EP1681163A2

EP1681163A2 - Rotary printing machine inking unit as well as rotary printing machine inking rolls

Info

Publication number: EP1681163A2
Application number: EP05113031A
Authority: EP
Inventors: Georg Schneider; Wolfgang Reder; Heinz Kohtz
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-01-05
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: DE502005005253D1; ATE407007T1; EP1681163B1; EP1681163A3

Abstract

The attachment has several rotary rollers proving a roller aggregate. The rollers are rotated and their respective lateral surface passes along a route of transportation with printing ink from a color reservoir (21). A spray is provided due to a centrifugal energy of printing ink on the lateral surface reacting with the transported printing ink and forms a color spray (24). A direct route of transportation of the printing ink allows non merger of the rollers allowing a discharge gap (A) to be formed for limiting the spraying range.

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Walzen eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17 oder 18.The invention relates to an inking unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1 and to rolls of an inking unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 17 or 18.

Durch die US 1,946,024 A ist eine im Walzenzug eines Farbwerks angeordnete Farbwerkswalze für Druckmaschinen mit einem zylindrischen, hohlen Walzenkörper bekannt, wobei die beiden Endbereiche des Walzenkörpers jeweils auf einer den Walzenkörper koaxial vollständig durchdringenden Hohlachse drehbeweglich gelagert sind, wobei an den beiden Endbereichen des Walzenkörpers jeweils ein den Walzenkörper axial verlängerndes Walzenendstück z. B. durch eine Schweißnaht mit dem Walzenkörper verbunden ist, wobei in jedem Walzenendstück jeweils ein den Walzenkörper auf der Hohlachse lagerndes Radiallager angeordnet ist, wobei jedes Walzenendstück zumindest im Bereich des in ihm angeordneten Radiallagers einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Walzenkörper, wobei der Walzenkörper mit einem Elastomerwerkstoff, z. B. Gummi, ummantelt ist.By US 1,946,024 A arranged in the roller train of an inking unit inking roller for printing machines with a cylindrical hollow roller body is known, wherein the two end portions of the roller body are rotatably mounted respectively on a roll body coaxially completely penetrating hollow shaft, wherein at the two end portions of the roller body respectively a roller body axially elongating Walzenendstück z. B. is connected by a weld with the roller body, wherein in each roller end each a roller body is mounted on the hollow shaft radial bearing, each roller end, at least in the region of the radial bearing arranged in it has a larger outer diameter than the roller body, wherein the roller body with an elastomeric material, for. B. rubber, is sheathed.

Durch die DE 32 26 814 A1 ist ein Farbwerk für Druckmaschinen bekannt, wobei in einem Walzenspalt zwischen einem Farbduktor und einer Profilwalze eine Glättwalze vorzugsweise so angeordnet ist, dass sie Farbspritzer auffangen kann. Dabei stehen der Farbduktor und die Profilwalze nicht in unmittelbarem Körperkontakt und beide Walzen drehen gleichläufig, sodass sie keinen gemeinsamen Auslaufspalt bilden.From DE 32 26 814 A1 an inking unit for printing machines is known, wherein in a nip between a ink fountain roller and a profile roller, a smoothing roller is preferably arranged so that it can absorb splashes of paint. The ink fountain roller and the profile roller are not in direct physical contact and both rollers rotate in the same direction, so they do not form a common outlet gap.

Durch die DE 37 26 249 A1 ist eine Vorrichtung zur Farbdosierung an Druckmaschinen bekannt, wobei eine in einem von einer schneller drehenden Fräswalze und einem langsamer drehenden Farbduktor gebildeten Auslaufspalt angeordnete, an die Fräswalze angestellte Reiterwalze Farbspritzer auffängt, wobei zwischen den Mantelflächen der Fräswalze und des Farbduktors ein konstanter Spalt eingestellt ist.By DE 37 26 249 A1 discloses a device for color dosing of printing machines is known, one in one of a faster rotating milling drum and a slower rotating ink ductor formed outlet slit arranged, employed on the milling drum rider roller color splashes catching, wherein between the lateral surfaces of the milling drum and the ink fountain roller a constant gap is set.

Die DE 41 09 438 A1 offenbart eine Walze einer Druckmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper mit einer tragenden CFK-Schicht und einer im Außenkörper konzentrisch angeordneten zentralen Welle, welche stirnseitig jeweils mit einem Zapfen in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers und einer Verbindung zwischen Zapfen und Welle in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens liegen.DE 41 09 438 A1 discloses a roller of a printing machine with a cylindrical outer body with a supporting CFRP layer and a concentric outer body arranged in the central shaft, which is frontally connected in each case with a pin in such a way that a bearing of a radial bearing and a connection between pin and shaft lie in different areas of the pin.

Durch die EP 0 544 374 B1 ist eine Walze mit einem zylindrischen Außenkörper aus Kunststoff und einer innenliegenden Welle aus Kunststoff bekannt, wobei die Endbereiche der innenliegenden Welle jeweils Metallummantelungen aufweisen, welche sich bis an das jeweilige Wellenende erstrecken.EP 0 544 374 B1 discloses a roller with a cylindrical outer body made of plastic and an inner shaft made of plastic, wherein the end regions of the inner shaft each have metal sheathings which extend as far as the respective shaft end.

