DE112016003219T5 - heat exchangers - Google Patents

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Takuya Mitsuhashi
Takahiro Uno
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Abstract

Eine Kernplatte (21) von Endbehältern (20, 30) in einem Wärmetauscher (1) umfasst Folgendes: einen Rohrverbindungsabschnitt (211), an dem eine Mehrzahl von Rohreinsetzlöchern (211a) ausgebildet ist, einen Aufnahmeabschnitt (212), der den Rohrverbindungsabschnitt (211) umgibt und ein Spitzenteilstück (222) benachbart zu der Kernplatte in dem Behälterkörperabschnitt (22) aufnimmt, sowie einen geneigten Abschnitt (215), der eine Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt (212) und dem Rohrverbindungsabschnitt (211) herstellt und in Bezug auf eine Längsrichtung des Rohrs (21) geneigt ist. Der geneigte Abschnitt (215) ist an der Kernplatte (21) derart bereitgestellt, dass sich eine erste gedachte Linie (VL1), die sich linear entlang des geneigten Abschnitts (215) von dem Aufnahmeabschnitt (212) in Richtung zu dem Rohrverbindungsabschnitt (211) erstreckt, und eine zweite gedachte Linie (VL2), die sich linear entlang des Rohrverbindungsabschnitts (211) in einer Richtung eines großen Durchmessers in einem Querschnitt des Rohrs erstreckt, außerhalb des Rohrs (11) in der Breitenrichtung des Rohrs schneiden.A core plate (21) of end tanks (20, 30) in a heat exchanger (1) comprises: a pipe connecting portion (211) on which a plurality of pipe insertion holes (211a) are formed, a receiving portion (212) connecting the pipe connecting portion (211 ) and a tip portion (222) adjacent to the core plate in the container body portion (22), and a sloped portion (215) connecting between the receiving portion (212) and the tube connecting portion (211) and with respect to a longitudinal direction of the tube (21) is inclined. The inclined portion (215) is provided on the core plate (21) such that a first imaginary line (VL1) extending linearly along the inclined portion (215) from the receiving portion (212) toward the pipe connecting portion (211) and a second imaginary line (VL2) extending linearly along the pipe connecting portion (211) in a large diameter direction in a cross section of the pipe, outside the pipe (11) in the width direction of the pipe.

Description

Verweis auf eine verwandte AnmeldungReference to a related application

Die vorliegende Anmeldung basiert auf der am 17. Juli 2015 eingereichten Japanischen Patentanmeldung Nr. 2015-142835 , deren Offenbarung durch eine Bezugnahme hierin aufgenommen ist.The present application is based on Japanese Patent Application No. 17, filed on Jul. 17, 2015. 2015-142835 the disclosure of which is incorporated herein by reference.

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Wärmetauscher und ist für einen Kühler zum Kühlen von Kühlwasser eines mit Wasser gekühlten Verbrennungsmotors bevorzugt.The present disclosure relates to a heat exchanger and is preferable for a radiator for cooling cooling water of a water-cooled internal combustion engine.

Stand der TechnikState of the art

Ein herkömmlicher Wärmetauscher weist einen Kernabschnitt, in dem eine Mehrzahl von Rohren und eine Mehrzahl von gewellten Rippen abwechselnd gestapelt sind, und einen Endbehälter, der mit einem Endteilstück des Rohrs in der Längsrichtung des Rohrs verbunden ist und mit dem Rohr in Verbindung steht, und/oder dergleichen auf. Der Endbehälter weist eine Kemplatte, in die das Rohr eingesetzt ist, sowie einen Behälterkörperabschnitt auf, wobei ein Spitzenteilstück desselben an der Kernplatte befestigt ist, wobei zusammen mit der Kernplatte ein innerer Raum des Endbehälters gebildet wird. Die Kernplatte weist auf der Innenseite des Endbehälters eine ebene Oberfläche, einen Rohrverbindungsabschnitt, der mit einem Rohreinsetzloch bereitgestellt ist, in das eine Mehrzahl von Rohren eingesetzt wird, sowie eine Nut auf, die auf der Außenseite des Rohrverbindungsabschnitts bereitgestellt ist und so konfiguriert ist, dass sie das Endteilstück des Behälterköperabschnitts aufnimmt.A conventional heat exchanger has a core portion in which a plurality of tubes and a plurality of corrugated fins are alternately stacked, and an end container connected to an end portion of the tube in the longitudinal direction of the tube and communicating with the tube, and / or the like. The end container has a Kemplatte, in which the tube is inserted, and a container body portion, wherein a tip portion thereof is fixed to the core plate, wherein together with the core plate, an inner space of the end container is formed. The core plate has a flat surface on the inside of the end container, a pipe connection portion provided with a pipe insertion hole into which a plurality of pipes are inserted, and a groove provided on the outside of the pipe connection portion and configured such that it receives the end portion of the container body portion.

Bei dem Wärmetauscher dieses Typs wird das Rohrverbindungsteilstück in der Kernplatte verformt, wenn ein Temperaturunterschied zwischen benachbarten Rohren auftritt. Es besteht ein Problem dahingehend, dass eine Spannung in einer Rohr-Breitenrichtung des Rohrs an dem Endteilstück konzentriert ist.In the heat exchanger of this type, the pipe joint portion in the core plate is deformed when a temperature difference occurs between adjacent pipes. There is a problem that a stress in a pipe width direction of the pipe is concentrated at the end portion.

In der Patentliteratur 1 ist ein Teilstück auf der Seite des Endteilstücks in der Breitenrichtung des Rohrs an dem Umfang des Rohreinsetzlochs zum Beispiel in einer Form ausgebildet, die in Richtung zu der oberen Seite hin hervor ragt. Die Patentliteratur 1, die diese Konfiguration aufweist, verbessert die Festigkeit auf der Endseite des Rohrs in der Breitenrichtung des Rohrs.In Patent Literature 1, a portion on the side of the end portion in the width direction of the pipe is formed on the circumference of the pipe insertion hole, for example, in a shape protruding toward the upper side. Patent Literature 1 having this configuration improves the strength on the end side of the pipe in the width direction of the pipe.

Literatur des Stands der TechnikPrior art literature

Patentliteraturpatent literature

Patentliteratur 1: Internationale Veröffentlichung WO Nr. 2014/180865 Patent Literature 1: International Publication WO No. 2014/180865

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Bei dem Wärmetauscher, wie beispielsweise einem Kühler, der an dem Fahrzeug angebracht ist, ist es aufgrund einer Einschränkung beim Anbringen erwünscht, die Dicke in der Breitenrichtung des Rohrs als der Strömungsrichtung der Luft so dünn wie möglich zu gestalten. Um eine derartige Forderung zu erfüllen, ist es notwendig, die Dicke in der Breitenrichtung des Rohrs in der Kernplatte des Wärmetauschers zu reduzieren.In the heat exchanger such as a radiator attached to the vehicle, it is desirable to make the thickness in the width direction of the pipe as thin as possible as the flow direction of the air due to a limitation in mounting. In order to meet such demand, it is necessary to reduce the thickness in the width direction of the tube in the core plate of the heat exchanger.

Hierbei stellt 12 eine schematische Querschnittsansicht dar, welche die Kernplatte zeigt, die von den aktuellen Erfindern als erstes untersucht wurde. Die 13 und 14 stellen eine schematische Querschnittsansicht dar, welche die Kernplatte zeigt, die von den aktuellen Erfindern als zweites untersucht wurde. Ein Aufbau, der in 12 gezeigt ist, wird als ein untersuchtes Beispiel 1 bezeichnet, und ein Aufbau, der in den 13 und 14 gezeigt ist, wird als ein untersuchtes Beispiel 2 bezeichnet.Hereby poses 12 Fig. 10 is a schematic cross-sectional view showing the core plate which has been studied first by the present inventors. The 13 and 14 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the core plate which has been examined secondarily by the present inventors. A construction in 12 is referred to as an Examined Example 1, and a structure disclosed in FIGS 13 and 14 is shown as an Examined Example 2.

Wie bei dem untersuchten Beispiel 1 in 12 gezeigt, befinden sich eine Wandoberfläche der Kernplatte CP1 und eine Wandoberfläche des Rohrs TB, die der Wandoberfläche der Kernplatte gegenüberliegt, in der Breitenrichtung es Rohrs TB dicht beieinander, wenn die Dicke in der Breitenrichtung WD des Rohrs TB der Kernplatte CP1 (von LW1 auf LW2) verringert wird.As in the example 1 in 12 Shown are a wall surface of the core plate CP1 and a wall surface of the pipe TB which faces the wall surface of the core plate in the widthwise direction of the tube TB close to each other when the thickness in the width direction WD of the pipe TB the core plate CP1 (from LW1 on LW2 ) is reduced.

Wenn das Rohr TB und die Kernplatte CP1 gelötet und verbunden werden, befindet sich das Lötmaterial leicht nicht nur um einen Umfangsabschnitt eines Rohreinsetzlochs TBh herum, sondern auch zwischen den gegenüberliegenden Wandoberflächen der Kernplatte CP1 und des Rohrs TB. Somit besteht eine Wahrscheinlichkeit, dass das Rohr TB und die Kernplatte CP1 an nicht beabsichtigten Positionen verbunden werden.If the pipe TB and the core plate CP1 soldered and bonded, the brazing material is not easily around only a peripheral portion of a tube insertion hole TBh but also between the opposite wall surfaces of the core plate CP1 and the pipe TB , Thus, there is a probability that the pipe TB and the core plate CP1 connected to unintended positions.

Andererseits haben die aktuellen Erfinder, wie in dem untersuchten Beispiel 2 von 13 gezeigt, den Aufbau untersucht, bei dem ein Abstand zwischen den gegenüberliegenden Wandoberflächen der Kernplatte CP2 und des Rohrs TB an einer anderen Position als dem Umfang des Rohreinsetzlochs TBh ausgedehnt wurde. Und zwar ist, wie in 14 gezeigt, ein geneigter Abschnitt Ci zwischen einem Verbindungsteilstück Cj, das mit dem Rohr TB in der Kernplatte CP2 verbunden ist, und einem Teilstück Ct zum Aufnehmen des Behälterkörperabschnitts bereitgestellt. Auch wenn die Dicke in der Breitenrichtung WD des Rohrs TB in der Kernplatte CP2 des Wärmetauschers geringer ist, ist es somit möglich, zu verhindern, dass das Rohr TB und die Kernplatte CP2 an nicht beabsichtigten Positionen verbunden werden.On the other hand, the current inventors have, as in the example 2 of 13 shown the design examined, in which a distance between the opposite wall surfaces of the core plate CP2 and the pipe TB at a position other than the circumference of the tube insertion hole TBh was extended. And that is, as in 14 shown, a sloping section ci between a connecting section cj that with the pipe TB in the core plate CP2 connected, and a section ct to record the Container body section provided. Even if the thickness in the width direction WD of the pipe TB in the core plate CP2 of the heat exchanger is lower, it is thus possible to prevent the pipe TB and the core plate CP2 connected to unintended positions.

