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Stand der Technik
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Die
Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, insbesondere eine Radial-
oder Reihenkolbenkpumpe. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet
der Brennstoffpumpen für Brennstoffeinspritzanlagen von
luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.
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Aus
der
DE 10 2005
046 670 A1 ist eine Hochdruckpumpe für eine Brennstoffeinspritzeinrichtung
einer Brennkraftmaschine bekannt. Die bekannte Hochdruckpumpe weist
ein mehrteiliges Pumpengehäuse auf, in dem ein Pumpenelement
angeordnet ist. Das Pumpenelement umfasst einen durch eine Antriebswelle
in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben, der in einer Zylinderbohrung
eines Teils des Pumpengehäuses verschiebbar geführt
ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenkolben
stützt sich über einen hohlzylinderförmigen
Stößel an der Antriebswelle ab, wobei der Stößel
in einer Bohrung eines Teils des Pumpengehäuses in Richtung
der Längsachse des Pumpenkolbens verschiebbar geführt
ist. Der Stößel weist in seinem Außenmantel
eine in Richtung seiner Längsachse verlaufende Nut auf,
in die zumindest näherungsweise radial zur Längsachse
des Stößels eine in einem Teil des Pumpengehäuses
in tangentialer Richtung zum Stößel fixierte Kugel
zur Verdrehsicherung des Stößels eingreift.
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Die
aus der
DE 10
2005 046 670 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil,
dass zusätzliche Bauteile benötigt werden, die
aufwändig zu montieren sind. Ferner werden durch die permanente
Beaufschlagung der Kugel gegen den Stößel Reibungskräfte
erzeugt, die zu einem Verschleiß führen und gegebenenfalls
die Funktion des Pumpenelements beeinträchtigen.
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Offenbarung der Erfindung
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Die
erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass eine vorteilhafte Ausrichtung
der Laufrolle zu dem Nocken der Antriebswelle ermöglicht
ist. Speziell kann ein Verschleiß, insbesondere im Bereich
der Laufrolle, verhindert oder zumindest verringert werden.
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Durch
die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen
Hochdruckpumpe möglich.
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In
vorteilhafter Weise ist die axiale Anlagestelle an dem Stößelkörper
ausgebildet. Dadurch kann eine vorteilhafte Führung der
Laufrolle erzielt werden, wobei die Anzahl der Bauteile optimiert
ist.
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Vorteilhaft
ist es, dass der Stößelkörper eine axiale
Anlagefläche für die Laufrolle aufweist, an der die
axiale Anlagestelle vorgesehen ist, und dass die axiale Anlagefläche
in Richtung auf den Nocken betrachtet zu der Laufrolle hin geneigt
ausgestaltet ist. Hierdurch ist eine vorteilhafte Ausrichtung der
Laufrolle möglich, wobei ein gewisses Abheben der Laufrolle
ermöglicht ist, so dass Schmierstoff im Bereich der Anlagefläche
an die Anlagestelle gelangen kann.
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Vorteilhaft
ist es auch, dass die axiale Anlagestelle bezüglich der
Drehachse der Laufrolle zu dem Nocken hin versetzt angeordnet ist.
Hierdurch ist ein vorteilhaftes Ausrichten möglich.
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Vorteilhaft
ist es, dass ein Rollenschuh vorgesehen ist, in dem die Laufrolle
radial gelagert ist, und dass der Rollenschuh von dem Stößelkörper
aufgenommen und in dem Stößelkörper drehbar
gelagert ist. Durch eine an der Anlagestelle entstehende Reibkraft
kann hierbei ein Drehmoment auf den Rollenschuh ausgeübt
werden, das einer Verdrehung des Stößelkörpers
entgegengesetzt ist. Durch solch ein Drehmoment verdreht sich der
Rollenschuh so lange, bis eine parallele Ausrichtung der Laufrolle
zu dem Nocken erfolgt ist. Im ausgerichteten Zustand tritt keine
oder nur eine geringfügige Axialkraft beziehungsweise Reibkraft
zwischen der Laufrolle und dem Stößelkörper
auf, so dass kein oder nur ein geringfügiges Ausrichtemoment
entsteht. Ein Verschleiß kann hierbei wirkungsvoll verhindert
oder zumindest über die Lebensdauer verringert werden.
