DE102008040559B3

DE102008040559B3 - Assembly to raise transistor float glass from metal bath has roller with sub-mounted wiper blades

Info

Publication number: DE102008040559B3
Application number: DE200810040559
Authority: DE
Inventors: Armin Vogl; Carsten Schumacher; Frank Klette; Hans-Walter Abraham
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2009-12-31
Anticipated expiration: 2028-07-19

Abstract

An assembly raises a continual feed (6) of thin film transistor float glass from a metal bath (4). The lifting assembly has a lifting roller (20) located within a housing (11). The glass feed rests on the roller. Wiper blades (24) are maintained in contact with the lower face of the roller by a pressure unit (30) whose actuators (40) are outside the housing. Further claimed is a process to manufacture float TFT-glass.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausheben eines Glasbandes aus einem Metallbad mit mindestens einer in einem Gehäuse angeordneten Ausheberolle, auf der das Glasband aufliegt, und mit mindestens einem Abstreiferelement, das unter der Ausheberolle angeordnet ist und mittels einer Andrückeinrichtung gegen die Ausheberolle gedrückt wird, wobei die Andrückeinrichtung mindestens ein Andrückmittel aufweist.The The invention relates to a device for lifting a glass ribbon from a metal bath with at least one arranged in a housing Ausheberolle, on which the glass ribbon rests, and with at least a scraper element, which is arranged under the Ausheberolle and by means of a pressing device pressed against the ejector roll, wherein the pressing device at least one pressing agent having.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zu Herstellung von Flachglas, insbesondere von TFT-Glas, bei dem eine Glasschmelze auf ein Metallbad, insbesondere aus flüssigem Zinn, aufgegossen wird, die Glasschmelze zu einem Glasband geformt wird und das Glasband am Ende des Metallbades mittels einer in einem Gehäuse befindlichen Aushebevorrichtung von dem Metallbad abgehoben wird, wobei das Glasband über mindestens eine Ausheberolle geführt wird, die über mindestens ein Abstreiferelement zur Reinigung der Ausheberolle und über eine Andrückeinrichtung verfügt, wobei die Andrückeinrichtung mindestens ein Andrückmittel aufweist.The The invention also relates to a process for the preparation of Flat glass, in particular of TFT glass, in which a glass melt is poured onto a metal bath, in particular of liquid tin, the molten glass is formed into a glass ribbon and the glass ribbon at the end of the metal bath by means of a lifting device located in a housing is lifted from the metal bath, wherein the glass ribbon over at least led a Ausheberolle that's over at least one scraper element for cleaning the Ausheberolle and over a pressing device features, wherein the pressing device at least one pressing agent having.

Die Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren, sog. Floatglas, ist seit dem vorigen Jahrhundert bekannt und basiert im Wesentlichen auf den grundlegenden Schutzrechten von Pilkington ( US 3,083,551 A , DE 147 19 50 C ).The production of flat glass by the float process, known as float glass, has been known since the last century and is essentially based on the fundamental intellectual property rights of Pilkington ( US 3,083,551 A . DE 147 19 50 C ).

Beim Floatverfahren lässt man flüssiges Glas, das mittels einer Rinne aus der Arbeitswanne herbeigeführt wird, auf ein Bad aus geschmolzenem Metall, im allgemeinen Zinn fließen. Der Mengenstrom des Glases wird über einen beweglichen Schieber, geregelt, mit dessen Einstellung unter anderem auch die Glasdicke eigestellt wird. In Flussrichtung des Glases gesehen hinter dem Schieber befindet sich die Gießlippe, von der aus die Glasschmelze kontinuierlich auf das Metallbad fließt, wo die Glasschmelze zu einem dimensionsstabilen Glasband geformt wird und erstarrt. Anschließend wird das erstarrte Glasband von dem Metallbad entfernt. Dieser Vorgang findet in einer dem Metallbad nachgeordneten Vorrichtung zum Ausheben des Glasbandes statt.At the Float method leaves one liquid glass, which is brought about by means of a gutter from the working trough, on a bath of molten metal, generally tin flow. Of the Volume flow of the glass is over a movable slide, regulated, with its setting under Others also the glass thickness is set. In the flow direction of the glass seen behind the slider is the pouring lip, from which the molten glass flows continuously to the metal bath, where the Glass melt is formed into a dimensionally stable glass ribbon and stiffens. Subsequently, will the solidified glass ribbon removed from the metal bath. This process takes place in a device downstream of the metal bath for lifting the glass ribbon instead.

Die auf diese Art und Weise hergestellten Floatgläser, die in der Regel ein Dicke von weniger als 1,5 mm aufweisen, werden als Dünnglassubstrate unter anderem benutzt zur Herstellung von Flachbildschirmen, z. B. von Plasmabildschirmen (PDP = Plasma Display Panel), Feld-Emissions-Bildschirmen (FED = Field Emission Display), TFT-Flüssigkristall-Bildschirmen (TFT = Thin Film Transistor), STN-Flüssigkristall-Bildschirmen (STN = Super Twisted Nematic), Plasmaunterstützten Flüssigkristall-Bildschirmen (PALC = Plasma Assisted Liquid Crystal), Electro-Luminiszenz-Displays (EL) und dergleichen oder zur Herstellung von Dünnschicht-Solarzellen.The Float glasses made in this way, usually a thickness of less than 1.5 mm are used as thin glass substrates, among others used for the production of flat screens, z. B. of plasma screens (PDP = Plasma Display Panel), field emission screens (FED = Field Emission Display), TFT Liquid Crystal Displays (TFT = Thin Film Transistor), STN liquid crystal screens (STN = Super Twisted Nematic), Plasma Assisted Liquid Crystal Displays (PALC = Plasma assisted liquid crystal), electro-luminescence displays (EL) and the like or for the production of thin-film solar cells.

Eine Vorrichtung zum Ausheben des Glasbandes (Aushebevorrichung) wird auch als Drossbox bezeichnet.A Device for lifting the glass ribbon (Aushebevorrichung) is also called Drossbox.

