DE102009014884B4

DE102009014884B4 - Verfahren zur Eliminierung von Schadstoffen aus Klärschlamm und Verfahren zur Herstellung von Phosphaten und phosphathaltigen Verbindungen

Info

Publication number: DE102009014884B4
Application number: DE200910014884
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2014-11-06
Anticipated expiration: 2029-03-26
Also published as: EP2411339A1; WO2010108630A1; PT2411339E; EP2411339B1; ES2552152T3; DK2411339T3; DE102009014884A1; PL2411339T3

Abstract

Verfahren zur Eliminierung von Schwermetallen aus Klärschlamm industrieller oder kommunaler Anlagen, bestehend aus den Schritten: (a) Zuführen von Klärschlamm in eine Reduktionsstufe, bei der unter Sauerstoffabschluss bei Temperaturen zwischen 500° bis 1100°C eine Pyrolyse stattfindet, (b) Nachverbrennung des in Schritt (a) entstandenen Klärschlammkoks unter oxidierenden Bedingungen bei Temperaturen zwischen 800 und 1200°C.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Eliminierung von Schwermetallen aus Klärschlamm industrieller oder kommunaler Anlagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Phosphaten und phosphathaltigen Verbindungen.
Phosphate spielen bei der Herstellung einer Reihe von chemischen Produkten eine wichtige Rolle. So werden sie beispielsweise als Dünger, Waschmittelzusätze, Lebensmittelzusatzstoffe, Futtermittel, Korrosionsschutzmittel verwendet. Chemisch gesehen sind Phosphate Salze und Ester der Ortho-Phosphorsäure. Vorwiegend werden Phosphate aus sedimentären oder vulkanischen Lagerstätten gewonnen. Solche Vorkommen sind jedoch in absehbarer Zeit erschöpft, so dass mit einem Mangel an Phosphatrohstoffen zu rechnen ist.
Die Hauptvorkommen von Phosphaten natürlichen Ursprungs liegt im nördlichen Afrika, Marokko, Westsahara, auf der Kola-Halbinsel in Russland, Florida, Südafrika und China. Weitere Vorkommen sind auch noch in Saudi-Arabien vorhanden, einige andere Abbauorte sind bereits erschöpft.
Ein Problem der aus diesen Quellen isolierten Phosphate besteht darin, dass die mineralischen Quellen insbesondere mit Cadmium, aber auch mit anderen Schwermetallen und sogar mit Uran belastet sind. Viele Industrieländer haben deshalb einen Grenzwert für die Cadmiumkonzentration in Düngemitteln eingeführt.
Verfahren zur thermischen Behandlung von Klärschlämmen sind beispielsweise in der DD 140 243 A5 und der DE 10 2007 014 906 A1 beschrieben. In der DE 10 2004 059 935 A1 wird ein Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen aus Klärschlammasche beschrieben. Bei dem darin beschriebenen Verfahren werden Schwermetalle aus phosphathaltiger Klärschlammasche abgetrennt, indem die Temperatur oberhalb des Siedepunktes der Oxi-Chloride oder Chloride der zu entfernenden Schwermetalle erwärmt wird, wobei die erwärmte Klärschlammasche mit einer chlorgashaltigen Atmosphäre in Kontakt gebracht wird und die sich bildenden gasförmigen Oxi-Chloride oder Chloride der Schwermetalle getrennt aufgefangen werden. Bei dem Verfahren handelt es sich also um eine übliche Monoverbrennung (nur Klärschlamm wird verbrannt), bei dem feste Zuschlagsstoffe, insbesondere Alkali- und/oder Erdalkali-Oxide und/oder Alkali- und/oder Erdalkali-Karbonate zugeführt werden. Nach dem Vermischen der Substrate wird die reine Klärschlammasche in einen Reaktor überführt, in dem es schließlich in einer chlorhaltigen Atmosphäre zu einer Verbrennung bei Temperaturen von > 850°C kommt. Die in der Klärschlammasche vorhandenen Schwermetalle gehen zumindest teilweise in die Gasphase über. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, dass die Einstellung der thermochemischen Reaktion und die Stabilisierung der Oxi-Chloride und Chloride der entsprechenden Schwermetalle aufwändig sind und je nach Bedarf unterschiedliche Gase sowie Luft zugeführt werden müssen. Ein ähnliches Verfahren über eine Verbrennung ist auch in der DE 102 43 840 B4 beschrieben. Die darin erwähnte Klärschlammasche stammt aus einer Monoverbrennung, die in einem ersten Verfahrensschritt unter oxidierenden Bedingungen durchgeführt wird. Als Ausgangssubstrat dient Klärschlammkoks.
