EP3070200A1 - Lint filter for a laundry dryer, laundry dryer and a method for operating a laundry dryer - Google Patents

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EP3070200A1
EP3070200A1 EP16020055.6A EP16020055A EP3070200A1 EP 3070200 A1 EP3070200 A1 EP 3070200A1 EP 16020055 A EP16020055 A EP 16020055A EP 3070200 A1 EP3070200 A1 EP 3070200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lint
filter
screen
lint filter
cleaning element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16020055.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Hillemeyer
Viktor Eichwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3070200A1 publication Critical patent/EP3070200A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a lint filter for a tumble dryer, a tumble dryer and a method for operating a tumble dryer.
  • a lint filter for a tumble dryer continues to stick with retained lint in the course of use. This increases the flow resistance of the lint filter. After a certain number of drying operations, the lint filter is therefore removed from the tumble dryer and cleaned manually. The cleaned lint filter is then returned to the tumble dryer.
  • EP 1 103 647 B1 a clothes dryer with a filter device.
  • the lint Since the lint is retained by a sieve in a lint filter, the lint on one upstream side of the sieve lay flat against the sieve.
  • the lint forms a continuous layer.
  • the layer condenses more and more with increasing service life of the lint filter.
  • the fluff or the layer can be stripped off by a cleaning element. After stripping, the screen is essentially free of lint again. During stripping, the layer is pushed together, the screen cleared and the lint compressed. The compressed fluff may be pushed out of a region of the screen by the cleaning element.
  • a lint filter for a tumble dryer wherein the lint filter has at least one screen through which a process air flow of the tumble dryer for filtering lint from the process air stream and at least one cleaning element for stripping the lint from the screen, wherein the screen from an inlet side to a downstream side of the process air flow is arranged in the lint filter, and the cleaning element is arranged on the upstream side of the screen, wherein the sieve and the cleaning member are movable relative to each other for performing a cleaning movement.
  • a clothes dryer may be understood to mean an apparatus for drying laundry using a process air stream.
  • the laundry to be dried is introduced into a drum of the tumble dryer.
  • the process air stream is blown into the drum with a low relative humidity.
  • the laundry in the drum is moved and the process air stream absorbs moisture from the laundry when the laundry is painted over the laundry. Subsequently, the process air stream flows out of the drum.
  • the process air flow takes in addition to the moisture abrasion of the laundry.
  • the abrasion consists mostly of broken fibers and is referred to as lint.
  • the lint filter which may also be referred to as a lint filter device, is designed to separate lint from the process air stream.
  • the lint filter has at least one sieve.
  • the sieve can be, for example, a network of single filaments or wire.
  • the screen may be a film with holes. Alternatively, the screen may have been stretched from a slit film. The screen is designed to retain particles larger than a hole size or mesh size of the screen.
  • a cleaning element may be referred to as a scraper.
  • the cleaning element may have a reaming edge for pushing the lint. For stripping, the cleaning element can be guided in a guided movement path over the screen.
  • the sieve can be firmly connected to the lint filter. Then, the cleaning element may be movably mounted relative to the screen in the lint filter. Alternatively, the cleaning element can be firmly connected to the lint filter. Then, the screen may be movably mounted relative to the cleaning element in the lint filter. Either the sieve or the cleaning element can be moved to create the cleaning movement.
  • the lint filter can have a simple structure.
  • the lint filter may include a lint container for receiving stripped lint.
  • the lint container can be arranged outside the process air flow.
  • the cleaning element may be designed to strip off the lint into the lint container.
  • An emptying lint container can increase the cleaning interval for the lint filter.
  • a location away from the process air flow prevents the lint collected there from swirling up.
  • the sieve can be rotationally symmetrical about a rotation axis.
  • an endless movement can be used for stripping.
  • the cleaning movement can be a rotary movement.
  • the cleaning element may be a spiral rib rotatable about the axis of rotation. By a spiral shape, the cleaning element has a conveying direction in which stripped lint be transported by the rotary motion.
  • the rib may be formed as a helix. For a helix, an axial position of the cleaning element to the screen is irrelevant.
  • the rib may have at least one full turn over a height of the screen. As a result, a high conveying effect of the rib can be achieved.
  • the cleaning element and the screen may be spaced by an air gap.
  • An air gap ensures low friction.
  • the air gap can be used to compensate for manufacturing tolerances and / or different thermal expansion.
  • the lint filter may have a drive interface which is designed to transmit the cleaning movement from a drive device of the tumble dryer to the screen and / or the cleaning element.
  • a drive device By a drive device, the stripping can be controlled by a control unit of the tumble dryer.
  • a time for actuating the cleaning element can be determined by a differential pressure measurement via the lint filter.
  • the cleaning element can be actuated after a predetermined number of drying operations.
  • the lint filter may include a filter housing removable from the tumble dryer for receiving the sieve and the cleaning element.
  • the filter housing may have an elliptical cross-section.
  • the filter housing may have a seal surrounding the outside of the filter housing for sealing against an elliptically shaped receptacle of the tumble dryer. Due to the elliptical filter housing, a conventional lint filter can be replaced by the lint filter presented here.
  • a tumble dryer with a lint filter according to the approach presented here is presented.
  • the lint filter can be performed with the approach presented here with a reduced volume, since the stripping can be done regularly. Thus, a smaller screen area is sufficient than before.
  • the steps of the method can be controlled by a control unit of the tumble dryer. As a result, cleaning intervals can be optimized.
  • FIG. 1 shows a representation of a lint filter 100 for a tumble dryer.
  • the lint filter 100 may be referred to as a large area filter 100.
  • the lint filter 100 is configured to retain lint from a process air stream of the clothes dryer passed through the lint filter 100.
  • the lint filter 100 has for this purpose a filter basket 102 with an outer sieve 104 and a filter insert 106 with an inner sieve 108.
  • the process air stream is passed through the screens 104, 108 and lint entrained by the process air flow remains suspended in the screens 104, 108.
  • the process air flow is conducted into the intermediate space between the sieves 104, 108.
  • the process air stream divides and a first part of the process air stream flows through the outer screen 104.
  • a second part of the process air stream flows through the inner screen 108.
  • the outer screen 104 has an elliptically curved shape.
  • the inner screen 108 has a cylindrical shape.
  • the filter basket 102 has an elliptical bottom with a circular recess for the filter cartridge 106.
  • the filter cartridge 106 is engaged in the recess and has a handle 110 for removing the lint filter 100 from the clothes dryer.
  • the second part of the process air stream flows through the recess from the lint filter 100. Fluff retained by the screens 104, 108 accumulates in the gap.
  • the lint filter 100 may be used as a filter plane in an exhaust air dryer.
  • This filter level consists of the lint filter 100 in the form of a so-called Large area filter 100.
  • the air flow between the inner cylinder 108 and the outer ellipse 104 is passed therethrough.
  • the fluff settle and fill the filter 100.
  • the lint filter 100 sets slowly from the rear filter geometry to the front.
  • the lint filter 100 is arranged in the lower region of the device behind a flap and is removed after repeated drying process, the fluff are removed and then the filter 100 is used again.
  • the filter 100 settles slowly from back to front. This requires after about 20 drying operations, a removal and subsequent cleaning of the filter 100.
  • the area, which is no longer available due to the already wetted lint means increased resistance at this point.
  • the power consumption of the device increases with number of dry processes.
  • the cleaning effort can be reduced.
  • a flow resistance of the lint filter 100 is reduced, resulting in reduced power consumption.
  • FIG. 10 is an illustration of a lint filter 200 for a clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
  • the lint filter 200 is adapted to the lint filter in FIG. 1 to replace.
  • the lint filter 200 has a filter housing 202 which has the same elliptical shape as the filter basket in FIG. 1 .
  • the filter housing 202 also has an elliptical bottom with a circular recess for a filter cartridge 106.
  • the filter housing 202 has an elliptical cover.
  • the lid also has a circular aperture.
  • the filter cartridge 106 penetrates the breakthrough.
  • the lint filter 200 has two screens 104, 108. In contrast to FIG.
