DE102008059233B4 - Kupplungsausrücksystem - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Kupplungsausrücksystem zur Betätigung einer automatisierten Reibungskupplung mittels eines Nehmerzylinders, einer Druckversorgungseinrichtung und einem dazwischen geschalteten Druckregelventil, das von einem Steuergerät zur Einstellung eines Betätigungswegs gesteuert wird, mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
-
DE 10 2004 015 185 A1 zeigt eine hydraulische Betätigungsvorrichtung für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung. -
DE 198 26 747 A1 zeigt ein Getriebe mit einer Dreheinführung für ein Druckmedium und zwei Dichtungseinrichtungen. -
DE 101 38 395 A1 zeigt eine Notbetätigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Notbetätigung einer automatisiert steuerbaren Kupplung. - Die
GB 2 360 557 A - Bei den zuvor angeführten Kupplungsausrücksystemen beaufschlagt ein axial verlagerbarer Arbeitskolben eines Nehmerzylinders das Hebelsystem. Die von dem Gehäuse und dem Arbeitskolben gebildete Druckkammer wird dabei mit einem vorgespannten Druckmittel mit Druck beaufschlagt, der von einer Druckversorgungseinheit, beispielsweise einer Pumpe, bereitgestellt und von einem Druckregelventil geregelt wird. Dabei wird das Druckregelventil vorzugsweise von einem Elektromagneten gesteuert, dessen Signale von einem Steuergerät ausgegeben wird, in dem die Abhängigkeit des elektrischen Signals vom Betätigungsweg abgespeichert ist und je nach Betriebszuständen des Fahrzeugs, beispielsweise Temperatur der Reibungskupplung, Verschleiß und anderen Einflussgrößen adaptiert werden kann. Das von der Steuereinheit ausgegebene elektrische Signal zur Steuerung des Elektromagneten des Druckregelventils erzeugt dabei einen vorgegebenen Druck und dieser infolge der Axialverlagerung des Arbeitskolbens einen vorgegebenen Betätigungsweg. Infolge der Einflussgrößen insbesondere des Verhaltens des Hebelsystems kann die Regelung relativ grob und aus gegebenen Umständen nicht eindeutig zuordenbar sein.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kupplungsbetätigungssystem vorzuschlagen, dessen Steuerung des Betätigungsweges feiner eingestellt werden kann. Insbesondere soll eine eindeutige Zuordnung des vom Druckregelventil eingeregelten Drucks zum Betätigungsweg vorgeschlagen werden.
- Diese Aufgabe wird durch ein Kupplungsausrücksystem mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Die Aufgabe wird also durch ein Kupplungsausrücksystem für eine Reibungskupplung mit einem Nehmerzylinder mit einem in einem Gehäuse des Nehmerzylinders axial verlagerbaren und ein Hebelsystem der Reibungskupplung axial beaufschlagender Arbeitskolben, einem zwischen einer Druckversorgungseinrichtung und dem Nehmerzylinder angeordneten Druckregelventil gelöst, wobei der Arbeitskolben längs eines vorgegebenen Betätigungswegs abhängig von einem in einer ersten Druckkammer des Nehmerzylinders mittels des Druckregelventils eingestellten Drucks verlagert wird und eine Steuereinheit vom Betätigungsweg abhängige Steuersignale ermittelt und an das Druckregelventil ausgibt und die Steuersignale in Abhängigkeit von einem hydraulischen Sensor, der ein zum Betätigungsweg eindeutig zuordenbares Signal liefert, korrigiert werden. Bei dem Hebelsystem kann es sich dabei um eine Tellerfeder handeln. Die Reibungskupplung kann eine zwangsweise geschlossene (normally open) oder eine zwangsweise geschlossene (normally closed) Reibungskupplung sein. Weiterhin können zwei oder zumindest eine in dieser Weise vorgeschlagene Reibungskupplung zu einer Doppelkupplung zusammengefasst sein. In an besondere Anwendungsfälle angepasste Ausführungsbeispiele können anstatt eines Druckmittels bestehend aus Hydrauliköl, weitere Fluide bis hin zu einer rein pneumatischen Ausführung vorgesehen sein, die ebenfalls vom Umfang der Erfindung umfasst sind. Dementsprechend kann die Ausführung der einzelnen Komponenten an diese Anwendungsformen angepasst sein. Die Druckversorgungseinrichtung kann eine Pumpe sein, die elektrisch und/oder von der Brennkraftmaschine zumindest zeitweise betrieben sein kann. Zusätzlich kann ein Druckspeicher vorgesehen sein, der parallel zur Pumpe oder anstatt dieser den nötigen Druck zur Versorgung des Nehmerzylinders bereitstellt und von der Pumpe auf einem konstanten Druckniveau gehalten werden kann.
