Die
Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The
The invention relates to an inking unit of a rotary printing press according to the preamble
of claim 1.
Durch
die US 2004/0149153
A1 ist ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem
aus mehreren rotierenden Walzen bestehenden Walzenzug bekannt, wobei
die Walzen durch ihre Rotation mit ihrer jeweiligen Mantelfläche Druckfarbe
von einem Farbreservoir entlang eines den Walzenzug durchlaufenden
Transportweges zu einem Formzylinder transportieren, wobei in mindestens
einem Spritzbereich infolge einer an der transportierten Druckfarbe
angreifenden Zentrifugalkraft von der Mantelfläche zumindest einer der rotierenden
Walzen des Walzenzuges gelöste
Druckfarbe mit einem den Walzenzug zumindest teilweise nach außen anschirmenden
beweglichen Band aufgefangen wird.By the US 2004/0149153 A1 is an inking unit of a rotary printing machine with a known consisting of a plurality of rotating rollers compactor, the rollers transport by their rotation with their respective surface ink from a paint reservoir along a roller conveyor through the transport path to a plate cylinder, wherein in at least one spray area as a result of transported at the Printing ink attacking centrifugal force is absorbed by the lateral surface of at least one of the rotating rollers of the compactor dissolved ink with a roller train at least partially shielding the outside movable band.
Durch
die DE 196 25 362
A1 ist ein Farbwerk für
eine Druckmaschine bekannt, wobei im Auslaufspalt zwischen einer
Rasterwalze und einer Farbauftragswalze zur Vergleichmäßigung eines
Farbfilms auf der Mantelfläche
der Farbauftragswalze eine Reiterwalze mit einer farbabweisenden
Mantelfläche
angeordnet ist.By the DE 196 25 362 A1 an inking unit for a printing machine is known, wherein in the outlet gap between an anilox roller and an inking roller for equalizing a color film on the lateral surface of the inking roller a rider roll is arranged with a color-repellent surface.
Durch
die DE 197 31 003
A1 ist ein Kurzfarbwerk bekannt, wobei an einen Formzylinder
eine oder mehrere Glättwalzen
mit einer vorzugsweise farbabweisenden Mantelfläche zur Glättung eines von einer Farbauftragswalze
zum Formzylinder übertragenen Druckfarbe
angestellt sind.By the DE 197 31 003 A1 a short inking unit is known, wherein one or more smoothing rollers are employed with a preferably ink-repellent lateral surface for smoothing a transferred from an inking roll to the forme cylinder printing ink to a plate cylinder.
Durch
die DE 32 26 814 A1 ist
ein Farbwerk für
Druckmaschinen bekannt, wobei in einem Walzenspalt zwischen einem
Farbduktor und einer Profilwalze eine Glättwalze vorzugsweise so angeordnet ist,
dass sie Farbspritzer auffangen kann. Dabei stehen der Farbduktor
und die Profilwalze nicht in unmittelbarem Körperkontakt und beide Walzen
drehen gleichläufig,
sodass sie keinen gemeinsamen Auslaufspalt bilden.By the DE 32 26 814 A1 an inking unit for printing machines is known, wherein in a nip between a Farbduktor and a profile roller, a smoothing roller is preferably arranged so that it can absorb splashes of paint. The ink fountain roller and the profile roller are not in direct physical contact and both rollers rotate in the same direction, so they do not form a common outlet gap.
