DE102009011613A1 - Sensor assembly, at a motor vehicle windscreen, has an eccentric between the housing and flat spring to tense it for installation of the housing - Google Patents

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Abstract

The sensor assembly for a motor vehicle, with a flat spring (1) to press the sensor housing (4) against the windscreen, has at least one eccentric (2) symmetrically at the housing cover (5) between the housing and the spring, operated by a swing arm (3) to put the spring under tension.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sensoranordnung für ein Kraftfahrzeug, mit einem an einer Fahrzeugscheibe befestigbaren Halterahmen, mit einem an den Halterahmen anfügbaren Sensorgehäuse, und mit einer Flachformfeder, die im montierten Zustand mit dem Halterahmen verbunden ist und das Sensorgehäuse federnd an die Fahrzeugscheibe anpresst.The The invention relates to a sensor arrangement for a motor vehicle, with an attachable to a vehicle window holding frame, with a sensor housing attachable to the support frame, and with a flat spring, which in the assembled state with the Holding frame is connected and the sensor housing resilient presses against the vehicle window.

Eine derartige Sensoranordnung ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 56 241 A1 beschrieben. Die Sensoranordnung weist als federelastische Spannvorrichtung eine u-förmige Blattfeder auf, deren Endabschnitte nach der Montage mit einem an einer Fahrzeugscheibe festgelegten Befestigungsring verbunden sind, und die ein dosenförmiges Sensorgehäuse übergreift und an die Fahrzeugscheibe anpresst. Das Sensorgehäuse besteht aus zwei Gehäusehälften, die über angeformte Rastnasen und Rastbügel miteinander verbunden sind. Die Blattfeder ist an der Rückseite eines Sensorgehäuseteils fixiert.Such a sensor arrangement is in German Offenlegungsschrift DE 101 56 241 A1 described. The sensor assembly has a spring-elastic clamping device on a U-shaped leaf spring, the end portions are connected after assembly with a fixed to a vehicle window mounting ring, and engages over a can-shaped sensor housing and presses against the vehicle window. The sensor housing consists of two housing halves, which are connected to each other via molded locking lugs and locking clip. The leaf spring is fixed to the back of a sensor housing part.

Da die Blattfeder eine hohe Kraft zum Anpressen des Sensorgehäuses an die Fahrzeugscheibe erzeugt, ist auch die erforderliche Montagekraft zum Verbinden der Blattfeder mit dem Befestigungsring relativ hoch. Hierdurch ist die Montage des Sensorgehäuses an die Fahrzeugscheibe unkomfortabel und relativ aufwendig.There the leaf spring a high force for pressing the sensor housing generated to the vehicle window, the required mounting force for Connecting the leaf spring with the mounting ring relatively high. As a result, the mounting of the sensor housing to the vehicle window uncomfortable and relatively expensive.

Eine weitere Sensoranordnung gemäß des Oberbegriffs ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 028 979 beschrieben. Bei dieser Sensoranordnung wird ein federnder Spannbügel zunächst mit Rastelementen des Sensorgehäuses verbunden, ohne dass dabei eine hohe Federspannung entsteht. Durch eine Verschiebebewegung parallel zur Fahrzeugscheibe wird danach wenigstens ein Rastelement, welches den Spannbügel mit dem Halterahmen verbindet, entlang einer Schräge geführt und dadurch der Spannbügel in Richtung auf die Fahrzeugscheibe gespannt.Another sensor arrangement according to the preamble is in the non-prepublished German patent application DE 10 2008 028 979 described. In this sensor arrangement, a resilient clamping bracket is first connected to locking elements of the sensor housing, without causing a high spring tension. By a sliding movement parallel to the vehicle window is then at least one locking element which connects the clamping bracket with the support frame, guided along a slope, thereby tensioning the clamping bracket in the direction of the vehicle window.