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Vorteilhaft
ist es auch, dass eine weitere axiale Anlagestelle für
die Laufrolle vorgesehen ist, die zusammen mit der axialen Anlagestelle
zur beidseitigen axialen Führung der Laufrolle dient und
dass die weitere axiale Anlagestelle beabstandet zu der Drehachse
der Laufrolle angeordnet ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft,
dass die weitere axiale Anlagestelle an einer weiteren axialen Anlagefläche
vorgesehen ist, die der axialen Anlagefläche zugewandt
ist, und dass die axiale Anlagefläche und die weitere axiale Anlagefläche
in Richtung auf den Nocken betrachtet zumindest abschnittsweise
aufeinander zulaufend ausgestaltet sind. Hierbei kann bei beliebigen
Verdrehungen der Laufrolle in zuverlässiger Weise eine Ausrichtung
der Laufrolle in Bezug auf den Nocken erfolgen. Dabei kann in vorteilhafter
Weise ein Drehmoment auf den Rollenschuh ausgeübt werden,
das der Verdrehung des Stößelkörpers
entgegengesetzt ist. Somit ist eine zuverlässige Ausrichtung
der Laufrolle gewährleistet, die im gewöhnlichen
Betrieb, das heißt bei ausgerichteter Laufrolle, reibungs-
und somit verschleißfrei ist.
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Vorteilhaft
ist es auch, dass die weitere axiale Anlagestelle bezüglich
der Drehachse der Laufrolle zu dem Nocken hin versetzt angeordnet
ist. Ferner ist es vorteilhaft, dass ein Abstand zwischen der axialen
Anlagestelle und der weiteren Anlagestelle zumindest näherungsweise
gleich einer axialen Länge der Laufrolle ist. Außerdem
ist es vorteilhaft, dass die Laufrolle eine abgerundete Stirnfläche
oder zwei abgerundete Stirnflächen, die voneinander abgewandt sind,
aufweist. Hierdurch kann sowohl eine zuverlässige Ausrichtung
der Laufrolle als auch eine enge axiale Führung der Laufrolle
erzielt werden.
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden
Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen
sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen
versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:
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1 eine
Hochdruckpumpe in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung
entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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2 den
in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt eines
Stößelkörpers mit einem Rollenschuh und
einer Laufrolle der Hochdruckpumpe des Ausführungsbeispiels;
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3 die
in 2 dargestellte Laufrolle mit einem Nocken in einer
schematischen Darstellung während eines Förderhubs
aus der mit III bezeichneten Blickrichtung zur Erläuterung
der Hochdruckpumpe des Ausführungsbeispiels und
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4 die
in 3 dargestellte Laufrolle und den Nocken in einer
schematischen Darstellung aus der mit IV bezeichneten Blickrichtung
in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung zur Erläuterung
der Hochdruckpumpe des Ausführungsbeispiels.
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1 zeigt
eine Hochdruckpumpe 1 in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung
entsprechend einem Ausführungsbeispiel. Die Hochdruckpumpe 1 kann
insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen
von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen
dienen. Speziell eignet sich die Hochdruckpumpe 1 für
eine Brennstoffeinspritzanlage mit einer Brennstoffverteilerleiste,
die Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert. Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe 1 eignet
sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle.
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Die
Hochdruckpumpe 1 weist ein mehrteiliges Gehäuse 2 auf.
Das Gehäuse 2 besteht in diesem Ausführungsbeispiel
aus den Gehäuseteilen 3, 4, 5.
Hierbei ist das Gehäuseteil 3 als Grundkörper 3 ausgebildet,
das Gehäuseteil 4 ist als Zylinderkopf 4 ausgebildet
und das Gehäuseteil 5 ist als Flansch 5 ausgebildet,
der an dem Grundkörper 3 befestigt ist.
