DE102008054281B4

DE102008054281B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern

Info

Publication number: DE102008054281B4
Application number: DE102008054281.4A
Authority: DE
Inventors: Gerald Wölz
Original assignee: Gerald Wölz
Current assignee: WOELZ, GERALD, DE
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2028-10-25
Also published as: DE102008054281A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern (10) aus Dentalkeramik zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen, mit einem Gehäuse (12), einer Aufnahmeeinheit (14) zur Aufnahme einer Rohmasse, einer Einrichtung (16) zur Entfernung von Flüssigkeit und einer Presseinrichtung (18) zum Pressen der Rohmasse, wobei die Aufnahmeeinheit als ein in das Gehäuse (12) eingeschobener Schieber (14), die Presseinrichtung als ein in dem Gehäuse (12) geführter als Fallgewicht ausgeführter Schlagbolzen (18) und die Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit als flüssigkeitsaufnehmendes Material (16) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1.
Für die Herstellung von künstlichen Zähnen aus Keramiken wird von den Herstellern eine Vielzahl an Ausgangsmaterialien für spezielle Anwendungen angeboten, üblicherweise Pulvermischungen, wie beispielsweise Verblendkeramiken für Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid oder Metallkeramiken, wobei die jeweilige Zusammensetzung das physikalische Verhalten der Keramiken empfindlich beeinflusst. Zusätzlich verfolgen die Hersteller unterschiedliche Strategien in der Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien. Die Ausgangsmaterialien variieren beispielsweise in der Brenntemperatur, dem Glaspunkt, dem Sinterpunkt und dem Sinterverhalten, der Brennstabilität und damit dem Formverhalten, dem Wärmeausdehnungskoeffizienten usw.
Bei der Verarbeitung der Keramiken werden Brennöfen verschiedener Hersteller eingesetzt, die zur Sinterung der Keramiken unterschiedliche Techniken anwenden. Diese Brennöfen variieren beispielsweise in der Brennraumgröße und der Brennraumform, den Isoliermaterialien, der Heiztechnik und den Heizelementen, dem Verschleiß, der Temperaturmesstechnik, der Steuerungssoftware, der Alterung der Brennöfen, während der normalen Nutzung, der Abweichung im Funktionsverhalten usw.
Typischerweise werden mehrere Brennzyklen mit unterschiedlichen Massen durchgeführt, um etwa einen Zahn möglichst naturgetreu nachzubilden. Ist das Brennergebnis nicht gleichbleibend vorhersagbar, kann die gefertigte Dentalkeramik nicht verwendet werden.
Brennofen insbesondere für Dentalkeramiken müssen daher regelmäßig kalibriert werden, um eine gleichbleibende Qualität des erzeugten Brennguts zu gewährleisten. Dentalkeramiken reagieren bereits auf geringe Temperaturabweichungen im Brennofen. Für die Kalibrierung dieser Brennöfen werden seit langer Zeit häufig sogenannte Silberschmelzproben eingesetzt. Silber schmilzt typischerweise exakt bei der Temperatur von 961,3°C. Bei der manuellen Silberschmelzprobe wird ein Halter für einen waagerecht angeordneten und einseitig eingespannten Silberdraht in den Brennofen zentral eingesetzt. Das Schmelzen des Silberdrahts führt zum Absenken der waagrechten Position des Silberdrahts und erfolgt genau bei diesem Temperaturpunkt. Der Zahntechniker, der den Brennofen nachkalibriert, stellt nun den Brennofen so ein, dass bei diesem Temperaturpunkt, der Referenztemperatur, der Brennofen genau 961,3°C anzeigt. Sollen jedoch andere Brenntemperaturen angewendet werden, ist das Verhalten des Brennofens unterhalb oder oberhalb der genannten Temperatur nicht bekannt.
Ebenfalls werden zur Kalibrierung von Brennöfen sogenannte Prüfkörper eingesetzt, welche nach einem Brennvorgang mit einer Referenzprobe verglichen werden. Das Brennergebnis ergibt hierbei detaillierte Aussagen über die während des Brennvorgangs im Brennofen herrschende Brenntemperatur. Die Transparenzwerte und die Oberflächenrauhigkeiten zwischen der hergestellten Brennprobe und der Referenzprobe sollten identisch sein. Bei größeren Abweichungen ist ein Nachkalibrieren des Brennofens notwendig. Zur Herstellung eines keramischen Prüfkörpers wird ein mit einer Flüssigkeit angemischtes Pulver in eine Aufnahmemulde gefüllt und die Flüssigkeit über eine Einrichtung zur Entfernung der Flüssigkeit abgesaugt. Anschließend wird die Keramikmasse mit einem Spatel in die Aufnahmemulde gepresst und die überschüssige Keramikmasse mit dem Spatel entfernt. Zum Schluss wird die Oberfläche mit dem Finger leicht geglättet.