- Der hydraulische Sensor ist direkt dem Betätigungsweg der Reibungskupplung beziehungsweise des Arbeitskolbens zugeordnet.
- Erfindungsgemäß ist der hydraulische Sensor ein Sensorzylinder mit einem den Betätigungsweg abgreifenden Sensorkolben, der entlang des Betätigungswegs federbelastet eine zweite Druckkammer beaufschlagt, deren Druck erfasst und zur Feinsteuerung im Druckregelventil verwendet wird.
- Hierbei ist der Sensorkolben vorzugsweise parallel zum Arbeitskolben entgegen der Wirkung eines Energiespeichers, beispielsweise einer Druckfeder, geschaltet, so dass entlang des Betätigungswegs der Sensorkolben federbelastet den zweiten Druckraum belastet. Bei linearer Federkennlinie ist das Drucksignal linear zum Betätigungsweg. Das auf diese Weise erzeugte Drucksignal in Abhängigkeit vom Weg kann mittels eines Drucksensors als elektrisches Signal der Steuereinheit und/oder in bevorzugter Weise über eine Signalleitung in Form einer Druckleitung direkt in das Druckregelventil zur Feinsteuerung eingespeist werden. Zur Kompensation beziehungsweise Korrektur des von der Steuereinheit in das Druckregelventil eingebrachte Signal kann das Druckregelventil mit einer Druckwaage versehen sein, auf die der in der zweiten Druckkammer erzeugte Druck über die Signalleitung gegeben und damit eine direkte Steuerung erfolgen kann.
- Zur Kompensation von Druckmittelverlusten in dem Sensorzylinder kann ein Nachlaufbehälter vorgesehen sein, der einen Vorrat an Druckmittel aufweist, wobei eine in den Sensorzylinder mündende Öffnung in einem vorgegebenen Zustand des Arbeitszylinders, beispielsweise bei geschlossener Reibungskupplung, dem Sensorzylinder zugeschaltet ist, so dass ein Druckausgleich zwischen dem zweiten Druckraum und dem Nachlaufbehälter erfolgen und gegebenenfalls Druckmittel nachströmen kann. Bei einer Betätigung des Arbeitskolbens und damit des Sensorkolbens kann die im Gehäuse des Sensorzylinders befindliche Öffnung geschlossen werden, indem sie beispielsweise von dem Sensorkolben überfahren wird und die zweite Druckkammer vom Nachlaufbehälter dadurch getrennt wird.
- In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel können Nehmerzylinder und Sensorzylinder miteinander zu einer Baueinheit kombiniert werden.
- Erfindungsgemäß ist der Sensorzylinder in den Nehmerzylinder integriert.
- Dabei können die beiden Zylinder ein Gehäuse aufweisen, in denen die erste und zweite Druckkammer axial hintereinander angeordnet sind. Der Arbeitskolben kann dabei die zweite Druckkammer durchgreifen, wobei sich in der zweiten Druckkammer ein Energiespeicher axial einerseits an einer Stirnfläche des Arbeitskolbens und andererseits an einer Stirnfläche des Gehäuses abstützt. Die Ausgleichsfunktion über einen Nachlaufbehälter kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass der Energiespeicher zweiteilig mit zwei Druckfedern unterschiedlicher Steifigkeiten ausgebildet ist, wobei zwischen den beiden Energiespeichern ein die zweite Druckkammer in zwei Kammerhälften teilendes, axial verlagerbares und jeweils eines Seite der Druckfedern beaufschlagendes Dichtelement vorgesehen ist, das eine Öffnung zum Nachlaufbehälter abhängig von dessen Position der einen oder der anderen Kammerhälfte zuordnet. Die Steifigkeit der zwischen dem Gehäuse und dem Dichtelement verspannten ersten Druckfeder ist dabei in vorteilhafter Weise kleiner als die Steifigkeit der zwischen dem Arbeitskolben und dem Dichtelement verspannten zweiten Druckfeder. Hierdurch erfüllt die zweite Druckfeder die Funktion einer Sensorfeder, gegen deren Wirkung der zweite Druckraum vorgespannt wird. Die erste Druckfeder dient bei einer Rückverlagerung des Dichtelements dazu, das Dichtelement so weit zu verlagern, dass die Öffnung zum Nachlaufbehälter freigesetzt wird. Es versteht sich, dass hierzu auch andere Mittel eingesetzt werden können, beispielsweise indem das Dichtelement fest mit der zweiten Druckfeder verbunden und von dieser zwangsweise zurückgezogen wird, wenn der Druck in der ersten Druckkammer vermindert wird.