Durch
die DE 37 26 249 A1 ist
eine Vorrichtung zur Farbdosierung an Druckmaschinen bekannt, wobei
eine in einem von einer schneller drehenden Fräswalze und einem langsamer
drehenden Farbduktor gebildeten Auslaufspalt angeordnete, an die Fräswalze angestellte
Reiterwalze Farbspritzer auffängt,
wobei zwischen den Mantelflächen
der Fräswalze
und des Farbduktors ein konstanter Spalt eingestellt ist.By the DE 37 26 249 A1 a device for color dosing on printing machines is known, wherein arranged in one of a faster rotating milling drum and a slower rotating ink duct arranged outlet gap, attached to the milling drum rider roller splashes color, wherein between the lateral surfaces of the milling drum and the ink fountain roller a constant gap is set.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine
zu schaffen, wobei von den Druckfarbe transportierenden Walzen des
Farbwerks verursachter Farbsprühnebel
wirksam eingedämmt
wird.Of the
Invention is based on the object, an inking unit of a rotary printing machine
to create, by the ink-transporting rollers of the
Farbwerks caused color spray
effectively contained
becomes.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Farbwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The
The object is achieved by a
Ink fountain solved with the features of claim 1.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass von den Druckfarbe transportierenden Walzen des Farbwerks verursachter
Farbsprühnebel
mit einfach zu realisierenden, wartungsarmen Mitteln wirksam eingedämmt wird und
zumindest ein großer
Teil von der versprühten Farbe
wieder in den Farbkreislauf zurückgeführt werden
kann. Die vorgeschlagene, nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe
eingebundene Walze schränkt
durch ihre Anordnung den Spritzbereich erheblich ein, was bis zu
einem nahezu völligen
Verschließen
des Spritzbereiches reichen kann, und reduziert damit stark die
negativen Auswirkungen des Farbsprühnebels, jedoch erfordert sie
vorteilhafterweise keinen zusätzlichen
besonderen Reinigungs- oder Wartungsaufwand, sodass durch ihren
Betrieb keine fortlaufenden Kosten entstehen.The
particular advantages of the invention are
that caused by the ink-transporting rollers of the inking unit
color spray
is effectively contained with easy-to-implement, low-maintenance agents and
at least one big one
Part of the sprayed paint
be returned to the color cycle again
can. The proposed, not in the direct transport of the ink
bound roll restricts
by their arrangement, the spray area considerably, which is up to
almost complete
close
of the spray area can reach, and thus greatly reduces the
negative effects of the color spray, however, it requires
advantageously no additional
special cleaning or maintenance effort, so through their
Operation no continuous costs arise.
Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One
embodiment
The invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
schematische Ansicht eines vereinfacht dargestellten Druckwerks
mit einem Farbwerk; 1 a schematic view of a simplified illustrated printing unit with an inking unit;
2 einen
Ausschnitt aus dem in der 1 dargestellten
Farbwerk mit einer in einem Walzenspalt angeordneten, nicht in den
direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walze; 2 a section of the in the 1 illustrated inking with a arranged in a nip, not involved in the direct transport of the ink roller;
3 einen
Ausschnitt aus dem in der 1 dargestellten
Farbwerk mit zwei in zwei verschiedenen Walzenspalten angeordneten,
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen Walzen. 3 a section of the in the 1 illustrated inking unit with two arranged in two different nips, not involved in the direct transport of the ink rollers.
Mit
einer steigenden Produktionsgeschwindigkeit einer Rotationsdruckmaschine,
z. B. einer in einem Offsetdruckverfahren arbeitenden Rotationsdruckmaschine,
verstärkt
sich auch das Problem, dass Walzen in einem Farbwerk durch Wegschleudern
von Farbpartikeln einen Farbsprühnebel
verursachen, welcher sich seinerseits nachteilig auf die Qualität des von
der Rotationsdruckmaschine produzierten Druckerzeugnisses sowie
auch auf diverse Einrichtungen der Rotationsdruckmaschine auswirken
kann. Um die Rotationsdruckmaschine dennoch produktionssicher zu
halten, ist dann ein erheblich erhöhter Reinigungs- und Wartungsaufwand
erforderlich. Das Problem der Ausbildung eines Farbsprühnebels
tritt besonders intensiv in Farbwerken mit einem sogenannten „langen", d. h. eine hohe
Anzahl von Walzen aufweisenden Walzenzug auf, wobei der Walzenzug
eines „langen" Farbwerks aus deutlich mehr
als drei aneinander gereihten Walzen besteht. Die hohe Intensität des Farbsprühnebels
resultiert daher, dass einem Farbreservoir nahe Walzen eine relativ
große
Farbschichtdicke mit flüssiger
Druckfarbe aufweisen, sodass während
der Rotation einer solchen Walze Farbpartikel aus der auf dieser
Walze aufgetragenen Farbschicht leicht herausgelöst werden können, wobei die Farbschichtdicke
im Walzenzug von einer zur nächsten
Walze entsprechend dem Spaltgesetz heruntergeteilt wird und damit
abnimmt. Bei einem derartigen Farbwerk ist das Farbreservoir z.