Wenn jedoch der in 14 gezeigte Aufbau tatsächlich experimentell hergestellt wird, bildet sich an dem peripheren Randteilstück des Rohreinsetzlochs TBh in der Kernplatte CP2 eine Vertiefung (und zwar eine Senke) CS. Aufgrund der nicht beabsichtigten Vertiefung CS ist ein Eindringen des Lötmaterials nicht stabilisiert, wenn das Rohr TB und die Kernplatte CP2 gelötet und verbunden werden, und der Verbindungszustand zwischen dem Rohr TB und der Kernplatte CP2 wird instabil.However, if the in 14 In fact, the construction shown is actually made experimentally, forms at the peripheral edge portion of the tube insertion hole TBh in the core plate CP2 a depression (a sink) CS , Due to the unintentional depression CS penetration of the solder material is not stabilized when the pipe TB and the core plate CP2 be soldered and connected, and the connection state between the tube TB and the core plate CP2 becomes unstable.

Die aktuellen Erfinder untersuchten eine Ursache für die Bildung der Vertiefung CS in der Kernplatte CP2. Im Ergebnis wird die Vertiefung Cs bei dem in dem untersuchten Beispiel 2 gezeigten Aufbau aufgrund eines Schrumpfens der Pressform gebildet, wenn das Rohreinsetzloch TBh gebildet wird, da das Rohreinsetzloch TBh an einem Teilstück des geneigten Abschnitts Ci der Kernplatte CP2 gebildet wird, das eine Dicke aufweist, die größer als jene des Rohrverbindungsteilstücks Cj ist.The present inventors investigated a cause for the formation of the pit CS in the core plate CP2 , As a result, the depression becomes Cs in the construction shown in Example 2 under study due to shrinkage of the die when the tube insertion hole TBh is formed, since the tube insertion hole TBh on a portion of the inclined portion ci the core plate CP2 is formed, which has a thickness which is greater than that of the pipe connection section cj is.

Eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung besteht darin, einen Wärmetauscher bereitzustellen, bei dem das Auftreten der nicht beabsichtigten Vertiefung an der Kernplatte verhindert werden kann, auch wenn die Dicke in der Breitenrichtung des Rohrs in der Kernplatte geringer ist.An object of the present disclosure is to provide a heat exchanger in which the occurrence of the unintentional depression on the core plate can be prevented even if the thickness in the width direction of the tube in the core plate is smaller.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst der Wärmetauscher einen Kernabschnitt mit einer Mehrzahl von Rohren, die in einer ebenen Form ausgebildet sind und in einem Stapel miteinander angeordnet sind, sowie Endbehälter, die an einem Endteilstück des Rohrs in einer Rohr-Längsrichtung des Rohrs bereitgestellt sind und mit den mehreren Rohren in Verbindung stehen.According to one aspect of the present disclosure, the heat exchanger includes a core portion having a plurality of pipes formed in a planar shape and stacked with each other, and end tanks provided at an end portion of the pipe in a pipe longitudinal direction of the pipe and communicate with the several pipes.

Die Endbehälter in dem Wärmetauscher umfassen eine Kemplatte, die in einem Zustand, in dem das Endteilstück des Rohrs in der Rohr-Längsrichtung des Rohrs in eine Mehrzahl von Rohreinsetzlöchern eingesetzt ist, an die mehreren Rohre gelötet und mit diesen verbunden ist, sowie einen Behälterkörperabschnitt, der an der Kernplatte befestigt ist und zusammen mit der Kernplatte einen Raum bildet, der mit einer Mehrzahl von Rohren in Verbindung steht.The end tanks in the heat exchanger include a template that is soldered and bonded to the plural pipes in a state where the end portion of the pipe in the tube longitudinal direction of the pipe is inserted into a plurality of pipe insertion holes, which is fixed to the core plate and forms together with the core plate a space communicating with a plurality of tubes.

Die Kernplatte umfasst einen Rohrverbindungsabschnitt, in dem die Mehrzahl von Rohreinsetzlöchern ausgebildet ist, einen Aufnahmeabschnitt, der den Rohrverbindungsabschnitt umgibt und ein Spitzenteilstück aufnimmt, das sich nahe bei der Kernplatte in dem Behälterkörperabschnitt befindet, sowie einen geneigten Abschnitt, der eine Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem Rohrverbindungsabschnitt herstellt und in Bezug auf die Längsrichtung des Rohrs geneigt ist.The core plate includes a pipe connecting portion in which the plurality of pipe insertion holes are formed, a receiving portion surrounding the pipe connecting portion and accommodating a tip portion located near the core plate in the container body portion, and a sloped portion communicating between the receiving portion and the pipe connecting portion and is inclined with respect to the longitudinal direction of the tube.

Der geneigte Abschnitt ist an der Kernplatte derart bereitgestellt, dass ein Schnittpunkt zwischen einer ersten gedachten Linie und einer zweiten gedachten Linie in der Breitenrichtung des Rohrs außerhalb positioniert ist, wobei die erste gedachte Linie so definiert ist, dass sie sich linear entlang des geneigten Abschnitts von dem Aufnahmeabschnitt in Richtung zu dem Rohrverbindungsabschnitt hin erstreckt, und die zweite gedachte Linie so definiert ist, dass sie sich linear entlang des Rohrverbindungsabschnitts in der Richtung eines großen Durchmessers in einem Querschnitt des Rohrs erstreckt.The inclined portion is provided on the core plate such that an intersection between a first imaginary line and a second imaginary line in the width direction of the tube is positioned outside, the first imaginary line being defined to be linear along the inclined portion of FIG the receiving portion extends toward the pipe connection portion, and the second imaginary line is defined to extend linearly along the pipe connection portion in the direction of a large diameter in a cross section of the pipe.

Da sich die erste gedachte Linie, die sich entlang des geneigten Abschnitts der Kernplatte erstreckt, und die zweite gedachte Linie, die sich entlang des Rohrverbindungsabschnitts erstreckt, in der Rohr-Breitenrichtung des Rohrs außerhalb schneiden, ist der geneigte Abschnitt somit in der Breitenrichtung des Rohrs an einer Position entfernt von dem Rohreinsetzloch ausgebildet. Daher kann die Vertiefung verhindert werden, die aufgrund eines Schrumpfens der Pressform zum Zeitpunkt des Bildens des Rohreinsetzlochs an dem peripheren Teilstück des Rohreinsetzlochs in der Kernplatte auftrat.Thus, since the first imaginary line extending along the inclined portion of the core plate and the second imaginary line extending along the tube connecting portion intersect outside in the tube width direction of the tube, the inclined portion is in the width direction of the tube formed at a position away from the tube insertion hole. Therefore, the depression that occurred due to shrinkage of the die at the time of forming the tube insertion hole at the peripheral portion of the tube insertion hole in the core plate can be prevented.

Dementsprechend ist es gemäß dem Wärmetauscher bei der vorliegenden Offenbarung möglich, das Auftreten einer nicht beabsichtigten Vertiefung an der Kernplatte zu unterbinden, auch wenn die Dicke in der Breitenrichtung des Rohrs in der Kernplatte geringer ist. Im Ergebnis wird ein Umgriff des Lötmaterials stabilisiert, wenn das Rohr und die Kernplatte gelötet und verbunden werden, und es ist möglich, dass ein Verbindungszustand zwischen dem Rohr und der Kernplatte stabil ist.Accordingly, according to the heat exchanger in the present disclosure, it is possible to suppress the occurrence of an unintended depression on the core plate even if the thickness in the width direction of the tube in the core plate is smaller. As a result, encasement of the solder material is stabilized when the tube and the core plate are soldered and bonded, and it is possible that a connection state between the tube and the core plate is stable.

Figurenlistelist of figures

  • 1 ist ein Schaubild, das eine schematische Vorderansicht eines Kühlers bei einer ersten Ausführungsform darstellt; 1 Fig. 12 is a diagram illustrating a schematic front view of a radiator in a first embodiment;
  • 2 ist ein Schaubild, das eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teilstücks bei der ersten Ausführungsform darstellt, das Endbehälter des Kühlers umfasst; 2 Fig. 12 is a diagram illustrating a perspective view of an essential portion in the first embodiment including the end container of the radiator;
  • 3 ist ein Schaubild, das eine Vorderansicht einer Kernplatte des Kühlers bei der ersten Ausführungsform darstellt; 3 Fig. 12 is a diagram illustrating a front view of a core plate of the radiator in the first embodiment;
  • 4 ist ein Schaubild, das eine Ansicht der Kernplatte des Kühlers bei der ersten Ausführungsform von unten darstellt; 4 Fig. 12 is a diagram illustrating a bottom view of the core plate of the radiator in the first embodiment;
  • 5 ist ein Schaubild, das eine Querschnittsansicht entlang einer Linie V-V in 4 darstellt; 5 is a diagram that is a cross-sectional view along a line V - V in 4 represents;
  • 6 ist ein Schaubild, das eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VI-VI in 5 darstellt; 6 is a diagram that is a cross-sectional view along a line VI - VI in 5 represents;
  • 7 ist ein Schaubild, das eine Querschnittsansicht eines wesentlichen Teilstücks der Kernplatte in dem Kühler bei der ersten Ausführungsform darstellt; 7 Fig. 12 is a diagram illustrating a cross-sectional view of a substantial portion of the core plate in the radiator in the first embodiment;
  • 8 ist ein erklärendes Schaubild, das einen Verformungszustand der Kernplatte in dem Kühler bei der ersten Ausführungsform zeigt; 8th Fig. 12 is an explanatory diagram showing a deformation state of the core plate in the radiator in the first embodiment;
  • 9 ist ein erklärendes Schaubild, das einen Verformungszustand der Kernplatte in dem Kühler bei einem Vergleichsbeispiel zeigt; 9 Fig. 10 is an explanatory diagram showing a deformation state of the core plate in the radiator in a comparative example;
  • 10 ist ein Schaubild, das eine Beziehung zwischen einem Rohr-Schnittpunkt-Abstand und einer Spannung zeigt, die an einem Rohrfuß-Abschnitt erzeugt wird; 10 Fig. 12 is a graph showing a relationship between a pipe intersection distance and a stress generated at a pipe root portion;
  • 11 ist ein Schaubild, das eine Querschnittsansicht eines wesentlichen Teilstücks der Kernplatte in dem Kühler bei einer zweiten Ausführungsform darstellt; 11 Fig. 12 is a diagram illustrating a cross-sectional view of a substantial portion of the core plate in the radiator in a second embodiment;
  • 12 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand, in dem ein Rohr mit einer Kernplatte verbunden ist, bei dem untersuchten Beispiel 1 zeigt; 12 FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe is connected to a core plate in the example 1 under investigation; FIG.
  • 13 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand, in dem ein Rohr mit einer Kernplatte verbunden ist, bei einem untersuchten Beispiel 2 zeigt; und 13 Fig. 15 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe is connected to a core plate in an Examined Example 2; and
  • 14 ist ein Schaubild, das eine Querschnittsansicht der Kernplatte bei dem untersuchten Beispiel 2 darstellt. 14 FIG. 12 is a diagram illustrating a cross-sectional view of the core plate in the examined example 2. FIG.

