DE10307661B4 - Float bath tub and method of floating a glass - Google Patents

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Abstract

Floatbadwanne für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Bodengehäuse, in dem mehrere aneinander gelegte Bodensteine aufgenommen sind, wobei oberhalb der Bodensteine ein Badbereich zur Aufnahme von flüssigem Zinn gebildet ist, und wobei sich der Badbereich zwischen einem Badeingang und einem Badausgang erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Bodensteine (11) an ihrer dem Badbereich zugewandten Seite wenigstens bereichsweise mit einer Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung überdeckt sind, und
dass sich der Beschichtungsbereich ausgehend vom Badeingang in Transportrichtung des Glases erstreckt.Float bath tub for a float glass production plant with a floor housing in which a plurality of adjoining floor stones are accommodated, wherein above the floor bricks a bath area for receiving liquid tin is formed, and wherein the bath area extends between a bath entrance and a bath exit, characterized
that at least a portion of the bottom bricks (11) are at least partially covered with a coating of tungsten or a tungsten alloy on its side facing the bath area, and
that the coating area extends from the bath entrance in the transport direction of the glass.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Floatbadwanne für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Bodengehäuse, in dem mehrere aneinander gelegte Bodensteine aufgenommen sind, wobei oberhalb der Bodensteine ein Badbereich zur Aufnahme von flüssigem Zinn gebildet ist, und wobei sich der Badbereich zwischen einem Badeingang und einem Badausgang erstreckt.The The invention relates to a float bath tub for a float glass manufacturing plant with a bottom case, in which several adjacent ground stones are added, wherein above the bottom stones, a bath area for receiving liquid tin is formed, and wherein the bath area between a bath entrance and a bath exit.

Flachglas für beispielsweise Architektur- und Automobilverglasungen wird heute nach dem Floatprozess hergestellt.flat glass for example Architectural and automotive glazing is today after the float process produced.

Aber auch für die Herstellung von Spezialflachgläsern, wie zum Beispiel Brandschutzverglasungen, Substrate für Dünnschichtphotovoltaik und Biochips sowie dünne Gläser für Displayanwendungen, wird heute das Floatverfahren eingesetzt.But also for the production of special flat glass, such as fire-resistant glazing, Substrates for thin-film photovoltaics and biochips as well as thin ones glasses for display applications, Today, the float process is used.

Das Glas wird in einer Schmelzwanne erschmolzen und in einem Läuterteil blasenfrei "geläutert". In einem der Schmelzwanne nachfolgenden Kanal wird das flüssige Glas mittels Rührer homogenisiert und durch Einstellen definierter. Glastemperaturen auf die zur Formgebung erforderliche Viskosität gebracht (Konditionieren).The Glass is melted in a melting tank and in a refining part bubble-free "purified". In one of the melting tank subsequent channel becomes the liquid Glass by means of a stirrer homogenized and defined by setting. glass transition temperatures brought to the viscosity required for shaping (conditioning).

Die konditionierte Glasschmelze fließt über einen Überlaufstein (Spout Lip) auf das flüssige Zinn im Floatbad auf. Die Formgebung des Glases erfolgt im Floatbad zu einem endlosen Glasband. Das Glasband wird am Floatbadausgang kontinuierlich abgezogen, in einem Rollenkühlofen entspannt und in der Schneidsektion konfektioniert. Damit das flüssige Zinn nicht zu Zinnoxiden oxidiert, muss der Floatprozess unter reduzierender Atmosphäre mit Formiergas (5–10 Vol.-% H2, 90–95 Vol.-% N2) ablaufen. Das Floatbad selbst besteht aus einer Stahlwanne, die mit feuerfesten Bodensteinen ausgekleidet ist. Die Bodensteine haben üblicherweise Abmessungen von ca. 300mm × 600mm × 1000mm. Da die Bodensteine eine geringere Dichte als das flüssige Zinn besitzen, sind diese auf dem Boden der Stahlwanne an Stahlbolzen befestigt.The conditioned glass melt flows over an overflow stone (Spout Lip) onto the liquid tin in the float bath. The shape of the glass takes place in a float bath to an endless glass ribbon. The glass ribbon is removed continuously at the float bath outlet, expanded in a roller cooling oven and assembled in the cutting section. So that the liquid tin does not oxidize to tin oxides, the float process must proceed under reducing atmosphere with forming gas (5-10 vol.% H 2 , 90-95 vol.% N 2 ). The float bath itself consists of a steel tub lined with refractory bricks. The bottom stones usually have dimensions of about 300mm × 600mm × 1000mm. Since the bottom stones have a lower density than the liquid tin, these are attached to the bottom of the steel tub to steel bolts.