B. als eine Farbwanne ausgebildet und die Farbdosierung erfolgt
i. d. R. mit verstellbaren Zonenschrauben.With an increasing production speed of a rotary printing press, z. As a working in an offset printing rotary printing machine, also increases the problem that rollers in an inking by throwing away paint particles cause a color spray, which in turn can adversely affect the quality of the printed product produced by the rotary printing press as well as on various facilities of the rotary printing press , Nevertheless, to keep the rotary printing machine production-safe, a significantly increased cleaning and maintenance effort is required. The problem of the formation of a color spray occurs particularly intense in inking with egg nem so-called "long", ie a high number of rolls having roller train, wherein the roller train of a "long" inking unit consists of significantly more than three juxtaposed rollers. The high intensity of the paint spray therefore results in a paint reservoir close to rollers having a relatively large paint layer thickness with liquid ink, so that during the rotation of such a roll, color particles can easily be dissolved out of the paint layer applied to that roll, the ink layer thickness in the roller train from one to the next Next roll is divided down according to the split law and thus decreases. In such an inking the color reservoir z. B. formed as a paint tray and the color metering is usually done with adjustable zone screws.
An
rotierenden Walzen eines Farbwerks lässt sich somit aus physikalischen
Gründen
ein Entstehen des Farbsprühnebels
zwar nicht verhindern, denn insbesondere durch hohe Spaltgeschwindigkeiten
in einer Nippstelle zwischen aufeinander abrollenden Walzen werden
Farbpartikel der auf der Mantelfläche der Walzen aufgetragenen
Druckfarbe zwangsläufig
in die Umgebung geschleudert, jedoch wurde bereits mit verschiedenen
Mitteln versucht, die negative Auswirkung des Farbsprühnebels
einzuschränken.
Neben der durch die US
2004/0149153 A1 bekannte Auffangvorrichtung sind auch schon
Absaugvorrichtungen vorgeschlagen worden, auf die hier jedoch nicht
näher eingegangen
werden soll; denn Absaugvorrichtungen erfordern zum einen einen
hohen Aufwand hinsichtlich der Wartung ihrer Filteranlagen; zum
anderen ist es nicht unproblematisch, Absaugvorrichtungen in einer
Rotationsdruckmaschine derart günstig
zu platzieren, dass sie den von rotierenden Walzen verursachten
Farbsprühnebel
auch wirksam erfassen.On rotating rollers of an inking unit, it is therefore not possible to prevent the color spray from developing due to physical reasons, since color particles of the ink applied to the surface of the rollers are inevitably thrown into the environment, in particular due to high splitting speeds in a nip between rolling rollers tried by various means to limit the negative impact of the color spray. In addition to by the US 2004/0149153 A1 known collecting device have also been proposed suction devices, which will not be discussed here in detail; because suction require on the one hand a lot of effort in terms of the maintenance of their filter systems; on the other hand, it is not without problems to place suction devices in a rotary printing press so low that they also effectively capture the color spray caused by rotating rollers.
In
der 1 ist in einer vereinfachten Darstellung ein Druckwerk
mit einem Farbwerk 01 dargestellt, wobei das Farbwerk 01 einen
Walzenzug mit mehreren Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufweist,
wobei die Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 durch
ihre Rotation mit ihrer jeweiligen Mantelfläche Druckfarbe von einem Farbreservoir 21 entlang
eines den Walzenzug durchlaufenden Transportweges zu einem Formzylinder 12 des
Druckwerks transportieren. Das Farbreservoir 21 ist z.
