DE102008048670A1

DE102008048670A1 - Abwasserbehandlung

Info

Publication number: DE102008048670A1
Application number: DE200810048670
Authority: DE
Inventors: Daniela Kittlaus; Michael Dr. Weiß
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2010-03-25
Also published as: EP2337895A1; WO2010034617A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser einer Maschine (6) zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei in einer Rückgewinnungseinheit (2) Feststoffe aus dem Abwasser abgetrennt werden. Dabei soll die Schleimbildung mit möglichst geringem Aufwand dadurch vermindert werden, dass das Abwasser vor der Rückgewinnungseinheit (2) durch eine Behandlungseinheit (1) geführt wird, in der ein rekatives Gas in das Abwasser geleitet und/oder das Abwasser mit UV-Strahlung behandelt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei in einer Rückgewinnungseinheit Feststoffe aus dem Abwasser abgetrennt werden.
Derartige Anlagen sind seit langer Zeit im Einsatz, wobei das von den Feststoffen befreite Abwasser zur Bildung von Prozesswasser aufbereitet und die Feststoffe wiederverwendet werden.
Wegen des hohen Anteils an organischen Komponenten, dem neutralen pH-Bereich sowie Temperaturen zwischen 40 und 60°C herrschen in dem Abwasser ideale Bedingungen für das Wachstum von Mikroorganismen, d. h. Pilzen, Bakterien und Hefen.
Die damit verbundene Schleimbildung führt zu Problemen in der Produktion und bei der Qualität der Faserstoffbahn.
Gegenwärtig werden zur Entkeimung des Abwassers vorwiegend Biozide eingesetzt. Neben den damit verbundenen Kosten sind diese gesundheitsschädlich und umweltbelastend.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Belastung des Abwassers mit Mikroorganismen effizient und umweltschonend zu vermindern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Abwasser vor der Rückgewinnungseinheit durch eine Behandlungseinheit geführt wird, in der ein reaktives Gas in das Abwasser geleitet und/oder das Abwasser mit UV-Strahlung behandelt wird.
Durch das reaktive Gas bzw. die UV-Strahlung werden die Mikroorganismen umweltschonend abgetötet, wobei sich durch die Kombination beider Maßnahmen die Effizienz steigern lässt.
Da die Stoffdichte des Abwassers relativ gering ist und überwiegend zwischen 0,2 und 1,2% liegt, kann die UV-Strahlung auch in Verbindung mit einem reaktiven Gas hier wirksam eingesetzt werden.
Als reaktives Gas eignet sich insbesondere Ozon.
Die Rückgewinnungseinheit wird mit Vorteil von einem Scheibenfilter gebildet, wobei allerdings auch Mikroflotationen, Membranen, Sedimentationsbecken o. ä. möglich sind.
Das Abwasser sollte nach der Rückgewinnungseinheit durch zumindest eine Klarwasserfraktion geführt werden, in der Reststoffe abgetrennt werden, so dass dieses wieder als Prozesswasser für die Maschine einsetzbar ist.
Die bei der Rückgewinnungseinheit anfallenden Feststoffe umfassen Fasern, sowie Füll- und Feinstoffe. Zur Kosteneinsparung werden diese Feststoffe daher in die Faserstoffsuspension zurückgeführt.
Das Abwasser stammt dabei zumindest überwiegend aus dem Nassteil der Maschine, insbesondere dem Former zur Blattbildung oder der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn.
Zur Wiederverwendung des Abwassers wird dieses vor der Behandlung in eine Mischeinheit geführt. In der Mischeinheit wird das Abwasser zur Herstellung der Faserstoffsuspension mit Dickstoff gemischt. Der Dickstoff hat eine Stoffdichte zwischen 3 und 5% und entstammt einer Bütte.
Dabei sollte die Mischeinheit einen Überlauf besitzen, wobei der über den Überlauf der Mischeinheit abgeführte Teil des Abwassers mit Vorteil in die Behandlungseinheit geführt werden sollte. Da hierdurch nur ein Teil des Abwassers behandelt wird, ist der Aufwand für die Behandlungseinheit relativ gering.
Für eine erfolgreiche Behandlung des Abwassers muss die Behandlungseinheit nämlich eine ausreichende Kontaktfläche mit dem reaktiven Gas und eine ausreichende Behandlungszeit mit der UV-Strahlung gewährleisten. Beides hängt vom Grad der Belastung mit Mikroorganismen und der zu behandelnden Menge an Abwasser ab.