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Die
Hochdruckpumpe 1 weist eine Antriebswelle 6 auf,
die an Lagerstellen 7, 8 einerseits in dem Gehäuseteil 5 und
andererseits in dem Gehäuseteil 3 gelagert ist.
Zwischen den Lagerstellen 7, 8 weist die Antriebswelle 6 einen
Nocken 9 auf. Der Nocken 9 kann auch als Mehrfachnocken
ausgestaltet sein. Ferner fällt unter den Begriff des Nockens
auch eine Ausgestaltung des Nockens 9, bei der die Antriebswelle 6 einen
exzentrischen Abschnitt oder der gleichen aufweist.
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Das
Gehäuseteil 3 der Hochdruckpumpe 1 weist
eine Führungsbohrung 12 auf. An der Führungsbohrung 12 ist
eine Pumpenbaugruppe 13 der Hochdruckpumpe 1 vorgesehen.
Der Nocken 9 ist hierbei der Pumpenbaugruppe 13 zugeordnet.
Je nach Ausgestaltung der Hochdruckpumpe 1 können auch
mehrere der Pumpenbaugruppe 13 entsprechende Pumpenbaugruppen
vorgesehen sein. Solche Pumpenbaugruppen können dem Nocken 9 und/oder
einem weiteren Nocken zugeordnet sein. Je nach Ausgestaltung kann
dadurch eine Radial- oder Reihenkolbenpumpe verwirklicht werden.
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Der
Zylinderkopf 4 weist einen Ansatz 14 auf, der
sich in die Führungsbohrung 12 erstreckt. In dem Ansatz 14 ist
eine Zylinderbohrung 15 ausgebildet, in der ein Kolben 16 entlang
einer Achse 17 der Zylinderbohrung 15 verschiebbar
geführt ist. Diese Verschiebbarkeit ist in der 1 durch
einen Doppelpfeil 18 veranschaulicht. Der Kolben 16 begrenzt
einen Pumpenarbeitsraum 19 in der Zylinderbohrung 15. Ferner
ist ein Einlassventil 20 vorgesehen, über das Brennstoff
aus einem Brennstoffkanal 21 in den Pumpenarbeitsraum 19 einleitbar
ist. Hierbei wird während eines Saughubs des Kolbens 16 Brennstoff über den
Brennstoffkanal 21 und das Einlassventil 20 in den
Pumpenarbeitsraum 19 gesaugt. Außerdem ist ein
Auslassventil 22 vorgesehen, über das bei einem Förderhub
des Kolbens 16 unter hohem Druck stehender Brennstoff aus
dem Pumpenarbeitsraum 19 zu einem Brennstoffkanal 23 führbar
ist. Der Brennstoffkanal 23 kann mit einer Brennstoffverteilerleiste oder
dergleichen verbunden sein, so dass unter hohem Druck stehender
Brennstoff solch einer Brennstoffverteilerleiste zugeführt
werden kann.
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Die
Pumpenbaugruppe 13 weist eine Laufrolle 25 und
einen Rollenschuh 26 auf, in dem die Laufrolle 25 radial
gelagert ist. Der Rollenschuh 26 ist dabei in einen im
wesentlichen hohlzylinderförmigen Stößelkörper 27 angeordnet.
Der Rollenschuh 26 ist hierbei in dem Stößelkörper 27 gelagert,
so dass eine Drehung des Rollenschuhs 26 relativ zu dem
Stößelkörper 27 um die Achse 17 zumindest
innerhalb gewisser Grenzen ermöglicht ist. Ferner ist ein
scheibenförmiges Mitnahmeelement 28 vorgesehen,
das den Kolben 16 oberhalb eines Bundes 29 des
Kolbens 16 umgreift. Hierbei umgreift das Mitnahmeelement 28 den
Kolben 16 an einer von der Antriebswelle 6 entfernten
Seite des Bundes 29, so dass der Kolben 16 über
einen Bund 29 in Anlage mit dem Rollenschuh 26 gehalten
ist.
