DE102009032582A1

DE102009032582A1 - cam follower

Info

Publication number: DE102009032582A1
Application number: DE102009032582A
Authority: DE
Inventors: Peter Schulze; Xiuli Wang
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-13
Also published as: WO2011003867A1; US20120097123A1; CN201539284U

Abstract

Vorgeschlagen ist ein aus Seitenwänden (11), einem Ventilkontaktelement (12), einem Rollenbolzen (8)/Rolle (9) und einem Gelenkpfannenelement (13) gebauter Schlepphebel (1) zur Betätigung eines Gaswechselventils (4) einer Brennkraftmaschine. Dabei sollen die Seitenwände mit paarweise zueinander fluchtenden Durchgangsöffnungen (15, 16) versehen sein, in welchen das Ventilkontaktelement und das Gelenkpfannenelement jeweils mittels in Querrichtung der Seitenwände weisender Bolzenenden oder Bolzenstümpfe (18, 19) nach Art einer Bolzen-Bohrung-Verbindung gehaltert sind.Proposed is a rocker arm (1) constructed from side walls (11), a valve contact element (12), a roller pin (8) / roller (9) and an articulated socket element (13) for actuating a gas exchange valve (4) of an internal combustion engine. The side walls are to be provided with through openings (15, 16) which are aligned in pairs and in which the valve contact element and the socket element are each held by means of bolt ends or stumps (18, 19) pointing in the transverse direction of the side walls in the manner of a bolt-hole connection.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Schlepphebel zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem ersten Hebelende, an dem eine Ventilkontaktfläche für das Gaswechselventil verläuft, und mit einer Hebelmitte, in der ein Rollenbolzen und eine darauf gelagerte Rolle zum Abgriff eines Nockens verläuft, sowie mit einem zweiten Hebelende, an dem eine Gelenkpfanne zur schwenkbeweglichen Lagerung des Schlepphebels auf einem stationär in der Brennkraftmaschine angeordneten Gelenkkopf verläuft. Der Schlepphebel weist zwei in dessen Längsrichtung zueinander beabstandet verlaufende Seitenwände auf, die als Einzelteile hergestellt sind und am ersten Hebelende durch ein an den Seitenwänden gehaltertes Ventilkontaktelement, in der Hebelmitte durch den in zueinander fluchtenden Durchgangsöffnungen der Seitenwände gehalterten Rollenbolzen und am zweiten Hebelende durch ein an den Seitenwänden gehaltertes Gelenkpfannenelement miteinander verbunden sind.The The invention relates to a drag lever for actuating a Gas exchange valve of an internal combustion engine, with a first lever end, on which a valve contact surface for the gas exchange valve runs, and with a lever center, in which a roller bolt and one on top mounted roller for tapping a cam runs, as well with a second lever end to which a socket for pivoting Storage of the finger lever on a stationary in the internal combustion engine arranged condyle runs. The drag lever points two spaced apart in its longitudinal direction extending Sidewalls made as individual parts and at the first end of the lever by a support on the side walls Valve contact element, in the middle of the lever by the in to each other aligned through holes of the side walls held roller bolt and at the second end of the lever by a to the Sidewalls supported sac element with each other are connected.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein derartiger Schlepphebel mit einem aus mehreren Einzelteilen zusammengebauten Hebelkörper ist bereits in der als gattungsbildend betrachteten DE 10 2005 057 298 A1 vorgeschlagen. Im Gegensatz zu Schlepphebeln mit Hebelkörpern, die in einem mehrstufigen Stanz-Biege-Prozess aus einer einzigen Blechplatine zum Fertigteil umgeformt werden und die aufgrund ihrer Dimensionierung in lediglich einer spezifischen Ventiltriebskinematik einsetzbar sind, ermöglicht die modulare Bauweise des mehrteiligen Hebelkörpers eine maximierte Flexibilität im Hinblick auf die Anpassung des Schlepphebels an unterschiedliche Ventiltriebskinematiken bei gleichzeitig minimiertem Herstellaufwand für Muster- und Großserienwerkzeuge. So ist es beispielsweise möglich, verschieden dimensionierte Schlepphebel nach dem Baukastenprinzip mit identischen Ventilkontaktelementen, Rollen und Gelenkpfannenelementen auszustatten und lediglich die Seitenwände an den spezifischen Einsatzfall anzupassen.Such a rocker arm with an assembled from several parts lever body is already considered in the generic form DE 10 2005 057 298 A1 proposed. In contrast to rocker arms with lever bodies, which are formed in a multi-stage punching-bending process from a single sheet metal plate to the finished part and can be used due to their dimensions in only one specific Ventiltriebskinematik, allows the modular design of the multi-part lever body maximized flexibility in terms the adaptation of the drag lever to different valve train kinematics while minimizing the production of sample and large series tools. So it is for example possible to equip differently sized rocker arms on the modular principle with identical valve contact elements, rollers and socket elements and only adapt the side walls to the specific application.

