Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen
eines UV-Lackes auf einen Druckträger auf bahn- oder bogenförmigen Druckträger.The
The invention relates to a method and a device for applying
a UV varnish on a print carrier on web or sheet-shaped print carrier.
[Stand der Technik][State of the art]
Aus
der DE 622 359 ist ein
Farbwerk für Druckmaschinen bekannt, bei dem die Druckfarbe mittels
einer Zerstäuberdüse auf eine Farbwalze aufgesprüht
wird. Der Sprühbereich wird dabei durch eine Mehrzahl von
ihn umschließenden Wänden eingefasst, welche teilweise
Spalte welche mit der Mantelfläche der Farbwalze bilden.
An diesen Spalten weisen die Wände jeweils Kanäle
auf, durch welche überschüssiger Farbnebel abgesaugt
und einer Farbnebel-Absaugeinrichtung zugeführt wird.From the DE 622 359 is an inking unit for printing machines is known in which the ink is sprayed by means of a spray nozzle on a paint roller. The spray area is enclosed by a plurality of walls enclosing it, which partially form gaps which form the lateral surface of the inking roller. At these gaps, the walls each have channels through which excess paint mist is sucked off and fed to a paint mist suction device.
[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum kontaktlosen Auftragen eines UV-Lackes, auf einen sich bewegenden
bogen- oder bahnförmigen Druckträger unmittelbar
nach seinem ein- oder mehrfarbigen Bedrucken, zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a method and an apparatus
for contactless application of a UV varnish, on a moving
sheet or web-shaped print substrate immediately
after his one- or multi-colored printing, to create.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2
gelöst.These
The object is achieved by the features of claims 1 or 2
solved.
Mit
dem Verfahren und der Vorrichtung dieser Erfindung ist es möglich
einen UV-Drucklack kontaktlos, d. h. ohne dass mechanische Mittel
die Druckträger berühren, direkt auf den Druckträger
flächendeckend aufzubringen. Dieses wird mit der Erfindung
möglich, ohne dass UV-Lack transportierende mechanische
Mittel, z. B. rotierende Walzen, auf die sich bewegenden bogen-
oder bahnförmigen Druckträger, z. B. aus Papier
oder Kunststoff, UV-Drucklack unter Berührung übertragen.
Das Auftragen des unter UV-Strahlung aushärtenden UV-Lackes
durch Besprühen der Schön- und/oder Widerdruckseite
des Druckträgers ermöglicht es vorteilhaft, trotz
des noch „nassem” Ein- oder Mehrfarbenaufdruckes
auf dem Druckträger eine hohe abschmierfreie Produktionsgeschwindigkeit,
z. B. > 10 m/sec zu
erzielen. Es können erfindungsgemäß z.
B. mit einer Mehrfarben-Offsetrollenrotationsdruckmaschine mit horizontaler
und/oder vertikaler Bedruckstoff-Bahn- oder Bogenführung
bewusst, ohne Einschränkung der Druckqualität,
Druckprodukte in Heatset bzw. nahezu Heatset-Qualität mit
Heatset-Druckfarben gedruckt werden, ohne eine energieintensive
Trocknung in einem Heißluftofen, – auch Heatset-Trockner genannt –, Temperaturen über
100° Celsius zu benötigen. Die Druckprodukte können
nach dem, dem Bedrucken folgenden Besprühen mit UV-Drucklack,
sofort weiterbehandelt werden, ohne die Farbe zu verwischen. Es
können aber auch außer den Heatset-Druckfarben
noch Druckfarben verwendet, welche auf dem Bedruckstoff, z. B. Papierbahn,
Kunststoffbahn, Papierbogen usw. – ohne die Einwirkung von
großer Hitze – schnell eine ausreichende Wischfestigkeit
für die Weiterverarbeitung erreichen würden. Hier
eignen sich z. B. Coldset-Druckfarben, wasserlösliche Farben,
Hybridfarben in Verbindung UV-Lackierung oder UV-Druckfarben. Zum
Trocknen wird ein UV-Trockner 08 verwendet. Er kann Energie sparend
dimensioniert werden, weil nur zur Trocknung einer einzigen dünnen
auf den Bedruckstoff aufgesprühten UV-Lackschicht elektrische
Energie benötigt wird. In vorteilhafter Weise wird eine
Versiegelung der bedruckten Flächen mit beispielsweise Dispersionslacken,
nicht mehr benötigt. Mittels der vorgeschlagenen Sprühvorrichtung
ist es in vorteilhafter Weise leicht möglich, die aufzutragende UV-Lackmenge
pro Flächeneinheit leicht zu verändern. Dieses
kann geschehen, ohne den UV-Lackdruck auf die Sprühdüsen
verändern zu müssen. Das Aufsprühen von
UV-Lack hat auch noch den Vorteil, dass auch nach längerem
Stillstand die Düsen nicht verstopfen, weil der UV-Lack
ohne UV-Strahlung praktisch nicht aushärtet. Mit der erfindungsgemäßen
Einrichtung können sich in horizontaler Richtung bewegende
Bogen und Warenbahnen (Druckträger) in vertikaler Richtung
besprüht werden, ohne dass große „Abrisskanten-UV-Lacktropfen” von
irgendwelchen Leitblechen, auf den Druckträger abtropfen können.With the method and the device of this invention, it is possible contactless UV printing, ie without mechanical means contacting the print carrier, applied directly to the print carrier area-wide. This is possible with the invention, without UV coating transporting mechanical means, for. As rotating rollers on the moving sheet or web-shaped print carrier, z. B. of paper or plastic, UV printing varnish transferred under touch. The application of the ultraviolet curing UV-curing paint by spraying the recto and / or reverse side of the print carrier makes it possible, despite the still "wet" single or multi-color imprint on the print a high lubricating production speed, z. B.> 10 m / sec to achieve. It can be inventively z. B. with a multicolor Offsetrollenrotationsdruckmaschine with horizontal and / or vertical substrate sheet or sheet deliberately without compromising print quality, printed products in heatset or near heatset quality with heatset inks are printed without energy-intensive drying in a hot air oven, - also called heatset dryer - to require temperatures over 100 ° Celsius. The printed products can be treated immediately after spraying with UV printing varnish following printing, without blurring the ink. But it can also be used in addition to the heatset inks printing inks, which on the substrate, z. As paper web, plastic sheet, paper sheet, etc. - would quickly achieve sufficient wiping resistance for further processing without the action of high heat. Here are z. As coldset inks, water-soluble paints, hybrid in combination UV coating or UV inks. To dry, a UV dryer 08 used. It can be dimensioned to save energy, because only for drying a single thin sprayed on the substrate UV coating layer electrical energy is needed. Advantageously, a sealing of the printed areas with, for example, dispersion paints, no longer needed. By means of the proposed spraying device, it is advantageously easily possible to easily change the amount of UV lacquer to be applied per unit area. This can be done without having to change the UV coating pressure on the spray nozzles. The spraying of UV lacquer also has the advantage that even after prolonged standstill, the nozzles do not clog, because the UV lacquer virtually does not cure without UV radiation. With the device according to the invention in the horizontal direction moving sheets and webs (print carrier) can be sprayed in the vertical direction, without large "trailing edge UV paint drops" of any baffles can drip onto the print carrier.
Außerdem
wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und
der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens verhindert,
dass nennenswerte Mengen von versprühtem (vernebeltem)
UV-Lack in die freie Umbebung gelangen können. Es wird
ein UV-Lack sparendes Verfahren und Vorrichtung geschaffen welche
sehr kleine Lackverluste ermöglichen.Furthermore
is achieved by the inventive method and
the device for carrying out the method prevents
that significant amounts of sprayed (fogged)
UV varnish can enter the free environment. It will
a UV varnish-saving method and apparatus created which
allow very small paint losses.
Es
kann in vorteilhafter Weise auf eine Sprühlängeneinstellung über
die Breite der zu besprühenden bedruckten Bogen oder Bahnen
verzichtet werden.It
can advantageously on a Sprühlängeneinstellung over
the width of the printed sheets or sheets to be sprayed
be waived.
Die
vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von einem schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit den
nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The
The present invention will be described below with reference to a schematic
illustrated embodiment in conjunction with the
explained in more detail below drawings.