Durch die US 2004/0149153 A1 ist ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem aus mehreren rotierenden Walzen bestehenden Walzenzug bekannt, wobei die Walzen durch ihre Rotation mit ihrer jeweiligen Mantelfläche Druckfarbe von einem Farbreservoir entlang eines den Walzenzug durchlaufenden Transportweges zu einem Formzylinder transportieren, wobei in mindestens einem Spritzbereich infolge einer an der transportierten Druckfarbe angreifenden Zentrifugalkraft von der Mantelfläche zumindest einer der rotierenden Walzen des Walzenzuges gelöste Druckfarbe mit einem den Walzenzug zumindest teilweise nach außen anschirmenden beweglichen Band aufgefangen wird.US 2004/0149153 A1 discloses an inking unit of a rotary printing press with a roller train consisting of a plurality of rotating rollers, the rollers transporting ink from a paint reservoir along a transport path passing through the roller train to a forme cylinder by virtue of their rotation with their respective lateral surface a spray area due to a force acting on the transported ink centrifugal force from the lateral surface of at least one of the rotating rollers of the compactor dissolved ink is collected with a roller compactor at least partially shielding the outside movable band.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine sowie Walzen eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, wobei von den Druckfarbe transportierenden Walzen des Farbwerks verursachter Farbsprühnebel mit wartungsarmen Mitteln wirksam eingedämmt wird, wobei diese Mittel auch bei einer großen Längsausdehnung stabil sind und ein geringes Eigengewicht aufweisen.The invention has for its object to provide an inking unit of a rotary printing press and rollers of an inking unit of a rotary printing machine, wherein caused by the ink-transporting rollers of the inking unit color spray is effectively contained with low maintenance means, said means also in a large longitudinal extent are stable and have a low weight.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Farbwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Walze mit den Merkmalen des Anspruchs 17 oder 18 gelöst.The object is achieved by an inking with the features of claim 1 and by a roller having the features of claim 17 or 18.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine stabile und verschleißarme Ausführung einer Walze geschaffen wird. Diese Walze weist aufgrund ihres niedrigen Eigengewichtes eine verminderte Durchbiegung in ihrer Längsausdehnung auf und ist dennoch verschleißarm gelagert. Diese Ausführung der Walze erweist sich als besonders vorteilhaft in Verbindung mit langen, schlanken Walzen, z. B. Walzen in einer zumindest vier oder gar sechs Druckseiten (z. B. Zeitungsseiten) breiten Druckmaschine. Die metallischen Zapfen sowie deren Anordnung in Bezug auf die Wellenstücke und die Lager ermöglichen eine einfache und exakte Herstellung und darüber hinaus eine hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität. Bei "innenliegenden" Zapfen können Zapfen und Lager baulich klein (Kosten), und die Wellenstücke mit vergrößertem Durchmesser (Steifheit) gewählt werden.The achievable with the present invention consist in particular that a stable and low-wear design of a roller is created. Due to its low dead weight, this roller has a reduced deflection in its longitudinal extent and is nevertheless mounted with little wear. This embodiment of the roller proves to be particularly advantageous in connection with long, slender rollers, z. B. Rolls in at least four or even six printed pages (eg., Newspaper pages) wide printing machine. The metallic pins and their arrangement in relation to the shaft pieces and the bearings allow a simple and accurate production and beyond a high wear resistance and stability. For "internal" spigot pins and bearings can be structurally small (cost), and the shaft pieces with increased diameter (stiffness) can be selected.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass von den Druckfarbe transportierenden Walzen des Farbwerks verursachter Farbsprühnebel mit einfach zu realisierenden, wartungsarmen Mitteln wirksam eingedämmt wird und zumindest ein großer Teil von der versprühten Farbe wieder dem Farbreservoirs zurückgeführt werden kann. Die vorgeschlagene, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze schränkt durch ihre Anordnung den Spritzbereich erheblich ein, was bis zu einem nahezu völligen Verschließen des Spritzbereiches reichen kann, und reduziert damit stark die negativen Auswirkungen des Farbsprühnebels, jedoch erfordert sie vorteilhafterweise keinen zusätzlichen besonderen Reinigungs- oder Wartungsaufwand, sodass durch ihren Betrieb keine fortlaufenden Kosten entstehen.Another advantage achievable with the invention is that caused by the ink-transporting rollers of the inking color spray is effectively contained with easy to implement, low-maintenance means and at least a large part of the sprayed color can be returned to the ink reservoir. The proposed, not involved in the direct transport of the ink roller constrained by their arrangement, the spray area significantly, which can extend to a nearly complete closure of the spray area, and thus greatly reduces the negative effects of the paint spray, but advantageously requires no additional special Cleaning or maintenance, so that their operation no continuous costs.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Ansicht eines vereinfacht dargestellten Druckwerks mit einem Farbwerk;
Fig. 2: einen Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk mit einer in einem Walzenspalt angeordneten, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze;
Fig. 3: einen Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk mit zwei in zwei verschiedenen Walzenspalten angeordneten, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen;
Fig. 4: einen Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk mit einer in einem nach außen und einem nach innen gerichteten Walzenspalt angeordneten, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze;
Fig. 5: eine nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze in einem Längsschnitt.

Show it:

Fig. 1: a schematic view of a simplified illustrated printing unit with an inking unit;
Fig. 2: a detail of the inking unit shown in Figure 1 with a arranged in a nip, not involved in the direct transport of the ink roller.
Fig. 3: a detail of the inking unit shown in Figure 1 with two arranged in two different nips, not involved in the direct transport of the ink rollers;
Fig. 4: a detail of the inking unit shown in Figure 1 with a arranged in an outwardly and inwardly directed nip, not involved in the direct transport of the ink roller.
Fig. 5: a not integrated into the direct transport of the ink roller in a longitudinal section.

Mit einer steigenden Produktionsgeschwindigkeit einer Rotationsdruckmaschine, z. B. einer in einem Offsetdruckverfahren arbeitenden Rotationsdruckmaschine, verstärkt sich auch das Problem, dass Walzen in einem Farbwerk durch Wegschleudern von Farbpartikeln einen Farbsprühnebel verursachen, welcher sich seinerseits nachteilig auf die Qualität des von der Rotationsdruckmaschine produzierten Druckerzeugnisses sowie auch auf diverse Einrichtungen der Rotationsdruckmaschine auswirken kann. Um die Rotationsdruckmaschine dennoch produktionssicher zu halten, ist dann ein erheblich erhöhter Reinigungs- und Wartungsaufwand erforderlich. Das Problem der Ausbildung eines Farbsprühnebels tritt besonders intensiv in Farbwerken mit einem sogenannten "langen", d. h. eine hohe Anzahl von Walzen aufweisenden Walzenzug auf, wobei der Walzenzug eines "langen" Farbwerks aus deutlich mehr als drei aneinander gereihten Walzen besteht. Die hohe Intensität des Farbsprühnebels resultiert daher, dass einem Farbreservoir nahe Walzen eine relativ große Farbschichtdicke mit flüssiger Druckfarbe aufweisen, sodass während der Rotation einer solchen Walze Farbpartikel aus der auf dieser Walze aufgetragenen Farbschicht leicht herausgelöst werden können, wobei die Farbschichtdicke im Walzenzug von einer zur nächsten Walze entsprechend dem Spaltgesetz heruntergeteilt wird und damit abnimmt. Bei einem derartigen Farbwerk ist das Farbreservoir z. B. als eine Farbwanne ausgebildet und die Farbdosierung erfolgt i. d. R. mit verstellbaren Zonenschrauben.With an increasing production speed of a rotary printing press, z. As a working in an offset printing rotary printing machine, also increases the problem that rollers in an inking by throwing away paint particles cause a color spray, which in turn can adversely affect the quality of the printed product produced by the rotary printing press as well as on various facilities of the rotary printing press , To the Nevertheless, to keep production press reliable production, then a significantly increased cleaning and maintenance effort is required. The problem of the formation of a paint spray occurs particularly intense in inking with a so-called "long", ie a high number of rollers having compactor, the roller of a "long" inking consists of significantly more than three juxtaposed rollers. The high intensity of the paint spray therefore results in a paint reservoir close to rollers having a relatively large paint layer thickness with liquid ink, so that during the rotation of such a roll, color particles can easily be dissolved out of the paint layer applied to that roll, the ink layer thickness in the roller train from one to the next Next roll is divided down according to the split law and thus decreases. In such an inking the color reservoir z. B. formed as a paint tray and the color metering is usually done with adjustable zone screws.

An rotierenden Walzen eines Farbwerks lässt sich somit aus physikalischen Gründen ein Entstehen des Farbsprühnebels zwar nicht verhindern, denn insbesondere durch hohe Spaltgeschwindigkeiten in einer Nippstelle zwischen aufeinander abrollenden Walzen werden Farbpartikel der auf der Mantelfläche der Walzen aufgetragenen Druckfarbe zwangsläufig in die Umgebung geschleudert, jedoch wurde bereits mit verschiedenen Mitteln versucht, die negative Auswirkung des Farbsprühnebels einzuschränken. Neben der aus der US 2004/0149153 A1 bekannten Auffangvorrichtung sind auch schon Absaugvorrichtungen vorgeschlagen worden, auf die hier jedoch nicht näher eingegangen werden soll; denn Absaugvorrichtungen erfordern zum einen einen hohen Aufwand hinsichtlich der Wartung ihrer Filteranlagen; zum anderen ist es nicht unproblematisch, Absaugvorrichtungen in einer Rotationsdruckmaschine derart günstig zu platzieren, dass sie den von rotierenden Walzen verursachten Farbsprühnebel auch wirksam erfassen.On rotating rollers of an inking unit, it is therefore not possible to prevent the color spray from developing due to physical reasons, since color particles of the ink applied to the surface of the rollers are inevitably thrown into the environment due to high splitting speeds in a nip between rolling rollers tried by various means to limit the negative impact of the color spray. In addition to the known from US 2004/0149153 A1 collecting device and suction devices have been proposed, which will not be discussed here in detail; because suction require on the one hand a lot of effort in terms of the maintenance of their filter systems; on the other hand, it is not without problems to place suction devices in a rotary printing press so low that they also effectively capture the color spray caused by rotating rollers.