Die Aushebewalzen der Aushebevorrichtung bestehen unter anderem aus Keramikmaterialien. Auf diesen Keramikrollen bildet sich im Laufe des Betriebs ein Belag aus Metallbadbestandteilen, insbesondere aus Zinnpartikeln, wenn es sich um ein Zinnbad handelt. Auch Glassplitter bei Glasbruch können sich darauf ablagern. Dies führt dazu, dass die Unterseite des noch weichen Glasbandes, das mit diesen derart kontaminierten Ausheberollen in Kontakt steht, entsprechende Abdrücke aufweist. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Flachglasqualität müssen solche Oberflächendefekte vermieden werden.The Aushebewalzen the lifting device consist among other things Ceramic materials. On these ceramic rolls forms in the course the operation of a coating of Metallbadbestandteilen, in particular of tin particles, if it is a tin bath. Also broken glass at glass break can itself deposit on it. this leads to to that the underside of the still soft glass ribbon, with these so Contaminated Ausheberollen is in contact, has appropriate footprints. Due to the high demands on the flat glass quality such must surface defects be avoided.

Um dies zu verhindern, sind an der Unterseite der Rollen Abstreifer-Elemente angeordnet, um Ablagerungen, wie Partikel und ähnliches, von der Oberfläche der Ausheberollen zu entfernen.Around To prevent this are at the bottom of the rollers scraper elements arranged to remove deposits, such as particles and the like, from the surface of the Remove the rollers.

Auch dienen die Abstreiferelemente und der Unterbau der Abstreiferelemente dazu, atmosphärische Strömungen innerhalb des Gehäuses der Aushebevorrichtung zu verhindern. Strömungen innerhalb des Gehäuses sind deshalb nachteilig, weil unter Umständen von außen Luft in das Gehäuse eindringen kann und diese über die Öffnung zum Floatbadgehäuse abströmen kann, wo es zu schädlichen Oxidationen des Metallbades kommen kann.Also serve the scraper and the base of the scraper elements in addition, atmospheric currents inside the case prevent the lifting device. Currents within the housing are therefore disadvantageous because under certain circumstances penetrate from the outside air into the housing can and these over the opening to Floatbadgehäuse flow out can, where there is harmful oxidation the metal bath can come.

Aus der DE 103 07 588 A1 ist eine Aushebeeinrichtung bekannt, wobei unter jeder Ausheberolle eine Reinigungseinrichtung angeordnet ist, die in Achsrichtung der Ausheberolle aus mehreren, aneinander gereihten Reinigungsblöcken besteht. Diese Reinigungsblöcke werden mittels Druckfedern unter Spannung an der Unterseite der Ausheberollen gehalten, um eine ausreichende Reinigungswirkung zu erhalten. Die Reinigungsblöcke sind dabei in einer Halterung festgelegt, in der sich die Druckfedern abstützen. Die Halterung mit den Reinigungsblöcken kann über eine Stelleinrichtung vertikal verstellt und nachjustiert werden. Das abgereinigte Gut wird gesammelt und abgeführt.From the DE 103 07 588 A1 a lifting device is known, wherein under each Ausheberolle a cleaning device is arranged, which consists in the axial direction of the Ausheberolle of several juxtaposed cleaning blocks. These cleaning blocks are held by means of compression springs under tension on the underside of the Ausleseollen to obtain a sufficient cleaning effect. The cleaning blocks are defined in a holder in which the compression springs are supported. The holder with the cleaning blocks can be adjusted vertically and readjusted via an adjusting device. The cleaned up property is collected and discharged.

Die GB 1,017,753 A beschreibt unter den Ausheberollen angebrachte Karbonschneiden oder Bürsten, die mittels Federn zur Abdichtung gegen die Rollen gedrückt werden.The GB 1,017,753 A describes under the Ausheberollen mounted carbon blades or brushes, which are pressed by means of springs for sealing against the rollers.

Die Abstreiferelemente haben den Nachteil, dass sie aus einem relativ weichen Material wie zum Beispiel Graphit, bestehen, das sich im Gebrauch abnutzt, so dass der Anpressdruck im Laufe der Zeit nachlässt.The scraper elements have the disadvantage that they are made of a relatively soft material such as graphite, which will come off in use uses, so that the contact pressure decreases over time.

Es hat sich auch gezeigt, dass die Federkraft durch die hohen Temperaturen im Gehäuse der Aushebevorrichtung relativ schnell nachlässt, so dass Nachjustierungen häufig durchgeführt werden müssen.It has also been shown that the spring force due to the high temperatures in the case the lifting device degrades relatively quickly, so readjustments often carried out Need to become.

Ein bestimmter, möglichst gleich bleibender Anpressdruck ist jedoch erforderlich, damit die Reinigung der Rollen und die Abdichtfunktion dauerhaft gewährleistet sind.One certain, if possible However, constant contact pressure is required so that the Cleaning the rollers and the sealing function permanently guaranteed are.

Um die Abstreifer bzw. die Federeinrichtung nachjustieren zu können, muss das Gehäuse der Aushebevorrichtung geöffnet werden. Dies bedeutet, dass in dieser Zeit das Gehäuse gegenüber der Umgebungsluft nicht abgedichtet ist. Da die Abstreiferelemente, die eine Länge von 60 bis 80 cm aufweisen, nebeneinander auf einer gemeinsamen Stützleiste angeordnet sind, wird bei einer Federnachstellung an einer Stelle die Position aller anderen Abstreiferelemente beeinflusst, so dass ein optimaler Anpressdruck an der gesamten Ausheberolle nicht erzielbar ist.Around to be able to readjust the scrapers or the spring device must the housing the lifting device open become. This means that in this time the case opposite the Ambient air is not sealed. Since the wiper elements, the one length from 60 to 80 cm, side by side on a common Support strip arranged If there is a spring adjustment, the position is at one point all other scraper elements influenced, so that an optimal Contact pressure on the entire Ausheberolle is not achievable.