Das flüssige Zinn kann in die Fugen zwischen den Bodensteinen eindringen und bis zum Stahlboden des Boden-Gehäuses gelangen.The liquid Tin can penetrate into the joints between the ground stones and to the steel floor of the floor housing reach.

Um den direkten Kontakt füssigen Zinn-Stahlboden oder sogar ein Unterspülen der Bodensteine mit flüssigem Zinn zu verhindern, muss die Unterseite der Bodensteine auf einer Temperatur kleiner 231,9°C (Schmelztemperatur des Zinns) gehalten werden.Around the direct contact of solid tin-steel soil or even a rinse the bottom stones with liquid To prevent tin, the bottom of the bottom stones must be on one Temperature less than 231.9 ° C (Melting temperature of the tin) are kept.

Normalerweise wird die Außentemperatur des Stahlbehälters gemessen und mittels Kühlluft auf einer Temperatur kleiner 150°C gehalten. Die Temperatur der Oberseite der Bodensteine beträgt im Falle von Borosilicatgläsern zwischen 1250°C und 650°C.Usually is the outside temperature of the steel container measured and by means of cooling air at a temperature of less than 150 ° C held. The temperature of the top of the bottom stones is in the case of borosilicate glasses between 1250 ° C and 650 ° C.

Die Phasengrenze Snfest – Snflüssig befindet sich zwischen den Fugen der Bodensteine.The phase boundary Sn solid - Sn liquid is located between the joints of the ground stones.

Da es nicht möglich ist, die Zinntemperatur konstant zu halten, kann die Phasengrenze Snfest – Snflüssig innerhalb der Fugen der Bodensteine auch nicht fixiert werden.Since it is not possible to keep the tin temperature constant, the phase boundary Sn solid Sn liquid within the joints of the ground stones can not be fixed.

In den folgenden Patenten wird die Bodenstruktur von Floatböden beschrieben:
OS DE 1807732 Schmelzbehälter
OS DE 1807731 Wanne für die Herstellung von gegossenen Flachglas
JP 49-10132 B Coutinous Sheet Glass Production Using Molten Metal Bath ...
US 5,007,950 Bottom Structure of Float Glass Tank
FR 2673175 Blocks of Refratory Materials ...The following patents describe the floor structure of float floors:
OS DE 1807732 melting tank
OS DE 1807731 Tub for the production of cast flat glass
JP 49-10132 B Coutinous Sheet Glass Production Using Molten Metal Bath ...
US 5,007,950 Bottom Structure of Float Glass Tank
FR 2673175 Blocks of Refratory Materials ...

Es wurde beobachtet, dass im Falle von Borosilicat-Spezialgläsern wechselnde Zinntemperaturen und insbesondere die Verschiebung der Phasengrenze Snfest – Snflüssig zur Entbindung von Gasen aus dem Zinn führt.It has been observed that, in the case of special borosilicate glasses, changing tin temperatures and in particular the shift of the phase boundary Sn solid -Sn liquid leads to the release of gases from the tin.

Diese Gase steigen in Form kleiner Blasen im flüssigen Zinn auf und führen zu Glasfehlern im gefloateten Glas. Diese Glasfehler sind unten offene Blasen und befinden sich an der Unterseite des Glasbandes. Diese Blasen entstehen immer in der heißesten Zone des Floatbades im Bereich des Badeinganges.These Gases rise in the form of small bubbles in the liquid tin and lead to Glass defects in the floated glass. These glass defects are bottom open bubbles and are located at the bottom of the glass band. These bubbles always arise in the hottest Zone of the float bath in the area of the bath entrance.

Bei der Herstellung von Borosilicatflachglas nach dem Floatverfahren betragen die Zinntemperaturen dort bis zu 1250°C.at the production of borosilicate flat glass by the float process the tin temperatures are up to 1250 ° C.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Floatbadwanne der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Gefahr der Entstehung von unten offenen Floatbadblasen im gefloateten Glas deutlich reduziert ist.It Object of the invention, a float bath tub of the type mentioned to create, at the risk of the emergence of bottom open Floatbadblasen clearly reduced in the floated glass.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Bodensteine an ihrer dem Badbereich zugewandten Seite wenigstens bereichsweise mit einer Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung überdeckt sind, und dass sich der Beschichtungsbereich ausgehend vom Badeingang in Transportrichtung des Glases erstreckt.These Task is solved by that at least a part of the floor stones at their the bath area facing side at least partially with a coating are covered by tungsten or a tungsten alloy, and that the coating area starting from the bath entrance in the transport direction of the glass extends.