In der Fig. 1 ist in einer vereinfachten Darstellung ein Druckwerk mit einem Farbwerk 01 dargestellt, wobei das Farbwerk 01 einen Walzenzug mit mehreren Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufweist, wobei die Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 durch ihre Rotation mit ihrer jeweiligen Mantelfläche Druckfarbe von einem Farbreservoir 21 entlang eines den Walzenzug durchlaufenden Transportweges zu einem Formzylinder 12 des Druckwerks transportieren. Das Farbreservoir 21 ist z. B. als eine Farbwanne 21 ausgebildet, in die die Druckfarbe aufnehmende erste Walze 02 des Walzenzuges zumindest teilweise eintaucht. Die Druckfarbe wird auf ihrem Transportweg zum Formzylinder 12 in jeder Nippstelle zwischen zwei benachbarten Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 nach den Gesetzen der Farbspaltung gespalten, wobei jeweils ein Teil der auf der Mantelfläche einer im Walzenzug früheren Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufgetragenen Druckfarbe an eine im Walzenzug nachfolgende Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 übertragen wird.1, a printing unit with an inking unit 01 is shown in a simplified representation, wherein the inking unit 01 a roller compactor with a plurality of rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, wherein the rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, by virtue of their rotation with their respective lateral surface, transport printing ink from a dye reservoir 21 along a transport path passing through the roller train to a forme cylinder 12 of the printing unit. The color reservoir 21 is z. B. formed as a paint tray 21, in which the ink receiving first roller 02 of the roller train at least partially immersed. The ink is on its transport to the forme cylinder 12 in each Nippstelle between two adjacent rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 cleaved according to the laws of color splitting, wherein in each case a part of the on the outer surface of a roll former in the roller train 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 applied ink to a roller following in the compactor roller 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 is transmitted.

In dem in der Fig. 1 dargestellten Walzenzug wird dessen erste Walze 02 als Farbduktor 02 bezeichnet, die nächstfolgende Walze 03 als Filmwalze 03, die im Walzenzug vierte Walze 06 als Reibwalze 06 und die Walzen 04 und 07 jeweils als Zwischenwalze 04; 07. Die Mantelfläche des Farbduktors 02 besteht vorzugsweise aus Keramik oder Stahl. Die Filmwalze 03 weist eine z. B. spiralförmig oder rautenförmig strukturierte Mantelfläche z. B. aus Rilsan auf. Die Reibwalze 06 kann z. B. eine Mantelfläche aus Rilsan oder Kupfer aufweisen. Die Zwischenwalzen 04; 07 haben vorzugsweise jeweils eine gummierte Mantelfläche.In the roll shown in Figure 1 whose first roller 02 is referred to as Farbduktor 02, the next roller 03 as the film roller 03, the fourth roller 06 in the roller train 06 as a friction roller 06 and the rollers 04 and 07 each as an intermediate roller 04; 07. The outer surface of the ink fountain roller 02 is preferably made of ceramic or steel. The film roller 03 has a z. B. spiral or diamond-shaped structured surface z. B. from Rilsan. The friction roller 06 may, for. B. have a lateral surface of Rilsan or copper. The intermediate rolls 04; 07 preferably each have a rubberized lateral surface.

Während der Farbspaltung in den Nippstellen werden jeweils Farbpartikel infolge einer an der transportierten Druckfarbe angreifenden Zentrifugalkraft in die Umgebung der Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, d. h. in einen Spritzbereich im auslaufenden Zwickel zwischen zwei benachbarten Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, geschleudert, wobei umso mehr Farbpartikel von der jeweiligen Mantelfläche der Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 weggeschleudert werden, desto größer die Farbschichtdicke der auf der Mantelfläche der Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufgetragenen Druckfarbe ist. Folglich ist die Spritzgefahr bei denjenigen Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 am größten, die im Walzenzug relativ nahe am Farbreservoir 21 angeordnet sind, weil bei ihnen die aus dem Farbreservoir 21 aufgenommene Druckfarbe noch nicht vielen Farbspaltungen unterzogen wurde. Hervorzuheben sind hier insbesondere die die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 aufnehmende Walze 02, die die erste Walze 02 im Walzenzug des Farbwerks 01 ist, sowie die der ersten Walze 02 im Walzenzug nachfolgend angeordneten Walzen 03; 04 nach der ersten und/oder zweiten Farbspaltung.During the color splitting in the nip, each color particles due to a force acting on the transported ink centrifugal force in the vicinity of the roller 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, ie in a spray area in the expiring gusset between two adjacent rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, hurled, whereby the more color particles from the respective lateral surface of the rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 are thrown, the greater the ink layer thickness of the on the lateral surface of the roller 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 applied ink is. Consequently, the risk of splashing in those rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 am largest, which are arranged in the compactor relatively close to the ink reservoir 21, because in their recorded from the ink reservoir 21 ink has not been subjected to many color fissions. Particularly noteworthy here are the roller 02 receiving the printing ink from the ink reservoir 21, which is the first roller 02 in the roller train of the inking unit 01, and the rollers 03 arranged downstream of the first roller 02 in the roller train; 04 after the first and / or second color splitting.

In dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk 01 ist die Walze 06 als ein einen Changierantrieb aufweisenden Farbreiber 06 ausgebildet. Die mit dem Formzylinder 12 in Berührungskontakt stehenden Walzen 09; 11, die den Transportweg für die Druckfarbe ausgehend von einer zentralen Walze 08 des Farbwerks 01 in zwei parallele Transportwege aufteilen, sind jeweils als eine Farbauftragswalze 09; 11 ausgebildet.In the inking unit 01 shown in Fig. 1, the roller 06 is formed as a traversing drive having an ink driver 06. The standing with the forme cylinder 12 in touching contact rollers 09; 11, which divide the transport path for the ink starting from a central roller 08 of the inking unit 01 in two parallel transport paths, each as an inking roller 09; 11 trained.

Zum besseren Verständnis des Druckwerks zeigt Fig. 1 einen mit dem Formzylinder 12 zusammenwirkenden Übertragungszylinder 13 sowie ein dem Formzylinder 12 zugeordnetes Feuchtwerk 14, z. B. ein Sprühfeuchtwerk 14, wobei das Feuchtwerk 14 einen Walzenzug mit mehreren, z. B. drei einander nachfolgend angeordneten Walzen 16; 17; 18, hier Feuchtwerkswalzen 16; 17; 18 aufweist. Ein Feuchtmittelreservoir 19, z. B. ein Sprühbalken 19, trägt ein Feuchtmittel auf die vom Formzylinder 12 entfernteste, erste Feuchtwerkswalze 16 der drei Feuchtwerkswalzen 16; 17; 18 auf.For a better understanding of the printing unit Fig. 1 shows a cooperating with the forme cylinder 12 transfer cylinder 13 and a forme cylinder 12 associated dampening unit 14, z. As a spray dampening unit 14, wherein the dampening unit 14 a compactor with several, z. B. three successively arranged rollers 16; 17; 18, here dampening rollers 16; 17; 18 has. A dampening solution reservoir 19, z. B. a spray bar 19, carries a dampening solution on the remotest from the forme cylinder 12, first dampening roller 16 of the three dampening rollers 16; 17; 18 on.