Bei nachlassender Reinigungswirkung und Abdichtung der Abstreiferelemente wird die Oberflächenqualität des Glasbandes negativ beeinflusst. Es ist daher eine Aushebevorrichtung wünschenswert, die während der Betriebsdauer zuverlässig arbeitet, so dass ständig eine optimale Glasbandqualität gewährleistet ist.at decreasing cleaning effect and sealing of the wiper elements becomes the surface quality of the glass ribbon negatively influenced. It is therefore desirable a lifting device, the while the operating time reliable works, so that constantly an optimal glass band quality guaranteed is.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Aushebevorrichtung anzugeben, die bei minimalen Ausfallzeiten eine hohe Glasbandqualität gewährleistet. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Flachglas bereitzustellen, bei dem eine hohe Glasbandqualität sichergestellt wird.It is therefore an object of the invention to provide a lifting device, which guarantees a high quality glass band with minimal downtime. It is also an object of the invention to provide a process for the preparation to provide flat glass, which ensures a high quality glass band becomes.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Ausheben eines Glasbandes gelöst, bei der das Andrückmittel außerhalb des Gehäuses an geordnet ist, in dem sich die Ausheberolle und das Abstreiferelement befinden.These The object is achieved by a device for lifting a glass ribbon solved, at the presser outside of the housing is ordered to, in which the Ausheberolle and the wiper element are located.

Das Andrückmittel ist dadurch problemlos zugänglich, so dass ein Öffnen des Gehäuses nicht erforderlich ist. Außerdem befindet sich das Andrückmittel außerhalb des heißen Bereiches, denn außerhalb des Gehäuses liegt die Temperatur deutlich niedriger als im Innern des Gehäuses, so dass die Wirkung der Andrückmittel und somit der Andrückeinrichtung auch bei längerer Betriebsdauer nicht nachlässt. Ein Nachstellen der Andrückeinrichtung wird erst nach längeren Zeitabständen erforderlich, als dies bei innerhalb des Gehäuses angeordneten Andrückmitteln der Fall ist. Ausbeuteverluste durch eine Nachstellung der Andrückeinrichtung werden reduziert.The pressure means is easily accessible, allowing an opening of the housing is not required. Furthermore is the pressing means outside of the hot Area, because outside of the housing the temperature is much lower than inside the case, so that the effect of the pressing agents and thus the pressing device even with longer ones Operating time does not diminish. An adjustment of the pressing device is only after longer intervals required, as with arranged within the housing pressing means the case is. Yield losses through an adjustment of the pressing device are reduced.

Vorzugsweise ist das Andrückmittel unter der Bodenwand des Gehäuses angeordnet.Preferably is the pressing agent under the bottom wall of the housing arranged.

Vorzugsweise weist das Andrückmittel eine Stelleinrichtung auf. Eine Stelleinrichtung kann zum Beispiel eine Stellschraube sein, die von Hand betätigt werden kann. Es kann sich auch um eine elektrische, insbesondere motorische Stelleinrichtung, wie zum Beispiel um einen Stellmotor handeln. Eine solche Stelleinrichtung, insbesondere ein Stellmotor, kann auch die Funktion des Andrückmittels übernehmen.Preferably has the pressing means an adjusting device. An adjusting device can, for example a set screw that can be operated by hand. It may be also to an electric, in particular motor control device, such as a servomotor. Such a control device, in particular a servomotor, can also take over the function of the pressing means.

Vorzugsweise ist das Andrückmittel eine Federeinrichtung. Bevorzugt sind Druckfedern, insbesondere Schraubenfedern.Preferably is the pressing agent a spring device. Preferred are compression springs, in particular Coil springs.

Vorzugsweise liegt jedes Abstreiferelement auf einer eigenen Stützleiste auf, wobei an jeder Stützleiste mindestens eine Andrückeinrichtung angreift. Der Vorteil besteht darin, dass jedes Abstreiferelement individuell über die Andrückeinrichtung eingestellt werden kann, ohne dass benachbarte Abstreiferelemente dadurch beeinflusst werden. Über die gesamte Länge der Ausheberolle können sämtliche Abstreiferelemente unabhängig voneinander ein- bzw. nachgestellt werden, so dass an der gesamten Rolle die gleiche Reinigungswirkung erzielt wird.Preferably each scraper element lies on its own support strip on, taking on each support bar at least one pressing device attacks. The advantage is that each scraper element individually over the pressing device can be adjusted without adjacent scraper elements be influenced by it. Over the entire Length of Ausheberolle can all Scraper elements independently one another or be adjusted, so that on the entire role the same cleaning effect is achieved.

Vorzugsweise ist an beiden Enden der Stützleiste jeweils eine Andrückeinrichtung angeordnet. Durch zwei Andrückeinrichtungen an einer Stützleiste wird ein Kippen der Stützleiste vermieden.Preferably is at both ends of the support bar in each case a pressing device arranged. By two pressing devices on a support strip will be a tilting of the support bar avoided.

Die Andrückeinrichtung kann einen Druckstab aufweisen, der sich durch die Bodenwand des Gehäuses nach außen erstreckt. Das Andrückmittel ist bei dieser Ausführungsform am unteren Ende des Druckstabes angeordnet.The pressing device may have a push rod extending through the bottom wall of the housing Outside extends. The pressing means is in this embodiment arranged at the lower end of the push rod.

Die Stützleisten der Abstreiferelemente einer Ausheberolle sind vorteilhafterweise über Gelenkmittel miteinander verbunden. Der Austausch der verschlissenen Abstreiferelemente wird vereinfacht, weil alle Stützleisten miteinander verbunden sind und eine Kette bilden, die seitlich aus dem Gehäuse herausgezogen werden kann. Nach dem Austausch der Abstreiferelemente wird die mit den neuen Abstreiferelementen bestückte Stützleistenkette wieder eingeführt. Trotz der Verbindung der Stützleisten bleibt die individuelle Einstellung der Abstreiferelemente erhalten. Es werden daher geeignete Gelenkmittel eingesetzt, die eine relative vertikale Verschiebbarkeit zueinander zulassen. Hierbei kann es sich zum Beispiel um einen Kugelzapfen handeln, der in einer Nut der benachbarten Stützleiste gelagert ist.The support strips the scraper elements of a Ausheberolle are advantageously via hinge means connected with each other. Replacement of worn wiper elements is simplified because all the support strips are joined together and form a chain, the side out the housing can be pulled out. After replacing the wiper elements the support strip chain equipped with the new wiper elements is reintroduced. In spite of the connection of the supporting strips the individual adjustment of the wiper elements is retained. There are therefore suitable hinge means used, which is a relative allow vertical displacement to each other. It can do this For example, be a ball stud, which in a groove the adjacent support bar is stored.