Es
zeigenIt
demonstrate
1 eine
schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen
UV-Lack-Sprühmoduls mit zwei in horizontaler Richtung verschiebbaren
Sammelwalzen für UV-Lack, einer linken – und einer
rechten Dosierblende, Sprühdüsen mit vertikaler
Sprührichtung, ohne Seitenblech, mit Absaugeinrichtung
für vagabundierende UV-Lack-Tröpfchen, 1 a schematic side view of the UV coating spray module according to the invention with two horizontally displaceable collecting rollers for UV varnish, a left - and a right metering, spray nozzles with vertical spray direction, without side plate, with suction device for stray UV paint droplets,
2 eine
schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen
UV-Lack-Sprühmoduls mit zwei in vertikaler Richtung verschiebbaren
Sammelwalzen für UV-Lack, einer linken – und einer
rechten Dosierblende, Sprühdüsen mit vertikaler
Sprührichtung, ohne Seitenblech, mit Absaugeinrichtung
für vagabundierende UV-Lack-Tröpfchen und einem
Abstreifrakel an der unteren Sammelwalze für UV-Lack, 2 a schematic side view of the UV coating spray module according to the invention with two vertically displaceable collecting rollers for UV varnish, a left - and a right metering, spray nozzles with vertical spray direction, without side plate, with suction device for stray UV paint droplets and a doctor blade at the bottom collecting roller for UV varnish,
3 eine
schematische Seitenansicht nach 1 mit UV-Trockner, 3 a schematic side view after 1 with UV dryer,
4 eine
schematische Seitenansicht nach 1 des erfindungsgemäßen
UV-Lack-Sprühmoduls, 4 a schematic side view after 1 the UV varnish spray module according to the invention,
5 eine
schematische Vorderansicht nach 1 und 4, 5 a schematic front view after 1 and 4 .
6 eine
schematische Ansicht A auf 5, 6 a schematic view A on 5 .
7 einen
Sprühbalken. 7 a spray bar.
Die
nachfolgende Beschreibung ist eine Beschreibung der Gegenstände
in der Ansicht der ihren zugeordneten Figuren.The
The following description is a description of the objects
in the view of their assigned figures.
Ein
in einer Flachform-(Offset-)Rotationsdruckmaschine ein- oder mehrfarbig
bedruckter bogen- oder bahnförmiger Druckträger 02 wird
unmittelbar nach seinem Bedrucken einem Sprühmodul 01 zum
ganzflächigen Besprühen mit einem UV-Drucklack
zugeführt.One in a flat form (offset) rotary printing machine one or more colors printed sheet or web-shaped print carrier 02 becomes a spray module immediately after printing 01 supplied for full-surface spraying with a UV printing varnish.
Das
UV-Lack-Sprühmodul 01, im weiteren Sprühmodul 01 genannt,
nach der Erfindung arbeitet mit Sprühdüsen 04,
die vorzugsweise kontinuierlich auf einen sich entlang einer horizontalen – 61 oder vertikalen
Bahnführung 62 bewegenden bogen- oder bahnförmigen
Druckträger 02 sprühen. Dieses gewährleistet
bei einem vorbestimmten Druck des UV-Lackes jeweils eine „typische” Ausbildung
eines Spritzbildes für jede Sprühdüse 04.
Besonders eignen sich für den Zweck dieser Erfindung Flachstrahl-Sprühdüsen 04,
welche einen Flachsprühstrahl 57 z. B. mit einem
elliptischen Spritzbild oder z. B. einen Flachsprühstrahl 57 mit
einem rechteckigen Sprühbild erzeugen. Es können
aber auch Flachstrahl-Sprühdüsen in Deflektor-
oder Pralltellerbauform angewandt werden die ein Spritzbild mit
relativ scharfen Rändern erzeugen. Die praktische Sprühweite 54 wird über
die Wahl der Größe des Öffnungswinkel
des Spritzwinkel eta der Sprühdüse 04 und der
Wahl ihres Sprühabstandes 63 zu der zu besprühenden
Fläche des bahn- oder bogenförmigen Druckträgers
bestimmt. Die Sprühweite 54 liegt z. B. in einem
Bereich zwischen 50 bis 100 Millimeter. Der Öffnungswinkel
eta des Spritzwinkels liegt z. B. zwischen 15° und 150°.The UV varnish spray module 01 , in the further spray module 01 called, according to the invention works with spray nozzles 04 preferably continuous on a horizontal axis 61 or vertical web guide 62 moving sheet or web-shaped print carrier 02 spray. This ensures at a predetermined pressure of the UV varnish in each case a "typical" formation of a spray pattern for each spray nozzle 04 , Especially suitable for the purpose of this invention are flat jet spray nozzles 04 , which a flat spray 57 z. B. with an elliptical spray pattern or z. B. a flat spray 57 produce with a rectangular spray pattern. However, it is also possible to use flat-jet spray nozzles in deflector or baffle plate design, which produce a spray pattern with relatively sharp edges. The practical spray width 54 is about the choice of the size of the opening angle of the spray angle eta of the spray nozzle 04 and the choice of their spray distance 63 determined to be sprayed surface of the web or sheet-shaped print carrier. The spray width 54 is z. B. in a range between 50 to 100 millimeters. The opening angle eta of the spray angle is z. B. between 15 ° and 150 °.
Wie
in der 1 dargestellt besteht das Sprühmodul 01 zum
Versprühen von UV-Drucklack im Wesentlichen aus einem Sprühbalken 42 mit
einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Sprühdüsen 04.
Die Sprühdüsen 04 sind in einer Mehrzahl von
Bohrungen entlang der Mittellinie entlang der Länge eines
unteren Schenkels 26 einer U-förmigen Befestigungsschiene 44 verdrehfest
montiert. Außerdem sind sie so in Richtung auf eine horizontale- 61 (1)
oder vertikale Bahnführung 62 (2)
ausgerichtet, dass sich die Sprühweiten 54 der
Düsen 04 entlang der Mittellinie entlang der Länge
eines unteren waagrechten Schenkels 26, d. h. quer zur
Produktionsrichtung, erstrecken. Außerdem sind die Sprühdüsen 04 so
nebeneinander angeordnet, dass sich ihre Sprühweiten 54 an
ihren Rändern geringfügig überschneiden
(7). Der untere Schenkel 26 ist Teil einer
U-förmigen Befestigungsschiene 44. Die U-Form
der Befestigungsschiene 44 ist z. B. nach links hin offen.
Ihr oberer waagrechter Schenkel 49 ist stoffschlüssig
mit dem senkrechten Basisstück 30 und diese mit
dem unteren Schenkel 26 verbunden. Sämtliche Sprühdüsen 04 sind
z. B. an ein oberhalb der Sprühdüsen 04 sich
erstreckendes UV-Lack-Zuführrohr 41 angeschlossen. Über
das UV-Lack-Zuführrohr 41 wird fortlaufend den
Sprühdüsen 04 unter Druck stehender UV-Drucklack
zugeführt.Like in the 1 shown consists of the spray module 01 for spraying UV printing varnish substantially from a spray bar 42 with a plurality of juxtaposed spray nozzles 04 , The spray nozzles 04 are in a plurality of holes along the center line along the length of a lower leg 26 a U-shaped mounting rail 44 mounted torsionally. Moreover, they are thus moving towards a horizontal 61 ( 1 ) or vertical web guide 62 ( 2 ) that aligns the spray widths 54 the nozzles 04 along the midline along the length of a lower horizontal leg 26 , ie transverse to the direction of production, extend. In addition, the spray nozzles 04 arranged side by side so that their spray widths 54 marginally overlap at their edges ( 7 ). The lower thigh 26 is part of a U-shaped mounting rail 44 , The U-shape of the mounting rail 44 is z. B. open to the left. Her upper horizontal thigh 49 is cohesive with the vertical base piece 30 and this with the lower leg 26 connected. All spray nozzles 04 are z. B. to one above the spray nozzles 04 extending UV varnish feed tube 41 connected. About the UV varnish feed tube 41 will continue to the spray nozzles 04 fed under pressure UV printing varnish.