Nachteilig am eingangs zitierten Stand der Technik ist die dort vorgeschlagene Fügetechnik zur Verbindung der Seitenwände mit dem Ventilkontaktelement und dem Gelenkpfannenelement, die dort nach Art einer Feder-Nut-Verbindung an den Seitenwänden befestigt sind. Denn eine derartige Verbindung ist im Hinblick auf die Präzision, die für die dynamische Dauerfestigkeit von Ventiltriebsbauteilen erforderlich ist, nur mit entsprechend hohem und kostenintensivem Herstellaufwand darstellbar.adversely the cited prior art is the proposed there Joining technique for connecting the side walls with the valve contact element and the socket element, which there after Type of spring-groove connection attached to the side walls are. Because such a connection is in terms of precision, which is required for the dynamic fatigue strength of valve train components is, only with a correspondingly high and costly manufacturing effort represented.

Aus der EP 1 500 794 A1 geht ein ebenfalls gebauter Schlepphebel mit einem als Einzelteil hergestellten Ventilkontaktelement hervor. Dieses ist in zueinander fluchtenden Durchgangsöffnungen der Seitenwände nach Art einer Bolzen-Bohrung-Verbindung schwimmend und begrenzt drehbar gelagert. Jedoch sind die Seitenwände einstückig mit dem die Seitenwände verbindenden Gelenkpfannenelement umgeformt, so dass die oben genannte Flexibilität des Schlepphebels bezüglich dessen Anpassung an unterschiedliche Ventiltriebskinematiken nicht oder in nicht ausreichendem Maße gegeben ist.From the EP 1 500 794 A1 is also a built-finger follower with a manufactured as a single valve contact element. This is floating and limited rotatably mounted in mutually aligned through holes of the side walls in the manner of a bolt-hole connection. However, the side walls are integrally formed with the joint connecting the side walls socket element, so that the above-mentioned flexibility of the finger lever with respect to its adaptation to different Ventiltriebskinematiken is not or not sufficiently given.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schlepphebel der vorgenannten Art konstruktiv so zu verbessern, dass die zitierten Nachteile beseitigt sind.task The invention is therefore a drag lever of the aforementioned Style to improve constructively so that the cited disadvantages are eliminated.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Seitenwände am ersten Hebelende und am zweiten Hebelende mit paarweise zueinander fluchtenden Durchgangsöffnungen versehen sind, in welchen das Ventilkontaktelement und das Gelenkpfannenelement jeweils mittels in Querrichtung der Seitenwände weisender Bolzenenden oder Bolzenstümpfe nach Art einer Bolzen-Bohrung-Verbindung gehaltert sind.According to the invention this problem solved by the side walls at the first end of the lever and at the second end of the lever in pairs aligned through holes are provided, in which the valve contact element and the socket element each by means in the transverse direction of the side walls facing bolt ends or Bolt stumps in the manner of a bolt-hole connection are held.

Durch die in den Unteransprüchen aufgezeigten Maßnahmen sind zweckmäßige, teils alternative Ausgestaltungen der Erfindung angegeben, die im Zusammenhang mit den weiteren Merkmalen und Vorteilen der Erfindung nachfolgend anhand mehrerer Zeichnungen näher dargestellt und erläutert werden. Sofern möglich und zweckmäßig, können diese Merkmale über die dargestellten Ausführungen hinaus auch beliebig miteinander kombiniert werden.By the measures indicated in the dependent claims are expedient, partly alternative embodiments of the invention, in connection with the further features and Advantages of the invention below with reference to several drawings be shown and explained in detail. Provided possible and appropriate these features on the illustrated versions also be combined with each other as desired.

Weitere, nicht dargestellte Ausgestaltungen betreffen nach dem erfindungsgemäßen Baukastenprinzip zusammengesetzte Kipphebel, die im Gegensatz zu Schlepphebeln nicht endseitig, sondern in der Hebelmitte schwenkbeweglich gelagert sind.Further, not shown embodiments relate to the invention Modular composite rocker arms that unlike Rocker arms not end, but pivotable in the middle of the lever are stored.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen jeweils in räumlich perspektivischer Ansicht einen Schlepphebel im Zusammenbau und dessen Einzelteile:It each show in a spatially perspective view one Cam follower in assembly and its parts:

1 eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 1 a first embodiment of a finger lever according to the invention;

2 eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 2 a second embodiment of a finger lever according to the invention;

3 eine dritte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 3 a third embodiment of a finger lever according to the invention;

4 eine vierte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 4 a fourth embodiment of a finger lever according to the invention;

5 eine fünfte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 5 a fifth embodiment of a finger lever according to the invention;

6 eine sechste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 6 a sixth embodiment of a finger lever according to the invention;

7 eine siebte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 7 a seventh embodiment of a finger lever according to the invention;

8 eine achte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 8th an eighth embodiment of a finger lever according to the invention;

9 eine neunte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 9 a ninth embodiment of a finger lever according to the invention;

10 eine zehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels; 10 a tenth embodiment of a finger lever according to the invention;

11 eine elfte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlepphebels und 11 an eleventh embodiment of a finger lever according to the invention and

12 einen Ausschnitt eines Schlepphebel-Ventiltriebs mit verschiedenen Ventiltriebskinematiken und modular daran angepassten Schlepphebeln. 12 a section of a cam follower valve train with various valve train kinematics and modularly adapted towing levers.

