DE102009036981A1

DE102009036981A1 - Flexibles Polierwerkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern

Info

Publication number: DE102009036981A1
Application number: DE102009036981A
Authority: DE
Inventors: Holger Schäfer; Steffen Wallendorf
Original assignee: Satisloh AG
Current assignee: Satisloh AG
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-02-17
Also published as: EP2464493B1; BR112012002941A8; DE202009018907U1; PT2464493E; BR112012002941B8; KR101392074B1; US20120135672A1; US9089948B2; KR20120060824A; ES2406700T3; CN102574262A; WO2011018212A1; CN102574262B; EP2464493A1; MX2012001034A; BR112012002941B1; BR112012002941A2; HK1168572A1

Abstract

Das vorgeschlagene Polierwerkzeug (1) umfasst einen Grundkörper (2), eine daran befestigte relativ weichere Zwischenschicht (4) und einen dieser aufliegenden Poliermittelträger (5). Innenseitig besitzt der Grundkörper (2) einen offenen zylindrischen Innenraum (7), mit welchem das Polierwerkzeug (1) auf die zylindrische Aufnahme (8) der Werkzeugspindel (3) passend aufschiebbar ist. Zunächst bis zu einer Verrastungsstellung, in welcher ein in einer Ringnut (12) des Innenraums (7) eingelegter O-Ring (13) mit einer Gegennut (14) der Aufnahme (8) eingreift, wodurch das Polierwerkzeug (1) nicht unbeabsichtigt von der Aufnahme (8) abfallen kann. Danach ist das Polierwerkzeug durch den Polierarbeitsdruck weiter auf die Aufnahme (8) unter Aufhebung der Verrastung aufschiebbar, bis unter gleichzeitiger Einwirkung eines Drehmoments die Mitnehmerelemente (10) des Grundkörpers (2) mit Mitnehmergegenelementen (11) der Aufnahme (8) zur Drehbewegungsübertragung eingreifen. Der O-Ring (13) sorgt in allen Relativstellungen zwischen Polierwerkzeug (1) und Werkzeugspindel (3) für eine Abdichtung gegen das Eindringen des abrasiven Poliermittels, so dass die Schnittstelle zwischen Polierwerkzeug (1) und Werkzeugspindel (3) bei einfachem kostengünstigen Aufbau funktionssicher und verschleißarm ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf ein flexibles Polierwerkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern, mit einem rotationssymmetrischen Grund- oder Trägerkörper, an dessen Außenseite eine im Verhältnis zum Grundkörper weichere Zwischenschicht befestigt ist, der ein Poliermittelträger aufliegt.
STAND DER TECHNIK
Derartige Polierwerkzeuge kommen insbesondere in der Rezeptfertigung von Brillengläsern in großen Stückzahlen zum Einsatz und sind bereits in unterschiedlichen Ausführungsformen Stand der Technik ( EP 1 473 116 B1 , DE 10 2005 010 583 A1 , EP 2 014 412 A1 ). Mit automatischen Poliervorrichtungen werden entweder Einzellinsen oder aber Linsenpaare aus Rezeptkästen vollautomatisch entnommen, poliert, vorgereinigt und danach wieder im Rezeptkasten abgelegt. Beim Poliervorgang passen sich die flexiblen Polierwerkzeuge der Oberfläche der zu polierenden Linse an. Automatisierte Poliermaschinen gehören ebenfalls zum Stand der Technik ( DE 102 50 856 A1 , DE 10 2004 021 721 A1 ). Werkzeuge deren Grundkörper verschiedene Krümmungen aufweisen, müssen jeweils entsprechend der Krümmung der Werkstückfläche zugeordnet werden. Die Maschinen besitzen daher Magazine zur Aufnahme dieser unterschiedlichen Werkzeuge.
Um einen automatischen Werkzeugwechsel zu ermöglichen, muss die sogenannte Schnittstelle zwischen Werkzeugspindel und dem Werkzeuggrundkörper so ausgebildet sein, dass sich das Werkzeug leicht auf die Spindel aufsetzen lässt, sich an der Spindel zentriert und mit ihr eine spielfreie, formschlüssige Verbindung eingeht, die auch die Übertragung höherer Drehmomente erlaubt. Außerdem sollte das Polierwerkzeug mit der Werkzeugspindel verrastet sein, so dass es nicht durch Schwerkrafteinfluss herunterfallen kann. Derartige Schnittstellenlösungen sind bereits Stand der Technik ( DE 102 50 856 A1 , DE 10 2004 062 319 B3 , DE 101 06 659 ).