Die
Befestigungsschiene 44 ist innerhalb einer zur Bahnführung 61, 62 hin
offenen U-förmigen Halteschiene 47 angeordnet.
Befestigungsschiene 44 und Halteschiene 47 sind
z. B. gleich lang. Die Halteschiene 47 besteht aus einem
oberen Basisstück 11 und einem linken Schenkel 06 und
einem rechten Schenkel 05. Befestigt wird die Befestigungsschiene 44 an
den rechten Schenkel 05. Hierzu sind in Längsrichtung
des rechten Schenkels 05 in seinem dem Basisstück 11 zugewandten
Teil eine Mehrzahl von Bohrungen vorgesehen. Passend zu diesen Bohrungen
sind im Basisstück 30 der Befestigungsschiene 44 die
gleiche Anzahl von Gewindebohrungen vorgesehen, die mit den Bohrungen
in Überdeckung gebracht werden können. Zwischen Außenseite
des Basisstückes 30 und der Innenseite des rechten
Schenkels 05 ist eine rechte Klemmleiste 34 angeordnet.
Bei der Klemmleiste 34 ist die Anzahl ihrer Bohrungen gleich
der Anzahl der Bohrungen im rechten Schenkel 05. Beide
Reihen von Bohrungen können in Überdeckung gebracht
werden, sodass in die sich Löcher von Halteschiene 47 und
Befestigungsschiene 44 überdecken. Durch diese
Löcher wird je eine Sechskant-Befestigungsschraube 37 geführt
und in die zugehörige Gewindebohrung im Basisstück 30 eingeschraubt.
Zwischen der Innenseite des rechten Schenkels 05 und der
rechten Klemmleiste 34 wird ein oberes freies Ende 16 eines
rechten Leitbleches 13 eingeschoben und durch Anziehen der
Sechskant-Befestigungsschrauben 37 festgeklemmt. Das obere
Ende 16 des rechten Leitbleches 13 ist kammartig
ausgeführt, sodass die Schäfte der Sechskant-Befestigungsschrauben
jeweils in den Schlitzen im oberen Ende 16 zu liegen kommen.
Das obere Ende 16 endet an einer Abkantlinie 32,
die auf gleicher Höhe mit dem unteren Ende des rechten Schenkels 05 liegt.
Die Abkantung entlang der Abkantlinie 32 erfolgt stumpfwinklig
und ergibt am Leitblech 13 das oberes kurze Ende 16 und
ein unteres langes Ende 20. Das lange Ende 20 liegt
mit seiner Außenfläche, vorzugsweise tangential,
im IV. Quadranten an der Mantelfläche 55 einer
entgegen des Uhrzeigesinns langsam drehenden rechten Leckwalze 40 an.
Das lange Ende 20 wird mit seiner ihm innewohnenden Blattfederkraft
gegen die Mantelfläche 55 gedrückt.The mounting rail 44 is within one to the web guide 61 . 62 towards open U-shaped retaining rail 47 arranged. mounting rail 44 and retaining rail 47 are z. B. the same length. The retaining rail 47 consists of an upper base piece 11 and a left thigh 06 and a right thigh 05 , The fastening rail is fastened 44 to the right thigh 05 , These are in the longitudinal direction of the right leg 05 in his the base piece 11 facing part provided a plurality of holes. Suitable for these holes are in the base piece 30 the mounting rail 44 provided the same number of threaded holes, which can be brought into coincidence with the holes. Between outside of the base piece 30 and the inside of the right thigh 05 is a right-hand terminal block 34 arranged. At the terminal block 34 the number of holes is equal to the number of holes in the right leg 05 , Both rows of holes can be made to overlap, leaving holes in the support bar 47 and mounting rail 44 cover. These holes each have a hexagon mounting screw 37 guided and in the associated threaded hole in the base piece 30 screwed. Between the inside of the right thigh 05 and the right terminal block 34 becomes an upper free end 16 a right baffle 13 inserted and by tightening the hexagon mounting screws 37 clamped. The upper end 16 of the right baffle 13 is comb - like, so that the shafts of Hexagon fixing screws each in the slots in the upper end 16 to come to rest. The upper end 16 ends at a bending line 32 that are level with the lower end of the right thigh 05 lies. The fold along the bending line 32 is obtuse and results in baffle 13 the upper short end 16 and a lower long end 20 , The long end 20 lies with its outer surface, preferably tangentially, in the IV. Quadrant on the lateral surface 55 a counter clockwise slowly rotating right leak roll 40 at. The long end 20 becomes with its inherent leaf spring force against the lateral surface 55 pressed.
Innen
an dem linken Schenkel 06 der Halteschiene 47 ist
eine linke Klemmleiste 35 für ein linkes Leitblech 12 vorgesehen.
Befestigt wird die linke Klemmleiste 35 innen an dem linken
Schenkel 06 mittels einer Mehrzahl von Sechskant-Befestigungsschrauben 37 die
in Gewindebohrungen entlang der Klemmleiste 35 eingeschraubt
werden können. Hierzu sind in Längsrichtung des
linken Schenkels 06 in seinem oberen Teil eine Mehrzahl
von Bohrungen vorgesehen. Passend zu diesen Bohrungen sind, wie schon
ausgeführt, in der Klemmleiste 35 die gleiche Anzahl
von Gewindebohrungen vorgesehen, die mit den Bohrungen in den linken
Schenkel 06 in Überdeckung gebracht werden können.
Zwischen der Innenseite 76 des linken Leitbleches 12 eingeschoben
und durch Anziehen der Sechskant-Befestigungsschrauben 37 festgeklemmt.
Das kurze obere Ende 15 des linken Leitbleches 12 ist
kammartig ausgeführt, sodass die Schäfte der Sechskant-Befestigungsschrauben
jeweils in den Schlitzen im kurzen oberen Ende 15 zu liegen
kommen. Das obere Ende 15 endet an einer Abkantlinie 32,
die auf gleicher Höhe mit dem langen unteren Ende des linken
Schenkels 06 liegt. Die Abkantung entlang der Abkantlinie 32 erfolgt stumpfwinklig
und ergibt am Leitblech 12 das kurze obere Ende 15 und
das lange untere Ende 20. Das lange untere Ende 20 liegt
mit seiner Außenfläche, vorzugsweise tangential,
im I. Quadranten an der Mantelfläche 45 einer
im Uhrzeigesinn langsam drehenden linken Leckwalze 03 an.
Das lange Ende 36 des linken Leitbleches 12 wird
mit seiner ihm innewohnenden Blattfederkraft gegen die Mantelfläche 45 gedrückt.
Zwischen den beiden Leitblechen 12 und 13 wird
ein Sprühraum 60 gebildet. Er beginnt mit den
Abkantlinien 32 der beiden Leitbleche 12 und 13 und
hat dort eine Breite 18 die um die doppelte Dicke der Leitbleche 12 bzw. 13 schmäler
ist als der Innenabstand der Schenkel 05 und 06 voneinander und
endet praktisch in der Ebene der Bewegungsbahn 61, 62.
So entsteht zwischen den langen Enden 36, 20 und
entlang den Teilen der Mäntel 45, 55 entlang
des II. bzw. III. Quadranten des Kreisquerschnittes der linken Leckwalze 03 bzw.
rechten Leckwalze 40 und weiter bis zu den Bewegungsbahnen 61, 62 der Sprühraum 60.