Mit der Beschichtung wird verhindert, dass im kritischen Bereich des Badeinganges entstehende Gasblasen in den Badbereich gelangen. Diese werden an der Beschichtungsunterseite gefangen. Bei der Erfindung macht man sich die Erkenntnis zunutze, dass das unedle Metall Wolfram im vorliegenden Einsatzbereich keine merkliche Löslichkeit im flüssigen Zinn aufweist. Somit gibt das Wolframmaterial auch keine, die Glasqualität negativ beeinflussende Verunreinigungen in das Zinnbad ab.The coating prevents the build-up of dirt in the critical area of the bath Gas bubbles enter the bath area. These are caught at the coating base. The invention makes use of the finding that the base metal tungsten has no noticeable solubility in the liquid tin in the present application range. Thus, the tungsten material does not give any impurities that negatively influence the glass quality into the tin bath.

Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass sich der Beschichtungsbereich zumindest in einem Teilbereich zwischen dem Badeingang und bis zu 5 Metern in Transportrichtung des Glases erstreckt. In diesem Bereich entstehen üblicherweise die Gasblasen. Abhängig von der gefloateten Glasart kann die Erstreckung des Beschichtungsbereiches variieren. So ist bei einer Vielzahl von Anwendungen eine Abdeckung der Bodensteine im Bereich des ersten Bad-Bays (Bereich vom Badeingang bis ca. 3 m in Transportrichtung des Glases) ausreichend.According to one potential Variant of the invention may be provided that the coating area at least in a partial area between the bath entrance and up to Extends 5 meters in the transport direction of the glass. In this area usually arise the gas bubbles. Depending on The type of glass floated may be the extent of the coating area vary. So is in a variety of applications a cover the bottom stones in the area of the first bath-bay (area from the bath entrance up to approx. 3 m in the transport direction of the glass).

Bevorzugterweise sollte zumindest der kritische Badbereich, in dem eine Zinntemperatur von ca. 1250°C vorliegt, mit der Beschichtung versehen sein. Besonders gute Ergebnisse können dabei dann erreicht werden, wenn vorgesehen ist, dass die Beschichtung in einem Badbereich angeordnet ist, in dem die Zinntemperatur im Bereich zwischen 1150°C und 1250°C liegt.preferably, should be at least the critical bath area, where a tin temperature from about 1250 ° C is present, be provided with the coating. Especially good results can be achieved when it is provided that the coating is arranged in a bath area in which the tin temperature in Range between 1150 ° C and 1250 ° C is.

Erfindungsgemäß kann die Beschichtung direkt mit der Oberseite der Bodensteine in Kontakt stehen. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Beschichtung unter Zwischenlage einer Tragschicht die Bodensteine überdeckt.According to the invention, the Coating directly in contact with the top of the bottom stones. It is also conceivable, however, that the coating with interposition a base layer covers the bottom stones.

Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bodensteine ein oder mehrere Bleche aufgelegt sind, die zumindest auf ihrer dem Badbereich zugewandten Seite eine Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung aufweisen, oder dass die Bleche aus Wolfram oder einer Wolframlegierung bestehen. Dabei können die Bleche bevorzugterweise Blech stärken im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm aufweisen. Als Formatzuschnitte lassen sich Bleche mit einer Oberflächengröße im Bereich zwischen 1,5 m2 und 2,5 m2 gut verbauen. Vorteilhafter Weise sind diese Bleche allseitig verkleidet.A preferred variant of the invention is characterized in that one or more sheets are placed on the bottom bricks, which have a coating of tungsten or a tungsten alloy at least on their side facing the bath area, or in that the sheets consist of tungsten or a tungsten alloy. The sheets may preferably strengthen sheet metal in the range between 0.5 mm and 3 mm. As a format cut sheets with a surface size in the range between 1.5 m 2 and 2.5 m 2 can be installed well. Advantageously, these sheets are covered on all sides.