B. als eine Farbwanne 21 ausgebildet, in die die Druckfarbe
aufnehmende erste Walze 02 des Walzenzuges zumindest teilweise
eintaucht. Die Druckfarbe wird auf ihrem Transportweg zum Formzylinder 12 in
jeder Nippstelle zwischen zwei benachbarten Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 nach
den Gesetzen der Farbspaltung gespalten, wobei jeweils ein Teil
der auf der Mantelfläche
einer im Walzenzug früheren
Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufgetragenen
Druckfarbe an eine im Walzenzug nachfolgende Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 übertragen
wird.In the 1 is a simplified illustration of a printing unit with an inking unit 01 shown, with the inking unit 01 a compactor with several rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 having, wherein the rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 by their rotation with their respective lateral surface ink from a color reservoir 21 along a rolling train passing through the transport path to a forme cylinder 12 of the printing unit. The color reservoir 21 is z. B. as a paint tray 21 formed in the ink receiving the first roller 02 of the compactor is at least partially immersed. The ink becomes on its transport to form cylinder 12 in each nip between two adjacent rolls 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 cleaved according to the laws of color splitting, wherein in each case a part of the on the lateral surface of an earlier in the compactor roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 applied ink to a roller following in the compactor roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 is transmitted.
In
dem in der 1 dargestellten Walzenzug wird
dessen erste Walze 02 als Farbduktor 02 bezeichnet,
die nächstfolgende
Walze 03 als Filmwalze 03, die im Walzenzug vierte
Walze 06 als Reibwalze 06 und die Walzen 04 und 07 jeweils
als Zwischenwalze 04; 07. Die Mantelfläche des
Farbduktors 02 besteht vorzugsweise aus Keramik oder Stahl.
Die Filmwalze 03 weist eine z. B. spiralförmig oder
rautenförmig
strukturierte Mantelfläche
z. B. aus Rilsan auf. Die Reibwalze 06 kann z. B. eine
Mantelfläche aus
Rilsan oder Kupfer aufweisen. Die Zwischenwalzen 04; 07 haben
vorzugsweise jeweils eine gummierte Mantelfläche.In the in the 1 shown compactor is the first roller 02 as Farbduktor 02 denotes the next following roll 03 as a film roller 03 , the fourth roller in the compactor 06 as a friction roller 06 and the rollers 04 and 07 each as an intermediate roller 04 ; 07 , The lateral surface of the ink ductor 02 is preferably made of ceramic or steel. The film roller 03 has a z. B. spiral or diamond-shaped structured surface z. B. from Rilsan. The rubbing roller 06 can z. B. have a lateral surface of Rilsan or copper. The intermediate rolls 04 ; 07 preferably each have a rubberized lateral surface.
Während der
Farbspaltung in den Nippstellen werden jeweils Farbpartikel infolge
einer an der transportierten Druckfarbe angreifenden Zentrifugalkraft
in die Umgebung der Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11,
d. h. in einen Spritzbereich im auslaufenden Zwickel zwischen zwei
benachbarten Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11,
geschleudert, wobei umso mehr Farbpartikel von der jeweiligen Mantelfläche der
Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 weggeschleudert
werden, desto größer die
Farbschichtdicke der auf der Mantelfläche der Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 aufgetragenen
Druckfarbe ist. Folglich ist die Spritzgefahr bei denjenigen Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 am
größten, die
im Walzenzug relativ nahe am Farbreservoir 21 angeordnet
sind, weil bei ihnen die aus dem Farbreservoir 21 aufgenommene
Druckfarbe noch nicht vielen Farbspaltungen unterzogen wurde. Hervorzuheben
sind hier insbesondere die die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 aufnehmende
Walze 02, die die erste Walze 02 im Walzenzug
des Farbwerks 01 ist, sowie die der ersten Walze 02 im
Walzenzug nachfolgend angeordneten Walzen 03; 04 nach
der ersten und/oder zweiten Farbspaltung.During the color splitting in the nip, each color particles due to a force acting on the transported ink centrifugal force in the vicinity of the roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 , ie in a spray area in the expiring gusset between two adjacent rolls 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 , thrown, with all the more color particles from the respective lateral surface of the rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 be thrown, the greater the ink layer thickness of the on the lateral surface of the roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 applied printing ink is. Consequently, the risk of splashing in those rolls 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 the largest in the compactor relatively close to the paint reservoir 21 are arranged, because with them the from the color reservoir 21 recorded ink has not been subjected to many color separations. Of particular note here are the ink from the ink reservoir 21 receiving roller 02 that the first roller 02 in the compactor of the inking unit 01 is, as well as the first roller 02 rollers arranged downstream in the compactor 03 ; 04 after the first and / or second color cleavage.