  • both screens 104, 108 cylindrically shaped. Both screens 104, 108 are aligned concentrically with each other.
  • the outer screen 104 extends between the recess in the bottom and the opening in the lid.
  • the inner screen 108 is connected to the filter cartridge 106 and substantially corresponds to the inner screen in FIG FIG. 1 ,
  • the inner screen 108 has a greater height than the outer screen 104.
  • the inner screen 108 is thus above the filter housing 202 via.
  • the outer screen 104 is hereby spaced from the inner screen 108 by a gap-shaped intermediate space 204.
  • the gap 204 has a hollow cylindrical shape.
  • the process air stream with lint flows into the gap 204, passes through the screens 104, 108, retaining the lint, and exits the lint filter through the recess in the bottom and radially away from the outer screen 104.
  • the filter insert 106 has a cleaning element 206.
  • the cleaning element 206 is arranged on a side of the inner screen 108 facing the outer screen 104.
  • the Cleaning element 206 is thus arranged in the intermediate space 204 on an inflow side of the sieves 104, 108.
  • the cleaning member 206 is formed as a spiral rib 206 and wound around an outer diameter of the inner screen 108.
  • the rib 206 here has a left-hand thread.
  • the filter insert 106 is rotatably mounted here with the cleaning element 206 in the recess of the bottom. This allows the cleaning element 206 perform a cleaning movement relative to the outer wire 104.
  • the rib 206 is so high that the helix 206 formed by the rib 206 is configured to strip the lint from the outer screen 104 when the filter cartridge 106 is rotated.
  • the helix 206 has a complete revolution over a height of the inner screen 108.
  • the outer screen 104 may be separated from the rib 206 by an air gap. Thereby, the filter cartridge 106 can be rotated with a low resistance in the recess of the bottom.
  • the rib 206 may be oversized. As a result, the rib 206 is pressed against the outer wire 104 and thus can efficiently strip the lint from the outer wire 104.
  • the cleaning element 206 is formed as an independent part of the lint filter 200.
  • the cleaning element 206 is movable relative to both screens 104, 108.
  • the filter insert 106 is rotatably connected to the filter housing 202, while the spiral-shaped rib 206 is rotatable in the intermediate space 204.
  • the fin 204 may simultaneously strip lint from the outer wire 104 and the inner wire 108.
  • FIG. 2 a large area filter 200 with self-cleaning function. This will be done at the already in FIG. 1 shown geometry of the inner cylinder 106 of the large area filter 200, a circumferential rib 206 attached. Parallel to this, the in FIG. 1 shown ellipse modified so that the front elliptical contour remains as a seal, but the filter geometry consists of a cylinder 108.
  • the fluff can then be conveyed out through the spiral effect and collected there in a specially designated container.
  • the removal of the lint can be facilitated by an additionally slightly tilted installation of the large area filter 200 in the device.
  • the large area filter 200 By using the large area filter 200 presented here, the large area filter 200 must be removed and cleaned much less frequently than before. This results in a significant time savings.
  • FIG. 3 shows an illustration of a cleaning element 206 for a lint filter according to an embodiment of the present invention.
  • the cleaning element 206 is as in FIG. 2 shown disposed on the filter support 106.
  • a storage of the filter support 106 is shown.
  • the filter support 106 has a flange 300 which is adapted to rest on the bottom of the filter housing.
  • a height of the flange 300 substantially corresponds to the height of the rib 206.
  • the filter support 106 has a cylindrical portion 302 which is insertable into the recess of the bottom.
  • locking elements 304 are arranged, which are adapted to engage in the recess and to guide the rotational movement of the filter support 106.
  • FIG. 4 shows a representation of a clothes dryer 400 with a lint filter 200 according to an embodiment of the present invention.
  • a section of the tumble dryer 400 is shown.
  • the lint filter 200 essentially corresponds to the lint filter FIG. 2 .
  • the tumble dryer 400 has a receptacle 402 for the lint filter 200.
  • the receptacle 402 has an elliptical shape. In this case, an inner contour of the receptacle 402 corresponds to an outer contour of the filter housing 202.
  • a circumferential sealing region 404 is arranged between the bottom and the lid of the filter housing 202 and the receptacle 402.
  • the lint filter 200 is inserted in the receptacle 402.
  • the sieves are arranged between an inflow side 406 of the tumble dryer 400 and an outflow side 408 of the tumble dryer 400.
  • a process air flow of the tumble dryer 400 is introduced from a drum of the tumble dryer 400 into the intermediate space 204 between the sieves. From there, the process air stream flows through the screens and reaches the downstream side 408.
  • the cleaning element 206 for stripping the lint from the outer screen 104 is arranged in the intermediate space 204 between the screens. Due to the worm shape of the cleaning element 206, the lint is transported counter to a flow direction of the process air flow out of the intermediate space 204 during a rotational movement of the filter carrier 106.
  • the receptacle 402 has a lint container 410 which is located at one end of the gap 204 outside the process air flow. As a result of the rotational movement of the filter carrier 106, the stripped fluff is conveyed by the cleaning element 206 into the lint container 410.
  • the lint container 410 is easily accessible behind an access door, not shown, of the receptacle 402 in the tumble dryer 400.
  • the lint container 410 may be disposed separately from the filter housing 202 or may be part of the filter housing 202.
  • the lint container 410 is shown as a collection container 410, which sits in front of the large area filter 200 and can receive the lint conveyed out.
  • the lint container 410 is not seated directly in the volume flow of the process air.
  • Fig. 5 shows a representation of a clothes dryer 400 with a drive means 500 for a lint filter 200 according to an embodiment of the present invention.
  • the tumble dryer 400 essentially corresponds to the tumble dryer in FIG. 4 , Correspondingly too FIG. 4 a section of the tumble dryer 400 is shown.
  • the tumble dryer 400 here has the drive device 500.
  • the drive device 500 has a pinion 502.
  • the pinion 502 is configured to engage a ring gear 504 of the rotatable filter support 106 of the lint filter 200.
  • the lint filter 200 essentially corresponds to the lint filter in FIGS FIGS.
  • the sprocket 504 is part of the cylindrical portion 302 which is rotatably mounted in the recess in the bottom of the filter housing 202.
  • the pinion 502 engages the ring gear 504.
  • the drive device 500 can transmit the cleaning movement to the filter carrier 106 and thus to the cleaning element 206.
  • the drive device 500 is arranged laterally offset from the receptacle 402 on the downstream side 408.
  • the air duct changed so far that there is room for the pinion 502 and the motor 500, which can then engage in the inner cylinder 106 and drives it.
  • the lint By attaching the motor 500, which is adapted via the pinion 502 to the inner cylinder 106 of the filter 200, the lint can be easily removed from the lint filter 200.
  • the drive device can be actuated after a fixed number of drying operations.
  • FIG. 12 shows a flowchart of a method 600 for operating a tumble dryer according to an embodiment of the present invention.
  • the method 600 includes a step 602 of providing and a step 604 of transmitting.
  • step 602 of providing a cleaning movement using a driving means of the clothes dryer is provided.
  • step 604 of the transfer the cleaning movement is transferred to a screen and, alternatively or additionally, a cleaning element of a lint filter to strip lint from the screen.
  • the lint filter can be a filter described with reference to the preceding figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flusenfilter (200) für einen Wäschetrockner, wobei der Flusenfilter (200) zumindest ein, von einem Prozessluftstrom des Wäschetrockners durchströmbares Sieb (104) zum Filtern von Flusen aus dem Prozessluftstrom sowie zumindest ein Reinigungselement (206) zum Abstreifen der Flusen von dem Sieb (104) aufweist, wobei das Sieb (104) von einer Zuströmseite zu einer Abströmseite von dem Prozessluftstrom durchströmbar in dem Flusenfilter (200) angeordnet ist, und das Reinigungselement (206) auf der Zuströmseite des Siebs (104) angeordnet ist, wobei das Sieb (104) und das Reinigungselement (206) zum Ausführen einer Reinigungsbewegung relativ zueinander beweglich sind.The invention relates to a lint filter (200) for a tumble dryer, wherein the lint filter (200) comprises at least one sieve (104) through which a process air flow of the tumble dryer for filtering lint from the process air stream and at least one cleaning element (206) for stripping the lint the sieve (104), wherein the sieve (104) from an inflow side to a downstream side of the process air flow in the lint filter (200) is arranged, and the cleaning element (206) on the upstream side of the sieve (104) is arranged the screen (104) and the cleaning element (206) are movable relative to one another for carrying out a cleaning movement.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flusenfilter für einen Wäschetrockner, einen Wäschetrockner und ein Verfahren zum Betreiben eines Wäschetrockners.The invention relates to a lint filter for a tumble dryer, a tumble dryer and a method for operating a tumble dryer.