- Die Erfindung wird anhand der
1 bis3 näher erläutert. Dabei zeigen: -
1 Prinzipschaltbild eines Ausführungsbeispiels eines Kupplungsausrücksystems, -
2 schematische Darstellung eines Nehmerzylinders mit integriertem Sensorzylinder und -
3 ein schematisches Druck/Weg-Verhalten des Kupplungsausrücksystems. -
1 zeigt eine Prinzipschaltskizze eines Kupplungsausrücksystems1 zur Betätigung einer lediglich schematisch dargestellten Reibungskupplung2 mittels eines Nehmerzylinders3 . In dem Gehäuse4 des Nehmerzylinders ist ein Arbeitskolben5 axial verlagerbar aufgenommen und gegen das Gehäuse4 abgedichtet. Der Arbeitskolben5 wirkt unter Zwischenschaltung eines nicht dargestellten Wälzlagers axial auf die Reibungskupplung ein und betätigt dadurch diese. Die axiale Verlagerung des Arbeitskolbens5 wird durch Druckänderungen in einer mit Druckmittel befüllten Druckkammer6 bewirkt. Hierzu ist die Druckkammer6 mittels einer Druckleitung7 mit einem Druckregelventil8 verbunden, das von der Pumpe9 gespeist wird und den Druck des Druckmediums in der Druckkammer6 mittels eines Elektromagneten10 steuert, der seine Steuerimpulse über eine elektrische Leitung11 von der Steuereinheit12 erhält. In der Steuereinheit12 sind dabei Daten gespeichert, die einen Zusammenhang zwischen den elektrischen Steuersignalen für den Elektromagneten und einem daraus resultierenden Betätigungsweg an der Reibungskupplung2 ermöglichen. Hierzu können in Form von Kennlinien oder Kennfeldern gespeicherte beziehungsweise aus einem mathematischen Modell ermittelte Zusammenhänge abhängig von der Auslegung des Druckregelventils, der Flächenverhältnisse und dem Hub des Arbeitskolbens sowie mechanischen Übersetzungsgrößen den elektrischen Steuersignalen physikalische Betätigungswege gewonnen und je nach Betätigungsart, Verschleiß und dergleichen gewichtet und adaptiert werden. Dabei wird abhängig von der ausgegebenen Spannung, dem ausgegebenen Strom, Impulsweite oder anderen elektrisch modulierbaren Größen der Steuerkolben13 des Druckregelungsventils8 entgegen der Wirkung des Energiespeichers14 axial verlagert und der Volumenstrom durch das Druckregelventil8 geregelt. Der Nehmerzylinder3 kann dabei statisch betrieben werden oder über eine mittels einer Blende volumenstrombegrenzte Öffnung zum Sumpf verfügen. - Eine derartige Grobregelung oder -steuerung wird mittels des Sensorzylinders
15 einer Feinsteuerung unterworfen. Hierzu ist in dem Sensorzylindergehäuse16 ein Sensorkolben17 axial verlagerbar unter Bildung einer Druckkammer20 aufgenommen, der mit dem Arbeitskolben5 des Nehmerzylinderzylinders3 über eine Kolbenstange19 und mit diesem verbundene Verbindungsmittel18 zumindest in axiale Bewegungsrichtung entlang des Betätigungsweges gekoppelt ist. Dabei stellt das dargestellte Verbindungsmittel18 lediglich eine schematische Darstellung ohne Anspruch auf deren konstruktive Ausführung dar. Vielmehr können entsprechend vorteilhafte Mitnahmen vorgesehen sein. Zwischen der radial endseitig erweiterten Kolbenstange19 und der der Druckkammer20 abgewandten Seite des Sensorkolbens17 ist eine axial wirksame Druckfeder21 angeordnet. In der Druckkammer20 ist eine Druckleitung22 vorgesehen, die diese mit einer Druckkammer23 in dem Druckregelventil8 verbindet, die stirnseitig von einer Kolbenfläche24 des Steuerkolbens13 begrenzt ist. Parallel zu der Druckleitung22 kann der in der Druckkammer20 vorliegende Druck mittels eines Drucksensors25 erfasst und in ein elektrisches