Ausführungsformen für ein Ausführen der ErfindungEmbodiments for carrying out the invention

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung erläutert. Bei jeder der folgenden Ausführungsformen kann einem Teilstück, das einem bei der vorhergehenden Ausführungsform beschriebenen Gegenstand entspricht, das gleiche Bezugszeichen zugewiesen sein, und die Beschreibung desselben kann weggelassen sein.Hereinafter, referring to the drawings, several embodiments of the present disclosure will be explained. In each of the following embodiments, a portion corresponding to an object described in the preceding embodiment may be assigned the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.

Wenn lediglich ein Teilstück der Komponenten erläutert ist, können die anderen Teilstücke der Komponenten bei jeder Ausführungsform durch die bei den vorhergehenden Ausführungsformen erläuterten Komponenten angewendet werden.When only a portion of the components are illustrated, the other portions of the components in each embodiment may be employed by the components discussed in the preceding embodiments.

Wenn bei den folgenden Ausführungsformen kein Hindernis bei einer Kombination auftritt, kann jede Ausführungsform partiell kombiniert werden, auch wenn dies nicht explizit angegeben ist.In the following embodiments, when there is no obstacle to a combination, each embodiment may be partially combined, though not explicitly stated.

Erste AusführungsformFirst embodiment

Die vorliegende Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 10 erläutert. Bei der vorliegenden Ausfiihrungsform ist ein Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Offenbarung als ein Kühler 1 zum Kühlen eines mit Wasser gekühlten Verbrennungsmotors erläutert, der an einem Fahrzeug montiert ist.The present embodiment will be described with reference to FIGS 1 to 10 explained. In the present embodiment, a heat exchanger according to the present disclosure is a cooler 1 for cooling a water cooled internal combustion engine mounted on a vehicle.

Zunächst wird die grundlegende Konfiguration eines Kühlers 1 bei der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 1 erläutert. Wie in 1 gezeigt, weist der Kühler 1 einen Kernabschnitt 10 auf, bei dem es sich um ein Wärmeaustausch-Teilstück für einen Wärmeaustausch des Kühlwassers eines Verbrennungsmotors (nicht gezeigt) mit Außenluft handelt. Der Kernabschnitt 10 ist als ein gestapelter Körper gebildet, bei dem jedes der mehreren Rohre 11 und jede der mehreren Rippen 12 in einer vertikalen Richtung abwechselnd gestapelt sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist eine Richtung, in der jedes Rohr 11 und jede Rippe 12 gestapelt sind, als eine Rohr-Stapelrichtung YD bezeichnet.First, the basic configuration of a cooler 1 in the present embodiment with reference to 1 explained. As in 1 shown points the radiator 1 a core section 10 which is a heat exchange portion for heat exchange of the cooling water of an internal combustion engine (not shown) with outside air. The core section 10 is formed as a stacked body in which each of the multiple tubes 11 and each of the multiple ribs 12 are alternately stacked in a vertical direction. In the present embodiment, a direction in which each tube 11 and every rib 12 stacked as a tube stacking direction YD designated.

Jedes Rohr 11 weist einen Strömungsdurchlass auf, in dem das Kühlwasser in dem Verbrennungsmotor (nicht gezeigt) strömt. Jedes Rohr 11 bei der vorliegenden Ausführungsform weist eine Längsrichtung so auf, dass es sich entlang einer horizontalen Richtung erstreckt, und es ist in einer ebenen Form ausgebildet, die in einem Querschnitt einen großen Durchmesser aufweist, wobei sich eine Richtung desselben entlang einer Strömungsrichtung der Außenluft erstreckt (die als eine Richtung in dem Querschnitt mit einem großen Durchmesser bezeichnet wird).Every tube 11 has a flow passage in which the cooling water flows in the engine (not shown). Every tube 11 in the present embodiment, a longitudinal direction has such that it extends along a horizontal direction, and it is formed in a planar shape having a large diameter in a cross section, a direction of which extends along a flow direction of the outside air (the is referred to as a direction in the large diameter cross section).

Hierbei umfasst die ebene Form eine ovale Form, die aus einer gekrümmten Form besteht, bei der ein Bogenteilstück, das einen großen Krümmungsradius aufweist, und ein Bogenteilstück, das einen geringen Krümmungsradius aufweist, miteinander verbunden sind, sowie eine elliptische Form, die eine Form aufweist, bei der das kreisförmige Bogenteilstück und das ebene Teilstück kombiniert sind, und dergleichen. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird eine Längsrichtung des Rohrs 11 der Einfachheit der Erläuterung halber als eine Rohr-Längsrichtung XD bezeichnet, und eine Richtung senkrecht zu der Rohr-Längsrichtung XD und eine Stapelrichtung YD werden als eine Rohr-Breitenrichtung ZD bezeichnet. Bei der Rohr-Breitenrichtung ZD der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich um die gleiche Richtung in Bezug auf die Richtung des großen Durchmessers des Rohrs 11 (und zwar um die Richtung mit einem großen Durchmesser in dem Querschnitt).Here, the planar shape comprises an oval shape consisting of a curved shape in which an arch portion having a large radius of curvature and a sheet portion having a small radius of curvature are connected to each other and an elliptical shape having a shape in which the circular arch section and the planar section are combined, and the like. In the present embodiment, a longitudinal direction of the tube 11 for simplicity of explanation as a tube longitudinal direction XD and a direction perpendicular to the tube longitudinal direction XD and a stacking direction YD be considered a pipe width direction ZD designated. In the pipe width direction ZD In the present embodiment, it is the same direction with respect to the direction of the large diameter of the pipe 11 (around the direction with a large diameter in the cross section).

Die Rippe 12 vergrößert den Bereich des Wärmetransfers mit der Außenluft und erhöht den Wärmeaustausch zwischen der Außenluft und dem Kühlwasser. Die Rippe 12 bei der vorliegenden Ausführungsform ist in einer gewellten Form ausgebildet und ist mit den ebenen Oberflächen auf beiden Seiten des Rohrs 11 verbunden. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist mit einer ebenen Oberfläche gemeint, dass sie sich in einem im Wesentlichen ebenen Zustand befindet. Mit anderen Worten, die ebene Oberfläche bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst sehr kleine Stufen, eine Unebenheit und dergleichen, die während der Herstellung gebildet werden. Eine ebene Oberfläche eines Rohrverbindungsabschnitts 211 und eine ebene Oberfläche eines geneigten Abschnitts 215, die später erläutert werden, sind vergleichbar mit der ebenen Oberfläche bei der vorliegenden Ausführungsform. The rib 12 increases the range of heat transfer with the outside air and increases the heat exchange between the outside air and the cooling water. The rib 12 in the present embodiment is formed in a corrugated shape and is with the flat surfaces on both sides of the tube 11 connected. In the present embodiment, a planar surface is meant to be in a substantially planar state. In other words, the flat surface in the present embodiment includes very small steps, unevenness, and the like formed during manufacturing. A flat surface of a pipe connection section 211 and a flat surface of a sloped portion 215 which will be explained later are similar to the flat surface in the present embodiment.

Jedes der Rohre 11 und der Rippen 12 bei der vorliegenden Ausführungsform sind aus einem Metall hergestellt, das eine gute thermische Leitfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und dergleichen aufweist (zum Beispiel aus einer Aluminiumlegierung). In dem Kühler 1 der vorliegenden Ausführungsform sind jedes Rohr 11, eine Rippe 12, eine Kernplatte 21, die später zu erläutern sind, eine seitliche Platte 40, die später zu erläutern ist, mittels eines aufgetragenen Lötmaterials an einer vorgegebenen Stelle jedes Elements integral gelötet und verbunden.Each of the pipes 11 and the ribs 12 in the present embodiment are made of a metal having a good thermal conductivity, a good corrosion resistance and the like (for example, an aluminum alloy). In the cooler 1 In the present embodiment, each tube is 11 , a rib 12 , a core plate 21 to be explained later, a side plate 40 , which will be explained later, are integrally soldered and bonded by means of a deposited soldering material at a predetermined location of each element.

Ein Paar von Endbehältern 20, 30, die im Inneren jeweils einen Raum aufweisen, ist an beiden Endteilstücken jedes Rohrs 11 in der Rohr-Längsrichtung XD angeordnet und erstreckt sich entlang der Rohr-Stapelrichtung YD. Jeder der Endbehälter 20, 30 ist in einer solchen -Weise verbunden, dass ein Endteilstück jedes Rohrs 13 in der Rohr-Längsrichtung XD in ein Rohreinsetzloch 211a eingesetzt ist. Ein interner Durchlass in jedem Rohr 11 steht mit einem Raum in Verbindung, der im Inneren von jedem der Endbehälter 20, 30 ausgebildet ist.A pair of final containers 20 . 30 each having a space inside is at both end portions of each tube 11 in the tube longitudinal direction XD arranged and extends along the pipe stacking direction YD , Each of the final containers 20 . 30 is connected in such a way that an end portion of each tube 13 in the tube longitudinal direction XD in a tube insertion hole 211 is used. An internal passage in each tube 11 communicates with a space inside each of the final containers 20 . 30 is trained.

Einer von einem Paar von Endbehältern 20, 30 ist als ein Behälter 20 auf der Einlassseite konfiguriert, der ein Kühlwasser mit einer hohen Temperatur, das aus dem Verbrennungsmotor (nicht gezeigt) heraus strömt, zu jedem Rohr 11 verteilt und diesem zuführt. Der Behälter 20 auf der Einlassseite umfasst ein Einströmöffnungs-Rohr 20a, das über einen Schlauch (nicht gezeigt) mit einer Auslassseite des Kühlwassers des Verbrennungsmotors verbunden ist.One of a pair of final containers 20 . 30 is as a container 20 configured on the inlet side, which supplies a high-temperature cooling water flowing out of the engine (not shown) to each pipe 11 distributed and feeds this. The container 20 on the inlet side includes a Einströmöffnungsrohr 20a , which is connected via a hose (not shown) to an outlet side of the cooling water of the internal combustion engine.

Der andere eines Paars von Endbehältern 20, 30 ist als ein Behälter 30 auf der Auslassseite konfiguriert, der das Kühlwasser sammelt, das durch den Wärmeaustausch mit der Außenluft in dem Kernabschnitt 10 gekühlt wird, und es ablässt. Der Behälter 30 auf der Auslassseite umfasst ein Ausströmöffnungs-Rohr 30a, das über einen Schlauch (nicht gezeigt) mit einer Einlassseite des Kühlwassers des Verbrennungsmotors verbunden ist.The other of a pair of final containers 20 . 30 is as a container 30 configured on the outlet side, which collects the cooling water, by the heat exchange with the outside air in the core section 10 is cooled, and it drains off. The container 30 on the outlet side includes a Ausströmöffnungsrohr 30a , which is connected via a hose (not shown) to an inlet side of the cooling water of the internal combustion engine.