Die bekannten Lösungen für die Schnittstelle zwischen Werkzeugspindel und dem Grundkörper des Polierwerkzeugs sind nicht zufriedenstellend, weil sie durch anspritzendes Poliermittel einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Poliermittel für Kunststoff-Brillengläser bestehen aus einer wässrigen Suspension von feinkörnigem Aluminiumoxid, also aus einem äußerst harten und abrasiven Material. Durch chemische und mechanische Einwirkung des Poliermittels ist daher die Schnittstelle während der Polierbearbeitung einem extremen Verschleiß ausgesetzt. Ihre der Zentrierung, Verrastung und Drehmomentübertragung dienenden Elemente sind daher sehr schnell abgenutzt und erfüllen nicht mehr ihre Funktion, was einen automatischen Werkzeugwechsel mindestens sehr erschwert, wenn nicht sogar unmöglich macht.
AUFGABENSTELLUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Polierwerkzeug für automatischen Werkzeugwechsel bereitzustellen, dessen Schnittstelle mit der Werkzeugspindel bei einfachem und kostengünstigen Aufbau funktionssicher ist und unter Einwirkung des Poliermittels keinem schnellen Verschleiß ausgesetzt ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 5 angegeben und werden nachstehend ebenfalls näher erläutert.
Erfindungsgemäß weist das eingangs angegebene flexible Polierwerkzeug an der Innenseite seines Grundkörpers einen durch eine Zylinderwand begrenzten Innenraum auf, welcher zum Aufschieben des Polierwerkzeugs auf und Verrasten an einer komplementär ausgebildeten zylindrischen Aufnahme der Werkzeugspindel vorgesehen ist und an seiner Grundfläche Mitnehmerelemente zur Drehmomentsübertragung besitzt, denen entsprechende Mitnehmergegenelemente an der zylindrischen Aufnahme zugeordnet sind, wobei zwischen der Zylinderwand und der Aufnahme ein in einer Ringnut festgelegter O-Ring vorgesehen ist, welcher die Verrastung mit einer entsprechenden Gegennut und eine Abdichtung des Innenraums vorsieht, wobei die Verrastung beim Aufschieben eintritt, bevor die Mitnehmerelemente mit den Mitnehmergegenelementen in Eingriff gelangen, der erst bei weiterem Aufschieben unter Aufhebung der Verrastung aber unter Aufrechterhaltung der Abdichtung zwischen der Zylinderwand und der zylindrischen Aufnahme erzielbar ist.
Wesentliches Element der Erfindung ist hierbei die Verwendung eines kostengünstigen O-Rings und dessen zweifache Funktionszuordnung, nämlich einerseits als Rastelement und andererseits als Dichtelement. Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung kann das verwendete Poliermittel nicht durch den Spaltraum zwischen der Zylinderwand des Innenraums und der zylindrischen Aufnahme der Werkzeugspindel hindurch zu den Mitnehmerelementen und den Mitnehmergegenelementen vordringen, so dass dort kein vom Poliermittel verursachter Verschleiß eintreten kann.
Vorzugsweise sind gemäß Anspruch 2 die an der Grundfläche des Innenraums des Grundkörpers angeordneten Mitnehmerelemente von vier quaderförmigen und in den Abmessungen übereinstimmenden Vorsprüngen gebildet, die bezogen auf die Mittelachse des Grundkörpers mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° und in übereinstimmenden Abständen von der Mittelachse angeordnet sind.
Wie im Anspruch 3 angegeben, sind die an der zylindrischen Aufnahme der Werkzeugspindel angeordneten Mitnehmergegenelemente als vier in der ebenen Stirnfläche der Aufnahme vorgesehene Radialnuten ausgebildet, die bezogen auf die Mittelachse der Aufnahme mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° kreuzförmig angeordnet und dazu bestimmt sind jeweils einen der vier Vorsprünge des Grundkörpers kraftschlüssig aufzunehmen, wenn sich Aufnahme und Grundkörper in einer entsprechenden Relativdrehlage zueinander befinden und der Grundkörper einer die Verrastung aufhebenden Axialkraft ausgesetzt ist.