In der DE 27 29 277 A1 ist ein Verfahren zur Behandlung von Schlämmen oder Aschen bekannt, welche in Gegenwart von Aufschlussmitteln einer Hochtemperaturbehandlung bei Temperaturen zwischen 600 und 1400°C unterzogen werden. Auch hier handelt es sich um eine einfache Verbrennung und somit ein einstufiges Verfahren.
Nachteilig bei einem solchen aus dem Stand der Technik bekannten einstufigen Verbrennungsverfahren ist, dass lediglich organische Schadstoffe einschließlich endokriner Substanzen durch den Verbrennungsprozess zerstört werden. Andere umweltrelevante Schwermetalle wie Blei, Cadmium, Chrom, Kupfer, Nickel, Zink und Quecksilber können auf diese Weise nicht innerhalb der festgelegten Grenzwerte eliminiert werden. Aus diesem Grund sind Produkte eines Monoverfahrens für die Verwendung der Klärschlammasche als Landwirtschaftsdünger problematisch und je nach Herkunft des Klärschlammes auch unzulässig. In Deutschland wird ein großer Teil des anfallenden Klärschlammes zu Klärschlammasche verbrannt und unter Tage deponiert oder als Bergversatz eingesetzt. Dadurch wird ein erhebliches Potential der nützlichen Rohstoffe wie Phosphate vernichtet.
Die EP 1 477 461 A1 beschreibt ein vierstufiges Verfahren, bei dem zunächst eine thermische Trocknung des Klärschlamms mit überhitztem Dampf und Abziehen des dabei entstehenden Wasserdampfes vorgesehen ist, um den Schlamm anschließend auf eine Vergasungstemperatur durch Mikrowellen- oder Hochfrequenzstrahlung zu erwärmen. Daran schließt sich eine Thermolyse des Schlammes unter Abwesenheit von Sauerstoff und Abziehen des entstehenden Produktgases und schließlich eine Teiloxidation der kohlenstoffhaltigen Komponenten des Schlammes mit Wasserdampf an.
Die DE 197 20 889 C1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Leichtzuschlagsstoffen, welche aus Klärschlamm gewonnen werden. Ziel ist es, ein keramisiertes Substrat zu erhalten, wofür dem Klärschlamm erforderlichenfalls als Flussmittel(Erd-)Alkalioxide, Quarz, Tonerde oder Materialien zugesetzt werden. Ausgangssubstrat ist ein pelletierter oder granulierter Schlamm. In dem sich anschließenden Brennprozess findet eine Keramisierung des zuvor erhaltenen Pyrolyserückstandes statt. Die Keramisierung bewirkt, dass ein vergleichbar der Tonbrennerei in der keramischen Industrie ähnliches Mineral erhalten wird, das in einem unlöslichen, verglasten Zustand vorliegt.
Die DE 35 31 647 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zum Unschädlichmachen von mit Schadstoffen kontaminiertem Gut. Der erste Verfahrensschritt sieht eine Entgasungsstufe vor, bei der das Gut auf etwa 600°C erwärmt wird. Die Entgasung erfolgt ohne Luftbeimengung. Im ersten Verfahrensschritt (Entgasungsstufe) erfolgt eine indirekte Beheizung zur kontinuierlichen Erwärmung der Substrate, während im zweiten Verfahrensschritt (Brennstufe) im Durchlauf das Gut mit direkter Beheizung weiter erhitzt wird.
In der DE 39 18 718 C2 wird eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von fasten und schlammförmigen organischen Stoffen, beispielsweise Klärschlamm, beschrieben. Dabei wird eine Pyrolyse von Klärschlamm unter Zusatz von CaO in einem Inertgasstrom zwischen 300 und 400°C durchgeführt. Anschließend erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt eine Pyrolyse bei 600 bis 800°C, bei der die Schwermetalle an CaO abgebunden werden. Dabei kommt es allerdings nicht zu einer Eliminierung der Schwermetalle in der gasförmigen Phase, sondern zu einer Bindung in einer oxidierten Form. Das Schwermetall wird vollständig in die schwer lösliche oxidische Form überführt.
