DE102008048110A1 - Transportsystem für Fasern - Google Patents
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- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/06—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having carriers, e.g. belts
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Abstract
Schubboden zum Transport von Fasern oder Faserballen, bei dem die Schubelemente aus verbundenen L-förmigen Stahlprofilen bestehen. Die Schubelemente sind in einer Distanz zum Fußboden gelagert.
Description
- Bei Lastwagen werden Schubböden oft zum Be- und Entladen von Fracht eingesetzt.
- Für den Transport von Faserballen ist ein solches Schubbodensystem bisher nur einmal kurzfristig eingesetzt worden.
- Da solche Systeme für Lastwagen aus Aluminiumprofilen bestehen, werden diese durch das Aufsetzen der Gallenklammer des Hubstaplers beschädigt.
- Die gebräuchliche Form von Schubboden besteht aus flach liegenden U-Profilen mit den beiden Seitenstegen nach unten. Innerhalb des U ist die Kunststoffgleitauflage, die auch als seitliche Führung dient. Ein über dem U angebrachtes Abdeckblech steht über das U heraus und gleitet auf schmalen Kunststoffelementen.
- Diese Konstruktion besteht aus vielen unterschiedlichen Teilen, und die U-Profile müssen in der Länge des gewünschten Schubbodens beschafft werden, da sie schwer verlängerbar sind.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfachere textilgerechte, robuste Konstruktion aus kurzen Profilen zu schaffen, die beim Kunden zu einem langen Boden verschraubt werden kann.
- Schweißen ist in einem Textilbereich wegen Feuerschutz nicht erlaubt.
- Erfindungsgemäß geschieht dies durch Verbinden von L-förmigen Profilen, deren Stege auf einer Kunststoffplatte aufliegen. Die Kunststoffplatte dient als Auflagefläche und als seitliche Führung. Die Stege von 2 Schubprofilen liegen auf einer Kunststoffplatte auf.
- Fasern, die zwischen Aufliegestegen und Kunststoffplatte gelangen, können bei den senkrechten Stegen nach unten fallen.
- Der Boden ist erhöht unterbaut, so dass man mit Druckluft unterhalb des Bodens hindurch blasen kann, um Faseransammlungen zu vermeiden. Bei den senkrechten Stegen werden die L-Profile zum Schubbodenprofil verbunden. Werden die beiden L-Profile versetzt, kann der Schubboden zerlegbar und länger als die Einzelprofile ausgeführt werden.
-
1 zeigt einen Ausschnitt aus dem Schubboden mit 2 Schubprofilen. Die L-förmigen Stahlprofile1 ) sind mit Schrauben2 ) versehen und bilden eine Schubeinheit. - Die Schubeinheit gleitet auf den Kunststoffführungen
3 ) und wird gleichzeitig geführt. - Die Position der Kunststoffführungen
3 ) wird durch Schrauben4 ) bestimmt, die im Boden verankert sind. Die Kunststoffführungen werden durch Elemente5 ) auf einen Abstand zum Boden gebracht, der einen Freiraum6 ) zum Wegblasen von heruntergefallenen Fasern bildet. -
2 zeigt wie durch Versetzen der L-Profile die Schubelemente verlängert werden.
Claims (2)
- Schubboden zum Transport von Fasern oder Faserballen dadurch gekennzeichnet, dass die bewegten Schubelemente aus mehreren L-Stahlprofilen bestehen, die miteinander verbunden sind, und mindestens 2 Schubelemente auf einem gemeinsamen Kunststoffträger aufliegen und vom gleichen Kunststoffträger in horizontaler Richtung geführt werden.
- Schubboden nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffträger so hoch über dem Boden angebracht sind, dass die vertikalen Stege der auf den Kunststoffträgern aufliegenden Schubelemente einen Abstand von mindestens 25 bis maximal 150 mm zum Boden haben.
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