Ferner ist ein Prüfkörper auch mit einem sogenannten Keramikprobenformer herstellbar. Bei dem Keramikprobenformer handelt es sich um ein Gehäuse mit einer Kartusche zur Aufnahme einer Keramikmasse, wobei in der Kartusche ein frei bewegliches Gewicht angeordnet ist. Die Dicke des Prüfkörpers kann durch Einstellen eines Kolbens festgelegt werden, wobei eingravierte Linien als Referenz dienen. Die Keramikmasse wird nun mit Hilfe eines Spatels oder eines Pinsels in die Kartusche eingepresst und verdichtet. Die austretende Flüssigkeit wird anschließend mit einem Tuch aufgenommen oder abgesaugt. Das frei bewegliche Gewicht erlaubt dem Benutzer die Keramikmasse mit einer kurzen Schüttelbewegung aus der Kartusche herauszubewegen.
Aus der US 4,913,860 A ist eine Presse bekannt, mit der ein Keramikrohling in Form gepresst werden kann. Der Keramikrohling wird aus einem durch thermische Behandlung erweichten Keramikblock geschnitten und in Form gepresst, indem dieser zwischen zwei Backen einer Handpresse gelegt und die zwei Backen gegen eine Federkraft zusammengepresst werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern bereitzustellen, welche die Herstellung von identischen Prüfkörpern ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der Beschreibung.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern aus Dentalkeramik zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmeeinheit als ein in das Gehäuse eingeschobener Schieber, die Presseinrichtung als ein in dem Gehäuse geführter als Fallgewicht ausgebildeter Schlagbolzen und die Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit als flüssigkeitsaufnehmendes Material ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise ist die Herstellung der Prüfkörper beliebig oft mit gleichbleibendem Ergebnis wiederholbar. Hierdurch kann die Sicherung einer gleichbleibenden Verarbeitungsqualität und deren Dokumentation erreicht werden. Insbesondere können Chargenschwankungen beim Keramikpulver sicher festgestellt und ausgeglichen werden. Zudem kann eine Feststellung und eine Unterscheidung von herstellerspezifischen Materialmerkmalen erfolgen. Ferner sind materialspezifische Eigenschaften und Effekte darstellbar. Des Weiteren eignen sich die Prüfkörper in vorteilhafter Weise zur Kalibrierung von Geräten. Besonders bevorzugt wird der Einfluss des Benutzers der Vorrichtung durch seine individuelle Handhabung von Materialien und Geräten minimiert bzw. verhindert, so dass etwaige Fehlerquellen ausgeschlossen werden. Dadurch, dass der Prüfkörper reproduzierbar herstellbar ist, können – bei bekannter Zusammensetzung des Ausgangsmaterials – die Brenneigenschaften des Brennofens festgestellt werden. Es können insbesondere das Schrumpfungsverhalten und Kantenverrundungen eine Aussage über die tatsächliche Brenntemperatur des Brennofens liefern. Umgekehrt kann – bei bekanntem Brennverhalten des Brennofens – das Brennergebnis über das Ausgangsmaterial Auskunft geben und insbesondere Schwankungen zwischen verschiedenen Chargen eines nominell gleichartigen Ausgangsmaterials festgestellt werden.
Bevorzugt ist der Schlagbolzen mit einem aus dem Gehäuse ragenden Hebel verbunden, der in einer Aussparung des Gehäuses verschiebbar abgeordnet ist. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine einfache und sichere Handhabung der Presseinrichtung. Der Schlagbolzen ist über den Hebel in der Aussparung zwangsgeführt und somit besonders einfach und sicher zu bedienen.
Vorteilhaft ist, wenn die Aussparung in Richtung einer Hochachse verläuft und in eine in Richtung einer Querachse verlaufende Nut mündet. Der Verlauf der Aussparung ermöglicht eine optimale Ausnutzung der Schwerkraft für die Presseinrichtung sowie eine sichere Arretierung der Presseinrichtung über den in der Nut befindlichen Hebel. Alternativ sind selbstverständlich auch andere Antriebsmöglichkeiten des Schlagbolzens möglich, etwa über Pressluft, die auf den Schlagbolzen wirkt, ein geeignetes Schlagwerk entsprechend Schlagwerken bei Bohrhämmern und dergleichen.