In der Fig. 1 und in den beiden jeweils einen Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk 01 zeigenden Fig. 2 und 3 ist jeweils durch einen Drehrichtungspfeil die Drehrichtung aller Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 16; 17; 18, Formzylinder 12 und Übertragungszylinder 13 angedeutet. Der in den Fig. 2 und 3 gezeigte, etwas vergrößerte Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk 01 umfasst jeweils den Walzenzug von der die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 aufnehmenden ersten Walze 02 bis zur zentralen Walze 08, hinter der der Transportweg der Druckfarbe in Richtung des Formzylinders 12 in zwei parallele Transportwege aufgeteilt wird.In Fig. 1 and in the two in each case a section of the inking unit shown in Figure 1 01 Fig. 2 and 3 is in each case by a direction of rotation arrow, the direction of rotation of all rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 16; 17; 18, forme cylinder 12 and transfer cylinder 13 indicated. The slightly enlarged section of the inking unit 01 shown in FIGS. 2 and 3, in each case comprises the roller train from the first roller 02 receiving the printing ink from the ink reservoir 21 to the central roller 08, behind which the transport path the ink is divided in the direction of the forme cylinder 12 in two parallel transport paths.

Wie den Fig. 1 bis 3 jeweils dargestellt, ist in mindestens einem der Spritzbereiche eine nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angeordnet, wobei diese Walze 22; 23 in ihrer ersten Ausführung jeweils eine Druckfarbe abweisende Mantelfläche aufweist. Auch für diese Walzen 22; 23 ist in den Fig. 1 bis 3 deren jeweilige Drehrichtung jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Durch die Anordnung dieser nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23 wird der Spritzbereich im Walzenspalt zwischen zwei sich berührenden Walzen 04; 06 oder sich auch nicht berührenden Walzen 02; 04 des Walzenzuges praktisch nahezu vollständig verschlossen, wobei der gewählte Walzenspalt aufgrund der Drehrichtung der beteiligten Walzen 02; 04; 06 ein Auslaufspalt A zwischen den beiden beteiligten Walzen 02; 04; 06 ist. Als Auslaufspalt A wird ein Walzenspalt bezeichnet, der sich in Drehrichtung der ihn bildenden Walzen 02; 04; 06 weitet. Der Auslaufspalt A, in dem die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 in einer den Spritzbereich begrenzenden Weise angeordnet ist, ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen zu einer das Farbwerk 01 umhüllenden Hüllfläche gerichtet. In das Innere des Farbwerks 01 gerichteter Farbsprühnebel 24 bedarf nicht zwingend einer Eindämmung durch besondere Einrichtungen wie eine zusätzliche Walze 22; 23, insbesondere dann nicht, wenn die Farbpartikel dieses Farbsprühnebels 24 von den das Innere des Farbwerks 01 zumindest teilweise umgebenden Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des Farbwerks 01 aufgefangen werden können. Es ist daher von Vorteil, den Walzenzug des Farbwerks 01 einen bogenförmig gekrümmten oder sogar mehrfach gewundenen Verlauf folgen zu lassen. Wenn jedoch der in das Innere des Farbwerks 01 gerichtete Farbsprühnebel 24 weitere Einrichtungen des Farbwerks 01, z. B. die Farbwanne 21 oder eine sich durch das Farbwerk 01 vorzugsweise axial zu den Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 erstreckende Traverse, in unzulässiger oder zumindest unerwünschter Weise mit Farbpartikel verschmutzt, dann ist es vorteilhaft, auch in einem in das Innere des Farbwerks 01 gerichteten Auslaufspalt zwischen den beiden daran beteiligten Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, z. B. den Walzen 03; 04 und 06; 07 (Fig. 4), eine nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 26 anzuordnen.As shown in FIGS. 1 to 3 respectively, in at least one of the spray areas is not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23, said roller 22; 23 has in its first embodiment in each case a printing ink-repellent lateral surface. Also for these rollers 22; 23 is indicated in FIGS. 1 to 3 whose respective direction of rotation in each case by a direction of rotation arrow. By the arrangement of this not involved in the direct transport of the ink roller 22; 23, the injection area in the nip between two contacting rollers 04; 06 or not touching rollers 02; 04 of the compactor almost practically completely closed, wherein the selected nip due to the direction of rotation of the rollers involved 02; 04; 06 an outlet gap A between the two rollers 02 involved; 04; 06 is. As a discharge gap A, a nip is referred to, in the direction of rotation of him forming rollers 02; 04; 06 widens. The outlet gap A, in which the not integrated into the direct transport path of the ink roller 22; 23 is arranged in a manner limiting the spraying area, is preferably directed at least substantially to an enveloping surface enclosing the inking unit 01. In the interior of the inking unit 01 directed color spray 24 does not necessarily require containment by special facilities such as an additional roller 22; 23, in particular not when the color particles of this paint spray 24 from the interior of the inking unit 01 at least partially surrounding rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 of the inking unit 01 can be collected. It is therefore advantageous to let the roller train of the inking unit 01 follow an arcuately curved or even multiply wound course. However, if directed into the interior of the inking unit 01 color spray 24 other facilities of the inking unit 01, z. B. the ink tray 21 or a preferably through the inking unit 01 axially to the rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 extending traverse, dirty in unacceptable or at least undesirable manner with color particles, then it is advantageous, even in one directed into the interior of the inking unit 01 outlet gap between the two rollers involved 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11, z. B. the rollers 03; 04 and 06; 07 (FIG. 4), to arrange a roller 26 which is not integrated in the direct transport path of the printing ink.

Zwei in den vom Farbreservoir 21 zum Formzylinder 12 führenden Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walzen 04; 06 des Walzenzuges bilden miteinander z. B. eine gemeinsame Nippstelle N1 aus (Fig. 2). Ausgehend von dieser Nippstelle N1, in der ihre Rotation gleichgerichtet ist, versprühen sie Druckfarbe in ihren gemeinsamen Auslaufspalt A. Der Spritzbereich wird durch die im Auslaufspalt A angeordnete, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 z. B. dadurch begrenzt, dass die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 in einer weiteren Nippstelle N2 an eine der den Auslaufspalt A bildenden Walzen 04; 06 des Walzenzuges angestellt wird, wobei diese weitere Nippstelle N2 möglichst nahe an der Nippstelle N1 zwischen den in den zum Formzylinder 12 führenden Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 des Walzenzuges angeordnet ist. So ist die Nippstelle N2, an der die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 beteiligt ist, vorzugsweise näher an der Nippstelle N1 zwischen den in den Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 ausgebildet, als eine an diese beiden in den Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 angelegte Tangente T von der Nippstelle N1 zwischen den in den Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 beabstandet ist. Vorzugsweise befindet sich mehr als 50% der orthogonal zur Rotationsachse stehenden Querschnittsfläche der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23 auf der der Nippstelle N1 zwischen den in den Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 zugewandten Seite von der an die beiden in den Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 04; 06 angelegten Tangente T.Two rollers 04 integrated in the transport path of the ink leading from the ink reservoir 21 to the forme cylinder 12; 06 of the compactor form each other z. B. a common Nippstelle N1 (Fig. 2). Starting from this Nippstelle N1, in which their rotation is rectified, they spray ink in their common outlet gap A. The injection area is arranged by the arranged in the outlet gap A, not involved in the direct transport of the ink roller 22; 23 z. B. limited by the fact that not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23 in a further Nippstelle N2 to one of the outlet gap A forming rollers 04; 06 of the compactor is employed, said further Nippstelle N2 as close as possible to the Nippstelle N1 between the in the leading to the forme cylinder 12 transport path of the ink rollers 04; 06 of the compactor is arranged. Thus, the Nippstelle N2, at which the not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23 is involved, preferably closer to the nip N1 between the integrated into the transport path of the ink rollers 04; Formed 06, as a one of these two in the transport of the ink incorporated rollers 04; 06 applied tangent T of the nip N1 between the integrated into the transport path of the ink rollers 04; 06 is spaced. Preferably, more than 50% of the orthogonal to the axis of rotation cross-sectional area of the not integrated into the direct transport path of the ink roller 22 is located; 23 on the Nippstelle N1 between the integrated into the transport path of the ink rollers 04; 06 facing side of the two integrated into the transport path of the ink rollers 04; 06 applied tangent T.