In
dem in der 1 dargestellten Farbwerk 01 ist
die Walze 06 als ein einen Changierantrieb aufweisenden
Farbreiber 06 ausgebildet. Die mit dem Formzylinder 12 in
Berührungskontakt
stehenden Walzen 09; 11, die den Transportweg
für die
Druckfarbe ausgehend von einer zentralen Walze 08 des Farbwerks 01 in
zwei parallele Transportwege aufteilen, sind jeweils als eine Farbauftragswalze 09; 11 ausgebildet.In the in the 1 illustrated inking unit 01 is the roller 06 as a traction drive having a paint driver 06 educated. The with the form cylinder 12 in contact with rolling rolls 09 ; 11 , Which determines the transport route for the printing ink from a central roller 08 of the inking unit 01 Dividing into two parallel transport paths are each as an inking roller 09 ; 11 educated.
Zum
besseren Verständnis
des Druckwerks zeigt 1 einen mit dem Formzylinder 12 zusammenwirkenden Übertragungszylinder 13 sowie
ein dem Formzylinder 12 zugeordnetes Feuchtwerk 14, z.
B. ein Sprühfeuchtwerk 14,
wobei das Feuchtwerk 14 einen Walzenzug mit mehreren, z.
B. drei einander nachfolgend angeordneten Walzen 16; 17; 18, hier
Feuchtwerkswalzen 16; 17; 18 aufweist.
Ein Feuchtmittelreservoir 19, z. B. ein Sprühbalken 19, trägt ein Feuchtmittel
auf die vom Formzylinder 12 entfernteste, erste Feuchtwerkswalze 16 der
drei Feuchtwerkswalzen 16; 17; 18 auf.For a better understanding of the printing unit shows 1 one with the form cylinder 12 cooperating transfer cylinder 13 and a form cylinder 12 assigned dampening unit 14 , z. B. a spray dampening unit 14 , where the dampening unit 14 a compactor with several, z. B. three successively arranged rollers 16 ; 17 ; 18 , here dampening rollers 16 ; 17 ; 18 having. A dampening solution reservoir 19 , z. As a spray bar 19 . applies a dampening solution to the form cylinder 12 farthest, first dampener roller 16 the three dampening rollers 16 ; 17 ; 18 on.
In
der 1 und in den beiden jeweils einen Ausschnitt aus
dem in der 1 dargestellten Farbwerk 01 zeigenden 2 und 3 ist
jeweils durch einen Drehrichtungspfeil die Drehrichtung aller Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 16; 17; 18,
Formzylinder 12 und Übertragungszylinder 13 angedeutet. Der
in den 2 und 3 gezeigte, etwas vergrößerte Ausschnitt
aus dem in der 1 dargestellten Farbwerk 01 umfasst
jeweils den Walzenzug von der die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 aufnehmenden
ersten Walze 02 bis zur zentralen Walze 08, hinter
der der Transportweg der Druckfarbe in zwei parallele Transportwege
aufgeteilt wird.In the 1 and in the two each a section of the in the 1 illustrated inking unit 01 displayed 2 and 3 is in each case by a direction of rotation arrow, the direction of rotation of all rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 ; 16 ; 17 ; 18 , Forme cylinder 12 and transfer cylinder 13 indicated. The in the 2 and 3 shown, slightly enlarged detail of the in the 1 illustrated inking unit 01 each includes the compactor from which the ink from the ink reservoir 21 receiving the first roller 02 to the central roller 08 , behind which the transport path of the printing ink is divided into two parallel transport paths.
Wie
den 1 bis 3 jeweils dargestellt, ist in
mindestens einem der Spritzbereiche eine nicht in den direkten Transportweg
der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angeordnet,
wobei diese Walze 22; 23 eine Druckfarbe abweisende
Mantelfläche aufweist.
Auch für
diese Walzen 22; 23 ist in den 1 bis 3 deren
jeweilige Drehrichtung jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet.
