter unten in Verbindung mit den Schnittdarstellungen der 9 und 10 näher erläutert.
7 zeigt das Gehäuse 60 einer Anschlussdose, welches mit dem Sockel 40 verbindbar ist und mit diesem zusammen die Anschlussdose bildet. Das Gehäuse 60 weist Kabelanschlüsse 62a, 62b auf, über welche an die Anschlussdose anschließbare Kabel 63a, 63b mit den Kontaktelementen des Sockels elektrisch leitend verbunden werden können.
8 zeigt das Gehäuse 60 aus 7 in einer Seitenansicht.
9 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch den Querverbinder 1, den mit diesem verbundenen Sockel 40 und das aufgesetzte Gehäuse 60. Der Sockel 40 und das Gehäuse 60 bilden dabei die mit dem Querverbinder 1 verbundene Anschlussdose 50.
10 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Teilbereichs A aus 9. Hierin ist erkennbar, dass die U-förmigen Stahlfedern 46a, 46b wie auch die Kontaktelemente 44a, 44b an einer Montageseite 41 des Sockels aus dem Sockel 40 herausragen. Dies gilt in gleicher Weise für die in 10 nicht sichtbaren Stahlfedern 46c, 46d und die zugehörigen Kontaktelemente 44c und 44d. In mit dem Querverbinder 1 verbundenen Zustand ragen die Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d und die Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d demzufolge in die Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d des Flachbausteins 5 hinein, wie dies in 10 beispielhaft für die Öffnungen 9a und 9b dargestellt ist. In diesen Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d sind die Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d mittels Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d gegen die Aufkantungen 11a, 11b, 11c, 11d geklemmt. 10 illustriert dies für die Aufkantungen 11a, 11b der Bänder 3a und 3b.
Die elektrische Kontaktierung der Bänder 3a, 3b erfolgt demnach rein mechanisch und damit kalt, das heißt ohne Wärmeeinwirkung. Der Sockel 40 wird mit dem Querverbinder 1 verbunden. Hierzu wird der Sockel auf den Querverbinder aufgesteckt und mittels Spreizstiften 49 mit diesem verbunden. Während des Steckvorgangs werden die Kontaktelemente 44a, 44b, 44c, 44d mit den Aufkantungen 11a, 11b, 11c, 11d zur Anlage gebracht und mittels der jeweiligen Stahlfedern 46a, 46b, 46c, 46d gegeneinander gedrückt. Dies bewirkt eine zuverlässige und dauerhafte Kontaktierung der Bänder 3a, 3b, 3c, 3d. Eine Beeinträchtigung von Laminatmaterialien aufgrund von Wärmeeinwirkung ist bei dieser kalten Kontaktierung nicht gegeben.
Während des Verbindens des Gehäuses 60 mit dem Sockel 40, bzw. dem Querverbinder, dienen die Führungselemente 48a, 48b, 48c, 48d, 48e, 48f, 48g, 48h der Führung und damit der Ausrichtung des Gehäuses 60. Wie in der Darstellung der 10 erkennbar ist, werden beim Aufsetzen des Gehäuses 60 Führungsstege 66a, 66b an Außenflächen der Führungselemente 48a, 48b geführt, sodass das Gehäuse 60 bzw. die Führungsstege 66a, 66b an der gewünschten Stelle an dem Flachbaustein 5 oder dem Sockel 40 zur Anlage kommt. Auf aufwändige Kamerasysteme zur Sicherstellung einer exakten Positionierung des Gehäuses 60 kann verzichtet werden. Das Gehäuse kann mittels an sich bekannter Klemmvorrichtungen fixiert werden.