Wie in der Fig. 3 gezeigt, können auch gleichzeitig in mehreren jeweils zwischen zwei Walzen 02; 04 und 04; 06 des Walzenzuges ausgebildeten Auslaufspalten A jeweils eine nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angeordnet sein. Dabei ist z. B. eine der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 23 vorzugsweise an die im Walzenzug erste Zwischenwalze 04 angestellt (Fig. 3), die mit der die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 schöpfenden Walze 02 in dem dargestellten Walzenzug einen im Wesentlichen nach außen, d. h. einen zu einer das Farbwerk 01 umhüllenden Hüllfläche gerichteten Zwickel ausbildet. Auch kann mindestens eine weitere der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 22; 26 an diese erste Zwischenwalze 04 des Walzenzuges angestellt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass eine der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 23 an die die Druckfarbe aufnehmende erste Walze 02 des Walzenzuges, d. h. an den Farbduktor 02, der die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21, z. B. aus einer Farbwanne 21 aufnimmt, angestellt ist.As shown in Fig. 3, can also simultaneously in several each between two Rollers 02; 04 and 04; 06 of the roller train trained outlet gaps A each one not involved in the direct transport of the ink roller 22; 23 may be arranged. It is z. B. one of the not integrated into the direct transport path of the ink rollers 23 preferably to the roller in the first intermediate roller 04 employed (Fig. 3), with the ink from the ink reservoir 21 scooping roller 02 in the illustrated compactor a substantially outward ie forms a gusset directed to an envelope surface surrounding the inking unit 01. Also, at least one further of the not integrated in the direct transport of the ink rollers 22; 26 be employed to this first intermediate roll 04 of the compactor. It can also be provided that one of the rollers not integrated into the direct transport path of the ink roller 23 to the ink receiving the first roller 02 of the roller train, ie to the ink fountain roller 02, the ink from the ink reservoir 21, z. B. from a paint tray 21, is employed.

Die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 steht vorzugsweise nur mit einer einzigen Walze 04 des Walzenzuges in direktem Berührungskontakt, wobei die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 bei ihrer Anordnung in einem Walzenspalt an einer der den Walzenspalt bildenden Walze 02; 03; 04; 06 angestellt ist und zu der anderen den Walzenspalt bildenden Walze 02; 03; 04; 06 einen geringen Spalt S aufweist (Fig. 1), wobei der Spalt S eine Weite von weniger als 3,0 mm aufweisen kann. Bei einem enge Toleranzen einhaltenden Rundlauf der den Walzenspalt bildenden Walzen 02; 03; 04; 06 sowie der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23; 26 kann die Weite des jeweiligen Spaltes S auch bis auf 1 mm und darunter, vorzugsweise auch unter 0,5 mm, sogar bis auf den Bereich 0,1 mm und 0,3 mm, reduziert werden.The roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26 is preferably only in direct contact with a single roller 04 of the compactor, wherein the roller 22, which is not integrated in the direct transport path of the ink, is in direct contact with the roller; 23; 26 when placed in a nip on one of the nip forming roller 02; 03; 04; 06 is employed and to the other roller nip forming roller 02; 03; 04; 06 has a small gap S (Fig. 1), wherein the gap S may have a width of less than 3.0 mm. With a tight tolerances consistent concentricity of the roller gap forming rollers 02; 03; 04; 06 as well as the roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26, the width of the respective gap S can also be reduced down to 1 mm and below, preferably also below 0.5 mm, even down to the range 0.1 mm and 0.3 mm.

Die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sie aufgrund ihrer Drehrichtung insbesondere zusammen mit derjenigen Walze 04 des Walzenzuges, an der sie angestellt ist, einen im Wesentlichen in das Innere des Farbwerks 01 gerichtete Luftströmung erzeugt, wobei diese Luftströmung Farbpartikel des Farbsprühnebels 24 einer der Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des Walzenzuges zulenkt, sodass von der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23; 26 aufgefangene Farbpartikel des Farbsprühnebels 24 wieder in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingeleitet werden können. So ist in der bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 im Spritzbereich aus dem Farbsprühnebel 24 aufgefangene Druckfarbe in den Farbkreiskauf z. B. durch Rückleitung in das Farbreservoir 21 zurückführt. Die Rückleitung erfolgt dabei vorzugsweise nicht unter Zuhilfenahme von einem Ableitblech oder einer Führungsstange (nicht dargestellt), an welchen sich der Farbsprühnebel 24 absetzt und schließlich in das Farbreservoir 21 abtropft, denn ein Ableitblech oder eine Führungsstange sind zumindest von Zeit zu Zeit, mitunter sogar häufig zu reinigen und damit nicht wartungsfrei. Vielmehr ist in der bevorzugten Ausführung die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 derart an eine der den Auslaufspalt A bildenden Walzen 02; 04; 06 angestellt, dass die diesen Auslaufspalt A bildende Walze 02; 04, an die die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angestellt ist, in Fortsetzung ihrer Drehrichtung die auf sie übertragene, aus dem Farbsprühnebel 24 aufgefangene Druckfarbe antiparallel zum Transportweg der zum Formzylinder 12 zu transportierenden Druckfarbe in Richtung des Farbreservoirs 21 transportiert. Mit Ausnahme der Nippstellen zwischen den Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08 des Walzenzuges, die an dem Transport der Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 zum Formzylinder 12 beteiligt sind, erfolgt die Rückführung der aus dem Farbsprühnebel 24 aufgefangenen Druckfarbe ohne Benutzung des vom Farbreservoir 21 zum Formzylinder 12 führenden Transportweges, d. h. die Rückführung der aus dem Farbsprühnebel 24 aufgefangenen Druckfarbe und der vom Farbreservoir 21 zum Formzylinder 12 führende Transportweg der Druckfarbe weisen keine gleichgerichtete, gemeinsame Transportstrecke auf.The roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26 is preferably arranged such that it generates a substantially directed into the interior of the inking unit 01 due to their direction of rotation, in particular together with that roller 04 of the roller train to which it is employed, said air flow color particles of the paint spray 24 of the rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 of the compactor steered, so that of the not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 collected color particles of the paint spray 24 can be reintroduced into the direct transport of the ink. Thus, it is provided in the preferred embodiment, that the not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 in the spray area from the color spray 24 collected ink in the color circle z. B. due to return in the color reservoir 21. The return line is preferably not with the aid of a deflector or a guide rod (not shown) to which the paint spray 24 settles and finally drips into the ink reservoir 21, because a deflector or a guide rod are at least from time to time, sometimes even often to clean and therefore not maintenance-free. Rather, in the preferred embodiment, the roller 22 is not included in the direct transport of the ink; 23 so to one of the outlet gap A forming rollers 02; 04; 06 employed that the this exit gap A forming roller 02; 04, to which the not integrated in the direct transport of the ink roller 22; 23 is employed, in continuation of its direction of rotation transmitted to it, collected from the color spray 24 ink antiparallel transported to the transport path of the forme cylinder 12 to be transported ink in the direction of the ink reservoir 21. With the exception of Nippstellen between the rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08 of the roller train, which are involved in the transport of the ink from the ink reservoir 21 to the forme cylinder 12, the return of ink collected from the color spray 24 ink is carried out without using the leading from the ink reservoir 21 to the forme cylinder 12 transport path, ie the return of the color spray 24th Trapped ink and from the ink reservoir 21 to the forme cylinder 12 leading transport of ink have no rectified, common transport path.