Die Montage des Spannbügels erfolgt hier in zwei Montageschritten und zwar ersten durch Einklipsen des Spannbügels am Halterahmen und zweitens durch das Verschieben des Spannbügels gegen das Sensorgehäuse. Das Einklipsen des Spannbügels am Halterahmen kann mit einem geringen Kraftaufwand erfolgen, der im wesentlichen durch die erforderliche Kraft zur Überwindung der Gegenkraft des Rastelements bestimmt ist, da der Spannbügel praktisch ohne Federspannung in Richtung auf die Fahrzeugscheibe mit dem Halterahmen verbunden werden kann. Die Anpresskraft auf das Sensorgehäuse wird erst durch die Verschiebung des Spannbügels erzeugt.The Mounting of the clamp is done here in two steps and first by clipping the tension bracket on the support frame and second, by moving the tension bracket against the Sensor housing. The clip-in of the tension bracket on the support frame can be done with a small amount of force, the essentially by the force required to overcome the counter-force of the locking element is determined, since the clamping bracket practically without spring tension in the direction of the vehicle window with the holding frame can be connected. The contact pressure on the sensor housing is only generated by the displacement of the clamping bracket.

Es stellte sich die Aufgabe, eine weitere Sensoranordnung gemäß des Oberbegriffs zu schaffen, bei der die Befestigung des Sensorgehäuses an der Fahrzeugscheibe mit einer möglichst geringen Montagekraft auskommt.It set itself the task, another sensor arrangement according to the To provide generic term, at the attachment of the sensor housing on the vehicle window with the lowest possible installation force gets along.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Sensorgehäuse und der Flachformfeder mindestens ein verschwenkbar gelagerter Exzenter angeordnet ist, der mit einem Betätigungsarm verbunden ist.These The object is achieved according to the invention that between the sensor housing and the flat form spring at least one pivotably mounted eccentric is arranged, which is connected to an actuating arm.

Die Montage der Flachformfeder erfolgt hier ebenfalls in zwei Montageschritten und zwar erstens durch Einklipsen der Flachformfeder am Halterahmen und zweitens durch das Spannen der Flachformfeder gegen das Sensorgehäuse durch das Verschwenken des Exzenters, wodurch die Anpresskraft auf das Sensorgehäuse erzeugt wird. Das Einklipsen der Flachformfeder am Halterahmen erfordert einen nur geringen Kraftaufwand, da er praktisch ohne Federspannung in Richtung auf die Fahrzeugscheibe mit dem Halterahmen verbunden werden kann.The Assembly of the flat spring takes place here also in two assembly steps and firstly by clipping the flat form spring on the support frame and secondly by tensioning the flat-form spring against the sensor housing by pivoting the eccentric, thereby increasing the contact pressure the sensor housing is generated. The clipping in of the flat form spring on the support frame requires only a small amount of force, as he virtually without spring tension in the direction of the vehicle window with can be connected to the support frame.

Durch den Betätigungsarm, der mit dem Exzenter verbunden ist, wird eine Kraftuntersetzung erreicht, so dass der Kraftaufwand zum Verschwenken des Exzenters ebenfalls gering ist. Hierdurch wird eine komfortable Handhabung bei der Montage erreicht.By the actuating arm, which is connected to the eccentric, a force reduction is achieved, so that the force required for Pivoting the eccentric is also low. This will be a comfortable handling during assembly.