Aufgrund dieser Anordnung und Ausbildung der Mitnehmerelemente und der ihnen komplementär zugeordneten Mitnehmergegenelemente gelangen die Mitnehmerelemente, nachdem beim weiteren Aufschieben des Grundkörpers auf die Aufnahme und Aufhebung der Verrastung die Mitnehmerelemente auf die Stirnfläche der Aufnahme getroffen sind, mit den Mitnehmergegenelementen nach maximal einer viertel Relativdrehung in Eingriff.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist gemäß Anspruch 4 die zur Festlegung des O-Rings vorgesehene Ringnut in der Zylinderwand des Innenraums des Grundkörpers angeordnet und von größerer Tiefe als die in der Aufnahme der Werkzeugspindel vorgesehene Gegennut, so dass der O-Ring etwas aus der Zylinderwand des Innenraums zur dichten Anlage an der zylindrischen Aufnahme nach innen vorstehend ist. Auf diese Weise verbleibt der O-Ring auch nach der Trennung des Grundkörpers von der Aufnahme der Werkzeugspindel im Grundkörper und steht zur Wiederverwendung des Polierwerkzeugs als Rastelement und Abdichtelement zur Verfügung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Grundkörper entsprechend Anspruch 5 aus einem thermoplastischen Kunststoff spritzgeformt. Hierbei können die Mitnehmerelemente einteilig an den Grundkörper angeformt sein.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, die gegenüber der Wirklichkeit in einem vergrößerten Maßstab dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt:
1 eine Längsschnittansicht des Polierwerkzeugs, das noch nicht mit der Werkzeugspindel verbunden ist,
2 eine abgebrochene Längsschnittansicht der Werkzeugspindel mit ihrem zur Anbringung des Polierwerkzeugs gemäß 1 ausgebildeten Ende,
3 der vergrößert dargestellte Ausschnitt entsprechend dem Ausschnittskreis III in 2,
4 das Polierwerkzeug entsprechend 1 in einer perspektivischen Ansicht auf die der Werkzeugspindel zugekehrten Seite, zur Veranschaulichung der Werkzeugseite der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkzeugspindel,
5 die Werkzeugspindel entsprechend 2 in einer perspektivischen Ansicht auf die dem Werkzeug zugekehrte Seite, zur Veranschaulichung der Spindelseite der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkzeugspindel,
6 eine Längsschnittansicht des Polierwerkzeugs und der abgebrochen dargestellten Werkzeugspindel in der Verrastungsposition des Werkzeugs mit der Spindel, in welcher die Mitnehmerelemente des Polierwerkzeugs noch nicht mit den Mitnehmergegenelementen der Werkzeugspindel eingreifen,
7 der vergrößert dargestellte Ausschnitt entsprechend dem Ausschnittskreis VII in 6 und
8 eine Längsschnittansicht des Polierwerkzeugs und der abgebrochen dargestellten Werkzeugspindel in der Eingriffsposition des Werkzeugs mit der Spindel, in welcher die Verrastung aufgehoben ist und sich die Mitnehmerelemente des Polierwerkzeugs mit den Mitnehmergegenelementen der Werkzeugspindel im Eingriff befinden.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, weist das Polierwerkzeug 1 einen rotationssymmetrischen Grundkörper 2 auf, der an der in den 2, 5, 6 und 8 abgebrochen dargestellten Werkzeugspindel 3 einer Bearbeitungsmaschine (nicht weiter gezeigt) auf noch zu beschreibende Weise anbringbar ist. Das Polierwerkzeug 1 dient der Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern (nicht dargestellt). An der Außenseite seines Grundkörpers 2 ist eine im Verhältnis zum Grundkörper 2 weichere Zwischenschicht 4 befestigt, der ein Poliermittelträger 5 aufliegt. Diese Ausbildung des Polierwerkzeugs ist hinreichend bekannt und bedarf daher hier keiner weiteren Erläuterung.