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Die
Pumpenbaugruppe 13 weist eine Stößelfeder 30 auf,
die auf den Stößelkörper 27 und/oder das
Mitnahmeelement 28 einwirkt und somit den Stößelkörper 27 zusammen
mit dem Rollenschuh 26 und dem Kolben 16 in Richtung
auf die an dem Nocken 9 anliegende Laufrolle 25 mit
einer gewissen Federkraft beaufschlagt. Dadurch liegen der Kolben 16 mit seinem
Bund 29, die Laufrolle 25 und eine Lauffläche 31 des
Nockens 9 jeweils aneinander an, wobei diese gegenseitige
Anlage auch bei hohen Drehzahlen der Hochdruckpumpe 1 gewährleistet
ist.
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Im
Betrieb der Hochdruckpumpe 1 wird dadurch die durch den
Doppelpfeil 18 veranschaulichte Hin- und Herbewegung des
Kolbens 16 erzielt, so dass die Förderung von
unter hohem Druck stehenden Brennstoff zu der Brennstoffverteilerleiste
oder dergleichen über den Brennstoffkanal 23 erfolgt.
Die Antriebswelle 6 rotiert hierbei um ihre Achse 32.
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An
dem Stößelkörper 27 sind axiale
Anlagenflächen 40, 41 ausgebildet, die
eine beidseitige axiale Lagerung der Laufrolle 25 gewährleisten.
Hierbei ist an der axialen Anlagefläche 40 eine
axiale Anlagestelle 42 vorgesehen. An der axialen Anlagefläche 41 ist
eine axiale Anlagestelle 43 vorgesehen. Die axialen Anlagenstellen 42, 43 dienen
zur axialen Führung der Laufrolle 25. Diese Führung
erfolgt insbesondere in Bezug auf die Lauffläche 31.
Die Laufrolle 25 ist in dem Rollenschuh 26 radial
gelagert, so dass sich diese im Betrieb um eine Achse 44 der Laufrolle 25 dreht.
Die Achse 44 der Laufrolle 25 ist dabei zumindest
näherungsweise parallel zu der Achse 32 orientiert.
Allerdings kann es im Betrieb zu gewissen Verschwenkungen der Achse 44 der
Laufrolle 25 in Bezug auf die Achse 32 der Antriebswelle 6 und
somit der Lauffläche 31 kommen. Dabei kann ein
gewisses Spiel für einen zuverlässigen Betrieb der
Hochdruckpumpe 1 erforderlich sein. Allerdings beeinträchtigen übermäßige
Verschwenkungen den Betrieb der Hochdruckpumpe 1. Solche übermäßigen
Verschwenkungen sind daher unerwünscht.
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Die
axialen Anlagestellen 42, 43 sind beabstandet
zu der Drehachse (Achse 44) der Laufrolle 25 an
den axialen Anlageflächen 40, 41 vorgesehen. Dadurch
wird bei einem Anlagenkontakt zwischen der Laufrolle 25 und
dem Stößelkörper 27 an einer der
axialen Anlageflächen 40, 41 ein Drehmoment auf
den Stößelkörper 27 ausgeübt,
welches dafür sorgt, dass sich der Stößelkörper 27 dreht
und die Laufrolle 25 wieder parallel zu der Achse 32 der
Antriebswelle 6 läuft.
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Die
Ausgestaltung der Hochdruckpumpe 1 des Ausführungsbeispiels
ist im Folgenden auch unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 im
weiteren Detail beschrieben.
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2 zeigt
den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt des
Stößelkörpers 27, des Rollenschuhs 26 und
der Laufrolle 25 zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels. 3 zeigt
eine schematische, auszugsweise Darstellung der in 2 gezeigten
Laufrolle 25 mit einem schematisch dargestellten Nocken 9 während
eines Förderhubs aus der mit III bezeichneten
Blickrichtung. 4 zeigt die in 3 dargestellte
Laufrolle 25 und die Lauffläche 31 des
Nockens 9 aus der mit IV bezeichneten Blickrichtung
in einer schematischen Darstellung.
