AT520631B1

AT520631B1 - Holder for a diving form

Info

Publication number: AT520631B1
Application number: ATA41/2018A
Authority: AT
Original assignee: Faigle Kunststoffe Gmbh
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2019-06-15
Also published as: WO2019161422A1; AT520631A4; CN111712361A

Abstract

Ein Halter für eine Tauchform (7) weist eine Halteeinheit (14) und eine gegenüber der Halteeinheit (14) verschiebbare, von einer Feder (21) beaufschlagte Andrückeinheit (20) auf, wobei ein Abschnitt der Tauchform (7) zwischen dem mindestens einen Klemmvorsprung (14c, 14d) und einer Andrückfläche (20e) der Andrückeinheit (20) einklemmbar ist. Der Halter weist im Weiteren eine Verbindungseinheit (8) zur Verbindung des Halters mit Tragarm (5) auf. Die Verbindungseinheit (8) weist einen Achsstift (11) auf, auf dem die Halteeinheit (14) um eine Drehachse (6) drehbar gelagert ist.A holder for a dip mold (7) has a holding unit (14) and a relative to the holding unit (14) displaceable, acted upon by a spring (21) Andrückeinheit (20), wherein a portion of the dip mold (7) between the at least one clamping projection (14c, 14d) and a pressing surface (20e) of the pressing unit (20) can be clamped. The holder further comprises a connection unit (8) for connecting the holder to the support arm (5). The connecting unit (8) has an axle pin (11) on which the holding unit (14) is rotatably mounted about an axis of rotation (6).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Halter für eine Tauchform, umfassend eine Halteeinheit mit mindestens einem Klemmvorsprung, eine gegenüber der Halteeinheit verschiebbare, von einer Feder beaufschlagte Andrückeinheit, wobei ein Abschnitt der Tauchform zwischen dem mindestens einen Klemmvorsprung der Halteeinheit und einer Andrückfläche der Andrückeinheit einklemmbar ist, und eine Verbindungseinheit zur Verbindung des Halters mit einem den Halter tragenden Tragarm, wobei die Verbindungseinheit einen Achsstift aufweist.The invention relates to a holder for a dip mold comprising a holding unit with at least one clamping projection, a relative to the holding unit displaceable, acted upon by a spring pressure unit, wherein a portion of the dip mold between the at least one clamping projection of the holding unit and a pressing surface the pressure unit can be clamped, and a connection unit for connecting the holder to a support arm carrying the holder, wherein the connection unit has an axle pin.

[0002] Tauchformen werden insbesondere zur Herstellung von Latexprodukten, wie Handschuhen eingesetzt. Zum Transport der Tauchformen durch verschiedene Stationen einer Fertigungsstraße dienen Förderketten, mit welchen die Tauchformen über eine Trageinrichtung verbunden sind. Die Stationen einer solchen Fertigungsstraße umfassen u.a. Tauchbäder enthaltend Polymermaterialien, insbesondere natürliche oder synthetische Latexmaterialien, in welche die Formen eingetaucht werden.Immersion molds are used in particular for the production of latex products, such as gloves. For transporting the dipping forms through various stations of a production line, conveyor chains are used with which the dipping forms are connected via a carrying device. The stations of such a production line include i.a. Dipping baths containing polymer materials, in particular natural or synthetic latex materials, in which the molds are immersed.

[0003] Halter für Tauchformen, welche eine Halteeinheit und eine gegenüber der Halteeinheit verschiebbare, von einer Feder beaufschlagte Andrückeinheit aufweisen, wobei ein Abschnitt der Tauchform zwischen mindestens einem Klemmvorsprung der Halteeinheit und einer Andrückfläche der Andrückeinheit einklemmbar ist, gehen beispielsweise aus der WO 2015/ 142155 A1 und MY-163101- A hervor. Ein jeweiliger Halter weist eine Halteeinheit auf, die einen Schaft aufweist, an dessen vorderem Ende auf gegenüberliegenden Seiten abstehende Klemmvorsprünge vorgesehen sind. Auf dem Schaft ist eine Andrückeinheit verschiebbar angeordnet, die von einer ebenfalls auf dem Schaft angeordneten Schraubenfeder beaufschlagt ist. Um eine Tauchform am Halter anzubringen, wird die Andrückeinheit gegen die Kraft der Feder zurückgeschoben (mittels einer speziellen pneumatischen Zange), worauf ein vorderer Endabschnitt des Schafts mit den Klemmvorsprüngen durch eine längliche Öffnung im Boden der Tauchform eingeführt werden kann. Anschließend wird die Tauchform um 90° gedreht und die Andrückeinheit wird freigegeben, worauf der Boden der Tauchform zwischen den Klemmvorsprüngen der Halteeinheit und einer Andrückfläche der Andrückeinheit eingeklemmt wird.Holder for immersion molds, which have a holding unit and a relative to the holding unit displaceable, acted upon by a spring pressure unit, wherein a portion of the immersion mold between at least one clamping projection of the holding unit and a pressing surface of the pressure unit can be clamped, go for example from WO 2015 / 142155 A1 and MY-163101-A. A respective holder has a holding unit which has a shank, at the front end of which protruding clamping projections are provided on opposite sides. On the shaft, a pressing unit is arranged displaceably, which is acted upon by a coil spring also arranged on the shaft. In order to attach a dip mold to the holder, the pressure unit is pushed back against the force of the spring (by means of a special pneumatic forceps), whereupon a front end portion of the stem with the clamping projections can be inserted through an elongated opening in the bottom of the dip mold. Subsequently, the dipping mold is rotated by 90 ° and the pressure unit is released, whereupon the bottom of the dipping mold between the clamping projections of the holding unit and a pressing surface of the pressing unit is clamped.

[0004] Der Halter wird von einem L-förmigen Tragarm getragen, wobei der Schaft der Halteeinheit gegenüber dem Tragarm um die Längsmittelachse des Schafts verdrehbar ist. Hierzu sind auf einem hinteren Endabschnitt des Schafts zwei Kugellager angeordnet, welche in einen Buchsenabschnitt des Tragarms eingesetzt sind.The holder is supported by an L-shaped support arm, wherein the shaft of the holding unit relative to the support arm about the longitudinal center axis of the shaft is rotatable. For this purpose, two ball bearings are arranged on a rear end portion of the shaft, which are inserted into a bushing portion of the support arm.

[0005] Zwei L-förmige Tragarme, deren die Halter tragenden L-Schenkel in entgegengesetzte Richtungen weisen, sind gemeinsam an einem Tragschaft um eine horizontale, parallel zur Förderkette liegende Achse verschwenkbar gelagert. Derartige, Tragarme tragende Tragschäfte sind an beiden Seiten der Förderkette an den Kettengliedern in regelmäßigen Abständen angebracht.Two L-shaped support arms, which have the holder bearing L-legs in opposite directions, are mounted together on a support shaft about a horizontal axis lying parallel to the conveyor chain pivotally. Such support arms carrying support shafts are attached to the chain links at regular intervals on both sides of the conveyor chain.