Er beginnt bei den Abkantlinien 32 mit einer breiteren
Eintrittsöffnung 18 an seinem Anfang und verschmälert
sich regelmäßig fortlaufend bis zu einer schmäleren
Austrittsöffnung 19 am Ende des Einlaufzwickels 07 der
Leckwalzen 03 und 40. Die beiden Leitbleche 12 und 13 liegen
sich so gegenüber, dass sie zueinander schräg
angestellt sind. Der Sprühraum 60 hat so zu sagen,
einen Querschnitt z. B. eines an seiner Spitze abgeschnittenen Keiles.Inside on the left thigh 06 the retaining rail 47 is a left terminal block 35 for a left baffle 12 intended. The left terminal strip is attached 35 inside on the left thigh 06 by means of a plurality of hexagon fixing screws 37 in tapped holes along the terminal block 35 can be screwed. These are in the longitudinal direction of the left leg 06 provided in its upper part a plurality of holes. Matching to these holes are, as already stated, in the terminal block 35 the same number of threaded holes provided with the holes in the left leg 06 can be brought into overlap. Between the inside 76 the left baffle 12 inserted and by tightening the hexagon mounting screws 37 clamped. The short top end 15 the left baffle 12 is comb-like, so that the shafts of the hexagon mounting screws in each case in the slots in the short upper end 15 to come to rest. The upper end 15 ends at a bending line 32 at the same height as the long lower end of the left thigh 06 lies. The fold along the bending line 32 is obtuse and results in baffle 12 the short top end 15 and the long lower end 20 , The long lower end 20 lies with its outer surface, preferably tangentially, in the I. quadrant on the lateral surface 45 a clockwise slowly rotating left leak roll 03 at. The long end 36 the left baffle 12 becomes with its inherent leaf spring force against the lateral surface 45 pressed. Between the two baffles 12 and 13 becomes a spray room 60 educated. He starts with the bending lines 32 the two baffles 12 and 13 and has a width there 18 the double thickness of the baffles 12 respectively. 13 narrower than the inner distance of the legs 05 and 06 from each other and ends practically in the plane of the trajectory 61 . 62 , So arises between the long ends 36 . 20 and along the parts of the coats 45 . 55 along the II. and III. Quadrant of the circular cross-section of the left leak roll 03 or right leak roll 40 and continue to the trajectories 61 . 62 the spray room 60 , He starts with the bending lines 32 with a wider entrance opening 18 at its beginning and regularly narrows to a narrower outlet opening 19 at the end of the inlet gusset 07 the leak rolls 03 and 40 , The two baffles 12 and 13 lie opposite each other so that they are employed obliquely to each other. The spray room 60 so to speak, has a cross-section z. B. a truncated at its tip wedge.
Die
Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Leckwalzen 03 und 40 sind
vorzugsweise gleich. Sie sind jedoch bedeutend niedriger als die
jeweilige Bahngeschwindigkeit des Druckträgers 02.
Sie kann konstant sein über den gesamten Bereich der Bahngeschwindigkeit
oder mit ihr z. B. proportional steigen oder sinken. Die Leckwalzen 03 und 40 haben
jeweils einen hydrophilen, d. h. oleophoben, Mantelfläche 45, 55 z.
B. aus Keramik, z. B. Aluminium-Oxyd-Keramik. Die Mantelflächen 45, 55 sind
glatt geschliffen. Die Mantelflächen 45 bzw. der
Leckwalzen 03 bzw. 40 sind in geringem, einstellbarem
Abstand (z. B. 0,3 bis 5 mm) von der zu besprühenden Oberfläche
des Druckträgers 02 bzw. deren möglichen
Bewegungsniveau.The peripheral speeds of the two leak rolls 03 and 40 are preferably the same. However, they are significantly lower than the respective web speed of the print carrier 02 , It can be constant over the entire range of web speed or with it z. B. increase or decrease proportionally. The leak rolls 03 and 40 each have a hydrophilic, ie oleophobic, lateral surface 45 . 55 z. B. ceramic, z. B. aluminum oxide ceramic. The lateral surfaces 45 . 55 are smoothed. The lateral surfaces 45 or the leak rolls 03 respectively. 40 are at a small, adjustable distance (eg 0.3 to 5 mm) from the surface of the print carrier to be sprayed 02 or their possible level of movement.
Die
Sprührichtung 52 der Sprühdüsen 04 ist in
Richtung auf die Bewegungsbahn 61 oder 62 des bogen-
oder bahnförmigen Druckträgers 02 ausgerichtet.The spray direction 52 the spray nozzles 04 is in the direction of the trajectory 61 or 62 of the sheet or web-shaped print carrier 02 aligned.
Die
U-förmige Halteschiene 47 ist an ihren Enden 38, 39 an
nicht dargestellten Seitengestellen der Druckmaschine befestigt
und verläuft jeweils parallel zur Bewegungsbahn 61, 62 des
bogen- oder bahnförmigen Druckträgers 02 und
quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung 43 der Druckträger 02.The U-shaped retaining rail 47 is at their ends 38 . 39 attached to side frames of the printing press, not shown, and in each case runs parallel to the movement path 61 . 62 of the sheet or web-shaped print carrier 02 and across the intended direction of movement 43 the print carrier 02 ,
Die
Leitbleche 12 und 13 sind zumindest auf ihren
sich zugewandten Seiten (Flächen) 76 und 77 mit
je einer UV-Drucklack abstoßenden Beschichtung z. B. Nanopartikel-Beschichtung
versehen. Die Leitbleche 12 und 13 können
aus Metall, z. B. Edelstahl, oder Kunststoff, z. B. Teflon, bestehen.
In vorteilhafter Weise sind auch die Außenseiten 27 bzw. 31 der
Leitbleche 12; 13 mit einer UV-Drucklack abstoßenden
Beschichtung z. B. Nanopartikel-Beschichtung versehenThe baffles 12 and 13 are at least on their facing sides (surfaces) 76 and 77 each with a UV printing lacquer repellent coating z. B. provided nanoparticle coating. The baffles 12 and 13 can be made of metal, z. As stainless steel, or plastic, z. As Teflon exist. Advantageously, the outsides are 27 respectively. 31 the baffles 12 ; 13 with a UV-printing ink repellent coating z. B. provided nanoparticle coating
Die
Leitbleche 12 und 13 sind jeweils in Richtung
auf die Bewegungsbahn 61, 62 des bogen- oder bahnförmigen
Druckträgers 02 hin ausgerichtet. Die Länge
der Leitbleche 12 und 13 ist vorzugsweise mindestens
gleich oder wenige Millimeter länger als die maximal zulässige
Breite des bogen- oder bahnförmigen Druckträgers 02 in
der Druckmaschine.The baffles 12 and 13 are each in the direction of the trajectory 61 . 62 of the sheet or web-shaped print carrier 02 aligned. The length of the baffles 12 and 13 is preferably at least equal to or a few millimeters longer than the maximum allowable width of the sheet or web-shaped print carrier 02 in the printing press.
Das
Aufsprühen des UV-Drucklackes auf den sich bewegenden bogen-
oder bahnförmigen Druckträger 02, z.
B. aus Papier, geschieht zeitlich unmittelbar nach ihrem Bedrucken zwischen
rotierenden Zylindern oder Walzen, z. B. eines Druckwerkes einer
z. B. Offset-Rotationsdruckmaschine. Dieser UV-Drucklack-Sprühnebel 10 wird
durch die ihm nach Düsenaustritt innewohnenden Bewegungsenergie
in Richtung auf die Sprühdüsen 04 zugewandte Oberflächen
des sich bewegenden bogen- oder bahnförmigen Druckträgers 05 bewegt.
Der Sprühnebel 10 bewegt sich hierbei fortlaufend
durch den Sprühraum 60. Er wird begrenzt durch
die beiden sich gegenüberliegenden, schräg zu
einander angestellten Leitblechen 12 und 13. An
ihren Enden 38, 39 der Leitbleche 12, 13 wird
der Sprühraum 60 durch je ein Seitenschild 58, 59 abgeschlossen
(5, nur ein Ende 38 und ein Seitenschild 58 dargestellt).The spraying of the UV printing lacquer on the moving sheet or sheet-shaped print carrier 02 , z. B. made of paper, happens in time immediately after printing between rotating cylinders or rollers, z. B. a printing unit of a z. B. offset rotary printing machine. This UV-print spray 10 becomes due to the kinetic energy inherent to the nozzle outlet in the direction of the spray nozzles 04 facing surfaces of the moving sheet or web-shaped print carrier 05 emotional. The spray 10 moves continuously through the spray room 60 , He is limited by the two opposite, obliquely to each other hired baffles 12 and 13 , At their ends 38 . 39 the baffles 12 . 13 becomes the spray room 60 by a side plate 58 . 59 completed ( 5 , only one end 38 and a side shield 58 shown).