Da insbesondere im Bereich der Stoßfugen der Bodensteine starke Temperaturschwankungen im flüssigen Zinn auftreten können, sieht eine bevorzugte Erfindungsvariante vor, dass die Beschichtung innerhalb des Beschichtungsbereiches die zwischen den aneinander gelegten Bodensteinen gebildeten Stoßfugen überdeckt.There especially in the area of the butt joints of Soil stones can experience severe temperature changes in the liquid tin sees a preferred variant of the invention that the coating within of the coating area between the juxtaposed ones Covered bottom joints formed butt joints.

Das Wolframmaterial ist insbesondere dann gut für die vorliegende Anwendung geeignet, wenn vorgesehen ist, dass das Wolframmaterial der Beschichtung einen maximalen O2-Gehalt von ≤ 20 ppm aufweist, beziehungsweise dass das Wolfram der Beschichtung aus einem Sintermaterial gebildet ist, welches durch Reduktion von Wolframoxid hergestellt ist. Das Sintermaterial kann auch H2 enthalten.The tungsten material is particularly well suited for the present application, if it is provided that the tungsten material of the coating has a maximum O 2 content of ≤ 20 ppm, or that the tungsten of the coating is formed of a sintered material, which by reduction of tungsten oxide is made. The sintered material may also contain H 2 .

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Glasherstellung mittels des Floatverfahrens, bei dem eine Floatbadwanne gemäß den Schutzansprüche 1 bis 11 eingesetzt ist. Dabei ergeben sich besonders gute Glasqualitäten für Borosilicatgläser mit einem Gehalt an B2O3 ≥ 5 Gew%. Dabei kann die Glaszusammensetzung insbesondere bestehen aus: 55 bis 65 Gew% SiO2 15 bis 20 Gew% Al2O3 5 bis 12 Gew% B2O3 0 bis 5 Gew% BaO 3 bis 9 Gew% CaO 1 bis 5 Gew% MgO 0 bis 5 Gew% SrO The invention also provides a process for glass production by means of the float process, in which a float bath tub according to the claims 1 to 11 is used. This results in particularly good glass grades for borosilicate glasses with a content of B 2 O 3 ≥ 5% by weight. The glass composition may consist in particular of: 55 to 65% by weight SiO 2 15 to 20% by weight Al 2 O 3 5 to 12% by weight B 2 O 3 0 to 5% by weight BaO 3 to 9% by weight CaO 1 to 5% by weight MgO 0 to 5% by weight SrO

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Floatbadwanne in prinzipieller Darstellung und in Draufsicht, 1 a float bath tub in a basic representation and in plan view,

2 die Darstellung gemäß 1 im Vertikalschnitt und 2 the representation according to 1 in vertical section and

3 eine vergrößerte Detaildarstellung eines Bereiches der 2. 3 an enlarged detail of a range of 2 ,

In der 1 ist eine Floatbadwanne einer Flachglasfertigungsanlage gezeigt, wie sie üblicherweise für die Fertigung von Glasbändern 14 aus Borosilicatglas verwendet wird. Die Floatbadwanne weist ein Bodengehäuse 10 aus Stahlblech auf. Dieses bildet zwischen einem Badeingang 15 und einem Badausgang 16 einen Badbereich. In das Bodengehäuse 10 sind hierzu eine Vielzahl von Bodensteinen 11 eingestellt. Die Bodensteine 11 sind dabei dicht, unter Bildung von Stoßfugen 11.1, aneinander gestellt, wie dies die 3 erkennen lässt. Wie die 3 weiter erkennen lässt, sind auf die Bodensteine 11 bereichsweise an ihrer Oberseite Bleche 12 aufgelegt. Diese sind aus Wolfram-Material gefertigt. Die Bleche 12 haben dabei ein vorzugsweises quadratisches Format von beispielsweise 2 m2. Im Bereich des Badrandes sind die Bleche 12 größenmäßig entsprechend angepaßt. Sie sind derart auf die Bodensteine 11 aufgelegt, dass sie die Stoßfugen 11.1. zwischen den Bodensteinen 11 überdecken. Dementsprechend sind die Stöße 12.1 der Bleche 12 in dem, dem Badbereich zugekehrten Oberseitenbereich der Bodensteine 11 angeordnet.In the 1 is a float bath tub shown a flat glass manufacturing plant, as they are commonly used for the production of glass ribbons 14 made of borosilicate glass is used. The float bath tub has a bottom housing 10 made of sheet steel. This forms between a bath entrance 15 and a bathroom exit 16 a bath area. In the bottom case 10 are a variety of floor stones 11 set. The bottom stones 11 are tight, with the formation of butt joints 11.1 , put together, like this one 3 lets recognize. As the 3 can be further seen, are on the bottom stones 11 partially at their top sheets 12 hung up. These are made of tungsten material. The sheets 12 have a vorzugsweises square format, for example, 2 m 2 . In the area of Badrandes are the sheets 12 adjusted in size accordingly. They are so on the bottom stones 11 put up that they the butt joints 11.1 , between the bottom stones 11 cover. Accordingly, the shocks 12.1 the sheets 12 in the, the bath area facing upper side area of the ground stones 11 arranged.

