DE102008057460A1

DE102008057460A1 - Laundry treatment machine, particularly laundry dryer, has drum rotatably mounted in housing, feed opening locked with door, and blower, where heating device is provided for generating process air stream which flows through heat exchanger

Info

Publication number: DE102008057460A1
Application number: DE102008057460A
Authority: DE
Inventors: Philipp Kaiser; Matthias Reich
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2028-11-15
Also published as: DE102008057460B4

Abstract

The laundry treatment machine has a drum (3) rotatably mounted in a housing (2), a feed opening locked with a door (4), and a blower. A heating unit (5) is provided for generating a process air stream (7) which flows through a heat exchanger (8). A flow channel is assigned with a bypass channel through which a part of the process air stream flows. A rotatable fibrous material filter unit (9) is arranged in front of the flow- and bypass channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, wobei der Prozessluftstrom zur Reinigung durch eine selbst reinigende Flusenfiltereinrichtung im Strömungskanal strömt bzw. geführt ist.The The invention relates to a laundry treatment machine in particular Tumble dryer with a rotatable in a housing mounted drum, one with a door lockable Feed opening, as well as a blower and a Heating device for generating a process air stream over a heat exchanger flows, wherein the process air flow for cleaning by a self-cleaning lint filter device flows or guided in the flow channel is.

Während des Trocknungsvorganges von Textilien in einem Wäschetrockner wird der Luftstrom mit Partikeln (Flusen) angereichert. Diese Partikel werden während des Trocknungsvorganges mit einem Flusensieb aus dem Luftstrom gefiltert. Die Partikel setzen sich am Sieb fest und bilden einen Flusenkuchen. Das Sieb muss daher regelmäßig gereinigt werden, um einen hohen Wirkungsgrad im Trocknungsprozess zu gewährleisten. Ein zugesetztes Sieb führt zu einem geringeren Luftdurchsatz. Der Stromverbrauch und die Laufzeit und damit die Effektivität des Trocknungsprozesses verändern sich nachteilig. Ungeachtet dieser Nachteile stellt die Reinigung eine zusätzliche notwendige manuelle Tätigkeit dar, weil die Siebfläche in regelmäßigen Abständen von dem Flusenkuchen gereinigt werden muss, was oft vernachlässigt wird.While the drying process of textiles in a tumble dryer the airflow is enriched with particles (lint). These particles will be during the drying process with a lint filter filtered the air flow. The particles settle on the sieve and make a louse cake. The sieve must therefore regularly be cleaned to high efficiency in the drying process to ensure. An added sieve leads to a lower air flow. The power consumption and the running time and thus change the effectiveness of the drying process disadvantageous. Regardless of these drawbacks, cleaning does an additional necessary manual activity because the sieve area in regular Clearance needs to be cleaned from the louse cake often neglected.

Zur Automatisierung des erforderlichen Reinigungsprozesses ist es bekannt, die Siebfläche in einer Schrägstellung im Luftstrom vorzuhalten, um auf diese Weise ein selbsttätiges Ablösen der Flusen nach einem Trocknungsvorgang durch die Schwerkraft zu ermöglichen. Aber auch aktive Selbstreinigersysteme sind bekannt. So ist beispielsweise aus der WO 2007/057260 A1 eine Flusenfiltereinrichtung und ein Verfahren zur Reinigung einer Flusenfiltereinrichtung bekannt, bei der beispielsweise im Strömungskanal, durch den der mit Flusen angereicherte Luftstrom geführt wird, ein Umlaufelement nach Art eines Förderbandes angeordnet ist, welches von der Prozessluft durchströmt wird. Die anhaftenden Flusen werden aus dem Luftstrom herausgefiltert, in dem durch die Drehung des Förderers die anhaftenden Partikel aus dem Strömungskanal in einen Vorratsbehälter gefördert werden. Eine andere Ausführungsform des Standes der Technik ist aus der EP 1 098 028 B1 bekannt, wobei bei dieser Ausführungsform insbesondere durch die Schrägstellung des Siebes infolge der Schwerkraft der Partikel, diese in einen darunter liegenden Flusenbehälter fallen sollen. Entsprechendes gilt auch für die JP 03018399 A , bei der ebenfalls im Strömungskanal ein schräg gestelltes Flusensieb vorgesehen wird.To automate the required cleaning process, it is known to maintain the screen surface in an inclined position in the air flow, in order to allow in this way an automatic detachment of the lint after a drying process by gravity. But also active self-cleaning systems are known. For example, from the WO 2007/057260 A1 a lint filter device and a method for cleaning a lint filter device, in which, for example, in the flow channel through which the lint-enriched air stream is passed, a circulation element is arranged in the manner of a conveyor belt, which is flowed through by the process air. The adhering fluff are filtered out of the air stream, in which the adhering particles are conveyed from the flow channel into a reservoir by the rotation of the conveyor. Another embodiment of the prior art is known from EP 1 098 028 B1 known, in this embodiment, in particular by the inclination of the screen due to the gravity of the particles, they should fall into an underlying lint container. The same applies to the JP 03018399 A , in which also an inclined lint filter is provided in the flow channel.