Seitliche Platten 40 für eine Verstärkung des Kernabschnitts 10 sind in der Rohr-Stapelrichtung YD an beiden Endteilstücken des Kernabschnitts 10 angeordnet. Die seitlichen Platten 40 erstrecken sich entlang der Rohr-Längsrichtung XD, beide Enden der seitlichen Platten sind mit jedem der Endbehälter 20, 30 verbunden. Die seitlichen Platten bei der vorliegenden Ausführungsform sind aus einem Metall hergestellt, wie beispielsweise einer Aluminiumlegierung etc.Side plates 40 for a reinforcement of the core section 10 are in the tube stacking direction YD at both end portions of the core portion 10 arranged. The side plates 40 extend along the tube longitudinal direction XD Both ends of the side panels are with each of the end tanks 20 . 30 connected. The side plates in the present embodiment are made of a metal such as an aluminum alloy, etc.

Als nächstes wird unter Bezugnahme auf die 2 bis 7 ein detaillierter Aufbau von jedem der Endbehälter 20, 30 erläutert. Wie in 2 gezeigt, weist jeder von den Endbehältern 20, 30 Folgendes auf: eine Kernplatte 21, die in einem Zustand verbunden ist, in dem das Rohr 11 eingesetzt ist, einen Behälterkörperabschnitt 22, der zusammen mit der Kernplatte 21 einen Innenraum 20b von jedem der Endbehälter 20, 30 bildet, sowie eine Dichtung 23.Next, referring to the 2 to 7 a detailed structure of each of the final container 20 . 30 explained. As in 2 shown points each of the final containers 20 . 30 The following: a core plate 21 which is connected in a state in which the pipe 11 is inserted, a container body portion 22 that together with the core plate 21 an interior 20b from each of the final containers 20 . 30 forms, as well as a seal 23 ,

Die Kernplatte 21 bei der vorliegenden Ausführungsform ist aus einem Metall hergestellt, das eine gute thermische Leitfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und dergleichen aufweist (zum Beispiel aus einer Aluminiumlegierung). Ein Behälterkörperabschnitt 22 bei der vorliegenden Ausführungsform ist aus einem Harz hergestellt, wie beispielsweise aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, das mit Glasfasern verstärkt ist. Des Weiteren ist die Dichtung 23 aus einem elastisch verformbaren Kautschuk hergestellt. Die Dichtung 23 kann zum Beispiel aus einem Silikon-Kautschuk oder einem EPDM (das heißt einem Ethylenpropylendien-Kautschuk) hergestellt sein.The core plate 21 In the present embodiment, it is made of a metal having a good thermal conductivity, a good corrosion resistance and the like (for example, an aluminum alloy). A container body section 22 In the present embodiment, it is made of a resin such as a glass fiber reinforced polyamide reinforced with glass fibers. Furthermore, the seal 23 made of an elastically deformable rubber. The seal 23 For example, it may be made of a silicone rubber or an EPDM (that is, an ethylene-propylene-diene rubber).

Nachdem die Dichtung 23 zwischen der Kernplatte 21 und dem Behälterkörperabschnitt 22 eingefügt wurde, ist bei der vorliegenden Ausführungsform ein hervor ragendes Teilstück 213 der Kernplatte 21 (das später erläutert ist) plastisch verformt, so dass es gegen den Behälterkörperabschnitt 22 gedrückt wird, und der Behälterkörperabschnitt 22 ist abgedichtet und an der Kernplatte 21 befestigt.After the seal 23 between the core plate 21 and the container body portion 22 has been inserted is in the present embodiment, an outstanding section 213 the core plate 21 (which is explained later) plastically deformed so that it against the container body portion 22 is pressed, and the container body portion 22 is sealed and at the core plate 21 attached.

Die Kernplatte 21 weist einen Rohrverbindungsabschnitt 211 für ein Verbinden des Rohrs 11 sowie einen Aufnahmeabschnitt 212 auf, der ein Flansch-Teilstück 222 des Behälterkörperabschnitts 22 (das später erläutert wird) und die Dichtung 23 um den Rohrverbindungsabschnitt 211 herum aufnimmt.The core plate 21 has a pipe connection section 211 for connecting the pipe 11 and a receiving section 212 on top of a flange section 222 of the container body portion 22 (which will be explained later) and the seal 23 around the pipe connection section 211 takes up around.

Der Aufnahmeabschnitt 212 weist zwei Wandoberflächen auf und ist in einer L-Form ausgebildet. Mit anderen Worten, der Aufnahmeabschnitt 212 weist einen unteren Wandabschnitt 212a, der sich in der Rohr-Breitenrichtung ZD erstreckt, und einen äußeren seitlichen Wandabschnitt 212b auf, der von dem unteren Wandabschnitt 212a aus L-förmig gebogen ist und sich in der Rohr-Längsrichtung XD erstreckt, wenn er aus der Rohr-Stapelrichtung YD betrachtet wird. Wie in 3 gezeigt, ist an dem Endteilstück des äußeren seitlichen Wandabschnitts 212b des Aufnahmeabschnitts 212 eine Mehrzahl von hervor ragenden Teilstücken 213 für ein Abdichten ausgebildet.The recording section 212 has two wall surfaces and is formed in an L-shape. In other words, the receiving section 212 has a lower wall portion 212a which extends in the tube width direction ZD extends, and an outer side wall portion 212b on top of the lower wall section 212a bent from L-shaped and extending in the tube longitudinal direction XD extends when it comes out of the tube stacking direction YD is looked at. As in 3 is shown at the end portion of the outer side wall portion 212b the receiving section 212 a plurality of protruding sections 213 designed for sealing.

Wie in 4 gezeigt, sind die mehreren Rohreinsetzlöcher 211 a in dem Rohrverbindungsabschnitt 211 so ausgebildet, dass sie mit einem vorgegebenen Abstand in der Rohr-Stapelrichtung YD in einer solchen Weise angeordnet sind, dass jedes Rohr 11 in einem Zustand, in dem das Endteilstück des Rohrs 11 in der Rohr-Längsrichtung XD eingesetzt ist, gelötet und verbunden ist.As in 4 As shown, the plurality of tube insertion holes 211 a in the pipe connection section 211 designed so that they are at a predetermined distance in the tube stacking direction YD arranged in such a way that each tube 11 in a state in which the end portion of the pipe 11 in the tube longitudinal direction XD is inserted, soldered and connected.

Hierbei ist 5 eine Querschnittsansicht, um eine Querschnittsform der Kernplatte 21 zu zeigen, wenn ein Bereich, der das Rohreinsetzloch 211a in dem Rohrverbindungsabschnitt 211 umfasst, in der Rohr-Längsrichtung XD geschnitten ist. 6 ist eine Querschnittsansicht, um eine Querschnittsform der Kernplatte 21 zu zeigen, wenn ein Bereich, der zwischen den Rohreinsetzlöchern 211a in dem Rohrverbindungsabschnitt 211 positioniert ist, in der Rohr-Längsrichtung XD geschnitten ist.Here is 5 a cross-sectional view to a cross-sectional shape of the core plate 21 to show if an area containing the tube insertion hole 211 in the pipe connection section 211 includes, in the tube longitudinal direction XD is cut. 6 is a cross-sectional view to a cross-sectional shape of the core plate 21 to show if an area between the tube insertion holes 211 in the pipe connection section 211 is positioned in the tube longitudinal direction XD is cut.

Wie in 5 gezeigt, ist ein Entgratungsabschnitt 211b an einem Teilstück, das sich in der Rohr-Breitenrichtung ZD erstreckt, an einem peripheren Randteilstück des Rohreinsetzlochs 211a ausgebildet und ragt in Richtung zu der Seite des Innenraums von jedem Endbehälter 20, 30 hervor. Der Entgratungsabschnitt 211b ist bereitgestellt, um die Steifigkeit des peripheren Randteilstücks des Rohreinsetzlochs 211a in der Kernplatte 21 zu erhöhen.As in 5 shown is a trimming section 211b on a section that extends in the tube width direction ZD extends, at a peripheral edge portion of the tube insertion hole 211 formed and protrudes toward the side of the interior of each end container 20 . 30 out. The deburring section 211b is provided to the rigidity of the peripheral edge portion of the tube insertion hole 211 in the core plate 21 to increase.

Wie in 6 gezeigt, weist der Rohrverbindungsabschnitt 211 des Weiteren eine Rippe 214 auf, die zwischen benachbarten der Rohreinsetzlöcher 211a und an einer Position positioniert ist, die einem Endteilstück jedes Rohrs 11 in der Rohr-Breitenrichtung ZD entspricht, und die Rippe 214 ist entfernt von dem Endteilstück jedes Rohrs 11 in der Rohr-Längsrichtung XD vertieft.As in 6 shown, the pipe connection section 211 furthermore a rib 214 on that between adjacent tube insertion holes 211 and positioned at a position corresponding to an end portion of each tube 11 in the pipe width direction ZD corresponds, and the rib 214 is remote from the end portion of each tube 11 in the tube longitudinal direction XD deepened.

Die Rippe 214 ist so ausgebildet, dass sie in der Rohr-Breitenrichtung ZD mit dem Endteilstück jedes Rohrs 11 in der Rohr-Längsrichtung XD überlappt, wenn sie aus der Rohr-Stapelrichtung YD (das heißt einer Richtung senkrecht zu der Papieroberfläche von 5 und 6) betrachtet wird.The rib 214 is designed to be in the tube width direction ZD with the end portion of each tube 11 in the tube longitudinal direction XD overlaps when coming out of the tube stacking direction YD (that is, a direction perpendicular to the paper surface of 5 and 6 ) is looked at.

In der Kernplatte 21 der vorliegenden Ausführungsform sind der Rohrverbindungsabschnitt 211 und der Aufnahmeabschnitt 212 durch einen geneigten Abschnitt 215 verbunden, der in Bezug auf die Rohr-Längsrichtung XD geneigt ist. Die Kernplatte 21 weist einen Abschnitt auf, der in einer gestuften Form zwischen dem Rohrverbindungsabschnitt 211 und dem unteren Wandabschnitt 212a des Aufnahmeabschnitts 212 ausgebildet ist.In the core plate 21 In the present embodiment, the pipe connecting portion 211 and the receiving section 212 through a sloping section 215 connected in relation to the tube longitudinal direction XD is inclined. The core plate 21 has a portion that is in a stepped shape between the pipe connecting portion 211 and the lower wall portion 212a the receiving section 212 is trained.

Der geneigte Abschnitt 215 der vorliegenden Ausführungsform ist in einer solchen Weise geneigt, dass ein Abstand in der Rohr-Breitenrichtung ZD zwischen dem geneigten Abschnitt 215 und dem Rohr 11 von einer Seite des unteren Wandabschnitts 212a in Richtung zu einer Seite des Rohrverbindungsabschnitts 211 schmaler wird.The inclined section 215 In the present embodiment, it is inclined in such a manner that a distance in the pipe width direction ZD between the inclined section 215 and the tube 11 from one side of the lower wall section 212a toward one side of the pipe connection section 211 becomes narrower.