Durch die Anordnung dieser nicht in den direkten Transportweg der
Druckfarbe eingebundenen Walze 22; 23 wird der
Spritzbereich im Walzenspalt zwischen zwei sich berührenden
Walzen 04; 06 oder sich auch nicht berührenden
Walzen 02; 04 des Walzenzuges praktisch nahezu
vollständig
verschlossen, wobei der gewählte
Walzenspalt vorzugsweise aufgrund der Drehrichtung der beteiligten
Walzen 02; 04; 06 ein Auslaufspalt zwischen
den beiden beteiligten Walzen 02; 04; 06 ist.
Als Auslaufspalt wird ein Walzenspalt bezeichnet, der sich in Drehrichtung
der ihn bildenden Walzen 02; 04; 06 weitet.
Der Auslaufspalt, in dem die nicht in den direkten Transportweg
der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angeordnet ist,
ist zumindest im Wesentlichen zu einer das Farbwerk 01 umhüllenden
Hüllfläche gerichtet.
Beispielsweise in das Innere des Farbwerks 01 gerichteter Farbsprühnebel 24 bedarf
nicht zwingend einer Eindämmung
durch besondere Einrichtungen wie eine zusätzliche Walze 22; 23,
wenn die Farbpartikel dieses Farbsprühnebels 24 von den
das Innere des Farbwerks 01 zumindest teilweise umgebenden
Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des
Farbwerks 01 aufgefangen werden können. Es ist daher von Vorteil, den
Walzenzug des Farbwerks 01 einen bogenförmig gekrümmten oder sogar mehrfach gewundenen
Verlauf folgen zu lassen.Like that 1 to 3 each shown, in at least one of the spray areas is not involved in the direct transport of the ink roller 22 ; 23 arranged, this roller 22 ; 23 having an ink repellent surface. Also for these rollers 22 ; 23 is in the 1 to 3 their respective direction of rotation indicated in each case by a direction of rotation arrow. By the arrangement of this not involved in the direct transport of the ink roller 22 ; 23 the injection area in the nip between two touching rollers 04 ; 06 or not touching rolls 02 ; 04 the roller compactor practically almost completely closed, wherein the selected nip preferably due to the direction of rotation of the rollers involved 02 ; 04 ; 06 an outlet gap between the two rollers involved 02 ; 04 ; 06 is. As a discharge gap, a nip is called, which is in the direction of rotation of the rollers forming it 02 ; 04 ; 06 expands. The outlet gap, in which the roller not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 is arranged, at least substantially to a the inking unit 01 directed enveloping envelope. For example, in the interior of the inking unit 01 directed color spray 24 does not necessarily require containment by special facilities such as an additional roller 22 ; 23 if the paint particles of this paint spray 24 from the inside of the inking unit 01 at least partially surrounding rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 of the inking unit 01 can be caught. It is therefore advantageous to the compactors of the inking unit 01 to follow an arcuately curved or even multiple tortuous course.
Wie
in der 3 gezeigt, können
auch gleichzeitig in mehreren jeweils zwischen zwei Walzen 02; 04 und 04; 06 des
Walzenzuges ausgebildeten Auslaufspalten jeweils eine nicht in den
direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 angeordnet
sein. Dabei ist z. B. eine der nicht in den direkten Transportweg
der Druckfarbe eingebundenen Walzen 23 vorzugsweise an
die im Walzenzug erste Zwischenwalze 04 angestellt (3), die
mit der die Druckfarbe aus dem Farbreservoir 21 schöpfenden
Walze 02 in dem dargestellten Walzenzug einen im Wesentlichen
nach außen,
d. h. einen zu einer das Farbwerk 01 umhüllenden
Hüllfläche gerichteten
Zwickel ausbildet. Auch eine weitere der nicht in den direkten Transportweg
der Druckfarbe eingebundenen Walzen 22 kann an diese erste
Zwischenwalze 04 des Walzenzuges angestellt sein.Like in the 3 can also be shown simultaneously in several each between two rolls 02 ; 04 and 04 ; 06 of the compactor formed outlet columns each one not integrated into the direct transport of the ink roller 22 ; 23 be arranged. It is z. B. one of the not integrated into the direct transport of the ink rollers 23 preferably to the first intermediate roll in the compactor 04 employed ( 3 ), which uses the ink from the paint reservoir 21 scooping roller 02 in the illustrated compactor a substantially outward, ie one to the the inking unit 01 forming enveloping gusset forming gusset. Also another of the not integrated in the direct transport of the ink rollers 22 can to this first intermediate roller 04 be employed of the compactor.