Die bekannten Verfahren sind mechanisch aufwendig, zum anderen ist die Wirkungsweise nicht immer ausreichend. Wird die Reinigung vernachlässigt, steigen die Prozesszeiten und der Energiebedarf. Der Wirkungsgrad und damit die Effizienz des Trocknungsprozesses verschlechtern sich. Die Trocknungsanlage kann ggf. in Störung gehen. Bei den bekannten Ausführungsformen des Standes der Technik wird es weiterhin als nachteilig angesehen, dass insbesondere die zur selbsttätigen Reinigung vorgesehenen Flusenabscheider immer mit Einrichtungen zusammenwirken, die außerhalb des Strömungsbereiches bzw. des Strömungskanals liegen. Dadurch ergeben sich im System Undichtigkeiten, die wiederum die Trocknungseffizienz bzw. auch den Wirkungsgrad des Gesamtsystems verschlechtern.The known methods are mechanically complex, on the other hand is the Mode of action is not always sufficient. If cleaning is neglected, increase process times and energy requirements. The efficiency and thus the efficiency of the drying process worsened. The drying system may possibly be disturbed. Both known embodiments of the prior art it continues to be considered disadvantageous that, in particular, the automatic cleaning lint always provided interact with facilities that are outside the flow area or the flow channel lie. This results in the System leaks, in turn, the drying efficiency or also worsen the efficiency of the overall system.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner derart weiterzubilden, die einerseits einfach und kostengünstig baut, zuverlässig arbeitet, und eine automatische Reinigung des Flusenfilters bereitstellt.Of the Invention thus raises the problem of a lint filter for a tumble dryer in such a way on the one hand easy and inexpensive builds, reliable works, and provides automatic cleaning of the lint filter.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit einer Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention this problem with a laundry treatment machine with the features of claim 1 solved. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following Dependent claims.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass die Reinigung des Flusenfilters sich automatisch vollzieht, wobei der Trocknungsprozess ohne manuellen Eingriff effizient und stabil ist. Durch das automatische Reinigen des Siebes von anhaftenden Partikeln wird der Luftweg von dem notwendigen Prozessluftstrom freigehalten. Wartungstätigkeiten, wie regelmäßige manuelle Reinigungsarbeiten, entfallen bzw. können in längeren Interwallen durchgeführt werden. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist auch nach mehreren Tagen Betrieb bzw. nach 40 bis 100 Trocknungsvorgängen ohne manuelle Reinigung und ohne Entnahme der Flusen das Sieb frei. Die gelösten Flusen sammeln sich im Flusenraumboden zu einer dichten Matte, die nicht vom Luftstrom mitgerissen wird. Der gesammelte Flusenkuchen im Flusenraum kann in größeren Intervallzeiten einfach entnommen werden. Der Energiebedarf, die Prozesszeit und damit die Trocknungsqualität insbesondere bei zeitgesteuerter Trocknung unterliegen keiner negativen Veränderung. Der Prozess bleibt stabil. Damit kann der Trockner störungsfrei und mit unveränderter hoher Effizienz ohne manuellen Eingriff über einen größeren Zeitraum betrieben werden.The achieved with the invention advantages are that the cleaning the lint filter automatically completes the drying process is efficient and stable without manual intervention. By the automatic Cleaning the screen of adhering particles is the airway of the necessary process air flow kept free. Maintenance activities, like regular manual cleaning, omitted or can be done in longer intervals become. In the solution according to the invention is also after several days of operation or after 40 to 100 drying operations without manual cleaning and without removing the fluff, the sieve free. The dissolved fluff accumulate in the lintel floor a dense mat that is not entrained in the airflow. Of the collected lilac cake in the lint space can in larger Interval times are easily taken. The energy demand, the Process time and thus the drying quality in particular Timed drying is not subject to any negative change. The process remains stable. This allows the dryer trouble-free and with unchanged high efficiency without manual intervention via be operated over a longer period of time.