Zum Zwecke der Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Kabelanschlüssen 62a, 62b des Gehäuses 60 und den Kontaktelementen 44a, 44b, 44c, 44d sind Kontaktfahnen 64a, 64b vorgesehen, welche beim Aufsetzen des Gehäuses 60 auf den Sockel 40 abschnittsweise mit den Kontaktelementen 44a, 44b zur Anlage gebracht werden und dort fixiert werden. Prinzipiell können Kontaktfahnen und Kabelanschlüsse für jedes Kontaktelement und somit für jedes Band vorgesehen werden. Denkbar ist weiterhin, lediglich zwei Kabelanschlüsse zur Stromabführung vorzusehen, und auf die Kontaktierung der übrigen Bänder zu verzichten. Alternativ könnte für diese übrigen Bänder eine Kontaktierung über an dem Gehäuse angeordneten Prüfzugänge vorgesehen werden, sodass Prüfmessungen auch nach Aufbringung des Gehäuses an allen Bändern vorgenommen werden können.
Bezugszeichenliste

1: Querverbinder
3a: Band aus Kupfer
3b: Band aus Kupfer
3c: Band aus Kupfer
3d: Band aus Kupfer
7a: Endbereich Band
7b: Endbereich Band
7c: Endbereich Band
7d: Endbereich Band
9a: Öffnung
9b: Öffnung
9c: Öffnung
9d: Öffnung
11a: Aufkantung
11b: Aufkantung
11c: Aufkantung
11d: Aufkantung
13: Trägerfolie
15a: Öffnung für Spreizstift
15b: Öffnung für Spreizstift
15c: Öffnung für Spreizstift
15d: Öffnung für Spreizstift
20: Solarzellenmodul
22: Trägermaterial
23a: Glas
23b: weitere Laminatfolie
24: Solarzellen
26: Zellverbinder
28a: Reihenquerverbinder
28b: Reihenquerverbinder
28c: Reihenquerverbinder
29a: Band aus Kupfer
29b: Band aus Kupfer
29c: Band aus Kupfer
30a: Trägerfolie
30b: Trägerfolie
30c: Trägerfolie
32: Laminatfolie
34: Schutzfolie
40: Sockel
41: Montageseite
42: Sockelkorpus
43: Mittelsteg
44a: Kontaktelement
44b: Kontaktelement
44c: Kontaktelement
44d: Kontaktelement
46a: U-förmige Stahlfeder
46b: U-förmige Stahlfeder
46c: U-förmige Stahlfeder
46d: U-förmige Stahlfeder
48a: Führungselement
48b: Führungselement
48c: Führungselement
48d: Führungselement
48e: Führungselement
48f: Führungselement
48g: Führungselement
48h: Führungselement
49: Spreizstift
50: mit Querbinder verbundene Anschlussdose
60: Gehäuse Anschlussdeose
62a: Kabelanschluss
62b: Kabelanschluss
63a: Kabel
63b: Kabel
64a: Kontaktfahne
64b: Kontaktfahne
66a: Führungssteg
66b: Führungssteg
70: Anordnen Querverbinder auf Glasscheibe und Laminatfolie
72: Anordnen Solarzellen und Zellverbinder auf Glasscheibe und Laminatfolie
74: Verlöten der Bänder mit Zellverbindern
76: Aufbringen Laminatfolie
78: Aufbringen Schutzfolie
80: Einlaminieren von Solarzellen und Teilen des Querverbinders
82: Verbinden Sockel mit Flachbaustein und Klemmen Kontaktelemente gegen Bändervorsprünge
84: Verbinden Gehäuse einer Anschlussdose mit dem Sockel und Verbinden Kontaktelemente mit Kabelanschlüssen

Claims

Solarzellenmodul (20) mit zumindest einer Laminatfolie (32), einer weiteren Laminatfolie (23b) und einem Querverbinder (1), letzterer aufweisend beabstandet voneinander angeordnete, elektrisch leitfähige Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) und wenigstens einen Flachbaustein (5) mit einer Dicke von 1,0 bis 4,0 mm, in welchen Teilbereiche (7a, 7b, 7c, 7d) von wenigstens zwei Bändern (3a, 3b, 3c, 3d) eingebettet sind, wobei für zumindest eines der Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit einem in den wenigstens einen Flachbaustein (5) eingebetteten Teilbereich (7a, 7b, 7c, 7d) eine Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) in dem wenigstens einen Flachbaustein (5) angeordnet ist, durch welche hindurch das zumindest eine Band (3a, 3b, 3c, 3d) kontaktierbar ist, wobei wenigstens ein Band (3a, 3b, 3c, 3d) einen Vorsprung (11a, 11b, 11c, 11d) aufweist, welcher in einer in dem wenigstens einen Flachbaustein (5) angeordneten Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) angeordnet ist, und wobei die Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) und der wenigstens eine Flachbaustein (5) vollständig auf einer Trägerfolie (13) angeordnet sind.