An seiner Innenseite, d. h. an seiner der Werkzeugspindel 3 zugekehrten Seite, weist der Grundkörper 2 einen durch eine Zylinderwandfläche 6 begrenzten Innenraum 7 auf, welcher zum Aufschieben des Polierwerkzeugs 1 auf und zum Verrasten an einer komplementär ausgebildeten zylindrischen Aufnahme 8 der Werkzeugspindel 3 vorgesehen ist. An der Grundfläche 9 des Innenraums sind zur Drehmomentübertragung von der Werkzeugspindel 3 auf das Polierwerkzeug 1 noch näher zu beschreibende Mitnehmerelemente 10 angebracht. Den Mitnehmerelementen 10 sind an der zylindrischen Aufnahme 8 vorgesehene und ebenfalls noch näher zu beschreibende Mitnehmergegenelemente 11 zugeordnet.
Zwischen der Zylinderwandfläche 6 und der Aufnahme 8 ist ein in einer Ringnut 12 festgelegter O-Ring 13 vorgesehen, welcher die Verrastung mit einer entsprechenden Gegennut 14 und die Abdichtung des Innenraums 7 gegen das Eindringen von Poliermittel vorsieht. Die Verrastung tritt beim Aufschieben des Grundkörpers 2 mit seinem Innenraum 7 auf die Aufnahme 8 der Werkzeugspindel 3 ein, sobald sich die Ringnut 12 und die Gegennut 14 gegenüberliegen (6, 7) und bevor die Mitnehmerelemente 10 mit den Mitnehmergegenelementen 11 in Eingriff gelangen. Wird dann das Polierwerkzeug 1 weiter auf die Aufnahme 8 aufgeschoben, was durch den Poliereingriff des Polierwerkzeugs 1 mit dem zu polierenden Brillenglas erfolgt, wird die Verrastung aufgehoben und die Mitnehmerelemente 10 gelangen mit den Mitnehmergegenelementen 11 in Eingriff sobald von der angetriebenen Werkzeugspindel 3 eine Drehmomentsübertragung auf das Polierwerkzeug 1 erfolgt und die Winkellage der Mitnehmerelemente 10 des Werkzeugs 1 nach einer Drehung von maximal 90° mit derjenigen der komplementären Mitnehmergegenelemente 11 übereinstimmt, so dass das Polierwerkzeug rotierend mitgenommen wird (8). Bei allen axialen Relativbewegungen zwischen Werkzeug und Spindel sorgt der O-Ring 13 für eine Abdichtung zwischen der Zylinderwandfläche 6 und der Zylinderumfangsfläche 15 der Aufnahme 8.
Wie beispielsweise aus 2 hervorgeht, sind an der Werkzeugspindel 3 ein Basisteil 16 und ein Gelenkteil 17 vorgesehen. Das Gelenkteil 17 ist bezüglich des Basisteils 16 mittels einer Kugelkopfverbindung 18 und eines stangenförmigen axial verschiebbar im Basisteil 16 geführten Führungsglieds 19 kipp- und längsbeweglich geführt. An das Gelenkteil 17 schließt sich in Richtung des Basisteils 16 ein Faltenbalg 20 an, mit welchem das Gelenkteil 17 drehfest am Basisteil 16 befestigt ist. Das Basisteil 16, das Gelenkteil 17 und der Faltenbalg 18 begrenzen eine Druckmittelkammer 21, die über einen Kanal (nicht gezeigt) im Führungsglied 19 wahlweise mit einem geeigneten flüssigen oder gasförmigen Druckmittel beaufschlagt werden kann, um während der Bearbeitung der optisch wirksamen Fläche am Brillenglas über das Gelenkteil 17 auf das darauf aufliegende Polierwerkzeug 1 einen Bearbeitungsdruck aufzubringen. Weitere Einzelheiten zum Aufbau dieser Anordnung sind den Druckschriften DE 10 2005 010 583 A1 , EP 1 473 116 A1 und EP 2 014 412 A1 der Anmelderin zu entnehmen, auf welche diesbezüglich zur Vermeidung von Wiederholungen an dieser Stelle ausdrücklich verwiesen wird.