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Die
Laufrolle 25 weist entlang der Drehachse 44 eine
Länge l auf. Die axialen Anlagestellen 42, 43 sind
zumindest näherungsweise um die Länge l der Laufrolle 25 voneinander
beabstandet. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Laufrolle 25 abgerundete
Stirnflächen 45, 46 auf, wobei die abgerundete Stirnfläche 45 der
axialen Anlagefläche 40 zugewandt ist und die
abgerundete Stirnfläche 46 der axialen Anlagefläche 41 zugewandt
ist. Die axialen Anlageflächen 40, 41 des
Stößelkörpers 27 sind einander
zugewandt an dem Stößelkörper 27 ausgebildet.
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Die
axialen Anlageflächen 40, 41 sind jeweils in
Richtung auf den Nocken 9 betrachtet zu der Laufrolle 25 hin
geneigt ausgestaltet. Hierdurch ergibt sich, dass die axialen Anlagestellen 42, 43 bezüglich der
Drehachse 44 der Laufrolle 25 zu dem Nocken 9 hin
versetzt angeord net sind. Die axialen Anlageflächen 40, 41 laufen
zu dem Nocken 9 hin aufeinander zu. Dadurch ergibt sich
eine inverskonische Ausgestaltung der beiden Anlageflächen 40, 41.
Im Betrieb rotiert die Laufrolle 25 mit der Winkelgeschwindigkeit ω,
wie es in der 3 veranschaulicht ist. Wenn
die Laufrolle 25 in Kontakt mit der axialen Anlagefläche 40 an
der axialen Anlagestelle 42 gelangt, dann ergibt sich eine
außermittige Reibungskraft FM,
die an der Laufrolle 25 angreift. Durch diese außermittige Reibungskraft
FM wird ein Drehmoment M erzeugt, das auf
die Laufrolle 25 wirkt, wie es in der 4 veranschaulicht
ist. An der axialen Anlagestelle 42 ergibt sich hierbei
eine Stützkraft Fax, die die axiale
Abstützung gewährleistet. Das Drehmoment M ist
bestimmt durch: M = FM· l/2.
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Im
Betrieb der Hochdruckpumpe 1 drücken der hydraulische
Druck im Pumpenarbeitsraum 19 und die Federkraft der Stößelfeder 30 die
in dem Stößelkörper 27 angeordnete
Laufrolle 25 auf die Lauffläche 31 des
Nockens 9, so dass die Laufrolle 25 parallel zur
Lauffläche 31, das heißt zur Achse 17 der Antriebswelle 6,
ausgerichtet ist. Herstellungsbedingt auftretende Fehler in der
Rechtwinkligkeit der Stößelführung zu
der Achse 17 der Antriebswelle und der Lauffläche 31 des
Nockens 9 sowie Rechtwinkligkeitsfehler der Drehachse 44 der
Laufrolle 25 zu der Führung des Stößelkörpers 27 in
der Führungsbohrung 12 werden im Betrieb durch
ein Verdrehen des Stößelkörpers 27 ausgeglichen,
wodurch die Laufrolle 25 unter Last gleichmäßig
an der Lauffläche 31 des Nockens 9 anliegt.
Dadurch läuft die Laufrolle 25 unter Umständen
nicht mehr in Richtung der Lauffläche 31 des Nockens 9,
sondern leicht verdreht. Die Laufrolle 25 durchläuft
ein Axialspiel zwischen der Laufrolle 25 und dem Stößelkörper 27 sowie
zwischen der Antriebswelle 6 und dem Gehäuse 2.
