DE102009030824A1 - Heat exchanger, particularly coolant cooler for motor vehicles, has tubes, ribs and collecting tank communicating with tubes, where tubes are formed as single ribbed tubes - Google Patents

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Abstract

The heat exchanger has tubes (2), ribs and a collecting tank communicating with the tubes, where the tubes are formed as single ribbed tubes. Multiple parallel individual ribs are mounted on each tube. The individual ribs which are flat and have passages. An independent claim is also included for a method for manufacturing a heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 14.The The invention relates to a heat exchanger, in particular Coolant cooler for motor vehicles after the preamble of claim 1 and a method for producing a heat exchanger according to the preamble of Patent claim 14.

Wärmeübertrager für Kraftfahrzeuge sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, wobei man einerseits gelötete Systeme und andererseits mechanisch gefügte Systeme unterscheidet. Bei gelöteten Systemen wird insbesondere der Rohrrippenblock gelötet, d. h. die von Umgebungsluft umströmten Rippen sind stoffschlüssig mit den Rohren verbunden, wodurch sich ein guter Wärmedurchgang ergibt. Bei gelöteten Systemen werden Flachrohre und Wellrippen mit Kiemen zur Verbesserung des luftseitigen Wärmeüberganges eingesetzt. Flachrohrwärmeübertrager sind beispielsweise als Kühlmittelkühler oder Kältemittelkondensatoren bekannt. Bei mechanisch gefügten Systemen werden Rohre, Rippen und Rohrböden sowie die Sammelkästen mechanisch, z. B. durch Aufweiten oder Klemmverbindungen mit Gummidichtungen miteinander verbunden. Wegen der einfacheren Aufweitung verwendet man bevorzugt so genannte Rundrohre, d. h. Rohre mit kreisförmigem Querschnitt. Bekannt sind jedoch auch mechanisch gefügte Ovalrohrsysteme. Mechanisch gefügte Wärmeübertrager weisen parallel zueinander angeordnete, im Wesentlichen ebene, durchgehende Rippen auf, welche von sämtlichen Rohren des Blockes durchsetzt werden. Die Rippen weisen ferner Mittel zur Erhöhung des luftseitigen Wärmeüberganges auf, beispielsweise Turbulenzerzeuger oder Wellungen der Rippenoberfläche. Die Maße der rechteckförmigen Rippen sind auf das Blockmaß des Wärmeübertragers zugeschnitten, ebenso die zugehörigen Stanzwerkzeuge. Bei Veränderung der Blockmaße müssen daher neue Werkzeuge angefertigt werden, wodurch sich die Produktionskosten erhöhen. Um die Rohrenden dicht mit dem Rohrboden zu verbinden, werden die Rohrenden gegen Durchzüge im Rohrboden aufgeweitet. Hierzu ist eine Mindestrohrwandstärke erforderlich, um Anrisse im Bereich der Rohrenden zu vermeiden. Große Rohrwandstärken erhöhen das Gewicht des Wärmeübertragers und die Materialkosten. Mechanisch gefügte Systeme sind zwar kostengünstiger herstellbar, allerdings nicht so leistungsfähig wie gelötete Systeme.Heat exchanger for motor vehicles are in different designs known, on the one hand soldered systems and on the other hand mechanically joined systems are different. When soldered Systems, in particular, the tube fin block is soldered, d. H. the ribs flowed around by ambient air are cohesive connected to the pipes, resulting in a good heat transfer results. Soldered systems use flat tubes and corrugated ribs with gills to improve the air-side heat transfer used. Flat tube heat exchangers are for example as a coolant cooler or refrigerant condensers known. In mechanically joined systems, pipes, Ribs and tubesheets as well as the collection boxes mechanically, z. B. by widening or clamping connections with rubber seals connected with each other. Because of the easier expansion used one prefers so-called round tubes, d. H. Tubes with circular Cross-section. However, mechanically joined are also known Oval pipe systems. Mechanically joined heat exchanger have mutually parallel, substantially flat, continuous Ribs, which penetrated by all the tubes of the block become. The ribs further comprise means for increasing the air-side heat transfer, for example Turbulence generators or corrugations of the rib surface. The dimensions of the rectangular ribs are on the block size of the heat exchanger tailored, as well the associated punching tools. In case of change The block dimensions must therefore be made new tools which increases production costs. Around To connect the pipe ends tightly to the tubesheet, the pipe ends widened against passageways in the tubesheet. This is a Minimum pipe wall thickness required to cracks in the area to avoid the pipe ends. Large pipe wall thicknesses increase the weight of the heat exchanger and the material costs. Mechanically joined systems are Although cheaper to produce, but not so powerful like soldered systems.