Es ist vor diesem Hintergrund Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Verfahren anzugeben, mit dem insbesondere anorganische Schwermetalle aus Klärschlämmen zur Herstellung von Phosphaten oder phosphathaltigen Verbindungen entfernt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein zweistufiges Verfahren, bei dem zunächst der Klärschlamm unter Sauerstoffabschluss und reduzierenden Bedingungen bei Temperaturen zwischen 500°C bis 1100°C einer Pyrolyse unterzogen wird, wobei unter anderem energiereiche Gase und phosphathaltiger Klärschlammkoks entstehen. In einer dieser ersten Reduktionsstufe folgenden zweiten Oxidationsstufe erfolgt eine Nachverbrennung des im ersten Schritt entstandenen Klärschlammkoks unter oxidierenden Bedingungen, wobei ein anorganischer Rest aus alkalischen Karbonaten und Erdalkali-Oxiden sowie Erdalkali-Phosphaten entsteht. Das in den Erdalkali-Phosphaten vorliegende Phosphat kann zur Weiterverarbeitung (beispielsweise zur Herstellung von Phosphorsäure) isoliert werden.
Es wurde überraschenderweise festgestellt, dass sowohl in der Reduktionsstufe als auch Oxidationsstufe ein wesentlicher Anteil der Schwermetalle über die Energiegase eliminiert werden kann. Eine oxidative Verbrennung alleine, wie sie im Stand der Technik beschrieben wurde, führt nicht zu der erwünschten Phosphat-Qualität und hohen Eliminationsrate an Schwermetallen.
Besonders vorteilhaft hat sich in der Reduktionsstufe eine Temperatur zwischen 700 und 900°C erwiesen. Bei dieser Temperatur ist die Schwermetall-Eliminierung und Phosphatausbeute am größten. Vorzugsweise wird der Klärschlamm bzw. der phosphathaltige Klärschlammkoks vor dem ersten bzw. zweiten Verfahrensschritt umgewälzt. Durch die kontinuierliche Umwälzung kann die Phosphatausbeute und Qualität weiter erhöht werden. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Alkalien und/oder Erdalkalien in Form ihrer Chloride dem Klärschlamm zuzusetzen, wodurch die Schwermetallkonzentration in den Zwischenprodukten und Produkten weiter gesenkt werden kann. Besonders vorteilhaft hat sich zu diesem Zweck Magnesiumchlorid (MgCl₂) erwiesen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Klärschlammzusammensetzung Siliziumverbindungen, beispielsweise in Form von Wasserglas, Kieselgur und/oder Perliten zugesetzt werden. Das Verfahren kann entweder in unterschiedlichen Reaktionsbehältern in der Batch-Arbeitsweise oder in demselben Reaktionsbehälter durchgeführt werden. Die Temperatur in der oxidativen Phase beträgt vorzugsweise zwischen 800 und 1200°C. Der erste und zweite Verfahrensschritt werden vorzugsweise für eine Zeitdauer von jeweils 10 Minuten bis 3 Stunden durchgeführt.
Die in den einzelnen Verfahrensschritten entstehende Energie kann dem Verfahren zurückgeführt werden. Dadurch ist das Verfahren energetisch selbsterhaltend durchführbar. In bevorzugten Ausführungsformen kann die Energie zur Erzeugung von elektrischem Strom oder Sattdampfen genutzt werden. Es stellt somit ein sehr umweltfreundliches Verfahren dar, das die in dem Ausgangsmaterial enthaltene Energie vorteilhaft ausnutzt.
Es ist ferner möglich, dass die im ersten Verfahrensschritt entstehenden Gase abgesaugt und entschwefelt werden. Für die Entschwefelung haben sich Schwefelbakterien als vorteilhaft erwiesen.
Der der ersten Reduktionsstufe zugeführte Klärschlamm ist vorzugsweise auf mehr als 60% Trockensubstanz getrocknet und kommt entweder aus kommunalen oder industriellen Kläranlagen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Phosphaten und/oder phosphathaltigen Verbindungen aus Klärschlamm. Das Verfahren umfasst die zuvor genannten Verfahrensschritte:

(a) Zuführen von Klärschlamm in eine Reduktionsstufe, bei der unter Sauerstoffabschluss unter reduzierenden Bedingungen bei Temperaturen zwischen 500° bis 1100°C eine Pyrolyse stattfindet, bei der unter anderem energiereiche Gase und phosphathaltiger Klärschlammkoks entstehen,
(b) Nachverbrennung des in Schritt (a) entstandenen Klärschlammkoks in einer Oxidationsstufe unter oxidierenden Bedingungen, wobei ein anorganischer Rest aus Erdalkalikarbonaten und Erdalkalioxiden sowie Erdalkaliphosphaten entsteht.

Das zweistufige Verfahren ist besonders vorteilhaft, da Phosphate oder phosphathaltige Verbindungen in einer höheren Konzentration und größerer Reinheit gewonnen werden können. Das verfügbare Phosphat (P₂O₅) beträgt im Klärschlamm etwa 2 bis über 16%. Nach dem ersten Verfahrensschritt in der Reduktionsstufe beträgt die Konzentration des verfügbaren Phosphats im Klärschlammkoks zwischen 6 und über 25%. In der sich anschließenden zweiten Oxidationsstufe können schließlich Ausbeuten von 32% oder sogar darüber erreicht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher gegenüber bekannten einstufigen Monoverbrennungsverfahren deutlich im Vorteil.
Eine weitere Behandlung der gewonnenen Erdalkaliphosphate mit Lebensmittel-Schwefelsäure führt zu nahezu chemisch reiner Phosphorsäure, welche industriell verwertet werden kann. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Ausbeuten und Reinheitsgrade lassen sich mit den weltweit vorkommenden natürlichen Phosphatvorräten ebenso wenig erreichen wie unter den Bedingungen einer üblichen Mono-Verbrennung von Biomasse erzeugten Phosphaten. Die Erfindung findet bei der Herstellung von Dünger, Kosmetikprodukten, Waschmittelprodukten, pharmazeutischen Produkten, Lebensmittelprodukten, Futtermittelprodukten und sonstigen phosphathaltigen chemischen Produkten Anwendung.
Die Erfindung wird in den nachfolgenden Figuren genauer erläutert. 1 zeigt ein einfaches Fließbild für die Klärschlammaufbereitung entsprechend dem zweistufigen erfindungsgemäßen Verfahren. Die im Klärschlamm enthaltenen umweltgefährlichen Schwermetalle werden über die Energiegase, welche in der ersten Reduktionsstufe sowie der zweiten Oxidationsstufe entstehen, aus dem Reaktionszyklus entfernt. Als Produkt entsteht konzentriertes, schwermetallarmes Phosphat mit einem hohen Reinheitsgrad. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die im Klärschlamm enthaltenen umweltgefährlichen organischen Verbindungen und sogar polyfluorierten Tenside, welche als Syntheseprodukt äußerst stabil sind, ebenfalls zerlegt und eliminiert werden.
2 zeigt die Massenbilanz des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Verwendung von Klärschlamm als Ausgangsmaterial. Aufgeführt sind die einzelnen Parameter und insbesondere die Energiebilanz. Die eingesetzte Klärschlammmasse (Qa) beträgt in diesem Beispiel 30.000 t/a. Die Phosphatausbeute (P₂O₅) kann innerhalb der einzelnen Verfahrensstufen (Stufe 1: thermisches Reduktionsverfahren; Stufe 2: thermisches Oxidationsverfahren) verfolgt werden. Im Endprodukt werden Phosphatausbeuten von bis zu 40% P₂O₅erreicht. Von den eingesetzten 30.000 t/a getrocknetem Klärschlamm sind nahezu 15.000 t/a mineralische Ausbeute im Produkt. Die frei werdende Energie wird z. B. in elektrischen Strom umgewandelt. Die positive Energiebilanz des Verfahrens leistet einen wichtigen Beitrag zu einer ökonomischen und ökologischen Prozessgestaltung.
Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen erläutert.
Beispiele:
In den nachfolgend aufgeführten Beispielen wurden insgesamt acht verschiedene Versuchsanordnungen durchgeführt.
Versuchsanordnungen:

1. Ausgangsmaterial: Klärschlamm, entwässert und auf > 60% Trockensubstanz vorgetrocknet
2. Klärschlamm nach der Reduktionsstufe (reduktiv behandelt)
3. Klärschlamm unter Zusatz von MgCl₂ in der Reduktionsstufe (reduktiv behandelt)
4. Klärschlamm nach der zweiten Oxidationsstufe (oxidativ nachverbrannt)
5. Klärschlamm unter Zusatz von MgCl₂ nach der zweiten Oxidationsstufe (oxidativ nachverbrannt)

Entwässerter und vorgetrockneter Klärschlamm wurde entsprechend den einzelnen Versuchsvarianten V1, V2, V3, V4, V5 unter reduktiven Bedingungen in der Reduktionsstufe bei einer Temperatur von 800°C für 1 Stunde einer Pyrolyse unterzogen.
Die Versuchsvarianten V4 und V5 wurden anschließend in der darauf folgenden Oxidationsstufe bei Temperaturen von 1000°C für 1 Stunde oxidativ nachverbrannt. Für jede Versuchsvariante wurde die Phosphatlöslichkeit nach der reduktiven Behandlung und oxidativen Nachverbrennung bestimmt.
In der Tabelle 1 sind die Phosphatausbeuten der einzelnen Versuchsvarianten sowie die Schwermetallbelastung nach der Reduktionsstufe und Oxidationsstufe gezeigt.
In der oxidativen Phase konnte nahezu der gesamte Rest-Kohlenstoff in thermische Energie umgesetzt wird. Tabelle 1:

Claims

Verfahren zur Eliminierung von Schwermetallen aus Klärschlamm industrieller oder kommunaler Anlagen, bestehend aus den Schritten: (a) Zuführen von Klärschlamm in eine Reduktionsstufe, bei der unter Sauerstoffabschluss bei Temperaturen zwischen 500° bis 1100°C eine Pyrolyse stattfindet, (b) Nachverbrennung des in Schritt (a) entstandenen Klärschlammkoks unter oxidierenden Bedingungen bei Temperaturen zwischen 800 und 1200°C.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (a) bei einer Temperatur zwischen 700° bis 900°C durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klärschlamm vor dem Schritt (a) und/oder Klärschlammkoks vor dem Schritt (b) umgewälzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klärschlamm zusätzlich Alkali- und/oder Erdalkalichloride zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 30%, vorzugsweise 3% MgCl₂ zugegeben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klärschlamm zusätzlich Siliziumverbindungen wie Wasserglas, Kieselgur und/oder Perlite zugegeben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reaktionsschritte (a) und (b) in demselben Reaktionsbehälter durchgeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Schritt (a) und/oder dem Schritt (b) gewonnenen Energiegase dem Verfahren rückgeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dass die in dem Schritt (a) und/oder dem Schritt (b) gewonnenen Energiegase zur Erzeugung von elektrischem Strom Verwendung finden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dass die in dem Schritt (a) und/oder dem Schritt (b) gewonnenen Energiegase zur Erzeugung von Sattdampf Verwendung finden.
Verfahren zur Herstellung von Phosphaten und/oder phosphathaltigen Verbindungen aus Klärschlamm industrieller oder kommunaler Anlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphate über ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 gewonnen werden.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Verfahren entstehenden Erdalkali-Phosphate oder phosphathaltigen Verbindungen mit Schwefel- und/oder Phosphorsäure umgesetzt werden.
Verwendung von Phosphaten oder phosphathaltigen Verbindungen, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12 zur Herstellung von Düngern, Kosmetikprodukten, Waschmittelprodukten, pharmazeutischen Produkten, Lebensmittelprodukten, Futtermittelprodukten und sonstigen phosphathaltigen chemischen Produkten.