Die
Leitbleche 12, 13 sind, wie schon gesagt, zueinander
hin abgewinkelt. Sie können einzeln oder vorteilhafterweise
gemeinsam aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt werden. Diese
Bewegung geschieht in vorteilhafter Weise über die Verschiebung
der Leckwalzen 03 und 40. Beide Enden 36 und 20 bzw.
deren Endkanten können sich schließlich in einer
Schlussstellung berühren. Hierbei hat ein Schnittwinkel – oder
auch Keilwinkel(delta) genannt – zwischen den beiden, entlang
den beiden planen Innenflächen der Leitblechen 12 und 13 aufgespannten Ebenen
seinen kleinstmöglichen Wert erreicht. Aus dieser Schlussstellung
werden beiden Leitbleche 12 und 13 zur Dosierung
einstellbar so voneinander weg bewegt, sodass sich zwischen ihren
unteren Kanten ein rechteckiger Austrittsspalt 19 für
den Austritt des Flachsprühstrahls 10 (Sprühnebels)
aus UV-Drucklack in Richtung zu besprühender Oberfläche
des Druckträger 02 bildet. Dieser Austrittspalt
(Austrittsöffnung) 19 hat eine einstellbare Spaltbreite
haben, die z. B. zwischen 0 mm und 25 mm betragen kann. Die Länge
des sich parallel zur Rotationsachse 75 der Leckwalze 03 erstreckenden
Austrittsspaltes 19 pro Sprühdüse 04 kann
z. B. 50 mm bis 70 mm, aber auch länger oder kürzer
sein.The baffles 12 . 13 are, as already said, angled towards each other. They can be moved individually or advantageously together towards or away from each other. This movement takes place in an advantageous manner via the displacement of the leak rollers 03 and 40 , Both ends 36 and 20 or their end edges can eventually touch in a final position. Here, an intersection angle - or wedge angle (delta) called - between the two, along the two flat inner surfaces of the baffles 12 and 13 spanned levels reaches its lowest possible value. From this final position are two baffles 12 and 13 adjustable for dosing moved away from each other so that between their lower edges a rectangular exit slit 19 for the exit of the flat spray jet 10 (Spray mist) of UV printing varnish in the direction of surface to be sprayed of the print carrier 02 forms. This exit slit (exit opening) 19 has an adjustable gap width z. B. can be between 0 mm and 25 mm. The length of itself parallel to the axis of rotation 75 the leak roll 03 extending exit gap 19 per spray nozzle 04 can z. B. 50 mm to 70 mm, but also be longer or shorter.
Die
Gesamtlänge des Austrittsspaltes 19 ist vorzugsweise
länger als die maximale Bahn- oder Bogenbreite der zu verarbeitenden
Druckträger 02.The total length of the exit slit 19 is preferably longer than the maximum web or sheet width of the print carrier to be processed 02 ,
Vorzugsweise
wird die Spaltbreite 19 immer über die gesamte
Länge der Leitbleche 12 und 13, d. h.
gleichzeitig über die gesamte maschinentypische, maximal
mögliche Druckträgerbreite verstellt.Preferably, the gap width 19 always over the entire length of the baffles 12 and 13 , ie adjusted simultaneously over the entire machine typical, maximum possible print carrier width.
Wie
oben beschrieben, können die beiden Leckwalzen 03 und 40 vorzugsweise
gemeinsam aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Hierzu
ist z. B. eine Einrichtung geeignet, wie sie in den 5 und 6 gezeigt
wird.As described above, the two leak rollers 03 and 40 preferably moved together toward or away from each other. For this purpose z. B. a device suitable, as in the 5 and 6 will be shown.
An
einem linken Seitengestell 28 ist ein U-förmiger
Lagerbock 66 gestellfest montiert. Im Inneren des Lagerbockes 66 sind
ein linker Lagerschlitten 70 und ein rechter Lagerschlitten 69 verschiebbar angeordnet.
Die beiden Lagerschlitten 70 und 69 sind gemeinsam
auf einer oberen Führungsstange 67 und auf einer
unteren Führungsstange 68 verschiebbar gelagert.
Auf der Oberseite des linken Lagerschlittens 70 ist ein
linker Antriebsblock 73 verdrehfest, jedoch demontierbar
befestigt. Der Antriebsblock 73 ist mit einer zur oberen
Führungsstange 67 parallelen Gewindebohrung mit
Linksgewinde versehen.On a left side frame 28 is a U-shaped bearing block 66 fixed to the frame. Inside the bearing block 66 are a left bearing carriage 70 and a right camp sled 69 slidably arranged. The two bearing carriages 70 and 69 are together on an upper guide rod 67 and on a lower guide bar 68 slidably mounted. On the top of the left bearing carriage 70 is a left drive block 73 rotationally fixed, but demountable fastened. The drive block 73 is with one to the upper guide rod 67 parallel threaded hole with left-hand thread.
Auf
der Oberseite des rechten Lagerschlittens 69 ist ein rechter
Antriebsblock 74 verdrehfest, jedoch demontierbar befestigt.
Der Antriebsblock 74 ist mit einer zur oberen Führungsstange 67 parallelen Gewindebohrung
mit Rechtsgewinde versehen.On the top of the right-hand bearing slide 69 is a right drive block 74 rotationally fixed, but demountable fastened. The drive block 74 is with one to the upper guide rod 67 parallel threaded hole provided with right-hand thread.
Mit
dem Linksgewinde des linken Antriebsblockes 73 ist ein
Linksgewinde eines linken Gewindeteils einer Antriebswelle 72 in
Eingriff. Mit dem Rechtsgewinde des rechten Antriebsblockes 74 ist ein
Rechtsgewinde eines rechten Gewindeteils der Antriebswelle 72 in
Eingriff. Bei Verdrehen der Antriebstange 72, manuell oder
motorisch, bewegen sich die Lagerschlitten 69 und 70 jeweils
in entgegen gesetzter Richtung.With the left-hand thread of the left drive block 73 is a left-hand thread of a left threaded part of a drive shaft 72 engaged. With the right-hand thread of the right drive block 74 is a right-hand thread of a right threaded part of the drive shaft 72 engaged. When turning the drive rod 72 , manually or by motor, the bearing carriages move 69 and 70 each in the opposite direction.
In
einer Lagerbohrung im linken Lagerschlitten 70 ist der
linke Walzenlagerzapfen 25 der linken Leckwalze 03 rotierbar
gelagert.In a bearing bore in the left bearing carriage 70 is the left roller journal 25 the left leak roll 03 rotatably mounted.
In
einer Lagerbohrung im rechten Lagerschlitten 69 ist der
rechte Walzenlagerzapfen 53 der rechten Leckwalze 40 rotierbar
gelagert.In a bearing bore in the right bearing carriage 69 is the right roller journal 53 the right leak roll 40 rotatably mounted.
Beide
Leckwalze 03 und 40 haben, über ihren
Mantel 45 bzw. 55 gemessen, z. B. einen Durchmesser
von ca. 60 mm. Ihr Achsabstand von einander wird eingestellt über
die Antriebswelle 72, die mit ihrem Linksgewinde mit dem
Linksgewinde des linken Antriebsblockes 73 und mit ihrem
Rechtsgewinde mit dem Rechtsgewinde des rechten Antriebsblockes 74 in
Eingriff steht. Durch Drehen der Antriebswelle 72 in oder
entgegen dem Uhrzeigersinn werden die Leckwalzen 03, 40,
wie schon oben beschrieben, aufeinander zu oder auseinander bewegt
und damit die Austrittsöffnung 19 verkleinert
oder vergrößert werden, durch Veränderung
des Abstandes 19 der Kanten der Leitbleche 12 und 13 voneinander,
die den nahesten Abstand von der Bewegungsbahn 61, 62 der/des
Druckträgers 02 haben. Der Antrieb der Antriebswelle 72 kann
manuell, z. B. per Handrad, oder elektromotorisch mittels eines
steuerbaren oder regelbaren, drehrichtungsumkehrbaren Antriebes 48, z.