Die Stützleiste liegt vorzugsweise auf der Andrückeinrichtung auf. Somit können die Stützleisten auf einfache Weise zum Austausch der Abstreiferelemente entfernt werden.The supporting strip is preferably on the pressing device on. Thus, you can the support strips on easy way to replace the wiper elements are removed.

Zwei benachbarte Andrückeinrichtungen können in einer Hohlsäule angeordnet sein. Die Andrückeinrichtungen werden dadurch einerseits gekapselt und andererseits ist der Zwischenraum zwischen den Andrückeinrichtungen geschlossen, so dass in diesem Bereich keine atmosphärische Strömungen auftreten können.Two adjacent pressure devices can in a hollow column be arranged. The pressing devices are thereby encapsulated on the one hand and on the other hand is the gap between the pressing devices closed, so that no atmospheric currents occur in this area can.

Zwischen den Hohlsäulen sind zur Verhinderung von Strömungen innerhalb des Gehäuses vorzugsweise Trennwände, insbesondere Blechwände, angeordnet. Hierbei dienen die Hohlsäulen auch als Halterungen für die Trennwände. Insgesamt wird eine geschlossene Anordnung geschaffen, die Strömungen innerhalb des Gehäuses verhindert.Between the hollow columns are for preventing currents inside the case preferably partitions, especially sheet metal walls arranged. Here are the hollow columns also as brackets for the partitions. Overall, a closed arrangement is created, the currents within of the housing prevented.

Außerdem kann die Hohlsäule abgedichtet auf der Bodenwand des Gehäuses befestigt sein.In addition, can the hollow column be sealed mounted on the bottom wall of the housing.

Die Hohlsäule schließt nach oben vorzugsweise mit einer Deckplatte ab, die eine Öffnung aufweist, durch die sich die Andrückeinrichtung nach oben erstreckt. Die Andrückeinrichtung ist vorzugsweise abgedichtet in der Öffnung der Deckplatte angeordnet. Die eventuell durch die Durchführung der Andrückeinrichtung in der Bodenwand des Gehäuses von außen eindringende Luft wird in der Hohlsäule aufgefangen und kann nicht in den Innenraum des Gehäuses und von dort in die Floatbadeinrichtung gelangen.The hollow column includes upward preferably with a cover plate having an opening, through which the pressing device extends upwards. The pressing device is preferably arranged sealed in the opening of the cover plate. Which possibly through the implementation the pressing device in the bottom wall of the housing from the outside penetrating air is caught in the hollow column and can not in the interior of the case and get into the Floatbadeinrichtung from there.

An jedem Abstreiferelement kann mindestens ein Drucksensor angeordnet sein. Der Drucksensor ist vorzugsweise an eine Regeleinrichtung angeschlossen, die gemäß einer besonderen Ausführungsform an die Stelleinrichtung des Andrückmittels angeschlossen ist. Das Nachstellen der Abstreiferelemente kann somit vollautomatisch erfolgen. Außerdem wird durch die ständige Druck- und damit Verschleißmessung und durch eine entsprechende Nachstellung der Andrückeinrichtung ein gleich bleibender Anpressdruck sichergestellt werden. Die Reinigungs wirkung der Abstreiferelemente wird optimiert und die Glasbandqualität verbessert.At Each scraper element can be arranged at least one pressure sensor be. The pressure sensor is preferably connected to a control device, the according to a particular embodiment to the adjusting device of the pressing means connected. The readjustment of the wiper elements can thus fully automatic. Furthermore is through the constant Pressure and thus wear measurement and by a corresponding adjustment of the pressing device a constant contact pressure can be ensured. The cleaning effect The wiper elements are optimized and the quality of the glass ribbon is improved.

Die Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zur Herstellung von Flachglas gelöst, wobei das Abstreiferelement während des Betriebes bei auftretendem Verschleiß mittels des Andrückmittels außerhalb des Gehäuses nachgestellt werden kann. Der Vorteil besteht darin, dass ohne Ausfallzeiten die Abstreiferelemente nachgestellt werden können. Die Reinigungswirkung der Abstreiferelemente wird sowohl über die gesamt Länge der Ausheberolle als auch über die gesamte Betriebsdauer sichergestellt. Die Anzahl an Oberflächendefekten des Glasbandes wird erheblich verringert oder sogar vermieden. Insgesamt wird die Qualität und die Ausbeute des Glasbandes erhöht.The Task is also with a process for the production of flat glass solved, wherein the scraper element during the operation in the event of wear by means of the pressing means outside the housing can be adjusted. The advantage is that without downtime the wiper elements can be readjusted. The cleaning effect the scraper elements is used both over the entire length of the Ausheberolle as well over the entire operating time ensured. The number of surface defects The glass band is significantly reduced or even avoided. All in all will the quality and increases the yield of the glass ribbon.

Das Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Borosilikatgläsern, alkalifreien Gläsern, Aluminosilikatgläsern, Aluminolithiumsilikatgläsern und Vorläufergläsern für Glaskeramik.The Process is particularly suitable for the production of borosilicate glasses, alkali-free glasses, aluminosilicate, Aluminolithiumsilikatgläsern and precursor glasses for glass-ceramic.