Sofern nicht anders erwähnt, sind gleiche oder funktionsgleiche Bauteile oder Merkmale mit gleichen Bezugszahlen versehen.Provided not mentioned otherwise, are the same or functionally identical Components or features provided with the same reference numbers.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

Ausgangspunkt der nachfolgenden Erläuterungen ist 12, in der nach dem erfindungsgemäßen Baukastenprinzip konstruierte Schlepphebel 1, 1' und 1'' zur Betätigung von Gaswechselventilen in Brennkraftmaschinen für unterschiedliche Ventiltriebskinematiken in einem einzigen Bild dargestellt sind. An einem ersten Hebelende 2 der Schlepphebel verläuft eine Ventilkontaktfläche 3 zur Betätigung des Gaswechselventils 4, und an einem zweiten Hebelende 5 der Schlepphebel verläuft eine Gelenkpfanne zur schwenkbeweglichen Lagerung der Schlepphebel auf einem Gelenkkopf eines stationär in der Brennkraftmaschine angeordneten Abstützelements 6. Gelenkpfanne und Gelenkkopf sind in der Darstellung verdeckt, jedoch als an sich bekannte kalottenförmige Ausnehmung bzw. als Kugelkopf ausgeführt. In der Hebelmitte 7 verläuft ein Rollenbolzen 8 und eine darauf (wälz- oder gleit-) gelagerte Rolle 9, die den Hub eines Nockens 10 reibungsarm abgreift. Erfindungsgemäß wird die Anpassung der Schlepphebel 1, 1' und 1'' an die unterschiedlichen Ventiltriebskinematiken dadurch erreicht, dass die Schlepphebel lediglich ein Paar unterschiedlich gestalteter Seitenwände 11, 11' und 11'' aufweisen, während es sich bei den übrigen Komponenten um Gleichteile handelt. Konstruktiv entsprechen die Schlepphebel 1, 1' und 1'' der in den 8 dargestellten und später erläuterten Ausgestaltung der Erfindung.The starting point of the following explanations is 12 in which constructed according to the modular principle of the invention rocker arms 1 . 1' and 1'' for the actuation of gas exchange valves in internal combustion engines for different valve train kinematics are shown in a single image. At a first end of the lever 2 the rocker arm runs a valve contact surface 3 for actuating the gas exchange valve 4 , and at a second end of the lever 5 the drag lever extends a socket for pivotally mounting the rocker arms on a rod end of a stationary arranged in the engine support member 6 , The socket and condyle are concealed in the illustration, but designed as a known dome-shaped recess or as a ball head. In the middle of the lever 7 runs a roller bolt 8th and a roll (rolling or sliding) mounted thereon 9 that is the hub of a cam 10 low friction picks off. According to the invention, the adaptation of the drag lever 1 . 1' and 1'' to the different valve train kinematics achieved in that the drag lever only a pair of differently shaped side walls 11 . 11 ' and 11 '' while the other components are the same. Structurally, the drag levers correspond 1 . 1' and 1'' in the 8th illustrated and explained later embodiment of the invention.

1 zeigt einen Schlepphebel 1a im fertig montierten Zustand. Der Schlepphebel 1a ist aus zwei in dessen Längsrichtung zueinander parallel beabstandet verlaufenden Seitenwänden 11a, einem Ventilkontaktelement 12a mit der darauf verlaufenden Ventilkontaktfläche 3, einem Gelenkpfannenelement 13a mit der darin verlaufenden Gelenkpfanne 14, dem Rollenbolzen 8 und der darauf gelagerten Rolle 9 zusammengesetzt. Die als gestanzte Einzelteile aus Blechwerkstoff hergestellten Seitenwände 11a gehen aus 1a hervor. Sie weisen an den Hebelenden 2, 5 und in der Hebelmitte 7 paarweise zueinander fluchtende Durchgangsöffnungen 15a, 16a und 17 auf, in welchen das Ventilkontaktelement 12a, das Gelenkpfannenelement 13a bzw. der Rollenbolzen 8 nach Art einer Bolzen-Bohrung-Verbindung gehaltert sind und die Seitenwände 11a miteinander verbinden. 1 shows a drag lever 1a in the assembled state. The rocker arm 1a is made up of two sidewalls extending parallel to each other in its longitudinal direction 11a , a valve contact element 12a with the valve contact surface extending thereon 3 , a socket element 13a with the joint socket running in it 14 , the roller bolt 8th and the role stored on it 9 composed. The side panels produced as stamped items made of sheet metal 11a go out 1a out. They point to the ends of the levers 2 . 5 and in the middle of the lever 7 pairwise aligned through holes 15a . 16a and 17 in which the valve contact element 12a , the socket element 13a or the roller bolt 8th are held in the manner of a bolt-hole connection and the side walls 11a connect with each other.