B. einem Schrittmotors mit Untersetzungsgetriebe, erfolgen. Über
die Veränderung der Größe der Austrittsöffnung 19 kann,
bei konstantem Druck des UV-Drucklackes und konstanter Druckträger-Geschwindigkeit,
die UV-Drucklackauftragsmenge pro Flächeneinheit wahlweise
verändert werden. Natürlich ist dieses ist es
auch möglich, den Druck des UV-Drucklackes zu verändern
und die Austrittsöffnung 19 zu verändern
oder beides. Über den steuerbaren, drehrichtungsumkehrbaren
Antrieb 48, z. B. einem Schrittmotors mit Untersetzungsgetriebe, kann
leicht eine automatische Konstanthaltung der Werte des UV-Drucklackauftrages
bei sich ändernder Druckträger-Geschwindigkeit
durchgeführt werden in dem die Größe
der Austrittsöffnung 19 entsprechend verändert
wird; oder Druck des UV-Drucklackes.Both leak roll 03 and 40 have over her coat 45 respectively. 55 measured, z. B. a diameter of about 60 mm. Their center distance from each other is adjusted via the drive shaft 72 , which with their left-hand thread with the left-hand thread of the left drive block 73 and with its right-hand thread with the right-hand thread of the right drive block 74 engaged. By turning the drive shaft 72 clockwise or counterclockwise, the leak rolls 03 . 40 , as already described above, moving towards or away from each other and thus the outlet opening 19 be reduced or enlarged, by changing the distance 19 the edges of the baffles 12 and 13 from each other, the closest distance from the trajectory 61 . 62 of the print carrier 02 to have. The drive of the drive shaft 72 can manually, for. B. by handwheel, or electric motor by means of a controllable or controllable, reversible direction drive 48 , z. B. a stepper motor with reduction gear, done. About the change in the size of the outlet 19 With constant printing of the UV printing varnish and constant printing substrate speed, the UV printing ink application rate per unit area can optionally be changed. Of course, this is also possible, the pressure of UV printing varnish change and the outlet opening 19 to change or both. Via the controllable, reversible drive 48 , z. B. a stepper motor with reduction gear, can easily be carried out automatically changing the values of the UV printing job with changing print carrier speed in the size of the outlet opening 19 is changed accordingly; or printing the UV printing varnish.
Die
Drehzahl der Leckwalzen 03, 40 ist fest eingestellt
auf eine Drehzahl oder einstellbar im Drehzahlbereich von ca. 10
bis 150 Umdrehungen/Minute. Eingestellt wird die Drehzahl der Leckwalzen 03, 40 mittels
eines regelbaren, drehrichtungsumkehrbaren Antriebes 49, 51 z.
B. eines drehzahlgeregelten Schrittmotors mit Untersetzungsgetriebe,
erfolgen.The speed of the leak rollers 03 . 40 It is permanently set to a speed or adjustable in the speed range from approx. 10 to 150 revolutions / minute. The speed of the leak rollers is set 03 . 40 by means of a controllable, reversible drive 49 . 51 z. B. a variable speed stepper motor with reduction gear, done.
Die
Funktion der Leckwalzen 03 und 40 ist folgende:
In dem Sprühraum 60 erfolgt dauernd ein Eintritt
von Sprühnebel 10, bestehend aus UV-Drucksprühlack.
So können sich an der Innenseite 76 des langen
Endes 36 des linken Leitbleches 12 und/oder an
der Innenseite 77 langen Endes 20 des rechten Leitbleches 13 ungewollt
größere UV-Drucklacktropfen, Stör-Tropfen
genannt, bilden. Diese Stör-Tropfen gelangen unter dem
Einfluss der Schwerkraft, plus eventueller Vibrationen der Leitbleche 12, 13,
an die, der Bewegungsbahn 61, 62 des Druckträgers 02 naheste
Längskante (Endkante) des Leitbleches 12 und/oder 13.
Von diesen nahesten Längskanten der Leitbleche 12, 13 würden
ohne die Leckwalzen 03 und 40 diese Stör-Tropfen
auf den sich unterhalb der genannten nahesten Längskanten
gerade befindlichen Druckträger 02 unkontrolliert
abtropfen und eventuell das aufgedruckte, zu schützende
Druckmuster beschädigen.The function of the leak rollers 03 and 40 is the following: In the spray room 60 There is an ongoing occurrence of spray 10 , consisting of UV pressure spray paint. So can on the inside 76 the long end 36 the left baffle 12 and / or on the inside 77 long finish 20 of the right baffle 13 unintentionally larger UV ink droplets, called Stör-drops form. These sturgeon drops come under the influence of gravity, plus any vibrations of the baffles 12 . 13 , to the, the trajectory 61 . 62 of the print carrier 02 Nearest longitudinal edge (end edge) of the baffle 12 and or 13 , From these closest longitudinal edges of the baffles 12 . 13 would be without the leak rolls 03 and 40 these sturgeon drops on the currently located below the said longest longitudinal edges print carrier 02 Drain uncontrollably and possibly damage the printed pattern to be protected.
Die
vorzugsweise, langsam synchron rotierenden Leckwalzen 03 und 40 übernehmen
von den an ihnen anliegenden Endkanten der Leitbleche 12 und 13 die
bei ihnen angekommenen Stör-UV-Lacktropfen auf ihrer Mantelfläche 45 bzw. 55 auf.The preferably, slowly synchronously rotating leak rolls 03 and 40 take over from the adjoining end edges of the baffles 12 and 13 the Stör-UV-Lackdropfen arrived on their outer surface 45 respectively. 55 on.
Sie
transportieren die Stör-UV-Lacktropfen als linken sog.
UV-Lackrücklauf in einen linken Stauraum 17 im
linken Einlaufzwickel 22. Der Stauraum 17 des
Einlaufzwickels 22 dient als linke UV-Drucklacktropfenabführeinrichtung 45, 17, 27, 12, 55, 21, 31; 64, 65.They transport the sturgeon UV paint drops as a left-hand so-called UV paint return into a left-hand storage space 17 in the left inlet gusset 22 , The storage space 17 of the inlet gusset 22 serves as a left UV print varnish dropper 45 . 17 . 27 . 12 . 55 . 21 . 31 ; 64 . 65 ,
Der
Einlaufzwickel 22 wird umgrenzt von der Mantelfläche 45 der
linken Leckwalze 03 und der Außenseite 27 des
unteren Endes 33 des langen Endes 36 des linken
Leitbleches 12. Der Raum des Einlaufzwickels 22 dient
als linke UV-Drucklacktropfenabführeinrichtung 45, 17, 27.The inlet gusset 22 is bounded by the lateral surface 45 the left leak roll 03 and the outside 27 of the lower end 33 the long end 36 the left baffle 12 , The space of the inlet gusset 22 serves as a left UV print varnish dropper 45 . 17 . 27 ,
Und/oder
sie transportieren die rechten Stör-UV-Lacktropfen als
rechten sog. UV-Lackrücklauf in einen rechten Stauraum 21 im
rechten Einlaufzwickel 23. Der Einlaufzwickel 23 wird umgrenzt
von der Mantelfläche 55 der rechten Leckwalze 40 und der
Außenseite 31 des unteren Endes 14 des
langen Endes 20 des rechten Leitbleches 13. Der
Raum des Einlaufzwickels 23 dient als rechte UV-Drucklacktropfenabführeinrichtung 55, 21, 31.And / or they transport the right sturgeon UV paint drops as the right so-called UV paint return into a right-hand storage space 21 in the right inlet gusset 23 , The inlet gusset 23 is bounded by the lateral surface 55 the right leak roll 40 and the outside 31 of the lower end 14 the long end 20 of the right baffle 13 , The space of the inlet gusset 23 serves as the right UV print varnish dropper 55 . 21 . 31 ,
Aus
den UV-Lackstaus 17 und 21 fließen jeweils
an ihren linken- 38 und/oder rechten Enden der Leitbleche 12 und 13 an
jeweils der Innenseite der ihnen jeweils zugeordneten Seitenschilde
z. B. 58 (beispielgebend auch für die rechte Seite
mit der Leckwalze 40 und rechtem Leitblech 13 in 5 dargestellt)
ab und tropfen in eine Abführöffnung einer UV-Drucklack-Absaugung 09.