Ein Flusenfilter für einen Wäschetrockner setzt sich im Laufe der Benutzung mit zurückgehaltenen Flusen zu. Dadurch steigt der Strömungswiderstand des Flusenfilters. Nach einer gewissen Anzahl von Trocknungsvorgängen wird der Flusenfilter daher aus dem Wäschetrockner entnommen und manuell gereinigt. Anschließend wird der gereinigte Flusenfilter wieder in den Wäschetrockner eingesetzt.A lint filter for a tumble dryer continues to stick with retained lint in the course of use. This increases the flow resistance of the lint filter. After a certain number of drying operations, the lint filter is therefore removed from the tumble dryer and cleaned manually. The cleaned lint filter is then returned to the tumble dryer.

Beispielsweise beschreibt die EP 1 103 647 B1 einen Wäschetrockner mit einer Filtereinrichtung.For example, this describes EP 1 103 647 B1 a clothes dryer with a filter device.

Vor diesem Hintergrund werden mit dem hier vorgestellten Ansatz ein verbesserter Flusenfilter für einen Wäschetrockner, ein verbesserter Wäschetrockner sowie ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Wäschetrockners mit den Merkmalen der Hauptansprüche vorgestellt. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.Against this background, an improved lint filter for a tumble dryer, an improved tumble dryer and an improved method for operating a tumble dryer with the features of the main claims are presented with the approach presented here. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Da in einem Flusenfilter die Flusen von einem Sieb zurückgehalten werden, legen sich die Flusen auf einer Zuströmseite des Siebs flach an dem Sieb an. Die Flusen bilden eine durchgehende Schicht aus. Die Schicht verdichtet sich dabei mit steigender Standzeit des Flusenfilters immer mehr. Von der Oberfläche des Siebs können die Flusen beziehungsweise die Schicht durch ein Reinigungselement abgestreift werden. Nach dem Abstreifen ist das Sieb im Wesentlichen wieder frei von Flusen. Beim Abstreifen wird die Schicht zusammengeschoben, das Sieb freigeräumt und die Flusen komprimiert. Die komprimierten Flusen können von dem Reinigungselement aus einem Bereich des Siebs heraus geschoben werden.Since the lint is retained by a sieve in a lint filter, the lint on one upstream side of the sieve lay flat against the sieve. The lint forms a continuous layer. The layer condenses more and more with increasing service life of the lint filter. From the surface of the screen, the fluff or the layer can be stripped off by a cleaning element. After stripping, the screen is essentially free of lint again. During stripping, the layer is pushed together, the screen cleared and the lint compressed. The compressed fluff may be pushed out of a region of the screen by the cleaning element.

Es wird ein Flusenfilter für einen Wäschetrockner vorgestellt, wobei der Flusenfilter zumindest ein von einem Prozessluftstrom des Wäschetrockners durchströmbares Sieb zum Filtern von Flusen aus dem Prozessluftstrom sowie zumindest ein Reinigungselement zum Abstreifen der Flusen von dem Sieb aufweist, wobei das Sieb von einer Zuströmseite zu einer Abströmseite von dem Prozessluftstrom durchströmbar in dem Flusenfilter angeordnet ist, und das Reinigungselement auf der Zuströmseite des Siebs angeordnet ist, wobei das Sieb und das Reinigungselement zum Ausführen einer Reinigungsbewegung relativ zueinander beweglich sind.A lint filter for a tumble dryer is presented, wherein the lint filter has at least one screen through which a process air flow of the tumble dryer for filtering lint from the process air stream and at least one cleaning element for stripping the lint from the screen, wherein the screen from an inlet side to a downstream side of the process air flow is arranged in the lint filter, and the cleaning element is arranged on the upstream side of the screen, wherein the sieve and the cleaning member are movable relative to each other for performing a cleaning movement.

Unter einem Wäschetrockner kann ein Gerät zum Trocknen von Wäsche unter Verwendung eines Prozessluftstroms verstanden werden. Dazu wird die zu trocknende Wäsche in eine Trommel des Wäschetrockners eingebracht. Der Prozessluftstrom wird mit einer niedrigen relativen Luftfeuchtigkeit in die Trommel eingeblasen. Die Wäsche in der Trommel wird bewegt und der Prozessluftstrom nimmt beim über die Wäsche Streichen Feuchtigkeit aus der Wäsche auf. Anschließend strömt der Prozessluftstrom aus der Trommel. Dabei nimmt der Prozessluftstrom zusätzlich zur Feuchtigkeit Abrieb der Wäsche mit. Der Abrieb besteht zumeist aus abgebrochenen Fasern und wird als Flusen bezeichnet. Der Flusenfilter, der auch als eine Flusenfiltervorrichtung bezeichnet werden kann, ist dazu ausgebildet Flusen aus dem Prozessluftstrom abzuscheiden. Dazu weist der Flusenfilter zumindest ein Sieb auf. Das Sieb kann beispielsweise ein Netz aus Einzelfilamenten oder Draht sein. Ebenso kann das Sieb eine Folie mit Löchern sein. Alternativ kann das Sieb aus einer geschlitzten Folie gestreckt worden sein. Das Sieb ist dazu ausgebildet, Partikel zurückzuhalten, die größer als eine Lochgröße beziehungsweise eine Maschenweite des Siebs sind. Ein Reinigungselement kann als Abstreifer bezeichnet werden. Das Reinigungselement kann eine Räumkante zum Zusammenschieben der Flusen aufweisen. Zum Abstreifen kann das Reinigungselement in einer geführten Bewegungsbahn über das Sieb geführt werden.A clothes dryer may be understood to mean an apparatus for drying laundry using a process air stream. For this purpose, the laundry to be dried is introduced into a drum of the tumble dryer. The process air stream is blown into the drum with a low relative humidity. The laundry in the drum is moved and the process air stream absorbs moisture from the laundry when the laundry is painted over the laundry. Subsequently, the process air stream flows out of the drum. The process air flow takes in addition to the moisture abrasion of the laundry. The abrasion consists mostly of broken fibers and is referred to as lint. The lint filter, which may also be referred to as a lint filter device, is designed to separate lint from the process air stream. For this purpose, the lint filter has at least one sieve. The sieve can be, for example, a network of single filaments or wire. Likewise, the screen may be a film with holes. Alternatively, the screen may have been stretched from a slit film. The screen is designed to retain particles larger than a hole size or mesh size of the screen. A cleaning element may be referred to as a scraper. The cleaning element may have a reaming edge for pushing the lint. For stripping, the cleaning element can be guided in a guided movement path over the screen.