[0006] Ein Nachteil solcher vorbekannter Halter besteht darin, dass die Kugellager, welche die Halteeinheiten gegenüber den Tragarmen drehbar lagern, einem nicht unerheblichen Verschleiß ausgesetzt sind. Ein Austausch von solchen Kugellagern bedingt aber eine Unterbrechung des Betriebs der Anlage zur Durchführung der entsprechenden Wartungsarbeiten.A disadvantage of such previously known holder is that the ball bearings, which store the holding units relative to the support arms rotatably, are exposed to a considerable wear. However, an exchange of such ball bearings requires an interruption of the operation of the system to perform the appropriate maintenance.

[0007] Aus der CN 104802351 A geht ein Halter für eine Tauchform hervor, bei welchem eine Verbindungseinheit zur Verbindung der Halteeinheit mit einem den Halter tragenden Tragarm einen Achsstift aufweist. Auf diesem sind zwei Kugellager angeordnet, auf denen eine Andrückeinheit drehbar gelagert ist, welche eine Andrückfläche aufweist. Gegenüber der Andrückeinheit ist eine Halteeinheit mit Klemmvorsprüngen gegen die Kraft einer Feder verschiebbar gelagert. Ein Abschnitt der Tauchform kann zwischen die Klemmvorsprünge der Halteeinheit und der Andrückfläche der Andrückeinheit eingeklemmt werden. Auch hier kommt es zu einem erheblichen Verschleiß der Kugellager.From CN 104802351 A, a holder for a dip mold is apparent in which a connection unit for connecting the holding unit with a support arm carrying the holder has an axle pin. On this two ball bearings are arranged, on which a pressing unit is rotatably mounted, which has a pressing surface. Compared to the pressure unit, a holding unit with clamping projections is displaceably mounted against the force of a spring. A portion of the dip mold can be clamped between the clamping projections of the holding unit and the pressing surface of the pressing unit. Again, there is a considerable wear of the ball bearings.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es einen verbesserten Halter der eingangs genannten Art bereitzustellen. Erfindungsgemäß gelingt dies durch einen Halter mit den Merkmalen des An-The object of the invention is to provide an improved holder of the type mentioned. According to the invention, this is achieved by a holder with the features of

Spruchs 1.Statement 1.

[0009] Beim Halter gemäß der Erfindung weist die zur Verbindung des Halters mit einem den Halter tragenden Tragarm dienende Verbindungseinheit einen Achsstift auf, der eine axiale Durchtrittsöffnung der Halteeinheit durchsetzt, wobei die Halteeinheit auf dem Achsstift um eine Drehachse drehbar gelagert ist.In the holder according to the invention, the connecting member for connecting the holder with a support arm carrying the connecting unit to an axle pin which passes through an axial passage opening of the holding unit, wherein the holding unit is rotatably mounted on the axle pin about a rotation axis.

[0010] Die Verbindungseinheit kann vorteilhafterweise für die Verbindung mit dem Buchsenabschnitt eines in herkömmlicher weise ausgebildeten Tragarms angepasst sein. Eine bestehende Anlage ist somit in einfacher Weise mit einem erfindungsgemäßen Halter nachrüstbar. Der Achsstift der Verbindungseinheit bildet eine Starrachse, auf welcher eine drehbare Lagerung der Halteeinheit bei einem nur geringen auftretenden Verschleiß ermöglicht wird.The connection unit may advantageously be adapted for connection to the female portion of a trained in a conventional manner support arm. An existing system is thus retrofitted in a simple manner with a holder according to the invention. The axle of the connection unit forms a rigid axle, on which a rotatable mounting of the holding unit is made possible with only a slight occurring wear.

[0011] In einer vorteilhaften Ausführungsform können an den beiden Enden der Halteeinheit Lagerelemente zur drehbaren Lagerung der Halteeinheit auf dem Achsstift der Verbindungseinheit vorgesehen sein.In an advantageous embodiment, bearing elements for rotatably supporting the holding unit may be provided on the axle of the connection unit at the two ends of the holding unit.

[0012] Bei einem erfindungsgemäßen Halter kann ein relativ großer Abstand zwischen Lagerelementen zur drehbaren Lagerung der Halteeinheit auf dem Achsstift vorgesehen sein, womit die auf die Lagerelemente wirkenden Momente relativ klein gehalten werden können. Insbesondere können die Lagerelemente Gleitlagerhülsen sein, die in einen jeweiligen Endabschnitt der vom Achsstift durchsetzten Durchtrittsöffnung durch den Halter eingesteckt sind. Es wird dadurch eine stabile, verschleißarme und kostengünstige Ausbildung ermöglicht.In a holder according to the invention, a relatively large distance between bearing elements for rotatably supporting the holding unit may be provided on the axle pin, whereby the forces acting on the bearing elements moments can be kept relatively small. In particular, the bearing elements may be plain bearing sleeves, which are inserted into a respective end portion of the penetrated by Achsstift passage opening through the holder. It is thereby a stable, low-wear and cost-effective training possible.

[0013] Die Andrückeinheit ist vorteilhafterweise auf einem Schaft der Halteeinheit angeordnet, durch den sich die Durchtrittsöffnung durch die Halteeinheit erstreckt.The pressure unit is advantageously arranged on a shaft of the holding unit, through which the passage opening extends through the holding unit.

[0014] Bei der die Andrückeinheit beaufschlagenden Feder kann es sich insbesondere um eine auf dem Schaft angeordnete Schraubenfeder handeln, die sich einerseits an der Andrückeinheit, andererseits an einem auf dem Schaft angeordneten Abstützteil abstützt. Dieses Abstützteil kann in einer vorteilhaften Ausführungsform durch eine Steck-Drehbewegung auf dem Schaft befestigbar sein, wobei Riegelelemente des Schafts mit Gegenriegelelementen des Abstützteils in Eingriff gelangen. Es wird dadurch eine einfache Montagemöglichkeit und, falls erforderlich, Demontagemöglichkeit geschaffen.The pressure acting on the pressure spring may be in particular a arranged on the shaft coil spring, which is supported on the one hand to the pressure unit, on the other hand to a arranged on the shaft support part. This support member may be attachable in an advantageous embodiment by a plug-in rotary movement on the shaft, wherein locking elements of the shaft engage with counter-locking elements of the support member. It is thereby created a simple mounting option and, if necessary, disassembly possibility.

[0015] Günstigerweise ist vorgesehen, dass ein vorderer Endabschnitt der Halteeinheit, welcher mindestens einen Klemmvorsprung aufweist, durch eine Öffnung in einem Boden der Tauchform einführbar ist, wobei der Boden der Tauchform zwischen dem mindestens einen Klemmvorsprung und der Andrückfläche der Andrückeinheit einklemmbar ist. Tauchformen dieser Art, welche insbesondere aus Keramik ausgebildet sind, werden üblicherweise zur Herstellung von Handschuhen eingesetzt.Conveniently, it is provided that a front end portion of the holding unit, which has at least one clamping projection, is insertable through an opening in a bottom of the dip mold, wherein the bottom of the dip mold between the at least one clamping projection and the pressing surface of the pressing unit can be clamped. Dipping forms of this type, which are formed in particular of ceramic, are usually used for the production of gloves.