Vorteilhafterweise können zwischen dem Sensorgehäuse und der Flachformfeder auch mehrere verschwenkbare Exzenter vorgesehen sein, die gemeinsam oder nacheinander zum Spannen der Flachformfeder verschwenkt werden. Hierdurch kann, besonders bei einem großflächigen Sensorgehäuse, die Kraft der Flachformfeder besonders gleichmäßig auf die Oberfläche des Sensorgehäuses übertragen werden.advantageously, can be between the sensor housing and the flat spring also several pivotable eccentric be provided in common or be pivoted one after the other for tensioning the flat-form spring. This can, especially in a large area Sensor housing, the force of the flat spring particularly uniform transferred to the surface of the sensor housing become.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung hervor. Es zeigenFurther advantageous embodiments and refinements of the invention go from the dependent claims and the following Description of an embodiment with reference to the drawing out. Show it

1 eine Sensoranordnung in einer Seitenansicht, 1 a sensor arrangement in a side view,

2 und 3 das Sensorgehäuse vor dem Anfügen der Flachformfeder, 2 and 3 the sensor housing before attaching the flat form spring,

4 die Sensoranordnung mit ungespannter Flachformfeder, 4 the sensor arrangement with an unstressed flat shape spring,

5 die Sensoranordnung mit gespannter Flachformfeder. 5 the sensor arrangement with strained flat form spring.

Die 1 zeigt eine erfindungsgemäße Sensoranordnung für ein Kraftfahrzeug. Die Sensoranordnung besteht aus einem Sensorgehäuse 4, welches mittels einer Flachformfeder 1 an einem Halterahmen 7 befestigbar ist.The 1 shows a Sen according to the invention Soranordnung for a motor vehicle. The sensor arrangement consists of a sensor housing 4 , which by means of a flat form spring 1 on a support frame 7 is fastened.

Innerhalb des Sensorgehäuses 4 sind nicht dargestellte optische und elektronische Bauelemente angeordnet, die zusammen hier nicht im Detail beschriebene Sensoren ausbilden. Die Sensoren können beispielsweise zur Erfassung optischer Strahlung oder zur Erkennung von Benetzungsereignissen auf einer nicht dargestellten Fahrzeugscheibe vorgesehen sein.Inside the sensor housing 4 not shown optical and electronic components are arranged, which together do not form sensors described in detail here. The sensors can be provided, for example, for detecting optical radiation or for detecting wetting events on a vehicle window, not shown.

Um eine einfache Montage der optischen und elektronischen Bauelemente zu ermöglichen, ist das Sensorgehäuse 4 zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Sensorgehäusekörper 6 und einem Sensorgehäusedeckel 5, wobei die beiden Sensorgehäuseteile (5, 6) durch eine Rastverbindung zusammengehalten werden. Die Rastverbindung ist durch am Sensorgehäusedeckel 5 angeformte Rastlaschen 9 und am Sensorgehäusekörper 6 angeformte Rastnasen 10 gebildet. Das Sensorgehäuse 4 ist im endmontierten Zustand durch den Halterahmen 7 an der Fahrzeugscheibe befestigt, wobei der Halterahmen 7, beispielsweise durch eine Verklebung, mit der nicht dargestellten Fahrzeugscheibe fest verbunden ist. Der Halterahmen 7 bildet einen umlaufenden Rand aus, der das Sensorgehäuse 4 umgibt. Die Ankopplung der innerhalb des Sensorgehäuses 4 angeordneten Sensoren an die Fahrzeugscheibe erfolgt über eine flexible Ankoppelfläche 8, die beispielsweise als ein Silikonpad ausgeführt ist. Die flexible Ankoppelfläche 8 bildet eine äußere Fläche des Sensorgehäuses 4 und wird durch die Federkraft der Flachformfeder 1 an die Fahrzeugscheibe angepresst. Die Flachformfeder 1 besteht aus etwa 0,3 mm starkem kaltverfestigtem Federstahl. Die Federsteifigkeit der dargestellten Flachformfeder 1 ist so gewählt, dass die Flachformfeder 1 zum Anpressen des Sensorgehäuses 4 an die Fahrzeugscheibe um etwa 4 mm gespannt werden muss.To allow easy mounting of the optical and electronic components, the sensor housing 4 formed in two parts and consists of a sensor housing body 6 and a sensor housing cover 5 , wherein the two sensor housing parts ( 5 . 6 ) are held together by a latching connection. The locking connection is through the sensor housing cover 5 molded locking tabs 9 and on the sensor housing body 6 molded locking lugs 10 educated. The sensor housing 4 is in the final assembled state through the support frame 7 attached to the vehicle window, wherein the holding frame 7 , For example, by a bond, with the vehicle window, not shown, is firmly connected. The support frame 7 forms a peripheral edge that forms the sensor housing 4 surrounds. The coupling of the inside of the sensor housing 4 arranged sensors to the vehicle window via a flexible coupling surface 8th , which is designed for example as a silicone pad. The flexible coupling surface 8th forms an outer surface of the sensor housing 4 and is due to the spring force of the flat spring 1 pressed against the vehicle window. The flat shape spring 1 consists of about 0.3 mm thick cold-worked spring steel. The spring stiffness of the illustrated flat form spring 1 is chosen so that the flat form spring 1 for pressing the sensor housing 4 must be stretched to the vehicle window by about 4 mm.