Das Ventilkontaktelement 12a und das Gelenkpfannenelement 13a sind jeweils als Sinterteil hergestellt und gehen in vergrößerter Darstellung aus den 1b bzw. 1c hervor. Wie es ebenfalls für die nachfolgend erläuterten Ausgestaltungen der Erfindung gemäß den 2 bis 11 zutrifft, sind alternativ auch andere urformende Herstellverfahren wie Metallspritzgießen, Gießen, Fließpressen, Schmieden, etc. denkbar. Beide Elemente 12a, 13a sind mit einstückig daran ausgebildeten und in Querrichtung der Seitenwände 11a weisenden Bolzenstümpfen 18a bzw. 19a mit zylindrischer Form versehen, die in die kreisförmigen Durchgangsöffnungen 15a, 16a eingesteckt sind und die Elemente 12a, 13a mittels stirnseitigem Vernieten der Bolzenstümpfe 18a, 19a kraftschlüssig verdrehfest an den Seitenwänden 11a haltern.The valve contact element 12a and the socket element 13a are each made as a sintered part and go in an enlarged view of the 1b respectively. 1c out. As is also the case for the embodiments of the invention explained below according to FIGS 2 to 11 is true, alternatively, other primitive manufacturing processes such as metal injection molding, casting, extrusion, forging, etc. conceivable. Both elements 12a . 13a are integrally formed thereon and in the transverse direction of the side walls 11a pointing stud stumps 18a respectively. 19a provided with cylindrical shape, in the circular through holes 15a . 16a are plugged in and the elements 12a . 13a by means of front-side riveting of the stud stumps 18a . 19a non-positively rotationally fixed to the side walls 11a holders.

Der in den 2 dargestellte Schlepphebel 1b weist gemäß 2a Seitenwände 11b auf, dessen Durchgangsöffnungen 15b, 16b an den beiden Hebelenden 2, 5 nicht-kreisförmig und hier oval ausgebildet sind. Als Ventilkontaktelement 12b (siehe 2b) ist ein Bolzen mit einer zu den Durchgangsöffnungen 15b komplementären, d. h. generell ovalen Querschnittsform vorgesehen, dessen Mittelabschnitt zur Bildung der konvexen Ventilkontaktfläche 3 ausgespart ist. Das in 2c dargestellte Gelenkpfannenelement 13b ist mit einstückig daran ausgebildeten Bolzenstümpfen 19b versehen, die mit einem ovalen Querschnitt ebenfalls komplementär zu den Durchgangsöffnungen 16b sind. Die jeweils ovalen Bolzenenden 18b und Bolzenstümpfe 19b bewirken, dass das Ventilkontaktelement 12b und das Gelenkpfannenelement 13b formschlüssig verdrehfest in den Durchgangsöffnungen 15b und 16b gehaltert ist. Insofern weist die Nietverbindung der stirnseitig ebenfalls vernieteten Bolzenenden 18b und Bolzenstümpfe 19b eine gute Festigkeit auf.The in the 2 shown rocker arms 1b according to 2a side walls 11b on, whose passage openings 15b . 16b at the two ends of the lever 2 . 5 non-circular and oval are formed here. As a valve contact element 12b (please refer 2 B ) is a bolt with one to the through holes 15b complementary, ie generally oval cross-sectional shape provided, the central portion to form the convex valve contact surface 3 is omitted. This in 2c illustrated socket element 13b is integral with it formed Bolzenstümpfen 19b provided with an oval cross-section also complementary to the passage openings 16b are. The oval bolt ends 18b and bolt stumps 19b Be Farming ken that the valve contact element 12b and the socket element 13b positive fit rotationally fixed in the through holes 15b and 16b is held. In this respect, the rivet connection of the front side also riveted bolt ends 18b and bolt stumps 19b good strength.