Signal gewandelt werden, das mittels der elektrischen Leitung26 an die Steuereinheit übertragen wird und dort ausgewertet wird, beispielsweise zur Bildung der Steuersignale oder zu deren Adaption zur Steuerung des Elektromagneten10 herangezogen wird. Um Druckmittelverluste auszugleichen, ist in dem Sensorzylindergehäuse16 eine Verbindungsleitung27 vorgesehen, die in einen mit Druckmittel befüllten Nachlaufbehälter28 mündet. Die Verbindung zwischen Druckkammer20 und Nachlaufbehälter28 wird dabei von der Stellung des Sensorkolbens17 gesteuert. Befindet sich der Sensorkolben in einer zurückgezogenen Stellung wird die Verbindung hergestellt, so kann Druckmittel ausgetauscht werden, das heißt, bei Druckmittelverlust in den Druckkammern17 ,23 oder in der Leitung22 kann Druckmittel nachlaufen oder bei Überdruck, beispielsweise infolge von Temperaturwechseln, in den Nachlaufbehälter28 zurückgedrängt werden. - Wird von der Steuereinheit eine Betätigung der Reibungskupplung
2 berechnet, wird bei laufender Pumpe9 oder Bereitstellung des nötigen Drucks aus einem nicht dargestellten Druckspeicher der Elektromagnet10 mit der ermittelten Menge elektrischer Energie bestromt. Die axiale Verlagerung des Elektromagneten10 verlagert den Steuerkolben13 entgegen der Wirkung des Energiespeichers14 und schaltet Druckmittel in die Druckleitung7 und die Druckkammer6 frei. Hierdurch wird der Arbeitskolben5 axial verlagert und betätigt die Reibungskupplung2 . Gleichzeitig mit der Verlagerung des Arbeitskolben5 wird über das Verbindungsmittel18 die Kolbenstange19 des Sensorzylinders15 verlagert und die Druckfeder21 vorgespannt, die abhängig vom verlagerten Weg der Kolbenstange19 und damit abhängig vom Betätigungsweg des Arbeitskolbens5 und dem Betätigungsweg der Reibungskupplung2 eine Axialkraft auf den Sensorkolben17 ausübt und damit - wie hier nur schematisch dargestellt - einen Druck in der Druckkammer20 , in der Leitung22 und in der Druckkammer23 linear zum Betätigungsweg erzeugt. Durch den in der Druckkammer23 erzeugten Druck wird der Steuerkolben13 mit zunehmendem Betätigungsweg gegen die Wirkung des Elektromagneten10 und in Richtung der Wirkung des Kraftspeichers14 verlagert. Die schematisch dargestellte Rückführung des im Sensorzylinder15 erfassten Drucks kann auch in anderer Weise erfolgen, beispielsweise kann je nach Ventilkonzept und Ausführung einer Druckregelung des Druckregelventils auch auf einen Druckraum, der zwischen Kolben13 und Aktor10 gebildet wird bzw. auf Teilflächen wie Stufenkolben oder Kolben mit Innenstift wirken. Auf diese Weise kann eine Kompensation des von der Steuereinheit12 ausgegebenen Steuersignals auf den Elektromagneten10 und damit eine Feinsteuerung der Kupplungsbetätigungseinrichtung bewirkt werden. Die dargestellte schematische Anordnung wirkt nicht limitierend auf die Art der Druckrückführung. -
2 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung eines Sensorzylinders29 , der in den Nehmerzylinder30 integriert ist. Der Arbeitskolben5 durchgreift den Sensorzylinder29 axial mittels der Kolbenstange31 und beaufschlagt an deren Ende die Reibungskupplung2 . Der Sensorkolben17 ist als Dichtscheibe32 ausgebildet, die auf der Kolbenstange31 axial verlagerbar und dichtend aufgenommen ist. Die Dichtscheibe32 wird an beiden Stirnseiten von jeweils einer Druckfeder33 ,34 beaufschlagt, wobei sich die Druckfeder33 mit ihrem entgegengesetzten Ende am Arbeitskolben und die Druckfeder34 am Gehäuse4 abstützt. Die Steifigkeit der Druckfeder34 ist dabei kleiner als die der Druckfeder33 . Der Nachlaufbehälter28 ist mittels der Verbindungsleitung27 mit der Druckkammer20 verbindbar. Eine zwischen dem Arbeitskolben5 und dem Dichtelement32 gebildete Kammer35 wird im Wesentlichen frei von Druckmittel gehalten, Lecköl wird mittels des Ablaufs36 in den Sumpf abgeleitet. - Wird entsprechend den Ausführungen zu