Zwischen dem Sensorgehäuse 4 und der Flachformfeder 1 sind zwei Exzenter 2 an der Oberseite des Sensorgehäusedeckels 5 verschwenkbar angeordnet. Jeder Exzenter 2 ist mit einem Betätigungsarm 3 verbunden.Between the sensor housing 4 and the flat-form spring 1 are two eccentrics 2 at the top of the sensor housing cover 5 arranged pivotally. Every eccentric 2 is with an actuating arm 3 connected.

Die beiden Exzenter 2 mit den Betätigungsarmen 3 sind besonders deutlich in den 2 und 3 erkennbar, die die Sensoranordnung unter Weglassung der Flachformfeder zeigen.The two eccentrics 2 with the operating arms 3 are particularly clear in the 2 and 3 recognizable, showing the sensor arrangement with the omission of the flat form spring.

Die Exzenter 2 sind aus hoch glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt und durch Rastelemente 21 mit der Oberseite des Sensorgehäusedeckels 5 verbunden. Die Rastelemente 21 bilden dabei zugleich Schwenklager für die Exzenter 2 aus, an denen sie mittels der Betätigungsarme 3 verschwenkbar sind. Die hierbei erreichbaren Endpositionen zeigen die 2 und 3; in der 2 sind die Exzenter 2 am Sensorgehäuse anliegend dargestellt, während sie in der 3 in einer aufgestellten Position erkennbar sind.The eccentrics 2 are made of high fiberglass reinforced plastic and by locking elements 21 with the top of the sensor housing cover 5 connected. The locking elements 21 at the same time form pivot bearings for the eccentric 2 from where they by means of the actuating arms 3 are pivotable. The achievable end positions show the 2 and 3 ; in the 2 are the eccentrics 2 shown fitting against the sensor housing while in the 3 can be recognized in a set-up position.