Durch die DE 40 12 045 A1 der Anmelderin wurde ein mechanisch gefügter Wärmeübertrager für Kraftfahrzeuge mit einem so genannten Rundrohrsystem bekannt. Der Block des Wärmeübertragers besteht dabei aus parallel zueinander im Abstand angeordneten ebenen Rippen, welche von Rundrohren durchsetzt werden. Die Rundrohre sind gegenüber Durchzügen in den Rippen aufgeweitet, sodass sich eine reibschlüssige Verbindung und ein guter Wärmeübergang zwischen Rohr und Rippe ergeben. Die Rohrenden sind gegenüber Durchzügen des Rohrbodens aufgeweitet, wobei zusätzlich – zur Verbesserung der Rohrbodenverbindung – Hülsen in die Rohre eingesetzt und aufgeweitet sind.By the DE 40 12 045 A1 The applicant has been known a mechanically joined heat exchanger for motor vehicles with a so-called round tube system. The block of the heat exchanger consists of parallel spaced-apart planar ribs, which are penetrated by round tubes. The round tubes are widened compared to passages in the ribs, so that there is a frictional connection and a good heat transfer between the tube and rib. The tube ends are widened compared to passages of the tube plate, wherein in addition - to improve the tube bottom connection - sleeves are inserted and expanded into the tubes.

Bekannt sind ferner so genannte Rippenrohre, wie sie durch die DE 694 32 234 T2 bekannt wurden. Ein Rohr wird dabei mit einem etwa senkrecht von der Rohraußenwand abstehenden Streifen umwickelt, sodass sich auf der Außenseite des Rohres eine etwa schraubenförmige Fläche zur Erhöhung der Wärmeaustauschfläche ergibt. Es handelt sich somit um eine über die Länge des Rohres durchgehende, gewundene Rippe. Die luftseitige Durchströmung der schraubenförmigen Rippenfläche ist – aerodynamisch gesehen – ungünstig.Also known are so-called finned tubes, as by the DE 694 32 234 T2 became known. A tube is thereby wrapped with a protruding approximately perpendicularly from the tube outer wall strip, so that there is an approximately helical surface on the outside of the tube to increase the heat exchange surface. It is thus a continuous over the length of the tube, wound rib. The air-side flow through the helical rib surface is - aerodynamically - unfavorable.