Das Sieb kann fest mit dem Flusenfilter verbunden sein. Dann kann das Reinigungselement relativ zu dem Sieb beweglich in dem Flusenfilter gelagert sein. Alternativ kann das Reinigungselement fest mit dem Flusenfilter verbunden sein. Dann kann das Sieb relativ zu dem Reinigungselement beweglich in dem Flusenfilter gelagert sein. Entweder das Sieb oder das Reinigungselement kann bewegt werden, um die Reinigungsbewegung zu erzeugen. Damit kann der Flusenfilter einen einfachen Aufbau aufweisen.The sieve can be firmly connected to the lint filter. Then, the cleaning element may be movably mounted relative to the screen in the lint filter. Alternatively, the cleaning element can be firmly connected to the lint filter. Then, the screen may be movably mounted relative to the cleaning element in the lint filter. Either the sieve or the cleaning element can be moved to create the cleaning movement. Thus, the lint filter can have a simple structure.

Der Flusenfilter kann einen Flusenbehälter zum Aufnehmen von abgestreiften Flusen aufweisen. Der Flusenbehälter kann außerhalb des Prozessluftstroms angeordnet sein. Das Reinigungselement kann dazu ausgebildet sein, die Flusen in den Flusenbehälter abzustreifen. Durch einen entleerbaren Flusenbehälter kann ein Reinigungsintervall für den Flusenfilter erhöht werden. Eine Lage abseits des Prozessluftstroms verhindert ein Aufwirbeln der dort gesammelten Flusen.The lint filter may include a lint container for receiving stripped lint. The lint container can be arranged outside the process air flow. The cleaning element may be designed to strip off the lint into the lint container. An emptying lint container can increase the cleaning interval for the lint filter. A location away from the process air flow prevents the lint collected there from swirling up.

Das Sieb kann um eine Rotationsachse rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Durch eine rotationssymmetrische Ausführung kann eine Endlosbewegung zum Abstreifen verwendet werden. Dabei kann die Reinigungsbewegung eine Drehbewegung sein. Das Reinigungselement kann eine um die Rotationsachse drehbare, spiralförmige Rippe sein. Durch eine Spiralform weist das Reinigungselement eine Förderrichtung auf, in der abgestreiften Flusen durch die Drehbewegung transportiert werden. Die Rippe kann als eine Helix ausgebildet sein. Bei einer Helix ist eine axiale Lage des Reinigungselements zu dem Sieb irrelevant.The sieve can be rotationally symmetrical about a rotation axis. By a rotationally symmetrical design, an endless movement can be used for stripping. The cleaning movement can be a rotary movement. The cleaning element may be a spiral rib rotatable about the axis of rotation. By a spiral shape, the cleaning element has a conveying direction in which stripped lint be transported by the rotary motion. The rib may be formed as a helix. For a helix, an axial position of the cleaning element to the screen is irrelevant.

Die Rippe kann über eine Höhe des Siebs zumindest eine volle Umdrehung aufweisen. Dadurch kann eine hohe Förderwirkung der Rippe erreicht werden.The rib may have at least one full turn over a height of the screen. As a result, a high conveying effect of the rib can be achieved.

Das Reinigungselement und das Sieb können durch einen Luftspalt beabstandet sein. Durch einen Luftspalt kann eine geringe Reibung gewährleistet werden. Der Luftspalt kann zum Ausgleichen von Fertigungstoleranzen und/oder unterschiedlicher thermischer Ausdehnung verwendet werden.The cleaning element and the screen may be spaced by an air gap. An air gap ensures low friction. The air gap can be used to compensate for manufacturing tolerances and / or different thermal expansion.

Der Flusenfilter kann eine Antriebsschnittstelle aufweisen, die dazu ausgebildet ist, die Reinigungsbewegung von einer Antriebseinrichtung des Wäschetrockners auf das Sieb und/oder das Reinigungselement zu übertragen. Durch eine Antriebseinrichtung kann das Abstreifen durch ein Steuergerät des Wäschetrockners angesteuert werden. Beispielsweise kann durch eine Differenzdruckmessung über den Flusenfilter ein Zeitpunkt zum Betätigen des Reinigungselements ermittelt werden. Ebenso kann das Reinigungselement nach einer vorbestimmten Anzahl von Trocknungsvorgängen betätigt werden.The lint filter may have a drive interface which is designed to transmit the cleaning movement from a drive device of the tumble dryer to the screen and / or the cleaning element. By a drive device, the stripping can be controlled by a control unit of the tumble dryer. For example, a time for actuating the cleaning element can be determined by a differential pressure measurement via the lint filter. Likewise, the cleaning element can be actuated after a predetermined number of drying operations.

Der Flusenfilter kann ein, dem Wäschetrockner entnehmbares Filtergehäuse zum Aufnehmen des Siebs und des Reinigungselements aufweisen. Das Filtergehäuse kann einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Das Filtergehäuse kann eine außen um das Filtergehäuse umlaufende Dichtung zum Abdichten gegen eine elliptische ausgeformte Aufnahme des Wäschetrockners aufweisen. Durch das elliptische Filtergehäuse kann ein herkömmlicher Flusenfilter durch den hier vorgestellten Flusenfilter ausgetauscht werden.The lint filter may include a filter housing removable from the tumble dryer for receiving the sieve and the cleaning element. The filter housing may have an elliptical cross-section. The filter housing may have a seal surrounding the outside of the filter housing for sealing against an elliptically shaped receptacle of the tumble dryer. Due to the elliptical filter housing, a conventional lint filter can be replaced by the lint filter presented here.

Weiterhin wird ein Wäschetrockner mit einem Flusenfilter gemäß dem hier vorgestellten Ansatz vorgestellt. Der Flusenfilter kann mit dem hier vorgestellten Ansatz mit einem verkleinerten Volumen ausgeführt werden, da das Abstreifen regelmäßig erfolgen kann. Damit ist eine geringere Siebfläche ausreichend, als bisher.Furthermore, a tumble dryer with a lint filter according to the approach presented here is presented. The lint filter can be performed with the approach presented here with a reduced volume, since the stripping can be done regularly. Thus, a smaller screen area is sufficient than before.

Ferner wird ein Verfahren zum Betreiben eines Wäschetrockners vorgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

  • Bereitstellen einer Reinigungsbewegung unter Verwendung einer Antriebseinrichtung des Wäschetrockners; und
  • Übertragen der Reinigungsbewegung auf ein Sieb und/oder ein Reinigungselement eines Flusenfilters des Wäschetrockners , um Flusen von dem Sieb abzustreifen.
Furthermore, a method for operating a tumble dryer is presented, wherein the method comprises the following steps:
  • Providing a cleaning movement using a drive means of the clothes dryer; and
  • Transferring the cleaning movement to a screen and / or a cleaning element of a lint filter of the tumble dryer to strip lint from the screen.

Die Schritte des Verfahrens können durch ein Steuergerät des Wäschetrockners angesteuert werden. Dadurch können Reinigungsintervalle optimiert werden.The steps of the method can be controlled by a control unit of the tumble dryer. As a result, cleaning intervals can be optimized.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1
eine Darstellung eines Flusenfilters für einen Wäschetrockner;
Figur 2
eine Darstellung eines Flusenfilters für einen Wäschetrockner gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 3
eine Darstellung eines Reinigungselements für einen Flusenfilter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 4
eine Darstellung eines Wäschetrockners mit einem Flusenfilter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 5
eine Darstellung eines Wäschetrockners mit einer Antriebseinrichtung für einen Flusenfilter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Figur 6
ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben eines Wäschetrockners gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows
FIG. 1
a representation of a lint filter for a tumble dryer;
FIG. 2
an illustration of a lint filter for a clothes dryer according to an embodiment of the present invention;
FIG. 3
an illustration of a cleaning element for a lint filter according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4
an illustration of a clothes dryer with a lint filter according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5
an illustration of a clothes dryer with a drive device for a lint filter according to an embodiment of the present invention; and
FIG. 6
a flowchart of a method for operating a clothes dryer according to an embodiment of the present invention.