Der hierbei behandelte Teil des Abwassers ist jedoch groß genug um die Belastung innerhalb des Wasserkreislaufs der Maschine in akzeptablen Grenzen zu halten. Außerdem werden hierdurch beide Teile, die später abzuscheidenden Feststoffe und das in die Klarwasserfraktion geführte Abwasser, behandelt.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur ein Anlagenschema.
Die hier in zwei Bütten 11, 12 bereitgestellten Faserstoffsuspensionen unterschiedlicher Zusammensetzung werden nach Bedarf in einer Mischvorrichtung 13 gemischt und über zwei weitere Bütten 14 als Dickstoff mit einer Stoffdichte zwischen 3 und 5% in eine Mischeinheit 3 geführt.
In diese Mischeinheit 3 gelangt ebenso das Abwasser aus dem Nassteil einer Papiermaschine 6 zur Herstellung einer Papierbahn. Dieses Abwasser enthält Feststoffe, die überwiegend wiederverwendet werden sollen.
In der Mischeinheit 3 wird über den Dickstoff eine Faserstoffsuspension mit einer Stoffdichte zwischen 0,8 und 2,5% hergestellt. Diese Faserstoffsuspension kann direkt über einen Polizeifilter 8 in Form eines Sortierers an einen Stoffauflauf der Papiermaschine geführt werden. Vom Stoffauflauf gelangt anschließend ein Faserstoffsuspensionsstrahl in den Blattbildungsbereich eines nachfolgenden Formers.
Von dem dabei anfallenden und in die Mischeinheit 3 geführten Abwasser wird ein Teil, welcher üblicherweise zwischen 20 und 40% des gesamten im Former anfallenden Abwassers entspricht, über einen Überlauf 4 der Mischeinheit 3 in eine Bütte 9 abgeführt.
Von der Bütte 9 wird das abgezweigte Abwasser in einer folgenden Behandlungseinheit 1 mit UV-Licht beaufschlagt und mit reaktiven Gas in Kontakt gebracht. Dadurch kommt es zur Abtötung der im Abwasser vorhandenen Mikroorganismen.
Nach der Behandlungseinheit 1 werden in einer folgenden Rückgewinnungseinheit 2 in Form eines Scheibenfilters wesentliche Teile der Feststoffe aus dem Abwasser herausgefiltert und in die Mischvorrichtung 13 geführt.
Das so vorgereinigte Abwasser gelangt nach der Rückgewinnungseinheit 2 in eine Klarwasserfraktion 5 zur weiteren Reinigung.
Dieses Klarwasser kann dann zurück in den Wasserkreislauf der Papiermaschine geführt werden und beispielsweise in einen Ausschuss-Pulper 10 mit anfallenden Bahnresten zur Bildung einer Faserstoffsuspension verwendet werden, welche anschließend in einen Stapelturm oder eine Bütte 11 geführt wird.
Das Abwasser und die Faserstoffsuspensionen werden dabei über Pumpen 7 befördert.

Claims

Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser einer Maschine (6) zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei in einer Rückgewinnungseinheit (2) Feststoffe aus dem Abwasser abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser vor der Rückgewinnungseinheit (2) durch eine Behandlungseinheit (1) geführt wird, in der ein reaktives Gas in das Abwasser geleitet und/oder das Abwasser mit UV-Strahlung behandelt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgewinnungseinheit (2) als Scheibenfilter ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Gas von Ozon gebildet wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser nach der Rückgewinnungseinheit (2) in eine Klarwasserfraktion (5) geführt wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffe in die Faserstoffsuspension zurückgeführt werden.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser aus dem Nassteil der Maschine (6), insbesondere dem Former zur Blattbildung stammt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser vor der Behandlung in eine Mischeinheit (3) geführt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser in der Mischeinheit (3) zur Herstellung der Faserstoffsuspension mit Dickstoff gemischt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinheit einen Überlauf (4) besitzt und vorzugsweise nur das am Überlauf (4) anfallende Abwasser in die Behandlungseinheit (1) geführt wird.