Ein ähnliches Rippenrohr mit schraubenförmig gewundener Rippenfläche wurde durch die US-A 5,337,807 bekannt.A similar finned tube with helically wound ribbed surface was replaced by the US-A 5,337,807 known.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Kosten zur Herstellung eines Wärmeübertragers der eingangs genannten Art zu reduzieren. Insbesondere soll der Wärmeübertrager unter geringem Kostenaufwand an unterschiedliche Abmessungen anpassbar, d. h. flexibel herstellbar sein.It Object of the present invention, the cost of production a heat exchanger of the aforementioned Kind of reduce. In particular, the heat exchanger adaptable to different dimensions at low cost, d. H. be flexible to produce.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The The object of the invention is achieved by the features of the independent Claims 1 and 14 solved. advantageous Embodiments emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß ist bei einem Wärmeübertrager, insbesondere einem Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge vorgesehen, dass die Rohre einzeln berippt sind, d. h. jedes Rohr des Wärmeübertragers weist eigene Rippen auf, welche auf das Rohr aufgesteckt sind. Durch diese Anordnung von Einzelrippen auf jedem Rohr erreicht man eine hohe Flexibilität bei der Fertigung von Wärmeübertragern mit unterschiedlichen Abmessungen, d. h. sowohl in der Breite, als auch in der Tiefe, d. h. in Luftströmungsrichtung. Die Rippen des Wärmeübertragers müssen somit nicht direkt an die Abmessungen des Blockes angepasst werden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, sondern man wählt eine entsprechende Anzahl von einzeln berippten Rohren, um die geforderte Breite oder Tiefe des Wärmeübertragers zu erreichen. Damit können beliebige Blockabmessungen mit ein- und demselben berippten Rohr erreicht werden, wodurch auch die Fertigungskosten erheblich reduziert werden. Es ist lediglich ein Werkzeug für die Herstellung der einheitlichen Einzelrippe erforderlich. Das Werkzeug für die erfindungsgemäße Einzelrippe ist einfacher, dadurch ergeben sich auch geringere Investitionskosten.According to the invention in a heat exchanger, in particular a Coolant cooler for motor vehicles provided, that the tubes are individually ribbed, d. H. each tube of the heat exchanger has own ribs, which are attached to the pipe. Through this Arrangement of single ribs on each tube to reach a high Flexibility in the production of heat exchangers with different dimensions, d. H. both in width, as also in the depth, d. H. in the direction of air flow. The Ribs of the heat exchanger must thus can not be adapted directly to the dimensions of the block, such as this is the case in the prior art, but one chooses a corresponding number of individually ribbed tubes to the required width or to reach the depth of the heat exchanger. This allows any block dimensions with one and the same tapped pipe can be achieved, thereby reducing the manufacturing cost be significantly reduced. It's just a tool for the production of the uniform single rib required. The Tool for the single rib according to the invention is easier, thereby resulting in lower investment costs.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Einzelrippen im Wesentlichen flach ausgebildet und weisen im Zentrum einen Rippendurchzug auf, der das Rohr umschließt. Bevorzugt ist die Rippenfläche quadratisch ausgebildet, wodurch sich vielseitige Kombinationsmöglichkeiten bezüglich der Breite und der Tiefe eines Wärmeübertragerblockes ergeben.To In a preferred embodiment, the single ribs formed substantially flat and have in the center of a ribbed passage, which encloses the tube. The rib surface is preferred square formed, resulting in versatile combination options with respect to the width and depth of a heat exchanger block.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Rohre gegenüber den Rippendurchzügen mechanisch aufgeweitet, wodurch sich ein fester Haftsitz für die Rippe auf dem Rohr und ein guter wärmeleitender Kontakt ergeben.To In a preferred embodiment, the tubes are opposite the Rippendurchzügen mechanically widened, resulting in a tight adhesive fit for the rib on the pipe and a give good heat-conducting contact.

Bevorzugt sind die Rohre als Rundrohre, d. h. mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Damit ist eine gleichmäßige Aufweitung des Rohres möglich, d. h. eine höhere Fertigungssicherheit erreichbar.Prefers are the tubes as round tubes, d. H. with a circular cross-section educated. This is a uniform expansion of the pipe possible, d. H. a higher production security reachable.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rohrenden in Öffnungen mindestens eines Sammelkastens aufgenommen, d. h. einerseits befestigt und andererseits abgedichtet. Hierzu sind auf den Rohrenden bevorzugt Dichtungen aus einem Elastomer angeordnet, die reibschlüssig auf den Rohrenden gehalten sind. Die Gummidichtung dichtet das Rohrende gegenüber dem mindestens einen Sammelkasten ab. Bevorzugt bilden die Gummidichtungen mit den Öffnungen des Sammelkastens eine formschlüssige Verbindung, sodass sie gegen Ausziehen gehalten sind. Beispielsweise kann die formschlüssige Verbindung durch eine Ringnut auf dem Außenumfang der Gummidichtung und einen entsprechenden ringförmigen Vorsprung in der Öffnung des Sammelkastens bewirkt werden.To In a preferred embodiment, the pipe ends are in openings at least one collecting box, d. H. attached on the one hand and on the other hand sealed. For this purpose, preference is given to the pipe ends Seals are made of an elastomer that frictionally locks are held on the pipe ends. The rubber seal seals the pipe end from the at least one collection box. Prefers Make the rubber seals with the openings of the collecting tank a positive connection, so they against undressing are held. For example, the positive connection through an annular groove on the outer circumference of the rubber seal and a corresponding annular projection in the opening of the Collection box can be effected.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Sammelkästen im Bereich der Rohraufnahmeöffnungen geteilt, sodass die Sammelkästenhälften von außen an die Rohre herangeführt werden können, bis sie diese vollständig umschließen.To In another preferred embodiment, the headers are divided in the area of the tube receiving openings, so that the Semi-manifold halves from the outside to the Pipes can be brought up to this completely enclose.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Sammelkastenhälften im Bereich ihrer Stoßfuge stoffschlüssig miteinander verbunden. Bevorzugt sind die Sammelkästen aus Kunststoff hergestellt und können dann mittels Ultraschall- oder Vibrationsschweißen miteinander verbunden werden.To In another preferred embodiment, the collection box halves in the region of their butt joint materially together connected. The headers are preferably made of plastic manufactured and can then by means of ultrasonic or vibration welding be connected to each other.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist mindestens einem Sammelkasten eine Reihe von einzeln berippten Rohren zugeordnet, sodass sich ein einreihiger Wärmeübertrager ergibt.To Another preferred embodiment is at least associated with a collection box a series of individually finned tubes, so that a single-row heat exchanger results.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können mehrere einreihige Wärmeübertrager hintereinander angeordnet werden, sodass sich mehrreihige Wärmeübertrager darstellen lassen. Bevorzugt entspricht die Tiefe der Einzelrippen dabei der Tiefe des Sammelkastens.To Another preferred embodiment several single-row heat exchangers in a row be arranged so that multi-row heat exchanger let represent. The depth of the individual ribs preferably corresponds while the depth of the collecting tank.