Figur 1 zeigt eine Darstellung eines Flusenfilters 100 für einen Wäschetrockner. Der Flusenfilter 100 kann als Großflächenfilter 100 bezeichnet werden. Der Flusenfilter 100 ist dazu ausgebildet, Flusen aus einem durch den Flusenfilter 100 geleiteten Prozessluftstrom des Wäschetrockners zurückzuhalten. Der Flusenfilter 100 weist dazu einen Filterkorb 102 mit einem äußeren Sieb 104 und einen Filtereinsatz 106 mit einem inneren Sieb 108 auf. Der Prozessluftstrom wird durch die Siebe 104, 108 geleitet und vom Prozessluftstrom mitgerissene Flusen bleiben in den Sieben 104, 108 hängen. FIG. 1 shows a representation of a lint filter 100 for a tumble dryer. The lint filter 100 may be referred to as a large area filter 100. The lint filter 100 is configured to retain lint from a process air stream of the clothes dryer passed through the lint filter 100. The lint filter 100 has for this purpose a filter basket 102 with an outer sieve 104 and a filter insert 106 with an inner sieve 108. The process air stream is passed through the screens 104, 108 and lint entrained by the process air flow remains suspended in the screens 104, 108.

Dazu wird der Prozessluftstrom in den Zwischenraum zwischen die Siebe 104, 108 geleitet. Dort teilt sich der Prozessluftstrom und ein erster Teil des Prozessluftstroms durchströmt das äußere Sieb 104. Ein zweiter Teil des Prozessluftstroms durchströmt das innere Sieb 108. Das äußere Sieb 104 weist eine elliptisch gebogene Form auf. Das innere Sieb 108 weist eine zylindrische Form auf. Der Filterkorb 102 weist einen elliptischen Boden mit einer kreisförmigen Aussparung für den Filtereinsatz 106 auf. Der Filtereinsatz 106 ist in der Aussparung eingerastet und weist einen Griff 110 zum Entnehmen des Flusenfilters 100 aus dem Wäschetrockner auf. Der zweite Teil des Prozessluftstroms strömt durch die Aussparung aus dem Flusenfilter 100. Von den Sieben 104, 108 zurückgehaltene Flusen sammeln sich in dem Zwischenraum.For this purpose, the process air flow is conducted into the intermediate space between the sieves 104, 108. There, the process air stream divides and a first part of the process air stream flows through the outer screen 104. A second part of the process air stream flows through the inner screen 108. The outer screen 104 has an elliptically curved shape. The inner screen 108 has a cylindrical shape. The filter basket 102 has an elliptical bottom with a circular recess for the filter cartridge 106. The filter cartridge 106 is engaged in the recess and has a handle 110 for removing the lint filter 100 from the clothes dryer. The second part of the process air stream flows through the recess from the lint filter 100. Fluff retained by the screens 104, 108 accumulates in the gap.

Der Flusenfilter 100 kann als eine Filterebene bei einem Ablufttrockner verwendet werden. Diese Filterebene besteht aus dem Flusenfilter 100 in Form eines sogenannten Großflächenfilters 100. Hierbei wird die Luftströmung zwischen dem inneren Zylinder 108 und der äußeren Ellipse 104 hindurch geleitet. Hierbei setzen sich die Flusen ab und füllen so den Filter 100. Nachdem die Oberfläche leicht benetzt ist, setzt sich der Flusenfilter 100 langsam von der hinteren Filtergeometrie bis nach vorne zu. Der Flusenfilter 100 ist im unteren Bereich des Gerätes hinter einer Klappe angeordnet und wird nach mehrmaligem Trocknungsvorgang entnommen, die Flusen werden entfernt und anschließend wird der Filter 100 wieder eingesetzt. Der Filter 100 setzt sich langsam von hinten nach vorne zu. Dieses erfordert nach ca. 20 Trockenvorgängen eine Entnahme und anschließende Reinigung des Filters 100. Die Fläche, die durch die schon benetzte Flusenstruktur nicht mehr zur Verfügung steht, bedeutet einen erhöhten Widerstand an dieser Stelle. Somit steigt der Stromverbrauch des Gerätes mit Anzahl der Trockenvorgänge.The lint filter 100 may be used as a filter plane in an exhaust air dryer. This filter level consists of the lint filter 100 in the form of a so-called Large area filter 100. Here, the air flow between the inner cylinder 108 and the outer ellipse 104 is passed therethrough. In this case, the fluff settle and fill the filter 100. After the surface is slightly wetted, the lint filter 100 sets slowly from the rear filter geometry to the front. The lint filter 100 is arranged in the lower region of the device behind a flap and is removed after repeated drying process, the fluff are removed and then the filter 100 is used again. The filter 100 settles slowly from back to front. This requires after about 20 drying operations, a removal and subsequent cleaning of the filter 100. The area, which is no longer available due to the already wetted lint, means increased resistance at this point. Thus, the power consumption of the device increases with number of dry processes.

Durch die hier vorgestellte Änderung des Großflächenfilters 100 insbesondere für Ablufttrockner kann der Reinigungsaufwand reduziert werden. Zusätzlich reduziert sich ein Strömungswiderstand des Flusenfilters 100, was zu einem reduzierten Energieverbrauch führt.By the presented here change of the large surface filter 100 in particular for exhaust air dryer, the cleaning effort can be reduced. In addition, a flow resistance of the lint filter 100 is reduced, resulting in reduced power consumption.

Figur 2 zeigt eine Darstellung eines Flusenfilters 200 für einen Wäschetrockner gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Flusenfilter 200 ist dazu ausgebildet, den Flusenfilter in Figur 1 zu ersetzen. Anstatt des Filterkorbs weist der Flusenfilter 200 ein Filtergehäuse 202 auf, das die gleiche elliptische Form aufweist, wie der Filterkorb in Figur 1. Das Filtergehäuse 202 weist ebenso einen elliptischen Boden mit einer kreisförmigen Aussparung für einen Filtereinsatz 106 auf. Weiterhin weist das Filtergehäuse 202 einen elliptischen Deckel auf. Der Deckel weist ebenso einen kreisförmigen Durchbruch auf. Der Filtereinsatz 106 durchdringt den Durchbruch. Auch hier weist der Flusenfilter 200 zwei Siebe 104, 108 auf. Im Gegensatz zu Figur 1 sind hier beide Siebe 104, 108 zylindrisch geformt. Beide Siebe 104, 108 sind konzentrisch zueinander ausgerichtet. Das äußere Sieb 104 erstreckt sich zwischen der Aussparung im Boden und dem Durchbruch im Deckel. Das innere Sieb 108 ist mit dem Filtereinsatz 106 verbunden und entspricht im Wesentlichen dem inneren Sieb in Figur 1. Das innere Sieb 108 weist eine größere Höhe auf, als das äußere Sieb 104. Das innere Sieb 108 steht damit über das Filtergehäuse 202 über. Das äußere Sieb 104 ist hier durch einen spaltförmigen Zwischenraum 204 von dem inneren Sieb 108 beabstandet. Der Zwischenraum 204 weist eine hohlzylindrische Form auf. FIG. 2 FIG. 10 is an illustration of a lint filter 200 for a clothes dryer according to an embodiment of the present invention. The lint filter 200 is adapted to the lint filter in FIG. 1 to replace. Instead of the filter basket, the lint filter 200 has a filter housing 202 which has the same elliptical shape as the filter basket in FIG FIG. 1 , The filter housing 202 also has an elliptical bottom with a circular recess for a filter cartridge 106. Furthermore, the filter housing 202 has an elliptical cover. The lid also has a circular aperture. The filter cartridge 106 penetrates the breakthrough. Again, the lint filter 200 has two screens 104, 108. In contrast to FIG. 1 Here are both screens 104, 108 cylindrically shaped. Both screens 104, 108 are aligned concentrically with each other. The outer screen 104 extends between the recess in the bottom and the opening in the lid. The inner screen 108 is connected to the filter cartridge 106 and substantially corresponds to the inner screen in FIG FIG. 1 , The inner screen 108 has a greater height than the outer screen 104. The inner screen 108 is thus above the filter housing 202 via. The outer screen 104 is hereby spaced from the inner screen 108 by a gap-shaped intermediate space 204. The gap 204 has a hollow cylindrical shape.