Der in den 3 offenbarte Schlepphebel 1c weist ebenfalls eine formschlüssige Verdrehsicherung des Ventilkontaktelements 12c und des Gelenkpfannenelements 13c gegenüber den Seitenwänden 11c mit guter Festigkeit auf. Während die Durchgangsöffnungen 15c, 16c wie beim Schlepphebel 1a zur Aufnahme zylindrischer Bolzenenden 18c und 19c kreisförmig sind, erfolgt der Formschluss dadurch, dass die Elemente 12c und 13c an beiden Seiten mit in Querrichtung der Seitenwände 11c verlaufenden Vorsprüngen 20c und 21c versehen sind, die in dazu komplementäre Aussparungen 22 und 23 an den Unterkanten der Seitenwände 11c (d. h. die dem Gaswechselventil zugewandte Seite) eingreifen. Das Ventilkontaktelement 12c und das Gelenkpfannenelement 13c sind mit den Vorsprüngen 20c und 21c als einstückige Sinterteile hergestellt und gehen vergrößert aus den 3a bzw. 3b hervor. Die Elemente 12c, 13c sind in diesem Fall jeweils mit einer Querbohrung 24 und 25 versehen, durch die bei der Montage des Schlepphebels 1c jeweils ein zylindrischer Bolzen 26 und 27 hindurchgeführt wird, dessen Bolzenenden 18c und 19c zur Halterung der Elemente 12c, 13c in den Durchgangsöffnungen 15c, 16c dienen.The in the 3 revealed drag levers 1c also has a positive rotation of the valve contact element 12c and the socket element 13c opposite the side walls 11c with good strength. While the through holes 15c . 16c like the rocker arm 1a for receiving cylindrical bolt ends 18c and 19c are circular, the positive locking occurs in that the elements 12c and 13c on both sides with in the transverse direction of the side walls 11c extending projections 20c and 21c are provided, which in complementary recesses 22 and 23 at the lower edges of the side walls 11c (ie, the gas exchange valve side facing) intervene. The valve contact element 12c and the socket element 13c are with the tabs 20c and 21c manufactured as one-piece sintered parts and go out of the enlarged 3a respectively. 3b out. The Elements 12c . 13c in this case are each with a transverse bore 24 and 25 provided by the during assembly of the finger lever 1c one cylindrical bolt each 26 and 27 is passed, the bolt ends 18c and 19c for holding the elements 12c . 13c in the passageways 15c . 16c serve.

Vorteilhaft an den Schlepphebeln 1a bis 1c ist die geringe Anzahl der Einzelteile.Advantageous to the rocker arms 1a to 1c is the small number of items.

Bei den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen gemäß den 4 bis 11 sind das Ventilkontaktelement 12 und das Gelenkpfannenelement 13 in Querrichtung des Schlepphebels 1 verdrehbar an den Seitenwänden 11 gehaltert. Ein sich hieraus ergebender Vorteil ist der vergleichsweise geringe Verschleiß zwischen der Ventilkontaktfläche 3 und dem Gaswechselventil 4. Die gegen Verdrehen gesicherte Anordnung der Elemente 12, 13 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass das Verhältnis zwischen der Nockenhubkurve und der Ventilhubkurve nicht geändert wird.In the embodiments explained below according to the 4 to 11 are the valve contact element 12 and the socket element 13 in the transverse direction of the finger lever 1 rotatable on the side walls 11 supported. A resulting advantage is the relatively low wear between the valve contact surface 3 and the gas exchange valve 4 , The secured against twisting arrangement of the elements 12 . 13 In contrast, has the advantage that the ratio between the Nockenhubkurve and the valve lift is not changed.

Der in den 4 dargestellte Schlepphebel 1d weist Seitenwände 11d gemäß 4a auf, die an den Hebelenden 2, 5 mit kreisförmigen Durchgangsöffnungen 15d, 16d versehen sind. Wie beim Schlepphebel 1c sind das Ventilkontaktelement 12d gemäß 4b und das Gelenkpfannenelement 13d gemäß 4c mit Querbohrungen 24, 25 zur Aufnahme zylindrischer Bolzen 26, 27 versehen, deren Bolzenenden 18d, 19d in diesem Fall jedoch mit fertigungsgünstiger Spielpassung in den Durchgangsöffnungen 15d, 16d verlaufen, so dass die Elemente 12d, 13d in Querrichtung des Schlepphebels 1d frei, d. h. um einen beliebigen Winkel, verdrehbar an den Seitenwänden 11d gehaltert sind. Vorteil dieser Ausgestaltung ist die einfache Fertigung des Schlepphebels 1d.The in the 4 shown rocker arms 1d has side walls 11d according to 4a on, those at the lever ends 2 . 5 with circular passage openings 15d . 16d are provided. As with the rocker arm 1c are the valve contact element 12d according to 4b and the socket element 13d according to 4c with cross holes 24 . 25 for receiving cylindrical bolts 26 . 27 provided, the bolt ends 18d . 19d in this case, however, with low-clearance clearance in the through holes 15d . 16d run so that the elements 12d . 13d in the transverse direction of the finger lever 1d free, ie at any angle, rotatable on the side walls 11d are held. Advantage of this embodiment is the simple production of the finger lever 1d ,

Demgegenüber sind bei den in den 5 bis 11 dargestellten Schlepphebeln 1 das Ventilkontaktelement 12 und das Gelenkpfannenelement 13 mit in Querrichtung der Seitenwände 11 verlaufenden Vorsprüngen 28 und 29 versehen, die zur Drehbegrenzung des Ventilkontaktelements 12 und des Gelenkpfannenelements 13 an Anschlagflächen 30 und 31 der Seitenwände 11 anlaufen. Wie beim Schlepphebel 1c und 1d sind die Ventilkontaktelemente 12 und die Gelenkpfannenelemente 13 mit Querbohrungen 24, 25 zur Aufnahme zylindrischer Bolzen 26, 27 versehen, deren Bolzenenden 18, 19 mit fertigungsgünstiger Spielpassung in den Durchgangsöffnungen 15, 16 verlaufen.In contrast, in the in the 5 to 11 shown towing levers 1 the valve contact element 12 and the socket element 13 with in the transverse direction of the side walls 11 extending projections 28 and 29 provided for limiting the rotation of the valve contact element 12 and the socket element 13 at stop surfaces 30 and 31 the side walls 11 start. As with the rocker arm 1c and 1d are the valve contact elements 12 and the socket elements 13 with cross holes 24 . 25 for receiving cylindrical bolts 26 . 27 provided, the bolt ends 18 . 19 with low-clearance clearance in the through holes 15 . 16 run.