Erfindungsgemäß ist bei einem Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit den vorgenannten Merkmalen vorgesehen, dass zunächst die Einzelrippen auf die Rohre aufgefädelt und anschließend die Rohre gegenüber den Rippendurchzügen aufgeweitet werden. Damit werden ein fester Sitz der Rippen und ein guter Wärmekontakt erreicht. Im Anschluss an das Auffädeln der Rippen werden die Dichtungen auf die Rohrenden aufgeschoben und durch Aufweitung der Rohrenden gehalten. Der Aufweitvorgang gegenüber den Rippendurchzügen und den Dichtungen kann in einem Aufweitvorgang erfolgen.According to the invention in a process for producing a heat exchanger provided with the aforementioned features that initially the Single ribs threaded onto the tubes and then the tubes widened in relation to the ribbed passages become. This will ensure a tight fit of the ribs and good thermal contact reached. Following the threading of the ribs are the Seals pushed onto the pipe ends and by widening the Pipe ends held. The expansion process over the Rippendurchzügen and The seals can be done in a widening process.

Nach einem weiteren bevorzugten Verfahrensschritt werden die berippten und mit Dichtungen versehenen Rohre mit den Sammelkästen montiert. Die Rohrenden mit den Dichtungen werden im Bereich der Aufnahmeöffnungen zwischen den Hälften der Sammelkästen positioniert, und anschließend werden die Hälften der Sammelkästen zusammengeschoben, sodass die Rohre allseitig umschlossen sind. Abschließend erfolgt die Verbindung der Kastenhälften, vorzugsweise durch Ultraschall- oder Vibrationsschweißen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die Kosten zur Herstellung des Wärmeübertragers gegenüber herkömmlichen Rundrohrsystemen bzw. mechanisch gefertigten Systeme erheblich reduziert werden. Da die Rohrenden weniger stark aufgeweitet werden, können geringere Rohrwandstärken verwendet werden. Auch die Rippenwandstärke kann reduziert werden, da eine kleine Rippe in Form der erfindungsgemäßen Einzelrippe einfacher bei der Montage zu handhaben ist als eine große, durchgehende Rippe nach dem Stand der Technik.To In another preferred method step, the ribbed and gaskets with the manifolds assembled. The pipe ends with the seals are in the range of Receiving openings between the halves of the collecting tanks positioned, and then the halves the collection boxes pushed together, so that the pipes on all sides are enclosed. Finally the connection of the Box halves, preferably by ultrasonic or vibration welding. By the method according to the invention can the cost of producing the heat exchanger compared to conventional round tube systems or mechanically manufactured systems are significantly reduced. Because the Pipe ends are less dilated, can lower pipe wall thicknesses be used. The rib wall thickness can also be reduced be as a small rib in the form of the invention Single rib is easier to handle during assembly than one large, continuous rib according to the prior art.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben, wobei sich aus der Beschreibung und/oder der Zeichnung weitere Merkmale und/oder Vorteile ergeben können. Es zeigenOne Embodiment of the invention is in the drawing and will be described in more detail below, wherein from the description and / or the drawing further features and / or can give benefits. Show it