[0016] Die Halteeinheit und die Andrückeinheit können vorteilhafterweise aus Kunststoff bestehen.The holding unit and the pressure unit can advantageously consist of plastic.

[0017] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: [0018] Fig. 1 einen Abschnitt einer Förderkette mit daran angebrachten Tragvorrich tungen für Tauchformen zur Herstellung von Handschuhen, in Schrägsicht; [0019] Fig. 2 eine der Tragvorrichtungen umfassend erfindungsgemäße Halter fürFurther advantages and details of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. 1 shows a section of a conveyor chain with attached Tragvorrich lines for immersion molds for the production of gloves, in oblique view; 2 shows one of the support devices comprising holder according to the invention

Tauchformen; [0020] Fig. 3 einen Schnitt durch die Tragvorrichtung mit Teilen der von den Haltern gehaltenen Tauchformen, Schnittlinie AA von Fig. 4; [0021] Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie BB von Fig. 3, wobei der restlicheDip molding; 3 shows a section through the carrying device with parts of the dipping forms held by the holders, section line AA of FIG. 4; Fig. 4 is a section along the section line BB of Fig. 3, wherein the remaining

Teil der Tauchform durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist; [0022] Fig. 5 und 6 Explosionsdarstellungen des Halters aus verschiedenen Blickwinkeln; [0023] Fig. 7 und 8 Schrägsichten des Halters, wobei die auf der Verbindungseinheit angeordneten Teile des Halters von der Verbindungseinheit abgenommen dargestellt sind; [0024] Fig. 9 eine Draufsicht auf die Oberseite des Halters; [0025] Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie CC von Fig. 9; [0026] Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie DD von Fig. 9; [0027] Fig. 12 eine Schrägsicht des Halters und eines Teils der Tauchform, im vomPart of the dipping shape is indicated by a dashed line; Figures 5 and 6 are exploded views of the holder from different angles; 7 and 8 are oblique views of the holder, wherein the arranged on the connection unit parts of the holder are shown removed from the connection unit; Fig. 9 is a plan view of the top of the holder; Fig. 10 is a section along the line CC of Fig. 9; Fig. 11 is a section along the line DD of Fig. 9; Fig. 12 is an oblique view of the holder and a part of the dip mold, from the

Halter getrennten Zustand der Tauchform; [0028] Fig. 13 eine Darstellung entsprechend Fig. 12, die Teile aber teilweise aufge schnitten; [0029] Fig. 14-17 Darstellungen entsprechend den Fig. 10-13, wobei die Andrückeinheit zurückgeschoben ist und in den Fig. 16 und 17 der vordere Endabschnitt der Halteeinheit durch die Öffnung im Boden der Tauchform eingeführt ist; [0030] Fig. 18 eine Darstellung entsprechend Fig. 17, wobei die Tauchform um 90° verdreht und auf den Zentriervorsprung der Andrückeinheit aufgeschoben ist; [0031] Fig. 19 eine Darstellung entsprechend Fig. 18, wobei die Tauchform mit demHolder separate state of the dip mold; Fig. 13 is a view corresponding to Figure 12, but partially cut up the parts ..; Figures 14-17 are views corresponding to Figures 10-13, wherein the pressing unit is pushed back and in Figures 16 and 17, the front end portion of the holding unit is inserted through the opening in the bottom of the dip mold. Fig. 18 is a view corresponding to Figure 17, wherein the dip mold is rotated by 90 ° and pushed onto the centering projection of the pressing unit. 19 is a view corresponding to FIG. 18, wherein the dip mold with the

Halter verspannt ist, also am Halter montiert ist; [0032] Fig. 20 und 21 Darstellungen entsprechend Fig. 14 und 15, wobei der Halter den Zustand von Fig. 19 einnimmt, aber ohne die Tauchform; [0033] Fig. 22 eine Draufsicht auf die auf der Verbindungseinheit zu montierendenHolder is braced, so it is mounted on the holder; Figures 20 and 21 are views corresponding to Figures 14 and 15, wherein the holder assumes the state of Figure 19, but without the dip mold. Fig. 22 is a plan view of the to be mounted on the connection unit

Teile des Halters, vor der Verbindung des Abstützteils mit der Halteeinheit; [0034] Fig. 23 ein Schnitt entlang der Linie EE von Fig. 22; [0035] Fig. 24 eine Schrägsicht der Teile von Fig. 22, entlang der Linie FF in Fig. 22 geschnitten; [0036] Fig. 25 eine Schrägsicht der Teile von Fig. 22 aus einem anderen Blickwinkel, die Teile abgesehen von der Halteeinheit entlang der Linie GG von Fig. 22 geschnitten; [0037] Fig. 26 und 27 Darstellungen entsprechend den Fig. 24 und 25, wobei das Abstützteil auf den Schaft der Halteeinheit aufgeschoben ist; [0038] Fig. 28 und 29 Darstellungen entsprechend Fig. 26 und 27, wobei das Abstützteil um 90° gegenüber der Halteeinheit gedreht ist; [0039] Fig. 30 und 31 Darstellungen entsprechend den Fig. 28 und 29, wobei das Abstützteil freigegeben ist und die Riegelelemente des Schafts mit den Gegenriegelelementen des Abstützteils in Eingriff stehen.Parts of the holder, before the connection of the support part with the holding unit; Fig. 23 is a section along the line EE of Fig. 22; Fig. 24 is an oblique view of the parts of Fig. 22, cut along the line FF in Fig. 22; Fig. 25 is an oblique view of the parts of Fig. 22 from a different angle, cutting the parts apart from the holding unit along the line GG of Fig. 22; Figures 26 and 27 are views corresponding to Figures 24 and 25, wherein the support member is pushed onto the shaft of the holding unit. 28 and 29 representations corresponding to Figures 26 and 27, wherein the support member is rotated by 90 ° relative to the holding unit. Figs. 30 and 31 are illustrations corresponding to Figs. 28 and 29, wherein the support member is released and the locking elements of the shaft are in engagement with the counter-locking elements of the support member.

[0040] Die Fig. weisen unterschiedliche Maßstäbe auf.The figures have different scales.

[0041] Von einer Förderkette 1 zum Transportieren von Tauchformen durch verschiedene Stationen einer Fertigungsanlage für Kunststoffhandschuhe, insbesondere Gummihandschuhe, ist in Fig. 1 ein Abschnitt dargestellt. Die erwähnten Stationen umfassen u.a. Tauchbäder, in welche die Tauchformen eingetaucht werden, wie dies bekannt ist.From a conveyor chain 1 for transporting immersion molds through various stations of a manufacturing plant for plastic gloves, especially rubber gloves, a section is shown in Fig. 1. The mentioned stations include i.a. Dipping baths in which the dipping forms are immersed, as is known.