Das Ventilkontaktelement 12e (siehe 5b) und das Gelenkpfannenelement 13e (siehe 5c) des in 5 offenbarten Schlepphebels 1e weisen jeweils an beiden Querseiten zylindrische Vorsprünge 28e, 29e auf, die gemäß der Längsschnittdarstellung des Schlepphebels 18 (siehe 5a) in kreisbogenförmigen Nuten 32, 33 der einander zugewandten Innenseiten der Seitenwände 11e verlaufen und an den als Anschlagflächen 30e, 31e dienenden Enden der Nuten 32, 33 anlaufen.The valve contact element 12e (please refer 5b ) and the socket element 13e (please refer 5c ) of the 5 disclosed rocker arm 1e each have cylindrical projections on both transverse sides 28e . 29e on, according to the longitudinal sectional view of the finger lever 18 (please refer 5a ) in circular grooves 32 . 33 the mutually facing inner sides of the side walls 11e run and to the as stop surfaces 30e . 31e serving ends of the grooves 32 . 33 start.

Der in den 6 dargestellte Schlepphebel 1f weist ein Ventilkontaktelement 12f gemäß 6b und ein Gelenkpfannenelement 13f gemäß 6c mit jeweils T-förmigem Querschnitt und entsprechend quaderförmigen Vorsprüngen 28f, 29f auf, die gegenüberliegend den als Anschlagflächen 30f, 31f dienenden Oberkanten der Seitenwände 11f gemäß 6a (d. h. die dem Gaswechselventil abgewandte Seite) mit hier etwa 0,2 mm Abstand spielbehaftet verlaufen.The in the 6 shown rocker arms 1f has a valve contact element 12f according to 6b and a socket element 13f according to 6c each having a T-shaped cross section and corresponding cuboid projections 28f . 29f on, the opposite as the stop surfaces 30f . 31f serving upper edges of the side walls 11f according to 6a (ie, the side facing away from the gas exchange valve) run here with about 0.2 mm distance play.

Der in den 7 dargestellte Schlepphebel 1g weist ein Ventilkontaktelement 12g gemäß 7a und ein Gelenkpfannenelement 13g gemäß 7b mit ebenfalls jeweils T-förmigem Querschnitt und entsprechend quaderförmigen Vorsprüngen 28g, 29g auf, die in diesem Fall gegenüberliegend den als Anschlagflächen 30g, 31g dienenden Unterkanten der Seitenwände 11g mit hier etwa 0,2 mm Abstand spielbehaftet verlaufen.The in the 7 shown rocker arms 1g has a valve contact element 12g according to 7a and a socket element 13g according to 7b also each with a T-shaped cross section and corresponding cuboid projections 28g . 29g on, which in this case opposite the as stop surfaces 30g . 31g serving lower edges of the side walls 11g run with about 0.2 mm distance play here.

Der in den 8 dargestellte Schlepphebel 1h unterscheidet sich von dem Schlepphebel 1g lediglich dadurch, dass die den Unterkanten der Seitenwände 11h zugewandten Anlaufflächen 34, 35 der am Ventilkontaktelement 12h und am Gelenkpfannenelement 13h ausgebildeten Vorsprünge 28h, 29h nicht eben, sondern ballig ausgebildet sind, wie es aus einem Vergleich der 7a mit 8a und 7b mit 8b deutlich wird.The in the 8th shown rocker arms 1h is different from the cam follower 1g merely by the fact that the lower edges of the side walls 11h facing contact surfaces 34 . 35 the on the valve contact element 12h and on the socket element 13h trained tabs 28h . 29h not even, but are formed spherical, like it from a comparison of 7a With 8a and 7b With 8b becomes clear.

Der Schlepphebel 1i gemäß den 9 entspricht im wesentlichen dem Schlepphebel 1h, der um ein Verbindungselement 36 zur verliersicheren Halterung der Gelenkpfanne 14 auf dem Gelenkkopf des Abstützelements 6 (sieheThe rocker arm 1i according to the 9 essentially corresponds to the rocker arm 1h , which is a connecting element 36 for captive mounting of the socket 14 on the condyle of the support element 6 (please refer

12) ergänzt ist. Das in 9a dargestellte und an sich bekannte Verbindungselement 36 besteht aus stanzgebogenem Dünnblech, wobei die nach oben weisenden Schenkel 37 und 38 in Längsaussparungen 39 und 40 eines gemäß 9a angepassten Gelenkpfannenelements 13i eingerastet sind. 12 ) is added. This in 9a illustrated and known per se connecting element 36 consists of stamped thin sheet metal, with the upturned legs 37 and 38 in longitudinal recesses 39 and 40 one according to 9a adapted socket element 13i are engaged.