Die Seitenschilde 58, 59 haben jeweils in geringem
Abstand z. B. 0,3 mm bis 1,0 mm von den Stirnseiten der beiden Ballen
der Leckwalzen 03 und 40.From the UV paint jams 17 and 21 each flow to their left 38 and / or right ends of the baffles 12 and 13 on each of the inside of their respective associated side shields z. B. 58 (also exemplary for the right side with the leak roller 40 and right baffle 13 in 5 shown) and drop into a discharge opening of a UV-pressure-paint extraction 09 , The side shields 58 . 59 each have a small distance z. B. 0.3 mm to 1.0 mm from the end faces of the two bales of the leak rolls 03 and 40 ,
Die
unterhalb der Bewegungsbahn der Druckträger gestellfest
angebrachte Ansaugöffnung der UV-Drucklackabsaugung ist
breiter, z. B. 100 bis 200 mm als die Länge der Ballen
der Leckwalzen 03 und 40 und symmetrisch zur Bewegungsbahn
der Druckträger 02 angeordnet um eine Verschmutzung der
Druckmaschine mit UV-Drucklack zu verhindern und vagabundierenden
Nebel von UV-Lack sicher ab zu saugen. An die UV-Drucklackabsaugung
ist eine an sich bekannte Wiederaufbereitungseinrichtung für den
UV-Drucklack vorgesehen, sodass der aufgefangene UV-Drucklack wieder
der Sprüheinrichtung zugeführt werden kann.The below the movement path of the print carrier fixed to the frame attached suction port of the UV Drucklackabsaugung is wider, z. B. 100 to 200 mm than the length of the bales of the leak rolls 03 and 40 and symmetrical to the trajectory of the print carrier 02 arranged to prevent contamination of the printing press with UV printing varnish and to safely suck off stray mist from UV varnish. At the UV Drucklackabsaugung a known recycling device for the UV printing varnish is provided so that the collected UV printing varnish can be returned to the spraying device.
Die
Sprühdüsen 04 des Sprühbalkens 42 die über
die Breite des jeweils bedruckten Druckträgers hinausgehen
werden vorzugsweise nicht abgeschaltet, sondern sprühen über
die Seitenränder der Druckträger hinaus in die
UV-Drucklackabsaugung hinein.The spray nozzles 04 of the spray bar 42 which extend beyond the width of each printed print carrier are preferably not turned off, but spray on the side edges of the print carrier out into the UV Drucklackabsaugung inside.
In 2 wird
ein Druckträger 02 vertikaler Richtung geführt
und mit UV-Drucklack besprüht. Die beiden Leckwalzen 03 und 40 sind
nun nicht neben, sondern übereinander angeordnet. Die Funktionen und
Anordnungen der einzelnen Teile sind gleich, wie sie in 1 für
Bewegung und Besprühen des Druckträgers 02 in
horizontaler Richtung gezeigt und oben beschrieben wird. Es lediglich
bei der unteren Leckwalze, hier 03, zusätzlich
ein leckwalzenlanges Rakel 64 an den Mantelfläche 45 der
Leckwalze 03 angestellt. Mit der Rakel 45 werden
alle Stör-Drucktropfen von der Mantelfläche 45 entfernt
und einem UV-Drucklacksammelkasten 65 zugeführt.
Vom Drucklacksammelkasten 65 wird der UV-Lack einer an
sich bekannten Wiederaufbereitungseinrichtung für den UV-Drucklack
zugeführt. Nach den ganzflächigen Besprühen
des Druckträgers 02 mit UV-Drucklack wird der
besprühte Druckträger 02 sofort einem
sich bekannten nachgeschalteten UV-Trockner 08 zugeführt
und getrocknet.In 2 becomes a print carrier 02 guided vertically and sprayed with UV printing varnish. The two leak rolls 03 and 40 are now not next to each other, but arranged one above the other. The functions and arrangements of the individual parts are the same as those in 1 for movement and spraying of the print carrier 02 shown in the horizontal direction and described above. It only with the lower leak roll, here 03 , in addition a squeegee-long squeegee 64 on the lateral surface 45 the leak roll 03 hired. With the squeegee 45 All disturbance pressure drops from the lateral surface 45 removed and a UV pressure varnish collection box 65 fed. From the pressure paint collection box 65 the UV varnish is supplied to a known reprocessing device for the UV printing varnish. After the full-surface spraying of the print carrier 02 with UV printing varnish is the sprayed print carrier 02 so away from a known downstream UV dryer 08 fed and dried.
Links
und rechts außerhalb der Seitenschilde 58 und 59 sind
auf beiden Walzenlagerzapfen je ein z. B. metallischer Abweisring 78 mit
dreieckigem Querschnitt aufgezogen. Er dient jeweils als Abweiser
von leckendem UV-Drucklack.Left and right outside the side shields 58 and 59 are on both roller bearing journals ever z. B. metallic deflector ring 78 mounted with triangular cross-section. It serves as a deflector of leaking UV printing varnish.
Zusammenfassend:
Bei der Erfindung handelt es sich u. a. um ein Verfahren zum Besprühen
eines sich bewegenden bahn- oder bogenförmigen Druckträgers 02 der
in einer Flachform-Rotationsdruckmaschine bedruckt worden sind.
Eine Mehrzahl von Sprühdüsen 04 sprühen
fortlaufend Sprühnebel 10 bestehend aus UV-Drucklack
in einen Sprühraum 60; 07 und über
ihn hinaus in eine horizontale- oder vertikale Bewegungsbahn 61; 62 eine
bogen- oder bahnförmigen Druckträgers 02.
Während des Sprühvorganges entstehen an der Innenseite 76 des
linken Leitbleches 12 und/oder der Innenseite 77 des
rechten Leitbleches 13 größere UV-Drucklacktropfen
als Stör-Tropfen. Diese größeren UV-Drucklacktropfen, (Stör-Tropfen)
bewegen sich entlang der Innenseiten 76; 77 bis
sie zu, der Bewegungsbahn 61; 62 nahesten Längskante
(Endkante) 33; 14 des Leitbleches 12 bzw. 13 kommen.
Von dort tropfen die UV-Drucklacktropfen nun nicht in die Bewegungsbahnen 61; 62 hinein
sondern werden von einer UV-Drucklacktropfensammeleinrichtung 03, 45; 40, 55 übernommen.
Vor der UV-Drucklacktropfensammeleinrichtung 03, 45; 40, 55 gelangen
die UV-Drucklacktropfen bzw. Störtropfen zu der UV-Drucklacktropfenabführeinrichtung 45, 17, 27, 12; 55, 21, 31; 64, 65 und
werden von dieser an z. B. eine Wiederaufbereitungseinrichtung für UV-Drucklack
abgeführt werden.In summary, the invention is, inter alia, a method for spraying a moving web or sheet-shaped print carrier 02 which have been printed in a flat-form rotary printing press. A plurality of spray nozzles 04 spray continuously spray 10 consisting of UV printing varnish in a spray room 60 ; 07 and beyond it into a horizontal or vertical trajectory 61 ; 62 a sheet or web-shaped print carrier 02 , During the spraying process occur on the inside 76 the left baffle 12 and / or the inside 77 of the right baffle 13 larger UV printing ink drops than sturgeon drops. These larger UV printing ink drops, (sturgeon drops) move along the insides 76 ; 77 until they reach, the trajectory 61 ; 62 nearest longitudinal edge (end edge) 33 ; 14 of the baffle 12 respectively. 13 come. From there, the UV ink drops do not drip into the trajectories 61 ; 62 but are from a UV Drucklacktropfensammeleinrichtung 03 . 45 ; 40 . 55 accepted. In front of the UV pressure drop drop collection device 03 . 45 ; 40 . 55 the UV printing ink droplets or disruptive droplets reach the UV printing ink droplet removal device 45 . 17 . 27 . 12 ; 55 . 21 . 31 ; 64 . 65 and are of this at z. B. a reprocessing device for UV printing varnish are removed.
Dies
Sprühmodul 01 zum berührungslosen Auftragen
eines UV-Drucklackes auf einen sich in festgelegter Bewegungsrichtung 43 bewegenden
bogen- oder bahnförmigen Druckträger 02,
hat ein Gehäuse 12, 06, 11, 05, 13 mit
mindestens aus zwei, quer zur vorgegebenen Bewegungsrichtung 43 der Druckträger 02 ausgerichteten
Leitblechen 12, 13. Sie sind gestellfest angeordnet.