[0042] Die in Fig. 1 nicht dargestellten Tauchformen werden von Tragvorrichtungen getragen, die mit der Förderkette 1 verbunden sind. Diese Tragvorrichtungen umfassen mit den Kettenlaschen der Förderkette 1 verbundene Tragschäfte 3, von den Tragschäften 3 getragene Tragarme 5 und von den Tragarmen 5 getragene Halter 2 für die Tauchformen. Beispielsweise können an den Kettenlaschen der Förderkette 1 Befestigungsstummel angeschweißt sein, auf welche die Tragschäfte 3 aufgesteckt sind.The immersion forms, not shown in Fig. 1 are supported by supporting devices, which are connected to the conveyor chain 1. These support devices comprise support shafts 3 connected to the link plates of the conveyor chain 1, support arms 5 carried by the support shafts 3 and supports 2 for the immersion forms carried by the support arms 5. For example, 1 attachment stub can be welded to the chain straps of the conveyor chain, on which the support shafts 3 are attached.

[0043] An den freien Enden der Tragschäfte 3 stehen von diesen auf gegenüberliegenden Seiten Lagerzapfen 4 horizontal ab. Die Lagerzapfen 4 liegen hierbei parallel zur Längserstreckung der Förderkette 1. Auf jedem der Lagerzapfen 4 ist ein hier L- förmiger Tragarm 5 um die Längsachse des Lagerzapfens 4 verschwenkbar gelagert. Die Tragarme 5 sind somit um horizontale, parallel zur Längserstreckung der Förderkette 1 liegende Achsen verschwenkbar.At the free ends of the support shafts 3 are from these on opposite sides bearing pin 4 horizontally. The journal 4 are in this case parallel to the longitudinal extent of the conveyor chain 1. On each of the bearing pin 4 a here L-shaped support arm 5 is pivotally mounted about the longitudinal axis of the bearing pin 4. The support arms 5 are thus pivotable about horizontal, parallel to the longitudinal extent of the conveyor chain 1 axes.

[0044] An den vom Tragschaft 3 abgelegenen Enden weisen die Tragarme 5 jeweils einen Buchsenabschnitt 5a auf, der zur Verbindung mit einem jeweiligen Halter 2 dient.At the ends remote from the support shaft 3, the support arms 5 each have a socket portion 5a, which serves for connection to a respective holder 2.

[0045] Die von den Haltern 2 gehaltenen Tauchformen 7, welche insbesondere von Keramikformen gebildet werden, können in bekannterWeise ausgebildet sein. In Fig. 3 sind Abschnitte der Tauchformen 7 im Bereich ihrer Verbindung mit dem jeweiligen Halter dargestellt, in Fig. 4 ist der restliche Teil einer Tauchform schematisch mit gestrichelten Linien dargestellt. Jede der Tauchformen 7 weist einen Boden 7a auf, durch den eine längliche Öffnung 7b in einen inneren Hohlraum der Tauchform 7 führt, sodass der Boden 7a der Tauchform 7 mittels durch die Öffnung 7b eingeführten Klemmvorsprüngen 14c, 14d des Halters mit dem Halter 2 verklemmt werden kann.The immersion molds 7 held by the holders 2, which in particular are formed by ceramic molds, can be formed in a known manner. In Fig. 3 sections of the immersion molds 7 are shown in the region of their connection to the respective holder, in Fig. 4, the remaining part of a dip mold is shown schematically with dashed lines. Each of the immersion molds 7 has a bottom 7a, through which an elongated opening 7b leads into an inner cavity of the immersion mold 7, so that the bottom 7a of the immersion mold 7 is clamped to the holder 2 by means of clamping projections 14c, 14d of the holder inserted through the opening 7b can.

[0046] Mit den Haltern 2 in bekannter Weise zusammenwirkende Führungsmittel der Anlage sind in den Figuren nicht dargestellt. Mittels schienenförmiger Führungsmittel, die auf die Halter 2 einwirken, wenn die Halter 2 mittels der Förderkette bewegt werden, können die Tragarme 5 um ihre horizontalen Achsen verschwenkt werden. Die Halter 2 rollen hierbei mit einer kreismantelförmigen Auflagefläche 20a auf dem schienenförmigen Führungsmittel ab, wobei die Tauchformen 7 um Drehachsen 6 gedreht werden, welche koaxial mit der Längsmittelachse des Buchsenabschnitts 5a liegen.With the holders 2 in a known manner cooperating guide means of the system are not shown in the figures. By means of rail-shaped guide means, which act on the holder 2, when the holders 2 are moved by means of the conveyor chain, the support arms 5 can be pivoted about their horizontal axes. The holders 2 roll on the rail-shaped guide means with a circle-shaped support surface 20a, the immersion forms 7 being rotated about axes of rotation 6 which lie coaxially with the longitudinal center axis of the socket section 5a.

[0047] Ein jeweiliger Halter 2 weist eine Verbindungseinheit 8 auf, über welche er mit einem der Tragarme 5 verbunden ist. Hierzu ist ein Anschlussstück 8a der Verbindungseinheit 8 in den Buchsenabschnitt 5a eingesteckt und mit einem Sicherungsring 10, der in eine in der Innenwand des Buchsenabschnitts 5a eingebrachte Nut eingreift, im Buchsenabschnitt 5a gehalten. Das Anschlussstück 9 weist hierbei eine Abstützscheibe 9a, welche sich an einem Boden des Buchsenabschnitts 5a abstützt, sowie einen Kloben 9b auf, der in den Buchsenabschnitt 5a eingesteckt ist und dessen äußere Umfangskontur an die innere Umfangskontur des Buchsenabschnitts 5a angepasst ist und der mit dem der Sicherungsring 10 zusammenwirkt.A respective holder 2 has a connection unit 8, via which it is connected to one of the support arms 5. For this purpose, a connection piece 8a of the connection unit 8 is inserted into the socket section 5a and held in the socket section 5a with a securing ring 10, which engages in a groove introduced in the inner wall of the socket section 5a. The connector 9 in this case has a support plate 9 a, which is supported on a bottom of the socket portion 5 a, and a clamp 9 b, which is inserted into the socket portion 5 a and whose outer peripheral contour is adapted to the inner peripheral contour of the socket portion 5 a and adapted to the Circlip 10 cooperates.

[0048] Das Anschlussstück 9 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere einem spritzgussfähigen Thermoplast.The connecting piece 9 is preferably made of plastic, in particular an injection-moldable thermoplastic.