Der in den 10 offenbarte Schlepphebel 1k weist gemäß 10a ein Gelenkpfannenelement 13k auf, das gegenüber dem Gelenkpfannenelement 13i materialsparender gefertigt ist.The in the 10 revealed drag levers 1k according to 10a a socket element 13k on, the opposite of the socket element 13i is made material-saving.

Der in den 11 offenbarte Schlepphebel 1l weist ein sintergerechtes Ventilkontaktelement 12l gemäß 11a und ein sintergerechtes Gelenkpfannenelement 13l gemäß 11b auf.The in the 11 revealed drag levers 1l has a sintered valve contact element 12l according to 11a and a sintered socket element 13l according to 11b on.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schlepphebelcam follower
22: erstes Hebelendefirst lever end
33: VentilkontaktflächeValve contact surface
44: GaswechselventilGas exchange valve
55: zweites Hebelendesecond lever end
66: Abstützelementsupporting
77: Hebelmittelever center
88th: Rollenbolzenroller pins
99: Rollerole
1010: Nockencam
1111: SeitenwandSide wall
1212: VentilkontaktelementValve contact element
1313: GelenkpfannenelementJoint socket element
1414: Gelenkpfannesocket
1515: Durchgangsöffnung am ersten HebelendeThrough opening at the first end of the lever
1616: Durchgangsöffnung am zweiten HebelendeThrough opening at the second end of the lever
1717: Durchgangsöffnung in der HebelmitteThrough opening in the middle of the lever
1818: Bolzenende/BolzenstumpfPin end / bolt stump
1919: Bolzenende/BolzenstumpfPin end / bolt stump
2020: Vorsprung am Ventilkontaktelementhead Start on the valve contact element
2121: Vorsprung am Gelenkpfannenelementhead Start on the socket element
2222: Aussparung der Seitenwandrecess the side wall
2323: Aussparung der Seitenwandrecess the side wall
2424: Querbohrung im Ventilkontaktelementcross hole in the valve contact element
2525: Querbohrung im Gelenkpfannenelementcross hole in the socket element
2626: Bolzen für Ventilkontaktelementbolt for valve contact element
2727: Bolzen für Gelenkpfannenelementbolt for socket element
2828: Vorsprung zur Drehbegrenzung des Ventilkontaktelementshead Start for rotation limitation of the valve contact element
2929: Vorsprung zur Drehbegrenzung des Gelenkpfannenelementshead Start for rotation limitation of the socket element
3030: Anschlagfläche der Seitenwandstop surface the side wall
3131: Anschlagfläche der Seitenwandstop surface the side wall
3232: Nut in der Seiteninnenwand am ersten Hebelendegroove in the side inner wall at the first end of the lever
3333: Nut in der Seiteninnenwand am zweiten Hebelendegroove in the side inner wall at the second end of the lever
3434: Anlauffläche am Ventilkontaktelementapproach surface on the valve contact element
3535: Anlauffläche am Gelenkpfannenelementapproach surface on the socket element
3636: Verbindungselementconnecting element
3737: Schenkel des Verbindungselementsleg of the connecting element
3838: Schenkel des Verbindungselementsleg of the connecting element
3939: Längsausparung am GelenkpfannenelementLängsausparung on the socket element
4040: Längsausparung am GelenkpfannenelementLängsausparung on the socket element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102005057298 A1 [0002]
EP 1500794 A1 [0004]

Claims

Drag lever ( 1 ) for actuating a gas exchange valve ( 4 ) of an internal combustion engine, with a first lever end ( 2 ), to which a valve contact surface ( 3 ) for the gas exchange valve ( 4 ), and with a lever center ( 7 ), in which a roller bolt ( 8th ) and a role ( 9 ) for tapping a cam ( 10 ), and with a second lever end ( 5 ) to which a socket ( 14 ) for the pivotable mounting of the finger lever ( 1 ) runs on a stationary arranged in the internal combustion engine condyle, the drag lever ( 1 ) two in its longitudinal direction spaced apart extending side walls ( 11 ), which are manufactured as individual parts and at the first end of the lever ( 2 ) by a on the side walls ( 11 ) supported valve contact element ( 12 ), in the middle of the lever ( 7 ) by the mutually aligned through holes ( 17 ) of the side walls ( 11 ) supported roller bolts ( 8th ) and at the second end of the lever ( 5 ) by a on the side walls ( 11 ) retained socket element ( 13 ), characterized in that the side walls ( 11 ) at the first end of the lever ( 2 ) and at the second end of the lever ( 5 ) with mutually aligned through openings ( 15 . 16 ), in which the valve contact element ( 12 ) and the socket element ( 13 ) each by means of in the transverse direction of the side walls ( 11 ) pointing bolt ends or bolt stumps ( 18 . 19 ) are held in the manner of a bolt-hole connection.