Besonders geeignet ist das Verfahren zur Herstellung von Borosilikatglas, z. B. für Brandschutzanwendungen, mit einer Zusammensetzung von (alle nachfolgenden Angaben in Gew.-% auf Oxidbasis):
SiO₂ 70–85, B₂O₃ 7–13, Na₂O + K₂O + Li₂O 3–8, MgO + CaO + SrO 0–3, Al₂O₃ 2–7,
zur Herstellung von alkalifreiem Alumino(boro)silikatglas mit einer Zusammensetzung von
SiO₂ 50–70, B₂O₃ ≤ 15, Al₂O₃ 10–25, MgO 0–10, CaO 0–12, SrO 0–12, BaO 0–15, mit MgO + CaO + SiO + BaO 8–26, ZnO 0–10, ZrO₂ 0–5, TiO₂ 0–5, SnO₂ 0–2,
z. B. für die Herstellung von Displayglas, insbesondere mit einer Zusammensetzung von
SiO₂ > 55–65, B₂O₃ 5–11, Al₂O₃ > 14–25, MgO 0–8, CaO 0–8, SrO 0–8, BaO ≤ 10 mit MgO + CaO + SrO + BaO 8–21, ZnO 0–5, ZrO₂ 0–2,TiO₂ 0–3, SnO₂ 0–2,
insbesondere SiO₂ > 58–65, B₂O₃ > 6–10,5, Al₂O₃ > 14–25, MgO 0 -< 3, CaO 0–9, BaO > 3–8 mit MgO + CaO + BaO 8–18, ZnO 0 -< 2, As₂O₃-frei, Sb₂O₃-frei,
bevorzugt Zn-Oxid-, Ce-Oxid-, Zr-Oxid-, Ti-oxid-frei.Particularly suitable is the method for producing borosilicate glass, z. For fire protection applications, having a composition of (all of the following in terms of weight percent based on oxide):
SiO ₂ 70-85, B ₂ O ₃ 7-13, Na ₂ O + K ₂ O + Li ₂ O 3-8, MgO + CaO + SrO 0-3, Al ₂ O ₃ 2-7,
for the preparation of alkali-free alumino (boro) silicate glass with a composition of
SiO ₂ 50-70, B ₂ O ₃ ≤15, Al ₂ O ₃ 10-25, MgO 0-10, CaO 0-12, SrO 0-12, BaO 0-15, with MgO + CaO + SiO + BaO 8 -26, ZnO 0-10, ZrO ₂ 0-5, TiO ₂ 0-5, SnO ₂ 0-2,
z. B. for the production of display glass, in particular with a composition of
SiO ₂ > 55-65, B ₂ O ₃ 5-11, Al ₂ O ₃ > 14-25, MgO 0-8, CaO 0-8, SrO 0-8, BaO ≤ 10 with MgO + CaO + SrO + BaO 8-21, ZnO 0-5, ZrO ₂ 0-2, 0-3 TiO _2, SnO _2, 0-2,
in particular SiO ₂ > 58-65, B ₂ O ₃ > 6-10.5, Al ₂ O ₃ > 14-25, MgO 0 - <3, CaO 0-9, BaO> 3-8 with MgO + CaO + BaO 8-18, ZnO 0 - <2, As ₂ O ₃ -free, Sb ₂ O ₃ -free,
preferably Zn oxide, Ce oxide, Zr oxide, Ti oxide free.

Es ist ferner besonders geeignet zur Herstellung von verschiedenen Grüngläsern für Glaskeramik, so z. B. mit
SiO₂ 55–69, Al₂O₃ 19–25, Li₂O 3–5, Na₂O 0–1,5, K₂O 0–1,5, Σ Na₂O + K₂O 0,2–2, MgO 0,1–2,2, CaO 0–15, SrO 0–1,5, BaO 0–2,5, Σ MgO + CaO + SrO + BaO unter 6, ZnO 0–1,5, TiO₂ 1–5, ZrO₂ 1–2,5, SnO₂ 0 bis unter 1, Σ TiO₂ + SrO₂ + SnO₂ 2,5–5, P₂O₅ 0–3
oder eines Glaskeramikvorläuferglases mit einer Zusammensetzung von
SiO₂ 55–75, A₂O₃ 15–30, Li₂O 2,5–6, Σ Na₂O + K₂O kleiner 6, Σ MgO + CaO + SrO + BaO kleiner 6, B₂O₃ 0 bis kleiner 4, Σ TiO₂ + ZrO₂ kleiner 2
oder eines Glaskeramikvorläuferglases mit einer Zusammensetzung von
SiO₂ 60–72, Al₂O₃ 18–28, Li₂O 3–6, Σ Na₂O + K₂O 0,2–2, Σ MgO + CaO + SrO + BaO kleiner 6, ZnO 0–1,5, B₂O₃ 0 bis kleiner 4, SnO 0,1–1,5, Σ TiO₂ + ZrO₂ kleiner 2, P₂O₅ 0–3, F 0-2.It is also particularly suitable for the production of various green glasses for glass-ceramic, such. B. with
SiO ₂ 55-69, Al ₂ O ₃ 19-25, Li ₂ O 3-5, Na ₂ O 0-1.5, K ₂ O 0-1.5, Σ Na ₂ O + K ₂ O 0.2 -2, MgO 0.1-2.2, CaO 0-15, SrO 0-1.5, BaO 0-2.5, Σ MgO + CaO + SrO + BaO below 6, ZnO 0-1.5, TiO ₂ 1-5, ZrO ₂ 1-2.5, SnO ₂ 0 to less than 1, Σ TiO ₂ + SrO + SnO ₂ ₂ 2.5-5, P ₂ O ₅ 0-3
or a glass-ceramic precursor glass having a composition of
SiO ₂ 55-75, A ₂ O ₃ 15-30, Li ₂ O 2.5-6, Σ Na ₂ O + K ₂ O less than 6, Σ MgO + CaO + SrO + BaO less than 6, B ₂ O ₃ 0 to less than 4, ΣTiO ₂ + ZrO ₂ less than 2
or a glass-ceramic precursor glass having a composition of
SiO ₂ 60-72, Al ₂ O ₃ 18-28, Li ₂ O 3-6, Σ Na ₂ O + K ₂ O 0.2-2, Σ MgO + CaO + SrO + BaO less than 6, ZnO 0-1 , 5, B ₂ O ₃ 0 to less than 4, SnO 0.1-1.5, ΣTiO ₂ + ZrO ₂ less than 2, P ₂ O ₅ 0-3, F 0-2.

Beispielhafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.exemplary embodiments will be explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen vertikalen Schnitt durch eine Aushebevorrichtung, 1 a vertical section through a lifting device,

2 eine perspektivte Darstellung eines Ausschnittes aus einer Aushebevorrichtung, 2 a perspective view of a section of a lifting device,

3 eine vergrößerte Darstellung zweier Andrückeinrichtungen, 3 an enlarged view of two pressing devices,

4a und 4b zwei Ansichten zweier gelenkig miteinander verbundener Stützleisten und 4a and 4b two views of two hinged together support strips and

5 eine Andrückeinrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform. 5 a pressing device according to another embodiment.

In der 1 ist der Endbereich einer Floatbadeinrichtung 1 dargestellt, die ein Floatbadgehäuse 2 und eine Floatbadwanne 3 umfasst. In der Floatbadwanne 3 befindet sich ein Metallbad 4, insbesondere aus Zinn, auf das eine Glasschmelze aufgegossen wird und dort zu einem Glasband 6 geformt wird. An die Floatbadeinrichtung 1 schließt sich eine Aushebevorrichtung 10 an, die in einem Gehäuse 11 bestehend aus Oberteil 12a und Unterteil 12b angeordnet ist. Die Aushebevorrchtung 10 weist in der hier gezeigten Ausführungsform drei senkrecht zur Vorschubrichtung des Glasbandes 6 angeordnete Ausheberollen 20 auf, die drehbar gelagert sind und zum Teil auch motorisch angetrieben sind.In the 1 is the end of a float bath facility 1 shown, which is a Floatbadgehäuse 2 and a float bath tub 3 includes. In the float bath tub 3 there is a metal bath 4 , in particular of tin, on which a molten glass is poured and there to a glass ribbon 6 is formed. To the float bath facility 1 closes a lifting device 10 in an enclosure 11 consisting of upper part 12a and lower part 12b is arranged. The removal facility 10 has in the embodiment shown here three perpendicular to the feed direction of the glass ribbon 6 arranged unloading rollers 20 on, which are rotatably mounted and partly driven by a motor.

Das Glasband 6 wird durch die Austragsöffnung 5 aus der Floatbadeinrichtung 1 in das Gehäuse 11 der Aushebevorrichtung 10 überführt. Hierbei kann das Glasband 6 Metallpartikel aus dem Metallbad 4 in die Aushebevorrichtung 10 einschleppen, wobei sich diese Fremdpartikel an der Oberfläche der Ausheberollen 20 ablagern können. Um diese Partikel zu entfernen, sind an der Unterseite der Ausheberollen 20 Abstreiferelemente 24, die vorzugsweise aus Graphit bestehen, angeordnet. Die Ausheberollen 20 gleiten über diese Abstreiferelemente, wodurch die Partikel entfernt werden.The glass band 6 is through the discharge opening 5 from the float bath facility 1 in the case 11 the lifting device 10 transferred. Here, the glass ribbon 6 Metal particles from the metal bath 4 in the lifting device 10 entrain, wherein these foreign particles on the surface of the Ausleseollen 20 can deposit. To remove these particles are at the bottom of the exit rollers 20 scraper 24 , which are preferably made of graphite, arranged. The exit rollers 20 glide over these scraper elements, which removes the particles.

Die Abstreiferelemente 24 sind auf Stützleisten 32 gelagert, an deren Unterseite Andrückeinrichtungen 30 angreifen. Die Andrückeinrichtungen 30 sind nur schematisch dargestellt und werden im Zusammenhang mit der 3 ausführlich erläutert.The wiper elements 24 are on support strips 32 stored, at the bottom of Andrückeinrichtungen 30 attack. The pressing devices 30 are only shown schematically and are related to the 3 explained in detail.

Die Andrückeinrichtungen 30 weisen Druckstäbe 36 auf, die nach unten durch die Bodenwand 13 des Gehäuseunterteils 12b nach außen geführt werden. Außerhalb des Gehäuses 11 sind Andrückmittel 40 angeordnet, die auf einer frei zugänglichen Traverse 16 befestigt sind. Auch die Andrückmittel 40 werden im Zusammenhang mit der 3 im Rahmen einer besonderen Ausführungsform erläutert.The pressing devices 30 have pressure rods 36 up, down through the bottom wall 13 of the housing base 12b be led to the outside. Outside the case 11 are pressing agents 40 Arranged on a freely accessible truss 16 are attached. Also the pressing agents 40 be related to the 3 explained in the context of a particular embodiment.

Die Andrückmittel 40, die beispielsweise eine Federeinrichtung 41 sein können, sind von außen zugänglich, so dass eine Nachstellung und somit Nachjustierung des Anpressdrucks der Abstreiferleisten 24 auch während des Betriebs möglich ist, so dass Stillstandszeiten vermieden werden. Dadurch, dass sich die Andrückmittel 40 außerhalb des Gehäuses 11 befinden, ist die Temperaturbelastung deutlich geringer, als wenn diese Andrückmittel 40 im Innenraum des Gehäuses 11 angeordnet wären.The pressing agents 40 for example, a spring device 41 can be accessible from the outside, so that an adjustment and thus readjustment of the contact pressure of the wiper strips 24 Even during operation is possible, so that downtime is avoided. Due to the fact that the pressing means 40 outside the case 11 the temperature load is significantly lower than when these pressing agents 40 in the interior of the housing 11 would be arranged.

In der 2 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Ausheberolle 20 mit darunter angeordneten Abstreiferelementen 24 und Andrückeinrichtungen 30 dargestellt. Die vordere Rolle 20 ist zur Verdeutlichung der Abstreiferelemente 24 weggelassen worden. Es ist deshalb deutlich zu sehen, dass für eine Ausheberolle 20 mehrere teilweise unterschiedlich lange Abstreiferelemente 24 in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind.In the 2 is an enlarged perspective view of a Ausheberolle 20 with scraper elements arranged underneath 24 and pressing devices 30 shown. The front role 20 is to clarify the scraper elements 24 been omitted. It is therefore clear to see that for a Ausheberolle 20 several sometimes different length scraper elements 24 are arranged side by side in the longitudinal direction.