Damit die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 den Farbsprühnebel 24 im Spritzbereich nicht noch verstärkt, weist diese Walze 22; 23; 26 vorzugsweise eine Druckfarbe abweisende Mantelfläche auf, die keine Druckfarbe überträgt und folglich keine Farbspaltung und deshalb auch keinen Farbsprühnebel 24 erzeugen kann, wobei die Mantelfläche eine Beschichtung aus einem Druckfarbe abweisenden Werkstoff aufweisen kann. Zur Verwendung in einer in einem konventionellen Nassoffsetdruckverfahren arbeitenden Rotationsdruckmaschine kann die Mantelfläche zumindest des Walzenkörpers 27 der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23; 26 verchromt sein. In einer in einem Trockenoffsetdruckverfahren arbeitenden Rotationsdruckmaschine ist die Mantelfläche zumindest des jeweiligen Walzenkörpers 27 der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen 22; 23; 26 z. B. aus Teflon ausgebildet.So that the roller 22 is not involved in the direct transport of the ink; 23; 26 does not increase the color spray 24 in the spray area, this roller 22; 23; 26 preferably an ink-repellent surface on which transmits no ink and consequently can not produce color splitting and therefore also no color spray 24, wherein the lateral surface may have a coating of a printing ink repellent material. For use in a rotary printing press operating in a conventional wet offset printing process, the lateral surface of at least the roller body 27 of the roller 22, which is not integrated into the direct transport path of the ink, can be used. 23; 26 to be chromed. In a rotary printing press which operates in a dry offset printing process, the lateral surface of at least the respective roller body 27 is the roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26 z. B. formed of Teflon.

In einer alternativen Ausführung ist die Mantelfläche zumindest des Walzenkörpers 27 der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23; 26 mit einem Elastomerwerkstoff ausgebildet, z. B. gummiert. In diesem Fall nimmt die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 auf ihrer Mantelfläche Farbpartikel aus dem Farbsprühnebel 24 auf und streicht die aufgefangene Druckfarbe beim Überrollen zumindest teilweise an der Mantelfläche derjenigen Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 ab, mit welcher diese nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 in unmittelbarem Berührungskontakt steht. Auch auf diese Weise kann erreicht werden, dass Farbpartikel aus dem Farbsprühnebel 24 wieder in den beabsichtigten Transportweg der Druckfarbe eingeleitet werden.In an alternative embodiment, the lateral surface of at least the roller body 27 of the not integrated in the direct transport path of the ink roller 22; 23; 26 formed with an elastomeric material, for. B. gummed. In this case, the roller 22 is not included in the direct transport of the ink; 23; 26 on its lateral surface ink particles from the paint spray 24 and sweeps the collected ink when rolling at least partially on the lateral surface of that roller 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 from, with which this is not involved in the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 is in direct physical contact. Also in this way it can be achieved that color particles are introduced from the paint spray 24 again in the intended transport of the ink.

Die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 weist einen Durchmesser D22; D23; D26 auf, der z. B. kleiner ist als der Durchmesser D02; D04; D06 derjenigen Walze 02; 04; 06 des Walzenzuges, an die die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 angestellt ist.The roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26 has a diameter D22; D23; D26, the z. B. is smaller than the diameter D02; D04; D06 of that roller 02; 04; 06 of the compactor, to which the not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 is employed.

Beispielsweise beträgt der Durchmesser D22; D23; D26 der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23; 26 höchstens 85%, vorzugsweise höchstens 50%, insbesondere etwa 25% bis 30% des Durchmessers D02; D04; D06 derjenigen Walze 02; 04; 06 des Walzenzuges, an die die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 angestellt ist. Die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 ist demnach von ihrem Durchmesser D22; D23; D26 her vorzugsweise relativ klein im Vergleich zu den übrigen Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des Farbwerks 01.For example, the diameter is D22; D23; D26, the roller 22 not integrated in the direct transport path of the ink; 23; 26 at most 85%, preferably at most 50%, in particular about 25% to 30% of the diameter D02; D04; D06 of that roller 02; 04; 06 of the compactor, to which the not integrated into the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 is employed. The roller 22 not integrated in the direct transport path of the printing ink; 23; 26 is therefore of its diameter D22; D23; D26 preferably relatively small in comparison to the other rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 of the inking 01.

Da die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 aus Stabilitätsgründen und/oder zur Einbringung ihrer Lager zumindest an ihren jeweiligen Enden einen Mindestdurchmesser Dmin von z. B. 80 mm benötigt, kann die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23; 26 einen Walzenkörper 27 aufweisen, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser dieser Walze 22; 23; 26 an ihren jeweiligen Enden. Vorzugsweise wird der Durchmesser an den Enden der Walze 22; 23; 26 im Bereich zwischen 145 mm und 180 mm ausgebildet. Beispielsweise kann der Walzenkörper 27 als ein Rohr, z. B. aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Verbundwerkstoff geringer Dichte, insbesondere aus einem biegesteifen Carbonfaser-Kunststoff (CFK-Werkstoff), ausgebildet sein, an dessen vorzugsweise beiden Enden sich auf den erforderlichen Mindestdurchmesser Dmin vorzugsweise konisch weitende Walzenendstücke 28, die z. B. aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Stahl, bestehen, eingesetzt sind, wobei die beiden in den Walzenkörper 27 eingesetzten Walzenendstücke 28 innerhalb des Walzenkörpers 27 keine Verbindung miteinander aufweisen, sondern voneinander getrennt bleiben. In dieser Ausführung der Walze 22; 23; 26 wird metallischer Werkstoff dort eingesetzt, wo er aus Stabilitätsgründen für eine zuverlässige Lagerung der Walze 22; 23; 26 nötig ist, jedoch werden zur Überbrückung großer Längen von z. B. 2000 mm oder mehr leichtgewichtige Werkstoffe wie ein Kunststoff eingesetzt, um das Gewicht der Walze 22; 23; 26 gering zu halten. Der Außendurchmesser D27 des Walzenkörpers 27 kann trotz einer großen Länge der Walze 22; 23; 26 - und der damit einhergehenden Gefahr einer Durchbiegung - bei weniger als z. B. 80 mm liegen, wenn z. B. ein Carbonfaser-Kunststoff (CFK-Werkstoff) verwendet wird. Auf der Mantelfläche des Walzenkörpers 27 ist z. B. eine Beschichtung 29 aus einem Elastomerwerkstoff, insbesondere aus einem Gummi aufgebracht.Since the roller 22 is not involved in the direct transport of the ink; 23; 26 for stability reasons and / or for introducing their bearings at least at their respective ends a minimum diameter Dmin of z. B. 80 mm required, which is not involved in the direct transport of the ink roller 22; 23; 26 have a roller body 27 whose diameter is smaller than the diameter of this roller 22; 23; 26 at their respective ends. Preferably, the diameter at the ends of the roller 22; 23; 26 formed in the range between 145 mm and 180 mm. For example, the roller body 27 can be used as a tube, e.g. B. of a plastic, in particular of a composite material of low density, in particular of a rigid carbon fiber plastic (CFRP material) may be formed at the preferably two ends of the required minimum diameter Dmin preferably conically widening Walzenendstücke 28, the z. Example, from a metallic material, in particular a steel, are used, are used, wherein the two used in the roller body 27 Walzenendstücke 28 within the roller body 27 have no connection with each other, but remain separated from each other. In this embodiment, the roller 22; 23; 26 metallic material is used where it for stability reasons for a reliable storage of the roller 22; 23; 26 is necessary, however, to bridge large lengths of z. B. 2000 mm or more lightweight materials such as a plastic used to the weight of the roller 22; 23; 26 to keep low. The outer diameter D27 of the roller body 27 can be large despite being long the roller 22; 23; 26 - and the associated risk of deflection - less than z. B. 80 mm, if z. B. a carbon fiber plastic (CFRP material) is used. On the lateral surface of the roller body 27 is z. B. a coating 29 made of an elastomeric material, in particular applied from a rubber.