Solarzellenmodul (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Teilbereiche (7a, 7b, 7c, 7d) durch Endbereiche (7a, 7b, 7c, 7d) der wenigstens zwei Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) gebildet sind.
Solarzellenmodul (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Flachbaustein (5) durch zumindest teilweises Umspritzen der Teilbereiche (7a, 7b, 7c, 7d) der wenigstens zwei Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit einem Isolatormaterial, vorzugsweise einem Kunststoff, gebildet ist.
Solarzellenmodul (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11a, 11b, 11c, 11d) gebildet ist durch eine Aufkantung (11a, 11b, 11c, 11d) eines Endes des Bandes (3a, 3b, 3c, 3d).
Solarzellenmodul (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit einem eingebetteten Teilbereich (7a, 7b, 7c, 7d) über eine Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) kontaktierbar ist, wobei vorzugsweise für jedes der Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit einem eingebetteten Teilbereich (7a, 7b, 7c, 7d) eine gesonderte Öffnung (9a, 9b, 9c, 9d) vorgesehen ist.
Solarzellenmodul (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen Flachbaustein (5) zumindest eine Öffnung (15a, 15b, 15c, 15d) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels (49), vorzugsweise eines Spreizstiftes (49), angeordnet ist.
Verfahren zur Verschaltung von Solarzellen (24) in einem Solarzellenmodul (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welchem – der Querverbinder (1) auf einem Trägermaterial (22, 23a, 23b) angeordnet wird (70), auf welchem auch die Solarzellen (24) angeordnet werden (72); – die Bänder (3a, 3b, 3c, 3d) mit Solarzellen (24) elektrisch leitend verbunden werden (74); – nachfolgend eine Laminatfolie (32) auf den Solarzellen (24) und dem Querverbinder (1) angeordnet wird (76), welche eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein (5) aufweist; – die Solarzellen (24) und teilweise der Querverbinder (1) einlaminiert werden (80).
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlaminieren (80) eine Schutzschicht (34), vorzugsweise eine Schutzfolie (34), auf die Laminatfolie (32) aufgebracht wird (78), welche eine Aussparung für den wenigstens einen Flachbaustein (5) aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial eine Glasscheibe (23a) und eine darauf angeordnete weitere Laminatfolie (23b) verwendet wird (72).
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlussdose mit wenigstens einem Flachbaustein (5) verbunden wird und mittels wenigstens einer federgelagerten Klemmvorrichtung (46a, 46b, 46c, 46d) ein Kontaktelement (44a, 44b, 44c, 44d) elektrisch leitend gegen den Vorsprung (11a, 11b, 11c, 11d) eines Bandes (3a, 3b, 3c, 3d) geklemmt wird (82, 84).
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein die wenigstens eine Klemmvorrichtung (46a, 46b, 46c, 46d) aufweisender Sockel (40) der Anschlussdose mit dem Flachbaustein (5) verbunden wird, wobei das Kontaktelement (44a, 44b, 44c, 44d) elektrisch leitend gegen den Vorsprung (11a, 11b, 11c, 11d) des Bandes (3a, 3b, 3c, 3d) geklemmt wird (82).
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (40) mittels einem oder mehreren Spreizstiften (49) mit dem Flachbaustein (5) verbunden wird, welche in der zumindest einen Öffnung (15a, 15b, 15c, 15d) zur Aufnahme von Spreizstiften (49) angeordnet werden.