Die beiden Leitbleche 12, 13 haben je ein längeres
freies Ende 36; 20 mit je einem unteren Ende 33; 14,
das jeweils eine Längskante (Abrisskante) hat. Die unteren
Enden 33; 14 der Leitbleche 12, 13 bilden
eine, auf eine in horizontaler- oder vertikaler Richtung verlaufende
Bewegungsbahn 61; 62 gerichtete Austrittsöffnung 19 des Gehäuses 12, 06, 11, 05, 13.
In dem Gehäuse 12, 06, 11, 05, 13 sind,
quer zur Bewegungsrichtung 43 gesehen, nebeneinander eine
Mehrzahl Sprühdüsen 04 angeordnet.This spray module 01 for non-contact application of a UV printing varnish to a fixed direction of movement 43 moving sheet or web-shaped print carrier 02 , has a housing 12 . 06 . 11 . 05 . 13 with at least two, transverse to the given direction of movement 43 the print carrier 02 aligned baffles 12 . 13 , They are arranged fixed to the frame. The two baffles 12 . 13 have ever a longer free end 36 ; 20 each with a lower end 33 ; 14 , which in each case has a longitudinal edge (tear-off edge). The lower ends 33 ; 14 the baffles 12 . 13 form a trajectory in a horizontal or vertical direction 61 ; 62 directed outlet opening 19 of the housing 12 . 06 . 11 . 05 . 13 , In the case 12 . 06 . 11 . 05 . 13 are, transverse to the direction of movement 43 seen, side by side a plurality of spray nozzles 04 arranged.
Jeweils
an das untere Ende 33; 14 der Leitbleche 12; 13 schließt
sich eine UV-Drucklacktropfensammeleinrichtung 03, 45; 40, 55 für
von den Leitblechen 12; 13 ankommenden UV-Drucklacktropfen an.Each to the lower end 33 ; 14 the baffles 12 ; 13 closes a UV Drucklacktropfenspfeleinrichtung 03 . 45 ; 40 . 55 for from the baffles 12 ; 13 incoming UV printing ink drops on.
An
die Drucklacktropfensammeleinrichtung 03, 45; 40, 55 schließt
sich Drucklacktropfenabführeinrichtung 45, 17, 27, 12; 55, 21, 31; 64, 65 an.To the pressure drop drop collecting device 03 . 45 ; 40 . 55 closes Drucklacktropfenabführeinrichtung 45 . 17 . 27 . 12 ; 55 . 21 . 31 ; 64 . 65 at.
-
0101
-
UV-LacksprühmodulUV Lacksprühmodul
-
0202
-
Druckträgerprint carrier
-
0303
-
Leckwalze,
linkeVibrating roller,
left
-
0404
-
Sprühdüsespray nozzle
-
0505
-
Schenkel,
rechter (47)Thigh, right ( 47 )
-
0606
-
Schenkel,
linker (47)Thighs, left ( 47 )
-
0707
-
Einlaufzwickelinlet pocket
-
0808
-
UV-TrocknerUV dryer
-
0909
-
UV-Lack-AbsaugungUV varnish extraction
-
1010
-
Sprühflachstrahl,
SprühnebelSprühflachstrahl,
spray
-
1111
-
Basis
(47)Base ( 47 )
-
1212
-
Leitblech
(06)Baffle ( 06 )
-
1313
-
Leitblech
(07)Baffle ( 07 )
-
1414
-
Ende,
unteres (13)End, lower ( 13 )
-
1515
-
Ende,
oberes (12)End, upper ( 12 )
-
1616
-
Ende,
oberes (13)End, upper ( 13 )
-
1717
-
UV-Lackstau
(12)UV paint jam ( 12 )
-
1818
-
Eintrittsöffnung
(60)Inlet opening ( 60 )
-
1919
-
Austrittsöffnung
(60)Outlet opening ( 60 )
-
2020
-
Ende,
langes (13)End, long ( 13 )
-
2121
-
UV-Lackstauraum
(13)UV paint storage space ( 13 )
-
2222
-
Einlaufzwickel,
linkerInlet pocket,
left
-
2323
-
Einlaufzwickel,
rechterInlet pocket,
right
-
2424
-
Innenfläche
(11)Inner surface ( 11 )
-
2525
-
Walzenlagerzapfen,
linker (03)Rolling journals, left ( 03 )
-
2626
-
Schenkel,
unterer (44)Thighs, lower ( 44 )
-
2727
-
Außenseite
(12)Outside ( 12 )
-
2828
-
Seitengestell,
linkesSide frame,
left
-
2929
-
-
3030
-
Basisstück
(47)Base piece ( 47 )
-
3131
-
Außenseite
(13)Outside ( 13 )
-
3232
-
Abkantlinie
(12, 13)Bending line ( 12 . 13 )
-
3333
-
Ende,
unteres (12)End, lower ( 12 )
-
3434
-
Klemmleiste,
rechte (13)Terminal block, right ( 13 )
-
3535
-
Klemmleiste,
linke (12)Terminal block, left ( 12 )
-
3636
-
Ende,
langes (12)End, long ( 12 )
-
3737
-
Befestigungsschraube
(34, 35)Fixing screw ( 34 . 35 )
-
3838
-
Ende,
linkes (47)End, left ( 47 )
-
3939
-
Ende,
rechtes (47)End, right ( 47 )
-
4040
-
Leckwalze,
rechteVibrating roller,
right
-
4141
-
UV-Lack-ZuführrohrUV coating supply pipe
-
4242
-
Sprühbalkenspray
-
4343
-
Bewegungsrichtung
(02)Direction of movement ( 02 )
-
4444
-
Befestigungsschiene,
U-förmigMounting rail,
U-shaped
-
4545
-
Mantelfläche
(03)Lateral surface ( 03 )
-
4646
-
Rotationsachse
(40)Rotation axis ( 40 )
-
4747
-
Halteschiene,
U-förmigRetaining rail,
U-shaped
-
4848
-
Antrieb
mit Getriebekastendrive
with gearbox
-
4949
-
Antriebdrive
-
5050
-
ZentralprühstrahlZentralprühstrahl
-
5151
-
Antriebdrive
-
5252
-
Sprührichtungspray direction
-
5353
-
Walzenlagerzapfen,
rechter (40)Roller bearing journal, right ( 40 )
-
5454
-
Sprühweitespray width
-
5555
-
Mantelfläche
(40)Lateral surface ( 40 )
-
5656
-
Montageplatte
(47)Mounting plate ( 47 )
-
5757
-
SprühflachstrahlSprühflachstrahl
-
5858
-
Seitenschild,
linkesSide shield,
left
-
5959
-
Seitenschild,
rechtesSide shield,
right
-
6060
-
Sprühraumspraying room
-
6161
-
Bewegungsbahn,
horizontalTrajectory,
horizontal
-
6262
-
Bewegungsbahn,
vertikalTrajectory,
vertical
-
6363
-
Sprühabstandspraying distance
-
6464
-
Rakeldoctor
-
6565
-
Sammelkastencollection box
-
6666
-
Lagerbock,
U-förmigBearing block,
U-shaped
-
6767
-
Führungsstange,
obereGuide rod,
upper
-
6868
-
Führungsstange,
untere (69, 70)Guide rod, lower ( 69 . 70 )
-
6969
-
Lagerschlitten,
rechter (69, 70)Bearing carriage, right ( 69 . 70 )
-
7070
-
Lagerschlitten,
linkerBearing slide,
left
-
7171
-
Abstreifringscraper
-
7272
-
Gewindestange,
obereThreaded rod
upper
-
7373
-
Antriebsblock,
linkerDrive block,
left
-
7474
-
Antriebsblock,
rechterDrive block,
right
-
7575
-
Rotationsachseaxis of rotation
-
7676
-
Innenseite
(12)Inside ( 12 )
-
7777
-
Innenseite
(13)Inside ( 13 )
-
7878
-
Abweisringdeflector
-
7979
-
-
II
-
I.
QuadrantI.
quadrant
-
IIII
-
II.
QuadrantII.
quadrant
-
IIIIII
-
III.
QuadrantIII.
quadrant
-
IVIV
-
IV.
QuadrantIV.
quadrant
-
etaeta
-
Öffnungswinkelopening angle
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-
- DE 622359 [0002] - DE 622359 [0002]