Fig. 5 zeigt beispielhaft eine derartige Walze 22; 23; 26 in ihrem Längsschnitt. Die Walze 22; 23; 26 des Farbwerks 01 weist einen zylindrischen, hohlen Walzenkörper 27 aus Kunststoff auf, wobei die beiden Endbereiche des Walzenkörpers 27 jeweils auf einem Achszapfen 32 drehbeweglich gelagert sind, wobei auf den axial vorzugsweise voneinander getrennt angeordneten Achszapfen 32 jeweils ein Lager 31, z. B. ein Radiallager 31, angeordnet ist, wobei an den beiden Endbereichen des Walzenkörpers 27 jeweils ein den Walzenkörper 27 axial verlängerndes Walzenendstück 28 aus einem vorzugsweise metallischen Werkstoff mit dem Walzenkörper 27 verbunden ist, wobei in jedem Walzenendstück 28 jeweils an den äußeren Stirnseiten 33 eines der Radiallager 31 angeordnet ist, wobei jedes Walzenendstück 28 zumindest im Bereich der Radiallager 31 einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Walzenkörper 27. Die mit dem Walzenkörper 27 verbundenen Walzenendstücke 28 weisen innerhalb des Walzenkörpers 27 voneinander beabstandete innere Stirnseiten 34 auf. Vorzugsweise verjüngen sich die mit dem Walzenkörper 27 verbundenen, vorzugsweise aus einem Stahl ausgebildeten Walzenendstücke 28 jeweils in Richtung des aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Carbonfaser-Kunststoff (CFK-Werkstoff) ausgebildeten Walzenkörpers 27 in ihrem Außendurchmesser konisch. Eine Ausgestaltung der Walze 22; 23; 26 mit voneinander getrennt angeordneten Achszapfen 32 hat den Vorteil, dass diese Walze 22; 23; 26 im Fall ihres Verschwenkens durch an ihren beiden Enden angreifende, eine Schwenkbewegung ausführende Hebelmechanismen weniger zum Verkanten bzw. Verklemmen neigt, da eine Walze 22; 23; 26 mit einer nicht durchgängigen Achse weniger torsionssteif ist. Die zur Ausführung der Schwenkbewegung eingesetzten Hebelmechanismen werden z. B. durch pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder verstellt, d. h. die Walze 22; 23; 26 wird im Farbwerk 01 an eine Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des Walzenzuges angestellt oder von dort abgestellt, wobei je ein Arbeitszylinder an einem Ende der Walze 22; 23; 26 angreift, wobei zumeist nicht garantiert werden kann, dass beide Arbeitszylinder vollständig synchron arbeiten.Fig. 5 shows an example of such a roller 22; 23; 26 in its longitudinal section. The roller 22; 23; 26 of the inking unit 01 has a cylindrical, hollow roller body 27 made of plastic, wherein the two end portions of the roller body 27 are each mounted rotatably on a journal 32, wherein on the axially preferably spaced from each other arranged axle journals 32 each have a bearing 31, for. B. a radial bearing 31 is arranged, wherein at the two end portions of the roller body 27 each a roller body 27 axially extending Walzenendstück 28 is preferably connected to a metallic material with the roller body 27, wherein in each Walzenendstück 28 each at the outer end faces 33 of a the radial bearing 31 is arranged, wherein each roller end piece 28 at least in the region of the radial bearing 31 has a larger outer diameter than the roller body 27. The connected to the roller body 27 roller end 28 have within the roller body 27 spaced inner end faces 34. Preferably, the roll end pieces 28, which are connected to the roll body 27 and are preferably made of a steel, taper conically in each case in the direction of the roll body 27 formed from a plastic, preferably from a carbon fiber plastic (CFRP material). An embodiment of the roller 22; 23; 26 with spaced apart axle journals 32 has the advantage that this roller 22; 23; 26 less prone to jamming in the case of its pivoting by acting at its two ends, a pivoting movement exporting lever mechanisms, as a roller 22; 23; 26 is less torsionally stiff with a non-continuous axle. The lever mechanisms used to carry out the pivoting movement z. B. adjusted by pneumatic or hydraulic cylinder, ie the roller 22; 23; 26 is in the inking unit 01 to a roller 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 of the compactor hired or parked from there, with one working cylinder at each end of the roller 22; 23; 26 attacks, which usually can not be guaranteed that both cylinders work completely synchronously.

Die vorgeschlagene Lösung ist insbesondere für ein Farbwerk 01 von Vorteil, deren Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 mit einer Drehzahl von mindestens 35.000 Umdrehungen pro Stunde, vorzugsweise von mehr als 40.000 Umdrehungen pro Stunde rotieren.The proposed solution is particularly advantageous for an inking unit 01 whose rollers 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 rotate at a speed of at least 35,000 revolutions per hour, preferably more than 40,000 revolutions per hour.

Bezugszeichenliste

01: Farbwerk
02: Walze, erste, Farbduktor
03: Walze, Filmwalze
04: Walze, Zwischenwalze
05: -
06: Walze, Reibwalze, Farbreiber
07: Walze, Zwischenwalze
08: Walze, zentral
09: Walze, Farbauftragswalze
10: -
11: Walze, Farbauftragswalze
12: Formzylinder
13: Übertragungszylinder
14: Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
15: -
16: Walze, Feuchtwerkswalze
17: Walze, Feuchtwerkswalze
18: Walze, Feuchtwerkswalze
19: Feuchtmittelreservoir, Sprühbalken
20: -
21: Farbreservoir, Farbwanne
22: Walze
23: Walze
24: Farbsprühnebel
25: -
26: Walze
27: Walzenkörper
28: Walzenendstück
29: Beschichtung
30: -
31: Lager, Radiallager
32: Achszapfen
33: Stirnseite, äußere
34: Stirnseite, innere

A: Walzenspalt
S: Spalt
T: Tangente

D02: Durchmesser
D04: Durchmesser
D06: Durchmesser
D22: Durchmesser
D23: Durchmesser
D26: Durchmesser
D27: Außendurchmesser