Wenn dieses Axialspiel aufgebraucht ist, wird eine Axialkraft von der
Laufrolle 25 auf den Stößelkörper 27 übertragen, wodurch
die Laufrolle 25 entlang der Lauffläche 31 des
Nockens 9 geführt wird. Die Axialkraft entspricht der
zu übertragenden Normalkraft multipliziert mit dem Reibwert
zwischen der Laufrolle 25 und der Lauffläche 31 des
Nockens 9. Die axialen Anlagestellen 42, 43 müssen
die Axialkraft übertragen können, da ansonsten über
die Lebensdauer ein erheblicher Verschleiß entsteht, der
auch zum Ausfall der Hochdruckpumpe 1 führen kann.
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Bei
der Hochdruckpumpe 1 des beschriebenen Ausführungsbeispiels
wird bei einem Anlagenkontakt zwischen der Laufrolle 25 und
dem Stößelkörper 27 durch die
axiale Kraft Fax eine Reibungskraft FM auf die Laufrolle 25 und somit
ein Drehmoment auf die Laufrolle 25 sowie ein Drehmoment
auf den Stößelkörper aufgebracht, welche
dafür sorgen, dass der Stößelkörper 27 zurückgedreht
wird und die Laufrolle 25 wieder parallel zum Nocken 9 läuft.
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Dadurch
haben die Lauffläche 31 des Nockens 9 und
die Laufrolle 25 dieselbe Ausrichtung, so dass keine axiale
Kontaktkraft Fax mehr übertragen wird.
Die axialen Anlagestellen 42, 43 zwischen der Laufrolle 25 und
dem Stößelkörper 27 werden somit wesentlich
kürzer belastet, das heißt nur während des
Ausrichtens des Stößelkörpers 27 und
der Laufrolle 25, wodurch die Gesamtbeanspruchung erheblich
verringert ist. Außerdem erfolgt nach dem Ausrichten des
Stößelkörpers 27 und des Rollenschuhs 26 gegebenenfalls
ein Abheben der Laufrolle 25, so dass Schmierstoff an die
axialen Anlageflächen 40, 41 und somit
die axialen Anlagestellen 42, 43 gelangt.
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Bei
der Hochdruckpumpe 1 des Ausführungsbeispiels
ist der Rollenschuh 26 nicht fest in den Stößelkörper 27 eingepresst.
Der Rollenschuh 26 ist vorzugsweise gegenüber
dem Stößelkörper 27 drehbar,
insbesondere drehbar in dem Stößelkörper 27 gelagert.
Die Abstützung der Laufrolle 25 erfolgt an einem
zylindrischen Bund 47 des Stößelkörpers 27.
Die axialen Anlageflächen 40, 41 können
dabei Teilflächen einer Innenfläche des zylindrischen
Bundes 47 des Stößelkörpers 27 sein.
Hierbei sind die axialen Anlagestellen 42, 43 außerhalb
der Drehachse 44 der Laufrolle 25 angeordnet.
Die entstehende Reibungskraft FM an der
jeweiligen Anlagestelle 42, 43 erzeugt mit dem
Hebelarm l/2, das heißt dem Berührradius l/2 im
Stößelkörper 27 ein Drehmoment –M
und ein Drehmoment M auf die Laufrolle 25. Das Drehmoment
M auf die Laufrolle 25 wirkt hierbei auf den Rollenschuh 26.
Die Verdrehung des Rollenschuhs 26 ist somit entgegengesetzt
zu der Verdrehung des Stößelkörpers 27.
Die Verdrehung des Rollenschuhs 26 erfolgt solange, bis
eine parallele Ausrichtung der Laufrolle 25 zu dem Nocken 9 erreicht ist.
Im ausgerichteten Zustand verschwindet die axiale Kraft Fax, so dass auch die Reibungskraft FM verschwindet. Somit verschwindet auch das
Ausrichtmoment M.
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Somit
kann in vorteilhafter Weise ein Drehmoment M, das auf den Rollenschuh 26 wirkt,
erzeugt werden, wobei das auf den Rollenschuh 26 wirkende
Drehmoment M entgegengesetzt zu der Verdrehung des Stößelkörpers 27 ist
und dadurch auf den Stößelkörper 27 ausrichtend
wirkt.
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Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102005046670
A1 [0002, 0003]