Wie die 1 erkennen lässt, sind die Bleche 12 lediglich in einem Teil des Badbereiches angeordnet. Dies ist der Bereich, in dem eine Temperatur im Zinn 13 zwischen 1250°C und 1150°C (kritischer Temperaturbereich) vorherrscht. Der übrige Badbereich kann ebenfalls zumindest teilweise mit Blechen 12 überdeckt werden, um hier einen Verschleiß der Bodensteine 11 in Folge des sogenannten Alkalibursting zu verhindern.As the 1 recognize, are the sheets 12 arranged only in a part of the bath area. This is the area where a temperature in the tin 13 between 1250 ° C and 1150 ° C (critical temperature range) prevails. The rest of the bathroom area can also at least partially with sheets 12 Covered here to wear the bottom stones 11 to prevent as a result of so-called Alkalibursting.

Wie die 1 erkennen läßt, ist der kritische Temperaturbereich angeordnet im Bereich des 0-ten und 1-ten Bay's. Bay 1 erstreckt sich dabei über einen Längenbereich in Transportrichtung des Glases von ca. 3 Metern. Dieser, hinsichtlich der Blasenbildung im Zinnbad kritische Temperaturbereich, bildet die heißeste Zone im Floatbad. Hier kann die Zinntemperatur Schwankungen unterliegen. Die Blasenbildung findet im Bereich der Stoßfugen 11.1 dort statt, wo eine Verschiebung der Phasengrenze zwischen Snfest und Snflüssig stattfindet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auf die Oberseite der Bodensteine 11 ein Blech 12 aufgelegt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Bleche 12 zu verwenden, die dann aneinandergestoßen sind. Die etwaig im Zinn sich bildenden Blasen werden an der Unterseite der Bleche 12/ des Bleches 12 gefangen und können somit nicht in den Glasbereich gelangen.As the 1 can be seen, the critical temperature range is located in the range of the 0th and 1-th Bay's. Bay 1 extends over a length range in the transport direction of the glass of about 3 meters. This temperature range, which is critical with regard to bubble formation in the tin bath, forms the hottest zone in the float bath. Here, the tin temperature may fluctuate. The blistering takes place in the area of the butt joints 11.1 instead of where there is a shift of the phase boundary between Sn solid and Sn liquid . In the present embodiment is on top of the ground stones 11 a tin 12 hung up. However, it is also possible to use several sheets 12 to use, which then collided. The bubbles eventually forming in the tin become at the bottom of the sheets 12 / sheet 12 caught and thus can not get into the glass area.

Die Bleche 12 bestehen aus dem Refraktärmetall Wolfram. Dieses Material zeigt keine merkliche Löslichkeit in Zinn, so dass Badverunreinigungen in Folge der eingebrachten Bleche 12 nur in äußerst geringem Maße oder überhaupt nicht zu erwarten sind.The sheets 12 consist of the refractory metal tungsten. This material shows no appreciable solubility in tin, leaving bath contaminants as a result of the introduced sheets 12 are expected only to a very small extent or not at all.

Da die Dichte des Wolframs (19,1 g/cm3) deutlich höher ist, als die Zinndichte (6,5 g/cm3), kann auf eine Fixierung der Bleche 12 an dem Badboden verzichtet werden.Since the density of the tungsten (19,1 g / cm 3 ) is clearly higher than the tin density (6,5 g / cm 3 ), can on a fixation of the sheets 12 be dispensed with the bathroom floor.

Besonders geeignet ist die Verwendung eines Wolframmateriales, das einen maximalen O2-Gehalt von ≤ 20 ppm aufweist.Particularly suitable is the use of a tungsten material having a maximum O 2 content of ≤ 20 ppm.