Gemäß der Kenntnis der aktuellen Erfinder ist an dem peripheren Randteilstück des Rohreinsetzlochs 211a in dem Rohrverbindungsabschnitt 211 leicht eine nicht beabsichtigte Vertiefung ausgebildet, wenn das Rohreinsetzloch 211a in der Rohr-Längsrichtung XD mit einem Teilstück des geneigten Abschnitts 215 überlappt.According to the knowledge of the present inventors, at the peripheral edge portion of the tube insertion hole 211 in the pipe connection section 211 easily formed an unintentional depression when the tube insertion hole 211 in the tube longitudinal direction XD with a portion of the inclined portion 215 overlaps.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der geneigte Abschnitt 215 in einer solchen Weise ausgebildet, dass ein Teilstück des geneigten Abschnitts 215 in der Rohr-Längsrichtung XD nicht mit dem Rohreinsetzloch 211a überlappt.In the present embodiment, the inclined portion 215 formed in such a way that a portion of the inclined portion 215 in the tube longitudinal direction XD not with the tube insertion hole 211 overlaps.

Wie in 7 im Detail gezeigt, ist der geneigte Abschnitt 215 in einer solchen Weise ausgebildet, dass sich eine erste gedachte Linie VL1, die sich linear entlang des geneigten Abschnitts 215 erstreckt, und eine zweite gedachte Linie VL2, die sich linear entlang des Rohrverbindungsabschnitts 211 erstreckt, in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 außerhalb schneiden. Mit anderen Worten, der geneigte Abschnitt 215 ist bei der vorliegenden Ausführungsform in einer solchen Weise an der Kernplatte 21 ausgebildet, dass ein Schnittpunkt A zwischen der ersten gedachten Linie VL1 und der zweiten gedachten Linie VL2 in der Rohr-Breitenrichtung ZD der Kernplatte 21 außerhalb positioniert ist.As in 7 shown in detail, is the inclined section 215 formed in such a way that a first imaginary line VL1 extending linearly along the inclined section 215 extends, and a second imaginary line VL2 extending linearly along the pipe connection section 211 extends, in the tube width direction ZD of the pipe 11 cut outside. In other words, the inclined section 215 in the present embodiment, is in such a manner on the core plate 21 formed, that an intersection A between the first imaginary line VL1 and the second imaginary line VL2 in the pipe width direction ZD the core plate 21 is positioned outside.

Hierbei handelt es sich bei der ersten gedachten Linie VL1 um eine gerade Linie, die sich entlang der ebenen Oberfläche des geneigten Abschnitts 215 erstreckt, und es handelt sich um eine gerade Linie, die in 7 durch eine gestrichelte Linie mit einem Strich oder Punkt gekennzeichnet ist. Im Detail handelt es sich bei der ersten gedachten Linie LV1 um eine gerade Linie, die sich linear entlang des geneigten Abschnitts 215 von dem Aufnahmeabschnitt 212 in Richtung zu dem Rohrverbindungsabschnitt 211 erstreckt. Wie vorstehend beschrieben, ist die ebene Oberfläche des geneigten Abschnitts 215 im Wesentlichen eben, und die ebene Oberfläche kann sehr kleine Stufen und Unregelmäßigkeiten etc. umfassen, die bei der Herstellung gebildet werden.This is the first imaginary line VL1 around a straight line that extends along the flat surface of the inclined section 215 extends, and it is a straight line in 7 is indicated by a dashed line with a dash or dot. In detail, it is the first imaginary line LV1 around a straight line that extends linearly along the inclined section 215 from the receiving section 212 toward the pipe connection section 211 extends. As described above, the flat surface of the inclined portion 215 essentially planar, and the planar surface may comprise very small steps and irregularities, etc., which are formed during manufacture.

Bei der zweiten gedachten Linie VL2 handelt es sich um eine gerade Linie, die sich entlang einer ebenen Oberfläche des Rohrverbindungsabschnitts 211 erstreckt, und es handelt sich um eine gerade Linie, die in 7 durch eine gestrichelte Linie mit zwei Strichen oder Punkten gekennzeichnet ist. Noch genauer handelt es sich bei der zweiten gedachten Linie VL2 um eine gerade Linie, die sich linear entlang des Rohrverbindungsabschnitts 211 in einer Richtung eines großen Durchmessers in einem Querschnitt des Rohrs 11 (das heißt, einer Richtung eines großen Durchmessers in dem Querschnitt) erstreckt. Wie vorstehend beschrieben, ist die ebene Oberfläche des geneigten Abschnitts 215 im Wesentlichen eben, und die ebene Oberfläche kann sehr kleine Stufen und Unregelmäßigkeiten etc. umfassen, die bei der Herstellung gebildet werden. At the second imaginary line VL2 it is a straight line extending along a flat surface of the pipe connection section 211 extends, and it is a straight line in 7 is indicated by a dashed line with two dashes or dots. More precisely, it is the second imaginary line VL2 around a straight line that extends linearly along the pipe connection section 211 in a direction of a large diameter in a cross section of the pipe 11 (that is, a direction of a large diameter in the cross section). As described above, the flat surface of the inclined portion 215 essentially planar, and the planar surface may comprise very small steps and irregularities, etc., which are formed during manufacture.

Zu 2 zurückkehrend, weist der Behälterkörperabschnitt 22 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein Teilstück auf, bei dem eine Länge in der Rohr-Breitenrichtung ZD geringer als eine Länge in der Rohr-Breitenrichtung des Rohrs 11 ist, um eine Verringerung der Dicke in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Kühlers 1 zu reduzieren. Ein Teilstück, das dem Rohr 11 in dem Behälterkörperabschnitt 22 gegenüberliegt, ist mit einem hervor ragenden Abschnitt 221 bereitgestellt, der von dem Rohr 11 weg in der Rohr-Breitenrichtung ZD hervor ragt. So ist eine Innenseite des Behälterkörperabschnitts 22 so konfiguriert, dass sie sich nicht in Kontakt mit dem Rohr 11 befindet.To 2 returning, the container body section 22 According to the present embodiment, a portion in which a length in the pipe width direction ZD less than a length in the pipe width direction of the pipe 11 is to reduce the thickness in the tube width direction ZD the radiator 1 to reduce. A piece of the pipe 11 in the container body portion 22 is opposite, is with a protruding section 221 provided by the pipe 11 away in the pipe width direction ZD protrudes. Such is an inside of the container body portion 22 configured so that they are not in contact with the pipe 11 located.

Der Behälterkörperabschnitt 22 weist bei der vorliegenden Ausführungsform einen Flansch-Abschnitt 222 auf, der eine Dicke aufweist, die größer als jene des anderen Teilstücks ist, und er ist an einem Spitzenteilstück benachbart zu der Kernplatte 21 positioniert. Der Flansch-Abschnitt 222 ist über die Dichtung 23 in dem Aufnahmeabschnitt 212 der Kernplatte 21 angeordnet.The container body section 22 has a flange portion in the present embodiment 222 which has a thickness greater than that of the other portion, and is adjacent to a tip portion adjacent to the core plate 21 positioned. The flange section 222 is about the seal 23 in the receiving section 212 the core plate 21 arranged.

Als nächstes wird ein Überblick hinsichtlich eines Verfahrens für eine Herstellung des Kühlers 1 mit der vorstehenden Konfiguration erläutert. Das Herstellungsverfahren für den Kühler 1 umfasst bei der vorliegenden Ausführungsform einen Herstellungsschritt, einen Schritt für eine vorübergehende Montage sowie einen Verbindungsschritt durch Löten. Zunächst wird bei dem Herstellungsschritt jede Komponente hergestellt, die den Kühler 1 bildet. Der Herstellungsschritt umfasst einen Bildungsschritt, um die Kernplatte 21 zu bilden, die den Rohrverbindungsabschnitt 211, den Aufnahmeabschnitt 212, die hervor ragenden Teilstücke 213 sowie die Rippe 214 aufweist. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird das Rohreinsetzloch 211a an der ebenen Oberfläche des Rohrverbindungsabschnitts 211 mit Hilfe eines Prozesses für das Stanzen eines plattenartigen Metallmaterials gebildet (zum Beispiel mit Hilfe eines Stanz-Prozesses).Next, an overview will be given of a method for manufacturing the radiator 1 explained with the above configuration. The manufacturing process for the cooler 1 In the present embodiment, it includes a manufacturing step, a temporary mounting step and a brazing joining step. First, in the manufacturing step, each component that makes up the cooler is manufactured 1 forms. The manufacturing step includes a forming step to the core plate 21 to form the pipe connecting section 211 , the recording section 212 , the protruding sections 213 as well as the rib 214 having. In the present embodiment, the tube insertion hole becomes 211 on the flat surface of the pipe connecting portion 211 formed by means of a process for punching a plate-like metal material (for example by means of a stamping process).

Nachfolgend werden das Rohr 11, die Rippe 12 sowie die seitliche Platte 40, die bei dem Herstellungsprozess hergestellt wurden, bei dem Schritt für eine vorübergehende Montage in der Rohr-Stapelrichtung YD an dem Arbeitstisch derart montiert, dass der Kernabschnitt 10 etc. vorübergehend montiert wird.Below are the tube 11 , the rib 12 as well as the side plate 40 produced in the manufacturing process, in the step for temporary mounting in the pipe stacking direction YD mounted on the work table such that the core section 10 etc. is temporarily mounted.

Bei dem Schritt für eine vorübergehende Montage wird die Kernplatte 21, an der das Rohreinsetzloch 211a ausgebildet ist, an dem Kernabschnitt 10 montiert, und dann wird mittels einer Montagevorrichtung, wie beispielsweise eines Drahts, ein montierter Zustand aufrechterhalten. Anschließend wird ein montierter Körper in einem montierten Zustand, in dem die Kernplatte 21 an dem Kernabschnitt 10 montiert ist, bei dem Verbindungsschritt durch Löten in einem geheizten Ofen derart angeordnet, dass die Kernplatte 21 und jedes Element des Kernabschnitts 10 durch Löten verbunden werden.In the temporary mounting step, the core plate becomes 21 at the tube insertion hole 211 is formed at the core portion 10 mounted, and then by means of a mounting device, such as a wire, a mounted state is maintained. Subsequently, a mounted body in an assembled state, in which the core plate 21 at the core section 10 is mounted in the joining step by soldering in a heated oven arranged such that the core plate 21 and each element of the core section 10 be connected by soldering.