Erfindungsgemäß ist hierzu dem Strömungskanal bereichsweise ein Bypasskanal zugeordnet, durch den ein Teil des Prozessluftstromes strömt und wobei vor dem Strömungs- und dem Bypasskanal eine drehbare Flusenfiltereinrichtung angeordnet ist, deren Reinigung durch den Prozessluftstrom selbst erfolgt. In vorteilhafter Weise ist dabei in dem Bypasskanal stationär ein durchströmbarer Filtereinsatz angeordnet, in dem die durch den Luftstrom vom Filter gelösten Flusenpartikel sammelbar sind. Die Flusenfiltereinrichtung umfasst hierbei eine drehbare Flügelanordnung, welche aus Filterflächen gebildeten Flügeln besteht. Die Flügelanordnung besteht hierbei vorzugsweise aus einem aus drei Flügeln gebildeten Drehkreuz. Die Drehachse des Drehkreuzes befindet sich hierbei im Niveau der Trennungswand von Strömungskanal und Bypasskanal. Somit wird erreicht, dass neben dem Bypasskanal auch der Hauptströmungskanal von dem drehbar angeordneten Flusenfilter erfasst wird. Dabei sind in zweckmäßiger Weise an der Drehachse des Drehkreuzes die drei Filterflächen um 120° versetzt. Somit deckt das aus den drei Filterflächen gebildete Drehkreuz mit zwei Filterflächen den gesamten Strömungsquerschnitt von Strömungskanal und Bypasskanal ab, wobei die dritte Filterfläche im Niveau der Trennungswand liegt, bzw. sich ergänzend zur Trennwand hin erstreckt.In accordance with the invention, a bypass channel is in some regions assigned to the flow channel through which a portion of the process air flow flows and wherein a rotatable lint filter device is arranged in front of the flow and the bypass channel, the cleaning of which is carried out by the process air flow itself. In an advantageous manner, a flow-through filter insert is stationary in the bypass channel arranged in which the lint particles dissolved by the air flow from the filter can be collected. The lint filter device in this case comprises a rotatable vane arrangement, which consists of filter surfaces formed wings. The wing assembly here preferably consists of a turnstile formed of three wings. The axis of rotation of the turnstile is here in the level of the separation wall of the flow channel and bypass channel. It is thus achieved that in addition to the bypass channel and the main flow channel is detected by the rotatably arranged lint filter. In this case, the three filter surfaces are offset by 120 ° in an expedient manner on the axis of rotation of the turnstile. Thus, the turnstile formed by the three filter surfaces with two filter surfaces covers the entire flow cross section of the flow channel and bypass channel, wherein the third filter surface lies in the level of the separation wall, or extends in addition to the partition wall.

Somit ergeben sich drei Bereiche, wobei der eine Bereich zum Sammeln der Flusen bestimmt ist, und ein weiterer Bereich, um die Flusen durch die durchströmende Luft von den Filterflächen zu trennen und sie in den Bypass abzuführen, wo zur Sammlung der stationäre Filter angeordnet ist. Zur Steuerung des für die Selbstreinigung erforderlichen Luftstromes ist am vorderen Ende der Trennwand eine bogenförmige Wand angeordnet, die teilweise in den Querschnitt des Strömungskanals hineinragt zur Umlenkung des gereinigten Luftstroms durch die dritte Filterfläche dient. Wie bereits schon ausgeführt, ist im hinteren Ende der Trennwand der stationäre Filtereinsatz angeordnet, der sich über den Querschnitt des Bypasses erstreckt. Somit ergibt sich eine Art geschlossene Kammer, die noch von einem Teilstrom des Hauptstromes durchströmt wird, wobei jedoch in dieser so genannten abgetrennten Kammer die Partikel komplett gesammelt werden.Consequently arise three areas, with the one area for collecting the Fluff is determined, and another area to get the fluff through the air flowing through from the filter surfaces to separate and divert them into the bypass, where to the collection the stationary filter is arranged. To control the is required for self-cleaning airflow arranged at the front end of the partition an arcuate wall, partially protruding into the cross section of the flow channel for deflecting the purified air flow through the third filter surface serves. As already stated, is in the rear end arranged the partition wall of the stationary filter insert, which extends over the cross section of the bypass. Consequently This results in a kind of closed chamber, which is still a partial flow of the Main flow is flowed through, but in this way said separated chamber the particles are completely collected.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung erfolgt eine Drehung jeweils um 120° des Drehkreuzes zur Reinigung der Filterfläche, vorzugsweise zwischen den Trocknungsvorgängen. Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung ebenfalls eine selbst reinigende Fluseneinrichtung für eine Wäschebehandlungsmaschine, wie hier beispielsweise für einen Wäschetrockner, betrifft, die entsprechend die beschriebenen Merkmale aufweist.To an expedient development of the invention a rotation takes place in each case by 120 ° of the turnstile for Cleaning the filter surface, preferably between the drying processes. It goes without saying that the invention is also a self cleaning lint facility for a laundry treating machine, as here for example for a tumble dryer, relates, which has the features described accordingly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:One Embodiment of the invention is in the drawings shown purely schematically and is closer below described. It shows:

1 eine geschnittene Seitenansicht eines Wäschetrockners; 1 a sectional side view of a tumble dryer;

2 einen Teilbereich des Strömungskanals mit integrierter Flusenfiltereinrichtung in einer ersten Stellung ebenfalls in geschnittener Seitenansicht; 2 a portion of the flow channel with integrated lint filter device in a first position also in a sectional side view;

3 eine weitere Seitenansicht gemäß der 2, in einer Drehstellung der Flusenfiltereinrichtung und 3 another side view according to the 2 in a rotational position of the lint filter device and

4 eine vorteilhafte Weiterbildung der Flusenfiltereinrichtung. 4 an advantageous embodiment of the lint filter device.

Die 1 zeigt in der geschnittenen Ansicht eine Wäschebehandlungsmaschine und zwar hier einen Wäschetrockner 1 mit einer in einem Gehäuse 2 drehbar gelagerten Trommel 3. In dem Gehäuse 2 ist zur Frontseite eine Tür 4 als verschließbare Beschickungsöffnung vorgesehen, wobei hinter der Trommel 3 eine Heizeinrichtung 5 angeordnet ist, die in Wirkverbindung mit einem Gebläse 6 steht. Dabei strömt ein Prozessluftstrom 7 zunächst über einen Wärmetauscher 8 mit einer Heizeinrichtung 5, wo er erwärmt wird, bevor er über den Innenraum der Trommel 3 zur Trocknung durch eine Flusenfiltereinrichtung 9 im Strömungskanal 10 strömt bzw. geführt wird. Es versteht sich von selbst, dass infolge des Gebläses 6 der Prozessluftstrom 7 über die Heizeinrichtung 5 durch die Trommel 3 im vorderen Bereich abgesaugt wird und in die Flusenfiltereinrichtung 9 strömt und dabei gereinigt wird. Die Steuereinrichtung 24 ist dafür ausgebildet, den Motor 6a für das Gebläse 6, die Heizeinrichtung 5 und den Antrieb (nicht dargestellt) der Trommel 3 zu steuern, also abhängig vom Fortschreiten des Programmablaufs zu aktivieren oder deaktivieren. Die Steuereinrichtung 24 übernimmt hierbei auch das Schalten des Aktors, beispielsweise ein Motor, für das Drehkreuz 19 (2).The 1 shows in the sectional view of a laundry treatment machine and here a tumble dryer 1 with one in a housing 2 rotatably mounted drum 3 , In the case 2 is a door to the front 4 provided as a closable loading opening, wherein behind the drum 3 a heating device 5 arranged in operative connection with a blower 6 stands. At the same time, a process air stream flows 7 initially via a heat exchanger 8th with a heater 5 where it is heated before passing over the interior of the drum 3 for drying by a lint filter device 9 in the flow channel 10 flows or is guided. It goes without saying that as a result of the blower 6 the process air flow 7 over the heater 5 through the drum 3 is sucked in the front area and in the lint filter 9 flows while being cleaned. The control device 24 is designed for the engine 6a for the fan 6 , the heater 5 and the drive (not shown) of the drum 3 to control, so depending on the progression of the program flow to activate or deactivate. The control device 24 This also takes over the switching of the actuator, such as a motor, for the turnstile 19 ( 2 ).