Claims (13)

Floatbadwanne für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Bodengehäuse, in dem mehrere aneinander gelegte Bodensteine aufgenommen sind, wobei oberhalb der Bodensteine ein Badbereich zur Aufnahme von flüssigem Zinn gebildet ist, und wobei sich der Badbereich zwischen einem Badeingang und einem Badausgang erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Bodensteine (11) an ihrer dem Badbereich zugewandten Seite wenigstens bereichsweise mit einer Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung überdeckt sind, und dass sich der Beschichtungsbereich ausgehend vom Badeingang in Transportrichtung des Glases erstreckt.Float bath tub for a float glass production plant with a bottom housing, in which a plurality of juxtaposed floor stones are accommodated, wherein above the bottom bricks a bath area for receiving liquid tin is formed, and wherein the bath area extends between a bath entrance and a bath exit, characterized in that at least part of the groundstones ( 11 ) are at least partially covered on its side facing the bath area with a coating of tungsten or a tungsten alloy, and that the coating area extends from the bath entrance in the transport direction of the glass. Floatbadwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Beschichtungsbereich zumindest in einem Teilbereich zwischen dem Badeingang und bis zu 5 Metern in Transportrichtung des Glases erstreckt.Float bath tub according to claim 1, characterized that the coating area at least in a partial area between the bath entrance and up to 5 meters in the transport direction of the glass extends. Floatbadwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in einem Badbereich angeordnet ist, in dem eine Zinntemperatur bis 1250°C vorliegt.Float bath tub according to claim 1, characterized the coating is arranged in a bath area in which a tin temperature up to 1250 ° C is present. Floatbadwanne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in einem Badbereich angeordnet ist, in dem die Zinntemperatur im Bereich zwischen 1150°C und 1250°C liegt.Float bath tub according to claim 3, characterized the coating is arranged in a bath area in which the tin temperature is in the range between 1150 ° C and 1250 ° C. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung unter Zwischenlage einer Tragschicht die Bodensteine (11) überdeckt.Float bath tub according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating with the interposition of a support layer, the bottom bricks ( 11 ) covered. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bodensteine (11) ein oder mehrere Bleche (12) aufgelegt sind, die zumindest auf ihrer dem Badbereich zugewandten Seite eine Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung aufweisen, oder dass die Bleche (12) aus Wolfram oder einer Wolframlegierung bestehen.Float bath tub according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the bottom stones ( 11 ) one or more sheets ( 12 ) are laid on, at least on their side facing the bath area have a coating of tungsten or a tungsten alloy, or that the sheets ( 12 ) consist of tungsten or a tungsten alloy. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (12) eine Blechstärke im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm aufweisen.Float bath tub according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sheets ( 12 ) have a sheet thickness in the range between 0.5 mm and 3 mm. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (12) ein Oberflächenformat im Bereich zwischen 1,5m2 und 2,5 m2 aufweisen.Float bath tub according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sheets ( 12 ) have a surface format in the range between 1.5m 2 and 2.5 m 2 . Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung innerhalb des Beschichtungsbereiches die zwischen den aneinander gelegten Bodensteinen (11) gebildeten Stoßfugen (11.1) überdeckt.Float bath tub according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating within the coating area between the adjacent bottom bricks ( 11 ) formed joints ( 11.1 ) covered. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wolframmaterial der Beschichtung einen maximalen O2-Gehalt von ≤ 20 ppm aufweist.Float bath tub according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tungsten material of the coating has a maximum O 2 content of ≤ 20 ppm. Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wolfram der Beschichtung aus einem Sintermaterial gebildet ist, welches durch Reduktion von Wolframoxid hergestellt ist.Float bath tub according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tungsten of the coating a sintered material is formed, which by reduction of tungsten oxide is made. Verfahren zum Floaten eines Glases in einer Floatbadwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Borosilicatglas geschmolzen wird, das mehr als 5 Gew% B2O3 enthält.A method for floating a glass in a float bath tub according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a borosilicate glass containing more than 5 wt% B 2 O 3 is melted. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Borosilicatglas besteht aus: 55 bis 65 Gew% SiO2 15 bis 20 Gew% Al2O3 5 bis 12 Gew% B2O3 0 bis 5 Gew% BaO 3 bis 9 Gew% CaO 1 bis 5 Gew% MgO 0 bis 5Gew% SrO
A method according to claim 11, characterized in that the borosilicate glass consists of: 55 to 65% by weight SiO 2 15 to 20% by weight Al 2 O 3 5 to 12% by weight B2O3 0 to 5% by weight BaO 3 to 9% by weight CaO 1 to 5% by weight MgO 0 to 5% by weight SrO
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