Die Abstreiferelemente 24 sind auf Stützleisten 32 angeordnet, die wiederum auf einem U-Profil 31 aufliegen. Diese U-Profile 31 führen und fixieren sowohl die Stützleisten 32 als auch die Abstreiferelemente 24. Da die Stützleisten 32 gelenkig miteinander verbunden sind (siehe hierzu auch die 4a, 4b) bilden die U-Profile 31 eine Führungsschiene, die das Herausziehen und Einführen der mit den Abstreiferelementen 24 bestückten Stützleisten 32 erleichtert.The wiper elements 24 are on support strips 32 arranged, in turn, on a U-profile 31 rest. These U-profiles 31 lead and fix both the support strips 32 as well as the wiper elements 24 , Because the support strips 32 are hinged together (see also the 4a . 4b ) form the U-profiles 31 a guide rail, the extraction and insertion of the with the scraper elements 24 fitted support strips 32 facilitated.

In regelmäßigen Abständen sind Hohlsäulen 50 angeordnet, in denen die Andrückeinrichtungen 30 angeordnet sind. Im linken Teil der 2 fehlen die Hohlsäulen, so dass die Druckstäbe 36 der dort angebrachten Andrückeinrchtungen zu sehen sind. Zwischen den Hohlsäulen 50 sind Trennwände 60, die insbesondere aus Blechplatten bestehen, angeordnet. Die Trennwände 60 werden in entsprechenden Haltemitteln an den Hohlsäulen 50 fixiert.At regular intervals are hollow columns 50 arranged in which the pressing devices 30 are arranged. In the left part of the 2 missing the hollow columns, leaving the pressure rods 36 the attached Andrückeinrchtungen are seen there. Between the hollow columns 50 are partitions 60 , which consist in particular of sheet metal plates arranged. The partitions 60 be in appropriate holding means on the hollow columns 50 fixed.

In der 3 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt durch eine Hohlsäule 50 mit zwei Andrückeinrichtungen 30 dargestellt. Die Hohlsäule 50 ist auf der Bodenwand 13 des Gehäuses 11 vorzugsweise abdichtend angeordnet. Die Hohlsäule 50 weist eine Umfangswand 51 auf, auf der an der Oberseite eine Deckplatte 52 vorgesehen ist. Auf der Deckplatte 52 sind die U-Profile 31 gelagert, die die Stützleiste 32 mit den Abstreiferelementen 24 tragen.In the 3 is an enlarged vertical section through a hollow column 50 with two pressing devices 30 shown. The hollow column 50 is on the bottom wall 13 of the housing 11 preferably arranged sealing. The hollow column 50 has a peripheral wall 51 on, on top of a cover plate 52 is provided. On the cover plate 52 are the U-profiles 31 stored the the support bar 32 with the wiper elements 24 wear.

Zwei U-Profile 31 liegen auf einer Deckplatte 52 auf. Die jeweils benachbarten Abstreiferleisten 32 sind durch ein Gelenkmittel 33 miteinander verbunden. An der Unterseite der Stützleiste 32 greifen jeweils am Ende Andrückelnrichtungen 30 auf, die jeweils einen sich nach unten erstreckenden Druckstab 36 aufweisen, der von einer Führungshülse 37 geführt wird. Die Führungshülse 37 ist innerhalb der Hohlsäule 50 angeordnet und erstreckt sich durch eine Öffnung 53 in der Deckplatte 52 nach oben. Vorzugsweise ist diese Durchführung in der Deckplatte gasdicht ausgebildet.Two U-profiles 31 lie on a cover plate 52 on. The respective adjacent scraper strips 32 are by a joint agent 33 connected with each other. At the bottom of the support bar 32 grip at the end Andrückelnrichtungen 30 on, each one downwardly extending push rod 36 have, by a guide sleeve 37 to be led. The guide sleeve 37 is inside the hollow column 50 arranged and extends through an opening 53 in the cover plate 52 up. Preferably, this passage is gas-tight in the cover plate.

Die Druckstäbe 36 werden durch eine Öffnung 14 in der Bodenwand 13 nach unten geführt, wo als Andrückmittel 40 Federeinrichtungen 41 angeordnet sind. Die Federeinrichtung 41 weist eine Federhülse 42 auf, in der eine Schraubenfeder angeordnet ist, in die ein reduzierter Endabschnitt des Druckstabes 36 eingreift. An der Unterseite der Federhülse 42 sind Stelleinrichtungen 43 angeordnet, die an der Traverse 16 befestigt sind. In der gezeigten Ausführungsform bestehen die Stelleinrichtungen 43 aus einer Stellmutter 44 und einer Stellschraube 45. Durch Verdrehen der Stellschraube 45 kann die Federhülse 42 in Pfeilrichtung nach oben oder nach unten bewegt werden, wodurch der Anpressdruck der Abstreiferelemente 24 ein- bzw. nachgestellt werden kann.The printing bars 36 be through an opening 14 in the bottom wall 13 led down, where as a pressing agent 40 spring means 41 are arranged. The spring device 41 has a spring sleeve 42 in which a coil spring is arranged, in which a reduced end portion of the push rod 36 intervenes. At the bottom of the spring sleeve 42 are adjusting devices 43 arranged at the crossbar 16 are attached. In the embodiment shown, the adjusting devices consist 43 from an adjusting nut 44 and a set screw 45 , By turning the adjusting screw 45 can the spring sleeve 42 be moved in the direction of the arrow up or down, causing the contact pressure of Abstreiferelemente 24 can be adjusted or readjusted.