Die 2 und 3 zeigen in detaillierter Darstellung die Flusenfiltereinrichtung 9, so wie sie im Strömungskanal 10 angeordnet ist. Wie aus den beiden Figuren zu erkennen ist, ist dem Strömungskanal 10 mit einem Querschnitt B bereichsweise ein Bypasskanal 11 mit dem Querschnitt A zugeordnet, durch den ein Teilstrom des Prozessluftstromes 7 strömt. Vor dem Strömungskanal 10 und dem Bypasskanal 11 ist eine drehbare Flusenfiltereinrichtung 9 angeordnet, deren Reinigung durch den Prozessluftstrom 7 selbst erfolgt. Dabei ist im Bypasskanal 11 stationär ein durchströmbarer Filtereinsatz 12 angeordnet, in dem die durch den Luftstrom vom Filter, hier der Flusenfiltereinrichtung 9, gelösten Flusenpartikel 13 und 14 sammelbar sind, wie sie in den beiden Darstellungen angedeutet sind. Die Flusenfiltereinrichtung 9 umfasst hierbei eine drehbare Flügelanordnung 15, wobei diese aus Filterflächen 16, 17 und 18 gebildeten Flügeln besteht. Die Flügelanordnung 15 besteht vorzugsweise aus einem aus den drei Flügeln 16, 17, 18 gebildeten Drehkreuz 19. Dabei liegt die Drehachse 20 des Drehkreuzes 19 im Niveau bzw. in etwa auf der Höhe der Ebene der Trennwand 21, die den Strömungskanal 10 vorn Bypasskanal 11 trennt.The 2 and 3 show in detail the lint filter device 9 as they are in the flow channel 10 is arranged. As can be seen from the two figures, is the flow channel 10 with a cross section B in areas a bypass channel 11 associated with the cross section A, through which a partial flow of the process air stream 7 flows. In front of the flow channel 10 and the bypass channel 11 is a rotatable lint filter device 9 arranged, their purification by the process air flow 7 even done. It is in the bypass channel 11 stationary a flow-through filter insert 12 arranged, in which by the air flow from the filter, here the lint filter device 9 , dissolved lint particles 13 and 14 are collectible, as indicated in the two representations. The lint filter device 9 in this case comprises a rotatable wing arrangement 15 , these being filter surfaces 16 . 17 and 18 formed wings. The wing arrangement 15 preferably consists of one of the three wings 16 . 17 . 18 formed turnstile 19 , This is the axis of rotation 20 of the turnstile 19 in the level or at about the level of the level of separation wall 21 that the flow channel 10 front bypass channel 11 separates.

Wie aus der 2 zu erkennen ist, sind an der Drehachse 20 des Drehkreuzes 19 die drei Filterflächen 16, 17, 18 um 120° versetzt angeordnet. Dabei zeigt die 2 deutlich, dass das aus den drei Filterflächen 16, 17 und 18 gebildete Drehkreuz 19 mit zwei Filterflächen, hier 16 und 17, den gesamten Strömungsquerschnitt von Strömungskanal 10 und Bypasskanal 11 abgedeckt wird. Die dritte Filterfläche 18 liegt in dieser Stellung im Niveau der Trennwand 21, bzw. ergänzt die Trennwand 21 in ihrer Erstreckung. Wie aus der 2 weiter zu erkennen ist, ist am vorderen Ende der Trennwand 21 ein gebogener Wandabschnitt 22 angeordnet, der teilweise in den Querschnitt B des Strömungskanals 10 ragt. Dieser Wandabschnitt 22 ist dazu bestimmt einen Teilstrom des gereinigten Prozessluftstromes 7 durch die dritte Filterfläche 18 zu leiten, um auf diese Weise die auf der Rückseite im Bypasskanal 11 anhaftenden Partikel 14 von der Filterfläche 18 zu lösen.Like from the 2 It can be seen, are on the axis of rotation 20 of the turnstile 19 the three filter surfaces 16 . 17 . 18 arranged offset by 120 °. It shows the 2 clearly that's from the three filter surfaces 16 . 17 and 18 formed turnstile 19 with two filter surfaces, here 16 and 17 , the entire flow area of the flow channel 10 and bypass channel 11 is covered. The third filter surface 18 lies in this position in the level of the partition 21 , or supplements the partition 21 in their extension. Like from the 2 can be seen further, is at the front end of the partition 21 a curved wall section 22 arranged partially in the cross section B of the flow channel 10 protrudes. This wall section 22 is intended to a partial flow of the purified process air stream 7 through the third filter surface 18 to guide in this way the on the back in the bypass channel 11 adhering particles 14 from the filter surface 18 to solve.