Auf die bevorzugte Ausbildung der Schnittstelle zwischen Polierwerkzeug 1 und Werkzeugspindel 3 zurückkommend, ist insbesondere der 4 zu entnehmen, dass die an der Grundfläche 9 des Innenraums 7 des Grundkörpers 2 angeordneten Mitnehmerelemente 10 von vier quaderförmigen und in den Abmessungen übereinstimmenden Vorsprüngen gebildet sind. Der Grundkörper 2 mit den Vorsprüngen ist aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff spritzgeformt. Die Vorsprünge sind bezogen auf die Mittelachse 22 des Grundkörpers 2 mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° und in übereinstimmenden Abständen von der Mittelachse 22 angeordnet.
Wie insbesondere aus 5 hervorgeht sind die an der zylindrischen Aufnahme 8 der Werkzeugspindel 3 angeordneten Mitnehmerelemente 11 als vier in der ebenen Stirnfläche 23 der Aufnahme 8 vorgesehene Radialnuten ausgebildet, deren Breite geringfügig größer ist als die Breite der die Mitnehmerelemente 10 bildenden quaderförmigen Vorsprünge. Die Radialnuten sind lineare Nuten, die bezüglich der Mittelachse 22 radial verlaufen. Die vier Radialnuten sind bezüglich der Mittelachse der Aufnahme 8, die mit der Mittelachse 22 des Grundkörpers 2 und damit des Polierwerkzeugs 1 übereinstimmt, mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° kreuzförmig angeordnet. Die Radialnuten sind dazu bestimmt, jeweils einen der vier Vorsprünge des Grundkörpers 2 kraftschlüssig aufzunehmen, wenn sich Aufnahme 8 und Grundkörper 2 in einer entsprechenden Relativdrehlage zueinander befinden und der Grundkörper 2 einer die Verrastung aufhebenden Axialkraft und einem Drehmoment ausgesetzt ist.
Wie am deutlichsten aus 7 hervorgeht ist die zur Festlegung des O-Rings 13 vorgesehene Ringnut 12 in der Zylinderwandfläche 6 des Innenraums 7 des Grundkörpers 2 angeordnet und ist von größerer Tiefe als die in der Zylinderumfangsfläche 15 der Aufnahme 8 der Werkzeugspindel 3 vorgesehene Gegennut 14. Dabei sind die Abmessungen so gewählt, dass der O-Ring 13 etwas aus der Zylinderwandfläche 6 des Innenraumes 7 zur dichten Anlage an die Zylinderumfangsfläche 15 der Aufnahme 8 nach innen vorstehend ist. Da die Ringnut 12 von größerer Tiefe ist als die Gegennut 14 verbleibt der in die Ringnut 12 eingelegte O-Ring 13 auch beim Entfernen des Polierwerkzeugs von der Aufnahme in der Ringnut 12 und damit am Polierwerkzeug 1.
Das vorgeschlagene Polierwerkzeug 1 umfasst einen Grundkörper 2, eine daran befestigte relativ weichere Zwischenschicht 4 und einen dieser aufliegenden Poliermittelträger 5. Innenseitig besitzt der Grundkörper 2 einen offenen zylindrischen Innenraum 7, mit welchem das Polierwerkzeug 1 auf die zylindrische Aufnahme 8 der Werkzeugspindel 3 passend aufschiebbar ist. Zunächst bis zu einer Verrastungsstellung, in welcher ein in einer Ringnut 12 des Innenraums 7 eingelegter O-Ring 13 mit einer Gegennut 14 der Aufnahme 8 eingreift, wodurch das Polierwerkzeug 1 nicht unbeabsichtigt von der Aufnahme 8 abfallen kann. Danach ist das Polierwerkzeug durch den Polierarbeitsdruck weiter auf die Aufnahme 8 unter Aufhebung der Verrastung aufschiebbar, bis unter gleichzeitiger Einwirkung eines Drehmoments die Mitnehmerelemente 10 des Grundkörpers 2 mit Mitnehmergegenelementen 11 der Aufnahme 8 zur Drehbewegungsübertragung eingreifen. Der O-Ring 13 sorgt in allen Relativstellungen zwischen Polierwerkzeug 1 und Werkzeugspindel 3 für eine Abdichtung gegen das Eindringen des abrasiven Poliermittels, so dass die Schnittstelle zwischen Polierwerkzeug 1 und Werkzeugspindel 3 bei einfachem kostengünstigen Aufbau funktionssicher und verschleißarm ist.