[0049] Mit dem Anschlussstück 9 ist ein Achsstift 11 verbunden, der insbesondere aus Stahl besteht. Hierzu ist der Achsstift 11 in eine Durchgangsöffnung durch das Anschlussstück 9 eingesteckt und ein Gewindeabschnitt 11a des Achsstifts 11 ist mit einer Mutter 12 aus Metall verschraubt, welche in einen Endabschnitt der Durchgangsöffnung durch das Anschlussstück 9 eingepresst ist, wobei die Mutter 12 mittels eines auf eine Nut im Achsstift 11 aufgeschnappten Clips gegen ein Lösen gesichert ist. Auf der von der Mutter 12 abgewandten Seite des Anschlussstücks 9 steht der Achsstift 11 aus dem Anschlussstück 9 heraus und bildet eine Starrachse zur drehbaren Lagerung einer Halteeinheit 14 des Halters 2. Die Halteeinheit 14 (mit einer an ihr angebrachten Tauchform 7) ist somit um die Drehachse 6 gegenüber der Verbindungseinheit 8 und somit gegenüber dem Tragarm 5 drehbar.With the connection piece 9, an axle pin 11 is connected, which consists in particular of steel. For this purpose, the axle pin 11 is inserted into a through hole through the connector 9 and a threaded portion 11 a of the axle pin 11 is screwed to a nut 12 made of metal, which is pressed into an end portion of the through hole through the connector 9, wherein the nut 12 by means of a on a Groove in the axle pin 11 snapped clips is secured against loosening. On the side facing away from the nut 12 side of the connecting piece 9 of the axle pin 11 is out of the connector 9 and forms a rigid axle for rotatably supporting a holding unit 14 of the holder 2. The holding unit 14 (with an attached to her immersion mold 7) is thus to the Rotary axis 6 relative to the connecting unit 8 and thus relative to the support arm 5 rotatable.

[0050] Die Halteeinheit 14 weist zur drehbaren Lagerung auf dem Achsstift 11 eine axiale Durchtrittsöffnung 14a auf, welche vom Achsstift 11 durchsetzt ist. An den beiden axialen Enden der Halteeinheit 14 sind zur drehbaren Lagerung der Halteeinheit 14 auf dem Achsstift 11 dienende Lagerelemente 15, 16 vorgesehen. Es handelt sich im Ausführungsbeispiel um Gleitlagerhülsen, die in einen jeweiligen Endabschnitt der Durchtrittsöffnung 14a durch die Halteeinheit 14 eingesteckt sind.The holding unit 14 has for rotatable mounting on the axle pin 11 on an axial passage opening 14a, which is penetrated by the axle pin 11. At the two axial ends of the holding unit 14 serving for rotatable mounting of the holding unit 14 on the axle pin 11 bearing elements 15, 16 are provided. In the exemplary embodiment, these are plain bearing sleeves, which are inserted into a respective end section of the passage opening 14a through the holding unit 14.

[0051] Die Halteeinheit 14 weist einen Schaft 14b auf, an dem im Bereich von seinem vorderen, also vom Anschlussstück 9 abgewandten Ende Klemmvorsprünge 14c, 14d angeordnet sind, welche den Schaft 14b auf gegenüberliegenden Seiten radial überragen. Im Ausführungsbeispiel weist die Halteeinheit hierzu ein endseitig am Schaft 14b angeordnetes Endstück auf (welches vorzugsweise materialeinstückig mit dem Schaft 14b ausgebildet ist), welches die Klemmvorsprünge 14c, 14d bildet.The holding unit 14 has a shank 14b, on which in the region of its front, that is remote from the connector 9 end clamping projections 14c, 14d are arranged, which project beyond the shaft 14b on opposite sides radially. For this purpose, in the exemplary embodiment, the holding unit has an end piece arranged on the shaft 14b (which is preferably formed integrally with the shaft 14b), which forms the clamping projections 14c, 14d.

[0052] Im Ausführungsbeispiel besteht die Halteeinheit 14 somit insgesamt aus Kunststoff. Denkbar und möglich wäre es beispielsweise auch, die Klemmvorsprünge 14c, 14d von einem auf dem Schaft 14b angeordneten Metallplättchen auszubilden, welches beidseitig vom Schaft 14b abstehende Abschnitte aufweist.In the exemplary embodiment, the holding unit 14 thus consists entirely of plastic. It would also be conceivable and possible, for example, for the clamping projections 14c, 14d to be formed by a metal plate arranged on the shank 14b, which has sections projecting from the shank 14b on both sides.

[0053] Die Klemmvorsprünge 14c, 14d dienen zum Verklemmen des Bodens 7a der Tauchform 7, wie weiter unten genauer beschrieben.The clamping projections 14c, 14d serve to clamp the bottom 7a of the dip mold 7, as described in more detail below.

[0054] Zur Sicherung der Halteeinheit 14 auf dem Achsstift 11 dient eine auf einen Gewindeabschnitt 11b des Achsstifts 11 aufgeschraubte Mutter 17 aus Metall. Diese ist durch einen auf eine Nut des Achsstifts 11 aufgeschnappten Clip 18 gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert. Die Mutter 17 ist in eine Übermutter 19 aus Kunststoff eingepresst. Durch Drehen der Übermutter 19 kann die Mutter 17 somit (nach Überwindung des Widerstands durch den Clip 18) vom Achsstift 11 abgeschraubt werden, womit die auf dem Achsstift 11 drehbar gelagerte Einheit vom Achsstift 11 abgenommen werden kann, vgl. Fig. 7 und 8. Diese Einheit kann vorteilhafterweise ebenfalls auseinander genommen werden, siehe die Beschreibung weiter unten.To secure the holding unit 14 on the axle pin 11 is a screwed onto a threaded portion 11b of the axle pin 11 nut 17 made of metal. This is secured by an up to a groove of the axle pin 11 clip 18 against unintentional release. The nut 17 is pressed into a nut 19 made of plastic. By turning the nut 19, the nut 17 thus (after overcoming the resistance by the clip 18) are unscrewed from the axle 11, whereby the rotatably mounted on the axle 11 unit from the axle pin 11 can be removed, see. Figures 7 and 8. This unit may also be advantageously disassembled, see the description below.

[0055] Auf dem Schaft 14b ist eine Andrückeinheit 20 angeordnet, die gegen die Kraft einer in Form einer Schraubenfeder ausgebildeten Feder 21 gegenüber dem Schaft 14b in axialer Richtung des Schafts (also in Richtung der Drehachse 6) verschiebbar ist. Die Feder 21 stützt sich an einem Ende an der Andrückeinheit 20 und am anderen Ende an einem Abstützteil 22 ab. Das Abstützteil 22 ist ebenfalls auf dem Schaft 14b angeordnet und gegen eine Verschiebung in Richtung zum Anschlussstück 9 durch zusammenwirkende Riegelelemente 14e, 14f und Gegenriegelelemente 22a, 22b gesichert, wie weiter unten genauer beschrieben wird. Das Abstützteil 22 besteht vorzugsweise aus Kunststoff.On the shank 14b, a pressing unit 20 is arranged, which is against the force of a spring 21 formed in the form of a helical spring relative to the shaft 14b in the axial direction of the shaft (ie in the direction of the axis of rotation 6) displaceable. The spring 21 is supported at one end on the pressing unit 20 and at the other end on a supporting part 22. The support member 22 is also disposed on the shaft 14b and secured against displacement toward the fitting 9 by cooperating latch members 14e, 14f and counter latch members 22a, 22b, as described in more detail below. The support member 22 is preferably made of plastic.