Es versteht sich nun von selbst, dass der mit Partikeln 13 und 14 behaftete Prozessluftstrom 7 auf die beiden Filterflächen 16 und 17 trifft, wobei die Partikel 13 und 14 aus dem Prozessluftstrom 7 an den Filterflächen 16 und 17 haften bleiben, wobei der gereinigte Prozessluftstrom 7 insbesondere im Strömungskanal 10 teilweise durch den oberen Bereich strömt, und ein Teilstrom abgelenkt wird, so dass die Reinigung der sich in der Trennwand 21 erstreckenden Filterfläche 18 von den Partikeln 14 bewirkt wird. Entsprechend werden auch die auf der Rückseite der Filterfläche 16 anhaftenden Partikel 13 gelöst, so dass von den beiden Filterflächen 16 und 18 die anhaftenden Partikel 13 und 14 im Bypasskanal 11 aufgefangen werden. Dabei ist am hinteren Ende der Trennwand 21 der stationäre Filtereinsatz 12 angeordnet, der sich über den Querschnitt A des Bypasskanals 11 erstreckt. Die von den entsprechenden Filterflächen 16 und 18 gelösten Flusenpartikel 13 und 14 sammeln sich somit an dem hinteren Filtereinsatz 12.It goes without saying that with particles 13 and 14 Afflicted process air flow 7 on the two filter surfaces 16 and 17 meets, with the particles 13 and 14 from the process air stream 7 on the filter surfaces 16 and 17 stick, with the purified process air flow 7 especially in the flow channel 10 Partially through the upper area flows, and a partial flow is deflected, so that the cleaning in the partition wall 21 extending filter surface 18 from the particles 14 is effected. Accordingly, those on the back of the filter surface 16 adhering particles 13 solved, leaving from the two filter surfaces 16 and 18 the adhering particles 13 and 14 in the bypass channel 11 be caught. It is at the rear end of the partition 21 the stationary filter cartridge 12 arranged, extending over the cross section A of the bypass channel 11 extends. The of the corresponding filter surfaces 16 and 18 dissolved lint particles 13 and 14 thus accumulate on the rear filter cartridge 12 ,

Wird nun entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung 23 nach einem Trocknungsvorgang die Flusenfiltereinrichtung 9 gedreht, wie dies in der 3 dargestellt ist, so werden insbesondere die anhaftenden Flusenpartikel 13 und 14 wieder in den Bereich des Bypasskanals 11 gedreht, so dass diese wieder von den Filterflächen 16 und 18 während des nächsten Trocknungsvorganges gelöst und dem stationären Filtereinsatz 12 zugeführt werden.Now according to the arrow direction shown 23 after a drying process, the lint filter device 9 turned, like this in the 3 is shown, in particular, the adherent lint particles 13 and 14 back into the area of the bypass channel 11 rotated so that these again from the filter surfaces 16 and 18 during the next drying process and the stationary filter cartridge 12 be supplied.

In 4 ist eine weitere Ausführung der Flusenfiltereinrichtung 9 des erfindungsgemäßen Wäschetrockners 1 ausfkizziert. Hierbei ist der stationäre Filtereinsatz 12 geneigt angebracht, derart, dass sich die Flusenpartikel 13, 14 schräg von unten an der Filterfläche 12 ansammeln. Die Positionsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Lage des Wäschetrockners. Die Flusenpartikel 13, 14 können sich so besser aufgrund ihres Eigengewichts von der Filterfläche 12 ablösen, so dass sie nach unten, wie mit dem Pfeil 25 angedeutet, in den Auffangbehälter 24 fallen. Der Auffangbehälter 24 liegt nicht im direkten Strom des Bypasskanals 11, so dass insgesamt weniger Flusenpartikel 13, 14 im Bypasskanal 11 herumwirbeln. Der Auffangbehälter 24 ist in einer Weiterbildung als Schublade ausgeführt, die von außen zugänglich ist, so dass die abgesetzten Flusenpartikel 13, 14 bequem und einfach aus dem Wäschetrockner 1 bzw. aus der Flusenfiltereinrichtung 9 entfernt werden können.In 4 is another embodiment of the lint filter device 9 the tumble dryer according to the invention 1 ausfkizziert. Here is the stationary filter cartridge 12 mounted inclined, such that the lint particles 13 . 14 diagonally from below on the filter surface 12 accumulate. The position information refers to the operational position of the tumble dryer. The lint particles 13 . 14 can feel better due to their own weight from the filter surface 12 detach, leaving them down, as with the arrow 25 indicated in the collection container 24 fall. The collection container 24 is not in the direct current of the bypass channel 11 , so that less lint particles 13 . 14 in the bypass channel 11 swirling around. The collection container 24 is executed in a further development as a drawer, which is accessible from the outside, so that the settled lint particles 13 . 14 Convenient and easy from the tumble dryer 1 or from the lint filter device 9 can be removed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2007/057260 A1 [0003]
- EP 1098028 B1 [0003]
- JP 03018399 A [0003]