Nach der Montage der Exzenter 2 am Sensorgehäusedeckel 5 wird die Flachformfeder 1 angefügt und mit dem Sensorgehäuse 4 verbunden. Damit ist der in der 4 dargestellte Montagezustand erreicht. Die Stellung der Exzenter 2 entspricht derjenigen in der 2; daher stehen die Betätigungsarme 3 hier senkrecht vom Sensorgehäusedeckel 5 ab und durchragen eine schlitzförmige Durchbrechung 18, die in Längsrichtung in eine im wesentlichen ebenen Grundfläche 17 der Flachformfeder 1 eingebracht ist. An die beiden Endabschnitte an den Schmalseiten der Grundfläche 17 ist jeweils ein Rastbügel 14 einstückig angeformt, von dem ein erster Abschnitt 19 von der Grundfläche 17 schräg nach oben, und ein, auf den ersten Abschnitt 19 folgender längerer zweiter Abschnitt 20 in Gegenrichtung nach unten abgewinkelt ist, so dass sich der zweite Abschnitt 20 etwa senkrecht zur Grundfläche 17 der Flachformfeder 1 erstreckt. Die Rastbügel 14 stellen mit dem Halterahmen 7 Rastverbindungen her, bei der am Halterahmen 7 angeformte Rastnasen 12 in Ausnehmungen 11 der Rastbügel 14 eingreifen.After mounting the eccentric 2 on the sensor housing cover 5 becomes the flat shape spring 1 attached and with the sensor housing 4 connected. This is the one in the 4 achieved assembled state. The position of the eccentric 2 corresponds to the one in the 2 ; therefore, the operating arms stand 3 here perpendicular to the sensor housing cover 5 from and project through a slot-shaped opening 18 in the longitudinal direction in a substantially flat base 17 the flat form spring 1 is introduced. At the two end sections on the narrow sides of the base 17 each is a latching clip 14 integrally formed, of which a first section 19 from the base 17 obliquely upwards, and one, on the first section 19 the following longer second section 20 Angled downwards in the opposite direction, so that the second section 20 approximately perpendicular to the base 17 the flat form spring 1 extends. The locking bracket 14 put with the support frame 7 Rastverbindungen ago, at the holding frame 7 molded locking lugs 12 in recesses 11 the latch bracket 14 intervention.

Neben den relativ breit ausgeführten Rastbügeln 14 sind von die Grundfläche 17 der Flachformfeder 1 vergleichsweise schmale Federarme 15 etwa rechtwinklig abgebogen, die an ihren Endabschnitten jeweils einen abgewinkelten Bereich aufweisen, der im folgenden als Federhaken 16 bezeichnet wird. Die Federarme 15 greifen in Rastösen 13 ein, die einstückig am Sensorgehäusedeckel 5 angeformt sind. Die Rastösen 13 weisen dazu Aufnahmeöffnungen auf, die parallel zur Hauptfläche des Sensorgehäusedeckels 5 ausgerichtet sind. Die Federarme 15 sind hinsichtlich ihrer Länge so dimensioniert, dass der spätere Spannweg der Flachformfeder 1 nicht behindert wird und die Flachformfeder 1 dennoch verliersicher mit dem Sensorgehäuse 4 verbunden ist.In addition to the relatively wide executed locking clips 14 are of the footprint 17 the flat form spring 1 comparatively narrow spring arms 15 bent approximately at right angles, each having at their end portions an angled region, hereinafter referred to as spring hooks 16 referred to as. The spring arms 15 grab in Rastösen 13 one in one piece on the sensor housing cover 5 are formed. The detent eyelets 13 For this purpose have receiving openings which are parallel to the main surface of the sensor housing cover 5 are aligned. The spring arms 15 are dimensioned in terms of their length so that the subsequent clamping path of the flat form spring 1 is not obstructed and the flat-shaped spring 1 nevertheless captive with the sensor housing 4 connected is.

Die Federhaken 16 werden beim Durchgang durch die Rastösen 13 zusammengepresst. Danach weiten sich die Federhaken 16 wieder auf und blockieren die Federarme 15 widerhakenartig an den Rastösen 13. Die Federhaken 16 können daher nicht aus der Rastösen 13 herausgezogen werden, es sei denn dass der freie Schenkel des Federhakens 16, etwa mittels eines flachen Stifts, gegen den Federarm 15 gepresst wird. Die Federhaken 16 stellen somit eine feste, jedenfalls nur durch eine vorsätzliche Manipulation wieder lösbare Verbindung, zwischen der Flachformfeder 1 und dem Sensorgehäusedeckel 5 her.The spring hooks 16 when passing through the detent eyelets 13 compressed. Then the spring hooks widen 16 open again and block the spring arms 15 barbed on the detent eyes 13 , The spring hooks 16 therefore can not be removed from the detent eyes 13 be pulled out, except that the free leg of the spring hook 16 , for example by means of a flat pin, against the spring arm 15 is pressed. The spring hooks 16 thus provide a solid, in any case only by a deliberate manipulation again detachable connection, between the flat spring 1 and the sensor housing cover 5 ago.