1 einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager mit einzeln berippten Rohren, 1 a heat exchanger according to the invention with individually ribbed tubes,

2 ein einzelnes Rohr (unberippt), 2 a single tube (untouched),

3 eine Einzelrippe mit Durchzug, 3 a single rib with draft,

4 eine Dichtungshülse, 4 a sealing sleeve,

5 ein Rohr mit aufgesteckten Einzelrippen und Dichtungshülse, 5 a tube with attached single ribs and sealing sleeve,

6 ein beripptes Rohr mit Dichtungshülse, eingesetzt in einen geteilten Sammelkasten, 6 a ribbed tube with a sealing sleeve, inserted into a split collection box,

7 eine Teilansicht einer Teilfuge mit Aufnahmeöffnungen, 7 a partial view of a parting line with receiving openings,

8 einen zweireihigen Wärmeübertrager in Modulbauweise und 8th a double row heat exchanger in modular design and

9 einen Stanzstreifen zur Herstellung der Einzelrippen. 9 a punching strip for the production of single ribs.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen als Kühlmittelkühler für ein Kraftfahrzeug ausgebildeten Wärmeübertrager 1, welcher eine Reihe von einzeln berippten Rohren 2 sowie einen oberen Sammelkasten 3 und einen unteren Sammelkasten 4 umfasst. Der Kühlmittelkühler 1 kann an einen nicht dargestellten Kühlmittelkreislauf für eine Brennkraftmaschine des Kraftfahrzeuges angeschlossen und somit zur Kühlung der Brennkraftmaschine verwendet werden. Die Rohre 2 werden also von dem Kühlmittel durchströmt, während sie auf ihrer Außenseite von Umgebungsluft (senkrecht zur Zeichenebene) umströmt werden. Man erkennt in der Zeichnung, dass zwischen den einzeln berippten Rohren 2 Spalte d belassen ist, d. h. die Rippen der einzelnen Rohre 2 sind nicht durchgehend und haben keinen Kontakt miteinander. Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel berühren sich die Enden der Einzelrippen, so dass der Spalt d gleich null ist. 1 shows a heat exchanger according to the invention designed as a coolant radiator for a motor vehicle 1 which is a series of individually ribbed tubes 2 and an upper collection box 3 and a lower collection box 4 includes. The coolant cooler 1 can be connected to a coolant circuit, not shown, for an internal combustion engine of the motor vehicle and thus used for cooling the internal combustion engine. The pipes 2 Thus, the coolant flows through it while it is surrounded on its outside by ambient air (perpendicular to the drawing plane). It can be seen in the drawing that between the individually ribbed pipes 2 Column d is left, ie the ribs of the individual tubes 2 are not continuous and have no contact with each other. In an embodiment not shown, the ends of the individual ribs touch, so that the gap d is equal to zero.

2 zeigt einen Abschnitt eines unberippten Rohres 5, welches als Rundrohr, d. h. mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist. Das Rohr ist vorzugsweise aus einem Aluminiumblech als längsnahtgeschweißtes Rundrohr oder als gezogenes Aluminiumrohr hergestellt. 2 shows a section of a pristine pipe 5 , which is designed as a round tube, ie with a circular cross-section. The tube is preferably made of an aluminum sheet as a longitudinally welded round tube or as a drawn aluminum tube.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Einzelrippe 6, welche eine quadratische Grundfläche mit der Seitenlänge a und einen Durchzug 6a im Zentrum der Grundfläche aufweist. Der Durchzug 6a wird durch Lochstanzprägen aus einer flachen Blechplatine, vorzugsweise einem Aluminiumblech hergestellt. Der Innendurchmesser des Durchzuges 6a entspricht dem Außendurchmesser des Rohres 5 (vgl. 2) gegebenenfalls zuzüglich einer Toleranz. 3 shows a single rib according to the invention 6 which has a square base with the side length a and a passage 6a in the center of the base area. The passage 6a is made by punching punching from a flat sheet metal plate, preferably an aluminum sheet. The inner diameter of the passage 6a corresponds to the outer diameter of the pipe 5 (see. 2 ) optionally plus a tolerance.