[0056] Die auf dem Achsstift 11 drehbar gelagerte Einheit umfasst somit die Halteinheit 14, die Andrückeinheit 20, die Feder 21 und das Abstützteil 22. Die drehbare Lagerung erfolgt mittels der bereits genannten Lagerelemente 15, 16. Ein jeweiliges Lagerelement 15, 16 bildet gleichzeitig ein Radiallager gegenüber dem Achsstift 11 als auch ein Axiallager, welches die auf dem Achsstift 11 drehbar gelagerte Einheit in axialer Richtung des Achsstifts 11 lagert. Hierbei wirkt eine axial ausgerichtete Fläche des Lagerelements 15 mit einer stirnseitigen, axialen ausgerichteten Fläche des Anschlussstücks 9 zusammen (im Sinne eines Gleitlagers) und eine axial ausgerichtete Fläche des Lagerelements 16 wirkt mit einer stirnseitigen, axial ausgerichteten Fläche der Mutter 17 zusammen (im Sinne einer Gleitlagerung).The rotatably mounted on the axle pin 11 unit thus comprises the holding unit 14, the pressing unit 20, the spring 21 and the support member 22. The rotatable mounting by means of the aforementioned bearing elements 15, 16. A respective bearing element 15, 16 forms simultaneously a radial bearing relative to the axle pin 11 and a thrust bearing, which supports the rotatably mounted on the axle pin 11 unit in the axial direction of the axle pin 11. In this case, an axially aligned surface of the bearing element 15 cooperates with an end face, axially aligned surface of the connecting piece 9 (in the sense of a sliding bearing) and an axially aligned surface of the bearing element 16 cooperates with an end face, axially aligned surface of the nut 17 (in the sense of plain bearing).

[0057] Die Andrückeinheit 20 weist eine zylindrische Wand auf, deren äußere Oberfläche die zylindermantelförmige Auflagefläche 20a bildet, mit welcher der Halter 2 auf einem schienenförmigen Führungsmittel abrollen kann. Im Ausführungsbeispiel weist die Andrückeinheit 20 ein Basisteil 20b aus Kunststoff auf, welches die Auflagefläche 20a aufweist. Das Basisteil 20b ist nach vorne durch eine Abdeckscheibe 20c abgedeckt, wobei das Basisteil 20b einen Zentriervorsprung 20d besitzt, weicher eine Fensteröffnung in der Abdeckscheibe 20c durchsetzt.The pressing unit 20 has a cylindrical wall whose outer surface forms the cylinder jacket-shaped bearing surface 20a, with which the holder 2 can roll on a rail-shaped guide means. In the exemplary embodiment, the pressing unit 20 has a base part 20b made of plastic, which has the support surface 20a. The base part 20b is covered forwardly by a cover plate 20c, the base part 20b having a centering projection 20d passing through a window opening in the cover plate 20c.

[0058] Die Funktionsweise des Halters 2 zur Halterung einer Tauchform 7 wird im Folgenden anhand der Fig. 9-21 erläutert.The mode of operation of the holder 2 for holding a submersible mold 7 will be explained below with reference to FIGS. 9-21.

[0059] Die Fig. 9 bis 13 zeigen einen Grundzustand des Halters 2, den dieser einnimmt, wenn -abgesehen von der Schwerkraft - keine äußere Kraft auf den Halter 2 einwirkt und keine Tauchform 7 vom Halter 2 gehalten ist. In den Fig. 12 und 13 ist zusätzlich unterhalb des Halters 2 derjenige Abschnitt einer Tauchform 7 dargestellt, in welchem die Befestigung der Tauchform 7 am Halter 2 erfolgt.9 to 13 show a ground state of the holder 2, which this occupies when-apart from gravity - no external force acting on the holder 2 and no immersion mold 7 is held by the holder 2. In FIGS. 12 and 13, that section of a dip mold 7, in which the attachment of the dip mold 7 to the holder 2, is additionally shown below the holder 2, is shown.

[0060] Um die Tauchform 7 am Halter 2 zu befestigen, wird die Andrückeinheit 20 gegen die Kraft der Feder 21 zurückgeschoben, sodass sie sich von den Klemmvorsprüngen 14c, 14d entfernt, vgl. Fig. 14 und 15, und die Tauchform 7 wird mit ihrer Öffnung 7b auf die Halteeinheit 14 aufgeschoben, sodass die Klemmvorsprünge 14c, 14d durch die Öffnung 7b im Boden 7a in den Innenraum der Tauchform 7 gelangen, vgl. Fig. 16 und 17. Mit anderen Worten wird ein vorderer Endabschnitt der Halteeinheit 14, welcher die Klemmvorsprünge 14c, 14d aufweist, durch die Öffnung 7b im Boden 7a der Tauchform 7 eingeführt.In order to fix the immersion mold 7 on the holder 2, the pressure unit 20 is pushed back against the force of the spring 21, so that they are away from the clamping projections 14c, 14d, cf. 14 and 15, and the dip mold 7 is pushed with its opening 7b on the holding unit 14, so that the clamping projections 14c, 14d pass through the opening 7b in the bottom 7a in the interior of the dip mold 7, see. 16 and 17. In other words, a front end portion of the holding unit 14 having the clamping projections 14c, 14d is inserted through the opening 7b in the bottom 7a of the dip mold 7.

[0061] Die Tauchform 7 wird in der Folge um 90° um ihre Längsachse gedreht. Die Längsachse der Tauchform 7 liegt hierbei mit der Drehachse 6 der Halteeinheit 14 auf einer gemeinsamen Geraden. Die Öffnung 7b der Tauchform 7 kann nunmehr auf den Zentriervorsprung 20d der Andrückeinheit 20 aufgeschoben werden, wodurch der Boden 7a der Tauchform 7 in Anlage an die Andrückfläche 20e der Andrückeinheit 20 gelangt, vgl. Fig. 18.The dip mold 7 is rotated in the sequence by 90 ° about its longitudinal axis. The longitudinal axis of the dip mold 7 is in this case with the axis of rotation 6 of the holding unit 14 on a common line. The opening 7b of the immersion mold 7 can now be pushed onto the centering projection 20d of the pressure unit 20, whereby the bottom 7a of the immersion mold 7 comes into contact with the pressure surface 20e of the pressure unit 20, cf. Fig. 18.

[0062] Die Andrückeinheit 20 wird nunmehr freigegeben wodurch sie durch die Feder 21 mit der Andrückfläche 20e gegen die Außenseite des Bodens 7a gedrückt wird, welcher mit seiner Innenseite gegen die Klemmvorsprünge 14c, 14d gedrückt wird. Mit anderen Worten wird der Boden 7a zwischen der Andrückfläche 20e der Andrückeinheit 20 und den Klemmvorsprüngen 14c, 14d eingeklemmt, vgl. Fig. 19. Der Zustand, den der Halter 2 einnimmt, wenn eine Tauchform 7 an ihm befestigt ist, ist auch in den Fig. 20 und 21 dargestellt (der Übersichtlichkeit halber hier ohne die Tauchform).The pressing unit 20 is now released so that it is pressed by the spring 21 with the pressing surface 20e against the outside of the bottom 7a, which is pressed with its inside against the clamping projections 14c, 14d. In other words, the bottom 7a is clamped between the pressing surface 20e of the pressing unit 20 and the clamping projections 14c, 14d, cf. Fig. 19. The state which the holder 2 occupies when a submersible mold 7 is attached to it is also shown in Figs. 20 and 21 (for the sake of clarity, here without the immersion mold).