Dmin: Mindestdurchmesser

N1: Nippstelle
N2: Nippstelle

LIST OF REFERENCE NUMBERS

01: inking
02: Roller, first, ink ductor
03: Roller, film roller
04: Roller, intermediate roller
05: -
06: Roller, rubbing roller, ink driver
07: Roller, intermediate roller
08: Roller, central
09: Roller, inking roller
10: -
11: Roller, inking roller
12: form cylinder
13: transfer cylinder
14: Dampening unit, spray dampening unit
15: -
16: Roller, dampening roller
17: Roller, dampening roller
18: Roller, dampening roller
19: Fountain solution reservoir, spray bar
20: -
21: Paint reservoir, paint tray
22: roller
23: roller
24: color spray
25: -
26: roller
27: roller body
28: Walzenendstück
29: coating
30: -
31: Bearings, radial bearings
32: journal
33: Front side, outer
34: Front side, inner

A: nip
S: gap
T: tangent

D02: diameter
D04: diameter
D06: diameter
D22: diameter
D23: diameter
D26: diameter
D27: outer diameter

Dmin: Minimum diameter

N1: nip point
N2: nip point

Claims

Inking unit (01) of a rotary printing press with a roller train consisting of a plurality of rotating rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11), the rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) by their rotation with their respective lateral surface ink from a paint reservoir (21) along a roller conveyor through the transport path to a forme cylinder (12), wherein in at least one spray area due to a force acting on the transported ink centrifugal ink from the lateral surface of at least one of the rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) of the compactor and forms a paint spray (24), wherein a non-direct transport path of the ink incorporated roller (22; 23) in one of two rollers (02, 04, 06) of the roller train formed outlet gap (A) is arranged in a manner limiting the spray area, wherein the not involved in the direct transport path of the ink roller (22; one of the these outlet gap (A) forming rollers (02; 04; 06) is employed, characterized in that the roller (02; 04) involved in the formation of the outlet gap (A) to which the roller (22; 23) is not engaged in the direct transport of the ink is continued in its direction of rotation the ink transferred to it, collected from the color spray mist (24), is transported antiparallel to the transport path of the printing ink to be transported to the forme cylinder (12) in the direction of the ink reservoir (21).

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) which is not integrated in the direct transport path of the printing ink has an outer surface repelling the ink.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the outlet gap forming rolls (04; 06) touching or not touching are arranged.

Ink fountain (01) according to claim 1, characterized in that in each case a non-integrated in the direct transport path of the ink roller (22; 23) in each formed between two rollers (02; 03; 04; 06) of the roller discharge gaps (A) is arranged.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the outlet gap (A), in which the roller (22, 23) not integrated in the direct transport path of the printing ink is arranged, at least substantially to an enveloping surface enclosing the inking unit (01) is directed.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated into the direct transport path of the printing ink at least almost closes the outlet gap (A) by its arrangement.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated into the direct transport path of the printing ink to the other roller (04; 06) forming the outlet gap (A) at which it is not actuated, a gap (S), the gap (S) having a width of less than 3 mm.

Inking unit (01) according to claim 7, characterized in that the gap (S) has a width of less than 1 mm.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated into the direct transport path of the printing ink is only provided with a single roller (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) Rolling compact is in touching contact.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated in the direct transport path of the printing ink is set against the roller (03; 04) of the roller train which in the roller train in the transport path of the printing ink after the first or second color split is arranged.

Ink fountain (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated into the direct transport path of the ink generates, due to its direction of rotation, an air flow directed into the interior of the inking unit (01), said air flow containing color particles of the paint spray ( 24) of one of the rollers (02, 03, 04, 06, 07, 08, 09, 11) of the compactor.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the jacket surface of the roller (22; 23) not integrated in the direct transport path of the printing ink is chrome-plated.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the roller (22; 23) not integrated into the direct transport path of the ink is made of Teflon.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the roller (22; 23) not integrated in the direct transport path of the ink has a diameter (D22; D23) which is at most 50% of the diameter (D02; D04; D06) of that Roller (02, 04, 06) of the compactor to which the roller is not involved in the direct transport of the ink (22, 23) is employed.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) of the roller train rotate at a speed of at least 35,000 revolutions per hour.

Inking unit (01) according to claim 1, characterized in that the rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) of the roller train rotate at a speed of more than 40,000 revolutions per hour.

Roller (22; 23; 26) of an inking unit (01) of a rotary printing press with a cylindrical, hollow roller body (27), wherein the two end regions of the roller body (27) are each mounted rotatably on a journal (32), wherein on the journal ( 32) in each case a radial bearing (31) is arranged, wherein at the two end regions of the roller body (27) in each case a roller body (27) axially extending Walzenendstück (28) with the roller body (27) is connected, wherein in each roller end piece (28) each one of the radial bearing (31) is arranged, characterized in that the roller body (27) is formed of plastic.

Roller (22; 23; 26) of an inking unit (01) of a rotary printing press with a cylindrical, hollow roller body (27), wherein the two end regions of the roller body (27) are each mounted rotatably on a journal (32), wherein on the journal ( 32) in each case a radial bearing (31) is arranged, wherein at the two end regions of the roller body (27) in each case a roller body (27) axially extending Walzenendstück (28) with the roller body (27) is connected, wherein in each roller end piece (28) each one of the radial bearing (31) is arranged, characterized in that the axle journals (32) are arranged axially separated from each other.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17, characterized in that the stub axles (32) are arranged axially separated from each other.

Roller (22; 23; 26) according to claim 18, characterized in that the Roll body (27) is formed of plastic.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 20, characterized in that the roller body (27) made of a carbon fiber plastic (CFRP material) is formed.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the roller end pieces (28) are formed from a metallic material.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the roller end pieces (28) are formed from a steel.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that each roller end piece (28) at least in the region of the radial bearing (31) arranged in it has a larger outer diameter than the roller body (27).

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the roller end pieces (28) within the roller body (27) spaced inner end faces (34).

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the roller end pieces (28) taper conically in each case in the direction of the roller body (27) in their outer diameter.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that on the lateral surface of the roller body (27) a coating (29) made of an elastomer material is applied.

Roller (22; 23; 26) according to claim 27, characterized in that the Coating (29) of the lateral surface of the roller body (27) consists of a rubber.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the lateral surface of the roller body (27) is made of Teflon.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that the lateral surface of the roller body (27) is chrome-plated.

Roller (22; 23; 26) according to claim 17 or 18, characterized in that it is in an inking unit (01) of a rotary printing press with one of a plurality of rotating rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11). The roller (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11), by virtue of its rotation with its respective lateral surface, transfers printing ink from a paint reservoir (21) along a transport path passing through the roller train to a forme cylinder (12 ) transport.

Roller (22; 23; 26) according to claim 31, characterized in that it is arranged in the inking unit (01) as a roller (22; 23; 26) not integrated in the direct transport path of the printing ink.

Roller (22; 23; 26) according to claim 31, characterized in that it forms a nip (N2) with only one of the rollers (02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11) of the compactor.

Roller (22; 23; 26) according to claim 31, characterized in that it returns printing ink collected from a paint spray (24) in the direction of the ink reservoir (21).

Roller (22; 23; 26) according to claim 31, characterized in that it rotates at a speed of at least 35,000 revolutions per hour.

Roller (22; 23; 26) according to claim 31, characterized in that it rotates at a speed of more than 40,000 revolutions per hour.