Die Anbringung der Flachformfeder 1 am Sensorgehäuse 4 kann selbstverständlich auch vor dem Anfügen des Sensorgehäuses 4 an den Halterahmen 7 erfolgen, so dass die Sensorgehäuseteile (5, 6) untereinander und mit der Flachformfeder 1 vormontierbar sind und als vormontierte Baueinheit an den, bereits mit der Fahrzeugscheibe verbundenen Halterahmen 7 angefügt werden können.The attachment of the flat form spring 1 on the sensor housing 4 Of course, before attaching the sensor housing 4 to the support frame 7 done so that the sensor housing parts ( 5 . 6 ) with each other and with the flat form spring 1 are preassembled and as a preassembled unit to the already connected to the vehicle window holding frame 7 can be added.

Zur weiteren Montage werden die Betätigungsarme 3 umgelegt und dadurch die Exzenter 2, wie bereits in der 3 dargestellt, aufgerichtet. Wie die 5 im Vergleich zur 4 verdeutlicht, wird dadurch der Abstand zwischen der Flachformfeder 1 und der Oberseite des Sensorgehäusedeckels 5 vergrößert, wodurch die Flachformfeder 1 gespannt ist und das Sensorgehäuse 4 an die Fahrzeugscheibe anpresst.For further assembly, the actuating arms 3 put down and thereby the eccentric 2 as already in the 3 shown, erected. As the 5 in comparison to 4 clarifies, this is the distance between the flat spring 1 and the top of the sensor housing cover 5 enlarged, causing the flat-shaped spring 1 is stretched and the sensor housing 4 presses against the vehicle window.

Wie die 3 zeigt, sind die nach dem Aufrichten oben liegende Kanten 22 der Exzenter 2 abgeflacht. Da diese Kanten von der Flachformfeder 1 auf Druck belastet werden, werden so die Exzenter 2 in der montierten Position fixiert und ein selbsttätiges Entspannen der Flachformfeder 1 verhindert. Die Betätigungsarme 3 der Exzenter 2 befinden sich nach der Montage innerhalb der Durchbrechung 18 der Flachformfeder 1.As the 3 shows are the above after erecting edges 22 the eccentric 2 flattened. Because these edges are from the flat spring 1 are loaded on pressure, so the eccentric 2 fixed in the mounted position and an automatic relaxation of the flat-form spring 1 prevented. The operating arms 3 the eccentric 2 are located within the opening after assembly 18 the flat form spring 1 ,

Da das Aufdrücken der Rastbügel 14 und das Verschwenken des Exzenters 2 in einer nahezu ununterbrochenen Bewegung mit mäßigen Kraftaufwand erfolgen kann, ist die Montage des Sensorgehäuses 4 an der Fahrzeugscheibe besonders einfach und komfortabel.As the pressing of the locking bracket 14 and the pivoting of the eccentric 2 can be done in a nearly continuous movement with moderate effort, is the mounting of the sensor housing 4 particularly easy and comfortable on the vehicle window.