Zweckmäßigerweise steht der Schlagbolzen mit einem in dem Schieber gelagerten Schlagkolben in Wirkverbindung. Hierdurch ist auf konstruktiv einfache Weise eine sichere Kraftübertragung der Presseinrichtung auf die Aufnahmeeinheit und somit ein optimales Pressergebnis des Prüfkörpers gewährleistet.
In einer Weiterbildung weist der Schieber eine Bohrung mit einem ersten Bereich zur Aufnahme des flüssigkeitsaufnehmenden Materials, einem zweiten Bereich zur Aufnahme der Rohmasse und eines Kopfes des Schlagkolbens und einem dritten Bereich zur Führung eines Schaftes des Schlagkolbens auf. Die Rohmasse kann z. B. pulverförmig eingefüllt werden. In vorteilhafter Weise erfüllt der Schieber mit einfachen Mitteln auf kostengünstige Weise mehrere Funktionen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist der zweite Bereich der Bohrung derart dimensioniert, dass zwischen erstem Bereich der Bohrung und Kopf des Schlagkolbens eine Aufnahmekammer für die Rohmasse besteht. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise eine direkte Beaufschlagung der Rohmasse durch den Schlagkolben möglich. Vorteilhaft kann in dem zweiten Bereich der Bohrung eine Hülse angeordnet sein, um einen direkten Kontakt des Schlagkolbens mit der Wand der Bohrung zu vermeiden. Die Hülse ist vorzugsweise aus Kunststoff.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Bohrung des Schiebers über eine Abdeckplatte verschließbar ist. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Befüllung der Aufnahmekammer mit z. B. pulverförmiger Rohmasse, so dass eine korrekte Verarbeitung der Materialien gewährleistet ist.
Bevorzugt ist die Rohmasse zwischen Kopf des Schlagkolbens und flüssigkeitsaufnehmendem Material einschließbar. In vorteilhafter Weise kann hierdurch automatisch ohne weitere Arbeitsschritte ein Entfernen der aus der Rohmasse ausgepressten Flüssigkeit erfolgen.
In einer Weiterbildung weist die Vorrichtung eine Portioniereinrichtung mit einer Aufnahme für die Rohmasse und einem Kolben zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme in die Aufnahmekammer des Schiebers auf. Hierdurch ist automatisch eine sichere Befüllung der Aufnahmekammer des Schiebers mit der genau dosierten Pulvermenge gewährleistet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Portioniereinrichtung, insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der vorgehenden Merkmale, vorgeschlagen. Die Portioniereinrichtung umfasst eine Kartusche mit einer Aufnahme für eine Rohmasse und einen Kolben zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme. Die Abmessungen der Portioniereinrichtung können leicht an die Abmessungen der gewünschten Prüfkörper angepasst werden. So lässt sich eine pulverförmige Rohmasse leicht in die entsprechende Aufnahme der Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern einbringen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern zum Kalibrieren von Dentalbrennöfen verwendet. Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zumindest zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen. Es ist unumgänglich, dass Brennöfen insbesondere für Dentalkeramiken kalibriert werden, da das erzielbare Ergebnis in starkem Maße davon abhängt, inwiefern die gemäß einem entsprechenden Brennprogramm abgefahrene Temperaturkurve tatsächlich eingehalten wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern zum Testen von Dentalmassen verwendet. Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zumindest zum Testen von Dentalmassen. Es ist unumgänglich, dass Rohmassen für Dentalkeramiken getestet werden, da das erzielbare Ergebnis in starkem Maße davon abhängt, inwiefern die Materialparameter gemäß Herstellerangaben tatsächlich eingehalten werden. Zum einen kann getestet werden, ob verschiedene Chargen mit nominell gleicher Zusammensetzung und/oder gleichen Eigenschaften tatsächlich ein reproduzierbares Brennergebnis liefern. Zum anderen können auch lichtoptische Eigenschaften wie Chroma, Helligkeitswerte, Fluoreszenz, Opaleszenz, und/oder Proben für laboreigene, individuelle Farbmischungen getestet werden. Auch kann über einen längeren Zeitraum eine Qualitätskontrolle des Brennergebnisses erfolgen.