4 zeigt eine einzelne Dichtungshülse 7, welche vorzugsweise aus einem Elastomer, insbesondere Gummi durch Spritzgießen hergestellt ist. Die Dichtungshülse 7 weist einen Innendurchmesser di auf, welcher dem Außendurchmesser des Rohres 5 (vgl. 2) entspricht. Auf dem Umfang der Dichtungshülse 7 ist eine umlaufende, rechteckförmig ausgebildete Ringnut 7a eingeformt. 4 shows a single sealing sleeve 7 , which is preferably made of an elastomer, in particular rubber by injection molding. The sealing sleeve 7 has an inner diameter d i which corresponds to the outer diameter of the tube 5 (see. 2 ) corresponds. On the circumference of the sealing sleeve 7 is a circumferential, rectangular shaped annular groove 7a formed.

5 zeigt das berippte Rohr 2 (vgl. 1), welches das Rundrohr 5, die aufgesteckten Einzelrippen 6 und die auf das Rohrende 5a aufgeschobene Dichtungshülse 7 umfasst. Die mit Durchzügen 6a versehenen Einzelrippen 6 werden zunächst lose auf das Rohr 5 aufgefädelt, wobei das Rohrende 5a frei bleibt, auf welches abschließend die Dichtungshülse 7 aufgeschoben wird. Danach wird das Rohr 5 durch ein nicht dargestelltes Aufweitwerkzeug, z. B. in Form eines als Olive ausgebildeten Stempels mechanisch aufgeweitet. Durch diese plastische Verformung des Rohres 5 und des Rohrendes 5a gegenüber den Durchzügen 6a und der Dichtungshülse 7 sind letztere fest auf dem Rohr 5 positioniert. Das berippte Rohr 2 einschließlich Dichtungshülse 7 bildet somit eine vormontierte Bau- oder Rohreinheit, welche anschließend mit Sammelkästen verbunden wird. 5 shows the finned tube 2 (see. 1 ), which is the round tube 5 , the attached single ribs 6 and the on the pipe end 5a deferred sealing sleeve 7 includes. The with passages 6a provided single ribs 6 be first loose on the pipe 5 Threaded, the pipe end 5a remains free, on which finally the sealing sleeve 7 is postponed. After that, the pipe becomes 5 by an unillustrated expansion tool, for. B. mechanically expanded in the form of a stamp formed as an olive. Through this plastic deformation of the tube 5 and the pipe end 5a opposite the passages 6a and the sealing sleeve 7 the latter are stuck on the pipe 5 positioned. The ribbed pipe 2 including sealing sleeve 7 thus forms a preassembled construction or pipe unit, which is then connected to manifolds.

6 zeigt einen aus Kunststoff hergestellten Sammelkasten 8, welcher in seiner Längsrichtung geteilt ist und zwei Kastenhälften 8a, 8b aufweist. Im Bereich einer unteren Trennfuge 8c ist eine Aufnahmeöffnung 9 dargestellt, in welche die Dichtungshülse 7 des berippten Rohres 2 eingesetzt ist. Dabei greift ein ringförmiger Vorsprung 9a, welcher in der Aufnahmeöffnung 9 angeordnet ist, in die Ringnut 7a der Dichtungshülse ein und bewirkt somit einen Formschluss zwischen Dichtungshülse 7 und Sammelkasten 8. Beide Kastenhälften 8a, 8b werden somit von außen an die Dichtungshülse 7 he raugeführt, bis die beiden Trennfugen 8c, 8d geschlossen sind. Die Kastenhälften 8a, 8b werden im Bereich der Trennfugen 8c, 8d bevorzugt durch Ultraschall- oder Vibrationsschweißen miteinander verbunden. Der Sammelkasten 8 wird durch nicht dargestellte Stirnwände geschlossen. 6 shows a collection box made of plastic 8th which is divided in its longitudinal direction and two box halves 8a . 8b having. In the area of a lower parting line 8c is a receiving opening 9 shown, in which the sealing sleeve 7 of the ribbed pipe 2 is used. This engages an annular projection 9a which is in the receiving opening 9 is arranged in the annular groove 7a the sealing sleeve and thus causes a positive connection between the sealing sleeve 7 and collection box 8th , Both box halves 8a . 8b are thus from the outside to the sealing sleeve 7 rough until the two joints 8c . 8d are closed. The box halves 8a . 8b be in the area of joints 8c . 8d preferably connected to each other by ultrasonic or vibration welding. The collection box 8th is closed by end walls, not shown.