Im Betrieb strömt der Prozessluftstrom mit Flusen in den Zwischenraum 204 ein, durchströmt die Siebe 104, 108, wobei die Flusen zurückgehalten werden, und verlässt den Flusenfilter durch die Aussparung im Boden und radial von dem äußeren Sieb 104 weg.In operation, the process air stream with lint flows into the gap 204, passes through the screens 104, 108, retaining the lint, and exits the lint filter through the recess in the bottom and radially away from the outer screen 104.

Der Filtereinsatz 106 weist ein Reinigungselement 206 auf. Das Reinigungselement 206 ist auf einer dem äußeren Sieb 104 zugewandten Seite des inneren Siebs 108 angeordnet. Das Reinigungselement 206 ist damit in dem Zwischenraum 204 auf einer Zuströmseite der Siebe 104, 108 angeordnet. Das Reinigungselement 206 ist als spiralförmige Rippe 206 ausgebildet und um einen Außendurchmesser des inneren Siebs 108 gewickelt. Die Rippe 206 weist hier ein Linksgewinde auf. Zusätzlich ist der Filtereinsatz 106 mit dem Reinigungselement 206 hier in der Aussparung des Bodens drehbar gelagert. Dadurch kann das Reinigungselement 206 eine Reinigungsbewegung gegenüber dem äußeren Sieb 104 ausführen. Die Rippe 206 ist so hoch, dass die von der Rippe 206 ausgebildete Helix 206 zum Abstreifen der Flusen von dem äußeren Sieb 104 ausgebildet ist, wenn der Filtereinsatz 106 gedreht wird. Die Helix 206 weist eine vollständige Umdrehung über eine Höhe des inneren Siebs 108 auf.The filter insert 106 has a cleaning element 206. The cleaning element 206 is arranged on a side of the inner screen 108 facing the outer screen 104. The Cleaning element 206 is thus arranged in the intermediate space 204 on an inflow side of the sieves 104, 108. The cleaning member 206 is formed as a spiral rib 206 and wound around an outer diameter of the inner screen 108. The rib 206 here has a left-hand thread. In addition, the filter insert 106 is rotatably mounted here with the cleaning element 206 in the recess of the bottom. This allows the cleaning element 206 perform a cleaning movement relative to the outer wire 104. The rib 206 is so high that the helix 206 formed by the rib 206 is configured to strip the lint from the outer screen 104 when the filter cartridge 106 is rotated. The helix 206 has a complete revolution over a height of the inner screen 108.

Das äußere Sieb 104 kann durch einen Luftspalt von der Rippe 206 getrennt sein. Dadurch kann der Filtereinsatz 106 mit einem geringen Widerstand in der Aussparung des Bodens gedreht werden. Alternativ kann die Rippe 206 ein Übermaß aufweisen. Dadurch wird die Rippe 206 gegen das äußere Sieb 104 gedrückt und kann so die Flusen effizient von dem äußeren Sieb 104 abstreifen.The outer screen 104 may be separated from the rib 206 by an air gap. Thereby, the filter cartridge 106 can be rotated with a low resistance in the recess of the bottom. Alternatively, the rib 206 may be oversized. As a result, the rib 206 is pressed against the outer wire 104 and thus can efficiently strip the lint from the outer wire 104.

In einem Ausführungsbeispiel ist das Reinigungselement 206 als eigenständiger Bestandteil des Flusenfilters 200 ausgebildet. Das Reinigungselement 206 ist relativ zu beiden Sieben 104, 108 beweglich. Dabei ist der Filtereinsatz 106 drehfest mit dem Filtergehäuse 202 verbunden, während die spiralförmige Rippe 206 in dem Zwischenraum 204 drehbar ist. So kann die Rippe 204 gleichzeitig Flusen von dem äußeren Sieb 104 und dem inneren Sieb 108 abstreifen.In one embodiment, the cleaning element 206 is formed as an independent part of the lint filter 200. The cleaning element 206 is movable relative to both screens 104, 108. In this case, the filter insert 106 is rotatably connected to the filter housing 202, while the spiral-shaped rib 206 is rotatable in the intermediate space 204. Thus, the fin 204 may simultaneously strip lint from the outer wire 104 and the inner wire 108.

Im Unterschied zu Figur 1 zeigt Figur 2 einen Großflächenfilter 200 mit Selbstreinigungsfunktion. Dazu wird an der bereits in Figur 1 gezeigten Geometrie des Innenzylinders 106 des Großflächenfilters 200 eine umlaufende Rippe 206 angebracht. Parallel dazu wird die in Figur 1 gezeigte Ellipse so abgeändert, dass vorne die Ellipsenkontur als Dichtung bestehen bleibt, aber die Filtergeometrie aus einem Zylinder 108 besteht.In contrast to FIG. 1 shows FIG. 2 a large area filter 200 with self-cleaning function. This will be done at the already in FIG. 1 shown geometry of the inner cylinder 106 of the large area filter 200, a circumferential rib 206 attached. Parallel to this, the in FIG. 1 shown ellipse modified so that the front elliptical contour remains as a seal, but the filter geometry consists of a cylinder 108.

Das Anbringen der umlaufenden, spiralförmigen Rippe 206 auf dem Innenzylinder 106 des Filters 200 und ein zusätzliches Abändern der äußeren Ellipse 104 beziehungsweise der äußeren Ellipsenfiltergeometrie 104 ebenfalls in einen Zylinder bewirkt bei Drehung des Innenzylinders 106 ein Abkratzen der Flusen am Außenzylinder 104. Die Aufnahme 202 nach außen bleibt ellipsenförmig, da sich hier eine Dichtkontur befindet.Attaching the orbiting, helical rib 206 on the inner cylinder 106 of the filter 200 and additionally modifying the outer ellipse 104 and the outer elliptic filter geometry 104, respectively, into a cylinder causes the lint on the outer cylinder 104 to scrape off upon rotation of the inner cylinder 106 outside remains elliptical, since there is a sealing contour here.

Die Flusen können dann durch den Spiraleffekt nach vorne herausbefördert werden und dort in einem extra dafür vorgesehenen Behälter gesammelt werden. Zusätzlich kann das Entfernen der Flusen durch einen zusätzlich leicht gekippten Einbau des Großflächenfilters 200 im Gerät begünstigt werden.The fluff can then be conveyed out through the spiral effect and collected there in a specially designated container. In addition, the removal of the lint can be facilitated by an additionally slightly tilted installation of the large area filter 200 in the device.

Durch eine Verwendung des hier vorgestellten Großflächenfilters 200 muss der Großflächenfilter 200 deutlich seltener entnommen und gereinigt werden, als bisher. Dadurch ergibt sich eine deutliche Zeiteinsparung.By using the large area filter 200 presented here, the large area filter 200 must be removed and cleaned much less frequently than before. This results in a significant time savings.

Figur 3 zeigt eine Darstellung eines Reinigungselements 206 für einen Flusenfilter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Reinigungselement 206 ist wie in Figur 2 gezeigt auf dem Filterträger 106 angeordnet. Ferner ist eine Lagerung des Filterträgers 106 dargestellt. Der Filterträger 106 weist einen Flansch 300 auf, der dazu ausgebildet ist, auf dem Boden des Filtergehäuses aufzuliegen. Eine Höhe des Flanschs 300 entspricht im Wesentlichen der Höhe der Rippe 206. Weiterhin weist der Filterträger 106 einen zylindrischen Abschnitt 302 auf, der in die Aussparung des Bodens einführbar ist. Auf dem zylindrischen Abschnitt sind Rastelemente 304 angeordnet, die dazu ausgebildet sind, in der Aussparung einzurasten und die Drehbewegung des Filterträgers 106 zu führen. FIG. 3 shows an illustration of a cleaning element 206 for a lint filter according to an embodiment of the present invention. The cleaning element 206 is as in FIG. 2 shown disposed on the filter support 106. Furthermore, a storage of the filter support 106 is shown. The filter support 106 has a flange 300 which is adapted to rest on the bottom of the filter housing. A height of the flange 300 substantially corresponds to the height of the rib 206. Furthermore, the filter support 106 has a cylindrical portion 302 which is insertable into the recess of the bottom. On the cylindrical portion locking elements 304 are arranged, which are adapted to engage in the recess and to guide the rotational movement of the filter support 106.