Die Erfindung ist nachfolgend beispielhaft, ohne Beschränkung der Allgemeinheit, anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern mit einem Gehäuse und einem in das Gehäuse einschiebbaren Schieber;
2 einen Längsschnitt durch einen Schieber gemäß 1;
3 eine perspektivische Darstellung einer Portioniereinrichtung zum Dosieren und Zuführen einer Pulvermenge in die erfindungsgemäße Vorrichtung.
In den folgenden Figuren sind funktionell gleich wirkende Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern 10 aus einer Rohmasse umfasst ein vorzugsweise zylinderförmiges Gehäuse 12 mit einem Boden 12a, wobei der Boden 12a vorzugsweise in Richtung einer Querachse 26 über den Umfang des Gehäuses 12 hinausragt. In dem Gehäuse 12 ist in Richtung einer Hochachse 24 des Gehäuses 12 ein Schlagbolzen 18 geführt, der als Presseinrichtung zum Pressen der Rohmasse dient. Die Rohmasse wird z. B. pulverförmig eingebracht. Der als Fallgewicht ausgeführte Schlagbolzen 18 ist mit einem aus dem Gehäuse 12 ragenden Hebel 20 vorzugsweise über eine Schraubverbindung verbunden, wobei der Hebel 20 an seinem freien Ende einen Knauf 20a aufweist. Der Hebel 20 ist in einer in Richtung der Hochachse 24 verlaufenden Aussparung 22 des Gehäuses 12 verschiebbar abgeordnet, die an ihrem dem Boden 12a des Gehäuses 12 abgewandten Ende in eine in Richtung der Querachse 26 verlaufende Nut 28 mündet.
Unterhalb der Aussparung 22 weist das Gehäuse 12 eine Öffnung 40 auf, in welche ein vorzugsweise plattenförmiger Schieber 14 einschiebbar ist, der als Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der Rohmasse dient. Der Schieber 14 umfasst einen Einschubbereich 14a und einen Griffbereich 14, wobei sich im eingeschobenen Zustand des Schiebers 14 der Einschubbereich 14a mindestens teilweise im Gehäuse 12 und der Griffbereich 14b außerhalb des Gehäuses 12 befindet.
Der Schieber 14 weist im Einschubbereich 14a eine Bohrung 32 mit drei Bereichen 32a, 32b, 32c unterschiedlichen Durchmessers auf. Vorzugsweise ist in der Bohrung 32 mindestens teilweise eine Buchse 42 angeordnet, welche bevorzugt aus Kunststoff besteht. Der erste, dem Boden 12a des Gehäuses 12 zugewandte Bereich 32a der Bohrung 32 weist den größten Durchmesser auf und dient der Aufnahme eines flüssigkeitsaufnehmenden Materials 16, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vlies ausgeführt ist. D. h. das Vlies 16 dient als Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit. An den ersten Bereich 32a schließt sich der zweite Bereich 32b der Bohrung 32 mit einem geringeren Durchmesser an, in welchem ein Kopf 30a eines Schlagkolbens 30 vorgesehen ist, der in einen Schaft 30b des Schlagkolbens 30 mündet. Die Passung zwischen der Buchse 42 und dem Kopf 30a des Schlagkolbens 30 beträgt vorzugsweise 10 bis 20 μ. Der zweite Bereich 32b der Bohrung 32 ist derart dimensioniert, dass zwischen erstem Bereich 32a der Bohrung 32 und Kopf 30a des Schlagkolbens 30 eine Aufnahmekammer 34 für die Rohmasse besteht. An den zweiten Bereich 32b schließt sich der dritte Bereich 32c der Bohrung 32 mit dem kleinsten Durchmesser an, welcher zur Führung des Schaftes 30b des Schlagkolbens 30 dient, wobei der Schaft 30b aus dem Schieber 14 in Richtung der Hochachse 24 in das Gehäuse 12 ragt. Der Schlagkolben 30 ist somit im Schieber 14 gelagert.
An der dem Boden 12a des Gehäuses 12 zugewandten Seite ist an dem Schieber 14 eine Abdeckplatte 36 vorgesehen, welche mindestens die Bohrung 32 abdeckt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Abdeckplatte 36 die Umrisse des Schiebers 14 auf und deckt diesen vollständig ab. Die Abdeckplatte 36 ist über eine Schraubverbindung 44 im Griffbereich 14b des Schiebers 14 mit dem Schieber 14 verbunden und zwar vorzugsweise derart, dass sich die Abdeckplatte 36 von der Bohrung 32 des Schiebers 14 wegdrehen lässt, so dass die Bohrung 32 zugänglich ist.