[0063] Das Abnehmen der Tauchform 7 vom Halter 2 erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge, d.h. zuerst wird die Andrückeinheit 20 gegen die Kraft der Feder 21 zurückgeschoben, dann wird die Tauchform 7 vom Zentriervorsprung 20d abgehoben und um 90° gedreht, worauf die Halteeinheit 40 mit den Klemmvorsprüngen 40c, 40d durch die Öffnung 7b im Boden 7a herausgezogen werden kann.The removal of the dipping mold 7 from the holder 2 takes place in the reverse order, i. E. First, the pressing unit 20 is pushed back against the force of the spring 21, then the dipping mold 7 is lifted from the centering projection 20d and rotated by 90 °, after which the holding unit 40 with the clamping projections 40c, 40d can be pulled out through the opening 7b in the bottom 7a.

[0064] Im am Halter 2 angebrachten Zustand ist die Tauchform 7 gemeinsam mit der Halteeinheit 14 um die Drehachse 6 verdrehbar. Die Verbindungseinheit 8 ist hierbei unverdrehbar gegenüber dem Tragarm 5 gehalten.In the state attached to the holder 2, the immersion mold 7 together with the holding unit 14 about the rotation axis 6 is rotatable. The connecting unit 8 is in this case held non-rotatable relative to the support arm 5.

[0065] Die Montage der auf dem Achsstift 11 drehbar gelagerten Einheit umfassend die Halteeinheit 14, die Andrückeinheit 20, die Feder 21 und das Abstützteil 22 wird im Folgenden anhand der Fig. 22 bis 31 erläutert.The assembly of the rotatably mounted on the axle 11 unit comprising the holding unit 14, the pressing unit 20, the spring 21 and the support member 22 will be explained below with reference to FIGS. 22 to 31.

[0066] Die Fig. 22 bis 25 zeigen den Zustand, in welchem die Andrückeinheit 20 und die Feder 21 auf die Halteeinheit aufgeschoben sind, das Abstützteil 22 aber nur lose auf dem von der Andrückeinheit 20 abgelegenen Ende der Feder 21 aufliegt. Die Andrückeinheit 20 nimmt ihre weit möglichst vorgeschobene Stellung ein, in welcher der Zentriervorsprung 20d an den Klemmvorsprüngen 14c, 14d anliegt.22 to 25 show the state in which the pressing unit 20 and the spring 21 are pushed onto the holding unit, the support member 22 but only loosely rests on the remote from the pressing unit 20 end of the spring 21. The pressing unit 20 assumes its position as far advanced as possible, in which the centering projection 20d bears against the clamping projections 14c, 14d.

[0067] Am Schaft 14b der Halteeinheit 14 sind Riegelelemente 14e, 14f angeordnet, welche von radial nach außen abstehenden Vorsprüngen gebildet werden. Im Ausführungsbeispiel sind zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Schafts 14b angeordnete Riegelelemente 14e, 14f vorhanden.On the shaft 14b of the holding unit 14 locking elements 14e, 14f are arranged, which are formed by radially outwardly projecting protrusions. In the exemplary embodiment, two locking elements 14e, 14f arranged on opposite sides of the shaft 14b are present.

[0068] Das Abstützteil 22 weist Gegenriegelelemente 22a, 22b auf, welche von radial nach innen ragenden Vorsprüngen an der inneren Mantelfläche des Abstützteils 22 gebildet werden. Im Ausführungsbeispiel sind zwei gegenüberliegende Gegenriegelelemente 22a, 22b vorhanden.The support member 22 has counter-locking elements 22a, 22b, which are formed by radially inwardly projecting projections on the inner circumferential surface of the support member 22. In the exemplary embodiment, two opposing counter-locking elements 22a, 22b are present.

[0069] In der in den Fig. 22-25 dargestellten Drehstellung des Abstützteils 22 liegen die Riegelelemente 14e, 14f und Gegenriegelelemente 22a, 22b an unterschiedlichen Winkelpositionen bezogen auf die Drehrichtung um die Drehachse 6, sodass sie beim Eindrücken des Abstützteils 22 gegen die Kraft der Feder 21 aneinander vorbeigeführt werden können. Die Stellung der Teile im aneinander vorbeigeführten Zustand der Riegelelemente 14e, 14f und Gegenriegelelemente 22a, 22b ist in den Fig. 26 und 27 dargestellt.In the illustrated in Figs. 22-25 rotational position of the support member 22 are the locking elements 14e, 14f and counter-locking elements 22a, 22b at different angular positions with respect to the direction of rotation about the axis of rotation 6, so that they are when pressing the support member 22 against the force the spring 21 can be passed past each other. The position of the parts in the passing state of the locking elements 14e, 14f and counter locking elements 22a, 22b is shown in FIGS. 26 and 27.

[0070] In der Folge wird das Abstützteil 22 um 90° gedreht (im Uhrzeigersinn bezogen auf dieAs a result, the support member 22 is rotated by 90 ° (clockwise with respect to the

Ansicht von hinten entsprechend Fig. 22). Diese Position ist in den Fig. 28 und 29 dargestellt. Wenn in der Folge das Abstützteil 22 freigegeben wird, gelangen die Gegenriegelelemente 22a, 22b durch die Kraft der Feder 21 in Anlage mit den Riegelelementen 14e, 14f und werden an diese angedrückt und der montierte Zustand ist hergestellt, der in den Fig. 30 und 31 dargestellt ist.Rear view corresponding to Fig. 22). This position is shown in FIGS. 28 and 29. As a result, when the support member 22 is released, the counter-locking elements 22a, 22b come by the force of the spring 21 in abutment with the locking elements 14e, 14f and are pressed against this and the assembled state is prepared, in Figs. 30 and 31 is shown.

[0071] Vorteilhafterweise ist die Drehstellung des Abstützteils 22 im montierten Zustand durch ineinander eingreifende Nocken 14g und Vertiefungen 22c der Riegelelemente 14e, 14f und Gegenriegelelemente 22a, 22b gesichert.Advantageously, the rotational position of the support member 22 in the assembled state by interengaging cams 14g and recesses 22c of the locking elements 14e, 14f and counter locking elements 22a, 22b secured.