Die
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 steht
vorzugsweise nur mit einer einzigen Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des
Walzenzuges in Berührungskontakt,
wobei die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene
Walze 22; 23 bei ihrer Anordnung in einem Walzenspalt
an einer der den Walzenspalt bildenden Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 angestellt
ist und zu der anderen den Walzenspalt bildenden Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 einen
geringen Spalt S aufweist, wobei der Spalt S eine Weite im Bereich
von unter 1 mm, vorzugsweise von weniger als 0,5 mm, insbesondere
zwischen 0,1 und 0,3 mm aufweisen kann.The roller not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 is preferably only with a single roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 the compactor in contact with the roller, which is not involved in the direct transport of the ink roller 22 ; 23 when placed in a nip at one of the nip forming rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 is employed and to the other roller forming the nip 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 a small gap S, wherein the gap S may have a width in the range of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, in particular between 0.1 and 0.3 mm.
Die
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 ist
vorzugsweise derart angeordnet, dass sie aufgrund ihrer Drehrichtung
insbesondere zusammen mit derjenigen Walze 04 des Walzenzuges,
an der sie angestellt ist, einen im Wesentlichen in das Innere des
Farbwerks 01 gerichtete Luftströmung erzeugt, wobei diese Luftströmung Farbpartikel
des Farbsprühnebels 24 einer
der Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des Walzenzuges
zulenkt, sodass von der nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe
eingebundenen Walze 22; 23 abgefangene Farbpartikel
des Farbsprühnebels 24 wieder
in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingeleitet werden können. So
ist in einer vorteilhaften Ausführung
vorgesehen, dass die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene
Walze 22; 23 im Spritzbereich aus dem Farbsprühnebel 24 abgefangene
Druckfarbe in den Farbkreiskauf z. B. durch Rückleitung in das Farbreservoir 21 zurückführt. Die
Rückleitung
erfolgt dabei vorzugsweise nicht unter Zuhilfenahme von einem Ableitblech
oder einer Führungsstange (nicht dargestellt),
an welchen sich der Farbsprühnebel 24 absetzt
und schließlich
in das Farbreservoir 21 abtropft, denn ein Ableitblech
oder eine Führungsstange
sind zumindest von Zeit zu Zeit, mitunter sogar häufig zu
reinigen und damit nicht wartungsfrei.The roller not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 is preferably arranged such that, in particular, together with that roller due to their direction of rotation 04 of the compactor on which it is employed, one essentially into the interior of the inking unit 01 directed air flow generated, this air flow paint particles of the paint spray 24 one of the rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 of the compactor, so that of the not involved in the direct transport of the ink roller 22 ; 23 Trapped paint particles of the color spray 24 can be initiated again in the direct transport of the ink. Thus, it is provided in an advantageous embodiment that the roller not integrated into the direct transport path of the printing ink 22 ; 23 in the spray area from the color spray 24 intercepted ink in the color circle z. B. by return to the paint reservoir 21 returns. The return line is preferably not with the aid of a deflector or a guide rod (not shown), to which the color spray 24 settles down and finally into the paint reservoir 21 drips off, because a deflector or a guide rod are at least from time to time, sometimes even often to clean and thus not maintenance-free.
Damit
die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene
Walze 22; 23 den Farbsprühnebel 24 im Spritzbereich
nicht noch verstärkt,
muss diese Walze 22; 23 eine Druckfarbe abweisende
Mantelfläche
aufweisen, die keine Druckfarbe überträgt und folglich
keine Farbspaltung und deshalb auch keinen Farbsprühnebel 24 erzeugen kann,
wobei die Mantelfläche
eine Beschichtung aus einem Druckfarbe abweisenden Werkstoff aufweisen kann.