Nach Beendigung des Verbindungsschritts durch Löten wird die Dichtung 23 in dem Aufnahmeabschnitt 212 der Kernplatte 21 aufgenommen. Der Flansch-Abschnitt 222 des Behälterkörperabschnitts 22 wird in dem Aufnahmeabschnitt 212 aufgenommen, in dem die Dichtung 23 aufgenommen wird, und der Behälterkörperabschnitt 22 wird abgedichtet und an der Kernplatte 21 befestigt, indem jedes der hervor ragenden Teilstücke 213 durch einen Arbeitsgang mit Druck oder dergleichen plastisch verformt wird.After completion of the connecting step by soldering the seal 23 in the receiving section 212 the core plate 21 added. The flange section 222 of the container body portion 22 is in the receiving section 212 recorded in which the seal 23 is received, and the container body portion 22 is sealed and attached to the core plate 21 attached by placing each of the protruding sections 213 is plastically deformed by an operation with pressure or the like.

Nachfolgend wird die Herstellung des Kühlers 1 durch einen Überprüfungsprozess beendet, um eine Lecküberprüfung, eine Überprüfung der Abmessungen und dergleichen durchzuführen. Die Lecküberprüfung oder dergleichen bestätigt, ob an einem Verbindungsabschnitt von jeder der Komponenten eine mangelhafte Lötverbindung oder dergleichen aufgetreten ist oder nicht.The following is the production of the cooler 1 through a verification process to perform a leak check, a dimensional check, and the like. The leak check or the like confirms whether or not a defective solder joint or the like has occurred at a connecting portion of each of the components.

Der Kühler 1 bei der vorliegenden Ausführungsform, der mit den vorstehend beschriebenen Konfigurationen bereitgestellt ist, weist die folgenden Vorteile auf. Bei dem Kühler 1 der vorliegenden Ausführungsform sind der Rohrverbindungsabschnitt 211 der Kernplatte 21 und der untere Wandabschnitt 212a des Aufnahmeabschnitts 212 durch den geneigten Abschnitt 215 verbunden. Bei dieser Konfiguration des Kühlers 1 kann verhindert werden, dass er an nicht beabsichtigten Positionen zwischen dem Rohr 11 und der Kernplatte 21 verbunden wird, auch wenn die Dicke in der Rohr-Breitenrichtung ZD der Kernplatte 21 verringert ist.The cooler 1 In the present embodiment provided with the above-described configurations, has the following advantages. At the radiator 1 In the present embodiment, the pipe connecting portion 211 the core plate 21 and the lower wall section 212a the receiving section 212 through the inclined section 215 connected. In this configuration of the cooler 1 It can be prevented from reaching unintended positions between the pipe 11 and the core plate 21 is connected, even if the thickness in the pipe width direction ZD the core plate 21 is reduced.

Insbesondere ist der geneigte Abschnitt 215 bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 7 gezeigt, in einer solchen Weise ausgebildet, dass sich die erste gedachte Linie VL1, die sich entlang des geneigten Abschnitts 215 erstreckt, und die zweite gedachte Linie VL2, die sich entlang des Rohrverbindungsabschnitts 211 erstreckt, in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 außerhalb schneiden. Der geneigte Abschnitt 215 ist in der Rohr-Breitenrichtung ZD an einer Position entfernt von dem Rohreinsetzloch 211a ausgebildet. Daher ist es möglich, das Entstehen einer Vertiefung zu unterbinden, die sich durch eine Formteil-Schrumpfung an dem peripheren Teilstück des Rohreinsetzlochs 211a in der Kernplatte 21 bildet, wenn das Rohreinsetzloch 211a hergestellt wird.In particular, the inclined portion 215 in the present embodiment, as in FIG 7 shown formed in such a way that the first imaginary line VL1 extending along the inclined section 215 extends, and the second imaginary line VL2 extending along the pipe connection section 211 extends, in the tube width direction ZD of the pipe 11 cut outside. The inclined section 215 is in the pipe width direction ZD at a position away from the tube insertion hole 211 educated. Therefore, it is possible to suppress the generation of a pit caused by a molding shrinkage at the peripheral portion of the tube insertion hole 211 in the core plate 21 forms when the tube insertion hole 211 will be produced.

Auch wenn die Dicke in der Rohr-Breitenrichtung ZD der Kernplatte 21 verringert ist, ist es dementsprechend bei dem Kühler 1 der vorliegenden Ausführungsform möglich, das Entstehen einer nicht beabsichtigten Vertiefung an der Kernplatte 21 zu unterbinden. Im Ergebnis kann ein Verbindungszustand zwischen dem Rohr 11 und der Kernplatte 21 stabilisiert werden, da ein Umgriff des Lötmaterials in einem Fall stabilisiert wird, in dem das Rohr 11 und die Kernplatte 21 gelötet und verbunden werden.Even if the thickness in the tube width direction ZD the core plate 21 is reduced, it is accordingly with the radiator 1 In the present embodiment, it is possible to form an unintentional depression on the core plate 21 to prevent. As a result, a connection state between the pipe 11 and the core plate 21 be stabilized, since a wrap of the solder material is stabilized in a case in which the tube 11 and the core plate 21 be soldered and connected.

Aufgrund eines Temperaturunterschieds, der zwischen benachbarten Rohren 11 auftritt, wie in 8 gezeigt, wird hierbei die Kernplatte 21 in einer Bogen-Form verformt, da sich das Rohr 11 auf der Seite mit einer hohen Temperatur in der Rohr-Längsrichtung XD erstreckt. In diesem Fall konzentriert sich die Spannung in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 an dem Endteilstück.Due to a temperature difference between adjacent tubes 11 occurs as in 8th shown, here is the core plate 21 deformed in a bow-shape, as the pipe 11 on the side with a high temperature in the tube longitudinal direction XD extends. In this case, the stress concentrates in the tube width direction ZD of the pipe 11 at the end portion.

Somit ist die vertiefte Rippe 215 bei der vorliegenden Ausführungsform zwischen benachbarten der Rohreinsetzlöcher 211a in der Kernplatte 21 ausgebildet und ist so ausgebildet, dass sie in der Rohr-Breitenrichtung ZD jedes Rohrs 11 an einem Endteilstück positioniert ist, und ist in der Rohr-Längsrichtung XD jedes Rohrs 11 entfernt von dem Endteilstück ausgebildet.Thus, the recessed rib is 215 in the present embodiment, between adjacent ones of the tube insertion holes 211 in the core plate 21 formed and is formed so that they in the pipe width direction ZD every tube 11 is positioned at an end portion, and is in the tube longitudinal direction XD every tube 11 formed away from the end portion.

Gemäß der vorstehenden Konfiguration kann mittels der Rippe 214 eine Verformung an dem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohreinsetzlochs 211a, und zwar eine thermisch bedingte Deformation, unterbunden werden, wenn der Temperaturunterschied zwischen benachbarten Rohren 11 auftritt. So kann die Spannungskonzentration an dem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 verhindert werden. According to the above configuration, by means of the rib 214 a deformation at the end portion in the tube width direction ZD of the tube insertion hole 211 , and that a thermally induced deformation, be prevented when the temperature difference between adjacent tubes 11 occurs. Thus, the stress concentration at the end portion in the tube width direction ZD of the pipe 11 be prevented.

Die Spannungskonzentration, die an dem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 erzeugt wird, wird außerdem unterbunden, da der geneigte Abschnitt 215, der sich in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 außerhalb befindet, um den Schnittpunkt A herum verformt ist. Mit anderen Worten, wenn der Temperaturunterschied zwischen benachbarten Rohren 11 auftritt, wird die Spannung, die an dem Ende des Rohrs 11 in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 erzeugt wird, durch die Verformung des geneigten Abschnitts 215 absorbiert.The stress concentration at the end portion in the tube width direction ZD of the pipe 11 is also prevented because the inclined section 215 which extends in the tube width direction ZD of the pipe 11 located outside, around the point of intersection A is deformed around. In other words, when the temperature difference between adjacent pipes 11 occurs, the tension is at the end of the pipe 11 in the pipe width direction ZD of the pipe 11 is generated by the deformation of the inclined portion 215 absorbed.

Wie in einem Vergleichsbeispiel in 9 gezeigt, wird jedoch ein Volumen eines Teilstücks in dem geneigten Abschnitt 215 für ein Absorbieren der Spannung verringert, da ein Teilstück des geneigten Abschnitts 215 mit dem Rohreinsetzloch 211 a in der Rohr-Längsrichtung XD überlappt. Im Ergebnis kann der Effekt einer Verringerung der Spannung, die an dem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 erzeugt wird, aufgrund der Verformung des geneigten Abschnitts 215 nicht in ausreichender Weise erzielt werden.As in a comparative example in 9 however, a volume of a portion in the inclined portion is shown 215 for absorbing the stress decreases as a portion of the inclined portion 215 with the tube insertion hole 211 a in the tube longitudinal direction XD overlaps. As a result, the effect of reducing the stress on the end portion in the pipe width direction ZD of the pipe 11 is generated due to the deformation of the inclined portion 215 can not be achieved adequately.

So untersuchten die aktuellen Erfinder einen effektiven Bereich, der eine Verringerung der Spannungskonzentration zeigt, die auf das Endteilstück des Rohrs 11 in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 einwirkt, in Relation zu einer Position eines Schnittpunkts A zwischen der ersten gedachten Linie VL1 und der zweiten gedachten Linie VL2.Thus, the present inventors investigated an effective range showing a reduction in stress concentration on the end portion of the tube 11 in the pipe width direction ZD of the pipe 11 acts in relation to a position of an intersection point A between the first imaginary line VL1 and the second imaginary line VL2 ,

10 ist ein Schaubild, das ein Untersuchungsresultat hinsichtlich des effektiven Bereichs darstellt, das die Verringerung der Spannungskonzentration, die auf einen Rohrfuß-Abschnitt Tb einwirkt, in Bezug auf einen Abstand Lta zwischen dem Rohrfuß-Abschnitt Tb (einem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD) des Rohrs 11 und dem Schnittpunkt A zeigt. 10 FIG. 12 is a graph illustrating a test result in terms of the effective range, which is the reduction in stress concentration applied to a tube foot portion Tb acts in relation to a distance lta between the tube foot section Tb (An end portion in the pipe width direction ZD ) of the pipe 11 and the point of intersection A shows.

Die horizontale Achse in 10 bezeichnet einen Abstand zwischen dem Rohrfuß-Abschnitt Tb und dem Schnittpunkt A, das heißt den Rohr-Schnittpunlct-Abstand Lta. Auf der anderen Seite bezeichnet die vertikale Achse in 10 ein erzeugtes Spannungsverhältnis, bei dem die Spannung, die auf den Rohrfuß-Abschnitt Tb einwirkt, 100% repräsentiert, wenn der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta auf 0 (Null) festgelegt ist.The horizontal axis in 10 indicates a distance between the pipe foot section Tb and the point of intersection A that is the pipe cutting distance lta , On the other hand, the vertical axis indicates in 10 a generated stress ratio in which the stress acting on the pipe root portion Tb represents 100% when the pipe intersection distance Lta is set to 0 (zero).