Claims

Laundry treatment machine, in particular tumble dryer ( 1 ) with one in a housing ( 2 ) rotatably mounted drum ( 3 ), one with a door ( 4 ) closable feed opening, and a blower ( 6 ) and a heating device ( 5 ) for generating a process air stream ( 7 ), via a heat exchanger ( 8th ), the process air flow ( 7 ) for cleaning by a self-cleaning lint filter device ( 9 ) in the flow channel ( 10 ) flows or is guided, characterized in that the flow channel ( 10 ) In some areas a bypass channel ( 11 ) is assigned, through which a part of the process air stream ( 7 ), and wherein in front of the flow and the bypass channel ( 10 . 11 ) a rotatable lint filter device ( 7 ), whose cleaning by the process air stream ( 7 ) itself.

Laundry treating machine according to claim 1, characterized in that in the bypass channel ( 11 ) stationary a flow-through filter cartridge ( 12 ) is arranged, in which by the process air flow ( 7 ) from the lint filter device ( 7 ) dissolved lint particles ( 13 . 14 ) are collectable.

Laundry treating machine according to claim 1, characterized in that the lint filter device ( 7 ) a rotating wing assembly ( 15 ).

Laundry treating machine according to claim 3, characterized in that the wing arrangement ( 15 ) from filter surfaces ( 16 . 17 , and 18 ) formed wings.

Laundry treating machine according to claim 4, characterized in that the wing arrangement ( 15 ) preferably from a turnstile formed by three wings ( 19 ) consists.

Laundry treating machine according to claim 5, characterized in that the axis of rotation ( 20 ) of the turnstile ( 19 ) in the level of the partition ( 21 ) of flow channel ( 10 ) and bypass channel ( 11 ) is arranged.

Laundry treating machine according to claim 6, characterized in that on the axis of rotation ( 20 ) of the turnstile ( 19 ) the three filter surfaces ( 16 . 17 , and 18 ) are arranged offset by 120 °.

Laundry treating machine according to claim 7, characterized in that the from the three filter surfaces ( 16 . 17 , and 18 ) Turnstile ( 19 ) with two filter surfaces ( 16 ) and ( 17 ) the entire flow cross-section of the flow channel ( 10 ) and bypass channel ( 11 ), wherein the third filter surface ( 18 ) in the level of the partition ( 21 ) lies or complementary to the partition ( 21 ).

Laundry treating machine according to claim 8, characterized in that at the front end of the partition ( 21 ) a curved wall section ( 22 ) is arranged, which partially in the flow cross-section (B) of the flow channel ( 10 protrudes.

Laundry treating machine according to claim 9, characterized in that at the rear end of the partition wall ( 21 ) the stationary filter insert ( 12 ) is arranged, which extends over the cross section (A) of the bypass channel ( 11 ).

Laundry treating machine according to claim 10, characterized in that the stationary filter insert ( 12 ) is mounted inclined so that the fluff particles ( 13 . 14 ) obliquely from below on the filter surface ( 12 ) can accumulate.

Laundry treating machine according to claim 10, characterized in that below the bypass channel ( 11 ) in the area of the stationary filter insert ( 12 ) a collecting container ( 24 ) is arranged.

Laundry treating machine according to claim 1 to 9, characterized in that a rotation in each case by 120 ° of the turnstile ( 19 ) for cleaning the filter surfaces ( 16 . 17 ) preferably takes place between the drying operations.

Self-cleaning lint filter device ( 7 ) for a laundry treatment machine, in particular a tumble dryer ( 1 ) according to one or more of the preceding claims 1 to 13.