Eine Demontage der Sensoranordnung ist ebenfalls auf einfache Weise möglich. Hierzu werden zunächst die beiden Betätigungsarme 3 der Exzenter 2 aufgerichtet, bis die Exzenter 2 flach auf dem Sensorgehäusedeckel 5 anliegen. Dadurch wird die Flachformfeder 1 entlastet. Anschließend werden die Rastbügel 14 der Flachformfeder 1 nach unten gedrückt, um die Ausnehmung 11 aus der Rastnase 12 des Halterahmens 7 auszuhängen. Nun werden die beiden Rastbügel 14 der Flachformfeder 1 mit einem Werkzeug so weit auseinander gebogen, dass sie bei einer Entlastung der Flachformfeder 1 nicht wieder an der Rastnase 12 einrasten. Nach erfolgter Entlastung der Flachformfeder 1 kann die Sensoranordnung samt Befestigungselement nach oben aus dem Halterahmen 7 entnommen werden.A disassembly of the sensor arrangement is also possible in a simple manner. For this purpose, first the two actuating arms 3 the eccentric 2 straightened up until the eccentric 2 flat on the sensor housing cover 5 issue. This will cause the flat form spring 1 relieved. Subsequently, the locking bracket 14 the flat form spring 1 pressed down to the recess 11 out of the catch 12 of the holding frame 7 unmount. Now the two locking clips 14 the flat form spring 1 bent so far apart with a tool that it relieves the flat form spring 1 not again at the catch 12 engage. After discharge of the flat form spring 1 can the sensor assembly including fastener up from the support frame 7 be removed.

11
FlachformfederFlat form spring
22
Exzentereccentric
33
Betätigungsarmactuating arm
44
Sensorgehäusesensor housing
55
SensorgehäusedeckelSensor Cover
66
SensorgehäusekörperSensor housing body
77
Halterahmenholding frame
88th
Ankoppelflächecoupling surface
99
Rastlaschenlocking tabs
1010
Rastnasenlocking lugs
1111
Ausnehmungrecess
1212
Rastnaselocking lug
1313
Rastösendetent eyes
1414
Rastbügellatching clip
1515
Federarmespring arms
1616
Federhakenspring hooks
1717
GrundflächeFloor space
1818
Durchbrechungperforation
1919
erster Abschnittfirst section
2020
zweiter Abschnittsecond section
2121
Rastelementelocking elements
2222
Kantenedge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10156241 A1 [0002] - DE 10156241 A1 [0002]
  • - DE 102008028979 [0004] - DE 102008028979 [0004]

Claims (5)

Sensoranordnung für ein Kraftfahrzeug, mit einem an einer Fahrzeugscheibe befestigbaren Halterahmen, mit einem an den Halterahmen anfügbaren Sensorgehäuse, und mit einer Flachformfeder, die im montierten Zustand mit dem Halterahmen verbunden ist und das Sensorgehäuse federnd an die Fahrzeugscheibe anpresst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sensorgehäuse (4) und der Flachformfeder (1) mindestens ein Exzenter (2) gelagert ist, der durch einen Betätigungsarm (3) verschwenkbar ist.Sensor arrangement for a motor vehicle, comprising a holding frame which can be fastened to a vehicle window, with a sensor housing attachable to the holding frame, and with a flat-form spring, which is connected to the holding frame in the mounted state and presses the sensor housing resiliently against the vehicle window, characterized in that between Sensor housing ( 4 ) and the flat form spring ( 1 ) at least one eccentric ( 2 ) is supported by an actuating arm ( 3 ) is pivotable. Sensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachformfeder (1) eine Durchbrechung (18) aufweist, durch die der Betätigungsarm (3), zumindest in einer Schwenkposition des Exzenters (2), hindurchgeführt ist.Sensor arrangement according to claim 1, characterized in that the flat form spring ( 1 ) an opening ( 18 ), by which the actuating arm ( 3 ), at least in a pivoting position of the eccentric ( 2 ), is passed. Sensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (2) in einer Schwenkposition die Flachformfeder (1) spannt.Sensor arrangement according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 2 ) in a pivot position, the flat form spring ( 1 ) tense. Sensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Exzenter (2) am Sensorgehäuse (4) angeordnet sind.Sensor arrangement according to claim 1, characterized in that a plurality of eccentrics ( 2 ) on the sensor housing ( 4 ) are arranged. Sensoranordnung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Exzenter (2) symmetrisch am Sensorgehäusedeckel (5) angeordnet sind.Sensor arrangement according to claim 1 or 4, characterized in that the eccentric (s) ( 2 ) symmetrically on the sensor housing cover ( 5 ) are arranged.
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