Zur Verwendung in einer in einem konventionellen Nassoffsetdruckverfahren
arbeitenden Rotationsdruckmaschine kann die Mantelfläche der
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen
Walze 22; 23 verchromt sein. In einer in einem Trockenoffsetdruckverfahren
arbeitenden Rotationsdruckmaschine ist die Mantelfläche der
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundenen
Walzen 22; 23 z. B. aus Teflon ausgebildet.So that the roll not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 the color spray 24 in the spray area not reinforced, this roller must 22 ; 23 have an ink-repellent shell surface, no pressure color transfers and therefore no color splitting and therefore no color spray 24 can produce, wherein the lateral surface may have a coating of a printing ink-repellent material. For use in a rotary printing machine operating in a conventional wet offset printing process, the lateral surface of the roller which is not involved in the direct transport path of the printing ink can 22 ; 23 be chromed. In a rotary printing press operating in a dry offset printing process, the surface area of the rolls which are not integrated in the direct transport path of the printing ink is 22 ; 23 z. B. formed of Teflon.
Die
nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 weist
einen Durchmesser D22; D23 auf, der vorzugsweise höchstens
50%, vorzugsweise etwa 25% bis 30% des Durchmessers D02; D04; D06
derjenigen Walze 02; 04; 06 des Walzenzuges
beträgt,
an die die nicht in den direkten Transportweg der Druckfarbe eingebundene
Walze 22; 23 angestellt ist. Die nicht in den direkten
Transportweg der Druckfarbe eingebundene Walze 22; 23 ist
demnach von ihrem Durchmesser D22; D23 her relativ klein im Vergleich
zu den übrigen Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 des
Farbwerks 01.The roller not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 has a diameter D22; D23, preferably at most 50%, preferably about 25% to 30% of the diameter D02; D04; D06 that roller 02 ; 04 ; 06 of the compactor is to which the roller not integrated in the direct transport of the ink 22 ; 23 is employed. The roller not involved in the direct transport of the ink 22 ; 23 is therefore of its diameter D22; D23 ago relatively small compared to the other rolls 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 of the inking unit 01 ,
Die
vorgeschlagene Lösung
ist insbesondere für
ein Farbwerk 01 von Vorteil, deren Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11 mit
einer Drehzahl von mindestens 35.000 Umdrehungen pro Stunde, vorzugsweise
von mehr als 40.000 Umdrehungen pro Stunde umlaufen.The proposed solution is in particular for an inking unit 01 advantageous, their rollers 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 ; 11 revolve at a speed of at least 35,000 revolutions per hour, preferably more than 40,000 revolutions per hour.
-
0101
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Farbwerkinking
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0202
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Walze,
erste, FarbduktorRoller,
first, color ductor
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0303
-
Walze,
FilmwalzeRoller,
film roller
-
0404
-
Walze,
ZwischenwalzeRoller,
intermediate roll
-
0505
-
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0606
-
Walze,
Reibwalze, FarbreiberRoller,
Rubbing roller, ink driver
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0707
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Walze,
ZwischenwalzeRoller,
intermediate roll
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0808
-
Walze,
zentralRoller,
central
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0909
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Walze,
FarbauftragswalzeRoller,
Inking roller
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1010
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1111
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Walze,
FarbauftragswalzeRoller,
Inking roller
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1212
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Formzylinderform cylinder
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1313
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Übertragungszylindertransfer cylinder
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1414
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Feuchtwerk,
SprühfeuchtwerkDampening system,
spray dampening
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1515
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1616
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Walze,
FeuchtwerkswalzeRoller,
Pan roll
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1717
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Walze,
FeuchtwerkswalzeRoller,
Pan roll
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1818
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Walze,
FeuchtwerkswalzeRoller,
Pan roll
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1919
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Feuchtmittelreservoir,
SprühbalkenDampening solution reservoir
spray
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2020
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2121
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Farbreservoir,
FarbwanneInk reservoir,
paint tray
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2222
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Walzeroller
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2323
-
Walzeroller
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2424
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Farbsprühnebelcolor spray
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SS
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Spaltgap
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D02D02
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Durchmesserdiameter
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D04D04
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Durchmesserdiameter
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D06D06
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Durchmesserdiameter
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D22D22
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Durchmesserdiameter
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D23D23
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Durchmesserdiameter