1 Druck in die Druckkammer6 des Nehmerzylinders3 geleitet, wird der Arbeitskolben5 axial verlagert und die Reibungskupplung mittels der Kolbenstange2 betätigt. Gleichzeitig beaufschlagt der Arbeitskolben5 die Druckfeder33 mit hoher Steifigkeit, wodurch entgegen der Wirkung der Druckfeder34 mit geringerer Steifigkeit das Dichtelement32 verlagert wird und ein zum Betätigungsweg infolge der Linearität der Federraten der beiden Druckfedern33 ,34 linearer Druck in der Druckkammer20 und in der Druckleitung22 aufgebaut, die entsprechend1 die Druckkammer23 mit der Druckkammer20 verbindet. Wird infolge in der Druckkammer6 nachlassenden Drucks der Arbeitskolben5 zurückverlagert, verspannt die Druckfeder34 das Dichtelement32 gegen die Druckfeder33 , so dass dieses sicher zurückverlagert wird. Die Steuerung der Zuschaltung des Nachlaufbehälters28 erfolgt durch die Dichtscheibe32 . Bei einer Verlagerung der Dichtscheibe32 wird mittels eines weiteren Ventils dafür gesorgt, dass aus dem Nachlaufbehälter28 kein Druckmittel in die Kammer35 fließt und der Nachlaufbehälter nur gegenüber der Druckkammer20 geöffnet wird. -
3 zeigt ein Diagramm des Drucksp gegenüber dem Betätigungswegs zur Darstellung der Druckverhältnisse während eines Betätigungsvorgangs einer Reibungskupplung2 mittels eines hydraulisch betätigten Kupplungsausrücksystems. Die Druckkurve37 gibt stark angenähert den Druckp über den Betätigungswegs für ein Kupplungsbetätigungssystem wieder, wenn eine Reibungskupplung beispielsweise eine Tellerfeder als Hebelsystem aufweist. Wegen der speziellen Federkennlinie sind bei kleinen Betätigungswegens hohe Druckanstiege zu verzeichnen, die sich mit zunehmenden Betätigungswegen abschwächen und sogar - wie gezeigt - abnehmen können. Dies hat zur Folge, dass die Druckkurve nicht eindeutig ist und bei zwei verschiedenen BetätigungswegenS1 undS2 denselben Druckwertp1 aufweist. Wird der Druckkurve37 eine vorzugsweise lineare Sensierkurve38 überlagert, so resultieren an den in der Druckkurve ununterscheidbaren BetätigungswegenS1 undS2 unterschiedliche Druckwertep2 undp3 . Die Sensierkurve38 wird beispielsweise durch die in den1 und2 gezeigten Sensorzylinder15 gewonnen und kann direkt hydraulisch in Form einer Druckwaage zur Kompensation im Druckregelventil oder als Kompensation der Signalgrößen in der Steuereinheit verwendet werden, indem die aus dem Sensorzylinder anstehenden Drücke mittels eines Drucksensors in elektrische Signale gewandelt und in die Steuereinheit eingelesen und dort bei der Signalbildung für den Elektromagneten des Druckregelventils berücksichtigt werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kupplungsausrücksystem
- 2
- Reibungskupplung
- 3
- Nehmerzylinder
- 4
- Gehäuse
- 5
- Arbeitskolben
- 6
- Druckkammer
- 7
- Druckleitung
- 8
- Druckregelventil
- 9
- Pumpe
- 10
- Elektromagnet
- 11
- Leitung
- 12
- Steuereinheit
- 13
- Steuerkolben
- 14
- Energiespeicher
- 15
- Sensorzylinder
- 16
- Sensorzylindergehäuse
- 17
- Sensorkolben
- 18
- Verbindungsmittel
- 19
- Kolbenstange
- p
- Druck
- S1
- Betätigungsweg