In 10 zeigt die graphische Darstellung mit Dreiecken eine Relation zwischen dem Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta und dem erzeugten Spannungsverhältnis, wenn ein Neigungswinkel θ (Theta) der geneigten Abschnitte 215 auf 15 Grad festgelegt ist. Die graphische Darstellung mit Quadraten zeigt eine Relation zwischen dem Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta und dem erzeugten Spannungsverhältnis, wenn der Neigungswinkel θ (Theta) der geneigten Abschnitte 215 auf 20 Grad festgelegt ist. Des Weiteren zeigt die graphische Darstellung mit Rauten eine Relation zwischen dem Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta und dem erzeugten Spannungsverhältnis, wenn der Neigungswinkel θ (Theta) der geneigten Abschnitte 215 auf 40 Grad festgelegt ist. Der Neigungswinkel θ (Theta) ist als ein Winkel zwischen dem geneigten Abschnitt 215 und der Rohr-Längsrichtung XD definiert, wie in 7 gezeigt.In 10 For example, the triangular plot shows a relation between the pipe intersection distance Lta and the generated stress ratio when an inclination angle θ (Theta) of the inclined sections 215 set to 15 degrees. The squares graph shows a relation between the pipe intersection distance Lta and the generated stress ratio when the inclination angle θ (Theta) of the inclined sections 215 set to 20 degrees. Further, the diamond-shaped plot shows a relation between the pipe-intersection distance Lta and the generated stress ratio when the inclination angle θ (Theta) the inclined sections 215 set to 40 degrees. The angle of inclination θ (Theta) is an angle between the inclined section 215 and the tube longitudinal direction XD defined as in 7 shown.

Wenn der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta zwischen 0,0 und 2,4 mm liegt (das heißt 0,0 ≤ Lta ≤ 2,4), ist die Spannung verringert, die auf das Rohrfuß-Teilstück Tb einwirkt, wie in 10 gezeigt. Es wird außerdem festgestellt, dass die gleiche Tendenz erhalten wird, auch wenn der Neigungswinkel θ (Theta) geändert wird.When the pipe intersection distance lta is between 0.0 and 2.4 mm (that is, 0.0 ≤ Lta ≤ 2.4), the stress on the tube foot section is reduced Tb acts as in 10 shown. It is also found that the same tendency is obtained, even if the inclination angle θ (Theta) is changed.

Hierbei ist die Konfiguration, bei welcher der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta negativ ist, dadurch charakterisiert, dass ein Teilstück des geneigten Abschnitts 215 mit dem Rohreinsetzloch 211a in der Rohr-Längsrichtung XD überlappt, wie bei dem Vergleichsbeispiel in 9 gezeigt. Daher ist die Festigkeit des geneigten Abschnitts 215 erhöht, und es wird in Betracht gezogen, dass der Effekt einer Verringerung der Spannung, die auf das Rohrfuß-Teilstück Tb einwirkt, nicht in einer ausreichenden Weise erzielt werden kann.Here, the configuration in which the pipe intersection distance Lta is negative is characterized in that a portion of the inclined portion 215 with the tube insertion hole 211 in the tube longitudinal direction XD overlaps, as in the comparative example in 9 shown. Therefore, the strength of the inclined portion 215 Increased, and it is considered that the effect of reducing the tension on the tube foot section Tb can not be achieved in a sufficient manner.

Bei einer Konfiguration, bei welcher der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta 2,4 mm überschreitet, ist eine Dicke zwischen dem geneigten Abschnitt 215 und dem Rohr 11 in der Rohr-Breitenrichtung ZD vergrößert. Daher ist die Festigkeit des geneigten Abschnitts 215 erhöht, und es wird in Betracht gezogen, dass der Effekt einer Verringerung der Spannung, die auf das Rohrfuß-Teilstück Tb einwirkt, nicht in einer ausreichenden Weise erzielt werden kann.In a configuration where the pipe intersection distance lta Exceeds 2.4 mm, is a thickness between the inclined portion 215 and the tube 11 in the pipe width direction ZD increased. Therefore, the strength of the inclined portion 215 Increased, and it is considered that the effect of reducing the tension on the tube foot section Tb can not be achieved in a sufficient manner.

Somit ist es bevorzugt, dass der geneigte Abschnitt 215 in einer solchen Weise an der Kernplatte 21 bereitgestellt ist, dass der Abstand von dem Schnittpunkt A zwischen der ersten gedachten Linie VL1 und der zweiten gedachten Linie VL2 zu dem Rohrfuß-Teilstück Tb bei einer Betrachtung aus der Rohr-Stapelrichtung YD so festgelegt ist, dass er zwischen 0,0 und 2,4 mm liegt.Thus, it is preferable that the inclined portion 215 in such a way on the core plate 21 is provided that the distance from the intersection A between the first imaginary line VL1 and the second imaginary line VL2 to the pipe foot section Tb when viewed from the tube stacking direction YD is set to be between 0.0 and 2.4 mm.

Wenn der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta so festgelegt ist, dass er zwischen 0,0 und 2,4 mm liegt, kann die Verformung des Endteilstücks in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 effektiv unterbunden werden, auch wenn der Temperaturunterschied zwischen benachbarten Rohren 11 auftritt.When the pipe intersection distance Lta is set to be between 0.0 and 2.4 mm, the deformation of the end portion in the pipe width direction ZD of the pipe 11 effectively prevented, even if the temperature difference between adjacent pipes 11 occurs.

Wenn der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta gleich 0,0 ist, ist das erzeugte Spannungsverhältnis hierbei gleich 100% oder geringer, liegt jedoch nahe bei 100%. Daher ist es bevorzugt, dass der geneigte Abschnitt 215 in einer solchen Weise an der Kernplatte 21 bereitgestellt ist, dass der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta größer als 0,0 mm und gleich 2,4 mm oder geringer ist.When the pipe intersection distance Lta is 0.0, the generated stress ratio is 100% or less, but close to 100%. Therefore, it is preferable that the inclined portion 215 in such a way on the core plate 21 provided that the pipe intersection distance Lta is greater than 0.0 mm and equal to 2.4 mm or less.

Wenn der Rohr-Schnittpunlet-Abstand Lta darüber hinaus so festgelegt ist, dass er zwischen 0,4 und 1,9 mm liegt, ist das erzeugte Spannungsverhältnis gleich 80% oder geringer, so dass die Verformung des Endteilstücks in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 zuverlässig unterbunden werden kann.When the pipe cutting point distance lta Moreover, it is set to be between 0.4 and 1.9 mm, the generated stress ratio is 80% or less, so that the deformation of the end portion in the pipe width direction ZD of the pipe 11 can be reliably prevented.

Wenn der Rohr-Schnittpunkt-Abstand Lta des Weiteren so festgelegt ist, dass er zwischen 0,6 und 1,3 mm liegt, ist das erzeugte Spannungsverhältnis gleich 60%oder geringer, so dass die Verformung des Endteilstücks in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 zuverlässiger unterbunden werden kann.When the pipe intersection distance lta is further set to be between 0.6 and 1.3 mm, the generated stress ratio is equal to or less than 60%, so that the deformation of the end portion in the pipe width direction ZD of the pipe 11 reliable can be prevented.

Hierbei ist der Flansch-Abschnitt 222 bei der vorliegenden Ausführungsform, der ein Spitzenteilstück des Behälterkörperabschnitts 22 bildet, durch das hervor ragende Teilstück 213 der Kernplatte 21 abgedichtet und befestigt. Bei dieser Konfiguration kann die Spannung bei einer Abdichtung und Befestigung an der Endseite in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohreinsetzlochs 211a konzentriert sein.Here is the flange section 222 in the present embodiment, which is a tip portion of the container body portion 22 forms, by the protruding section 213 the core plate 21 sealed and fastened. With this configuration, the stress at a seal and attachment to the end side in the tube width direction ZD of the tube insertion hole 211 to be focused.

Bei der Konfiguration, bei welcher der Flansch-Abschnitt 222, der ein Spitzenteilstück des Behälterkörperabschnitts 22 bildet, durch das hervor ragende Teilstück 213 der Kernplatte 21 abgedichtet und befestigt ist, ist es bevorzugt, die Kernplatte 21 bei der vorstehend erwähnten vorliegenden Ausführungsform einzusetzen.In the configuration where the flange section 222 which is a tip portion of the container body portion 22 forms, by the protruding section 213 the core plate 21 is sealed and fixed, it is preferable to the core plate 21 in the above-mentioned present embodiment.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Als nächstes wird unter Bezugnahme auf 11 eine zweite Ausführungsform erläutert. 11 ist eine Querschnittsansicht, die ein wesentliches Teilstück der Kernplatte 21 zeigt.Next, referring to 11 a second embodiment explained. 11 is a cross-sectional view, which is an essential part of the core plate 21 shows.

Wie in 11 gezeigt, ist bei der vorliegenden Ausführungsform ein Vertiefungsabschnitt 216 beabsichtigt in einer solchen Weise ausgebildet, dass zwischen dem geneigten Abschnitt 215 und dem Rohrverbindungsabschnitt 211 eine Stufe ausgebildet ist. Die Vertiefung 216 ist so konfiguriert, dass ein Lötfüllmittel-Reservoir gebildet wird, um das Lötfüllmaterial zwischen dem Rohr 11 und dem geneigten Abschnitt 215 zu speichern, wenn das Rohr 11 und die Kernplatte 21 gelötet und verbunden werden.As in 11 is a recess portion in the present embodiment 216 intended to be formed in such a way that between the inclined portion 215 and the pipe connecting portion 211 a step is formed. The depression 216 is configured to form a solder fill reservoir to hold the solder fill material between the tube 11 and the inclined section 215 to save when the pipe 11 and the core plate 21 be soldered and connected.

Sonstige Konfigurationen sind die gleichen wie jene bei der ersten Ausführungsform. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die folgenden Effekte zusätzlich zu den bei der ersten Ausführungsform beschriebenen Effekten erzielt. Da bei der vorliegenden Ausführungsform die Vertiefung 216 zwischen dem geneigten Abschnitt 215 und dem Rohrverbindungsabschnitt 211 ausgebildet ist, kann die Verbindungsfestigkeit zwischen dem Endteilstück in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 und der Kernplatte 21 erhöht werden. Wenn ein Temperaturunterschied zwischen benachbarten Rohren 11 auftritt, kann die Verformung des Endteilstücks in der Rohr-Breitenrichtung ZD des Rohrs 11 dementsprechend zuverlässiger unterbunden werden.Other configurations are the same as those in the first embodiment. According to the present embodiment, the following effects are achieved in addition to the effects described in the first embodiment. As in the present embodiment, the recess 216 between the inclined section 215 and the pipe connecting portion 211 is formed, the connection strength between the end portion in the tube width direction ZD of the pipe 11 and the core plate 21 increase. When a Temperature difference between adjacent pipes 11 occurs, the deformation of the end portion in the tube width direction ZD of the tube 11 be prevented accordingly more reliable.