Drag lever ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the side walls ( 11 ) as stamped parts made of sheet material and that the valve contact element ( 12 ) and the socket element ( 13 ) are produced as sintered or metal injection molded parts.

Drag lever ( 1a . 1b ) according to claim 1, characterized in that the bolt stumps ( 18 . 19 ) in one piece with the valve contact element ( 12a ) and / or the socket element ( 13a . 13b ) are formed.

Drag lever ( 1a . 1b . 1c ) according to claim 1, characterized in that the valve contact element ( 12a . 12b . 12c ) and / or the socket element ( 13a . 13b . 13c ) in the transverse direction of the finger lever ( 1a . 1b . 1c ) against rotation on the side walls ( 11a . 11b . 11c ) is held.

Drag lever ( 1a ) according to claim 4, characterized in that the passage openings ( 15a . 16a ) at one or both ends of the lever ( 2 . 5 ) are circular and that the bolt ends or bolt stumps ( 18a . 19a ) are cylindrical, wherein the valve contact element ( 12a ) and / or the socket element ( 13a ) by riveting the bolt ends or bolt stumps ( 18a . 19a ) non-positively rotationally fixed in the passage openings ( 15a . 16a ) is held.

Drag lever ( 1b ) according to claim 4, characterized in that the passage openings ( 15b . 16b ) at one or both ends of the lever ( 2 . 5 ) are non-circular and that the bolt ends ( 18b ) or bolt stumps ( 19b ) one to the passage openings ( 15b . 16b ) have complementary cross-sectional shape, so that the valve contact element ( 12b ) and / or the socket element ( 13b ) positively locked rotationally in the through holes ( 15b . 16b ) is held.

Drag lever ( 1b ) according to claim 6, characterized in that the passage openings ( 15b . 16b ) and the bolt ends ( 18b ) or bolt stumps ( 19b ) are oval.

Drag lever ( 1c ) according to claim 4, characterized in that the passage openings ( 15c . 16c ) at one or both ends of the lever ( 2 . 5 ) are circular and that the bolt ends ( 18c . 19c ) or bolt stubs are cylindrical, wherein the valve contact element ( 12c ) and / or the socket element ( 13c ) in the transverse direction of the side walls ( 11c ) extending projections ( 20c . 21c ), which in complementary recesses ( 22 . 23 ) of the side walls ( 11c ), so that the valve contact element ( 12c ) and / or the socket element ( 13c ) positively locked rotationally in the through holes ( 15c . 16c ) is held.

Drag lever ( 1c to 1l ) according to claim 1, characterized in that the valve contact element ( 12c to 12l ) and / or the socket element ( 13c to 13l ) with a transverse bore ( 24 . 25 ), through which a bolt ( 26 . 27 ) is guided, by means of its bolt ends ( 18c . 19c ) the valve contact element ( 12c to 12l ) and / or the socket element ( 13c to 13l ) in the passage openings ( 15 . 16 ) is held.

Drag lever ( 1d to 1l ) according to claim 9, characterized in that the valve contact element ( 12d to 12l ) and / or the socket element ( 13d to 13l ) in the transverse direction of the finger lever ( 1d to 1l ) rotatable on the side walls ( 11d to 11l ) is held.

Drag lever ( 1e to 1l ) according to claim 10, characterized in that the valve contact element ( 12e to 12l ) and / or the socket element ( 13e to 13l ) with in the transverse direction of the side walls ( 11e to 11l ) extending projections ( 28 . 29 ) provided for limiting the rotation of the valve contact element ( 12e to 12l ) and / or the socket element ( 13e to 13l ) at stop surfaces ( 30 . 31 ) of the side walls ( 11e to 11l ).

Drag lever ( 1e ) according to claim 11, characterized in that the projections ( 28e . 29e ) are cylindrical and in as abutment surfaces ( 30e . 31e ) serving circular arc-shaped grooves ( 32 . 33 ) of the mutually facing inner sides of the side walls ( 11e ).

Drag lever ( 1f to 1l ) according to claim 11, characterized in that the projections ( 28 . 29 ) are formed substantially cuboid and opposite as the stop surfaces ( 30 . 31 ) serving upper edges or lower edges of the side walls ( 11f to 11l ) run with play.

Drag lever ( 1f . 1h to 1l ) according to claim 13, characterized in that the upper edges or lower edges of the side walls ( 11f . 11h to 11l ) facing contact surfaces ( 34 . 35 ) of the projections ( 28 . 29 ) are formed spherical.

Drag lever ( 1i to 1l ) according to claim 1, characterized in that one on the joint socket element ( 13i to 13l ) mounted connecting element ( 36 ) of flat material for the captive mounting of the socket ( 14 ) is provided on the condyle.