- p1
- Druckwert
- p3
- Druckwert
- 20
- Druckkammer
- 21
- Druckfeder
- 22
- Druckleitung
- 23
- Druckkammer
- 24
- Kolbenfläche
- 25
- Drucksensor
- 26
- Leitung
- 27
- Verbindungsleitung
- 28
- Nachlaufbehälter
- 29
- Sensorzylinder
- 30
- Nehmerzylinder
- 31
- Kolbenstange
- 32
- Dichtscheibe
- 33
- Druckfeder
- 34
- Druckfeder
- 35
- Kammer
- 36
- Ablauf
- 37
- Druckkurve
- 38
- Sensierkurve
- s
- Betätigungsweg
- S2
- Betätigungsweg
- p2
- Druckwert
Claims (6)
- Kupplungsausrücksystem (1) für eine Reibungskupplung (2) mit einem Nehmerzylinder (3) mit einem in einem Gehäuse (4) des Nehmerzylinders (3) axial verlagerbaren und ein Hebelsystem der Reibungskupplung (2) axial beaufschlagender Arbeitskolben (5), einem zwischen einer Druckversorgungseinrichtung (9) und dem Nehmerzylinder (3) angeordneten Druckregelventil (8), wobei der Arbeitskolben (5) längs eines vorgegebenen Betätigungswegs abhängig von einem in einer ersten Druckkammer (6) des Nehmerzylinders (3) mittels des Druckregelventils (8) eingestellten Drucks verlagert wird und eine Steuereinheit (12) vom Betätigungsweg abhängige Steuersignale ermittelt und an das Druckregelventil (8) ausgibt, wobei die Steuersignale in Abhängigkeit von einem hydraulischen Sensor, der ein zum Betätigungsweg eindeutig zuordenbares Signal liefert, korrigiert werden, wobei der hydraulische Sensor ein Sensorzylinder (15) mit einem den Betätigungsweg abgreifenden Sensorkolben (17) ist, der entlang des Betätigungswegs federbelastet eine zweite Druckkammer (20) beaufschlagt, deren Druck erfasst und zur Feinsteuerung im Druckregelventil (8) verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorzylinder (15, 29) in den Nehmerzylinder (3) integriert ist.
- Kupplungsausrücksystem (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der in der zweiten Druckkammer (20) erzeugte Druck eine im Druckregelventil (8) angeordnete Druckkammer (23) beaufschlagt. - Kupplungsausrücksystem (1) nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb eines vorgegebenen Betätigungswegs die zweite Druckkammer (20) mit einem drucklosen Nachlaufbehälter (28) verbunden ist und bei Überschreiten des vorgegebenen Betätigungswegs die zweite Druckkammer (20) gegenüber dem Nachlaufbehälter (28) verschlossen wird. - Kupplungsausrücksystem (1) nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Druckkammer (6, 20) axial hintereinander angeordnet sind und der Arbeitskolben (5) die zweite Druckkammer (20) durchgreift, wobei sich in der zweiten Druckkammer (20) ein Energiespeicher axial einerseits an einer Stirnfläche des Arbeitskolbens (5) und andererseits an einer Stirnfläche des Gehäuses (4) abstützt. - Kupplungsausrücksystem (1) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher zweiteilig aus zwei Druckfedern (33, 34) gebildet ist, wobei zwischen den beiden Druckfedern (33, 34) ein die zweite Druckkammer (20) bildendes, axial verlagerbares und jeweils eine Seite der Druckfedern (33, 34) beaufschlagendes Dichtelement (32) vorgesehen ist, das eine Öffnung zum Nachlaufbehälter (28) abhängig von dessen Position ausschließlich der Druckkammer (20) zuordnet. - Kupplungsausrücksystem (1) nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit der zwischen dem Gehäuse (4) und dem Dichtelement (32) verspannten Druckfeder (34) kleiner als die Steifigkeit der zwischen dem Arbeitskolben (5) und dem Dichtelement (32) verspannten Druckfeder (33) ist.
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