[0072] Eine Demontage der Einheit kann in der umgekehrten Reihenfolge erfolgen, also zunächst durch Eindrücken des Abstützteils 22, dann Drehung des Abstützteils 22 um 90° (entgegen dem Uhrzeigersinn bezogen auf Fig. 22) und dann Freigeben des Abstützteils 22.A disassembly of the unit can be done in the reverse order, ie first by pressing the support member 22, then rotation of the support member 22 by 90 ° (counterclockwise with respect to Fig. 22) and then releasing the support member 22nd

[0073] Anschlagstege 22d, 22e an der inneren Mantelfläche des Abstützteils 22 begrenzen das Eindrücken des Abstützteils 22 und die Verdrehung des Abstützteils 22 gegenüber der Halteeinheit 14.Stop webs 22d, 22e on the inner circumferential surface of the support member 22 limit the pressing of the support member 22 and the rotation of the support member 22 relative to the holding unit 14th

[0074] Durch die drehbare Lagerung der Halteeinheit 14 mittels des Achsstifts 11 als Starrachse und den auf den Achsstift 11 angeordneten, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Lagerelementen 15, 16 können die im Betrieb auf die Lagerelemente 15, 16 wirkenden Momente und damit deren Verschleiß gering gehalten werden.Due to the rotatable mounting of the holding unit 14 by means of the axle pin 11 as a rigid axle and arranged on the axle pin 11, spaced apart in the axial direction of the bearing elements 15, 16 acting in operation on the bearing elements 15, 16 moments and thus their wear low being held.

[0075] Anstelle von Gleitlagerelementen, wie im Ausführungsbeispiel beschrieben, könnten auch Wälzlager eingesetzt werden, beispielsweise in Form von Schrägkugellagern. Unterschiedliche weitere Modifikationen der beschriebenen Ausführungsbeispiele sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So könnte beispielsweise auch ein anderer Klemmmechanismus zur Halterung der Tauchformen 7 unter Klemmung ihres Bodens 7a eingesetzt werden.Instead of sliding bearing elements, as described in the exemplary embodiment, and rolling bearings could be used, for example in the form of angular contact ball bearings. Various other modifications of the described embodiments are conceivable and possible without departing from the scope of the invention. Thus, for example, another clamping mechanism could be used to hold the immersion molds 7 under clamping of their bottom 7a.

[0076] Ein in erfindungsgemäßer Weise ausgebildeter Halter kann auch zum Halten von anderen Arten von Tauchformen ausgebildet sein, welche beispielsweise auch aus Kunststoff bestehen können. So kann die Tauchform beispielsweise vom Halter einklemmbare Rastnasen an der Außenseite aufweisen. LEGENDE ZU DEN HINWEISZIFFERN: 1 Förderkette 15 Lagerelement 2 Halter 16 Lagerelement 3 Tragschaft 17 Mutter 4 Lagerzapfen 18 Clip 5 Tragarm 19 Übermutter 5a Buchsenabschnitt 20 Andrückeinheit 6 Drehachse 20a Auflagefläche 7 Tauchform 20b Basisteil 7a Boden 20c Abdeckscheibe 7b Öffnung 20d Zentriervorsprung 8 Verbindungseinheit 20e Andrückfläche 9 Anschlussstück 21 Feder 9a Abstützscheibe 22 Abstützteil 9b Kloben 22a Gegenriegelelement 10 Sicherungsring 22b Gegenriegelelement 11 Achsstift 22c Vertiefung 11a Gewindeabschnitt 22d Anschlagsteg 11b Gewindeabschnitt 22e Anschlagsteg 12 Mutter 13 Clip 14 Halteeinheit 14a Durchtrittsöffnung 14b Schaft 14c Klemmvorsprung 14d Klemmvorsprung 14e Riegelelement 14f Riegelelement 14g NockenA trained in accordance with the invention holder can also be designed to hold other types of diving forms, which may for example also consist of plastic. Thus, the dipping form, for example, from the holder have einklemmbare locking lugs on the outside. KEY TO THE NOTES: 1 conveyor chain 15 bearing element 2 holder 16 bearing element 3 support shaft 17 nut 4 bearing pin 18 clip 5 support arm 19 top nut 5a bushing section 20 pressure unit 6 rotation axis 20a support surface 7 dip mold 20b base part 7a bottom 20c cover plate 7b opening 20d centering projection 8 connection unit 20e pressure surface 9 Connecting piece 21 Spring 9a Supporting disk 22 Supporting part 9b Claw 22a Counter locking element 10 Circlip 22b Counter locking element 11 Axle pin 22c recess 11a Threaded section 22d Stopper web 11b Threaded section 22e Stopper web 12 Nut 13 Clip 14 Holding unit 14a Passage opening 14b Shaft 14c Clamping projection 14d Clamping projection 14e Latching element 14f Latching element 14g Cam

Claims

claims

1. Holder for a dip mold (7), comprising a holding unit (14) with at least one clamping projection (14c, 14d), a relative to the holding unit (14) displaceable, by a spring (21) acted upon Andrückeinheit (20), wherein a portion the immersion mold (7) between the at least one clamping projection (14c, 14d) of the holding unit (14) and a pressing surface (20e) of the pressing unit (20) can be clamped, and a connecting unit (8) for connecting the holder with a support arm supporting the holder (5), wherein the connecting unit (8) has an axle pin (11), characterized in that the axle pin (11) passes through an axial passage opening of the holding unit (14), wherein the holding unit (14) on the axle pin (11) around a Rotary axis (6) is rotatably mounted.

2. Holder according to claim 1, characterized in that at the two axial ends of the holding unit (14) bearing elements (15, 16) for rotatably supporting the holding unit (14) on the axle pin (11) are provided.

3. Holder according to claim 2, characterized in that the bearing elements (15, 16) form a thrust bearing for axial mounting of the axle pin (11) rotatably mounted unit.

4. Holder according to claim 2 or 3, characterized in that the bearing elements (15, 16) are sliding bearing sleeves, which are inserted into a respective end portion of the passage opening through the holding unit (14).

5. Holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing unit (20) is displaceably mounted on a parallel to the axis of rotation (6) extending shank (14 b) of the holding unit (14).

6. Holder according to claim 5, characterized in that the spring (21) is a on the shaft (14b) arranged coil spring, on the one hand on the pressing unit (20) and on the other hand on a on the shaft (14b) arranged supporting part (22 ) is supported.

7. Holder according to claim 6, characterized in that the supporting part (22) by a plug-rotational movement on the shaft (14 b) can be fastened, wherein locking elements (14 e, 14 f) of the shaft (14 b) with counter-locking elements (22 a, 22 b) of Supporting part (22) engage.

8. Holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axle pin (11) consists of steel and with a plastic connector (9) of the connecting unit (8) is connected, which in a socket portion (5a) of the support arm (5) is fastened.

9. Holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that a front end portion of the holding unit (14) having at least one clamping projection (14c, 14d) through an opening (7b) in a bottom (7a) of the dip mold ( 7) is insertable, wherein the bottom (7a) of the immersion mold (7) between the at least one clamping projection (14c, 14d) and the pressing surface (20e) of the pressing unit (20) can be clamped.

10. Supporting device for a dip mold (7) with a support shaft (3) for attachment to a conveyor chain (1), at least one with the support shaft (3) pivotally connected support arm (5), of which a holder (2) according to any one of claims 1 to 9 is worn. For this

11 sheets of drawings