Figur 4 zeigt eine Darstellung eines Wäschetrockners 400 mit einem Flusenfilter 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Es ist ein Ausschnitt des Wäschetrockners 400 dargestellt. Der Flusenfilter 200 entspricht im Wesentlichen dem Flusenfilter aus Figur 2. Der Wäschetrockner 400 weist eine Aufnahme 402 für den Flusenfilter 200 auf. Die Aufnahme 402 weist eine elliptische Form auf. Dabei entspricht eine Innenkontur der Aufnahme 402 einer Außenkontur des Filtergehäuses 202. Zwischen dem Boden und dem Deckel des Filtergehäuses 202 und der Aufnahme 402 ist ein umlaufender Dichtbereich 404 angeordnet. Der Flusenfilter 200 ist in die Aufnahme 402 eingesteckt. Dabei sind die Siebe zwischen einer Zuströmseite 406 des Wäschetrockners 400 und einer Abströmseite 408 des Wäschetrockners 400 angeordnet. Über die Zuströmseite 406 wird ein Prozessluftstrom des Wäschetrockners 400 aus einer Trommel des Wäschetrockners 400 in den Zwischenraum 204 zwischen den Sieben eingeleitet. Von dort durchströmt der Prozessluftstrom die Siebe und gelangt auf die Abströmseite 408. In dem Zwischenraum 204 zwischen den Sieben ist das Reinigungselement 206 zum Abstreifen der Flusen von dem äußeren Sieb 104 angeordnet. Durch die Schneckenform des Reinigungselements 206 werden die Flusen bei einer Drehbewegung des Filterträgers 106 entgegen dem Uhrzeigersinn entgegen einer Strömungsrichtung des Prozessluftstroms aus dem Zwischenraum 204 befördert. FIG. 4 shows a representation of a clothes dryer 400 with a lint filter 200 according to an embodiment of the present invention. A section of the tumble dryer 400 is shown. The lint filter 200 essentially corresponds to the lint filter FIG. 2 , The tumble dryer 400 has a receptacle 402 for the lint filter 200. The receptacle 402 has an elliptical shape. In this case, an inner contour of the receptacle 402 corresponds to an outer contour of the filter housing 202. Between the bottom and the lid of the filter housing 202 and the receptacle 402, a circumferential sealing region 404 is arranged. The lint filter 200 is inserted in the receptacle 402. In this case, the sieves are arranged between an inflow side 406 of the tumble dryer 400 and an outflow side 408 of the tumble dryer 400. Via the inflow side 406, a process air flow of the tumble dryer 400 is introduced from a drum of the tumble dryer 400 into the intermediate space 204 between the sieves. From there, the process air stream flows through the screens and reaches the downstream side 408. In the intermediate space 204 between the screens, the cleaning element 206 for stripping the lint from the outer screen 104 is arranged. Due to the worm shape of the cleaning element 206, the lint is transported counter to a flow direction of the process air flow out of the intermediate space 204 during a rotational movement of the filter carrier 106.

Die Aufnahme 402 weist einen Flusenbehälter 410 auf, der an einem Ende des Zwischenraums 204 außerhalb des Prozessluftstroms liegt. Durch die Drehbewegung des Filterträgers 106 werden die abgestreiften Flusen von dem Reinigungselement 206 in den Flusenbehälter 410 befördert. Der Flusenbehälter 410 ist leicht zugänglich hinter einer nicht dargestellten Zugangsklappe der Aufnahme 402 in dem Wäschetrockner 400 angeordnet.The receptacle 402 has a lint container 410 which is located at one end of the gap 204 outside the process air flow. As a result of the rotational movement of the filter carrier 106, the stripped fluff is conveyed by the cleaning element 206 into the lint container 410. The lint container 410 is easily accessible behind an access door, not shown, of the receptacle 402 in the tumble dryer 400.

Der Flusenbehälter 410 kann separat zu dem Filtergehäuse 202 angeordnet oder Teil des Filtergehäuses 202 sein.The lint container 410 may be disposed separately from the filter housing 202 or may be part of the filter housing 202.

In Figur 4 ist der Flusenbehälter 410 als ein Sammelbehälter 410 dargestellt, der vor dem Großflächenfilter 200 sitzt und die herausbeförderten Flusen aufnehmen kann. Der Flusenbehälter 410 sitzt nicht direkt im Volumenstrom der Prozessluft.In FIG. 4 For example, the lint container 410 is shown as a collection container 410, which sits in front of the large area filter 200 and can receive the lint conveyed out. The lint container 410 is not seated directly in the volume flow of the process air.

Fig. 5 zeigt eine Darstellung eines Wäschetrockners 400 mit einer Antriebseinrichtung 500 für einen Flusenfilter 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Wäschetrockner 400 entspricht dabei im Wesentlichen dem Wäschetrockner in Figur 4. Entsprechend zu Figur 4 ist ein Ausschnitt des Wäschetrockners 400 dargestellt. Zusätzlich weist der Wäschetrockner 400 hier die Antriebseinrichtung 500 auf. Die Antriebseinrichtung 500 weist ein Ritzel 502 auf. Das Ritzel 502 ist dazu ausgebildet, in einen Zahnkranz 504 des drehbaren Filterträgers 106 des Flusenfilters 200 einzugreifen. Dabei entspricht der Flusenfilter 200 im Wesentlichen dem Flusenfilter in den Figuren 2 bis 4. Der Zahnkranz 504 ist Bestandteil des zylindrischen Abschnitts 302, der in der Aussparung im Boden des Filtergehäuses 202 drehbar gelagert ist. Wenn der Flusenfilter in die Aufnahme 402 eingeschoben wird, greift das Ritzel 502 in den Zahnkranz 504 ein. Dadurch kann die Antriebseinrichtung 500 die Reinigungsbewegung auf den Filterträger 106 und damit auf das Reinigungselement 206 übertragen. Die Antriebseinrichtung 500 ist auf der Abströmseite 408 seitlich versetzt zu der Aufnahme 402 angeordnet. Fig. 5 shows a representation of a clothes dryer 400 with a drive means 500 for a lint filter 200 according to an embodiment of the present invention. The tumble dryer 400 essentially corresponds to the tumble dryer in FIG. 4 , Correspondingly too FIG. 4 a section of the tumble dryer 400 is shown. In addition, the tumble dryer 400 here has the drive device 500. The drive device 500 has a pinion 502. The pinion 502 is configured to engage a ring gear 504 of the rotatable filter support 106 of the lint filter 200. The lint filter 200 essentially corresponds to the lint filter in FIGS FIGS. 2 to 4 , The sprocket 504 is part of the cylindrical portion 302 which is rotatably mounted in the recess in the bottom of the filter housing 202. When the lint filter is inserted into the receptacle 402, the pinion 502 engages the ring gear 504. As a result, the drive device 500 can transmit the cleaning movement to the filter carrier 106 and thus to the cleaning element 206. The drive device 500 is arranged laterally offset from the receptacle 402 on the downstream side 408.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist gegenüber der Darstellung in Figur 4 an der hinteren Anbindung zwischen dem äußeren Zylinder 104 und dem inneren Zylinder 108 die Luftführung soweit geändert, dass dort Platz für das Ritzel 502 und den Motor 500 ist, welcher dann in den Innenzylinder 106 greifen kann und diesen antreibt.In the illustrated embodiment is compared to the representation in FIG. 4 at the rear connection between the outer cylinder 104 and the inner cylinder 108, the air duct changed so far that there is room for the pinion 502 and the motor 500, which can then engage in the inner cylinder 106 and drives it.