7 zeigt eine Teilansicht des Kastens in Richtung Y (vgl. 6) auf die Trennfuge 8c und die Aufnahmeöffnungen 9, welche in einer Reihe mit der Trennfuge 8c angeordnet sind. Durch einen solchen geteilten Sammelkasten 8 kann ein einreihiger Kühler mit berippten Rohren 2 hergestellt werden. 7 shows a partial view of the box in the direction Y (see. 6 ) on the parting line 8c and the receiving openings 9 , which in a row with the parting line 8c are arranged. Through such a shared collection box 8th can be a single-row radiator with ribbed pipes 2 getting produced.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, nämlich einen mehrreihigen Wärmeübertrager 10, beispielsweise einen Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge. Ein erster im Querschnitt rechteckförmig oder quadratisch ausgebildeter Sammelkasten 11 ist mit einer ersten Reihe 13 von einzeln berippten Rohren und ein zweiter Sammelkasten 12 ist mit einer zweiten Reihe 14 von einzeln berippten Rohren verbunden. Die beiden Sammelkästen 11, 12 respektive die Rohrreihen 13, 14 sind in Luftströmungsrichtung L hintereinander angeordnet. Somit ergibt sich ein zweireihiger Wärmeübertrager 10. Die Tiefe (in Luftströmungsrichtung L) der Einzelrippen ist mit a gekennzeichnet, die Tiefe des Sammelkastens 12 mit b. Die Maße a und b sind gleich gewählt, sodass sich für die zweireihigen Wärmeübertrager eine kompakte Bauweise ergibt, d. h. der Abstand der Einzelrippen in Luftströmungsrichtung ist minimal. Die Zahl der Rohrreihen lässt sich beliebig vergrößern, sodass auch drei oder mehrreihige Wärmeübertrager darstellbar sind. Die Breite des Wärmeübertragers 10 – und auch die des einreihigen Wärmeübertragers gemäß 6 – ergibt sich als Vielfaches der Rippenbreite a (bei quadratischer Einzelrippe 6). 8th shows a further embodiment of the invention, namely a multi-row heat exchanger 10 , For example, a coolant radiator for motor vehicles. A first in cross section rectangular or square trained collection box 11 is with a first row 13 from individually ribbed pipes and a second collection box 12 is with a second row 14 connected by individually ribbed pipes. The two collection boxes 11 . 12 respectively the rows of pipes 13 . 14 are arranged in the air flow direction L one behind the other. This results in a double-row heat exchanger 10 , The depth (in the air flow direction L) of the single ribs is marked with a, the depth of the collecting tank 12 with b. The dimensions a and b are the same, so that a compact design results for the double-row heat exchanger, ie the distance of the individual ribs in the air flow direction is minimal. The number of rows of tubes can be arbitrarily increased, so that three or more-row heat exchanger can be displayed. The width of the heat exchanger 10 - And also the single-row heat exchanger according to 6 - results as a multiple of the rib width a (in square single rib 6 ).

9 zeigt einen Blechstreifen zur Herstellung der Einzelrippen 6 (vgl. 3). Der Blechstreifen 15 wird einem nicht dargestellten Stanzwerkzeug zugeführt, welches einerseits die Durchzüge durch Umformung herstellt und die Einzelrippen auf Länge schneidet. Zur Herstellung der Einzelrippe ist somit nur ein Werkzeug erforderlich, sei es die Einzelrippe wird für einen einreihigen oder einen mehrreihigen Wärmeübertrager verwendet. 9 shows a metal strip for the production of single ribs 6 (see. 3 ). The metal strip 15 is fed to a punching tool, not shown, which on the one hand produces the passages by forming and cuts the individual ribs to length. Thus, only one tool is required to produce the single rib, be it the single rib is used for a single-row or a multi-row heat exchanger.