Zusätzlich ist eine Portioniereinrichtung 38 zur Dosierung einer definierten Pulvermenge in die Aufnahmekammer 34 des Schiebers 14 vorgesehen. Die Portioniereinrichtung 38 umfasst eine Kartusche 38c mit einer Aufnahme 38a für die Rohmasse und einen in der Kartusche 38c geführten Kolben 38b zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme 38a, wobei vorzugsweise der Durchmesser der Aufnahme 38a auf den Durchmesser der Aufnahmekammer 34 im Schieber 14 abgestimmt ist.
Zur Herstellung eines Prüfkörpers 10 aus einer z. B. pulverförmigen Rohmasse sind die nachfolgenden Schritte vorgesehen. Bei den Rohmassen handelt es sich vorzugsweise um ein keramisches Pulver, wie beispielsweise Al-Si-K-Oxid-Pulver. Die Menge der Rohmasse der Prüfkörper 10 wird durch die Portioniereinrichtung 38 vorgegeben, indem die Portioniereinrichtung 38 in das Keramikpulver getunkt wird. Dabei bleibt eine definierte Pulvermenge in der Aufnahme 38a der Portioniereinrichtung 38 zurück. Die portionierte bzw. dosierte Pulvermenge wird in die Aufnahmekammer 34 im Schieber 14 eingebracht, wobei sich der Schieber 14 zur Befüllung im umgedrehten Zustand befindet. Der Rohmasse wird eine geringe Menge Flüssigkeit beigefügt, wodurch die Rohmasse plastisch wird.
In den ersten Bereich 32a der Bohrung 32 wird ein Vlies 16 eingelegt bzw. auf die sich im zweiten Bereich 32b der Bohrung 32 befindliche Rohmasse aufgelegt. Die Bohrung 32 im Schieber 14 wird mit der Abdeckplatte 36 verschlossen, indem diese derart verdreht wird bis der Schieber 14 und die Abdeckplatte 36 deckungsgleich sind. Das Vlies 16 ist nun zwischen Abdeckplatte 36 und Rohmasse beziehungsweise Schieber 14 eingeschlossen, d. h. das Vlies 16 liegt auf der Rohmasse auf. Die angefeuchtete Rohmasse befindet sich nun zwischen Kopf 30a des Schlagkolbens 30 und Vlies 16.
Anschließend wird der Schieber 14 umgedreht, so dass die Abdeckplatte 36 dem Boden 12a des Gehäuses 12 zugewandt ist. Der Schaft 30b des Schlagkolbens 30 ragt nach oben aus dem Schieber 14 heraus. In diesem Zustand wird der Schieber 14 in die Öffnung 40 des Gehäuses 12 eingeschoben, wodurch der Schaft 30b des Schlagkolbens 30 in Richtung der Hochachse 24 in das Gehäuse 12 ragt.
Der im Gehäuse 12 geführte und als Fallgewicht ausgeführte Schlagbolzen 18 wird aktiviert, indem der Hebel 20 manuell aus der in Querachsenrichtung 26 verlaufenden Nut 28 in die in Hochachsenrichtung 24 verlaufende Aussparung 22 geführt und losgelassen wird. Der Schlagbolzen 18 schlägt auf Grund der Schwerkraft auf den im Schieber 14 geführten Schaft 30b des Schlagkolbens 30, d. h. der Schlagbolzen 18 steht mit dem Schlagkolben 30 in Wirkverbindung. Der mit dem Schaft 30b des Schlagkolbens 30 verbundene Schlagkolbenkopf 30a komprimiert die Rohmasse zu einem tablettenförmigen Prüfkörper 10 mit definierter Größe und Masse. Das Vlies 16 in der Bohrung 32 des Schiebers 14 nimmt die Flüssigkeit auf, die aus dem Prüfkörper 10 gepresst wird.