Bezugszeichenliste

1: Polierwerkzeug
2: Grundkörper
3: Werkzeugspindel
4: Zwischenschicht
5: Poliermittelträger
6: Zylinderwandfläche
7: Innenraum
8: Aufnahme
9: Grundfläche
10: Mitnehmerelemente
11: Mitnehmergegenelemente
12: Ringnut
13: O-Ring
14: Gegennut
15: Zylinderumfangsfläche
16: Basisteil
17: Gelenkteil
18: Kugelkopfverbindung
19: Führungsglied
20: Faltenbalg
21: Druckmittelkammer
22: Mittelachse
23: Stirnfläche

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1473116 B1 [0002]
- DE 102005010583 A1 [0002, 0026]
- EP 2014412 A1 [0002, 0026]
- DE 10250856 A1 [0002, 0003]
- DE 102004021721 A1 [0002]
- DE 102004062319 B3 [0003]
- DE 10106659 [0003]
- EP 1473116 A1 [0026]

Claims

Flexibles Polierwerkzeug (1) zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern, mit einem rotationssymmetrischen Grundkörper (2), an dessen Außenseite eine im Verhältnis zum Grundkörper (2) weichere Zwischenschicht (4) befestigt ist, der ein Poliermittelträger (5) aufliegt, und der an seiner Innenseite einen durch eine Zylinderwandfläche (6) begrenzten Innenraum (7) aufweist, welcher zum Aufschieben des Polierwerkzeugs (1) auf und Verrasten an einer komplementär ausgebildeten zylindrischen Aufnahme (8) der Werkzeugspindel (3) vorgesehen ist und an seiner Grundfläche (9) Mitnehmerelemente (10) zur Drehmomentsübertragung besitzt, denen entsprechende Mitnehmergegenelemente (11) an der zylindrischen Aufnahme (8) zugeordnet sind, wobei zwischen der Zylinderwandfläche (6) und der Aufnahme (8) ein in einer Ringnut (12) festgelegter O-Ring (13) vorgesehen ist, welcher die Verrastung mit einer entsprechenden Gegennut (14) und eine Abdichtung des Innenraums (7) vorsieht, wobei die Verrastung beim Aufschieben eintritt, bevor die Mitnehmerelemente (10) mit den Mitnehmergegenelementen (11) in Eingriff gelangen, der erst bei weiterem Aufschieben unter Aufhebung der Verrastung aber unter Aufrechterhaltung der Abdichtung zwischen der Zylinderwandfläche (6) und der zylindrischen Aufnahme (8) erzielbar ist.
Flexibles Polierwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Grundfläche (9) des Innenraums (7) des Grundkörpers (2) angeordneten Mitnehmerelemente (10) von vier quaderförmigen und in den Abmessungen übereinstimmenden Vorsprüngen gebildet sind, die bezogen auf die Mittelachse (22) des Grundkörpers (2) mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° und in übereinstimmenden Abständen von der Mittelachse (22) angeordnet sind.
Flexibles Polierwerkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an der zylindrischen Aufnahme (8) der Werkzeugspindel (3) angeordneten Mitnehmergegenelemente (11) als vier in der ebenen Stirnfläche (23) der Aufnahme (8) vorgesehene Radialnuten ausgebildet sind, die bezogen auf die Mittelachse der Aufnahme (8) mit gegenseitigen Winkelabständen von 90° kreuzförmig angeordnet und dazu bestimmt sind jeweils einen der vier Vorsprünge des Grundkörpers (2) kraftschlüssig aufzunehmen, wenn sich Aufnahme (8) und Grundkörper (2) in einer entsprechenden Relativdrehlage zueinander befinden und der Grundkörper (2) einer die Verrastung aufhebenden Axialkraft ausgesetzt ist.
Flexibles Polierwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Festlegung des O-Rings (13) vorgesehene Ringnut (12) in der Zylinderwandfläche (6) des Innenraums (7) des Grundkörpers (2) angeordnet und von größerer Tiefe als die in der Aufnahme (8) der Werkzeugspindel (3) vorgesehene Gegennut (14) ist, so dass der O-Ring (13) etwas aus der Zylinderwandfläche (6) des Innenraums (7) zur dichten Anlage an der zylindrischen Aufnahme (8) nach innen vorstehend ist.
Flexibles Polierwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff spritzgeformt ist.