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Claims (15)

Wärmeübertrager, insbesondere Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge, umfassend Rohre und Rippen sowie mindestens einen mit den Rohren kommunizierenden Sammelkasten, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre als einzeln berippte Rohre (2) ausgebildet sind, wobei auf jedes einzelne Rohr (5) eine Vielzahl von parallel und im Abstand zueinander angeordneten Einzelrippen (6) aufgesteckt ist.Heat exchanger, in particular coolant radiator for motor vehicles, comprising tubes and ribs and at least one collecting box communicating with the tubes, characterized in that the tubes are designed as individually ribbed tubes ( 2 ) are formed, with each individual tube ( 5 ) a plurality of parallel and spaced apart single ribs ( 6 ) is attached. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelrippen (6) flach ausgebildet sind und Durchzüge (6a) aufweisen, die das Rohr (5) umschließen.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the single ribs ( 6 ) are flat and passages ( 6a ) having the pipe ( 5 ) enclose. Wärmeübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelrippen (6) eine quadratische Fläche bilden, in deren Zentrum der Durchzug (6a) angeordnet ist.Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the single ribs ( 6 ) form a square surface in the center of the passage ( 6a ) is arranged. Wärmeübertrager nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (5) gegenüber den Durchzügen (6a) aufgeweitet sind.Heat exchanger according to claim 2 or 3, characterized in that the tubes ( 5 ) opposite the passages ( 6a ) are widened. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre als Rundrohre (5) ausgebildet sind.Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tubes as round tubes ( 5 ) are formed. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (5) Rohrenden (5a) aufweisen, welche von dem mindestens einen Sammelkasten (8) aufgenommen werden.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes ( 5 ) Pipe ends ( 5a ), which of the at least one collection box ( 8th ). Wärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Rohrenden (5a) Dichtungen, insbesondere Dichtungshülsen (7) aus einem Elastomer angeordnet sind.Heat exchanger according to claim 6, characterized in that on the pipe ends ( 5a ) Seals, in particular sealing sleeves ( 7 ) are arranged of an elastomer. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sammelkasten (8) Öffnungen (9) zur Aufnahme der mit den Dichtungen (7) versehenen Rohrenden (5a) aufweist.Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the at least one collecting tank ( 8th ) Openings ( 9 ) for receiving the with the seals ( 7 ) provided pipe ends ( 5a ) having. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sammelkasten (8) im Bereich der Öffnungen (9) geteilt ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one collecting tank ( 8th ) in the area of the openings ( 9 ) is shared. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (7) formschlüssig gegenüber dem mindestens einen Sammelkasten (8) und reibschlüssig gegenüber den Rohrenden (5a) gehalten sind.Heat exchanger according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the seals ( 7 ) positively against the at least one collecting box ( 8th ) and frictionally against the pipe ends ( 5a ) are held. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem mindestens einen Sammelkasten (8) eine Reihe der einzeln berippten Rohre (2) zugeordnet ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one collecting tank ( 8th ) a series of individually ribbed tubes ( 2 ) assigned. Wärmeübertrager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestes zwei Sammelkästen (11, 12) mit jeweils einer Rohrreihe (13, 14) hintereinander angeordnet sind.Heat exchanger according to claim 11, characterized in that at least two collecting tanks ( 11 . 12 ) each with a row of tubes ( 13 . 14 ) are arranged one behind the other. Wärmeübertrager nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelkästen (11, 12) eine Tiefe (b) aufweisen, welche der Tiefe (a) der Einzelrippen (6) entspricht.Heat exchanger according to claim 12, characterized in that the collecting boxes ( 11 . 12 ) have a depth (b) corresponding to the depth (a) of the single ribs ( 6 ) corresponds. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Einzelrippen (6) mit den Durchzügen (6a) auf die Rohre (5) aufgefädelt, dass die Dichtungen (7) auf die Rohrenden (5a) aufgeschoben und dass die Rohre (5) anschließend gegenüber den Durchzügen (6a) und den Dichtungen (7) aufgeweitet werden.Process for producing a heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that first the single ribs ( 6 ) with the passages ( 6a ) on the pipes ( 5 Threaded that the seals ( 7 ) on the pipe ends ( 5a ) and that the pipes ( 5 ) then opposite the passages ( 6a ) and the seals ( 7 ) be widened. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrenden (5a) mit den Dichtungen (7) in die Öffnungen (9) des geteilten Sammelkastens (8) eingesetzt, dass die Kastenhälften (8a, 8b) anschließend zusammengeschoben und stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden.Method according to claim 14, characterized in that the pipe ends ( 5a ) with the seals ( 7 ) into the openings ( 9 ) of the split header ( 8th ) that the box halves ( 8a . 8b ) are then pushed together and materially connected together, in particular welded.
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