Weitere AusführungsformFurther embodiment

Vorstehend sind die Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt und kann in einer geeigneten Weise verändert werden. Es können zum Beispiel verschiedene Modifikationen durchgeführt werden wie folgt.

  1. (1) Gemäß jeder von den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Entgratungsabschnitt 211b und die Rippe 214 an dem Rohrverbindungsabschnitt 211 bereitgestellt sind. Es ist möglich, dass der Entgratungsabschnitt 211 b und die Rippe 214 nicht an dem Rohrverbindungsabschnitt 211 ausgebildet sind.
  2. (2) Bei jeder der vorstehenden Ausführungsformen ist der hervor ragende Abschnitt 221 an dem Abschnitt bereitgestellt, der dem Rohr 11 in dem Behälterkörperabschnitt 22 gegenüberliegt, es ist jedoch möglich, dass der hervor ragende Abschnitt 221 nicht bereitgestellt ist.
  3. (3) Bei jeder der vorstehenden Ausführungsformen wird der Wärmetauscher bei der vorliegenden Offenbarung auf den Kühler 1 angewendet, die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf den Kühler beschränkt. Der Wärmetauscher der vorliegenden Offenbarung kann zum Beispiel auf einen Kältemittel-Verdampfer und einen Kältemittel-Kühler in einem Kältekreislauf vom Dampfkompressions-Typ sowie einen Ladeluftkühler zum Kühlen der Ansaugluft in dem Verbrennungsmotor angewendet werden.
  4. (4) Bei den vorstehenden Ausführungsformen ist es selbstverständlich, dass die Bestandteilselemente der Ausführungsform nicht zwangsläufig unerlässlich sind, mit Ausnahme des Falls, bei dem sie offensichtlich unerlässlich sind, und des Falls, bei dem in Erwägung gezogen wird, dass sie im Prinzip ersichtlich unerlässlich sind.
  5. (5) Wenn bei den vorstehenden Ausführungsformen ein Wert in Bezug auf eine Anzahl, numerische Werte, eine Menge oder einen Bereich etc. der Komponenten bei den Ausführungsformen erwähnt ist, ist dieser nicht auf den spezifischen Wert beschränkt, mit Ausnahme des Falls, bei dem er offensichtlich unerlässlich ist, und des Falls, bei dem er offensichtlich im Prinzip auf eine spezifische Zahl beschränkt ist.
  6. (6) Wenn bei den vorstehenden Ausführungsformen eine Form oder eine positionelle Beziehung der Komponenten erwähnt ist, ist diese nicht auf die spezifische Form oder die spezifische positionelle Beziehung beschränkt, mit Ausnahme des Falls, bei dem sie offensichtlich unerlässlich ist, und des Falls, bei dem sie offensichtlich im Prinzip auf eine spezifische Form oder eine spezifische positionelle Beziehung beschränkt ist.
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and may be changed in a suitable manner. For example, various modifications may be made as follows.
  1. (1) According to each of the above-described embodiments, it is preferable that the trimming portion 211b and the rib 214 at the pipe connection section 211 are provided. It is possible that the deburring section 211 b and the rib 214 not at the pipe connection section 211 are formed.
  2. (2) In each of the above embodiments, the protruding portion 221 provided at the portion of the pipe 11 in the container body portion 22 However, it is possible that the protruding section 221 not provided.
  3. (3) In each of the above embodiments, the heat exchanger in the present disclosure is applied to the radiator 1 however, the present disclosure is not limited to the radiator. The heat exchanger of the present disclosure may be applied to, for example, a refrigerant evaporator and a refrigerant radiator in a vapor compression type refrigeration cycle, and a charge air cooler for cooling the intake air in the internal combustion engine.
  4. (4) In the above embodiments, it goes without saying that the constituent elements of the embodiment are not necessarily indispensable except for the case where they are obviously indispensable and the case where they are considered to be basically essential are.
  5. (5) In the above embodiments, when a value in terms of a number, numerical values, an amount or a range, etc. of the components is mentioned in the embodiments, it is not limited to the specific value except for the case where obviously necessary, and the case where it is obviously limited in principle to a specific number.
  6. (6) In the above embodiments, when mentioning a shape or a positional relationship of the components, it is not limited to the specific shape or the specific positional relationship except the case where it is obviously indispensable and the case it is obviously limited in principle to a specific form or positional relationship.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2015142835 [0001]JP 2015142835 [0001]
  • WO 2014/180865 [0006]WO 2014/180865 [0006]

Claims (5)

Wärmetauscher, der Folgendes aufweist: einen Kernabschnitt (10) mit einer Mehrzahl von Rohren (11), die in einer flachen Form ausgebildet und miteinander gestapelt sind; und Endbehälter (20, 30), die an einem Endteilstück des Rohrs in einer Längsrichtung (XD) des Rohrs bereitgestellt sind und mit der Mehrzahl von Rohren in Verbindung stehen, wobei die Endbehälter Folgendes aufweisen: eine Kernplatte (21), die an die mehreren Rohre in einem Zustand gelötet und mit diesen verbunden ist, in dem die Endteilstücke der Rohre in der Längsrichtung der Rohre in eine Mehrzahl von Rohreinsetzlöchern (211a) eingesetzt sind, und einen Behälterkörperabschnitt (22), der an der Kernplatte befestigt ist und zusammen mit der Kernplatte einen Raum bildet, der mit den mehreren Rohren in Verbindung steht, wobei die Kernplatte Folgendes aufweist: einen Rohrverbindungsabschnitt (211), in dem die mehreren Rohreinsetzlöcher ausgebildet sind, einen Aufnahmeabschnitt (212), der den Rohrverbindungsabschnitt umgibt und ein Spitzenteilstück (222) aufnimmt, das sich nahe bei der Kernplatte in dem Behälterkörperabschnitt befindet, und einen geneigten Abschnitt (215), der eine Verbindung zwischen dem Aufnahmeabsclmitt und dem Rohrverbindungsabschnitt herstellt und der in Bezug auf die Längsrichtung des Rohrs geneigt ist, wobei eine erste gedachte Linie (VL1) so definiert ist, dass sie sich linear entlang des geneigten Abschnitts von dem Aufnahmeabschnitt in Richtung zu dem Rohrverbindungsabschnitt erstreckt, eine zweite gedachte Linie (VL2) so definiert ist, dass sie sich linear entlang des Rohrverbindungsabschnitts in einer Richtung eines großen Durchmessers in einem Querschnitt des Rohrs erstreckt, und der geneigte Abschnitt an der Kernplatte derart bereitgestellt ist, dass ein Schnittpunkt zwischen der ersten gedachten Linie und der zweiten gedachten Linie außerhalb des Rohrs in der Breitenrichtung des Rohrs positioniert ist.A heat exchanger comprising a core portion (10) having a plurality of tubes (11) formed in a flat shape and stacked with each other; and End tanks (20, 30) provided at an end portion of the pipe in a longitudinal direction (XD) of the pipe and communicating with the plurality of pipes, wherein the end containers have the following: a core plate (21) soldered to and connected to the plurality of tubes in a state where the end portions of the tubes are inserted into a plurality of tube insertion holes (211a) in the longitudinal direction of the tubes, and a container body portion (22) fixed to the core plate and forming together with the core plate a space communicating with the plurality of tubes, wherein the core plate has: a pipe connecting portion (211) in which the plurality of pipe insertion holes are formed, a receiving portion (212) surrounding the pipe connecting portion and receiving a tip portion (222) located near the core plate in the container body portion, and a slanted portion (215) which makes a connection between the receiving member and the pipe connecting portion and which is inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe, wherein a first imaginary line (VL1) is defined to extend linearly along the inclined portion from the receiving portion toward the pipe joint portion, a second imaginary line (VL2) is defined to be linear along the pipe joint portion in one direction of a large diameter extends in a cross section of the tube, and the inclined portion is provided on the core plate such that an intersection between the first imaginary line and the second imaginary line is positioned outside the tube in the width direction of the tube. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die mehreren Rohreinsetzlöcher in dem Rohrverbindungsabschnitt so ausgebildet sind, dass sie in einem vorgegebenen Abstand in einer Stapelrichtung des Rohrs angeordnet sind, und eine Rippe (214) zwischen benachbarten Rohreinsetzlöchern und an einer Position ausgebildet ist, die einem Endteilstück des Rohrs in der Breitenrichtung des Rohrs entspricht, wobei die Rippe in der Längsrichtung des Rohrs entfernt von einem Endteilstück des Rohrs vertieft ist.Heat exchanger after Claim 1 wherein the plurality of tube insertion holes are formed in the tube connection portion so as to be arranged at a predetermined interval in a stacking direction of the tube, and a rib (214) is formed between adjacent tube insertion holes and at a position corresponding to an end portion of the tube in the width direction corresponds to the tube, wherein the rib is recessed in the longitudinal direction of the tube away from an end portion of the tube. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Rohr-Schnittpunkt-Abstand (Lta) als ein Abstand von einem Schnittpunkt (A) zwischen der ersten gedachten Linie und der zweiten gedachten Linie zu dem Endteilstück des Rohrs in der Breitenrichtung des Rohrs in einer Stapelrichtung des Rohrs definiert ist und der geneigte Abschnitt an der Kernplatte derart bereitgestellt ist, dass der Rohr-Schnittpunkt-Abstand so festgelegt ist, dass er zwischen 0,0 und 2,4 mm liegt.Heat exchanger after Claim 1 or 2 wherein a pipe intersection distance (Lta) is defined as a distance from an intersection (A) between the first imaginary line and the second imaginary line to the end portion of the pipe in the widthwise direction of the pipe in a stacking direction of the pipe, and the inclined one Section is provided on the core plate such that the pipe intersection distance is set to be between 0.0 and 2.4 mm. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Rohr-Schnittpunkt-Abstand (Lta) als ein Abstand von einem Schnittpunkt (A) zwischen der ersten gedachten Linie und der zweiten gedachten Linie zu dem Endteilstück des Rohrs in der Breitenrichtung des Rohrs in einer Stapelrichtung des Rohrs definiert ist und der geneigte Abschnitt an der Kernplatte derart bereitgestellt ist, dass der Rohr-Schnittpunkt-Abstand so festgelegt ist, dass er größer als 0,0 mm und gleich 2,4 mm oder kleiner ist.Heat exchanger after Claim 1 or 2 wherein a pipe intersection distance (Lta) is defined as a distance from an intersection (A) between the first imaginary line and the second imaginary line to the end portion of the pipe in the widthwise direction of the pipe in a stacking direction of the pipe, and the inclined one Section is provided on the core plate such that the pipe intersection distance is set to be greater than 0.0 mm and equal to 2.4 mm or smaller. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Spitzenteilstück in dem Behälterkörperabschnitt abgedichtet und an der Kernplatte in einem Zustand befestigt ist, in dem das Spitzenteilstück in dem Aufnahmeabschnitt aufgenommen ist.Heat exchanger according to one of Claims 1 to 4 wherein the tip portion is sealed in the container body portion and fixed to the core plate in a state in which the tip portion is received in the receiving portion.
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