Durch die Anbringung des Motors 500, der über das Ritzel 502 an den Innenzylinder 106 des Filters 200 adaptiert wird, können die Flusen einfach aus dem Flusenfilter 200 entfernt werden. Beispielsweise kann die Antriebseinrichtung nach einer festgelegten Anzahl an Trockenvorgängen betätigt werden.By attaching the motor 500, which is adapted via the pinion 502 to the inner cylinder 106 of the filter 200, the lint can be easily removed from the lint filter 200. For example, the drive device can be actuated after a fixed number of drying operations.

Fig. 6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 600 zum Betreiben eines Wäschetrockners gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 600 weist einen Schritt 602 des Bereitstellens und einen Schritt 604 des Übertragens auf. Im Schritt 602 des Bereitstellens wird eine Reinigungsbewegung unter Verwendung einer Antriebseinrichtung des Wäschetrockners bereitgestellt. Im Schritt 604 des Übertragens wird die Reinigungsbewegung auf ein Sieb und alternativ oder ergänzend ein Reinigungselement eines Flusenfilters übertragen, um Flusen von dem Sieb abzustreifen. Bei dem Flusenfilter kann es sich um einen anhand der vorangegangenen Figuren beschriebenen Filter handeln. Fig. 6 FIG. 12 shows a flowchart of a method 600 for operating a tumble dryer according to an embodiment of the present invention. The method 600 includes a step 602 of providing and a step 604 of transmitting. In step 602 of providing, a cleaning movement using a driving means of the clothes dryer is provided. In step 604 of the transfer, the cleaning movement is transferred to a screen and, alternatively or additionally, a cleaning element of a lint filter to strip lint from the screen. The lint filter can be a filter described with reference to the preceding figures.

Claims (10)

Flusenfilter (200) für einen Wäschetrockner (400), wobei der Flusenfilter (200) zumindest ein, von einem Prozessluftstrom des Wäschetrockners (400) durchströmbares Sieb (104) zum Filtern von Flusen aus dem Prozessluftstrom sowie zumindest ein Reinigungselement (206) zum Abstreifen der Flusen von dem Sieb (104) aufweist, wobei das Sieb (104) von einer Zuströmseite (406) zu einer Abströmseite (408) von dem Prozessluftstrom durchströmbar in dem Flusenfilter (200) angeordnet ist, und das Reinigungselement (206) auf der Zuströmseite (406) des Siebs (104) angeordnet ist, wobei das Sieb (104) und das Reinigungselement (206) zum Ausführen einer Reinigungsbewegung relativ zueinander beweglich sind.A lint filter (200) for a tumble dryer (400), wherein the lint filter (200) comprises at least one screen (104) through which a process air stream of the laundry drier (400) can filter lint from the process air stream and at least one cleaning element (206) for stripping the Flusen of the sieve (104), wherein the sieve (104) from an inflow side (406) to a downstream side (408) of the process air flow can be flowed through in the lint filter (200), and the cleaning element (206) on the upstream side ( 406) of the screen (104) is arranged, wherein the screen (104) and the cleaning element (206) are movable relative to each other for performing a cleaning movement. Flusenfilter (200) gemäß Anspruch 1, bei dem das Sieb (104) fest mit dem Flusenfilter (200) verbunden ist und das Reinigungselement (206) relativ zu dem Sieb (104) beweglich in dem Flusenfilter (200) gelagert ist oder bei dem das Reinigungselement (206) fest mit dem Flusenfilter (200) verbunden ist und das Sieb (104) relativ zu dem Reinigungselement (206) beweglich in dem Flusenfilter (200) gelagert ist.The lint filter (200) according to claim 1, wherein the screen (104) is fixedly connected to the lint filter (200) and the cleaning member (206) is movably supported relative to the screen (104) in the lint filter (200) or in which the Cleaning element (206) is fixedly connected to the lint filter (200) and the screen (104) relative to the cleaning element (206) movably mounted in the lint filter (200). Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Flusenbehälter (410) zum Aufnehmen von abgestreiften Flusen, der außerhalb des Prozessluftstroms angeordnet ist, wobei insbesondere das Reinigungselement (206) dazu ausgebildet ist, die Flusen in den Flusenbehälter (410) abzustreifen.A lint filter (200) according to any one of the preceding claims, comprising a lint container (410) for receiving stripped lint disposed outwardly of the process air stream, in particular wherein the cleaning member (206) is adapted to scrape the lint into the lint container (410). Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Sieb (104) um eine Rotationsachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist und das Reinigungselement (206) eine um die Rotationsachse drehbare, spiralförmige Rippe (206) ist, wobei die Reinigungsbewegung eine Drehbewegung ist.The lint filter (200) according to any one of the preceding claims, wherein the screen (104) is rotationally symmetric about an axis of rotation and the cleaning element (206) is a helical rib (206) rotatable about the axis of rotation, the cleaning movement being rotational movement. Flusenfilter (200) gemäß Anspruch 4, bei dem die Rippe (206) über eine Höhe des Siebs (104) zumindest eine volle Umdrehung aufweist.The lint filter (200) of claim 4, wherein the rib (206) has at least one full turn over a height of the screen (104). Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Reinigungselement (206) und das Sieb (104) durch einen Luftspalt beabstandet sind.The lint filter (200) of any of the preceding claims, wherein the cleaning element (206) and the screen (104) are spaced by an air gap. Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Antriebsschnittstelle (504), die dazu ausgebildet ist, die Reinigungsbewegung von einer Antriebseinrichtung (500) des Wäschetrockners (400) auf das Sieb (104) und/oder das Reinigungselement (206) zu übertragen.A lint filter (200) according to any one of the preceding claims, comprising a drive interface (504) adapted to receive the cleaning movement from a drive means (500) of the tumble dryer (400) to the screen (104) and / or cleaning element (206) transfer. Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem dem Wäschetrockner (400) entnehmbaren Filtergehäuse (202) zum Aufnehmen des Siebs (104) und des Reinigungselements (206), wobei das Filtergehäuse (202) einen elliptischen Querschnitt aufweist und einen außen um das Filtergehäuse (202) umlaufenden Dichtungsbereich (404) zum Abdichten gegen eine elliptische ausgeformte Aufnahme (402) des Wäschetrockners (400) aufweist.The lint filter (200) of any of the preceding claims, comprising a filter housing (202) removable from the clothes dryer (400) for receiving the screen (104) and the cleaning element (206), the filter housing (202) having an elliptical cross-section and an exterior the filter housing (202) has peripheral sealing area (404) for sealing against an elliptical shaped receptacle (402) of the clothes dryer (400). Wäschetrockner (400) mit einem Flusenfilter (200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.Clothes dryer (400) with a lint filter (200) according to one of the preceding claims. Verfahren (600) zum Betreiben eines Wäschetrockners (400), wobei das Verfahren (600) die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen (602) einer Reinigungsbewegung unter Verwendung einer Antriebseinrichtung (500) des Wäschetrockners (400); und Übertragen (604) der Reinigungsbewegung auf ein Sieb (104) und/oder ein Reinigungselement (206) eines Flusenfilters (200) des Wäschetrockners (400), um Flusen von dem Sieb (104) abzustreifen. A method (600) of operating a clothes dryer (400), the method (600) comprising the steps of: Providing (602) a cleaning movement using a drive means (500) of the clothes dryer (400); and Transferring (604) the cleaning motion to a screen (104) and / or a cleaning element (206) of a lint filter (200) of the clothes dryer (400) to strip lint from the screen (104).
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