Anschließend wird der Schlagbolzen 18 über den Hebel 20 in der Aussparung 22 nach oben geschoben und in der in Querachsenrichtung 26 verlaufenden Nut 28 arretiert. Der Schieber 14 wird aus der Öffnung 40 des Gehäuses 12 herausgezogen. Die Abdeckplatte 36 wird von der Bohrung 32 des Schiebers 14 weggeschoben. Das Vlies 16 wird aus der Bohrung 32 entnommen, so dass der Prüfkörper 10 in der Aufnahmekammer 34 des Schiebers 14 sichtbar wird. Der entstandene Prüfkörper 10 wird durch Druck auf den Schlagkolben 30 aus der Aufnahmekammer 34 des Schiebers 14 geschoben und zur Weiterverarbeitung aus der Aufnahmekammer 34 entnommen. In vorteilhafter Weise ist dieser Vorgang beliebig oft mit gleichbleibendem Ergebnis wiederholbar.
Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen, indem der Prüfkörper einem Brennvorgang unterzogen und anschließend mit einer Referenzprobe verglichen wird. Das Brennergebnis ergibt hierbei detaillierte Aussagen über die während des Brennvorgangs im Brennofen herrschende Brenntemperatur. Die Transparenzwerte und die Oberflächenrauhigkeiten zwischen der hergestellten Brennprobe und der Referenzprobe sollten identisch sein. Bei größeren Abweichungen ist ein Nachkalibrieren des Brennofens notwendig.
Bezugszeichenliste

10: Prüfkörper
12: Gehäuse
12a: Boden
14: Schieber (Aufnahmeeinheit)
14a: Einschubbereich
14b: Griffbereich
16: flüssigkeitsaufnehmendes Material (Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit)
18: Schlagbolzen (Presseinrichtung)
20: Hebel
20a: Knauf
22: Aussparung
24: Hochachse
26: Querachse
28: Nut
30: Schlagkolben
30a: Kopf des Schlagkolbens
30b: Schaft des Schlagkolbens
32: Bohrung
32a: erster Bereich der Bohrung
32b: zweiter Bereich der Bohrung
32c: dritter Bereich der Bohrung
34: Aufnahmekammer
36: Abdeckplatte
38: Portioniereinrichtung
38a: Aufnahme
38b: Kolben
38c: Kartusche
40: Öffnung
42: Buchse
44: Schraubverbindung

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern (10) aus Dentalkeramik zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen, mit einem Gehäuse (12), einer Aufnahmeeinheit (14) zur Aufnahme einer Rohmasse, einer Einrichtung (16) zur Entfernung von Flüssigkeit und einer Presseinrichtung (18) zum Pressen der Rohmasse, wobei die Aufnahmeeinheit als ein in das Gehäuse (12) eingeschobener Schieber (14), die Presseinrichtung als ein in dem Gehäuse (12) geführter als Fallgewicht ausgeführter Schlagbolzen (18) und die Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit als flüssigkeitsaufnehmendes Material (16) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schlagbolzen (18) mit einem aus dem Gehäuse (12) ragenden Hebel (20) verbunden ist, der in einer Aussparung (22) des Gehäuses (12) verschiebbar abgeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Aussparung (22) in Richtung einer Hochachse (24) verläuft und in eine in Richtung einer Querachse (26) verlaufende Nut (28) mündet.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schlagbolzen (18) mit einem in dem Schieber (14) gelagerten Schlagkolben (30) in Wirkverbindung steht.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schieber (14) eine Bohrung (32) mit einem ersten Bereich (32a) zur Aufnahme eines flüssigkeitsaufnehmenden Materials (16), einem zweiten Bereich (32b) zur Aufnahme der Rohmasse und eines Kopfes (30a) des Schlagkolbens (30) und einem dritten Bereich (32c) zur Führung eines Schaftes (30b) des Schlagkolbens (30) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der zweite Bereich (32b) der Bohrung (32) derart dimensioniert ist, dass zwischen erstem Bereich (32a) der Bohrung (32) und Kopf (30a) des Schlagkolbens (30) eine Aufnahmekammer (34) für die Rohmasse besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Bohrung (32) des Schiebers (14) über eine Abdeckplatte (36) verschließbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, 5 bis 7, wobei die Rohmasse zwischen Kopf (30a) des Schlagkolbens (30) und flüssigkeitsaufnehmendem Material (16) einschließbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, mit einer Portioniereinrichtung (38) mit einer Aufnahme (38a) für die Rohmasse und einem Kolben (38b) zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme (38a) in die Aufnahmekammer (34) des Schiebers (14).
Portioniereinrichtung (38) für eine Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, mit einer Kartusche (38c) mit einer Aufnahme (38a) für eine Rohmasse und einen Kolben (38b) zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme (38a).