In den 4a, 4b ist eine Draufsicht und eine Seitenansicht der Gelenkmittel 33 zweier benachbarter Stützleisten 32 dargestellt. Die linke Stützleiste 32 besitzt einen Kugelzapfen 34, der in einer Nut 35 der rechten Stützleiste 32 geführt ist. In der 4b zu sehen ist, dass der Kugelzapfen 34 in vertikaler Richtung verschiebbar ist, so dass eine individuelle Einstellung der Stützleisten 32 möglich ist, ohne dass die jeweils benachbarte Stützleiste 32 davon beeinflusst wird.In the 4a . 4b is a plan view and a side view of the hinge means 33 two adjacent support strips 32 shown. The left support bar 32 has a ball stud 34 in a groove 35 the right support bar 32 is guided. In the 4b you can see that the ball stud 34 is displaceable in the vertical direction, so that an individual adjustment of the support strips 32 is possible without the respective adjacent support bar 32 is influenced by it.

In der 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der am Abstreiferelement 24 ein Drucksensor 75 angeordnet ist. Dieser Druck sensor 75 ist elektrisch an eine Regeleinrichtung 70 angeschlossen, die wiederum elektrisch mit einer Stelleinrichtung 43 in Form eines Stellmotors 46 verbunden ist. Dieser Stellmotor 46 greift an der Andrückeinrichtung 40 an und verstellt den Druckstab 36 in vertikaler Richtung. Durch kontinuierliche Messung des Drucks mittels des Drucksensors 75 und entsprechende Nachstellung über den Stellmotor 46 wird ein gleich bleibender Anpressdruck gewährleistet.In the 5 a further embodiment is shown in which the scraper element 24 a pressure sensor 75 is arranged. This pressure sensor 75 is electrically connected to a control device 70 connected, in turn, electrically connected to a control device 43 in the form of a servomotor 46 connected is. This servomotor 46 engages the pressing device 40 and adjusts the push rod 36 in the vertical direction. By continuous measurement of the pressure by means of the pressure sensor 75 and corresponding adjustment via the servomotor 46 a constant contact pressure is guaranteed.

11: FloatbadeinrichtungFloatbadeinrichtung
22: FloatbadgehäuseFloatbadgehäuse
33: FloatbadwanneFloatbadwanne
44: Metallbadmetal
55: Austragsöffnungdischarge
66: Glasbandglass tape
1010: AushebevorrichtungHoist
1111: Gehäusecasing
12a12a: Oberteiltop
12b12b: Unterteillower part
1313: Bodenwandbottom wall
1414: Öffnungopening
1616: Traversetraverse
2020: AusheberolleAusheberolle
2424: Abstreiferelementstripper
3030: Andrückeinrichtungpressing device
3131: U-ProfilU-profile
3232: Stützleistesupporting strip
3333: Gelenkmitteljoint center
3434: Kugelzapfenball pin
3535: Nutgroove
3636: Druckstabpressure bar
3737: Führungshülseguide sleeve
4040: Andrückmittelpressure means
4141: Federeinrichtungspring means
4242: Federhülsespring sleeve
4343: Stelleinrichtungsetting device
4444: Stellmutteradjusting nut
4545: Stellschraubescrew
4646: Stellmotorservomotor
5050: Hohlsäulehollow column
5151: Säulenwandcolumn wall
5252: Deckplattecover plate
5353: Öffnungopening
6060: Trennwandpartition wall
7070: Regeleinrichtungcontrol device
7575: Drucksensorpressure sensor

Claims

Device for lifting a glass ribbon ( 6 ) from a metal bath ( 4 ) with at least one in a housing ( 11 ) arranged Ausheberolle ( 20 ), on which the glass band rests, and with at least one scraper element ( 24 ) under the ejector roller ( 20 ) is arranged and by means of a pressing device ( 30 ) against the ejector roller ( 20 ) is pressed, wherein the pressing device ( 30 ) at least one pressing agent ( 40 ), characterized in that the pressing means ( 40 ) outside the housing ( 11 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the pressing means ( 40 ) under the bottom wall ( 13 ) of the housing ( 11 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pressing means ( 40 ) an adjusting device ( 43 ) having.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing means ( 40 ) a spring device ( 41 ).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each scraper element ( 24 ) on a separate support bar ( 32 ) and that on each support strip ( 32 ) at least one pressing device ( 30 ) attacks.

Device according to claim 5 , characterized in that at the two ends of the support strip ( 32 ) each a pressing device ( 30 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing device ( 30 ) at least one push rod ( 36 ) having, which extends through the bottom wall ( 13 ) of the housing ( 11 ) extends outwards and that the pressing means ( 40 ) at the lower end of the push rod ( 36 ) is arranged.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the supporting strips ( 32 ) of the wiper elements ( 24 ) an unloading roller ( 20 ) via joint means ( 33 ) are interconnected.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the support strip ( 32 ) on the pressing device ( 30 ) rests.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that two adjacent pressing devices ( 30 ) in a hollow column ( 50 ) are arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that between the hollow columns ( 50 ) Partitions ( 60 ) are arranged.

Device according to claim 10 or 11, characterized in that the hollow column ( 50 ) sealed on the bottom wall ( 13 ) of the housing ( 11 ) is attached.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the hollow column ( 50 ) a cover plate ( 52 ) with an opening ( 53 ), through which the pressing device ( 30 ) extends upward.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the pressing device ( 30 ) sealed in the opening ( 53 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that on each scraper element ( 24 ) at least one pressure sensor ( 75 ) is arranged

Apparatus according to claim 15, characterized in that the pressure sensor ( 75 ) to a control device ( 70 ) connected.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the control device ( 70 ) to the actuator ( 43 ) of the pressing means ( 40 ) connected.

Process for the production of flat glass, in particular TFT glass, in which a glass melt is applied to a metal bath ( 4 ), in particular of liquid tin, is poured, the glass melt into a glass ribbon ( 6 ) and the glass ribbon ( 6 ) at the end of the metal bath ( 4 ) by means of a housing ( 11 ) located lifting device ( 10 ) from the metal bath ( 4 ), whereby the glass ribbon ( 6 ) via at least one ejector roller ( 20 ) is guided, which via at least one scraper element ( 24 ) for cleaning the discharge roller ( 20 ) and a pressing device ( 30 ), wherein the pressing device ( 30 ) at least one pressing agent ( 40 ), characterized in that the scraper element ( 24 ) during operation in the event of wear by means of the pressing means ( 40 ) outside the housing ( 11 ) can be adjusted.